JPS60256356A - かぼす入り麺帯及びその製造方法 - Google Patents
かぼす入り麺帯及びその製造方法Info
- Publication number
- JPS60256356A JPS60256356A JP59112004A JP11200484A JPS60256356A JP S60256356 A JPS60256356 A JP S60256356A JP 59112004 A JP59112004 A JP 59112004A JP 11200484 A JP11200484 A JP 11200484A JP S60256356 A JPS60256356 A JP S60256356A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- kabosu
- paste
- wheat flour
- mixture
- salt content
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（−１）発明の技術分野
本発明は、かぼす外皮をペースト状に粉砕し、これを小
麦粉に混合して成るかぼす入り生麺帯及び同乾麺帯並び
に其等の製造方法に関する。
麦粉に混合して成るかぼす入り生麺帯及び同乾麺帯並び
に其等の製造方法に関する。
（ロ）従来技術と問題点
一般に、柑橘類の表皮は苦汁があるので、これをそのま
ま麺帯中に混合させると、所望する柑橘の風味は得られ
ても食すると苦味が走り、却って美味が損なわれる。
ま麺帯中に混合させると、所望する柑橘の風味は得られ
ても食すると苦味が走り、却って美味が損なわれる。
そこで、砂糖を加えて苦味を消したもの、あるいは化学
香料を使用して所望する柑橘の風味を醸し出す等の工夫
が為されている。
香料を使用して所望する柑橘の風味を醸し出す等の工夫
が為されている。
しかし乍ら、もともと塩気を必要とする麺帯に砂糖を加
えてしまったのでは、甘味が残り、茹で上がった麺の腰
も軟弱で、麺自体の味を損ねる結果となるし、化学香料
で所望する柑橘の風味を出し得ても、自然食品を好む向
きには嫌われることとなる。
えてしまったのでは、甘味が残り、茹で上がった麺の腰
も軟弱で、麺自体の味を損ねる結果となるし、化学香料
で所望する柑橘の風味を出し得ても、自然食品を好む向
きには嫌われることとなる。
（ハ）発明の目的
本発明は如上の点に鑑み、自然の柑橘、殊に入用地区産
出のかぼすの風味と味を活かした麺帯を提供することを
目的とする。
出のかぼすの風味と味を活かした麺帯を提供することを
目的とする。
仁）発明の構成
本発明に係る麺帯は、小麦粉２０ｋｇに対し、ペースト
状のかぼす外皮をｌ ｋｇの割合で混合し、生麺の場合
には混入塩水度が８〜１０°の条件で製造し、乾麺の場
合には混入塩水度が１１〜１３゛の条件で製造し、また
、その生麺帯の製造方法は、小麦粉２０ｋｇに対し、ペ
ースト状に粉砕したかぼす外皮を１ ｋｇの割合で加え
、混入塩水度が８〜１０°の条件で十分に混合した後、
圧縮、押引を少なくとも１回以上繰り返してから、所定
の時間熟成させることとし、乾麺帯の製造方法は、小麦
粉２０ｋｇに対し、ペースト状に粉砕したかぼす外皮を
１ ｋｇの割合で加え、混入塩水度がＩＪ〜１３゜の条
件で十分に混合した後、所定の時間熟成してから引延機
で引き延ばす構成としている。
状のかぼす外皮をｌ ｋｇの割合で混合し、生麺の場合
には混入塩水度が８〜１０°の条件で製造し、乾麺の場
合には混入塩水度が１１〜１３゛の条件で製造し、また
、その生麺帯の製造方法は、小麦粉２０ｋｇに対し、ペ
ースト状に粉砕したかぼす外皮を１ ｋｇの割合で加え
、混入塩水度が８〜１０°の条件で十分に混合した後、
圧縮、押引を少なくとも１回以上繰り返してから、所定
の時間熟成させることとし、乾麺帯の製造方法は、小麦
粉２０ｋｇに対し、ペースト状に粉砕したかぼす外皮を
１ ｋｇの割合で加え、混入塩水度がＩＪ〜１３゜の条
件で十分に混合した後、所定の時間熟成してから引延機
で引き延ばす構成としている。
今 ゛”）’Ｒ−”ＪＪ （７）＄ｈ％４９１）〈生麺
帯の製造例〉 収穫時期にあるかぼすの皮を剥きペースト状に粉砕し、
これを例えば５００ｇとした場合に、混入塩水度４〜５
°の条件で冷凍保存しておく。該混入塩水度は別にボウ
メイ度とも呼ばれ、水に対する塩分の割合を示している
。混入塩水度が２〜３°の場合は鮮度が失われると共に
雑菌が浸入し易くなり、長期保存に耐え難くなる。また
混入塩水度が６〜１０°の場合は自然の風味が失われる
。
帯の製造例〉 収穫時期にあるかぼすの皮を剥きペースト状に粉砕し、
これを例えば５００ｇとした場合に、混入塩水度４〜５
°の条件で冷凍保存しておく。該混入塩水度は別にボウ
メイ度とも呼ばれ、水に対する塩分の割合を示している
。混入塩水度が２〜３°の場合は鮮度が失われると共に
雑菌が浸入し易くなり、長期保存に耐え難くなる。また
混入塩水度が６〜１０°の場合は自然の風味が失われる
。
上記冷凍保存されたかぼすの外皮を、小麦粉２０ ｋｇ
に対しｌ ｋｇ用意し、混入塩水度が８〜１０゜の条件
で十分に混合した後、圧縮、押引を少なくとも１回以上
繰り返してから熟成させる。而して、如上の圧縮、押引
の手段は様々考えられるが、本件の場合、容器内での足
踏みにより行なう。熟成時間は季節により変え、冬期で
１０時間、夏期で５時間が最も好ましい。冬期は気温と
湿度が低い為、例えば７時間程度では小麦粉とかぼずと
塩水とが十分に融和せず、所望の麺帯が得られない。
に対しｌ ｋｇ用意し、混入塩水度が８〜１０゜の条件
で十分に混合した後、圧縮、押引を少なくとも１回以上
繰り返してから熟成させる。而して、如上の圧縮、押引
の手段は様々考えられるが、本件の場合、容器内での足
踏みにより行なう。熟成時間は季節により変え、冬期で
１０時間、夏期で５時間が最も好ましい。冬期は気温と
湿度が低い為、例えば７時間程度では小麦粉とかぼずと
塩水とが十分に融和せず、所望の麺帯が得られない。
反対に１５時間以上塾成させると、麺帯が融和し過ぎて
麺の腰と風味が失われる。夏期は気温と湿度が高いので
、５時間以上熟成すると熟成し過ぎて麺の腰と風味が失
われる。
麺の腰と風味が失われる。夏期は気温と湿度が高いので
、５時間以上熟成すると熟成し過ぎて麺の腰と風味が失
われる。
尚、ここで熟成とは小麦粉とかぼず皮と塩水とを所定の
条件で混合し、更に圧縮、押引した粘土状のものを長時
間放置し、グルテンを醗酵させて麺帯とすることをいう
。
条件で混合し、更に圧縮、押引した粘土状のものを長時
間放置し、グルテンを醗酵させて麺帯とすることをいう
。
〈乾麺帯の製造例〉
小麦粉２０ｋｇに対し、ペースト状に粉砕したかぼず外
皮をＩ ｋｇの割合で加え、混入塩水度が１１〜１３°
の条件で十分に混合した後、前述した生麺帯の製造時と
同様に冬期で１０時間、夏期で５時間の範囲で熟成し、
これを引延機のロール間を通過させて扁平化して乾麺帯
としてから、所望する幅で切断して麺線にする。
皮をＩ ｋｇの割合で加え、混入塩水度が１１〜１３°
の条件で十分に混合した後、前述した生麺帯の製造時と
同様に冬期で１０時間、夏期で５時間の範囲で熟成し、
これを引延機のロール間を通過させて扁平化して乾麺帯
としてから、所望する幅で切断して麺線にする。
生麺と乾麺とは混入塩水度の条件と製造工程が異なるが
、他は略同−条件である。また、小麦粉２０ ｋｇに対
しかぼす外皮１ ｋｇの割合とするのは、この比率がか
ぼす入り麺帯としての風味１色合。
、他は略同−条件である。また、小麦粉２０ ｋｇに対
しかぼす外皮１ ｋｇの割合とするのは、この比率がか
ぼす入り麺帯としての風味１色合。
食味の点で最も好ましく、他の場合には麺線が繋がらな
かつたり、芳香が強すぎたり、苦味が伴う等の不快感を
覚える。
かつたり、芳香が強すぎたり、苦味が伴う等の不快感を
覚える。
Ｃ）発明の効果
以上の説明で明らかの如く、本発明によれば、適度なか
ぼずの風味と色合、それに画廊えを有するＢＥ麺帯、乾
麺帯が得られる。
ぼずの風味と色合、それに画廊えを有するＢＥ麺帯、乾
麺帯が得られる。
Claims (4)
- （１） 小麦粉２０ｋｇに対し、ペースト状のかぼす外
皮を１ｋｇの割合で混合し、混入塩水度が８〜１０゜の
条件で製造されるかぼす入り生麺帯。 - （２）小麦粉２０ｋｇに対し、ペースト状のかぼす外皮
を１ ｋｇの割合で混合し、混入塩水度が１１〜１３“
の条件で製造されるかぼず入り乾麺帯。 - （３） 小麦粉２０ｋｇに対し、ペースト状に粉砕した
かぼす外皮を１ ｋｇの割合で加え、混入塩水度が８〜
１０’の条件で十分に混合した後、圧縮、体用を少なく
とも１回以上繰り返してから、所定の時間熟成させるこ
とを特徴とするかぼす入り生麺帯の製造方法。 - （４） 小麦粉２０ｋｇに対し、ペースト状に粉砕した
かばず外皮をＩ ｋｇの割合で加え、混入塩水度が１１
〜１３゛の条件で十分に混合した後、所定の時間熟成し
てから引延機で引き延ばすことを特徴とするかぼず入り
乾麺帯の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59112004A JPS60256356A (ja) | 1984-05-31 | 1984-05-31 | かぼす入り麺帯及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59112004A JPS60256356A (ja) | 1984-05-31 | 1984-05-31 | かぼす入り麺帯及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60256356A true JPS60256356A (ja) | 1985-12-18 |
Family
ID=14575547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59112004A Pending JPS60256356A (ja) | 1984-05-31 | 1984-05-31 | かぼす入り麺帯及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60256356A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030068707A (ko) * | 2002-02-16 | 2003-08-25 | 천종인 | 진피를 이용한 건강냉면의 제조방법 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51118851A (en) * | 1975-04-10 | 1976-10-19 | Giichi Mutou | Production of starch containing food |
| JPS58209942A (ja) * | 1982-05-27 | 1983-12-07 | Takahiro Nagasaki | 生ゆず皮入り麺体の製造方法 |
-
1984
- 1984-05-31 JP JP59112004A patent/JPS60256356A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51118851A (en) * | 1975-04-10 | 1976-10-19 | Giichi Mutou | Production of starch containing food |
| JPS58209942A (ja) * | 1982-05-27 | 1983-12-07 | Takahiro Nagasaki | 生ゆず皮入り麺体の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030068707A (ko) * | 2002-02-16 | 2003-08-25 | 천종인 | 진피를 이용한 건강냉면의 제조방법 |
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