JPH01149209A - 磁気ヘッドの製造方法 - Google Patents
磁気ヘッドの製造方法Info
- Publication number
- JPH01149209A JPH01149209A JP62307868A JP30786887A JPH01149209A JP H01149209 A JPH01149209 A JP H01149209A JP 62307868 A JP62307868 A JP 62307868A JP 30786887 A JP30786887 A JP 30786887A JP H01149209 A JPH01149209 A JP H01149209A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- gap
- head
- substrate
- glass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 12
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract description 21
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract description 19
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 7
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 7
- 238000005304 joining Methods 0.000 abstract description 3
- 230000004927 fusion Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 4
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 9
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 3
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 2
- AOWKSNWVBZGMTJ-UHFFFAOYSA-N calcium titanate Chemical compound [Ca+2].[O-][Ti]([O-])=O AOWKSNWVBZGMTJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002843 nonmetals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 1
- 230000010415 tropism Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/31—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive using thin films
- G11B5/3103—Structure or manufacture of integrated heads or heads mechanically assembled and electrically connected to a support or housing
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/147—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive with cores being composed of metal sheets, i.e. laminated cores with cores composed of isolated magnetic layers, e.g. sheets
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/147—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive with cores being composed of metal sheets, i.e. laminated cores with cores composed of isolated magnetic layers, e.g. sheets
- G11B5/1475—Assembling or shaping of elements
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/31—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive using thin films
- G11B5/3163—Fabrication methods or processes specially adapted for a particular head structure, e.g. using base layers for electroplating, using functional layers for masking, using energy or particle beams for shaping the structure or modifying the properties of the basic layers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/4902—Electromagnet, transformer or inductor
- Y10T29/49021—Magnetic recording reproducing transducer [e.g., tape head, core, etc.]
- Y10T29/49032—Fabricating head structure or component thereof
- Y10T29/49034—Treating to affect magnetic properties
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/4902—Electromagnet, transformer or inductor
- Y10T29/49021—Magnetic recording reproducing transducer [e.g., tape head, core, etc.]
- Y10T29/49032—Fabricating head structure or component thereof
- Y10T29/49055—Fabricating head structure or component thereof with bond/laminating preformed parts, at least two magnetic
- Y10T29/49057—Using glass bonding material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は高密度記録に適するリング型磁気へツビデオテ
ープレコーダなどの長時間化に対応して記録密度を向上
するために、磁気記録媒体の抗磁力が増大し従来用いら
れていたフェライトヘッドでは磁性層の裏側まで十分に
記録することが困難になってきた。そこでアモルファス
磁性体など飽和磁束密度の大きい金属磁性体を少な（と
も磁気ギャップ近傍に配した磁気ヘッドが開発されてい
る。このようなリング型磁気ヘッドの製造方法の一例を
第２図（ａ）（ｂ）をもとに説明する。
ープレコーダなどの長時間化に対応して記録密度を向上
するために、磁気記録媒体の抗磁力が増大し従来用いら
れていたフェライトヘッドでは磁性層の裏側まで十分に
記録することが困難になってきた。そこでアモルファス
磁性体など飽和磁束密度の大きい金属磁性体を少な（と
も磁気ギャップ近傍に配した磁気ヘッドが開発されてい
る。このようなリング型磁気ヘッドの製造方法の一例を
第２図（ａ）（ｂ）をもとに説明する。
金属磁性体２３を片面に形成した非磁性基板２２を接着
ガラス２１を介して複数枚積層し、このブロックを短冊
状に切断し、ギャップ面に巻線窓２４とガラスだめ溝２
５を設け、非磁性のギャップ膜を形成後、ギャップ面２
６および巻線窓２４中の低融点ガラス２７の融着により
両コア半体を接合したギャップドパ−２９，２９°を作
成する。
ガラス２１を介して複数枚積層し、このブロックを短冊
状に切断し、ギャップ面に巻線窓２４とガラスだめ溝２
５を設け、非磁性のギャップ膜を形成後、ギャップ面２
６および巻線窓２４中の低融点ガラス２７の融着により
両コア半体を接合したギャップドパ−２９，２９°を作
成する。
次にこのギャップドパ−を所定のコア幅で切断してヘッ
ドチップ２８となし、テープ摺動面を研摩して、第２図
（ｂ）に示す磁気ヘッドを得る。
ドチップ２８となし、テープ摺動面を研摩して、第２図
（ｂ）に示す磁気ヘッドを得る。
ところでスパッタなどの方法で成膜したアモルファス磁
性体の場合、良好な磁気特性を得るためには高温でアニ
ールする必要がある。結晶化温度Ｔｘがキューリー温度
Ｔｃより高いアモルファス磁性体ではＴｃ以上の温度で
磁化が無（なるので、ヘッド製造工程中の積層接着や、
ガラス接着等の温度をＴｃ以上、Ｔｘ以下に選べば特別
のアニールを行わな（でも、それらの工程で同時にアニ
ールの効果が得られる。ところが一般的に飽和磁束密度
の高いアモルファス磁性体ではＴｘがＴＣより低いので
、Ｔｘより低いアニール温度を選ぶとＴｃ以下になり、
アニール温度では磁化が残るので不要な異方性を付けな
いため外部がら回転磁界または固定磁界を加えながらア
ニールする必要がある。この磁界印加は上記のヘッド製
造工程の内、大部分で行う必要がある。
性体の場合、良好な磁気特性を得るためには高温でアニ
ールする必要がある。結晶化温度Ｔｘがキューリー温度
Ｔｃより高いアモルファス磁性体ではＴｃ以上の温度で
磁化が無（なるので、ヘッド製造工程中の積層接着や、
ガラス接着等の温度をＴｃ以上、Ｔｘ以下に選べば特別
のアニールを行わな（でも、それらの工程で同時にアニ
ールの効果が得られる。ところが一般的に飽和磁束密度
の高いアモルファス磁性体ではＴｘがＴＣより低いので
、Ｔｘより低いアニール温度を選ぶとＴｃ以下になり、
アニール温度では磁化が残るので不要な異方性を付けな
いため外部がら回転磁界または固定磁界を加えながらア
ニールする必要がある。この磁界印加は上記のヘッド製
造工程の内、大部分で行う必要がある。
発明が解決しようとする問題点
磁界中でのアニールにおいて、スパッタ後の矩形の基板
上のアモルファス磁性体の場合には問題ないが、巻線溝
加工されたギャップドパ−の場合アニールされるものの
形状により反磁界係数が異なるので印加磁界強度が不足
すると、不要な異方性が残ることとなる。また印加磁界
強度が十分大きい場合でも磁界の方向により反磁界係数
が異なると、回転磁界中に置かれた場合磁性体の磁化の
回転が一様でなくなるので異方性が残ることがある。第
３図は膜厚４０ミクロンのヘッドの膜面内に回転磁界を
印加した場合の磁気ギャップ近傍の磁気コア内のＡ点の
磁化の様子を示したものである。等方的に磁界を印加し
ているにもかかわらず磁化の方向は反磁界係数の小さい
方向に向き易くなっていることがわかる。特に巻線窓の
近傍では窓の端面に発生する磁荷の影響で窓の形状に沿
った方向に異方性が形成され易い。従ってこのような形
状の磁気ヘッドを回転磁界中アニールした場合、巻線窓
のある側の磁気ギャップ近傍の磁気コアは、巻線窓に沿
った方向の磁気異方性を持つことになる。
上のアモルファス磁性体の場合には問題ないが、巻線溝
加工されたギャップドパ−の場合アニールされるものの
形状により反磁界係数が異なるので印加磁界強度が不足
すると、不要な異方性が残ることとなる。また印加磁界
強度が十分大きい場合でも磁界の方向により反磁界係数
が異なると、回転磁界中に置かれた場合磁性体の磁化の
回転が一様でなくなるので異方性が残ることがある。第
３図は膜厚４０ミクロンのヘッドの膜面内に回転磁界を
印加した場合の磁気ギャップ近傍の磁気コア内のＡ点の
磁化の様子を示したものである。等方的に磁界を印加し
ているにもかかわらず磁化の方向は反磁界係数の小さい
方向に向き易くなっていることがわかる。特に巻線窓の
近傍では窓の端面に発生する磁荷の影響で窓の形状に沿
った方向に異方性が形成され易い。従ってこのような形
状の磁気ヘッドを回転磁界中アニールした場合、巻線窓
のある側の磁気ギャップ近傍の磁気コアは、巻線窓に沿
った方向の磁気異方性を持つことになる。
ところで磁気コアの異方性を第４図に示すように磁気ギ
ャップ面と平行（ａ）及び垂直（ｂ）につけた場合、磁
気ギャップ中の磁束の漏れは磁気ギャップに平行な異方
性を持つヘッドの方が小さいが、上記のような回転磁界
中アニールを行ったヘッドでは、ギャップ面近傍の磁気
コアの異方性は磁気ギャップ面に垂直な方向に近いので
、良好な特性が得られないことが予想される。また更に
良好な周波数特性を得るために、固定磁界中でアニール
して一軸異方性を付与する場合にも印加磁界の方向によ
る反磁界係数の違いにより同様な問題の生じる可能性が
ある。
ャップ面と平行（ａ）及び垂直（ｂ）につけた場合、磁
気ギャップ中の磁束の漏れは磁気ギャップに平行な異方
性を持つヘッドの方が小さいが、上記のような回転磁界
中アニールを行ったヘッドでは、ギャップ面近傍の磁気
コアの異方性は磁気ギャップ面に垂直な方向に近いので
、良好な特性が得られないことが予想される。また更に
良好な周波数特性を得るために、固定磁界中でアニール
して一軸異方性を付与する場合にも印加磁界の方向によ
る反磁界係数の違いにより同様な問題の生じる可能性が
ある。
問題点を解決するための手段
少な（とも磁気ギャップ近傍が金属磁性体よりなる複数
の磁気コア半体を磁界中で非磁性材を介して接合した後
で、巻線窓加工をすることによりリング型磁気ヘッドを
製造する。
の磁気コア半体を磁界中で非磁性材を介して接合した後
で、巻線窓加工をすることによりリング型磁気ヘッドを
製造する。
作用
磁気ギャップ形成時に同時に磁界を印加してアニールし
た後で巻線窓を加工することにより、アニール時にヘッ
ド形状や巻線窓の端面に発生する磁荷の影響で、磁気コ
アに意図しない磁気異方性が付（ことがなく、優れた特
性のヘッドが得られる。
た後で巻線窓を加工することにより、アニール時にヘッ
ド形状や巻線窓の端面に発生する磁荷の影響で、磁気コ
アに意図しない磁気異方性が付（ことがなく、優れた特
性のヘッドが得られる。
実施例
本発明の第１の実施例について第１図をもとに説明する
。チタン酸カルシウムなどの非磁性基板２の片面に接着
ガラス３を形成した第１基板６と、非磁性基板の片側に
ＣｏＮｂＺｒなどの金属磁性体１、他の面に接着ガラス
３を形成した第２基板７と、非磁性基板の片面に金属磁
性体１を形成した第３基板８を作成する（ａ）。次に（
ｂ）に示すように第１基板６と第３基板８で第２基板７
を数枚積み重ねたものを挟み、磁性体の面内で回転する
（１５）４０００ｅの磁界１４を印加しながら４６０℃
に加熱し接着ガラス３の融着により、各基板が接着され
た積層ブロックを作成する。次にこの積層ブロックを短
冊上に切断し、（Ｃ）に示すような１対のコア半体９．
９゛を作る。次に（ｄ）に示すようにコア半体９．９゛
の磁気ギャップ面１０にそれぞれガラスだめ溝１１．１
２を設は低融点ガラス１３を充填した後、磁気ギャップ
面１０を平滑に研磨し、ギャップ長に応じた厚さのＳｉ
Ｏ２と低融点ガラスの非磁性層をスパッタ等で形成する
。２つのコア半体９．９゛を金属磁性体１が対向するよ
うに挟み、回転磁界１４を印加しなから４６０’Ｃに加
熱しギャップ面１０およびガラスだめ溝１１．１２中の
低融点ガラス１３の融着により両コア半体を接合したギ
ャップドパ−を作成する。次に、このギャップドパーを
所定のコア幅で切断して、ヘッドチップ１６とする。こ
の後巻線窓１７の加工を行いテープ摺動面を研摩して、
（ｅ）に示す磁気ヘッドを得る。巻線窓加工の方法とし
ては、レーザーにより対象物を蒸発させる方法や、研磨
液を用いて超音波加工する方法、研磨粉を高速で吹き付
けるサンドブラスト法など、各種の方法を用いることが
できる。例えば１５０ｍＷのＹＡＧレーザーを５μｍに
収束し上記ヘッドに照射することにより、直径３００μ
ｍの巻線穴を３分で開けることができる。
。チタン酸カルシウムなどの非磁性基板２の片面に接着
ガラス３を形成した第１基板６と、非磁性基板の片側に
ＣｏＮｂＺｒなどの金属磁性体１、他の面に接着ガラス
３を形成した第２基板７と、非磁性基板の片面に金属磁
性体１を形成した第３基板８を作成する（ａ）。次に（
ｂ）に示すように第１基板６と第３基板８で第２基板７
を数枚積み重ねたものを挟み、磁性体の面内で回転する
（１５）４０００ｅの磁界１４を印加しながら４６０℃
に加熱し接着ガラス３の融着により、各基板が接着され
た積層ブロックを作成する。次にこの積層ブロックを短
冊上に切断し、（Ｃ）に示すような１対のコア半体９．
９゛を作る。次に（ｄ）に示すようにコア半体９．９゛
の磁気ギャップ面１０にそれぞれガラスだめ溝１１．１
２を設は低融点ガラス１３を充填した後、磁気ギャップ
面１０を平滑に研磨し、ギャップ長に応じた厚さのＳｉ
Ｏ２と低融点ガラスの非磁性層をスパッタ等で形成する
。２つのコア半体９．９゛を金属磁性体１が対向するよ
うに挟み、回転磁界１４を印加しなから４６０’Ｃに加
熱しギャップ面１０およびガラスだめ溝１１．１２中の
低融点ガラス１３の融着により両コア半体を接合したギ
ャップドパ−を作成する。次に、このギャップドパーを
所定のコア幅で切断して、ヘッドチップ１６とする。こ
の後巻線窓１７の加工を行いテープ摺動面を研摩して、
（ｅ）に示す磁気ヘッドを得る。巻線窓加工の方法とし
ては、レーザーにより対象物を蒸発させる方法や、研磨
液を用いて超音波加工する方法、研磨粉を高速で吹き付
けるサンドブラスト法など、各種の方法を用いることが
できる。例えば１５０ｍＷのＹＡＧレーザーを５μｍに
収束し上記ヘッドに照射することにより、直径３００μ
ｍの巻線穴を３分で開けることができる。
第５図は本発明のヘッド（ａ）と従来例のヘッド（ｂ）
の特性を示す図である。５ＭＨｚにおいて４ｄＢ以上大
きな出力が得られる。
の特性を示す図である。５ＭＨｚにおいて４ｄＢ以上大
きな出力が得られる。
本発明のヘッドの製造方法は第６図に示すようなＭＩＧ
（Ｍｅｔａｌ Ｉｎ Ｇａｐ）タイプのヘッドの製
造の場合にも有効である。ＭｎＺｎフェライト２２で挟
まれるギャップ近傍に金属磁性体２１が形成され、低融
点ガラス２４で接着されたヘッドを製造する場合、ギャ
ップ形成時にギャップ面に平行に磁界２５を印加すれば
ギャップ面に平行に異方性が付くので、良好な特性が得
られる。この場合巻線窓２３の加工をギャップ形成後に
行うことにより、巻線窓端面に生じる反磁界の影響でギ
ャップ近傍の金属磁性体２１の配向性が乱れることがな
い。
（Ｍｅｔａｌ Ｉｎ Ｇａｐ）タイプのヘッドの製
造の場合にも有効である。ＭｎＺｎフェライト２２で挟
まれるギャップ近傍に金属磁性体２１が形成され、低融
点ガラス２４で接着されたヘッドを製造する場合、ギャ
ップ形成時にギャップ面に平行に磁界２５を印加すれば
ギャップ面に平行に異方性が付くので、良好な特性が得
られる。この場合巻線窓２３の加工をギャップ形成後に
行うことにより、巻線窓端面に生じる反磁界の影響でギ
ャップ近傍の金属磁性体２１の配向性が乱れることがな
い。
発明の効果
本発明によれば、ギャップ形成を磁界を印加しながら行
い、金属磁性膜の磁気特性をヘッド特性が良好になるよ
うにした後、巻線窓加工を行うので、ギャップ形成前に
巻線窓加工を行った場合と比べ、巻線窓の端面に生じる
反磁界やヘッドコアの形状の影響で金属磁性膜の磁気特
性が乱れることがな（、優れたヘッド特性が得られる。
い、金属磁性膜の磁気特性をヘッド特性が良好になるよ
うにした後、巻線窓加工を行うので、ギャップ形成前に
巻線窓加工を行った場合と比べ、巻線窓の端面に生じる
反磁界やヘッドコアの形状の影響で金属磁性膜の磁気特
性が乱れることがな（、優れたヘッド特性が得られる。
第１図は本発明の一実施例における磁気ヘッドの製造工
程を説明する斜視図、第２図は従来の磁気ヘッドの製造
工程を説明する斜視図、第３図はギャップ近傍の磁化の
変化を説明する図、第４図は異方性の違いによるヘッド
特性の差を説明する図、第５図は本発明のヘッドの特性
を示す図、第６図は本発明の他の実施例における磁気ヘ
ッドを示す斜視図である。 １・・・・非金属磁性体、２・・・・非磁性基板、３・
・・・接着ガラス、６・・・・第１基板、７・・・・第
２基板、８・・・・第３基板、９，９゛・・・・コア半
体、１０・・・・磁気ギャップ面、１１．１２・・・・
ガラスだめ溝、１３・・・・低融点ガラス、１４・・・
・回転磁界、１６・・・・ヘッドチップ、１７・・・・
後巻線窓。 代理人の氏名 弁理士 中尾敏男 ほか１名第１図 （（ＩＪ 第１図 （４＋ 第１図 （ａＪ 第２図 第３図
程を説明する斜視図、第２図は従来の磁気ヘッドの製造
工程を説明する斜視図、第３図はギャップ近傍の磁化の
変化を説明する図、第４図は異方性の違いによるヘッド
特性の差を説明する図、第５図は本発明のヘッドの特性
を示す図、第６図は本発明の他の実施例における磁気ヘ
ッドを示す斜視図である。 １・・・・非金属磁性体、２・・・・非磁性基板、３・
・・・接着ガラス、６・・・・第１基板、７・・・・第
２基板、８・・・・第３基板、９，９゛・・・・コア半
体、１０・・・・磁気ギャップ面、１１．１２・・・・
ガラスだめ溝、１３・・・・低融点ガラス、１４・・・
・回転磁界、１６・・・・ヘッドチップ、１７・・・・
後巻線窓。 代理人の氏名 弁理士 中尾敏男 ほか１名第１図 （（ＩＪ 第１図 （４＋ 第１図 （ａＪ 第２図 第３図
Claims (1)
- 少なくとも磁気ギャップ近傍が金属磁性体よりなる複
数の磁気コア半体を磁界中で非磁性材を介して接合した
後で、巻線窓加工をすることを特徴とする磁気ヘッドの
製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62307868A JPH0668815B2 (ja) | 1987-12-04 | 1987-12-04 | 磁気ヘッドの製造方法 |
| US07/278,172 US4890379A (en) | 1987-12-04 | 1988-12-01 | Method for manufacturing magnetic head |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62307868A JPH0668815B2 (ja) | 1987-12-04 | 1987-12-04 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01149209A true JPH01149209A (ja) | 1989-06-12 |
| JPH0668815B2 JPH0668815B2 (ja) | 1994-08-31 |
Family
ID=17974128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62307868A Expired - Fee Related JPH0668815B2 (ja) | 1987-12-04 | 1987-12-04 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4890379A (ja) |
| JP (1) | JPH0668815B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5195233A (en) * | 1990-07-05 | 1993-03-23 | Nec Corporation | Method of producing magnetic head structure |
| US5267107A (en) * | 1991-06-28 | 1993-11-30 | Seagate Technology, Inc. | Laminated magnetic transducer |
| US5320881A (en) * | 1991-08-27 | 1994-06-14 | Northeastern University | Fabrication of ferrite films using laser deposition |
| US5602702A (en) * | 1993-07-22 | 1997-02-11 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Magnetic recording/reproducing apparatus having an offset head chip |
| US7191000B2 (en) * | 2001-07-31 | 2007-03-13 | Cardiac Pacemakers, Inc. | Cardiac rhythm management system for edema |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0777007B2 (ja) * | 1985-08-23 | 1995-08-16 | 日立マクセル株式会社 | 磁気ヘツドの製造方法 |
-
1987
- 1987-12-04 JP JP62307868A patent/JPH0668815B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1988
- 1988-12-01 US US07/278,172 patent/US4890379A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0668815B2 (ja) | 1994-08-31 |
| US4890379A (en) | 1990-01-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH01149209A (ja) | 磁気ヘッドの製造方法 | |
| JPS60231903A (ja) | 複合型磁気ヘツドおよびその製造方法 | |
| JPS6050608A (ja) | 磁気ヘツド及びその製造方法 | |
| JPS63102007A (ja) | 磁気ヘツド | |
| JPH05282619A (ja) | 磁気ヘッド | |
| JPS59203210A (ja) | 磁気コアおよびその製造方法 | |
| JPH0235606A (ja) | リング型磁気ヘッドの製造方法 | |
| JPS6059508A (ja) | 磁気ヘツドの製法 | |
| JPS6151611A (ja) | 複合磁性材 | |
| JPS61204909A (ja) | 複合型磁性材料 | |
| JPS6095713A (ja) | 磁気ヘツドの製造方法 | |
| JPH03127306A (ja) | 複合磁気ヘッドとその製造方法 | |
| JPH01158606A (ja) | 磁気ヘッド | |
| JPH0869609A (ja) | 磁気ヘッド及びその製造方法 | |
| JPS6157024A (ja) | 磁気ヘツドの製造方法 | |
| JPS6251009A (ja) | 磁気コアおよびその製造方法 | |
| JPH0714114A (ja) | 磁気ヘッド | |
| JPH01245412A (ja) | 磁気ヘッド | |
| JPH01140405A (ja) | 磁気ヘッドおよびその製造方法 | |
| JPS60242511A (ja) | 磁気ヘツドの製造方法 | |
| JPH01227208A (ja) | 磁気ヘッド | |
| JPH01245408A (ja) | 磁気ヘッド及びその製造方法 | |
| JPS59227014A (ja) | 磁気ヘツド | |
| JPH04188409A (ja) | 磁気ヘッド | |
| JPH0340205A (ja) | 磁気ヘッドの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |