JPS6284410A - 磁気ヘツドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ｈｌ　　産業上の利用分封 本発明は磁気ヘッドの製造方法に関するものであり、よ
り特定的にはセンダストや７モルノ了スなどの如く飽和
磁気密度の高い金属磁性材料よりなる薄い主コアの両面
にそれぞれ補強コアを接合してヘッドチップを形成する
方法に関する。

−）　従来の技術 第３図と第７図は、斯種磁気ヘッドのヘッドチップを示
しており、その詳しい構造と製造方法は特願昭５８−１
７５４１１号に開示されている。

トラック幅を決定する主Ｒ７（１１の厚みは１０〜３０
μｍと極めて薄いため主コア（１１の両面に非磁性体（
例えばガラス又はガラスとフェライトとの接合体）を接
合して主コア（１１を補強する構造となりている。

主コア（１１と補強コア　（２１（２ｒとを接着する従
来の方法は前記先行技術でも提案されているが、予めセ
ラオツク、ガラス板等の治具に主コア（１）および補強
コア（２）ヲ例えばα・シアノアクリレート系の接着剤
によって規則正しく接着し、それらの主コアと補強コア
を厚み出し研磨する。しかる後、その主コアと補強コア
をエポキシ系接着剤によって接合し、続いて１５０℃で
４時間程度加熱して前記エポキシ系接着剤を硬化させて
から３００°Ｑ、０゜５時間保持しα・シアノアクリレ
ート系接着剤を気化、分解させて治具との剥離を行なう
。このとき得られるチップは主コアの片面に補強コアが
接合されたものである◎従って、酌配主コアの他面にも
う１つの補強コアを設け、それによりて第３図に示すヘ
ッドチップを得る。

（ハ）発明が解決しようとする問題点 前記従来の方法によって得られたヘッドチップは前記主
コアとその片面にのみ補強コアを接着したものを得ると
きに、それらの主コアと補強コアをそれぞれの治具に接
着しているα・シアノアクリレート系接着剤を気化分解
させるために熱をかけると、それらの合体チップの両面
がフリーの状態となり、主＝７材と補強コア材との熱膨
張係数の相違によって合体チップに約５μｍの「そり」
が発生するという問題がある。そのため、その状態でも
う１つの補強コアを他面に接着した場合に、接着層が大
きくなったり、主コアと補強コアの間に空隙ができ、こ
れにコイルを巻装して磁気ヘッドを完成すると、磁気ヘ
ッドのインダクタンスが低下したりして、所望の特性が
得られない。

また、片面にのみ補強コアが接着されたコアでありても
治具から剥離してしまうので、チップの状態で取り扱う
必要があり、作業性が悪いと共に外観不良（カケ、ヒビ
等）が起っていた。

に）問題点を解決するための手段 主コアの片面にのみ補強コアが接着されている状態では
、その補強コアは治具に接着されたままの状態にする。

そのため、予め主コアを治具に取り付ける接着剤は補強
コアを治具に取り付ける接着剤とは別異のもので且つ後
者の接着剤よりも低温度で溶融するものを用いる。チッ
プが治具から完全に解放されるのは、ヘッドチップ（主
コアと、その主コアの両面に接合された一対の補強コア
とから成る）の状態である。

（ホ）作　用 主コアの片面に補強コアが接合され友状態では補強コア
が治具に接着されている。そのため、両者の熱膨張係数
の違いが作用するような温度環境下におかれても、それ
らに「そり」が発生しない０ （へ）実施例 第１図（〜において、…は噌ンダスト材料よりなる主コ
アであり、ワックス（＃ｓ１接着剤）（３１によりて七
うオツク板よりなる第１治具（４）に接着される。一方
、補強コア（２）は気化分解＠度の高いα・シアノアク
リレート接着剤（第２接着剤）（５１によって第２治具
（６）に接着される。第１、第２治具（４１（６）には
主コア［１１と補強コア（２）が説明の便宜のため１つ
ずつしか示されていないが、実−には多数個が規則正し
く接着される０前記主コアＩｌ＋と補強コア（２：は第
１、第２治具（４１（６１に取り付けられた状態で厚み
出し研磨が行なわれ、しかる後（Ｂ）にポすように互い
に合体接合される。このときの接着剤（第３接着剤）は
エポキシ系の接着剤とする。（ＢｌはｔＢ＋の要部を拡
大して示す。この第３接着剤は液状であり、前記研磨さ
れた主コアと補助コアの双方又は一方の研磨面に塗布さ
れ、（Ｂｌの状態で第２図に示すように１５０°０で４
時間（Ｈ１加熱すると硬化する。その際、前記第１接着
剤（３）は気化分解するので、第１治具（４）と主コア
（３）との接合は解除される。しかしながら第２接着剤
は気化分解温度の高いα−シアノ了クりレート系の接着
剤を使用しているため前記の加熱条件下でも第２治員と
の剥離はなく第２治具に規則正しく且つ高精度に位置決
め接着された状態を維持することが可能となる。

従って、第１治具（４）を取除いてやると、１０１のよ
うに第２治具（６）に補助コア（２）および主コア１１
１が順次積上げられた形のチップ（７：が残る。このチ
ップ（７１は第２接着剤（５）の働きによって第２治具
（６）上に固着された状態となっている。尚、このチッ
プ（７）は主＝７（ＩＩの１つの面にのみ補助コア（２
）が接合された形であるが、第２治員（６）に上述の如
く接着されていることによって熱膨張係数の違いに基づ
く「そり」が現われることはない。次に、（ＡＪと実質
的に同じｔｃｆ＋の第２治具（６）上の補助コア（２′
）の研磨面および／若しくは（０１の主コア（ＩＩの開
放面にエポキシ系接着剤よりなる第３接着剤を塗布して
ＩＤＩの如く合体する。第３接着剤は液状であり、第４
図に示すように３００℃で０．５時間加熱してやると硬
化する。このとき第２接着剤は気化分解するので、ヘッ
ドチップ（８１は第２治具＋２＋＋ｆ＋から剥離してＩ
ＥＩの如く取シ出せる。

（ト）発明の効果 本発明によれば熱膨張係数の相違によるヘッドチップの
「そり」を低減させることができるだけでなく位置決め
固定する工程数が従来より１回少ないために作業能率が
良く、更に主コアの片面にだけ補強コアを施し九段階の
チップは治具に片面固定されたままであるので、カケと
かヒビなどが生じないという効果もある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法を実施するヘッドチップの製造工
程を示す図である。第２図および第５図は従来例の説明
図である。第４図および第５図は本発明の説明図である
。第３図および第７図は本発明が対象とする磁気ヘッド
のヘッドチップを示す外観斜視図と分解斜視図である。 Ｔ１＋・・・主コア、　１２１（２１・・・補強コア、
　（４）・・・第１治具、（６１（６１・・・第２治具
、（７１・・・半完体テップ、（８）・・・ヘッドチッ
プ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）飽和磁束密度の高い金属磁性材料よりなる主コア
   の両面にそれぞれ補強コアを接合してヘッドチップを形
   成する磁気ヘッドの製造方法において、第４、第２、第
   ３温度をそれぞれＴ１、Ｔ２、Ｔ３（ただしＴ１＜Ｔ２
   ＜Ｔ３）としたときＴ１で溶融する第１接着剤によって
   前記主コアを第１治具に接着し、Ｔ２で気化分解する第
   ２接着剤によって前記補強コアを第２治具に接着し、こ
   の状態で前記主コアと補強コアを研磨し、それらの研磨
   面をＴ３でも溶けない第３接着剤によって接合し、続い
   てＴ３以上で且つＴ２より低い温度で加熱して前記第１
   治具と前記主コアをはがし第２治具に順次補強コアと主
   コアが積層固着された形の半完成体チップを形成し、そ
   の主コア面に前記第３接着剤を介して他の第２治具に設
   けられた補強コアを接合し、最後にＴ２以上で且つＴ３
   より低い温度で加熱して前記接着剤を気化分解して前記
   各治具から分離されたヘッドチップを得ることを特徴と
   する磁気ヘッドの製造方法。