JPH0653855B2 - 染料混合物、その製造法及び疎水性繊維材料を染色又は捺染する方法 - Google Patents
染料混合物、その製造法及び疎水性繊維材料を染色又は捺染する方法Info
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- JPH0653855B2 JPH0653855B2 JP60279385A JP27938585A JPH0653855B2 JP H0653855 B2 JPH0653855 B2 JP H0653855B2 JP 60279385 A JP60279385 A JP 60279385A JP 27938585 A JP27938585 A JP 27938585A JP H0653855 B2 JPH0653855 B2 JP H0653855B2
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- C09B67/0051—Mixtures of two or more azo dyes mixture of two or more monoazo dyes
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- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/16—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using dispersed, e.g. acetate, dyestuffs
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Description
【発明の詳細な説明】 ドイツ特許第1,285,443号明細書から式(I) なる染料を使用する、高分子ポリエステルから成る繊維
製品の染色又は捺染法は公知である。この染料はポリエ
ステル繊維材料上に良好な堅牢特性を有する色の濃い深
紅色の染色又は捺染を生じる。
製品の染色又は捺染法は公知である。この染料はポリエ
ステル繊維材料上に良好な堅牢特性を有する色の濃い深
紅色の染色又は捺染を生じる。
今や本発明者は驚くべきことにこれを疎水性繊維材料の
染色又は捺染に式(II) なる染料との混合物の形で使用した場合、染料の染色特
性、特にその染着能及びビルドアツプ性を更に著しく改
良することができることを見い出した。
染色又は捺染に式(II) なる染料との混合物の形で使用した場合、染料の染色特
性、特にその染着能及びビルドアツプ性を更に著しく改
良することができることを見い出した。
本発明による染料混合物中染料(I)及び(II)＝（８０〜
６０）：（２０〜４０）の重量割合である。
６０）：（２０〜４０）の重量割合である。
本発明による染料混合物を疎水性繊維材料の染色又は捺
染に使用する。
染に使用する。
本発明による染料混合物は２つの染料(I)及び(II)を含
有するか又はこれらから成る。前記重量割合は本発明に
よる染料混合物の染料(I)及び(II)から成る割合に関係
する。更に本発明による染料混合物は希釈剤及び／又は
助剤及び場合によりその他の染料を含有することもでき
る。
有するか又はこれらから成る。前記重量割合は本発明に
よる染料混合物の染料(I)及び(II)から成る割合に関係
する。更に本発明による染料混合物は希釈剤及び／又は
助剤及び場合によりその他の染料を含有することもでき
る。
本発明による染料混合物は粉末又はペースト形で存在す
ることができる。粉末状染料調製物は一般に３０〜５０
重量％の染料含有率を有する。残りは希釈剤及び／又は
助剤、たとえば分散剤、湿潤剤、乳化剤、飛散防止剤(E
ntstaubungsmittel)等々から成る。水性懸濁液中に存在
するペースト状染料調製物は一般に２０〜５０重量％の
染料含有率、２０〜３０重量％の希釈剤及び／又は助剤
を有し、残りは水である。助剤としてペースト状染料調
製物は分散剤、乳化剤及び湿潤剤、更に乾燥遅延剤、た
とえばグリコール又はグリセリン、及び保存剤又は殺菌
剤を含有することもできる。
ることができる。粉末状染料調製物は一般に３０〜５０
重量％の染料含有率を有する。残りは希釈剤及び／又は
助剤、たとえば分散剤、湿潤剤、乳化剤、飛散防止剤(E
ntstaubungsmittel)等々から成る。水性懸濁液中に存在
するペースト状染料調製物は一般に２０〜５０重量％の
染料含有率、２０〜３０重量％の希釈剤及び／又は助剤
を有し、残りは水である。助剤としてペースト状染料調
製物は分散剤、乳化剤及び湿潤剤、更に乾燥遅延剤、た
とえばグリコール又はグリセリン、及び保存剤又は殺菌
剤を含有することもできる。
本発明による染料混合物は種々の方法に従つて、たとえ
ばすでに仕上げ処理された単一染料(I)及び(II)の混合
によつて又は仕上げ処理されていない単一染料(I)及び
(II)を混合し、混合工程に引き続き又はその間に仕上げ
処理を行うことによつて製造することができる。仕上げ
処理されていない単一染料(I)及び(II)の混合物を分散
剤及び場合によりその他の助剤の添加下に実施するのが
好ましい。この混合工程は分散染料の仕上げ処理に対し
て実施されうる湿式微粉砕に関連して０〜１９０℃の温
度で、好ましくは適する粉砕機、たとえばコロイド−、
ボール−、パール−又はサンドミル又は分散捏和機中で
行うのが好ましい。しかし特にすでに仕上げ処理された
単一染料(I)及び(II)に於ても手で混合して又は分散剤
又は染色液中に混入攪拌して又は捺染ペースト中で混合
加工して生じることができる。
ばすでに仕上げ処理された単一染料(I)及び(II)の混合
によつて又は仕上げ処理されていない単一染料(I)及び
(II)を混合し、混合工程に引き続き又はその間に仕上げ
処理を行うことによつて製造することができる。仕上げ
処理されていない単一染料(I)及び(II)の混合物を分散
剤及び場合によりその他の助剤の添加下に実施するのが
好ましい。この混合工程は分散染料の仕上げ処理に対し
て実施されうる湿式微粉砕に関連して０〜１９０℃の温
度で、好ましくは適する粉砕機、たとえばコロイド−、
ボール−、パール−又はサンドミル又は分散捏和機中で
行うのが好ましい。しかし特にすでに仕上げ処理された
単一染料(I)及び(II)に於ても手で混合して又は分散剤
又は染色液中に混入攪拌して又は捺染ペースト中で混合
加工して生じることができる。
染料を湿式微粉砕する場合、染料を分散剤と一緒に液状
媒体中、好ましくは水中で懸濁し、混合物を剪断力の作
用にさらす。その際本来存在する染料−粒子を最適な特
異的な表面が得られ、染料の沈殿を可能な限り少なくす
る程度に機械的に微粉砕する。染料の粒子の大きさは一
般に約0.1〜10μｍである。
媒体中、好ましくは水中で懸濁し、混合物を剪断力の作
用にさらす。その際本来存在する染料−粒子を最適な特
異的な表面が得られ、染料の沈殿を可能な限り少なくす
る程度に機械的に微粉砕する。染料の粒子の大きさは一
般に約0.1〜10μｍである。
湿式微粉砕で併用される分散剤は非イオン性又はアニオ
ン活性であつてよい。非イオン性分散剤はたとえばアル
キレンオキシド、たとえばエチレン−又はプロピレンオ
キシドとアルキル化可能な化合物、たとえば脂肪アルコ
ール、脂肪酸、フエノール、アルキルフエノール及びカ
ルボン酸アミドとの反応生成物である。アニオン活性分
散剤はたとえばリグニンスルホネート、アルキル−又は
アルキルアリールスルホネート又はアルキル−アリール
−ポリグリコールエーテルスルフエートである。
ン活性であつてよい。非イオン性分散剤はたとえばアル
キレンオキシド、たとえばエチレン−又はプロピレンオ
キシドとアルキル化可能な化合物、たとえば脂肪アルコ
ール、脂肪酸、フエノール、アルキルフエノール及びカ
ルボン酸アミドとの反応生成物である。アニオン活性分
散剤はたとえばリグニンスルホネート、アルキル−又は
アルキルアリールスルホネート又はアルキル−アリール
−ポリグリコールエーテルスルフエートである。
湿式微粉砕で得られる染料分散液はほとんどの使用法に
対して注加可能でなければならず、更にその他の助剤、
たとえば酸化剤として作用するもの、たとえばナトリウ
ム−ｍ−ニトロベンゾールスルホネート又は殺菌剤、た
とえばナトリウム−ｏ−フエニル−フエノラート及びナ
トリウム−ペンタ−クロルフエノラートも含有すること
ができる。
対して注加可能でなければならず、更にその他の助剤、
たとえば酸化剤として作用するもの、たとえばナトリウ
ム−ｍ−ニトロベンゾールスルホネート又は殺菌剤、た
とえばナトリウム−ｏ−フエニル−フエノラート及びナ
トリウム−ペンタ−クロルフエノラートも含有すること
ができる。
得られた染料分散液を極めて有利に捺染ペースト及び染
色液の添加物に使用することができる。これはたとえば
連続的に作動している装置への連続的染料−供給によつ
て染色液の染料濃度を一定に保たねばならない連続法に
於て特に有利である。
色液の添加物に使用することができる。これはたとえば
連続的に作動している装置への連続的染料−供給によつ
て染色液の染料濃度を一定に保たねばならない連続法に
於て特に有利である。
一定の使用領域に関して粉末の調製が選抜される。この
粉末は染料、分散剤及びその他の助剤、たとえば湿潤
−、酸化−、保存−及び飛散防止剤を含有する。
粉末は染料、分散剤及びその他の助剤、たとえば湿潤
−、酸化−、保存−及び飛散防止剤を含有する。
粉末状染料調製物に関する製造法は上記液状染料分散液
から液体をたとえば減圧乾燥、凍結乾燥によつて、シリ
ンダー乾燥機上での乾燥によつて、好ましくは噴霧乾燥
によつて除去することにある。
から液体をたとえば減圧乾燥、凍結乾燥によつて、シリ
ンダー乾燥機上での乾燥によつて、好ましくは噴霧乾燥
によつて除去することにある。
染料を繊維材料捺染に適用しなければならない場合、染
料調製物の必要量を糊剤、たとえばアルカリ−アルギナ
ート等々及び場合によりその他の添加物、たとえば固着
促進剤、湿潤剤及び酸化剤と共に捏和し、捺染ペースト
となす。
料調製物の必要量を糊剤、たとえばアルカリ−アルギナ
ート等々及び場合によりその他の添加物、たとえば固着
促進剤、湿潤剤及び酸化剤と共に捏和し、捺染ペースト
となす。
本発明による染料混合物は重量割合（８０〜６０）：
（２０〜４０）、好ましくは７０：３０のｐ−トルイジ
ンとｏ−トルイジンの混合物＋公知の方法でジアゾ化
し、次いでカツプリング成分：式(III) なる３−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸−ｐ−アニシドと
カツプリングすることによつて製造するのが好ましい。
得られた染料混合物を公知の方法で単離し、粉末−又は
ペースト状染料調製物に変える。
（２０〜４０）、好ましくは７０：３０のｐ−トルイジ
ンとｏ−トルイジンの混合物＋公知の方法でジアゾ化
し、次いでカツプリング成分：式(III) なる３−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸−ｐ−アニシドと
カツプリングすることによつて製造するのが好ましい。
得られた染料混合物を公知の方法で単離し、粉末−又は
ペースト状染料調製物に変える。
ｐ−及びｏ−トルイジンから成る混合物のジアゾ化は公
知の方法で亜硝酸又はその他のニトロソニウムイオンを
形成する作用によつて酸性水性媒体、低級アルカンカル
ボン酸、たとえばギ酸、酢酸又はプロピオン酸又はその
混合物中であるいは有機溶剤中で０〜４０℃の温度で行
われる。
知の方法で亜硝酸又はその他のニトロソニウムイオンを
形成する作用によつて酸性水性媒体、低級アルカンカル
ボン酸、たとえばギ酸、酢酸又はプロピオン酸又はその
混合物中であるいは有機溶剤中で０〜４０℃の温度で行
われる。
カツプリングは同様に公知方法で得られたジアゾ溶液と
カツプリング成分(III)の溶液との混合によつて０〜４
０℃、好ましくは０〜２５℃で適する溶剤、たとえばC1
−C4アルカノール、ジメチルホルムアミド中で、好まし
くは苛性アルカリ溶液でアルカリ性に調整された水中
で、場合により水と制限的に混和しうるアルカノールの
存在下でも行われる。カツプリングは２〜３時間後に終
了し、式(I)及び(II)なる染料混合物を常法で単離し、
乾燥し、上述の方法で粉末−又はペースト状調製物に変
えることができる。
カツプリング成分(III)の溶液との混合によつて０〜４
０℃、好ましくは０〜２５℃で適する溶剤、たとえばC1
−C4アルカノール、ジメチルホルムアミド中で、好まし
くは苛性アルカリ溶液でアルカリ性に調整された水中
で、場合により水と制限的に混和しうるアルカノールの
存在下でも行われる。カツプリングは２〜３時間後に終
了し、式(I)及び(II)なる染料混合物を常法で単離し、
乾燥し、上述の方法で粉末−又はペースト状調製物に変
えることができる。
式(II)なる単一染料は明らかなことであるがまだ文献に
記載されていない。ｏ−トルイジンのジアゾ化し、次い
で式(III)なる３−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸−ｐ−
アニシジドと常法でカツプリングして容易に製造するこ
とができる。たとえばこれは式(I)なる単一染料の製造
に関して公知であり又は式(I)及び(II)なる単一染料か
ら得られる混合物の製造に関して前述した通りである。
記載されていない。ｏ−トルイジンのジアゾ化し、次い
で式(III)なる３−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸−ｐ−
アニシジドと常法でカツプリングして容易に製造するこ
とができる。たとえばこれは式(I)なる単一染料の製造
に関して公知であり又は式(I)及び(II)なる単一染料か
ら得られる混合物の製造に関して前述した通りである。
本発明による染料混合物は疎水性合成繊維材料を鮮やか
な深紅色に染色又は捺染するのに優れ適している。驚く
べきことに特に好ましい本発明による染料混合物はドイ
ツ特許第１２８５４４３号明細書から公知の単一染料に
比して染色挙動及び染色堅牢性の点で優れている。本発
明による染料混合物は卓越した均染能及び優れたビルド
アルツプ性及び染着能を有し、これを用いて製造された
染色又は捺染はたとえば良好な耐光性、耐昇華性、耐乾
熱固着−及び−プリーツ加工性、良好な耐湿潤性、たと
えば耐水性、耐汗性及び耐洗濯性を有する。本発明によ
る染料混合物で製造された染色及び捺染は更に良好なpH
−安定性、高い染色光沢及び高い純度を有する。更に本
発明による染料混合物の場合染色温度の減少に於ても優
れた浴消尽で色の濃い染色が得られる。本発明による染
料混合物はその他の染料と一緒に混合色調の製造にも十
分に適する。
な深紅色に染色又は捺染するのに優れ適している。驚く
べきことに特に好ましい本発明による染料混合物はドイ
ツ特許第１２８５４４３号明細書から公知の単一染料に
比して染色挙動及び染色堅牢性の点で優れている。本発
明による染料混合物は卓越した均染能及び優れたビルド
アルツプ性及び染着能を有し、これを用いて製造された
染色又は捺染はたとえば良好な耐光性、耐昇華性、耐乾
熱固着−及び−プリーツ加工性、良好な耐湿潤性、たと
えば耐水性、耐汗性及び耐洗濯性を有する。本発明によ
る染料混合物で製造された染色及び捺染は更に良好なpH
−安定性、高い染色光沢及び高い純度を有する。更に本
発明による染料混合物の場合染色温度の減少に於ても優
れた浴消尽で色の濃い染色が得られる。本発明による染
料混合物はその他の染料と一緒に混合色調の製造にも十
分に適する。
疎水性合成材料としてたとえば次のものが挙げられる：
セルロース２1/2−アセテート、セルローストリアセテ
ート、ポリアミド及び特に高分子ポリエステル、たとえ
ばポリエチレングリコールテレフタラート、及びこれと
天然繊維、たとえば木綿、再生セルロース繊維又は羊毛
との混合物。
セルロース２1/2−アセテート、セルローストリアセテ
ート、ポリアミド及び特に高分子ポリエステル、たとえ
ばポリエチレングリコールテレフタラート、及びこれと
天然繊維、たとえば木綿、再生セルロース繊維又は羊毛
との混合物。
染色液の製造のために染料調製物の必要量を染色媒体
で、好ましくは水で染色に関して１：５〜１：５０の染
色割合を生じる程度に希釈する。付加的に染色を一般に
その他の染色助剤、たとえば分散−、湿潤−及び固着助
剤を添加する。
で、好ましくは水で染色に関して１：５〜１：５０の染
色割合を生じる程度に希釈する。付加的に染色を一般に
その他の染色助剤、たとえば分散−、湿潤−及び固着助
剤を添加する。
本発明による染料混合物を高分子ポリエステルから成る
材料、特にポリエチレングリコールテレフタラート又は
これと天然繊維物質との混合物を基体とする材料、ある
いはセルロース−トリアセテートから成る材料の染色又
は捺染に使用する。この材料はたとえば平面−、薄片−
又は糸状形成物の形で存在することができ、たとえば撚
糸に又は織られた又は編れた生地に加工することができ
る。本発明による染料混合物で前記繊維製品を染色する
ことはそれ自体公知の方法で、好ましくは水性懸濁液か
ら、場合によりキヤリヤーの存在下、８０〜約１２５℃
で消尽法に従つて、あるいはキヤリヤーの不在下ＨＴ−
法に従つて染色オートクレープ中で約１１０〜１４０℃
で並びにいわゆる熱固着法に従つて行われる。この際製
品を染色液でパジングし、次いで約１７５〜２３０℃で
固着する。前記材料の捺染は本発明による染料混合物を
含有する捺染ペーストで捺染された製品を染料の固着の
ために、場合によりキヤリヤーの存在下、約１１０〜２
３０℃の温度で、ＨＴ−蒸気、加圧蒸気又は乾熱で処理
する様にして実施される。極めて良好な堅牢性質を有す
るこの方法で極めて色の濃い、深紅色の均一染色及び捺
染が得られる。
材料、特にポリエチレングリコールテレフタラート又は
これと天然繊維物質との混合物を基体とする材料、ある
いはセルロース−トリアセテートから成る材料の染色又
は捺染に使用する。この材料はたとえば平面−、薄片−
又は糸状形成物の形で存在することができ、たとえば撚
糸に又は織られた又は編れた生地に加工することができ
る。本発明による染料混合物で前記繊維製品を染色する
ことはそれ自体公知の方法で、好ましくは水性懸濁液か
ら、場合によりキヤリヤーの存在下、８０〜約１２５℃
で消尽法に従つて、あるいはキヤリヤーの不在下ＨＴ−
法に従つて染色オートクレープ中で約１１０〜１４０℃
で並びにいわゆる熱固着法に従つて行われる。この際製
品を染色液でパジングし、次いで約１７５〜２３０℃で
固着する。前記材料の捺染は本発明による染料混合物を
含有する捺染ペーストで捺染された製品を染料の固着の
ために、場合によりキヤリヤーの存在下、約１１０〜２
３０℃の温度で、ＨＴ−蒸気、加圧蒸気又は乾熱で処理
する様にして実施される。極めて良好な堅牢性質を有す
るこの方法で極めて色の濃い、深紅色の均一染色及び捺
染が得られる。
ＨＴ−法に従つて本発明による染料混合物を用いて染色
する場合、染色温度はドイツ特許第１２８５４４３号か
ら公知の単一染料での染色に比して同等の良好な又はよ
り良好な染色堅牢効果で、たとえば１３０℃から１２０
〜１２５℃に減少する。その際本発明による染料混合物
に於て更に著しく改良された浴消尽が生じる。本発明に
よる染料混合物がキヤリヤー法に従う染色で改良された
ビルドアツプ性及び染着能を有することも驚くべきこと
である。
する場合、染色温度はドイツ特許第１２８５４４３号か
ら公知の単一染料での染色に比して同等の良好な又はよ
り良好な染色堅牢効果で、たとえば１３０℃から１２０
〜１２５℃に減少する。その際本発明による染料混合物
に於て更に著しく改良された浴消尽が生じる。本発明に
よる染料混合物がキヤリヤー法に従う染色で改良された
ビルドアツプ性及び染着能を有することも驚くべきこと
である。
前記疎水性合成繊維の他に更に天然繊維、特に前述の繊
維を含有する繊維材料を染色又は捺染しなければならな
い場合、本発明による染料及び本発明による染料混合物
をその他の種類の染料、たとえばパツト−、直染性−又
は反応性染料と共に使用することもできる。次いで染料
を適用後それ自体公知の方法で同時に又は順次固着す
る。
維を含有する繊維材料を染色又は捺染しなければならな
い場合、本発明による染料及び本発明による染料混合物
をその他の種類の染料、たとえばパツト−、直染性−又
は反応性染料と共に使用することもできる。次いで染料
を適用後それ自体公知の方法で同時に又は順次固着す
る。
次の例は本発明による染料混合物の製造及びその使用の
可能性を明らかにするものである。記載された「パーセ
ント」は重量パーセントを、記載された「部」「重量
部」を示す。
可能性を明らかにするものである。記載された「パーセ
ント」は重量パーセントを、記載された「部」「重量
部」を示す。
例１ ｐ−トルイジン7.5ｇ及びｏ−トルイジン3.2ｇを水９０
ml及び濃塩酸３０ml中で４０％亜硝酸ナトリウム溶液１
４ml及び氷８０ｇでジアゾ化する。1.5時間の攪拌後、
ジアゾ溶液を３０分以内で水３６ml及び２７％苛性ソー
ダ溶液４７ml中３−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸−アニ
シジド(III)30.8ｇを有する溶液に加える。１時間の攪
拌後、濃塩酸約２２mlでpH 8.5に調整し、１時間６０℃
で攪拌し、熱時過し、洗滌し、乾燥する。次の染料混
合物４１ｇ：融解範囲１４６〜１５４℃を有する ７０％ 及び３０％ が得られる。
ml及び濃塩酸３０ml中で４０％亜硝酸ナトリウム溶液１
４ml及び氷８０ｇでジアゾ化する。1.5時間の攪拌後、
ジアゾ溶液を３０分以内で水３６ml及び２７％苛性ソー
ダ溶液４７ml中３−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸−アニ
シジド(III)30.8ｇを有する溶液に加える。１時間の攪
拌後、濃塩酸約２２mlでpH 8.5に調整し、１時間６０℃
で攪拌し、熱時過し、洗滌し、乾燥する。次の染料混
合物４１ｇ：融解範囲１４６〜１５４℃を有する ７０％ 及び３０％ が得られる。
例２ 例１に於てｐ−トルイジン7.5ｇの代りにｐ−トルイジ
ン8.6ｇ及びｏ−トルイジン3.2ｇの代りにｏ−トルイジ
ン2.1ｇを使用した場合、８０％染料(I)及び２０％染料
(II)から成る染料混合物が得られる。染料混合物は融解
範囲１５４〜１６４℃を有する。
ン8.6ｇ及びｏ−トルイジン3.2ｇの代りにｏ−トルイジ
ン2.1ｇを使用した場合、８０％染料(I)及び２０％染料
(II)から成る染料混合物が得られる。染料混合物は融解
範囲１５４〜１６４℃を有する。
例３ 例１に於てｐ−トルイジン7.5ｇの代りにｐ−トルイジ
ン6.4ｇ及びｏ−トルイジン3.2ｇの代りにｏ−トルイジ
ン4.3ｇを使用した場合、６０％染料(I)から及び４０％
染料(II)から成る染料混合物が得られる。染料混合物は
ほぼ１６４℃で融解する。
ン6.4ｇ及びｏ−トルイジン3.2ｇの代りにｏ−トルイジ
ン4.3ｇを使用した場合、６０％染料(I)から及び４０％
染料(II)から成る染料混合物が得られる。染料混合物は
ほぼ１６４℃で融解する。
例４ 例１に従つて得られた染料混合物1.0ｇをパールミル中
でリグニンスルホネート糸から成る市販の分散剤の２倍
量の添加下に微細に分散し、次いで水２０００ｇ中に混
入攪拌する。分散液に硫酸アンモニウム4.0ｇ及びナフ
タリンスルホン酸−ホルムアルデヒド−縮合物を基体と
する市販の分散剤2.0ｇを加え、酢酸でpH５に調整す
る。
でリグニンスルホネート糸から成る市販の分散剤の２倍
量の添加下に微細に分散し、次いで水２０００ｇ中に混
入攪拌する。分散液に硫酸アンモニウム4.0ｇ及びナフ
タリンスルホン酸−ホルムアルデヒド−縮合物を基体と
する市販の分散剤2.0ｇを加え、酢酸でpH５に調整す
る。
得られた染色液中にポリエチレングリコールテレフタレ
ートを基体とするポリエステル織物１００ｇを入れ、１
時間１３０℃で染色する。
ートを基体とするポリエステル織物１００ｇを入れ、１
時間１３０℃で染色する。
次いで洗浄、苛性ソーダ溶液でpH１０〜１１に調整され
た0.2％亜ニチオン酸ナトリウム溶液で１５分間７０〜
８０℃で還元後処理し、再び洗浄、乾燥した後、極めて
良好な染色特性を有する澄明、濃い色のスカーレツト赤
色染色が得られる。
た0.2％亜ニチオン酸ナトリウム溶液で１５分間７０〜
８０℃で還元後処理し、再び洗浄、乾燥した後、極めて
良好な染色特性を有する澄明、濃い色のスカーレツト赤
色染色が得られる。
例１の染料混合物の代りに例２及び３の染料混合物を使
用した場合、同様な結果が得られる。
用した場合、同様な結果が得られる。
例５ 例１に従つて得られた染料混合物３０ｇを１０００ｇあ
たりローカスビーン穀粉４５ｇ、３−ニトロベンゾール
スルホン酸ナトリウム6.0ｇ及びクエン酸3.0ｇを含有す
る捺染ペーストの微分散物中に加える。この捺染ペース
トを用いて例４に記載した様に捺染、乾燥及び熱固着範
囲内で４５秒間２１５℃で固着、洗浄及び仕上げ後、ポ
リエステル織物上に極めて良好な染色特性、特に極めて
良好な耐光性、耐乾熱プリーツ加工性及び耐乾熱固着性
を有する濃い色のスカーレツト赤色捺染が得られる。
たりローカスビーン穀粉４５ｇ、３−ニトロベンゾール
スルホン酸ナトリウム6.0ｇ及びクエン酸3.0ｇを含有す
る捺染ペーストの微分散物中に加える。この捺染ペース
トを用いて例４に記載した様に捺染、乾燥及び熱固着範
囲内で４５秒間２１５℃で固着、洗浄及び仕上げ後、ポ
リエステル織物上に極めて良好な染色特性、特に極めて
良好な耐光性、耐乾熱プリーツ加工性及び耐乾熱固着性
を有する濃い色のスカーレツト赤色捺染が得られる。
例１の染料混合物の代りに例２及び例３の染料混合物を
使用した場合、同様な結果が得られる。
使用した場合、同様な結果が得られる。
例６ ポリエチレングリコールテレフタレートから成る織物を
フーラードで３０℃で例１に従つて得られかつ微分散形
に調製された染料混合物３０重量部、Ｋ−値１２０のポ
リアクリルアミド1.0ｇ及びオレイルアルコールのポリ
グリコールエーテル0.5重量部及び水968.5ｇを含有する
染色液を用いてパジングする。乾燥後、６０秒間２１５
℃で熱固着範囲内で固着する。次いで例４に記載した様
に洗浄し、仕上げした後、極めて良好な堅牢特性を有す
る光沢のある深紅色−染色が得られる。
フーラードで３０℃で例１に従つて得られかつ微分散形
に調製された染料混合物３０重量部、Ｋ−値１２０のポ
リアクリルアミド1.0ｇ及びオレイルアルコールのポリ
グリコールエーテル0.5重量部及び水968.5ｇを含有する
染色液を用いてパジングする。乾燥後、６０秒間２１５
℃で熱固着範囲内で固着する。次いで例４に記載した様
に洗浄し、仕上げした後、極めて良好な堅牢特性を有す
る光沢のある深紅色−染色が得られる。
例１の染料混合物の代りに例２及び３の染料混合物を使
用した場合、同様な結果が得られる。
用した場合、同様な結果が得られる。
例７ 例１に於てｐ−トルイジン7.5ｇ及びｏ−トルイジン3.2
ｇの代りにｏ−トルイジン10.7ｇを使用した場合、融点
２１８℃を有する式(II)なる染料が得られる。
ｇの代りにｏ−トルイジン10.7ｇを使用した場合、融点
２１８℃を有する式(II)なる染料が得られる。
必要な量割合でこの染料と式(I)なる染料を混合して本
発明による染料混合物を製造することができる。
発明による染料混合物を製造することができる。
式(II)なる染料は疎水性繊維材料上に通常の染色−及び
捺染法によつてスカーレツト赤色染色及び捺染を生じ
る。
捺染法によつてスカーレツト赤色染色及び捺染を生じ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 アルベルト・ボデ ドイツ連邦共和国、シユウアルバツハ、フ インケンウエーク、１ (56)参考文献 特開 昭51−119719（ＪＰ，Ａ) 特公 昭44−8898（ＪＰ，Ｂ１)
Claims (8)
- 【請求項１】式(I) なる染料及び式(II) なる染料から成る又はこれらを含有し、染料(I)と染料
(II)の重量割合は（８０〜６０）：（２０〜４０）であ
ることを特徴とするモノアゾ染料混合物。 - 【請求項２】染料(I)と染料(II)との重量割合は７０：
３０である特許請求の範囲第１項記載の混合物。 - 【請求項３】式(I) なる染料と式(II) なる染料とを重量割合（８０〜６０）：（２０〜４０）
で場合により希釈剤及び／又は助剤及び場合によりその
他の染料の添加下に混合することを特徴とする染料混合
物の製造法。 - 【請求項４】式(I)なる染料と式(II)なる染料とを重量
割合７０：３０で混合する特許請求の範囲第３項記載の
方法。 - 【請求項５】ｐ−トルイジン及びｏ−トルイジンを重量
割合（８０〜６０）：（２０〜４０）でジアゾ化し、式
(III) なる３−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸−ｐ−アニシジド
とカツプリングすることを特徴とする、式(I) なる染料及び式(II) なる染料から成る又はこれらを含有し、染料(I)と染料
(II)の重量割合が（８０〜６０）：（２０〜４０）であ
るモノアゾ染料混合物の製造法。 - 【請求項６】ｐ−トルイジン及びｏ−トルイジンを重量
割合７０：３０でジアゾ化し、式(III)なる３−ヒドロ
キシ−２−ナフトエ酸−ｐ−アニシジドとカツプリング
する特許請求の範囲第５項記載の方法。 - 【請求項７】使用される染色液又は捺染ペーストは式
(I) なる染料及び式(II) なる染料から成る又はこれらを含有し、染料(I)と染料
(II)の重量割合が（８０〜６０）：（２０〜４０）であ
るモノアゾ染料混合物を含有することを特徴とする、公
知の染色−又は捺染法に従つて疎水性繊維材料並びにこ
れと天然繊維又は再生セルロース繊維との混合物を染色
又は捺染する方法。 - 【請求項８】ポリエステル材料を染色又は捺染する特許
請求の範囲第７項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19843445930 DE3445930A1 (de) | 1984-12-17 | 1984-12-17 | Farbstoffmischungen, verfahren zu ihrer herstellung und verfahren zum faerben und bedrucken von hydrophoben fasermaterialien |
| DE3445930.8 | 1984-12-17 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61143468A JPS61143468A (ja) | 1986-07-01 |
| JPH0653855B2 true JPH0653855B2 (ja) | 1994-07-20 |
Family
ID=6252962
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60279385A Expired - Lifetime JPH0653855B2 (ja) | 1984-12-17 | 1985-12-13 | 染料混合物、その製造法及び疎水性繊維材料を染色又は捺染する方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4620853A (ja) |
| EP (1) | EP0185207B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0653855B2 (ja) |
| DE (2) | DE3445930A1 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| DE3930393A1 (de) * | 1989-09-12 | 1991-03-21 | Hoechst Ag | Mehrkomponenten-mischungen hochroter dispersions-azofarbstoffe |
| US5246494A (en) * | 1991-07-23 | 1993-09-21 | Engelhard Corporation | Mixed coupled azo pigments |
| US7507210B2 (en) | 2006-05-01 | 2009-03-24 | Ethicon Endo-Surgery, Inc. | Biopsy cannula adjustable depth stop |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB884655A (en) * | 1957-01-05 | 1961-12-13 | Cfmc | Improvements in the colouring of polyester fibres |
| DE1131639B (de) * | 1959-12-08 | 1962-06-20 | Hoechst Ag | Verfahren zum Faerben und Bedrucken von geformten Gebilden aus linearen aromatischen Polyestern, insbesondere Polyaethylenterephthalaten, oder aus Polyamiden |
| FR1275797A (fr) * | 1960-12-08 | 1961-11-10 | Hoechst Ag | Procédé de réalisation de teintures et d'impressions d'articles façonnés en polyesters aromatiques linéaires, plus particulièrement en polymères de téréphtalate d'éthylène-glycol, ou en polyamides |
| DE1285443B (de) * | 1965-02-11 | 1968-12-19 | Cassella Farbwerke Mainkur Ag | Verfahren zum Faerben und Bedrucken von Fasergut aus hochmolekularen Polyestern |
| CH619584GA3 (ja) * | 1975-03-26 | 1980-10-15 |
-
1984
- 1984-12-17 DE DE19843445930 patent/DE3445930A1/de not_active Withdrawn
-
1985
- 1985-11-18 DE DE8585114613T patent/DE3572684D1/de not_active Expired
- 1985-11-18 EP EP85114613A patent/EP0185207B1/de not_active Expired
- 1985-12-09 US US06/806,448 patent/US4620853A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-12-13 JP JP60279385A patent/JPH0653855B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0185207A2 (de) | 1986-06-25 |
| US4620853A (en) | 1986-11-04 |
| JPS61143468A (ja) | 1986-07-01 |
| EP0185207A3 (en) | 1986-08-20 |
| DE3572684D1 (en) | 1989-10-05 |
| DE3445930A1 (de) | 1986-06-26 |
| EP0185207B1 (de) | 1989-08-30 |
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