JPS60221463A - モノアゾ化合物及びそれを用いる疎水性繊維の染色又は捺染法 - Google Patents
モノアゾ化合物及びそれを用いる疎水性繊維の染色又は捺染法Info
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- JPS60221463A JPS60221463A JP59076626A JP7662684A JPS60221463A JP S60221463 A JPS60221463 A JP S60221463A JP 59076626 A JP59076626 A JP 59076626A JP 7662684 A JP7662684 A JP 7662684A JP S60221463 A JPS60221463 A JP S60221463A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はモノアゾ化合物及びそれを用いる疎水性繊維の
染色又は捺染法に関する。更に詳しくは式（Ｉ） 〔式中、Ｘは水素原子又はメチル基を、Ｒは炭素原子数
が１から８までの分岐していてもよいアルキル基、又は
アリル基を表わす〕で示されるモノアゾ化合物及びそれ
を用いる疎水性繊維の染色又は捺染法に関する。
染色又は捺染法に関する。更に詳しくは式（Ｉ） 〔式中、Ｘは水素原子又はメチル基を、Ｒは炭素原子数
が１から８までの分岐していてもよいアルキル基、又は
アリル基を表わす〕で示されるモノアゾ化合物及びそれ
を用いる疎水性繊維の染色又は捺染法に関する。
昨今衣料業界にあっては繊維製品の差別化指向がつよく
高級化、高付加価値化への道を歩みつつあり、この目的
の為に染色布の調製にあたっても様々な加工法が実用化
されている。例えば染色布の帯電防止加工や、風合仕上
げ加工等である。
高級化、高付加価値化への道を歩みつつあり、この目的
の為に染色布の調製にあたっても様々な加工法が実用化
されている。例えば染色布の帯電防止加工や、風合仕上
げ加工等である。
一方、繊維製品の染色法についても染色物の付加価値を
高める目的で最も一般的な染色法である浸染法、パッド
染色法等による無地染めだけでなく複雑な模様柄の得ら
れる捺染法、防抜染法による染色が多くなってきた。こ
のうち防抜染法による染色においては防抜染剤によって
容易に染料が無色の物質に分解されるか、繊維に染着性
を示さなくなるような構造をもつ染料を用いる必要があ
る。更にこの防抜染法においては防抜染剤によって影響
を受けないような染料を併用することによって既に染色
されている色（地色）とは異なる色相に抜染部分を染色
する方法（着色防抜染法）も行われている。この様な場
合には通常の染色特性の他に使用する防抜染剤に対して
十分耐性のあるいわゆる差し色適性のある染料を用いる
必要がある。
高める目的で最も一般的な染色法である浸染法、パッド
染色法等による無地染めだけでなく複雑な模様柄の得ら
れる捺染法、防抜染法による染色が多くなってきた。こ
のうち防抜染法による染色においては防抜染剤によって
容易に染料が無色の物質に分解されるか、繊維に染着性
を示さなくなるような構造をもつ染料を用いる必要があ
る。更にこの防抜染法においては防抜染剤によって影響
を受けないような染料を併用することによって既に染色
されている色（地色）とは異なる色相に抜染部分を染色
する方法（着色防抜染法）も行われている。この様な場
合には通常の染色特性の他に使用する防抜染剤に対して
十分耐性のあるいわゆる差し色適性のある染料を用いる
必要がある。
このように種々の後加工を施したのちの堅牢度にすぐれ
なおかつ多種多様の染色法に対応出来るような染料が要
望されているのであるが、現在市場で用いられている製
品でこれらの要望に十分応えられる品質のものは少ない
。殊に前記した着色防抜染法におけるアルカリ防抜染剤
に十分耐性のあるアゾ系青色染料は皆無に近かった。
なおかつ多種多様の染色法に対応出来るような染料が要
望されているのであるが、現在市場で用いられている製
品でこれらの要望に十分応えられる品質のものは少ない
。殊に前記した着色防抜染法におけるアルカリ防抜染剤
に十分耐性のあるアゾ系青色染料は皆無に近かった。
我々はこのような市場要求に応えるべく鋭意努力した結
果、前記式ＣＩ＋で示されるモノアゾ染刺が、疎水性繊
維特にポリエステル繊維に優れた染着性を示し、かつ後
続加工後の諸堅牢度、特に水堅牢度に優れているばかり
でなく、耐アルカリ性が非常に優れており、アルカリ防
抜染剤の差し色剤染料として非常に優れていることを見
出し本発明に至った。
果、前記式ＣＩ＋で示されるモノアゾ染刺が、疎水性繊
維特にポリエステル繊維に優れた染着性を示し、かつ後
続加工後の諸堅牢度、特に水堅牢度に優れているばかり
でなく、耐アルカリ性が非常に優れており、アルカリ防
抜染剤の差し色剤染料として非常に優れていることを見
出し本発明に至った。
最近採用の多くなってきたアルカリ防抜染法における青
色系差し色染料としては、アゾ系染料には満足なものが
なく、アンスラキノン系染料が主として使われて来た。
色系差し色染料としては、アゾ系染料には満足なものが
なく、アンスラキノン系染料が主として使われて来た。
しかし、アンスラキノン系染料は、アゾ系１料に比べ一
般にカラーバリユーが劣るほか、アルカリ防抜染法は通
常とは異なるアルカリ媒質中での染色であるためその染
着性が低下し、抜染部を濃色に染色するには相当量の染
料使用を余儀なくされている。
般にカラーバリユーが劣るほか、アルカリ防抜染法は通
常とは異なるアルカリ媒質中での染色であるためその染
着性が低下し、抜染部を濃色に染色するには相当量の染
料使用を余儀なくされている。
本発明に係るモノアゾ化合物をこりよ・うなアルカリ防
抜染法での差し色染料として用いると、防抜染部が非常
に鮮明で濃青色に染色された着色抜染布が容易に得られ
るものである。
抜染法での差し色染料として用いると、防抜染部が非常
に鮮明で濃青色に染色された着色抜染布が容易に得られ
るものである。
又本発明の化合物は一般の浸染法、捺染法、還元抜染法
に適用しても良好な染着性、抜染性を示すと共に優れた
堅牢度が得られる。前示式（Ｉ）で示されるモノアゾ化
合物は式■で示される３−アミノ−５−ニトロ−２，１
−ベンゾイソチアゾールを公知の方法でジアゾ化して式
（ＩＩＩ） 〔式（ｍ）中、Ｘ、Ｒは前記と同じ意味を表わす〕で示
されるアニリン銹導体とカップリングすることにより得
られる。
に適用しても良好な染着性、抜染性を示すと共に優れた
堅牢度が得られる。前示式（Ｉ）で示されるモノアゾ化
合物は式■で示される３−アミノ−５−ニトロ−２，１
−ベンゾイソチアゾールを公知の方法でジアゾ化して式
（ＩＩＩ） 〔式（ｍ）中、Ｘ、Ｒは前記と同じ意味を表わす〕で示
されるアニリン銹導体とカップリングすることにより得
られる。
式（ＩＩＩ）で示されるカップラーの具体的な例として
は例えば次のようなものが挙げられる。
は例えば次のようなものが挙げられる。
３−アミノ−５−ニトロ−２，１−ベンゾイソチアゾー
ルを用いた染料が記載されている特許の例としては特公
昭４５−１２０３６があげられるが同公報の実施例に記
載されているものはＮ −ベンジルアニリン誘導体、Ｎ
−フェネチルアニリン誘導体をカップラーに用いたもの
であり、本発明の如きＮ−γ−フェニルプロピルアニリ
ン誘導体については全く記載されていない。
ルを用いた染料が記載されている特許の例としては特公
昭４５−１２０３６があげられるが同公報の実施例に記
載されているものはＮ −ベンジルアニリン誘導体、Ｎ
−フェネチルアニリン誘導体をカップラーに用いたもの
であり、本発明の如きＮ−γ−フェニルプロピルアニリ
ン誘導体については全く記載されていない。
次に本願発明の化合物と公知の染料の水堅牢度及びアル
カリ耐性についての比較試験を示す。
カリ耐性についての比較試験を示す。
表の説明
※１ 供試染料は原末含有率３０％の分散化品を用いた
。
。
※２染色濃度２％ｏｗｆ浴比、１ ： ３０、ｐｌ−Ｉ
４〜５．１３０°Ｃ×６０分の染色条件で染色したテト
ロン布を１８０℃６０秒乾熱空気によりヒートセットし
た後、ナイロン白布を添付し、汗試験機を用いて３７°
Ｃ４時間処理した。その後添付白布の汚染度をＪＩＳＬ
−０，８０，５グレースケールにて判定した。
４〜５．１３０°Ｃ×６０分の染色条件で染色したテト
ロン布を１８０℃６０秒乾熱空気によりヒートセットし
た後、ナイロン白布を添付し、汗試験機を用いて３７°
Ｃ４時間処理した。その後添付白布の汚染度をＪＩＳＬ
−０，８０，５グレースケールにて判定した。
※３ アルカリ耐性試験
ポリエステル布帛に次記捺染糊Ａ、Ｂを印捺し、８０℃
、３分の中間乾燥処理を行った。
、３分の中間乾燥処理を行った。
続いて１７５℃、７分の高温蒸熱（Ｈ，Ｔ、Ｓ、）処理
を行い水洗、湯洗、還元洗浄、湯洗、水洗を行い乾燥さ
せ評価に供した。
を行い水洗、湯洗、還元洗浄、湯洗、水洗を行い乾燥さ
せ評価に供した。
評価はＡ、Ｂ各糊染色部の比較を行い下記基準で判定し
表示した。
表示した。
○・・・Ａに比しＢの色相変化なく僅か濃度低下程度の
もの×・・・ 〃１３の色相変化又は濃度低下の太きい
もの以上の結果から明らかなように本発明の化合物は水
堅牢度、アルカリ耐性において公知の化合物に比べはる
かにすぐれている′。
もの×・・・ 〃１３の色相変化又は濃度低下の太きい
もの以上の結果から明らかなように本発明の化合物は水
堅牢度、アルカリ耐性において公知の化合物に比べはる
かにすぐれている′。
本発明のモノアゾ化合物を疎水性繊維に適用するには式
（Ｉ）で示されるモノアゾ化合物に適当な分散剤例えば
ナフタレンスルホン酸のホルマリン縮合物或いはりゲニ
ンスルホン酸等のアニオン分散剤、又はエチレンオキサ
イドとプロピレンオキサイドとのブロック共重合物、ア
ルキルフェノールのエチレンオキサイド付加物等のノニ
オン活性剤と少量の水を力Ｕえボールミル或いはサンド
ミル等を用いて充分に湿式粉砕してからペースト状で、
又は乾燥して微粒子化染料として使用に供される。
（Ｉ）で示されるモノアゾ化合物に適当な分散剤例えば
ナフタレンスルホン酸のホルマリン縮合物或いはりゲニ
ンスルホン酸等のアニオン分散剤、又はエチレンオキサ
イドとプロピレンオキサイドとのブロック共重合物、ア
ルキルフェノールのエチレンオキサイド付加物等のノニ
オン活性剤と少量の水を力Ｕえボールミル或いはサンド
ミル等を用いて充分に湿式粉砕してからペースト状で、
又は乾燥して微粒子化染料として使用に供される。
本発明のモノアゾ化合物により染色できる疎水性繊維と
してはポリエステル繊維、ポリアミド繊維、セルロース
ジアセテート繊維、セルローストリアセテート繊維等が
挙げられるがポリエステル繊維に適用゛した場合最もよ
い結果かえられる。
してはポリエステル繊維、ポリアミド繊維、セルロース
ジアセテート繊維、セルローストリアセテート繊維等が
挙げられるがポリエステル繊維に適用゛した場合最もよ
い結果かえられる。
本発明のモノアゾ化合物を疎水性繊維、特にポリエステ
ル繊維に染着させる方法としては、それ自体公知の方法
例えば、高温高圧（Ｈ，Ｔ、）染色法、キャリヤー（Ｃ
ａ）染色法、バンド染色法、捺染法、サーモゾル染色法
等が用いられる。
ル繊維に染着させる方法としては、それ自体公知の方法
例えば、高温高圧（Ｈ，Ｔ、）染色法、キャリヤー（Ｃ
ａ）染色法、バンド染色法、捺染法、サーモゾル染色法
等が用いられる。
又本発明のモノアゾ化合物を用いて還元防抜染を行うに
は、例えば、前記の方法により本発明のモノアゾ化合物
を染着させた布帛上、あるいはパッド法又は印捺法によ
って付与させ中間乾燥を行った布帛上に、還元防抜染剤
及び防抜染補助剤を含んだ還元防抜染糊を印捺した後、
高温高圧スチーミング又は高温スチーミングな施すこと
によって行う。−どの場合還元防抜染糊を調製する為の
還元剤としては亜鉛末酸性亜硫酸ソーダ、塩化第１錫、
加工塩化第１錫、酢酸錫、デクロリン、ロンガリソト等
があげられる。
は、例えば、前記の方法により本発明のモノアゾ化合物
を染着させた布帛上、あるいはパッド法又は印捺法によ
って付与させ中間乾燥を行った布帛上に、還元防抜染剤
及び防抜染補助剤を含んだ還元防抜染糊を印捺した後、
高温高圧スチーミング又は高温スチーミングな施すこと
によって行う。−どの場合還元防抜染糊を調製する為の
還元剤としては亜鉛末酸性亜硫酸ソーダ、塩化第１錫、
加工塩化第１錫、酢酸錫、デクロリン、ロンガリソト等
があげられる。
又アルカリ剤の共存下でも安定して還元剤として働く糖
類（例えばグルコース、マンノース、ガラクトース、リ
ポノース、キシロース、アラビノース、乳糖、麦芽糖、
デキストリン、グルカン、グリコーゲン等）、二酸化チ
オ尿素有機メルカプト化合物又は加熱時有機メルカプト
化合物を形成する有機イオウ化合物（例えばエチルメル
カプタン、２−メルカプトエタンスルホン酸、２−メル
カプト酢酸、チオフェノール、ジチオグリコール酸又は
これらのアルカリ塩類）も単独で又は混合して使用され
るａ 更に本発明のモノアゾ化合物をアルカリ防抜染における
差し色染料として用いるには例えば次のような方法が行
われる。
類（例えばグルコース、マンノース、ガラクトース、リ
ポノース、キシロース、アラビノース、乳糖、麦芽糖、
デキストリン、グルカン、グリコーゲン等）、二酸化チ
オ尿素有機メルカプト化合物又は加熱時有機メルカプト
化合物を形成する有機イオウ化合物（例えばエチルメル
カプタン、２−メルカプトエタンスルホン酸、２−メル
カプト酢酸、チオフェノール、ジチオグリコール酸又は
これらのアルカリ塩類）も単独で又は混合して使用され
るａ 更に本発明のモノアゾ化合物をアルカリ防抜染における
差し色染料として用いるには例えば次のような方法が行
われる。
即ち予めアルカリ防抜染可能な染料を浸染法又は捺染法
等により染着させた布帛上、あるいはアルカリ防抜染可
能な喋′料をバッド法又は印捺法により付与させ中間乾
燥を行った布帛上に本発明のモノアゾ化合物、アルカリ
防抜染剤、及びその他の助剤からなる糊を印捺後、高温
高圧スチーミング又は高温スチーミングを施す。
等により染着させた布帛上、あるいはアルカリ防抜染可
能な喋′料をバッド法又は印捺法により付与させ中間乾
燥を行った布帛上に本発明のモノアゾ化合物、アルカリ
防抜染剤、及びその他の助剤からなる糊を印捺後、高温
高圧スチーミング又は高温スチーミングを施す。
抜染部が青色に染色された着色抜染布（染色布）かえら
れる。この場合アルカリ防抜染剤としてはアルカリ及び
アルカリ土類金属の水酸化物（例えば、水酸化ナトリウ
ム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム）、アルカリ金
属と無機弱酸との塩（例えば、アルカリ金属の炭酸塩、
重炭酸塩、リン酸塩、ケイ酸塩）、アルカリ金属と有機
酸との塩（例えば、アルカリ金属のギ酸塩）、アンモニ
ア又は脂肪族アミン（例えば、トリエチルアミン及びそ
の誘導体）等が挙げられ、これらは単独又は二種以上併
用することができる。
れる。この場合アルカリ防抜染剤としてはアルカリ及び
アルカリ土類金属の水酸化物（例えば、水酸化ナトリウ
ム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム）、アルカリ金
属と無機弱酸との塩（例えば、アルカリ金属の炭酸塩、
重炭酸塩、リン酸塩、ケイ酸塩）、アルカリ金属と有機
酸との塩（例えば、アルカリ金属のギ酸塩）、アンモニ
ア又は脂肪族アミン（例えば、トリエチルアミン及びそ
の誘導体）等が挙げられ、これらは単独又は二種以上併
用することができる。
次に本発明を実施例により具体的に説明する。
例中「部」及び「％」はそれぞれ重量部及び重量％であ
る。
る。
実施例１゜
３−アミノ−５−ニトロ−２，１−ベンゾイソチアゾー
ル１．９５部を濃硫酸２４部に５°Ｃ以下で加え、更に
３０分間攪拌溶解せしめた後、これを−４０℃まで冷却
し、次に酢酸・プロピオン酸（４：１）を１０部、５°
Ｃ以下で加えてから４３％ニドｏシル硫酸３部を滴下し
た後、０〜５℃で３時間攪拌した。こうして得たジアゾ
液を５％硫酸１５部にＮ−エチル−Ｎ−γ−フェニルプ
ロピルメタトルイジン２５３部を溶かした溶液に適宜氷
水を加えながら５℃以下で滴下し、同温度で５時間攪拌
を行った。
ル１．９５部を濃硫酸２４部に５°Ｃ以下で加え、更に
３０分間攪拌溶解せしめた後、これを−４０℃まで冷却
し、次に酢酸・プロピオン酸（４：１）を１０部、５°
Ｃ以下で加えてから４３％ニドｏシル硫酸３部を滴下し
た後、０〜５℃で３時間攪拌した。こうして得たジアゾ
液を５％硫酸１５部にＮ−エチル−Ｎ−γ−フェニルプ
ロピルメタトルイジン２５３部を溶かした溶液に適宜氷
水を加えながら５℃以下で滴下し、同温度で５時間攪拌
を行った。
次いでこの反応液を７０℃に昇温し同温度で２時間攪拌
した後生成物を戸別し、水洗乾燥して下記式（ＩＶ）の
化合物４．１３部を得た。λｍａｘ （７５％アセトン
水溶液中） −６２６ｎｍ し１１３ 実施例２゜ ３−アミノ−５−ニトロ−２，１−ベンゾイソチアゾー
ル１．９５部とＮ−ブチル−へ−γ−フエごルプロビル
ーメタトルイジン２．８１部から実施例１と同様の方法
で下記式（Ｖ）４．３８部を得た。λｍａｘ（７５％ア
セトン水溶液中） ＝ ６２７ ｎｔｎ実施例３゜ 実施例１で得られた式（ＩＶ）の化合物３部、リグニン
スルホン酸ソータ３ 部、ナフタレンスルホン酸のホル
マリン縮合物４部に水を加えスラリーとしボールミルで
充分に湿式粉砕しスプレードライヤーで乾燥して微粒子
化染料をえた。
した後生成物を戸別し、水洗乾燥して下記式（ＩＶ）の
化合物４．１３部を得た。λｍａｘ （７５％アセトン
水溶液中） −６２６ｎｍ し１１３ 実施例２゜ ３−アミノ−５−ニトロ−２，１−ベンゾイソチアゾー
ル１．９５部とＮ−ブチル−へ−γ−フエごルプロビル
ーメタトルイジン２．８１部から実施例１と同様の方法
で下記式（Ｖ）４．３８部を得た。λｍａｘ（７５％ア
セトン水溶液中） ＝ ６２７ ｎｔｎ実施例３゜ 実施例１で得られた式（ＩＶ）の化合物３部、リグニン
スルホン酸ソータ３ 部、ナフタレンスルホン酸のホル
マリン縮合物４部に水を加えスラリーとしボールミルで
充分に湿式粉砕しスプレードライヤーで乾燥して微粒子
化染料をえた。
上記でえられた微粒子化染料３部を水３０００部に力ｎ
え酢酸、酢酸ソーダでｐＨを５に調整した。
え酢酸、酢酸ソーダでｐＨを５に調整した。
この染液にテトロン布（ポリエステル繊維）１ｏ、。
部を浸漬し１３０℃とし同温度で１時間染色した。
次いで水洗、還元洗浄、乾燥すると鮮明な青色の染色布
が得られ、このものの１光、昇華、洗濯、水、汗堅牢度
が優れていた。特にヒートセット処理したのちの水堅牢
度は極めて良好であった。
が得られ、このものの１光、昇華、洗濯、水、汗堅牢度
が優れていた。特にヒートセット処理したのちの水堅牢
度は極めて良好であった。
実施例４〜１３゜
実施例１〜２と同様に化合物を合成し次いで実施例３と
同様にしてそれらの微粒子化染料を得、テトロン布の染
色に供した。いずれも前糸の染色布を与えた。表２に化
合物の構造式とそれらのλｍａｘを示した。
同様にしてそれらの微粒子化染料を得、テトロン布の染
色に供した。いずれも前糸の染色布を与えた。表２に化
合物の構造式とそれらのλｍａｘを示した。
表２、
実施例１４゜
実施例３で得られた微粒子化染料を用い下記に示すよう
な組成の色糊を調製した。この色糊なテトロン布に印捺
し、８０°ＣＸ３分の中間乾燥の後１７５℃で５分間の
高温スチーミングを行った。
な組成の色糊を調製した。この色糊なテトロン布に印捺
し、８０°ＣＸ３分の中間乾燥の後１７５℃で５分間の
高温スチーミングを行った。
次いで湯洗、水洗還元洗浄、乾燥すると鮮明な青色の捺
染布が得られた。この染色物は各種堅牢度に優れており
特に、ヒートセット後の水堅牢度が極めて良好であった
。
染布が得られた。この染色物は各種堅牢度に優れており
特に、ヒートセット後の水堅牢度が極めて良好であった
。
〈色 糊〉
０微粒子化染料 ・・・・・・・・・・・・ ３部Ｏフ
ァインガムＭＣ−８（第１工業製薬製） ７０ ％ソル
ビトーゼＣ−５（スチーミングｆｆ） ４．５ ％クエ
ン酸 ０．３３％ インブルーバー８８０（横浜ポリマー類） ３３ ％及
び水よりなる元糊 ・・・・・・・・・・６０部計 １
００部 実施例１５ 下記の組成の還元抜染糊を調製した。実施例１４で得ら
れた捺染布にこの還元抜染糊を水玉模様のスクリーンを
用いて印捺し、８０℃×３分の中間乾燥の後１７０℃で
５分間の高温スチーミングを行った。次いで湯洗、水洗
、還元洗浄乾燥すると捺染布に白変の優れた水玉模様の
入った青色の染色布（抜染布）かえられた。
ァインガムＭＣ−８（第１工業製薬製） ７０ ％ソル
ビトーゼＣ−５（スチーミングｆｆ） ４．５ ％クエ
ン酸 ０．３３％ インブルーバー８８０（横浜ポリマー類） ３３ ％及
び水よりなる元糊 ・・・・・・・・・・６０部計 １
００部 実施例１５ 下記の組成の還元抜染糊を調製した。実施例１４で得ら
れた捺染布にこの還元抜染糊を水玉模様のスクリーンを
用いて印捺し、８０℃×３分の中間乾燥の後１７０℃で
５分間の高温スチーミングを行った。次いで湯洗、水洗
、還元洗浄乾燥すると捺染布に白変の優れた水玉模様の
入った青色の染色布（抜染布）かえられた。
〈還元抜染糊〉
。尿 素 ・・・・・・・・・・・・ １５部。 水
・・・・・・・・・・・・ ５部０ファインガムＡ−２
１５９Ｂ（第１工業製薬製）１６％及び水より成る元糊
・・・・・・・・・・・ ５０部０プリントゲン５Ｔ
−１０，５（松井色素製） ・・・・・・・・・ ２部
０ＰＥＧ−３００（ポリエチレングリコール）・・・・
・・・・・ ３部０ユニストンＡＭ−３００，（林化学
製） ・・・・・・・・・・・・″′３０部０チリルキ
ャリヤーｌ３ＥＬ （開成化学） ・・・・・・・・・
・・・ ５部計 １００部 実施例１６゜ 実施例１４で用いた微粒子化染料を用いて下記組成の色
糊（Ａ） 、 （Ｂ）を調製した。この色糊（５）及び
ＣＢ）を一枚のテトロン布上に並列に印捺し、８０℃×
３分の中間乾燥の後１７５℃で５分間高温スチーミング
を行った。次いで湯洗、水洗、還元洗浄、乾燥すると鮮
明な青色の捺染物が得られた。この染色物は、色糊（５
）の部分とソーダ灰を共存させた色糊（Ｂ）の部分とで
は色相、諸堅牢度が全く同等であり濃度差もほとんどな
かった。即ち、本発明のモノアゾ化合物は通常の捺染条
件においてアルカリ剤を共存させても、分解、変色、濃
度低下等が小さく良好な染着性を示した。
・・・・・・・・・・・・ ５部０ファインガムＡ−２
１５９Ｂ（第１工業製薬製）１６％及び水より成る元糊
・・・・・・・・・・・ ５０部０プリントゲン５Ｔ
−１０，５（松井色素製） ・・・・・・・・・ ２部
０ＰＥＧ−３００（ポリエチレングリコール）・・・・
・・・・・ ３部０ユニストンＡＭ−３００，（林化学
製） ・・・・・・・・・・・・″′３０部０チリルキ
ャリヤーｌ３ＥＬ （開成化学） ・・・・・・・・・
・・・ ５部計 １００部 実施例１６゜ 実施例１４で用いた微粒子化染料を用いて下記組成の色
糊（Ａ） 、 （Ｂ）を調製した。この色糊（５）及び
ＣＢ）を一枚のテトロン布上に並列に印捺し、８０℃×
３分の中間乾燥の後１７５℃で５分間高温スチーミング
を行った。次いで湯洗、水洗、還元洗浄、乾燥すると鮮
明な青色の捺染物が得られた。この染色物は、色糊（５
）の部分とソーダ灰を共存させた色糊（Ｂ）の部分とで
は色相、諸堅牢度が全く同等であり濃度差もほとんどな
かった。即ち、本発明のモノアゾ化合物は通常の捺染条
件においてアルカリ剤を共存させても、分解、変色、濃
度低下等が小さく良好な染着性を示した。
〈色糊（イ）〉
０微粒子化染料 ・・・・・・・・・・・・ ２部０フ
ァインガムＤ−２５１４（第１工業製薬製）２０％及び
水より成る元糊 ・・・・・・・・・・・・ ５５部０
カラーファインＡＤ（第１工業製薬製） ・・・・・
・・・・・・・ １００部計 １００部 〈色糊（Ｂ）〉 Ｑ微粒子化染料 ・・・・・・・曲・ ２部Ｏファイン
ガＡＤ−２５１４２０％ 及び水より成る元糊 ・川・曲・・・ ５５部０ソーダ
灰（アルカリ剤） 凹曲曲 ３部０カラーフアインＡＤ
曲・・・・四 ６部計 １００部 実施例エフ 実施例工６で、色糊（ａ）においてソーダ灰の代わりに
炭酸カリを用いて同様の捺染試験を行った。
ァインガムＤ−２５１４（第１工業製薬製）２０％及び
水より成る元糊 ・・・・・・・・・・・・ ５５部０
カラーファインＡＤ（第１工業製薬製） ・・・・・
・・・・・・・ １００部計 １００部 〈色糊（Ｂ）〉 Ｑ微粒子化染料 ・・・・・・・曲・ ２部Ｏファイン
ガＡＤ−２５１４２０％ 及び水より成る元糊 ・川・曲・・・ ５５部０ソーダ
灰（アルカリ剤） 凹曲曲 ３部０カラーフアインＡＤ
曲・・・・四 ６部計 １００部 実施例エフ 実施例工６で、色糊（ａ）においてソーダ灰の代わりに
炭酸カリを用いて同様の捺染試験を行った。
その結果実施例１６と同様アルカリ剤（炭酸カリ）の存
在による染色性の差がほとんど認められなかった。
在による染色性の差がほとんど認められなかった。
実施例１８
下記の組成によりパッド液及びアルカリ防染差し糊を調
製した。テトロンジョーゼント布をまずこのパッド液に
浸漬し、マングルで８０％に絞った後８０℃で３分間中
間乾燥を行った。次いでこの布上に花柄のスクリーンを
用いてこのアルカリ防染差し糊をプリントし、再度８０
．’Ｃで３分間の中間乾燥を行った後１７５℃で５分間
の加熱蒸気によるスチーミングを行った。次いで水洗、
湯洗、還元洗浄、乾燥すると黒地に鮮明な青色の花柄模
様の入った着色防染布が得られた。
製した。テトロンジョーゼント布をまずこのパッド液に
浸漬し、マングルで８０％に絞った後８０℃で３分間中
間乾燥を行った。次いでこの布上に花柄のスクリーンを
用いてこのアルカリ防染差し糊をプリントし、再度８０
．’Ｃで３分間の中間乾燥を行った後１７５℃で５分間
の加熱蒸気によるスチーミングを行った。次いで水洗、
湯洗、還元洗浄、乾燥すると黒地に鮮明な青色の花柄模
様の入った着色防染布が得られた。
〈パッド液〉
ｏ Ｋａｙａｌｏｎ Ｐｏ１ｙｅｓｔｅｒ Ｂｌａｃｋ
ＧＤ−８Ｐａ５ｔｅ（日本化薬製アルカリ抜染用黒色
分散染料）・・・・・ ２０．０部０スノーアルギン５
ＳＬ（富士化学制） ・凹曲 １部０クエン酸 ・凹曲
２部 ０サクシツールＣ３−Ｋ（日本東北製） ・・・・・・
・・・ ０．５部計 １００．０ 部 〈アルカリ防染差し糊〉 ０実施例１４で用いた微粒子化染料 ・・・・・・・・
・・・・ ２部０ファインガムＤ−２５１４２０％ 及び水より成る糊 ・・・・凹曲 ５５部０ソーダ灰
・・・・・・・・・・・ ３部０カラーファインＡ１．
） ・・・・・・・・・・・ ６部計 １０．０部 実施例１９゜ 下記の組成によりアルカリ抜染差し糊を調製した。テト
ロンジョーゼット布を実施例１８で用いたバッド液に浸
漬し１．マングルで８０％に絞り中間乾燥の後１７５℃
で５分間の高温スチーミングを行った。次いで、水洗、
湯洗、還元洗浄、乾燥し、黒色の捺染布を得た。この捺
染布上にこのアルカリ抜染差し糊を花柄のスクリーンを
用いて印捺し、中間乾燥の後１７５℃で５分間の高温ス
チーミングを行った。湯洗、水洗、還元洗浄、乾燥する
と黒地に鮮明な青の花柄模様の入った着色抜染布が得ら
れた。
ＧＤ−８Ｐａ５ｔｅ（日本化薬製アルカリ抜染用黒色
分散染料）・・・・・ ２０．０部０スノーアルギン５
ＳＬ（富士化学制） ・凹曲 １部０クエン酸 ・凹曲
２部 ０サクシツールＣ３−Ｋ（日本東北製） ・・・・・・
・・・ ０．５部計 １００．０ 部 〈アルカリ防染差し糊〉 ０実施例１４で用いた微粒子化染料 ・・・・・・・・
・・・・ ２部０ファインガムＤ−２５１４２０％ 及び水より成る糊 ・・・・凹曲 ５５部０ソーダ灰
・・・・・・・・・・・ ３部０カラーファインＡ１．
） ・・・・・・・・・・・ ６部計 １０．０部 実施例１９゜ 下記の組成によりアルカリ抜染差し糊を調製した。テト
ロンジョーゼット布を実施例１８で用いたバッド液に浸
漬し１．マングルで８０％に絞り中間乾燥の後１７５℃
で５分間の高温スチーミングを行った。次いで、水洗、
湯洗、還元洗浄、乾燥し、黒色の捺染布を得た。この捺
染布上にこのアルカリ抜染差し糊を花柄のスクリーンを
用いて印捺し、中間乾燥の後１７５℃で５分間の高温ス
チーミングを行った。湯洗、水洗、還元洗浄、乾燥する
と黒地に鮮明な青の花柄模様の入った着色抜染布が得ら
れた。
くアルカリ抜染差し糊〉
０実施例１４で用いた微粒子化染料 ・・・・・・・・
・・・・ ２部０ソーダ灰 ・・・・・・・・・・・・
３部０ジシアンジアミド ・・・・・・・・・・・・
２部０ファインガムＤ−２５１４２０％ 及び水より成る糊 ・・・・・・・・・・・・ ７０部
０ カラーファインＡＤ ・・・・・・・・・・・・
６部０デイスペイン）ＰＣ（日華化学型） ・・・・・
・・・・・・・ ５部特許出願人 合成染料技術研究組
合
・・・・ ２部０ソーダ灰 ・・・・・・・・・・・・
３部０ジシアンジアミド ・・・・・・・・・・・・
２部０ファインガムＤ−２５１４２０％ 及び水より成る糊 ・・・・・・・・・・・・ ７０部
０ カラーファインＡＤ ・・・・・・・・・・・・
６部０デイスペイン）ＰＣ（日華化学型） ・・・・・
・・・・・・・ ５部特許出願人 合成染料技術研究組
合
Claims (2)
- （１）式（Ｉ） 〔式中、Ｘは水素原子又はメチル基を、Ｒは炭素原子数
が１から８までの分岐していてもよいアルキル基、又は
アリル基を表わす。〕で示されるモノアゾ化合物。 - （２）式（Ｉ） 〔式中、Ｘは水素原子又はメチル基を、Ｒは炭素原子数
が１から８までの分岐していてもよいアルキル基、又は
アリル基を表わす〕で示されるモノアゾ化合物を用いる
ことを特徴とする疎水性繊維の染色又は捺染法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59076626A JPS60221463A (ja) | 1984-04-18 | 1984-04-18 | モノアゾ化合物及びそれを用いる疎水性繊維の染色又は捺染法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59076626A JPS60221463A (ja) | 1984-04-18 | 1984-04-18 | モノアゾ化合物及びそれを用いる疎水性繊維の染色又は捺染法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60221463A true JPS60221463A (ja) | 1985-11-06 |
| JPH0514744B2 JPH0514744B2 (ja) | 1993-02-25 |
Family
ID=13610568
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59076626A Granted JPS60221463A (ja) | 1984-04-18 | 1984-04-18 | モノアゾ化合物及びそれを用いる疎水性繊維の染色又は捺染法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60221463A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60246885A (ja) * | 1984-05-22 | 1985-12-06 | 合成染料技術研究組合 | アルカリ防抜染法 |
| KR19980051475A (ko) * | 1996-12-23 | 1998-09-15 | 성재갑 | 청색 분산염료 조성물 |
-
1984
- 1984-04-18 JP JP59076626A patent/JPS60221463A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60246885A (ja) * | 1984-05-22 | 1985-12-06 | 合成染料技術研究組合 | アルカリ防抜染法 |
| JPH0515836B2 (ja) * | 1984-05-22 | 1993-03-02 | Gosei Senryo Gijutsu Kenkyu Kumiai | |
| KR19980051475A (ko) * | 1996-12-23 | 1998-09-15 | 성재갑 | 청색 분산염료 조성물 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0514744B2 (ja) | 1993-02-25 |
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| JPH0450943B2 (ja) |