JPS60246885A - アルカリ防抜染法 - Google Patents
アルカリ防抜染法Info
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- JPS60246885A JPS60246885A JP59101768A JP10176884A JPS60246885A JP S60246885 A JPS60246885 A JP S60246885A JP 59101768 A JP59101768 A JP 59101768A JP 10176884 A JP10176884 A JP 10176884A JP S60246885 A JPS60246885 A JP S60246885A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は合成繊維の防抜染法に関する。更に詳しくは下
記式（１） （式（１）中Ｘ＋ 、 Ｉ２はＨ，ＣＩ、 Ｂｒ、 Ｉ
又はＮＯ２を、ＹばＨ、ＣＩ 、 ＣＨ３＋’ ０ＣＲ
３又はＮＨＣＯＺ （ＺはＣＨ３，Ｃ２Ｈ３（つを示す
）を、＆ 、 Ｒ２はそれぞれ独立にＣ１−８のアルキ
ル、アリル、−（ＣＨ２）ｎ（）（ｎは１、２．３の整
数を表わす） Ｃ２Ｉ（４０Ｒ３（几３ば０１〜４のア
ルキル基又はアリル基を表わす）又はＣ２ＩＬで表わさ
れる染料を含有するアルカリ防抜染糊を用いることを特
徴とする煉水性繊維のアルカリ防抜染法に関する。
記式（１） （式（１）中Ｘ＋ 、 Ｉ２はＨ，ＣＩ、 Ｂｒ、 Ｉ
又はＮＯ２を、ＹばＨ、ＣＩ 、 ＣＨ３＋’ ０ＣＲ
３又はＮＨＣＯＺ （ＺはＣＨ３，Ｃ２Ｈ３（つを示す
）を、＆ 、 Ｒ２はそれぞれ独立にＣ１−８のアルキ
ル、アリル、−（ＣＨ２）ｎ（）（ｎは１、２．３の整
数を表わす） Ｃ２Ｉ（４０Ｒ３（几３ば０１〜４のア
ルキル基又はアリル基を表わす）又はＣ２ＩＬで表わさ
れる染料を含有するアルカリ防抜染糊を用いることを特
徴とする煉水性繊維のアルカリ防抜染法に関する。
昨今の染色業界にあっては商品の付加価値を高めるべく
繊維の防抜染法が広く行われているがこの防抜染法は用
いる防抜染剤の種類により次の２つに分類される。即ち （１）防抜染剤としてアルカリ剤を用いるアルカリ防抜
染法 （２）防抜染剤として還元剤を用いる還元防抜染法であ
る。そしてこれらの防接染法において防接染布の高級性
を一段と高める為に防抜染時においてアルカリ防抜染糊
又は還元防抜染糊にアルカリ剤又は還元剤によって染色
性が損われないような染料と金遺せしめて（差し色染料
）防抜染と同時 に防抜染部を差し色染料により染色するという方法も広
（行われているがこの場合差し色染料がアルカリ剤又は
還元剤によってその染着性が損われ、十分な染色濃度か
えられないという欠点が生じやすい。殊にアルカリ防抜
染法における差し色染料についてはそのような適性のあ
る染料が極めて少ない。
繊維の防抜染法が広く行われているがこの防抜染法は用
いる防抜染剤の種類により次の２つに分類される。即ち （１）防抜染剤としてアルカリ剤を用いるアルカリ防抜
染法 （２）防抜染剤として還元剤を用いる還元防抜染法であ
る。そしてこれらの防接染法において防接染布の高級性
を一段と高める為に防抜染時においてアルカリ防抜染糊
又は還元防抜染糊にアルカリ剤又は還元剤によって染色
性が損われないような染料と金遺せしめて（差し色染料
）防抜染と同時 に防抜染部を差し色染料により染色するという方法も広
（行われているがこの場合差し色染料がアルカリ剤又は
還元剤によってその染着性が損われ、十分な染色濃度か
えられないという欠点が生じやすい。殊にアルカリ防抜
染法における差し色染料についてはそのような適性のあ
る染料が極めて少ない。
更には特願昭５８−２０２７１６にみられるようなアル
カリ防抜染法と還元防抜染法を組み合わせた複合防抜染
法即ち ■ アルカリ防抜染困難で還元防抜染が容易な染料を含
有したアルカリ防抜染糊及び■ 還元防抜染糊難でアル
カリ防抜染が容易な染料を含有した還元防抜染糊゛ を任意の順序で印捺してアルカリ及び還元防抜染と同時
に染色を行い複雑な柄模様を出すような方法においては
アルカリ防抜染剤又’＋を還元防抜染剤によってその染
着性が撰われないばかりでなく、アルカリ防抜染糊の差
し色染料として使う場合には還元剤によって、又還元防
抜染糊の差し色染料として使う場合にはアルカリ剤によ
って容易に防抜染されるものでなければならない。現在
市場で入手される染料には前記したような特性を有する
染料は数少ないがとりわけアルカリ防抜染法における差
し色染料としての適性即ちアルカリ剤によってはその染
着性を損われな（・が還元剤によっては容易に防抜染さ
れるような性質をもった染料は極めて少ない。
カリ防抜染法と還元防抜染法を組み合わせた複合防抜染
法即ち ■ アルカリ防抜染困難で還元防抜染が容易な染料を含
有したアルカリ防抜染糊及び■ 還元防抜染糊難でアル
カリ防抜染が容易な染料を含有した還元防抜染糊゛ を任意の順序で印捺してアルカリ及び還元防抜染と同時
に染色を行い複雑な柄模様を出すような方法においては
アルカリ防抜染剤又’＋を還元防抜染剤によってその染
着性が撰われないばかりでなく、アルカリ防抜染糊の差
し色染料として使う場合には還元剤によって、又還元防
抜染糊の差し色染料として使う場合にはアルカリ剤によ
って容易に防抜染されるものでなければならない。現在
市場で入手される染料には前記したような特性を有する
染料は数少ないがとりわけアルカリ防抜染法における差
し色染料としての適性即ちアルカリ剤によってはその染
着性を損われな（・が還元剤によっては容易に防抜染さ
れるような性質をもった染料は極めて少ない。
本発明者らは還元剤によって容易に防抜染される一方、
アルカリ剤によってその染着性が損われないような染料
を見出すべく鋭意研究を続けた結果、式（１）で表わさ
れる染料がこのような条件を十分満足する性質を有して
いることを見出し本発明を完成させた。
アルカリ剤によってその染着性が損われないような染料
を見出すべく鋭意研究を続けた結果、式（１）で表わさ
れる染料がこのような条件を十分満足する性質を有して
いることを見出し本発明を完成させた。
式（１）で表わされる染料は、通常のアルカリ防抜染法
における差し色染料として用いるとアルカリ剤によって
染着特性が損われることなく十分濃色に染着し、又複合
防接染法においてアルカリ防抜染糊中に含有せしめると
還元剤によって容易に防抜染されるものである。
における差し色染料として用いるとアルカリ剤によって
染着特性が損われることなく十分濃色に染着し、又複合
防接染法においてアルカリ防抜染糊中に含有せしめると
還元剤によって容易に防抜染されるものである。
式（１１の染料を合成する上で使用されるジアゾ成分の
具体的な例としては 等があげられる。又カップラー成分の具体的な例として
は 等が挙げられる。
具体的な例としては 等があげられる。又カップラー成分の具体的な例として
は 等が挙げられる。
式（１）で表わされる染料は一般的には次のようにして
合成される。即ち前記のジアゾ成分を濃硫酸中又は濃硝
酸、酢酸又はプロピオン酸等を含有した硫酸中で冷却下
に（例えば５℃以下）ニトロシル硫酸を作用させてジア
ゾ化し、えられたジアゾ化物を場合によって有機溶媒、
界面活性剤を含んでいてもよい前記カップラーの鉱酸溶
液に冷却下（例えば５℃以下）に加えてカップリングせ
しめてえられる。
合成される。即ち前記のジアゾ成分を濃硫酸中又は濃硝
酸、酢酸又はプロピオン酸等を含有した硫酸中で冷却下
に（例えば５℃以下）ニトロシル硫酸を作用させてジア
ゾ化し、えられたジアゾ化物を場合によって有機溶媒、
界面活性剤を含んでいてもよい前記カップラーの鉱酸溶
液に冷却下（例えば５℃以下）に加えてカップリングせ
しめてえられる。
前記のようにして得られた染料（原末）は常法によりサ
ンドグラインダー又は捕潰機等によりアニオン系又はノ
ニオン系界面活性剤と共に水の存在下で微粒子化処理を
施し、そのままで又は乾燥して本発明の方法を実施する
為の（微粒子化）染料として用いられる。
ンドグラインダー又は捕潰機等によりアニオン系又はノ
ニオン系界面活性剤と共に水の存在下で微粒子化処理を
施し、そのままで又は乾燥して本発明の方法を実施する
為の（微粒子化）染料として用いられる。
本発明が適用される疎水性繊維の具体的な例としてはポ
リエチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレー
トを主体とするポリエステルあるいはテレフタール醗と
１，４−ビス（ヒドロキシメチル）シクロヘキサンの重
縮金物及びセルロースジアセテート、セルローストリア
セテート等からえられる繊維類が挙げられ、これら同志
あるいはこれらと木綿、絹、羊毛等の天然繊維との混紡
品であってもよい。これらの繊維類に本発明の方法を実
施する忙あたっては糊抜き、精練、漂白、減量加工等の
前処理が施される。
リエチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレー
トを主体とするポリエステルあるいはテレフタール醗と
１，４−ビス（ヒドロキシメチル）シクロヘキサンの重
縮金物及びセルロースジアセテート、セルローストリア
セテート等からえられる繊維類が挙げられ、これら同志
あるいはこれらと木綿、絹、羊毛等の天然繊維との混紡
品であってもよい。これらの繊維類に本発明の方法を実
施する忙あたっては糊抜き、精練、漂白、減量加工等の
前処理が施される。
次に繊維の「地Ｊ及び「柄」部の処理法について説明す
る。防接染法のうち防染法の場合の「地」は通常のパッ
ド法又はプリント（印捺）法により繊維に染料を付着、
乾燥させ未発色布として調製される。又抜染法の場合の
「地」はキャリア染色法、高温染色法、パッド染色法、
プリント染色法等により既に染色された布として調製さ
れる。このようにして調製された未発色又は発色（染色
）ずみの布は次の「柄」部処理が行われる。
る。防接染法のうち防染法の場合の「地」は通常のパッ
ド法又はプリント（印捺）法により繊維に染料を付着、
乾燥させ未発色布として調製される。又抜染法の場合の
「地」はキャリア染色法、高温染色法、パッド染色法、
プリント染色法等により既に染色された布として調製さ
れる。このようにして調製された未発色又は発色（染色
）ずみの布は次の「柄」部処理が行われる。
まず通常のアルカリ防抜染法においては式（１ンの染料
を含有するアルカリ防抜染糊を調製しこれを前記により
調製された「地」に印捺し常法の乾熱又は湿熱処理を施
し印捺部の「地」を防抜染すると同時に差し色として用
いられた式（１）の染料による染色を行い「地」上に「
柄Ｊを形成せしめる。又複合防接染法にお（・ては所望
によりアルカリ剤によって防抜染され還元剤によってそ
の染着性を損わないような染料（差し色染料）を含有し
た還元防抜染糊と前記のアルカリ防抜染糊を任意の順序
で「地」に印捺し次いで常法の乾熱又は湿熱処理を行い
アルカリ、還元防抜染を行うと同時に防抜染部の差し色
染料による染色を行って「地」に「柄」を形成せしめる
。
を含有するアルカリ防抜染糊を調製しこれを前記により
調製された「地」に印捺し常法の乾熱又は湿熱処理を施
し印捺部の「地」を防抜染すると同時に差し色として用
いられた式（１）の染料による染色を行い「地」上に「
柄Ｊを形成せしめる。又複合防接染法にお（・ては所望
によりアルカリ剤によって防抜染され還元剤によってそ
の染着性を損わないような染料（差し色染料）を含有し
た還元防抜染糊と前記のアルカリ防抜染糊を任意の順序
で「地」に印捺し次いで常法の乾熱又は湿熱処理を行い
アルカリ、還元防抜染を行うと同時に防抜染部の差し色
染料による染色を行って「地」に「柄」を形成せしめる
。
ここで用いられる還元防抜染糊又はアルカリ防抜染糊を
構成する糊料としては澱粉類、天然又は合成ガム類、海
藻類、繊維素誘導体等が単独で又は二種以上混合して用
いられ、これらは通常′の単に混合するだけの方法の他
ｗ１０型又はｏ／Ｗ型エマルジョンとして用いられる。
構成する糊料としては澱粉類、天然又は合成ガム類、海
藻類、繊維素誘導体等が単独で又は二種以上混合して用
いられ、これらは通常′の単に混合するだけの方法の他
ｗ１０型又はｏ／Ｗ型エマルジョンとして用いられる。
還元防抜染糊を調製する為の還元剤としては亜鉛末、酸
性亜硫酸ソーダ、塩化第１錫、加工塩化第１錫、酢酸錫
、デクロリン、ロンガリソト等があげられる。又アルカ
リ剤の存在下でも安定して還元剤として働く糖類（例え
ばグルコース、マンノース、ガラクトース、リポノース
、キシロース、アラビノース、乳糖、麦芽糖、デキスト
リン、グルカン、グリコーゲン等）、二酸化チオ尿素有
機メルカプト化合物又は加熱時有機メルカプト化合物を
形成する有機イオウ化合物（例えばエチルメルカプタン
、２−メルカプトエタンスルホン酸、２−メルカプト酢
酸、チオフェノール、ジチオグリコール酸又はこれらの
アルカリ塩類）も単独で又は混合して使用される。又ア
ルカリ防抜染糊を調製する為のアルカリ剤としては例え
ば５％水溶液でｐＨ値８以上を示す塩基、即ち、アルカ
リ及びアルカリ土類金属の水酸化物（例えば水酸化ナト
リウム、水酸化カリウム）、アルカリ金属と無機弱酸の
アルカリ塩（例えば、アルカリ金属の炭酸塩、重炭酸塩
、リン酸塩、ケイ酸塩）、アルカリ金属と有機酸との塩
（例えばアルカリ金属のギ酸塩）、アンモニア又は脂肪
族アミン（例えば、トリエチルアミン及びその誘導体、
エタノールアミン及びその誘導体、ジェタノールアミン
及びその誘導体、トリエタノールアミン）等が挙げられ
、これらは単独又は二種以上併用する事ができる。
性亜硫酸ソーダ、塩化第１錫、加工塩化第１錫、酢酸錫
、デクロリン、ロンガリソト等があげられる。又アルカ
リ剤の存在下でも安定して還元剤として働く糖類（例え
ばグルコース、マンノース、ガラクトース、リポノース
、キシロース、アラビノース、乳糖、麦芽糖、デキスト
リン、グルカン、グリコーゲン等）、二酸化チオ尿素有
機メルカプト化合物又は加熱時有機メルカプト化合物を
形成する有機イオウ化合物（例えばエチルメルカプタン
、２−メルカプトエタンスルホン酸、２−メルカプト酢
酸、チオフェノール、ジチオグリコール酸又はこれらの
アルカリ塩類）も単独で又は混合して使用される。又ア
ルカリ防抜染糊を調製する為のアルカリ剤としては例え
ば５％水溶液でｐＨ値８以上を示す塩基、即ち、アルカ
リ及びアルカリ土類金属の水酸化物（例えば水酸化ナト
リウム、水酸化カリウム）、アルカリ金属と無機弱酸の
アルカリ塩（例えば、アルカリ金属の炭酸塩、重炭酸塩
、リン酸塩、ケイ酸塩）、アルカリ金属と有機酸との塩
（例えばアルカリ金属のギ酸塩）、アンモニア又は脂肪
族アミン（例えば、トリエチルアミン及びその誘導体、
エタノールアミン及びその誘導体、ジェタノールアミン
及びその誘導体、トリエタノールアミン）等が挙げられ
、これらは単独又は二種以上併用する事ができる。
以上の還元剤又はアルカリ剤は防抜染糊に対して０．５
〜３０％の割合で用いられる。
〜３０％の割合で用いられる。
「柄」部を印捺した後の熱処理法としては通常の高温高
圧蒸熱法（■−ロ〕Ｓ法）、高温蒸熱法（ＨＴＳ法）、
高温乾熱法（サーモゾル法）等が用いられる。
圧蒸熱法（■−ロ〕Ｓ法）、高温蒸熱法（ＨＴＳ法）、
高温乾熱法（サーモゾル法）等が用いられる。
次に実施例により本発明を具体的に説明する。
尚、実施例中部及び％は重量部及び重量％を示すものと
する。
する。
実施例１
（イ）ポリエステル繊維製布帛に下記組成からなる捺染
色糊をＤＭ式オートスクリーン（大同エンジニアリング
■製）を用いて印捺し、１００℃で３分間乾燥させた。
色糊をＤＭ式オートスクリーン（大同エンジニアリング
■製）を用いて印捺し、１００℃で３分間乾燥させた。
計 １００部
※１ 日本化薬■製
還元、アルカリ防抜染容易な分散染料
※２次の組成により調製されたもの
計１００ 部
（ロ）（イ）で得られた乾燥布に、下記組成で調製され
た還元防染糊を、一定巾で縦方向に縞模様を印捺し、１
００℃で３分間乾燥させた。
た還元防染糊を、一定巾で縦方向に縞模様を印捺し、１
００℃で３分間乾燥させた。
還元防染糊ニ
ゲルコース ５部
ソーダ灰 ５″
ファインガムＤ−２５１４の２０％液（第−工業製薬製
） ５５〃カラーフアインＡＤ（第−工業製薬製） １
０〃水 ２５１ 計 １００部 （ハ）（ロ）で得られた乾燥布に下記組成で調製された
アルカリ防染糊を一定巾で横方向に縞模様に印捺し、１
００°Ｃで３分間乾燥させた。
） ５５〃カラーフアインＡＤ（第−工業製薬製） １
０〃水 ２５１ 計 １００部 （ハ）（ロ）で得られた乾燥布に下記組成で調製された
アルカリ防染糊を一定巾で横方向に縞模様に印捺し、１
００°Ｃで３分間乾燥させた。
アルカリ防染糊：
染 料＊ ２部
ソーダ灰 ３〃
カラーフアインＡＤ ５”
ファインガムＤＰ（第−工業製薬製）２０％溶液 ５０
〃計 １００部 ＊ に）（ハ）で得られた乾燥布を１７５℃で７分間高温蒸
熱処理を施し、次に水洗、湯洗、還元洗浄、湯洗、水洗
の順で処理し、乾燥させた。その結果、黒の地色に還元
防染された白色の縦縞と「地」の黒色はアルカリ防染さ
れた上に差し色染料（２）によって濃い赤味青色に染色
された横縞の格子状柄を得た。又縦縞と横縞の交差した
部分は白色となっていた。
〃計 １００部 ＊ に）（ハ）で得られた乾燥布を１７５℃で７分間高温蒸
熱処理を施し、次に水洗、湯洗、還元洗浄、湯洗、水洗
の順で処理し、乾燥させた。その結果、黒の地色に還元
防染された白色の縦縞と「地」の黒色はアルカリ防染さ
れた上に差し色染料（２）によって濃い赤味青色に染色
された横縞の格子状柄を得た。又縦縞と横縞の交差した
部分は白色となっていた。
なお式（２）の染料は下記の如く合成及び調製した。３
−アミノ−５−ニトロ−２，１−ベンゾインチャゾール
１．９５部を濃硫酸２４部に５℃以下で加え、３０分間
攪拌して溶解せしめた後、これを−４℃まで冷却し、次
に酢酸：プロピオン酸（４’：１）混合物１０部及び４
３部二）。
−アミノ−５−ニトロ−２，１−ベンゾインチャゾール
１．９５部を濃硫酸２４部に５℃以下で加え、３０分間
攪拌して溶解せしめた後、これを−４℃まで冷却し、次
に酢酸：プロピオン酸（４’：１）混合物１０部及び４
３部二）。
シル硫酸３部を５℃以下で滴下した後、０〜５℃で３時
間攪拌した。こうして得たジアゾ液を５％硫酸１５部に
Ｎ、Ｎ−ジエチルアニリン１．４９部を溶かした溶液に
、適宜氷水を加えながら５℃以下で滴下し、同温度で５
時間攪拌を行った。次いで反応液を７０℃に昇温し、同
温度で２時間攪拌した後、生成物を戸別し、水洗乾燥し
て式（２）の染料２．１３部を得た。
間攪拌した。こうして得たジアゾ液を５％硫酸１５部に
Ｎ、Ｎ−ジエチルアニリン１．４９部を溶かした溶液に
、適宜氷水を加えながら５℃以下で滴下し、同温度で５
時間攪拌を行った。次いで反応液を７０℃に昇温し、同
温度で２時間攪拌した後、生成物を戸別し、水洗乾燥し
て式（２）の染料２．１３部を得た。
λｍａｘ（７５％アセトン水溶液中）は６１０ ｎｍで
あった。
あった。
得られた染料（原末）２部をナフタレンスルホン酸ノホ
ルマリン縮合物３部及びリグニンスルホン酸ソーダ２部
と共に水媒質中でサンドグラインダーを用いて微粒子化
分散させ、スプレー乾燥させ（微粒子化）染料を得た。
ルマリン縮合物３部及びリグニンスルホン酸ソーダ２部
と共に水媒質中でサンドグラインダーを用いて微粒子化
分散させ、スプレー乾燥させ（微粒子化）染料を得た。
実施例２゜
ポリエステル繊維製布帛を実施例１におけるアルカリ防
染糊中の染料を式（３） （λｍａｘ６０９ｎｍ、７５％アセトン水溶液）の染料
におきかえる他は実施例Ｉと同様に処理した。その結果
、実施例１と同様に黒の地色に還元防染された白色の縦
縞と「地」の黒色はアルカリ防染された上に差し色染料
（３）によって濃い赤味青色に染色された横縞の格子状
柄を得た。又縦縞と横縞の交差した部分は白色となって
いた。
染糊中の染料を式（３） （λｍａｘ６０９ｎｍ、７５％アセトン水溶液）の染料
におきかえる他は実施例Ｉと同様に処理した。その結果
、実施例１と同様に黒の地色に還元防染された白色の縦
縞と「地」の黒色はアルカリ防染された上に差し色染料
（３）によって濃い赤味青色に染色された横縞の格子状
柄を得た。又縦縞と横縞の交差した部分は白色となって
いた。
実施例３゜
ポリエステル繊維製布帛を実施例１のアルカリ防染糊の
染料を式（４）の その結果、実施例１と同様に白色の縦縞と青色に着色さ
れた横縞の格子状柄を得た。又縦縞と横縞の交差部分は
白色であった。
染料を式（４）の その結果、実施例１と同様に白色の縦縞と青色に着色さ
れた横縞の格子状柄を得た。又縦縞と横縞の交差部分は
白色であった。
実施例４
（１） ポリエステルとトリアセテートの混紡布を下記
により染色し、染色布を準備した。
により染色し、染色布を準備した。
染色方法：
Ｋａｙａｌｏｎ Ｐｏ１ｙｃｓｔｅｒ Ｂｏｒｄｅａｕ
ｘ Ｂ Ｄ −Ｓ ’ （日本化薬槽、アルカリ、還元
防抜染共に容易な分散染料）２部を水（酢酸、酢酸ソー
ダによりｐＨ４，５に調整されている）３０００部に分
散し、布帛１００部を投入して高温染色法により１３０
℃で３０分染色し乾燥させた。
ｘ Ｂ Ｄ −Ｓ ’ （日本化薬槽、アルカリ、還元
防抜染共に容易な分散染料）２部を水（酢酸、酢酸ソー
ダによりｐＨ４，５に調整されている）３０００部に分
散し、布帛１００部を投入して高温染色法により１３０
℃で３０分染色し乾燥させた。
（２１（１）で得られた布帛に下記アルカリ抜染糊を「
斜線」柄のスクリーンで印捺し中間乾燥させた。次に下
記の還元抜染糊を「水玉」柄のスクリーンで印捺し中間
乾燥させた。続いて１７０℃で８分間の高温蒸熱処理を
行い還元洗浄後、水洗し、乾燥させた。
斜線」柄のスクリーンで印捺し中間乾燥させた。次に下
記の還元抜染糊を「水玉」柄のスクリーンで印捺し中間
乾燥させた。続いて１７０℃で８分間の高温蒸熱処理を
行い還元洗浄後、水洗し、乾燥させた。
ボルドー色の地に濃い赤味青色の斜線柄と黄色の水玉柄
が得られた。又斜線柄と水玉柄の交差した部分は斜線柄
はなくなり、黄色の水玉柄となっていた。゛ くアルカリ抜染糊〉 染 料” ２部 水 １８〃 炭酸カリ ５〃 カラーフアインＡＤ 、１０ ” ディスヘン）ＰＣ−５（日華化手製） ５〃計 １００
部 く還元抜染糊〉 水 １０・ ソーダ灰 ７〃 カラーファインＡ、Ｄ １０’ デイスペントＰＣ５５１１’ グルコース ５〃 計 １００部 ＊ （λｍａｘ ５９８１ｍ、 ７５％アセトン水溶液）実
施例５゜ ポリエステル繊維製布帛を実施例１の（イ）と同様に処
理して黒色染料の付与された乾燥布をえた。
が得られた。又斜線柄と水玉柄の交差した部分は斜線柄
はなくなり、黄色の水玉柄となっていた。゛ くアルカリ抜染糊〉 染 料” ２部 水 １８〃 炭酸カリ ５〃 カラーフアインＡＤ 、１０ ” ディスヘン）ＰＣ−５（日華化手製） ５〃計 １００
部 く還元抜染糊〉 水 １０・ ソーダ灰 ７〃 カラーファインＡ、Ｄ １０’ デイスペントＰＣ５５１１’ グルコース ５〃 計 １００部 ＊ （λｍａｘ ５９８１ｍ、 ７５％アセトン水溶液）実
施例５゜ ポリエステル繊維製布帛を実施例１の（イ）と同様に処
理して黒色染料の付与された乾燥布をえた。
次いで次の組成のアルカリ防染糊を
染 料 ２部
水 １８＃
ソーダ灰 ５〃
カラーフアインＡＤ １０＃
ディスベントＰＣ−５５＃
計 １００部
＊
前記の乾燥布に「水玉」柄のスクリーンを用いて印捺し
中間乾燥させた。次いで１７０℃で８分間蒸熱処理を行
い還元洗浄後水洗し乾燥させた。
中間乾燥させた。次いで１７０℃で８分間蒸熱処理を行
い還元洗浄後水洗し乾燥させた。
「水玉」柄の部分は「地」の黒色が防染され差し色の青
色に染色された捺染物をえた。
色に染色された捺染物をえた。
実施例６〜２６、
Claims (1)
- （１）下記式（１） （式（１）中Ｘｉ 、 Ｉ２はＨ，ＣＩ 、 Ｂｒ、
Ｉ又はＮＯ２を、ＹばＨ，ＣＩ 、 ＣＨ３、ＯＣＨ３
又はＮＨＣＯＺ （Ｚばｃｌ（３゜立に０１〜８のアル
キル、アリル、 （ＣＨ２）「℃）（ｎは１．２．３の
整数を表わす）、Ｃ２Ｉ−Ｉ４０Ｒ３（Ｒ３ばＣ１〜４
のアルキル基又はアリル基を表わで表わされる染料を含
有するアルカリ防抜染糊を用いることを特徴とする疎水
性繊維のアルカリ防抜染法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59101768A JPS60246885A (ja) | 1984-05-22 | 1984-05-22 | アルカリ防抜染法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59101768A JPS60246885A (ja) | 1984-05-22 | 1984-05-22 | アルカリ防抜染法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60246885A true JPS60246885A (ja) | 1985-12-06 |
| JPH0515836B2 JPH0515836B2 (ja) | 1993-03-02 |
Family
ID=14309398
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59101768A Granted JPS60246885A (ja) | 1984-05-22 | 1984-05-22 | アルカリ防抜染法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60246885A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0515836B2 (ja) * | 1984-05-22 | 1993-03-02 | Gosei Senryo Gijutsu Kenkyu Kumiai | |
| EP0751187A1 (de) * | 1995-06-30 | 1997-01-02 | DyStar Japan Ltd. | Nitrobenzisothiazol-Azofarbstoff |
| CN114773289A (zh) * | 2022-05-11 | 2022-07-22 | 辽宁庸信达染料化工有限公司 | 一种硝基苯并异噻唑类偶氮化合物及其应用 |
| CN116144197A (zh) * | 2022-11-28 | 2023-05-23 | 乐平市赛复乐医药化工有限公司 | 一种分散艳蓝染料的组合及应用 |
| CN116178981A (zh) * | 2022-11-28 | 2023-05-30 | 乐平市赛复乐医药化工有限公司 | 一种艳蓝色分散染料化合物、组合物及其制备方法和应用 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60221463A (ja) * | 1984-04-18 | 1985-11-06 | Gosei Senriyou Gijutsu Kenkyu Kumiai | モノアゾ化合物及びそれを用いる疎水性繊維の染色又は捺染法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60246885A (ja) * | 1984-05-22 | 1985-12-06 | 合成染料技術研究組合 | アルカリ防抜染法 |
-
1984
- 1984-05-22 JP JP59101768A patent/JPS60246885A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60221463A (ja) * | 1984-04-18 | 1985-11-06 | Gosei Senriyou Gijutsu Kenkyu Kumiai | モノアゾ化合物及びそれを用いる疎水性繊維の染色又は捺染法 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH0515836B2 (ja) * | 1984-05-22 | 1993-03-02 | Gosei Senryo Gijutsu Kenkyu Kumiai | |
| EP0751187A1 (de) * | 1995-06-30 | 1997-01-02 | DyStar Japan Ltd. | Nitrobenzisothiazol-Azofarbstoff |
| US5824117A (en) * | 1995-06-30 | 1998-10-20 | Dystar Japan Ltd. | Nitrobenzisothiazole azo dyestuff |
| CN114773289A (zh) * | 2022-05-11 | 2022-07-22 | 辽宁庸信达染料化工有限公司 | 一种硝基苯并异噻唑类偶氮化合物及其应用 |
| CN116144197A (zh) * | 2022-11-28 | 2023-05-23 | 乐平市赛复乐医药化工有限公司 | 一种分散艳蓝染料的组合及应用 |
| CN116178981A (zh) * | 2022-11-28 | 2023-05-30 | 乐平市赛复乐医药化工有限公司 | 一种艳蓝色分散染料化合物、组合物及其制备方法和应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0515836B2 (ja) | 1993-03-02 |
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