JPS60210529A - 繊維状チタン酸アルカリ金属の製法 - Google Patents
繊維状チタン酸アルカリ金属の製法Info
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- JPS60210529A JPS60210529A JP6498384A JP6498384A JPS60210529A JP S60210529 A JPS60210529 A JP S60210529A JP 6498384 A JP6498384 A JP 6498384A JP 6498384 A JP6498384 A JP 6498384A JP S60210529 A JPS60210529 A JP S60210529A
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- fibrous
- slurry
- oxygen
- metal titanate
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は繊維状チタン酸アルカリ金属の製法に関し、更
に詳しくはチタン源化合物と含酸素アルカリ金属化合物
より成る繊維状チタン酸アルカリ金属の製法に関する。
に詳しくはチタン源化合物と含酸素アルカリ金属化合物
より成る繊維状チタン酸アルカリ金属の製法に関する。
繊維状チタン酸アルカリ金属はプラスチック強化材、摩
擦材料、口過材料、バッテリーの隔膜、顔料、絶縁材料
として知られている。
擦材料、口過材料、バッテリーの隔膜、顔料、絶縁材料
として知られている。
く従来技術〉
繊維状チタン酸アルカリ金属の製造法はすでにいろいろ
な方法が提案されている。即ち焼成法、溶融法、水熱法
、７ラツクス法及び融体法などが知られている。一般的
にはいずれの方法においてもその原料としては酸化チタ
ンと塩基性酸素含有アルカリ金属化合物を採用している
例が多い。
な方法が提案されている。即ち焼成法、溶融法、水熱法
、７ラツクス法及び融体法などが知られている。一般的
にはいずれの方法においてもその原料としては酸化チタ
ンと塩基性酸素含有アルカリ金属化合物を採用している
例が多い。
最近に至ってアスベスト代替材料としての繊維状チタン
酸アルカリ金属が期待されているが、現在入手できる繊
維状チタン酸アルカリ金属はアスペクト比がアスベスト
と比較して小さく実用上アスベストの代替用として対応
できていないのが現状である。特公昭４２−２７２６４
号にはチタン源として含水チタニア、鋭錐石Ｔ ｉ Ｏ
２、顔料、電子材料粉あるいは触媒などを製造するため
の市販硫酸塩法におけるＴ ＋ ０２生成物、よく精製
した鋭錐石顔料、粉砕したルチル鉱石および市販イルメ
ナイトなどが開示されている。又塩基性酸素含有アルカ
リ金属化合物としては水酸化アルカリ金属や炭酸アルカ
リ金属などが開示されでいる。上記特公昭４２−２７２
６４号は前記チタン源と塩基性酸素含有アルカリ金属化
合物との非液体性混合物を２００〜１１５０℃で焼成し
、繊維状チタン酸アルカリ金属を合成するものであり、
径が０．００５〜０．１ミクロンで長さが径の少なくと
も１０倍の粒子寸法をもつコロイド型に富むものを製造
する場合は２００〜８５０℃で焼成し、また径が０．１
〜０．６ミクロンで長さが径の１０〜１００倍の粒子寸
法をもつ顔料型に富むものを製造する場合は８５０〜９
７５℃で焼成し、また径が０．６〜３ミクロンで長さが
径の１００〜１０００倍の粒子寸法をもつ絶縁型に富む
ものを製造する場合は９７５〜１１５０℃で焼成すれば
所望の繊維状チタン酸アルカリ金属が得られることが記
載されている。又、原料の非液体性混合物にハロゲン化
アルカリ金属を加えて焼成する製造法も開示されている
。
酸アルカリ金属が期待されているが、現在入手できる繊
維状チタン酸アルカリ金属はアスペクト比がアスベスト
と比較して小さく実用上アスベストの代替用として対応
できていないのが現状である。特公昭４２−２７２６４
号にはチタン源として含水チタニア、鋭錐石Ｔ ｉ Ｏ
２、顔料、電子材料粉あるいは触媒などを製造するため
の市販硫酸塩法におけるＴ ＋ ０２生成物、よく精製
した鋭錐石顔料、粉砕したルチル鉱石および市販イルメ
ナイトなどが開示されている。又塩基性酸素含有アルカ
リ金属化合物としては水酸化アルカリ金属や炭酸アルカ
リ金属などが開示されでいる。上記特公昭４２−２７２
６４号は前記チタン源と塩基性酸素含有アルカリ金属化
合物との非液体性混合物を２００〜１１５０℃で焼成し
、繊維状チタン酸アルカリ金属を合成するものであり、
径が０．００５〜０．１ミクロンで長さが径の少なくと
も１０倍の粒子寸法をもつコロイド型に富むものを製造
する場合は２００〜８５０℃で焼成し、また径が０．１
〜０．６ミクロンで長さが径の１０〜１００倍の粒子寸
法をもつ顔料型に富むものを製造する場合は８５０〜９
７５℃で焼成し、また径が０．６〜３ミクロンで長さが
径の１００〜１０００倍の粒子寸法をもつ絶縁型に富む
ものを製造する場合は９７５〜１１５０℃で焼成すれば
所望の繊維状チタン酸アルカリ金属が得られることが記
載されている。又、原料の非液体性混合物にハロゲン化
アルカリ金属を加えて焼成する製造法も開示されている
。
しかしながら焼成時に長繊維としで成長した目的物の分
離が難しく、解繊工程での繊維の折れが原因で、得られ
た繊維状チタン酸アルカリ金属の繊維長も実質的に１０
〜２０μｍであり、アスペクト比も５０前後と十分満足
され得るものではなく、工業的用途が極めて限定された
ものであった。
離が難しく、解繊工程での繊維の折れが原因で、得られ
た繊維状チタン酸アルカリ金属の繊維長も実質的に１０
〜２０μｍであり、アスペクト比も５０前後と十分満足
され得るものではなく、工業的用途が極めて限定された
ものであった。
〈本発明の目的及び構成〉
本発明の目的焼成により生成した繊維質団塊からの分離
が容易であり、解繊工程でのｍ維の祈れを防止した繊維
状チタン酸アルカリ金属の製法を提供することにある。
が容易であり、解繊工程でのｍ維の祈れを防止した繊維
状チタン酸アルカリ金属の製法を提供することにある。
また本発明の目的はアスペクト比が大きく且つ強度も大
である繊維状チタン酸アルカリ金属の製法を提供するこ
とにある。
である繊維状チタン酸アルカリ金属の製法を提供するこ
とにある。
本発明はｗＬ維状状チタン酸アルカリ金属製造するに当
り、チタン源化合物と含酸素アルカリ金属化合物のスラ
リーを噴霧乾燥し、次いで９００〜１３００℃の温度で
焼成することを特徴とする繊維状チタン酸アルカリ金属
の製法に係る。
り、チタン源化合物と含酸素アルカリ金属化合物のスラ
リーを噴霧乾燥し、次いで９００〜１３００℃の温度で
焼成することを特徴とする繊維状チタン酸アルカリ金属
の製法に係る。
本発明のチタン源化合物は実質的にＴ ｉ Ｏ２を含有
した化合物であり、具体的には酸化チタン、ルチル鉱石
、水酸化チタンウェットケーキ、含水チタニアなどを挙
げることができる。その粒子形状はなるべく微粒子が好
ましい。例えば酸化チタンにおいてはアナターゼ型微粒
子が、ルチル鉱石においては粒子を高速に衝突させて粉
砕した、所謂“ジェット粉砕品”が好ましい。粒径は２
００〜４２５メツシユの範囲が適当である。
した化合物であり、具体的には酸化チタン、ルチル鉱石
、水酸化チタンウェットケーキ、含水チタニアなどを挙
げることができる。その粒子形状はなるべく微粒子が好
ましい。例えば酸化チタンにおいてはアナターゼ型微粒
子が、ルチル鉱石においては粒子を高速に衝突させて粉
砕した、所謂“ジェット粉砕品”が好ましい。粒径は２
００〜４２５メツシユの範囲が適当である。
本発明で使用する含酸素アルカリ金属化合物は焼成時に
Ｍ２Ｏ（Ｍはアルカリ金属）を生じる化合物であり、例
えばカリウム、ナトリウム、セシウム、ルビジウムの酸
化物、水酸化物、炭酸塩、重炭酸塩、修酸塩、硝酸塩な
どを例示できる。このような化合物の例としてはに２０
、Ｋ ＯＨ。
Ｍ２Ｏ（Ｍはアルカリ金属）を生じる化合物であり、例
えばカリウム、ナトリウム、セシウム、ルビジウムの酸
化物、水酸化物、炭酸塩、重炭酸塩、修酸塩、硝酸塩な
どを例示できる。このような化合物の例としてはに２０
、Ｋ ＯＨ。
Ｋ ２ Ｃ０３、ＫＨＣＯ３、Ｋ ２ Ｃ２０いＫＮＯ
，、Ｎａ２Ｏ，Ｎａ０ＨＳＮａ２ＣＯ３、Ｎ ａ ＨＣ
Ｏｓ、Ｎａ２Ｃ２０，、Ｎ ａ Ｎ Ｏｓ、Ｃｓ２Ｏ，
ＣｓＯ’Ｈ。
，、Ｎａ２Ｏ，Ｎａ０ＨＳＮａ２ＣＯ３、Ｎ ａ ＨＣ
Ｏｓ、Ｎａ２Ｃ２０，、Ｎ ａ Ｎ Ｏｓ、Ｃｓ２Ｏ，
ＣｓＯ’Ｈ。
Ｃｓ ２ＣＯ、、Ｃ５ＨＣＯ，、Ｃ８２Ｃ２０４ＳＣ５
ＮＯ８、Ｒｂ２Ｏ，ＲらＯＨ，Ｒｂ２Ｃｏ、、 ＲｂＨ
ＣＯ，、Ｒｂ２Ｃ２０，、ＲｂＮ０．などを挙げること
ができる。
ＮＯ８、Ｒｂ２Ｏ，ＲらＯＨ，Ｒｂ２Ｃｏ、、 ＲｂＨ
ＣＯ，、Ｒｂ２Ｃ２０，、ＲｂＮ０．などを挙げること
ができる。
本発明では上記チタン源化合物と含酸素アルカリ金属化
合物のスラリーを噴霧乾燥して造粒する。
合物のスラリーを噴霧乾燥して造粒する。
これによりチタン源化合物の粒子表面に含酸素アルカリ
金属化合物が均−且つ微細に付着した造粒体が得られる
。この造粒体を焼成すると含酸素アルカリ金属化合物が
高い反応速度でＴｉＯ２に拡散浸透して高７スベクト比
のｗＬ雑状状チタン酸アルカリ金属得られる。スラリー
中のＴｉＯ２成分の濃度は１０〜４５重量％が好ましい
。スラリーは通常約５０〜２５０℃の温度で急速に噴霧
乾燥を行うのが好ましい。この場合、調製される造粒体
の粒子径などは噴霧乾燥時の雰囲気温度、フィード速度
、噴霧ノズルのディスク形状、ディスク回転速度、スラ
リーの固形分濃度等に依存するが、好ましくは約５０〜
５００μｍの範囲である。
金属化合物が均−且つ微細に付着した造粒体が得られる
。この造粒体を焼成すると含酸素アルカリ金属化合物が
高い反応速度でＴｉＯ２に拡散浸透して高７スベクト比
のｗＬ雑状状チタン酸アルカリ金属得られる。スラリー
中のＴｉＯ２成分の濃度は１０〜４５重量％が好ましい
。スラリーは通常約５０〜２５０℃の温度で急速に噴霧
乾燥を行うのが好ましい。この場合、調製される造粒体
の粒子径などは噴霧乾燥時の雰囲気温度、フィード速度
、噴霧ノズルのディスク形状、ディスク回転速度、スラ
リーの固形分濃度等に依存するが、好ましくは約５０〜
５００μｍの範囲である。
チタン源化合物と含酸素アルカリ金属化合物との混合比
率はＴｉＯ２換に／Ｍ、Ｏ換算のモル比は３〜３．５が
好ましいが、本発明はこのモル比に限定されるものでは
ない。また反応助剤として若干の塩化カリウムなどを添
加することもできる。本発明に用いるブレンド原料は反
応性を高めるためプレスをして形を整えて密度を高くす
る方が都合が良い。この際上記ブレンド原料に若干の有
機系糊剤、界面活性剤などを加えた方が造形性が良い。
率はＴｉＯ２換に／Ｍ、Ｏ換算のモル比は３〜３．５が
好ましいが、本発明はこのモル比に限定されるものでは
ない。また反応助剤として若干の塩化カリウムなどを添
加することもできる。本発明に用いるブレンド原料は反
応性を高めるためプレスをして形を整えて密度を高くす
る方が都合が良い。この際上記ブレンド原料に若干の有
機系糊剤、界面活性剤などを加えた方が造形性が良い。
プレス圧力としては造形できるものを選べば良いが一般
に２０−３００ｋｇ／ｃ＋ｎ２、好ましくは５０−１５
０に８／ｃＩ１１２の圧力が適当である。
に２０−３００ｋｇ／ｃ＋ｎ２、好ましくは５０−１５
０に８／ｃＩ１１２の圧力が適当である。
焼成は広い温度範囲で行なうことができるが、好ましく
は９００〜１３００℃、より好ましくは１０００〜１２
００℃の範囲で行うのが良い。焼成時間は約１５分〜６
時間が好ましく、更には約３０分〜３時間がより好まし
い。また加熱反応により得られたチタン酸アルカリ金属
を充分に繊維成長させるために徐冷するのが好ましい。
は９００〜１３００℃、より好ましくは１０００〜１２
００℃の範囲で行うのが良い。焼成時間は約１５分〜６
時間が好ましく、更には約３０分〜３時間がより好まし
い。また加熱反応により得られたチタン酸アルカリ金属
を充分に繊維成長させるために徐冷するのが好ましい。
徐冷は広い温度範囲に温度を低下させて行うことができ
るが、通常は９００〜９５０℃の範囲が好ましい。徐冷
後、更に焼成したり、また上記焼成及び徐冷の各繰作を
２回以上繰り返す場合は、更に高いアスペクト比の繊維
が得られ好ましい。
るが、通常は９００〜９５０℃の範囲が好ましい。徐冷
後、更に焼成したり、また上記焼成及び徐冷の各繰作を
２回以上繰り返す場合は、更に高いアスペクト比の繊維
が得られ好ましい。
上記反応により得られた生成物は団塊であり、繊維質に
富んだものである。本発明ではこの団塊より繊維状チタ
ン酸アルカリ金属を解繊し高アスペクト此のものを得る
６ 解繊工程としては上記生成した繊維物質を水中に投入し
てディスパー撹拌方式などによりＭＭ＆処理を行う。こ
の場合、水中には１時間以上放置し、充分に水となしま
せるのが好ましい。解Ｍ＆磯は公知の各種のものを使用
できる。充分に解職処理された繊維に富んだ分散液を口
側した後に乾燥することにより目的の繊維状チタン酸ア
ルカリ金属が得られる。
富んだものである。本発明ではこの団塊より繊維状チタ
ン酸アルカリ金属を解繊し高アスペクト此のものを得る
６ 解繊工程としては上記生成した繊維物質を水中に投入し
てディスパー撹拌方式などによりＭＭ＆処理を行う。こ
の場合、水中には１時間以上放置し、充分に水となしま
せるのが好ましい。解Ｍ＆磯は公知の各種のものを使用
できる。充分に解職処理された繊維に富んだ分散液を口
側した後に乾燥することにより目的の繊維状チタン酸ア
ルカリ金属が得られる。
本発明では原料の混合造粒工程にスラリーの噴霧乾燥方
式を採用したことにより、含酸素アルカリ金属化合物と
Ｔ ｉ Ｏ２の反応が高い反応速度で均一に進行し、焼
成により得られた団塊状のチタン酸アルカリ金属を解繊
することが極めて容易であり、その結果高７スペクト比
の目的物が得られる。
式を採用したことにより、含酸素アルカリ金属化合物と
Ｔ ｉ Ｏ２の反応が高い反応速度で均一に進行し、焼
成により得られた団塊状のチタン酸アルカリ金属を解繊
することが極めて容易であり、その結果高７スペクト比
の目的物が得られる。
本発明で得られる繊維状チタン酸アルカリ金属とは、一
般式Ｍ２０・ｎＴｉｏ□（Ｍはアルカリ金属、■は２〜
８の実数あるいはこれらの混合物）であり、ａ雑径はｏ
、ｉ−ｉμｍ１繊維艮は５０−３００μｌの範囲が好ま
しい。
般式Ｍ２０・ｎＴｉｏ□（Ｍはアルカリ金属、■は２〜
８の実数あるいはこれらの混合物）であり、ａ雑径はｏ
、ｉ−ｉμｍ１繊維艮は５０−３００μｌの範囲が好ま
しい。
以下に実施例及び比較例を挙げる。
実施例１
ルチルサンド粉砕品（井３５０フルイパス、化学分析値
Ｔｉ０２９７．５％、５ｉＯ２０，２％、ＡＬＯ。
Ｔｉ０２９７．５％、５ｉＯ２０，２％、ＡＬＯ。
０．２５％、Ｆｅ２０２０．１５％、Ｚ ｒ Ｏ２０、
５％）とに２ＣＯ３をＴｉＯ２／に２０のモル比が３と
なるように計量し、水中に溶解、分散させてスラリー状
とした。該スラリー液をスプレードライヤー［大川原化
工槻（株）ＱＣ−１６型１方式にて乾燥させて流動性の
良い顆粒状の乾燥混合原料を得た。
５％）とに２ＣＯ３をＴｉＯ２／に２０のモル比が３と
なるように計量し、水中に溶解、分散させてスラリー状
とした。該スラリー液をスプレードライヤー［大川原化
工槻（株）ＱＣ−１６型１方式にて乾燥させて流動性の
良い顆粒状の乾燥混合原料を得た。
該原料を径６０ｍｍの金型にて２００ｋｇ／Ｃｌ１１２
のプレス圧にて成形体として反応を行った。反応は１１
００℃の電気炉内にて７時間行って完了し、大に成形体
を粗砕し水中に一夜浸漬後、生成物を口側乾燥し、次い
でジェット粉砕方式［日本ニューマチック工業（株）
ＰＪＭ−１００型１にて解繊し、繊維状チタン酸カリウ
ムを得た。収率及びＭ＆維持性は第１表の如くであった
。
のプレス圧にて成形体として反応を行った。反応は１１
００℃の電気炉内にて７時間行って完了し、大に成形体
を粗砕し水中に一夜浸漬後、生成物を口側乾燥し、次い
でジェット粉砕方式［日本ニューマチック工業（株）
ＰＪＭ−１００型１にて解繊し、繊維状チタン酸カリウ
ムを得た。収率及びＭ＆維持性は第１表の如くであった
。
実施例２
水酸化チタンスラリー（化学分析値ＴｉＯ２２９，９％
、Ｈ２ＳＯ，４，１７％）を高速撹拌機を備えた容器中
に入れ、水酸化チタンスラリー中に含まれているＨ２Ｓ
Ｏ，分の中和用水酸化カリウムと反応用水酸化カリウム
をＴｉＯ□／に２０のモル比が３になるように加えて十
分に混合、溶解する。次に該スラリーを実施例１と同様
の操作にてスプレードライして顆粒状の反応用原料混合
物を得た。該原料を径６０１の金型にて１００ｋｇ／ａ
ｍ２のプレス圧にて成形体として反応に供した。反応は
１１００℃の温度にて４時間保持し、次いで９５０℃迄
２０℃／ｈｒの速度で徐冷し、反応を完結した。次に反
応体を粗砕し水中に浸漬後、加温浴中に２時間静置した
後、ディスパー撹拌機により解繊し生成物を口側、洗浄
後乾燥して繊維状チタン酸カリウムを得た。結果は第１
表の如くであった。
、Ｈ２ＳＯ，４，１７％）を高速撹拌機を備えた容器中
に入れ、水酸化チタンスラリー中に含まれているＨ２Ｓ
Ｏ，分の中和用水酸化カリウムと反応用水酸化カリウム
をＴｉＯ□／に２０のモル比が３になるように加えて十
分に混合、溶解する。次に該スラリーを実施例１と同様
の操作にてスプレードライして顆粒状の反応用原料混合
物を得た。該原料を径６０１の金型にて１００ｋｇ／ａ
ｍ２のプレス圧にて成形体として反応に供した。反応は
１１００℃の温度にて４時間保持し、次いで９５０℃迄
２０℃／ｈｒの速度で徐冷し、反応を完結した。次に反
応体を粗砕し水中に浸漬後、加温浴中に２時間静置した
後、ディスパー撹拌機により解繊し生成物を口側、洗浄
後乾燥して繊維状チタン酸カリウムを得た。結果は第１
表の如くであった。
実施例３
市販酸化チタン（アナターゼ型）と炭酸カリウムをＴｉ
Ｏ２／ＫｚＯのモル比が３となるように計量し水中に溶
解、分散させてスラリーとした。該スラリーを実施例１
と同様の操作にてスプレードライして顆粒状の原料混合
物を得た。該原料を１００ｋｇ／ｅ１１１２のプレス圧
にて成形し径６０ｎ＋ａ＋、高さ３０ＩＩＩＩ１１の成
形体を得た。次に成形体を１ｔｏｏ℃のマツフル炉中に
て７時間反応させた。その後の操作は実施例２と同様に
して繊維状チタン酸カリウムを得た。
Ｏ２／ＫｚＯのモル比が３となるように計量し水中に溶
解、分散させてスラリーとした。該スラリーを実施例１
と同様の操作にてスプレードライして顆粒状の原料混合
物を得た。該原料を１００ｋｇ／ｅ１１１２のプレス圧
にて成形し径６０ｎ＋ａ＋、高さ３０ＩＩＩＩ１１の成
形体を得た。次に成形体を１ｔｏｏ℃のマツフル炉中に
て７時間反応させた。その後の操作は実施例２と同様に
して繊維状チタン酸カリウムを得た。
結果はｆＩＳ１表の如くであった。
比較例１
市販酸化チタン（アナターゼ型）と炭酸カリウムをＴｉ
Ｏ２／に２０のモル比が３となるように計量し乳鉢中に
て十分混合した後に１００ｋｇ／ｃｍ２のプレス圧にで
成形し径６０ ｍ ｍ ｓ高さ３０１１１１１１の成形
体とし、次いで該成形体を１１００℃のマツフル炉中に
て７時間反応させた。その後の操作は実施例２と同様に
して繊維状チタン酸カリウムを得た。結果は１１表の如
くであった。
Ｏ２／に２０のモル比が３となるように計量し乳鉢中に
て十分混合した後に１００ｋｇ／ｃｍ２のプレス圧にで
成形し径６０ ｍ ｍ ｓ高さ３０１１１１１１の成形
体とし、次いで該成形体を１１００℃のマツフル炉中に
て７時間反応させた。その後の操作は実施例２と同様に
して繊維状チタン酸カリウムを得た。結果は１１表の如
くであった。
第 １ 表
Ａ： ４チタン酸カリウム Ｂ：６チタン酸カリウム〈
本発明の効果〉 本発明の噴霧乾燥方式を採用した製法によれば、含酸素
アルカリ金属化合物とＴｉＯ２の反応が高１１反応速度
で均一に進行し、焼成により生成した繊維の繊維質団塊
からの分離が容易であり、解職工程での繊維の折れを防
止することが可能で、アスペクト比が大きく且つ強度の
大きい繊維状チタン酸アルカリ金属を得ることができる
。
本発明の効果〉 本発明の噴霧乾燥方式を採用した製法によれば、含酸素
アルカリ金属化合物とＴｉＯ２の反応が高１１反応速度
で均一に進行し、焼成により生成した繊維の繊維質団塊
からの分離が容易であり、解職工程での繊維の折れを防
止することが可能で、アスペクト比が大きく且つ強度の
大きい繊維状チタン酸アルカリ金属を得ることができる
。
（以 上）
特許出願人 大塚化学株式会社
代理人 弁理士用材 巌
Claims (5)
- （１）繊維状チタン酸アルカリ金属を製造するに当り、
チタン源化合物と含酸素アルカリ金属化合物のスラリー
を噴霧乾燥し、次いで９００〜１３００℃の温度で焼成
することを特徴とする繊維状チタン酸アルカリ金属の製
法。 - （２）チタン源化合物と含酸素アルカリ金属化合物の混
合において、Ｔ ｉ Ｏ２／ Ｍ ２０ （Ｍはアルカ
リ金属である）のモル比が３〜３．５である請求の範囲
第１項に記載の方法。 - （３）スラリー中のＴｉＯｘ成分が１０〜４５重量％で
ある請求の範囲第１項に記載の方法。 - （４）含酸素アルカリ金属化合物がアルカリ金属の酸化
物、水酸化物及び炭酸塩の群から選ばれた少なくとも１
種である請求の範囲第１項に記載の方法。 - （５）繊維状チタン酸アルカリ金属が一般式Ｍ ２０
・ｎ Ｔ ＋ ０２ （Ｍはアルカリ金属、ｎは２〜８
の実数あるいはこれらの混合物驚ある）で示される化合
物である請求の範囲第１項に記載の方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6498384A JPS60210529A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | 繊維状チタン酸アルカリ金属の製法 |
| AU40208/85A AU557164B2 (en) | 1984-03-30 | 1985-03-21 | Preparation of fibrous alkali metal titanate |
| FI851243A FI75793C (fi) | 1984-03-30 | 1985-03-28 | Foerfarande foer framstaellning av fibroes alkalmetalltitanat. |
| CN85101432.1A CN1003930B (zh) | 1984-03-30 | 1985-04-01 | 制备纤维状碱金属钛酸盐的方法 |
| US06/718,346 US4689211A (en) | 1984-03-30 | 1985-04-01 | Method of preparing fibrous alkali metal titanate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6498384A JPS60210529A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | 繊維状チタン酸アルカリ金属の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60210529A true JPS60210529A (ja) | 1985-10-23 |
| JPH0432765B2 JPH0432765B2 (ja) | 1992-06-01 |
Family
ID=13273798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6498384A Granted JPS60210529A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | 繊維状チタン酸アルカリ金属の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60210529A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6345122A (ja) * | 1986-08-11 | 1988-02-26 | Kawatetsu Kogyo Kk | チタン酸アルカリの製造方法 |
| JPS63252927A (ja) * | 1987-04-08 | 1988-10-20 | Titan Kogyo Kk | 六チタン酸ナトリウム微細粒子粉末の製造法 |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0432765B2 (ja) | 1992-06-01 |
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