JPS60244092A - プリント配線板製造方法 - Google Patents
プリント配線板製造方法Info
- Publication number
- JPS60244092A JPS60244092A JP9991384A JP9991384A JPS60244092A JP S60244092 A JPS60244092 A JP S60244092A JP 9991384 A JP9991384 A JP 9991384A JP 9991384 A JP9991384 A JP 9991384A JP S60244092 A JPS60244092 A JP S60244092A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printed wiring
- wiring board
- circuit board
- printed circuit
- pattern
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Manufacturing Of Printed Circuit Boards (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明はプリント配線板製造方法に関する。
（従来技術）
従来のプリント配線板製造方法では、第１図＋８）に示
すように、絶縁材１の主面の金属膜２にエツチングパタ
ーンを作成する際、第１図（ｂ）に示すように、感光性
レジス）３ａを全面に塗布し、第１図（Ｃ）に示すよう
に、マスクフィルム４を密着させて露光した後現像し、
第１図ｆｄ）に示すように、それをエツチングレジスト
として、第１図ｆｅ）に示すように、不要部をエツチン
グし、第１図（ｆ）に示すように、レジストを除去しパ
ターンを作成し、第１図（Ｉ）に示すように、必要に応
じて穴６に形成する方法が一般的である（第１図）。し
かし、この方法は、プリント基材が平面の形状のものに
限られ、ｔ＊、ｔのＳ度マスクフィルム４を作成しなけ
ればならず、作業時間が犬となる欠点があった。
すように、絶縁材１の主面の金属膜２にエツチングパタ
ーンを作成する際、第１図（ｂ）に示すように、感光性
レジス）３ａを全面に塗布し、第１図（Ｃ）に示すよう
に、マスクフィルム４を密着させて露光した後現像し、
第１図ｆｄ）に示すように、それをエツチングレジスト
として、第１図ｆｅ）に示すように、不要部をエツチン
グし、第１図（ｆ）に示すように、レジストを除去しパ
ターンを作成し、第１図（Ｉ）に示すように、必要に応
じて穴６に形成する方法が一般的である（第１図）。し
かし、この方法は、プリント基材が平面の形状のものに
限られ、ｔ＊、ｔのＳ度マスクフィルム４を作成しなけ
ればならず、作業時間が犬となる欠点があった。
（発明の目的）
本発明の目的は、前記欠点が改善され、マスクフィルム
を必要せずに短時間で作業が行えるようにしたプリント
配線板製造方法を提供することにある。
を必要せずに短時間で作業が行えるようにしたプリント
配線板製造方法を提供することにある。
（発明の構成）
本発明のプリント配線板製造方法の構成は、プリント配
線板基材にレジストパターンを作成する際、インジェッ
トを使用してレジストインクを塗布しパターンを作成す
る工程を備えたことを特徴とする特 （実施例） 次に図面を参照しながら本発明の詳細な説明する。
線板基材にレジストパターンを作成する際、インジェッ
トを使用してレジストインクを塗布しパターンを作成す
る工程を備えたことを特徴とする特 （実施例） 次に図面を参照しながら本発明の詳細な説明する。
第２図（ａ）乃至＠２図（ｅ）ｉ−１一本発明の実施例
のプリント配線板製造方法を工程順に示す側面図である
。
のプリント配線板製造方法を工程順に示す側面図である
。
まず、第２図（ａ）に示すように、基材として、金属膜
２を被覆した絶縁材１を用意する。次に３軸制御可能な
機械にインクジェット・ヘッド５を取り付け、パターン
データを送信しながらこの基材に対して一定距離を常に
保つように制御し、レジストインク３ｂをエツチングに
耐えうる十分な量だけ塗布し、パターンを描いていく（
第２図（ｂ））。
２を被覆した絶縁材１を用意する。次に３軸制御可能な
機械にインクジェット・ヘッド５を取り付け、パターン
データを送信しながらこの基材に対して一定距離を常に
保つように制御し、レジストインク３ｂをエツチングに
耐えうる十分な量だけ塗布し、パターンを描いていく（
第２図（ｂ））。
次に、レジストインク３ｂを乾燥後に、金属のみを溶解
する無機化合物溶液等に浸すことによシレジストインク
３ｂが塗布されていない下の金属膜２０部分が溶かされ
る（第２図（Ｃ））。次に、有機溶剤等のレジストイン
ク３ｂのみを溶解する薬液に浸すことによシ所望の金属
膜２のパターンが形成される（第２図（ｄ））。最後に
、第２図（ｅ）に示すように、穴６等の機械加工を施す
ことによシ、ど３− のような形状のプリント配線板でも製作できる。
する無機化合物溶液等に浸すことによシレジストインク
３ｂが塗布されていない下の金属膜２０部分が溶かされ
る（第２図（Ｃ））。次に、有機溶剤等のレジストイン
ク３ｂのみを溶解する薬液に浸すことによシ所望の金属
膜２のパターンが形成される（第２図（ｄ））。最後に
、第２図（ｅ）に示すように、穴６等の機械加工を施す
ことによシ、ど３− のような形状のプリント配線板でも製作できる。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明によれは、従来不可能であ
った各種形状のプリント配線板の製造を可能とし、また
マスクフィルム作成の時間、コストを節約できると共に
、ＣＡＤ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ ＡｉｄｅｄＤｅｓｉｇｎ
）で設計されたデータを制御機械中にパターンに変換
して提供することにより、製造時間の短縮などの効果が
得られる。
った各種形状のプリント配線板の製造を可能とし、また
マスクフィルム作成の時間、コストを節約できると共に
、ＣＡＤ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ ＡｉｄｅｄＤｅｓｉｇｎ
）で設計されたデータを制御機械中にパターンに変換
して提供することにより、製造時間の短縮などの効果が
得られる。
第１図（ａ）乃至第１図（Ｆ）は従来のプリント配線板
製造方法を工程順に示す側断面図、第２図Ｔａ）乃至第
２図（ｅ）は本発明の実施例のプリント配線板製造方法
を工程順に示す側断面図である。 両図において、１・・・・・・絶縁材、２・・・・・・
金属膜、３ａ・・・・・・レジスト、３ｂ・・・・・・
レジストインク、４・・・・・・マスクフィルム、５・
・・・・・インクシェッドヘラ第１図 第２図
製造方法を工程順に示す側断面図、第２図Ｔａ）乃至第
２図（ｅ）は本発明の実施例のプリント配線板製造方法
を工程順に示す側断面図である。 両図において、１・・・・・・絶縁材、２・・・・・・
金属膜、３ａ・・・・・・レジスト、３ｂ・・・・・・
レジストインク、４・・・・・・マスクフィルム、５・
・・・・・インクシェッドヘラ第１図 第２図
Claims (1)
- プリント配線板基材にレジストパターンを作成する際、
インクジェットを使用してレジストインクを塗布しパタ
ーンを作成する工程を備えたことを特徴とするプリント
配線板製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9991384A JPS60244092A (ja) | 1984-05-18 | 1984-05-18 | プリント配線板製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9991384A JPS60244092A (ja) | 1984-05-18 | 1984-05-18 | プリント配線板製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60244092A true JPS60244092A (ja) | 1985-12-03 |
Family
ID=14260014
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9991384A Pending JPS60244092A (ja) | 1984-05-18 | 1984-05-18 | プリント配線板製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60244092A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009523917A (ja) * | 2006-01-19 | 2009-06-25 | イコニクス コーポレーション | デジタルモールドをテクスチャリングする方法、材料及び基板 |
-
1984
- 1984-05-18 JP JP9991384A patent/JPS60244092A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009523917A (ja) * | 2006-01-19 | 2009-06-25 | イコニクス コーポレーション | デジタルモールドをテクスチャリングする方法、材料及び基板 |
| US9044986B2 (en) | 2006-01-19 | 2015-06-02 | Ikonics Corporation | Digital mold texturizing methods, materials, and substrates |
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