JPS61693A - 疎水性繊維材料のアルカリ防抜染法 - Google Patents
疎水性繊維材料のアルカリ防抜染法Info
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- JPS61693A JPS61693A JP11912384A JP11912384A JPS61693A JP S61693 A JPS61693 A JP S61693A JP 11912384 A JP11912384 A JP 11912384A JP 11912384 A JP11912384 A JP 11912384A JP S61693 A JPS61693 A JP S61693A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は疎水性繊維のアルカリ防抜染法に関する。
「従来の技術」
近年疎水性繊維とりわけポリエステル繊維の染色加工に
おいては、染色物の付加価値を高めるため、複雑な柄模
様の得られる防抜染法による加工が多くなってきた。な
かでも、防抜染剤としてアル・カリ剤を用いるアルカリ
防抜染加工は、従来より広く行われている錫又は加工錫
を用いる防抜染法に比べ、装置の腐蝕が少ない事、染色
廃液処理に要するコストが低い事等の利点を有するため
。
おいては、染色物の付加価値を高めるため、複雑な柄模
様の得られる防抜染法による加工が多くなってきた。な
かでも、防抜染剤としてアル・カリ剤を用いるアルカリ
防抜染加工は、従来より広く行われている錫又は加工錫
を用いる防抜染法に比べ、装置の腐蝕が少ない事、染色
廃液処理に要するコストが低い事等の利点を有するため
。
多くの染工場で行われるようになってきた。
アルカリ防抜染加工が適用出来る染料としては、アルカ
リ剤の作用により染料が無色化したり、布に染着性を示
さなくなる様な性質を有する事が要求される。
リ剤の作用により染料が無色化したり、布に染着性を示
さなくなる様な性質を有する事が要求される。
更に得られたアルカリ防抜染布が十分な実用性を有する
ためには、十分な堅牢度を持つことが必要である。
ためには、十分な堅牢度を持つことが必要である。
ところで、防抜染法は適当な防染剤を混和した防染糊を
、布帛上に印捺して、その部分への染料の染着を防止し
た後、染料を含む捺染糊を印捺するを含んだ抜染糊を印
捺して、印捺部の染料を可溶化あるいは無色化して模様
を表わす抜染法とに区別される。更に防染糊、抜染糊中
に防、抜染剤によってその染色性が阻害されないような
染料（差し用染料）を混合し、防抜染部分を防抜染する
と法とに分類する事も出来る。
、布帛上に印捺して、その部分への染料の染着を防止し
た後、染料を含む捺染糊を印捺するを含んだ抜染糊を印
捺して、印捺部の染料を可溶化あるいは無色化して模様
を表わす抜染法とに区別される。更に防染糊、抜染糊中
に防、抜染剤によってその染色性が阻害されないような
染料（差し用染料）を混合し、防抜染部分を防抜染する
と法とに分類する事も出来る。
防、抜染剤としてアルカリ剤を用いるアルカリ防抜染法
についてはアルカリ防染法が一般的であるが、最近は抜
染法の採用も試みられるようになってきた。アルカリ抜
染法においてはアルカリ防染法に比較して使用染料がよ
り大きな易分解性（易脱色性）をもっていることが要求
でれるが市場にはこのような性質を有した染料が少ない
為、その普及が遅れているのが実情である。
についてはアルカリ防染法が一般的であるが、最近は抜
染法の採用も試みられるようになってきた。アルカリ抜
染法においてはアルカリ防染法に比較して使用染料がよ
り大きな易分解性（易脱色性）をもっていることが要求
でれるが市場にはこのような性質を有した染料が少ない
為、その普及が遅れているのが実情である。
「発明が解決しようとする問題点」
本発明の目的はアルカリ防染法はもちろんアルカリ抜染
法によっても良好な脱色効果の見られるアルカリ防抜染
法を提供することにある。（以下アルカリ防、抜染とは
アルカリ防染及びアルカリ抜染を意味するものとする。
法によっても良好な脱色効果の見られるアルカリ防抜染
法を提供することにある。（以下アルカリ防、抜染とは
アルカリ防染及びアルカリ抜染を意味するものとする。
）
「問題点を解決する為の手段」
前記したようなアルカリ、抜染法における問題点を解決
すべく鋭意研究を行った結果式（Ｉ）（式（１）中Ｘは
水素原子、炭素数が１〜４のアルコキシ基を、Ｙは水素
原子、メチル基、メトキ７基、エトキ７基、塩素原子、
アシルアミノ基を各々意°味する） で表わされる染料を用いるとアルカリ防染法のみならず
アルカリ抜染法においてもすぐれた結果が得られる事を
見出し本発明を完成するに至ったものである。
すべく鋭意研究を行った結果式（Ｉ）（式（１）中Ｘは
水素原子、炭素数が１〜４のアルコキシ基を、Ｙは水素
原子、メチル基、メトキ７基、エトキ７基、塩素原子、
アシルアミノ基を各々意°味する） で表わされる染料を用いるとアルカリ防染法のみならず
アルカリ抜染法においてもすぐれた結果が得られる事を
見出し本発明を完成するに至ったものである。
式（］）で表わされる染料は５−ニトロ−２−アミノ−
チアゾールを公知の方法でジアゾ化し、次いで次式（Ｉ
Ｉ） （式中、Ｘ、Ｙは前記と同じ意味を表わす）で表わされ
るアニリン誘導体とカップリングする事により得られる
。式（１）で表わされる染料のうち本発明を実施する上
で殊に好ましい染料は次のものである。
チアゾールを公知の方法でジアゾ化し、次いで次式（Ｉ
Ｉ） （式中、Ｘ、Ｙは前記と同じ意味を表わす）で表わされ
るアニリン誘導体とカップリングする事により得られる
。式（１）で表わされる染料のうち本発明を実施する上
で殊に好ましい染料は次のものである。
本発明の方法が適用される疎水性繊維の具体的な例とし
てはポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフ
タレートを主体とするポリエステル或いはテレフタール
酸と１，４−ビス（ヒドロキシメチル）シクロヘキサン
との重縮合物及びセルロースジアセテート、セルロース
トリアセテート等から得られる繊維類が挙げられる。ま
た、これら同志或いはこれらと木綿、絹、羊毛等の天然
繊維との混紡品であってもよい。
てはポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフ
タレートを主体とするポリエステル或いはテレフタール
酸と１，４−ビス（ヒドロキシメチル）シクロヘキサン
との重縮合物及びセルロースジアセテート、セルロース
トリアセテート等から得られる繊維類が挙げられる。ま
た、これら同志或いはこれらと木綿、絹、羊毛等の天然
繊維との混紡品であってもよい。
式（１）の染料を用いてアルカリ防、抜染を行うには前
記したような方法により得られた染料原末をまずナフタ
レンスルホ／酸のホルマリン縮合物。
記したような方法により得られた染料原末をまずナフタ
レンスルホ／酸のホルマリン縮合物。
リグニンスルホン酸、硫酸化クレオシート油、アルキル
フェノールのエチレンオキサイド縮合物の硫酸エステル
化物などのアニオン分散剤、又はエチレンオキサイドと
プロピレンオキサイドとのブロック共重合物、アルキレ
ンジアミンとプロピレンオキサイド及びエチレンオキサ
イドのブロック共重合物、アルキルフェノールのエチレ
ンオキサイド付加物、ポリスチレン化フェノールのエテ
レンオキザイド付加物、ポリベンジルフェノールのエチ
レンオキサイド付加物などの非イオン活性剤と少量の水
の存在下ボールミル或いはサンドミル等の粉砕機を用い
て充分に゛湿式粉砕して微粒子化染料を調製したあと通
常の方法に従って浸染法。
フェノールのエチレンオキサイド縮合物の硫酸エステル
化物などのアニオン分散剤、又はエチレンオキサイドと
プロピレンオキサイドとのブロック共重合物、アルキレ
ンジアミンとプロピレンオキサイド及びエチレンオキサ
イドのブロック共重合物、アルキルフェノールのエチレ
ンオキサイド付加物、ポリスチレン化フェノールのエテ
レンオキザイド付加物、ポリベンジルフェノールのエチ
レンオキサイド付加物などの非イオン活性剤と少量の水
の存在下ボールミル或いはサンドミル等の粉砕機を用い
て充分に゛湿式粉砕して微粒子化染料を調製したあと通
常の方法に従って浸染法。
パッド法、捺染法等により疎水性繊維の染色が行われる
。そしてこのようにして見られた染色物についてアルカ
リ抜染を行う。又アルカリ防染の場合は前記のようにし
て調製された染料を布上に付与して発色処理に先だって
アルカリ防染糊を印捺して熱処理を施しアルカリ防染を
行う。
。そしてこのようにして見られた染色物についてアルカ
リ抜染を行う。又アルカリ防染の場合は前記のようにし
て調製された染料を布上に付与して発色処理に先だって
アルカリ防染糊を印捺して熱処理を施しアルカリ防染を
行う。
次にアルカリ防、抜染法の一般的方法を説明する。
アルカリ抜染法：前記式（１）の染料（微粒子染料）を
用い浸染法、パッド法、捺染法等により疎め 水性繊維を染色しく地染勾布）次いでアルカリ抜染糊を
印捺し例えば１１０〜１４０℃、４０〜１５分の条件で
高圧スチーミング、あるいは１５０〜１９０℃、１０〜
３分の条件で高温スチーミングを行って抜染する。
用い浸染法、パッド法、捺染法等により疎め 水性繊維を染色しく地染勾布）次いでアルカリ抜染糊を
印捺し例えば１１０〜１４０℃、４０〜１５分の条件で
高圧スチーミング、あるいは１５０〜１９０℃、１０〜
３分の条件で高温スチーミングを行って抜染する。
この場合アルカリ抜染糊中にアルカリ剤によって染色性
が損なわれないような染料（差し用の染料）を加えるこ
とによって抜染部分を染色する方法も行われる。（着色
抜染法） アルカリ防染法：前記式（１）の染料（微粒子化染料）
を含有するパッド浴又は色糊を繊布にパッディング又は
印捺し中間乾燥後にアルカリ防染糊を印捺し中間乾燥後
前記と同様に高圧又は高温スチーミングを行うとアルカ
リ防染糊が印捺された部分が白色に防染された染色布か
えられる。この場合アルカリ防染糊を印捺し中間乾燥し
たのち色糊を印捺する方法や前記したようにアルカリ防
染糊中に差し色を含有せしめて防染部分を差し色によっ
て染色を行うような方法も採用できる。（着色防染法） 前記において色糊、抜染糊、防染剤等の調製にあたって
は天然糊剤１合成糊剤、還元防止剤、ｐＨ調整剤、濃染
剤等がパッド浴の調製にあたってはマイグレーション防
止剤、還元防止剤、ｐＨ調整剤等が用いられる。
が損なわれないような染料（差し用の染料）を加えるこ
とによって抜染部分を染色する方法も行われる。（着色
抜染法） アルカリ防染法：前記式（１）の染料（微粒子化染料）
を含有するパッド浴又は色糊を繊布にパッディング又は
印捺し中間乾燥後にアルカリ防染糊を印捺し中間乾燥後
前記と同様に高圧又は高温スチーミングを行うとアルカ
リ防染糊が印捺された部分が白色に防染された染色布か
えられる。この場合アルカリ防染糊を印捺し中間乾燥し
たのち色糊を印捺する方法や前記したようにアルカリ防
染糊中に差し色を含有せしめて防染部分を差し色によっ
て染色を行うような方法も採用できる。（着色防染法） 前記において色糊、抜染糊、防染剤等の調製にあたって
は天然糊剤１合成糊剤、還元防止剤、ｐＨ調整剤、濃染
剤等がパッド浴の調製にあたってはマイグレーション防
止剤、還元防止剤、ｐＨ調整剤等が用いられる。
アルカリ防、抜染糊を調製する為のアルカリ剤としては
例えば５チ水溶液でｐＨ値８以上を示す塩基、即ちアル
カリ及びアルカリ土類金属の水酸化物（例えば水酸化ナ
トリウム、水酸化カリウム。
例えば５チ水溶液でｐＨ値８以上を示す塩基、即ちアル
カリ及びアルカリ土類金属の水酸化物（例えば水酸化ナ
トリウム、水酸化カリウム。
水酸化カルシウム）無機弱酸のアルカリ金属塩（例えば
炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、重炭酸ナトリウム、重
炭酸カリウム、リン酸ナトリウム。
炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、重炭酸ナトリウム、重
炭酸カリウム、リン酸ナトリウム。
リン酸カリウム、ケイ酸ナトリウム）アルカリ金属と有
機酸との塩（例えばギ酸ナトリウム、ギ酸カリウム）ア
ンモニア又は脂肪族アミン（例えばトリエチルアミン、
及びその誘導体、ジェタノールアミン及びその誘導体、
トリエタノールアミン）等が用いられる。
機酸との塩（例えばギ酸ナトリウム、ギ酸カリウム）ア
ンモニア又は脂肪族アミン（例えばトリエチルアミン、
及びその誘導体、ジェタノールアミン及びその誘導体、
トリエタノールアミン）等が用いられる。
「発明の効果」
本発明の方法によってアルカリ防染法のみならずアルカ
リ抜染法においても白皮のすぐれた抜染布かえられる。
リ抜染法においても白皮のすぐれた抜染布かえられる。
「実施例」
以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。実施
例中、部及びチとあるのは、夫々重量部及び重量％を示
すものとする。
例中、部及びチとあるのは、夫々重量部及び重量％を示
すものとする。
実施例１
Ａ）染料及び地染め布の調製
次の構造式で示でれる染料原体１．５部デモールＮ（化
工アトラス製）１．５部、及びデモールＣ（化工アトラ
ス製）２．０部に水を加え、スラリーとし、ボールミル
で充分に湿式粉砕し、スプレードライヤーで乾燥し、微
粒子化染料を得た。
工アトラス製）１．５部、及びデモールＣ（化工アトラ
ス製）２．０部に水を加え、スラリーとし、ボールミル
で充分に湿式粉砕し、スプレードライヤーで乾燥し、微
粒子化染料を得た。
この染料４部を水３０００部に加え分散液とし。
次いで酢酸でｐＨ５に調整し、テトロン白布１００部を
浸漬し、１５０℃とし同温度で１時間染色し。
浸漬し、１５０℃とし同温度で１時間染色し。
次いで染布をソーピングし、乾燥すると、青色の染色布
が得られた。
が得られた。
Ｂ）アルカリ抜染
炭酸ナトリウム３部、水酸化ナトリウム２部。
ジシアンジアミド２部、ファインガムＤ−２５１４の２
０％Ｍ（第１工業製薬製）及び水よりなる元糊７０部、
カラーファインＡＤ（第１工業製薬製）１０部、ディス
ペイントＰＣ（日華化学製）５部及び水８部よりなるア
ルカリ抜染糊をＡ）で得た染色布に印捺し、中間乾燥後
、１３０℃、２０分間、高圧スチーミングを行った。次
いで水洗、湯洗、還元洗浄することによりアルカリ抜染
糊印捺部分の白炭が著しく侵れた青色捺染物が得られた
。
０％Ｍ（第１工業製薬製）及び水よりなる元糊７０部、
カラーファインＡＤ（第１工業製薬製）１０部、ディス
ペイントＰＣ（日華化学製）５部及び水８部よりなるア
ルカリ抜染糊をＡ）で得た染色布に印捺し、中間乾燥後
、１３０℃、２０分間、高圧スチーミングを行った。次
いで水洗、湯洗、還元洗浄することによりアルカリ抜染
糊印捺部分の白炭が著しく侵れた青色捺染物が得られた
。
又この捺染物の堅牢度がすぐれていた。
尚、本実施例に用いた染料は２−アミノ−５−ニトロチ
アゾールを濃硫酸とニトロンル硫酸の混合液中でジアゾ
化し、４−メトキシ−３−（Ｎ、Ｎ−ビスシアノエトキ
シエテル）アミノ−クロルベンゼンと酸性水溶液中でカ
ンブリングし析出する結晶をＥ別し、水洗、乾燥して得
た。このものの入ｍａｘ （７５％アセトン水溶液）は
６ ｏ ６ ｎｍであった。
アゾールを濃硫酸とニトロンル硫酸の混合液中でジアゾ
化し、４−メトキシ−３−（Ｎ、Ｎ−ビスシアノエトキ
シエテル）アミノ−クロルベンゼンと酸性水溶液中でカ
ンブリングし析出する結晶をＥ別し、水洗、乾燥して得
た。このものの入ｍａｘ （７５％アセトン水溶液）は
６ ｏ ６ ｎｍであった。
実施例２
Ａ）染料及び地染め布の調製
次の構造式で表わされる染料原体
を用い実施例Ｉ Ａ）と同様に処理して得た染料４部
を水３０００部に加え１分散液とし１次いで酢酸でｐＨ
を５に調整し、テトロシンＫ（メチルナフタレン系キャ
リアー、山川薬品製）１０部を加え。
を水３０００部に加え１分散液とし１次いで酢酸でｐＨ
を５に調整し、テトロシンＫ（メチルナフタレン系キャ
リアー、山川薬品製）１０部を加え。
テトロン布１００部を浸漬し、１００℃で１時間染色し
次いで還元的にソーピングし充分に水洗すると青色の染
色布が得られた。
次いで還元的にソーピングし充分に水洗すると青色の染
色布が得られた。
尚、ここで用いた染料原体は５−ニトロ−２−アミノ−
チアゾールをジアゾ化し、Ｎ、Ｎ−ビスシアノエトキシ
エテル−メタ−トルイジンとカップリングして得た。
チアゾールをジアゾ化し、Ｎ、Ｎ−ビスシアノエトキシ
エテル−メタ−トルイジンとカップリングして得た。
入ｍａｘ （７５％アセトン水溶液中）は５９．７ ｎ
ｍであった。
ｍであった。
Ｂ）アルカリ抜染
実施例１０Ｂ）と同様にして調製したアルカリ抜染糊を
上記で得た染色布に水玉模様のスクリーンを用いて印捺
し、中間乾燥後１８０℃、８分間高温スチーミングを行
った。次いで水洗、湯洗、還元洗浄することにより青色
地に真白な水玉模様の入った抜染布が得られた。抜染部
分の白炭が優れていた。又抜染布の堅牢度がすぐれてい
た。
上記で得た染色布に水玉模様のスクリーンを用いて印捺
し、中間乾燥後１８０℃、８分間高温スチーミングを行
った。次いで水洗、湯洗、還元洗浄することにより青色
地に真白な水玉模様の入った抜染布が得られた。抜染部
分の白炭が優れていた。又抜染布の堅牢度がすぐれてい
た。
実施例３
Ａ）染料及び地染め布の調製
次の構造式で表わされる染料原体
を用い実施例Ｉ Ａ）と同様に処理して得だ染料２０
％、実施例ｉ Ａ）で得た染料１８％、Ｃ・工・テイ
スパーズイエロー２．２６ ５０％、Ｃ，１，デイヌバ
ーズブル−５４１１２％よりなる染料組成物７部を水３
０００部に加え１分散液とし１次いで酢酸でｐＨ５・に
調整し、この中にテトロン布１００部を浸漬し１３０℃
とし、同温度で１時間染色し。
％、実施例ｉ Ａ）で得た染料１８％、Ｃ・工・テイ
スパーズイエロー２．２６ ５０％、Ｃ，１，デイヌバ
ーズブル−５４１１２％よりなる染料組成物７部を水３
０００部に加え１分散液とし１次いで酢酸でｐＨ５・に
調整し、この中にテトロン布１００部を浸漬し１３０℃
とし、同温度で１時間染色し。
次いで染布を充分にソーピングし乾燥すると深みのある
黒色の染色布が得られた。
黒色の染色布が得られた。
Ｂ）アルカリ抜染
上記で得られた染色布を実施例２ Ｂ）と同様に処理
することにより黒色地に真白な水玉模様の入った抜染布
が得られた。抜染部分の白炭が非常に優れていた。
することにより黒色地に真白な水玉模様の入った抜染布
が得られた。抜染部分の白炭が非常に優れていた。
実施例４
Ａ）染料及び地染め布の調製
次の構造式で表わされる染料原体
を用い実施例１と同様に処理して染料を得た。
この染料２０部を水１０００部に加え１次いでテトロン
布を浸漬し１次いで７０％重量増加まで絞り１００℃で
一旦乾燥後、２１０℃で６０秒処理した。
布を浸漬し１次いで７０％重量増加まで絞り１００℃で
一旦乾燥後、２１０℃で６０秒処理した。
次いで還元洗浄を行い充分に水洗した。
Ｂ）アルカリ抜染
上記で見られた染色布を実施例２ Ｂ）と同様に処理
することにより青色地に真白な水玉模様の入つた抜染布
が得られた。
することにより青色地に真白な水玉模様の入つた抜染布
が得られた。
実施例５
実施例Ｉ Ａ）で得た染料３部、ファインガムＭＣ−
８（第１工業製薬製）７チ、ソルビトーゼＣ−８（スコ
ールテン１ｔＪ）４．ｓ％、り−ｃｙ［ｏ・６％、イン
プルーバ−８８０（横浜ポリマー製）３・６チ及び水よ
りなる元＠６０部、及び水５７部よやなる捺染糊をテト
ロン白布にオーバープリントし。
８（第１工業製薬製）７チ、ソルビトーゼＣ−８（スコ
ールテン１ｔＪ）４．ｓ％、り−ｃｙ［ｏ・６％、イン
プルーバ−８８０（横浜ポリマー製）３・６チ及び水よ
りなる元＠６０部、及び水５７部よやなる捺染糊をテト
ロン白布にオーバープリントし。
８０℃で３分間中間乾燥を行った。次いで炭酸ナトリウ
ム５部、カラーファインＡＤ１Ｑ部、ファインガムＤ−
２５１４２０％及び水よりなる元糊６０部、水２５部よ
りなるアルカリ防染糊を水玉模様のスクリーンを用いて
印捺し、再度８０℃で３分間、中間乾燥を行った後、１
６０℃、２０分間高圧スチーミングを行った。次いで還
元洗浄を行い充分に水洗した。青色地に真白な水玉模様
の入った防染布が得られた。
ム５部、カラーファインＡＤ１Ｑ部、ファインガムＤ−
２５１４２０％及び水よりなる元糊６０部、水２５部よ
りなるアルカリ防染糊を水玉模様のスクリーンを用いて
印捺し、再度８０℃で３分間、中間乾燥を行った後、１
６０℃、２０分間高圧スチーミングを行った。次いで還
元洗浄を行い充分に水洗した。青色地に真白な水玉模様
の入った防染布が得られた。
実施例６
実施例Ｉ Ａ）で得た染料４０部、スノーアルギン５
ＥＬ（富士化学展）１部、クエン酸２部、サクシツール
ＣＢ−Ｋ（日本東北製）０．５部、水９５６．５部より
なるパッド液、Ｃ０工、デイスノ々−ズオレンジ１１？
（アルカリ剤によって染色性が損なわれない染料）４部
、ファインガムＤ”−２５１４の２０チ液及び水よりな
る元糊５５部、炭酸ナトリウム５部、カラーファインＡ
Ｄ１０部、水２６部よりなるアルカリ防染糊（差し色染
料含有）を各々調製した。
ＥＬ（富士化学展）１部、クエン酸２部、サクシツール
ＣＢ−Ｋ（日本東北製）０．５部、水９５６．５部より
なるパッド液、Ｃ０工、デイスノ々−ズオレンジ１１？
（アルカリ剤によって染色性が損なわれない染料）４部
、ファインガムＤ”−２５１４の２０チ液及び水よりな
る元糊５５部、炭酸ナトリウム５部、カラーファインＡ
Ｄ１０部、水２６部よりなるアルカリ防染糊（差し色染
料含有）を各々調製した。
まずテトロン白布を前記パッド液に浸漬し、マングルで
８０％に絞った後８０℃で５分間中間乾燥を行った。
８０％に絞った後８０℃で５分間中間乾燥を行った。
次いで、この布上に花柄のスクリーンを用いて前記アル
カリ防染糊をプリントし、再度８０℃で６分間中間乾燥
した後、１７５℃で７分間高温スチーミングを行った。
カリ防染糊をプリントし、再度８０℃で６分間中間乾燥
した後、１７５℃で７分間高温スチーミングを行った。
次いで水洗、湯洗、還元洗浄し、乾燥すると青色地にオ
レンジ色の鮮明な花柄模様の入った着色防染布が得られ
た。
レンジ色の鮮明な花柄模様の入った着色防染布が得られ
た。
実施例７
実施例５と同様にしてセルローズトリアセテート布に色
糊、次いでアルカリ防染糊を印捺し、１００℃で一旦乾
燥した後、１２０℃で５０分間高圧スチーミングを行っ
た。充分にノーピングし、水洗し、乾燥すると白色防染
部分をもった青色の捺染物が得られた。模様の部分の白
変は良好であった。
糊、次いでアルカリ防染糊を印捺し、１００℃で一旦乾
燥した後、１２０℃で５０分間高圧スチーミングを行っ
た。充分にノーピングし、水洗し、乾燥すると白色防染
部分をもった青色の捺染物が得られた。模様の部分の白
変は良好であった。
実施例８
Ａ）染料の調製
実施例Ｉ Ａ）で用いた染料原体、Ｃ，１，ディスバ
ーズイエロー２２６２；８の混合物１．５部にポリオキ
ンエチレン−ポリオキシプロビレ／のブロックポリマー
（平均分−７−：Ｊｔ１２１４０５ ） ０−３部を加
え、更に消泡剤及びグリセリンを添加した後。
ーズイエロー２２６２；８の混合物１．５部にポリオキ
ンエチレン−ポリオキシプロビレ／のブロックポリマー
（平均分−７−：Ｊｔ１２１４０５ ） ０−３部を加
え、更に消泡剤及びグリセリンを添加した後。
全体の量が１０部となる様水を加えたものをサンドグラ
インダーを用いて微分散化し、染料を得た。
インダーを用いて微分散化し、染料を得た。
Ｂ）アルカリ抜染
実施例５のアルカリ防染糊の組成中、炭酸ナトリウムの
代りに第５リン酸ンーダを、又色糊を調製するにあたっ
ては前記の染料を用いる他は実施例５とほぼ同様に処理
した。但し１３０℃、２０分間の高圧スチーミングのか
わりに１７５℃７分間の高温スチーミングを行った。次
いでノーピングし、乾燥すると自模様の入った緑色の染
色物が得られた。自模様の部分の白変が良好であった。
代りに第５リン酸ンーダを、又色糊を調製するにあたっ
ては前記の染料を用いる他は実施例５とほぼ同様に処理
した。但し１３０℃、２０分間の高圧スチーミングのか
わりに１７５℃７分間の高温スチーミングを行った。次
いでノーピングし、乾燥すると自模様の入った緑色の染
色物が得られた。自模様の部分の白変が良好であった。
実施例９〜２１
下記染料を用い実施例１に準じてアルカリ抜染を行った
。いずれの抜染部分も白変が良好であった。
。いずれの抜染部分も白変が良好であった。
Claims (1)
- （１）式（ I ） ▲数式、化学式、表等があります▼（ I ） （式中、Ｘは水素原子、炭素数が１〜４のアルコキシ基
を、Ｙは水素原子、メチル基、メトキシ基、エトキシ基
、塩素原子又はアシルアミノ基を意味する） で示されるモノアゾ染料を用いることを特徴とする疎水
性繊維材料のアルカリ防抜染法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11912384A JPS61693A (ja) | 1984-06-12 | 1984-06-12 | 疎水性繊維材料のアルカリ防抜染法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11912384A JPS61693A (ja) | 1984-06-12 | 1984-06-12 | 疎水性繊維材料のアルカリ防抜染法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61693A true JPS61693A (ja) | 1986-01-06 |
Family
ID=14753504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11912384A Pending JPS61693A (ja) | 1984-06-12 | 1984-06-12 | 疎水性繊維材料のアルカリ防抜染法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61693A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5989633A (en) * | 1996-04-29 | 1999-11-23 | Applied Materials, Inc. | Process for overcoming CVD aluminum selectivity loss with warm PVD aluminum |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5530494A (en) * | 1978-08-19 | 1980-03-04 | Cassella Farbwerke Mainkur Ag | Dyeing and printing of synthetic hydrophobic fiber material |
-
1984
- 1984-06-12 JP JP11912384A patent/JPS61693A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5530494A (en) * | 1978-08-19 | 1980-03-04 | Cassella Farbwerke Mainkur Ag | Dyeing and printing of synthetic hydrophobic fiber material |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5989633A (en) * | 1996-04-29 | 1999-11-23 | Applied Materials, Inc. | Process for overcoming CVD aluminum selectivity loss with warm PVD aluminum |
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