JPS6028630B2 - 駆動ベルト上に配設する連続横断方向要素列にカ−ブした支持表面を製造する方法およびそれに用いる研磨バンド - Google Patents

駆動ベルト上に配設する連続横断方向要素列にカ−ブした支持表面を製造する方法およびそれに用いる研磨バンド

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JPS6028630B2
JPS6028630B2 JP54010286A JP1028679A JPS6028630B2 JP S6028630 B2 JPS6028630 B2 JP S6028630B2 JP 54010286 A JP54010286 A JP 54010286A JP 1028679 A JP1028679 A JP 1028679A JP S6028630 B2 JPS6028630 B2 JP S6028630B2
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band
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abrasive band
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
    • F16G5/00—V-belts, i.e. belts of tapered cross-section
    • F16G5/16—V-belts, i.e. belts of tapered cross-section consisting of several parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B21/00—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
    • B24B21/002—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor for grinding edges or bevels
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S451/00—Abrading
    • Y10S451/913—Contour abrading

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は駆動ベルト上に連続列をなして配設される横断
方向要素に該ベルトを支持するカーブした表面を設ける
方法に関するものであり、又該方法に使用する研磨バン
ド‘こ関するものである。
この種の横断方向要素は麹国特許第２６４３５２８号明
細書に記載されており、更にベルトがプーリから抜け出
る危険性を防止するために該ベルトの走行方向と直角を
なす方向において駆動ベルトの走行表面にカーブ部分を
設けることも又周知である。本発明の目的は駆動ベルト
を担持している一連の横断方向要素列を利用する際に、
これら横断方向要素上において駆動ベルトのための特殊
形状の支持表面を形成させる場合特に生ずる不具合を解
消することである。本発明の別の目的はこのような特別
に形成されるカーブ表面を簡単な方法で製造する方法を
提供することである。本発明により得られる利点の中に
は従来のものに〈らべて駆動ベルト材質上に発生する歪
が小さくなること及びその結果として例えばトランスミ
ッション（伝達機構）の場合の効率向上及び寿命の向上
等が含まれる。
寿命向上に関しては、本発明によれば走行駆動ベルトと
各横断方向要素のカーブした表面との間にくさび型の油
だまり溝が提供されるので、更に顕著な効果が得られる
。本発明が利用される駆動ベルト伝達機構においてはェ
ネルギの損失が少ないので、該機構の作動中における温
度を低く維持出釆るという利点が得られる。本発明の好
ましい実施例は所望のカーブ形状を極めて正確に得るこ
と、及び横断方向要素のもとの形状を極めて安価に製造
すること、特に板金からのスタンプ工程の後の仕上げ操
作を単純化することによって安価に製造することに向け
られている。
以下付図を参照して本発明のより具体的な説明を行なう
。
符号１及び２のように示される金属プレートは多重積層
された無限駆動ベルト３上においてこれらと相互噛合い
を行なった状態で全長に沿う藤断方向要素として配烈さ
れている。
各横断要素は互いに対して対称的に配置された２つのベ
ルト支持表面を備えており、該支持表面は１つの対称線
の各側に１つずつ設けられており、それぞれ符号４によ
って示されている。前記駆動ベルトは２つの平行ベルト
３から構成されており、これらは前記横断方向要素の凹
所６内に側臥して配設されている。このような構造は特
にいわゆるトランスミッションＶベルトに対して用いら
れるものであり、このようなトランスミッションＶベル
トにおいてはＶベルトは対をなした円錐状の走行ディス
ク間に案内される。
かくて前記横断方向要素の斜切側面７は前記走行ディス
クの表面と係合する。前記ベルトが第１図に示す曲線よ
りも更に小さな半径の軌道カーブ部分中を走行出来るよ
うにするためには、前記横断要素の横断面は前記プレー
トの少なくとも一方の側において第１図及び第４図のベ
ルトの中立線高さ付近から下向きに斜切される。第２図
の点線１０は要素の斜切側面がベルトのカーブ内で互い
に噛合う高さを示している。更に前記要素の各々にはそ
の中央部の一方の側において割溝６と同一高さ上におい
てカム８が設けられており、他方の側においては凹所９
が設けられている。
前記カム８及び凹所９は、横断方向要素が相互に横変位
し、その結果としてこれらの要素が駆動ベルト３に直角
をなす軸線のまわりに回転するのに防止し、かつ又前述
の軸線と直角をなす駆動ベルト表面に平行をなす藤線の
まわりをまわり過ぎないよう規制するための噛み合い接
続部分を形成している。実際上は前記要素１及び２はか
なり薄いので、前記カム８は要素材料をその対応する凹
所９が他方の側において内向きにプレス成形された時に
該要素の一方の側において外向きにプレス成形させるこ
とによって形成することが出来る。
ベルトに対して直角をなす軸線のまわりに前述の回転運
動が発生すると、要素は側方に変位しようとするがこの
変位はカップリング８，９により防止され、回転運動そ
のものも防止される。この現像は薄肉プレートの場合の
み発生し、前記円錐ディスクに横から接触する部分の高
さにくらべての横断方向要素の厚味がブロック形状の横
断方向要素を用いる場合の如く極めて大きい時には発生
しない。第２図に示すように、駆動ベルト３のための支
持表面４は第１図においてａで示す方向に曲率を有して
いるばかりでなく、第３図及び第２図においてｂで示す
方向にも曲率を有している。ａ方向の曲率部は曲率半径
Ｒ２（第４図）を備えており、この曲率半径は駆動ベル
トがその作動中円錐状プーリ間で占める最小曲率半径Ｒ
，（第４図）よりも小さい。
このことは、ベルト３は作動中第２図の符号１１及び１
２で示す横断方向要素１の側面近くにおいて走行表面と
は実際上噛み合っていないということを意味している。
支持表面４の大部分が藤支作用を続けている間、第１図
の符号１３で示す如く該表面４の側方においては油が進
入出来る小さなくさび形状の隙間が開いたままである。
この曲率形状の故に板を打抜いた場合生ずるような不具
合な変形はこれらの端部においては残っていない。例え
ば３６肋の如き最も小さな走行半径を備えた駆動ベルト
においてはａ方向の好適曲率半径として約２５肋の曲率
半径が選ばれる。
即ち駆動ベルトの前述の最小走行半径の約２／３の曲率
半径が一般的には探用される。相互に垂直をなすａ及び
ｂの両方向に曲率を簡単に付与出釆る方法が発見された
ということ、かっこの曲率半径付与操作を１回の作業で
同時に多数個の横断方向要素に施してやることが出来る
ということは重要なことである。
このことは第５図及び第６図を参照して以下に説明する
。１及び２のような横断方向要素が打抜かれた後、これ
らの要素は第５図の点線１４で示す２つの研摩バンド上
に互いに並列の関係で配列される。
研摩バンドは第１図及び第３図の駆動ベルト３と同一の
位置を占め、研磨バンドの内側表面が研摩表面となる。
かくて形成された研摩バンド１４はロール１５及び１６
上で（又は円錐プーリの間において）ガイドされる。例
えばロール１６が矢印ｐの方向に駆動されると、支持表
面４の所望の２重曲率化を誘起せしめる研磨作用が達成
されるが、このことは次のように説明することが出来る
（第５図）。ロール１ ６（半径ｒ，）に対して角度方
向変位量ｗ，が与えられると、ロール１５（半径ｒ２）
に与えられる変位量‘ま叢＝珍機から定物れる。
円周における線形変位量はｖ＝ｗ，ｒ，＝ｗ２ｒ２で与
えられる。横断方向要素のパケットの厚味が△ｒとすれ
ば、ロール１６はこのバンドに対してＷ＝ｗ，（ｒ，十
△ｒ）の速度を付与する一方、ロール１５はＵ＝ｗ２（
ｒ２十△ｒ）の速度を付与する（第５図）。速度Ｗはロ
−ルー５のまわりの横断方向要素の支持表面の速度Ｕと
一致しないので、これらの要素と該要素の支持表面４上
に係合する研摩ベルトとの間には相対速度差△ｖが生ず
る。この速度差が研摩操作に利用される。もしロール１
６の半径として前述の２５肋という値が選ばれた時には
、最小半径が３６肋の駆動ベルトに対しては駆動ベルト
が占める曲率とは異なるａ方向の曲率１３の如き曲率（
第１図）が得られ、前述の如き利点がそれに伴なつて発
生する。しかしながら、同時に方向ａと直角をなす方向
に曲率ｂが形成されるべきであって、この作用は研摩ベ
ルトの第６図符号ｃ及びｄで示される領域が中央部分ｅ
よりも大きな研摩能力を有しているということから得ら
れる。
もちろん、この作用は研摩バンドのストリップｃ及びｄ
に中央ストリップｅよりも大きな研摩能力を有する表面
層を形成することによって達成されるが、第６図におい
て示すように、バンド１７には全表面上に均等な研磨能
力を備えた研摩剤を塗布するもバンド内に穴１８を形成
することにより研摩バンドの中央における研摩能力を減
少させるという簡単な方策を採用してもよい。
更には、場合によっては全幅にわたって研摩剤が均等に
分布している研摩バンドを用いるだけでも十分である。
何故ならばもし研摩ベルトに十分な引張り応力を加えた
時には該ベルトの側方ストリップは中央ストリップより
も多くの材料を被研摩材料から除去することがわかって
いるからである。更には前記要素はｂ方向における支持
表面の曲率が最終的に使用される曲率よりも大きくして
スタンプ加工しても良い。かくすれば研摩バンドの研摩
剤はその表面において均一に分布させて良い。何故なら
ば支持表面の中央部分は側方部分にくらべてより多くの
材料が除去されるからである。又プレートをスタンプ加
工する際ｂ方向に最終曲率よりも小さな曲率を持たせて
も類似な結果が得られ、この場合には研摩剤を均等に配
してもプレート中央部にくらべて側方部からより多くの
材料が除去される。横断方向要素位置のベルトに関して
のわずかな偏俺に関連して、研摩バンドによる研磨操作
は該バンドを２つの相互に相対する走行方向に交互に走
行させるのが好ましい。
研摩バンド‘こ関する動力に関連して述べるならば、柔
らかい銅の層にダイヤモンドの如き硬質研摩粒子を埋込
んだフープ鋼を用いるのが好ましい。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に係る３つの金属横断方向要素を有する
駆動ベルトの第３図線１−１に沿って眺めた長手方向断
面図であり、該横断方向要素の厚味は誇張して掻いてあ
る。 第２図は前記横断方向要素の２つの一部の斜視図、第３
図は第１図の要素を縮少尺度で示す図、第４図は寸度の
比率が第１図よりは実際に近い横断方向要素の横断面図
、第５図は本発明に係る方法の実施態様を例示する目的
の図式的に描ける装置図、第６図は第５図の装置に利用
出釆る研摩バンドの一部の上面図である。１，２…・・
・横断方向要素、３・・・・・・駆動ベルト、４・・・
・・・支持表面、８・・・・・・カム、９…・・・凹所
、ａ・・・・・・横断方向要素の走行方向カーブ部分、
ｂ・・・・・・同走行方向と直角をなす方向の力−ブ部
分。 ごｉダ．・う， 五的８６．よ 五テＳ， 」；立テ．・Ｚ． 万ＺＺ， 亘Ｚ．・占，

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 連続的に配列されることによつて駆動ベルトの支持
    面となる横断方向要素の駆動ベルト走行方向のカーブ部
    分と、これに直角方向のカーブ部分とを形成する方法に
    おいて、 該両方向のカーブ部分が、連続的に配列結合
    され円形となつた横断方向要素列の駆動ベルト支持面に
    案内された研磨バンドによつて同時に形成され、前記駆
    動ベルト走行方向カーブ部分の曲率が前記円形となつた
    横断方向要素列の半径によつて定められ、前記駆動ベル
    ト走行方向と直角方向のカーブ部分が、中央部と両外側
    部とで研磨能力が異なる研磨バンドによつて形成される
    ことを特徴とする横断方向要素のカーブ部分を形成する
    方法。 ２ 特許請求の範囲第１項に記載の方法において、前記
    研磨バンドが互いに異なる研磨能力を備えた長手方向領
    域に分割されている研磨バンドである横断方向要素のカ
    ーブ部分形成方法。 ３ 特許請求の範囲第２項に記載の方法において、前記
    互いに異なる研磨能力を備えた長手方向領域が研磨能力
    を減ずるようにバンド表面に形成された穴列によつて形
    成される横断方向要素のカーブ部分形成方法。 ４ 特許請求の範囲第２項または第３項に記載の方法に
    おいて、前記研磨バンドが鋼の如き弾性材料からなり、
    その表面層には銅の如きより柔らかい材料からなる研磨
    粒子が埋め込まれている横断方向要素のカーブ部分形成
    方法。 ５ 特許請求の範囲第１項から第４項までのいずれか１
    項に記載の方法において、前記研磨バンドによる研磨操
    作が該バンドの交互の逆方向走行によつてなされる横断
    方向要素のカーブ部分形成方法。 ６ 横断方向要素の走行方向カーブ部分と、これと直角
    方向のカーブ部分と形成するのに使用する研磨バンドに
    して、該研磨バンドが鋼の如き弾性材料からなり、その
    表面層には銅の如きより柔らかい材料が埋め込まれてお
    り、互いに異なる研磨能力を備えた長手方向領域に分割
    されており、さらに該領域の一つには穴列が形成されて
    いることを特徴とする研磨バンド。
JP54010286A 1978-01-31 1979-01-31 駆動ベルト上に配設する連続横断方向要素列にカ−ブした支持表面を製造する方法およびそれに用いる研磨バンド Expired JPS6028630B2 (ja)

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