JPH01215860A - 水溶性モノアゾ染料、その製法及び使用法 - Google Patents
水溶性モノアゾ染料、その製法及び使用法Info
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- JPH01215860A JPH01215860A JP1003897A JP389789A JPH01215860A JP H01215860 A JPH01215860 A JP H01215860A JP 1003897 A JP1003897 A JP 1003897A JP 389789 A JP389789 A JP 389789A JP H01215860 A JPH01215860 A JP H01215860A
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
- C09B27/00—Preparations in which the azo group is formed in any way other than by diazotising and coupling, e.g. oxidation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
- C09B29/00—Monoazo dyes prepared by diazotising and coupling
- C09B29/06—Monoazo dyes prepared by diazotising and coupling from coupling components containing amino as the only directing group
- C09B29/08—Amino benzenes
- C09B29/0805—Amino benzenes free of acid groups
- C09B29/0807—Amino benzenes free of acid groups characterised by the amino group
- C09B29/0809—Amino benzenes free of acid groups characterised by the amino group substituted amino group
- C09B29/081—Amino benzenes free of acid groups characterised by the amino group substituted amino group unsubstituted alkylamino, alkenylamino, alkynylamino, cycloalkylamino, aralkylamino or arylamino
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、一般弐1
(式中
R1及びR2は互いに関係なく2乃至4個のRはn−プ
ロピル、i−プロピル、n−ブチル、5ek−ブチルを
そして 11a1は臭素又は塩素を 意味する) で示される、イオン基を有しない価値の高い新規な水不
溶性モノアゾ染料に関する。
ロピル、i−プロピル、n−ブチル、5ek−ブチルを
そして 11a1は臭素又は塩素を 意味する) で示される、イオン基を有しない価値の高い新規な水不
溶性モノアゾ染料に関する。
本発明は、又−服代1の本発明Gこよるモノアゾ染料の
製法、該染料を流水性繊維材料又は該材料と天然繊維材
料との混合物の染色に使用する方法並び乙こ染料配合物
及び染色法に関する。
製法、該染料を流水性繊維材料又は該材料と天然繊維材
料との混合物の染色に使用する方法並び乙こ染料配合物
及び染色法に関する。
−服代1の本発明によるモノアゾ染料と4111造的に
類似の化合物は、既に公知であり、染料として例えばド
イツ特許出願公告第 1248190号公報及び英国特許第 1489016号明細書中に並びに2,6−ジアンアゾ
染料を製造する際の出発材料としてドイツ特許出願公開
第2241392号公報及び欧州特許第36512号明
細書中に記載されている。Halが臭素を、R1、R2
及びRがエチルを示す一般式Iに相当する染料はC,I
’。
類似の化合物は、既に公知であり、染料として例えばド
イツ特許出願公告第 1248190号公報及び英国特許第 1489016号明細書中に並びに2,6−ジアンアゾ
染料を製造する際の出発材料としてドイツ特許出願公開
第2241392号公報及び欧州特許第36512号明
細書中に記載されている。Halが臭素を、R1、R2
及びRがエチルを示す一般式Iに相当する染料はC,I
’。
ジスバース・ブルー183として既に市販されている。
驚くべきごとに本発明者は、一般弐Iの本発明による染
料は、市販染料と比較してさえ著しく改善された染色性
特に改善された染着挙動を有することを見出した。
料は、市販染料と比較してさえ著しく改善された染色性
特に改善された染着挙動を有することを見出した。
好ましいモノアゾ染料は、R1及びR2が互いに関係な
くエチル又はn−プロピルを意味する該染料である。
くエチル又はn−プロピルを意味する該染料である。
R1及びR2が同一である該染料も好ましく、殊に、R
’及びR2がn−プロピルを意味するなら、好ましい。
’及びR2がn−プロピルを意味するなら、好ましい。
R’及びR2が同一であり、エチルを意味する染料が全
く殊に好ましい。
く殊に好ましい。
史に1?がI−プロピルを意味する該染料が好ましく、
殊にRがn−プロピルを示すなら殊に好ましい。
殊にRがn−プロピルを示すなら殊に好ましい。
Halは殊に臭素を意味する。
R1及びR2がエチルを、Rがn−プロピルをそしてt
(alが臭素を意味する一般式Iの染料が全く殊に好ま
しい。
(alが臭素を意味する一般式Iの染料が全く殊に好ま
しい。
本発明による染料は、それ自体公知の方法で、−服代■
(式中Halは塩素又は臭素を意味する)で示されるア
ミンをジアゾ化し、=一般式■(式中R,R’ 、R2
及びRは上記の意味を有する) で示されるカップリング成分にカップリングさせるごと
により、製造することができる。
ミンをジアゾ化し、=一般式■(式中R,R’ 、R2
及びRは上記の意味を有する) で示されるカップリング成分にカップリングさせるごと
により、製造することができる。
−i式■のアミンからジアヅニウム化合物は、それ自体
公知の方法で低級アルカンカルボン酸例えばギ酸、酢酸
又はプロピオン酸又はそれらの混合物の酸性水性媒体中
で亜硝酸又は別のニトロソニウムイオン形成性系をO乃
至40°Cの温度に於いて作用させて得られる。
公知の方法で低級アルカンカルボン酸例えばギ酸、酢酸
又はプロピオン酸又はそれらの混合物の酸性水性媒体中
で亜硝酸又は別のニトロソニウムイオン形成性系をO乃
至40°Cの温度に於いて作用させて得られる。
同様にカップリングはそれ自体公知の方法で、得られる
ジアヅニウム化合物の溶液をカンプリング成分の溶液と
、0乃至40°C好ましくはO乃至25°Cの温度に於
いて適当な溶剤例えば1乃至4個のC−原子を有するア
ルカノール、ジメチルボルムアミド好ましくは硫酸、塩
酸又は燐酸で酸性化した水中で又は場合により水を含有
する低級アルカンカルボン酸又は低級アルカンカルボン
酸混合物中で場合により又水と有限的に混和可能なアル
カノールの存在下、−緒にして行われる。多くの場合カ
ップリング中p H−値を例えば酢酸ナトリウムの添加
により緩衝するのが有利である。カップリングは数時間
後完結し、一般弐Iの染料は通常の如く単離し、乾燥す
ることができる。
ジアヅニウム化合物の溶液をカンプリング成分の溶液と
、0乃至40°C好ましくはO乃至25°Cの温度に於
いて適当な溶剤例えば1乃至4個のC−原子を有するア
ルカノール、ジメチルボルムアミド好ましくは硫酸、塩
酸又は燐酸で酸性化した水中で又は場合により水を含有
する低級アルカンカルボン酸又は低級アルカンカルボン
酸混合物中で場合により又水と有限的に混和可能なアル
カノールの存在下、−緒にして行われる。多くの場合カ
ップリング中p H−値を例えば酢酸ナトリウムの添加
により緩衝するのが有利である。カップリングは数時間
後完結し、一般弐Iの染料は通常の如く単離し、乾燥す
ることができる。
一般式■及び■の所要の出発化合物は公知の市販生成物
から公知の方法により製造することができる。
から公知の方法により製造することができる。
本発明によるアゾ染料は、個別的に又は互いに混合して
又は別の分散染料と混合して疎水性合成材料の染色又は
捺染に適する。
又は別の分散染料と混合して疎水性合成材料の染色又は
捺染に適する。
疎水性合成材料としては例えばセルロース−2−アセテ
ート、セルローストリアセテート、ポリアミド及び殊に
高分子のポリエステル例えばポリエチレングリコールテ
レフタレートが考慮される。
ート、セルローストリアセテート、ポリアミド及び殊に
高分子のポリエステル例えばポリエチレングリコールテ
レフタレートが考慮される。
好ましくは本発明による染料は、高分子ポリエステル特
にポリエチレングリコールテレフタレートを基体とする
ものからなる材料又はその材料と天然繊維材料との混合
物又はセルローストリアセテートからなる材料の染色及
び捺染に使用される。これら材料は、シート状又は糸状
成形物の形で存在することができ、例えば織糸又は織っ
た又は編んだ繊維材料に加工されていることができる。
にポリエチレングリコールテレフタレートを基体とする
ものからなる材料又はその材料と天然繊維材料との混合
物又はセルローストリアセテートからなる材料の染色及
び捺染に使用される。これら材料は、シート状又は糸状
成形物の形で存在することができ、例えば織糸又は織っ
た又は編んだ繊維材料に加工されていることができる。
上記繊維材料の染色は、それ自体公知の方法で好ましく
は水性懸濁液から場合によりキャリヤーの存在下80乃
至約110°Cで吸尽法により又は110乃至140°
Cに於ける染色オートクレーブ中でのHT−法により並
びにいわゆる熱固着法により行われ、その際繊維を染液
でバジングし、引き続いて約180乃至230°Cに於
いて固着する。上記材料の捺染は、本発明による染料混
合物を含有する捺染ペーストで捺染した材料を染料の固
着のために場合によりキャリヤーの存在下110乃至2
30”Cの温度に於いてHT−蒸気、加圧蒸気又は乾熱
で処理する様に実施することができる。
は水性懸濁液から場合によりキャリヤーの存在下80乃
至約110°Cで吸尽法により又は110乃至140°
Cに於ける染色オートクレーブ中でのHT−法により並
びにいわゆる熱固着法により行われ、その際繊維を染液
でバジングし、引き続いて約180乃至230°Cに於
いて固着する。上記材料の捺染は、本発明による染料混
合物を含有する捺染ペーストで捺染した材料を染料の固
着のために場合によりキャリヤーの存在下110乃至2
30”Cの温度に於いてHT−蒸気、加圧蒸気又は乾熱
で処理する様に実施することができる。
この方法で非常に良好な堅牢性特に非常に良好な日光堅
牢性及び非常に良好な乾熱ひた付は−及び固着堅牢性を
有する非常に色の濃い青色染色及び捺染が得られる。
牢性及び非常に良好な乾熱ひた付は−及び固着堅牢性を
有する非常に色の濃い青色染色及び捺染が得られる。
本発明による染料は、又前記の疎水性材料を有機溶剤か
らこの場合公知の方法により染色するために及び原液着
色に使用することができる。
らこの場合公知の方法により染色するために及び原液着
色に使用することができる。
上記の適用に於いて使用される染液及び捺染には本発明
による染料はできるだけ微細に分散して存在すべきであ
る。
による染料はできるだけ微細に分散して存在すべきであ
る。
染料の微細分散は、それ自体公知の方法で、製造の際得
られる染料を分散剤と共に液状媒体好ましくは水中に懸
濁させ、混合物をせん断力の作用に付し、その際本来存
在する染料粒子を、最適な比表面積が達成曇れそして染
料の沈降ができるだけ僅かである様に十分に粉砕するご
とにより、行われる。染料の粒度は一般に0.5乃至5
μm好ましくは約1μmである。
られる染料を分散剤と共に液状媒体好ましくは水中に懸
濁させ、混合物をせん断力の作用に付し、その際本来存
在する染料粒子を、最適な比表面積が達成曇れそして染
料の沈降ができるだけ僅かである様に十分に粉砕するご
とにより、行われる。染料の粒度は一般に0.5乃至5
μm好ましくは約1μmである。
磨砕工程に於いて併用される分散剤は非イオン又は陰イ
オン活性であることができる。非イオン分散剤は、例え
ばアルキレンオキシド例えばエチレン−又はプロピレン
オキシドとアルキル化可能な化合物例えば脂肪アルコー
ル、脂肪アミン、脂肪酸、フェノール、アルキルフェノ
ール及びカルボンアミドとの反応生成物である。
オン活性であることができる。非イオン分散剤は、例え
ばアルキレンオキシド例えばエチレン−又はプロピレン
オキシドとアルキル化可能な化合物例えば脂肪アルコー
ル、脂肪アミン、脂肪酸、フェノール、アルキルフェノ
ール及びカルボンアミドとの反応生成物である。
陰イオン活性分散剤は、例えばリグニンスルホネート、
アルキル−又はアルキルアリールスルホネート又はアル
キルアリール−ポリグリコールエーテルスルホネートで
ある。
アルキル−又はアルキルアリールスルホネート又はアル
キルアリール−ポリグリコールエーテルスルホネートで
ある。
この様に得られる染料配合物はたいていの使用法にとっ
て流し込み可能であるべきである。
て流し込み可能であるべきである。
それ故染料−及び分散剤含有率はこれらの場合制限され
る。一般に分散液は30重量%までの染料含有率に及び
約25%までの分散剤含有率に調整される。生態学的理
由から15重量%の染料含有率にたいてい達しない。
る。一般に分散液は30重量%までの染料含有率に及び
約25%までの分散剤含有率に調整される。生態学的理
由から15重量%の染料含有率にたいてい達しない。
分散液は又なお別の助剤例えば酸化剤として作用する助
剤例えばナトリウム−m−ニトロペンゾールスルフェー
ト又は殺菌剤例えばナトリウム−〇−フェニルーフェル
−ト及びナトリウム−ペンタ−クロルフェルレートを含
有することができる。
剤例えばナトリウム−m−ニトロペンゾールスルフェー
ト又は殺菌剤例えばナトリウム−〇−フェニルーフェル
−ト及びナトリウム−ペンタ−クロルフェルレートを含
有することができる。
この様に得られる染料分散液ば、捺染ペースト及び染液
の化合物に非常に有利に使用することができる。本分散
液は例えば連続的装置中への連続的染料−供給により染
液の染料濃度が一定に保たれねばならぬ連続−法に於い
て特別な長所を提供する。
の化合物に非常に有利に使用することができる。本分散
液は例えば連続的装置中への連続的染料−供給により染
液の染料濃度が一定に保たれねばならぬ連続−法に於い
て特別な長所を提供する。
一定の使用範囲にとって粉末調合物が好ましい。この粉
末は染料、分散剤及び別の助剤例えば湿潤剤、酸化剤、
防腐剤及び除塵剤を含有する。
末は染料、分散剤及び別の助剤例えば湿潤剤、酸化剤、
防腐剤及び除塵剤を含有する。
粉末状染料配合物に関する好ましい製法は、上記の液状
染料分散液から例えば真空乾燥、凍結乾燥により、ロー
ル乾燥機上の乾燥により併し好ましくは噴霧乾燥により
液体を取り出すことにある。
染料分散液から例えば真空乾燥、凍結乾燥により、ロー
ル乾燥機上の乾燥により併し好ましくは噴霧乾燥により
液体を取り出すことにある。
染液を製造するために、上記の記載により製造された、
所要量の染料調合物は染色媒体好ましくは水で、染色に
関して1:5乃至1:50の浴比が生ずるほど十分に稀
釈される。付加的に染液に一般的に別の染色助剤例えば
分散−1湿潤−及び固着助剤を添加する。
所要量の染料調合物は染色媒体好ましくは水で、染色に
関して1:5乃至1:50の浴比が生ずるほど十分に稀
釈される。付加的に染液に一般的に別の染色助剤例えば
分散−1湿潤−及び固着助剤を添加する。
染料を繊維材料の捺染に利用すべきなら、所要量の染料
調合物を糊剤例えばアルカリ−アルギン酸塩又は類似物
及び場合により別の添加剤例えば固着促進剤、湿潤剤及
び酸化剤と共に混練して捺染ペーストとする。
調合物を糊剤例えばアルカリ−アルギン酸塩又は類似物
及び場合により別の添加剤例えば固着促進剤、湿潤剤及
び酸化剤と共に混練して捺染ペーストとする。
本発明を次の例により詳細に説明する。百分率の記載は
重量%である。
重量%である。
例 1
2−ブロム−6−シアン−4−ニトロアニリン24.2
gを15乃至20°Cに於いて農硫酸100g及び氷
酢酸り、OOgからなる混合物中で41.4%ニトロシ
ル硫酸32.5 gでジアゾ化し、10乃至15°Cに
於いてN−n−ブチル−N、N’ −ジエチルフェニレ
ンジアミン−1,3□これは水300 mfl中濃硫酸
7.5gの添加により溶解されている−24.6 gに
直接的水冷下カシプリングさせる。カップリングの完結
後生成した染料をろ別し、水で洗浄して中性とし、減圧
上乾燥する。式 で示される染料混合物39gが得られ、これは0−ノク
ロルベンゾーール中で青色を呈して溶解する。
gを15乃至20°Cに於いて農硫酸100g及び氷
酢酸り、OOgからなる混合物中で41.4%ニトロシ
ル硫酸32.5 gでジアゾ化し、10乃至15°Cに
於いてN−n−ブチル−N、N’ −ジエチルフェニレ
ンジアミン−1,3□これは水300 mfl中濃硫酸
7.5gの添加により溶解されている−24.6 gに
直接的水冷下カシプリングさせる。カップリングの完結
後生成した染料をろ別し、水で洗浄して中性とし、減圧
上乾燥する。式 で示される染料混合物39gが得られ、これは0−ノク
ロルベンゾーール中で青色を呈して溶解する。
この様に得られる染料0.6gを微細分散した形で水2
000g中にかき混ぜる。分散液を酢酸により5乃至6
のpH−値にし、硫酸アンモニウム4.0g、ナフタリ
ンスルホン酸−ホルムアルデヒド−縮合生成物を基体と
する市販分散剤2.0gを加える。
000g中にかき混ぜる。分散液を酢酸により5乃至6
のpH−値にし、硫酸アンモニウム4.0g、ナフタリ
ンスルホン酸−ホルムアルデヒド−縮合生成物を基体と
する市販分散剤2.0gを加える。
この様に得られる染液中にポリエチレングリコールテレ
フタレートを基体とするテクスチェアード加工したポリ
エステル織物100gを導入し、1時間130°Cに於
いて染色する。
フタレートを基体とするテクスチェアード加工したポリ
エステル織物100gを導入し、1時間130°Cに於
いて染色する。
引き続いてのゆすぎ、15分間での70乃至80°Cに
於ける0、2%亜ジチオン酸ナトリウム溶液による還元
的後処理、ゆすぎ及び乾燥後非常に良好な染色性を存す
る色の濃い青色染色が得られる。
於ける0、2%亜ジチオン酸ナトリウム溶液による還元
的後処理、ゆすぎ及び乾燥後非常に良好な染色性を存す
る色の濃い青色染色が得られる。
その他は同一・の条件下125°Cに於いて染色し、同
一の色の濃さの染色が得られる。135°Cに於ける残
留染料は殆ど無色である。
一の色の濃さの染色が得られる。135°Cに於ける残
留染料は殆ど無色である。
例2
例1中に記載の如<N−n−ブチル−N、N’−ジエチ
ルフェニレンジアミン−1,3の代わりにN−1−ブチ
ル−N、N’ −ジエチルフェニレンジアミン−1,3
を使用すれば、式で示される染料40gが得られ、これ
は0−ジクロルヘンゾ−−ル中に青色を呈して溶解する
。
ルフェニレンジアミン−1,3の代わりにN−1−ブチ
ル−N、N’ −ジエチルフェニレンジアミン−1,3
を使用すれば、式で示される染料40gが得られ、これ
は0−ジクロルヘンゾ−−ル中に青色を呈して溶解する
。
この様Gこ得られる染料20.0 gを、微細分散させ
て] [100gに対しイナゴ豆殻わ345.Og、3
−ニトロヘンゾー−ルスルホン酸ナトリウム601ζ及
びくえん酸3.0gを含有する捺染ペーストに一緒にす
る。この捺染ペーストを用いてポリエステルを捺染し、
捺染した織物を乾燥後15分間1.5ati蒸気圧に於
いて蒸熱し、ゆすぎ、ソーピングし、再びゆすぎ、乾燥
すれば、非常に良好な染色性を有する色の濃い青色捺染
が得られる。
て] [100gに対しイナゴ豆殻わ345.Og、3
−ニトロヘンゾー−ルスルホン酸ナトリウム601ζ及
びくえん酸3.0gを含有する捺染ペーストに一緒にす
る。この捺染ペーストを用いてポリエステルを捺染し、
捺染した織物を乾燥後15分間1.5ati蒸気圧に於
いて蒸熱し、ゆすぎ、ソーピングし、再びゆすぎ、乾燥
すれば、非常に良好な染色性を有する色の濃い青色捺染
が得られる。
次の表に於いて、別の本発明による染料を記載し、これ
ら染料はポリエステル材料上で同様に良好な染色性を有
する同様に色の濃い青色又は捺染を与える。
ら染料はポリエステル材料上で同様に良好な染色性を有
する同様に色の濃い青色又は捺染を与える。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、一般式 I ▲数式、化学式、表等があります▼( I ) (式中 R^1及びR^2は互いに関係なく2乃至4個のC−原
子を有する直鎖アルキルを、 Rはn−プロピル、i−ブチル、sek− ブチルをそして Halは臭素又は塩素を 意味する) で示されるモノアゾ染料。 2、Rがi−プロピル及び特にn−プロピルを意味する
請求項1記載のモノアゾ染料。 3、R^1及びR^2が同一である請求項1又は2記載
のモノアゾ染料。 4、R^1及びR^2が同一でありそしてn−プロピル
及び特にエチルを意味する請求項1乃至3の何れかに記
載のモノアゾ染料。 5、Halが臭素を意味する請求項1乃至4の何れかに
記載のモノアゾ染料。 6、R^1及びR^2がエチルを、Rがn−プロピルを
そしてHalが臭素を意味する請求項1記載の一般式
I のモノアゾ染料。 7、請求項1乃至6の何れかに記載のモノアゾ染料を製
造するために、一般式II ▲数式、化学式、表等があります▼(II) (式中Halは臭素又は塩素を示す) で示されるアミンをジアゾ化し、一般式III ▲数式、化学式、表等があります▼(III) (式中R^1、R^2及びRは請求項1記載の意味を有
する) で示されるカップリング成分にカップリングさせること
を特徴とする上記製法。 8、微細に分散した水不溶性アゾ染料並びに通常の分散
−及び助剤及び液状媒体好ましくは水からなる、疎水性
繊維材料又は該材料と天然繊維材料との混合物用の染液
又は捺染ペーストを製造するための染料配合物に於いて
、アゾ染料として請求項1記載の一般式 I の染料が含
まれていることを特徴とする上記配合物。 9、疎水性繊維材料又は該材料と天然繊維材料との混合
物の染色又は捺染に請求項1記載の一般式 I のモノア
ゾ染料又は請求項8記載の染料配合物を使用する方法。 10、疎水性繊維材料又は該材料と天然繊維材料との混
合物を染色又は捺染する方法に於いて、請求項1記載の
一般式 I のモノアゾ染料を使用することを特徴とする
上記方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3800708.8 | 1988-01-13 | ||
DE3800708A DE3800708A1 (de) | 1988-01-13 | 1988-01-13 | Wasserunloesliche monoazofarbstoffe, ihre herstellung und verwendung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01215860A true JPH01215860A (ja) | 1989-08-29 |
Family
ID=6345162
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1003897A Pending JPH01215860A (ja) | 1988-01-13 | 1989-01-12 | 水溶性モノアゾ染料、その製法及び使用法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0324409A1 (ja) |
JP (1) | JPH01215860A (ja) |
KR (1) | KR890011954A (ja) |
BR (1) | BR8900128A (ja) |
DE (1) | DE3800708A1 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4136654A1 (de) * | 1991-11-07 | 1993-05-13 | Cassella Ag | Verfahren zum faerben von polyester und polyesterhaltigen textilmaterialien |
GB9809454D0 (en) * | 1998-05-01 | 1998-07-01 | Basf Ag | Disperse dye mixture |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1051264A (ja) * | 1963-02-15 | |||
FR1382655A (fr) * | 1964-02-14 | 1964-12-18 | Sandoz Sa | Colorants mono-azoïques, leur procédé de fabrication et leurs applications |
GB1489016A (en) * | 1976-04-02 | 1977-10-19 | Yorkshire Chemicals Ltd | Monoazo disperse dyes |
DE3009635A1 (de) * | 1980-03-13 | 1981-09-24 | Cassella Ag, 6000 Frankfurt | Wasserunloesliche azofarbstoffe, ihre herstllung un verwendung |
DE3133926A1 (de) * | 1981-08-27 | 1983-03-17 | Cassella Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zum faerben von organischen loesungsmitteln, mineraloelprodukten, wachsen, kunststoffen und oberflaechenbelaegen |
DE3600351A1 (de) * | 1985-08-08 | 1987-02-12 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von tief- und flexodruckfarben |
-
1988
- 1988-01-13 DE DE3800708A patent/DE3800708A1/de not_active Withdrawn
-
1989
- 1989-01-09 EP EP89100276A patent/EP0324409A1/de not_active Withdrawn
- 1989-01-11 KR KR1019890000215A patent/KR890011954A/ko not_active Application Discontinuation
- 1989-01-12 BR BR898900128A patent/BR8900128A/pt not_active Application Discontinuation
- 1989-01-12 JP JP1003897A patent/JPH01215860A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3800708A1 (de) | 1989-07-27 |
BR8900128A (pt) | 1989-09-05 |
EP0324409A1 (de) | 1989-07-19 |
KR890011954A (ko) | 1989-08-23 |
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