JPS5836628A - 無機質粉体の造粒方法 - Google Patents

無機質粉体の造粒方法

Info

Publication number
JPS5836628A
JPS5836628A JP56133560A JP13356081A JPS5836628A JP S5836628 A JPS5836628 A JP S5836628A JP 56133560 A JP56133560 A JP 56133560A JP 13356081 A JP13356081 A JP 13356081A JP S5836628 A JPS5836628 A JP S5836628A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
resin
granules
solvent
slurry
mixed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP56133560A
Other languages
English (en)
Inventor
Migiwa Ando
安藤 汀
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Tokushu Togyo KK
Niterra Co Ltd
Original Assignee
NGK Spark Plug Co Ltd
Nippon Tokushu Togyo KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NGK Spark Plug Co Ltd, Nippon Tokushu Togyo KK filed Critical NGK Spark Plug Co Ltd
Priority to JP56133560A priority Critical patent/JPS5836628A/ja
Publication of JPS5836628A publication Critical patent/JPS5836628A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Glanulating (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本働ll紘噴−乾燥により造粒した顆粒内の樹lI@鷹
分布O*1−性を向上させた一機質粉体O造軟方鉋に関
す為ものである。
置東、′!ILll!愈造麓方撫として噴霧乾燥法、凍
結乾燥−があ1′、そO噴霧乾燥法では泥漿液滴O乾燥
6111に分散媒が中心部から外表面へ拡散してゆき、
その拡散の流れに伴って溶質である樹脂が顆粒の外表面
に偏析してくる。樹脂O偏析は、プレス成形時に顆粒が
完全につぶれるのを妨げ、充填密度の低い成形体を形成
し、従って気孔が多く鉤結IF度が健<、かつ強度の低
いセッセツタとなる。iた凍結乾燥法は樹脂分布O均一
性の勝れ九理想的な方法であるが、真空中で凍結液を昇
華させる装置として大容量のものが必要であシ、非常に
コスト高の造粒法となる。
本発明は以上の欠点tm決するために、噴−乾燥法によ
る造粒を採用し、顆粒の外表1fK偏析する樹脂の偏析
度合を最小にして均一な分布とすゐ方繊であり、そO1
!旨社、無機質単体粉末または二種以上の混合粉末に樹
脂溶解性の製織Aと、樹脂不溶解性の溶媒Bとの混合液
を加え十分拠金攪拌して泥俄とし、ヒO泥漿を噴−乾燥
による泥漿液滴の段階で次第にAl1媒を蒸発させて相
対的にBil謀O11度を高くして、樹脂を無機粒子の
*mmgmに析出させ九顆粒としヒOIIIwl内am
脂員度分布の均一性を向上させることt特徴とする%O
である。
本*@韓、 11来Oように分散媒として単一のSSt
値層するのでなく、上記O様に樹脂溶解性e@謀ム(以
下lI媒ムに略記す)と樹脂不椿郷性0WIflNJ 
(以下S謀Bに略記す)の二種類を搗舎しcI!用する
もOで61111諜O特性を利用して樹脂偏析度舎O非
常に小さい均−淡度分10顆粒を得る%Oで、その作用
効果について遮ぺれa、*SムとIIImBとの混舎液
は第1111110 (I) 、 (1) −(1) 
mol y y K示f機tk気tN。
平置−一を保有す為、(l)閣は最低共沸混合物を作為
気筐平111111. (II)図は普過気筐平備−m
1.(1)−紘最高共沸混合物を作為気筐平衝線−であ
)、こOJ ′)Oグツ7のいずれかにコ液拠舎物は髄
會噛れ為6図中V夷−は気相線を示し、L砿鎗社筐掴曽
を示した関係図であ〕、濤厳ムシよび@@BO拠金比率
Pは缶平衡線−において矢印Mellll内にあ砂、し
かも樹脂を先金K11l解で1為ものである0以上の条
件を満たすと乾燥時0@滴の組成は次第K11l厳Bq
ツテと11樹脂O析出が始まシ、偏析を最小限にするこ
とが出来る。そして得られた顆粒は樹脂0分布が均一で
樹脂の結金力が弱い丸め成形圧力によって無機粒子の相
互滑ヤがスムーズKfiなわれ顆粒は容易につぶされる
ため兜横書度0高い成形体が得られ、従って焼結**の
高い萬強度の竜ツ々ツタとなる。
以下、lll何例よpl!明するが1本発明はこれに限
定されない。
II論例 第コIIK示す細歯気液平衡線図を有するイソブービル
アル;−ル/水の混合S謀を分散媒に用い、tえ樹脂と
してポリビニールブチラールを使用して、下記調合制置
に混合した。
アル叱す(住宜アル建剃錬、ム[8−J/)lingo
t1分散謀(水J分散量部、イソブービルアルオールt
0重量部)を4oot、ポリビニールブチツール樹脂(
積木化学製、靭しックBM−8)をJef、分散剤(ス
パンt1.HLB1.z)ztとをアに櫂を剃ポール電
ルにて/7時間混合した。
ヒosm*をガス温度/1σ℃、ディスク径lO#−−
、参toe、陣OIk件で噴−乾燥した。そLでW均粒
@tllpO*111を得た。
F−OIllIiOII京鵞10pt10xど6#Lm
O寸快で成形圧71111 、 /### 、 l11
70 、 Jtpoo67tiで製作し、匍断して1個
ずつ生密度f/−を測定した。
また、上記号機で成形圧/ j 00 &/d Kで製
作し焼成温度/IJO、/11σ、 /110 、 /
I’ll 、 1110℃で鉤虞して、鉤曽書度f/−
を一定して、その抗綺カー/dをI伽ずつ測定し、平均
値1$11J園に示した。
比較例 実施例に使用し九原料と同一のもots用して、マダネ
Vヤをa/l會むアル(すlσnot。
イソブービルアル富−ルdolly、樹@ J Ofと
會ア#考すjlが−#電ルにて/J時間混合した。
ζomits篇例と同一条件で噴鱒乾燥して平均粒@#
#5011m1を得た。こO蝋粒O肴末をlI論例と同
一寸法、同一方法9条件で製作し。
1個ずり生密度v/dt@定し、また実施例と同一圧力
で成形し、同−焼成温度で焼結して。
焼結蜜He/ciと抗折力−ld tj個ずつ測定して
平均値を第JHK示した。
第1110(I)IIは成形Eと生*1lOW44At
示した%Oであ)、集線が本発明夾ma1の測定値で破
線が比較品の測定値である0本発明夾施晶紘威形圧zo
o 、 tooo 、 tzoo 、 Jooty、7
aiでの生1!F度は/It 、 xtt 、 AJt
p 、 Art t /dであり、これに対して上記成
形圧での比較品の生密度は/、jtO、1,7j 、 
/、tj 、 100 f/dであって、従来比較品よ
りa、xz−a参j f / cJ O高い値を示し、
約J091以上の高生書度と向上した。
第1図の(I)図は鉤紬書度と抗折力の関係を示した%
Oであ)、実線が本発明実施品の測定値で点−が比較品
の一定値である0本発@A施晶社鉤紬書度Jar 、 
JLtJ 、 114 、 Aデ0 、1P11/dの
それぞれO抗折力はI’1(10、l1400 、12
10 。
!100 、520014/dであり、ヒれに対して上
記鉤曽書度でO比較品O抗折力紘1100 、1100
 。
82111) 、 0110 、4(X)OKg/dで
あって、Ii来比較晶よ1J4011−/Jet)%/
dの高い値を示し、約JJgII以上の高抗折力と向上
した。
以上O夷iuyで社アル擢す(ム1雪Os)単体賢章に
9いて配達したが、そO弛、ジル:2JLア(訃へ)k
安電化剤としてhOsを1重量−添加しえ輪車シよびム
ライト(JAlsOn・Jllへ)に鉤曽励剤として長
石を71g添加した粉末について、上記輿゛膣例と同一
の分散媒、ブチツール樹lIシよび分散剤を同一割合、
同一条件で顆粒とし、同−成形し、適温で焼結したもの
は従来の方機で調製、虞浄、*結したものよシ、生書度
シよび鉤曽晶O杭岬力にシいて上記実施例と同様#/4
11JgJ:0jlIIi生冑度および焼結晶の高抗折
強度と向上した。
本1amは以上の如く、顆粒内の樹脂機度分布を坤−に
して、威廖時の顆粒0’)ぶれ状態を^好にし、気孔が
少なく充填密mO高い為強度の竜ツ電ツタを得るヒとが
出来る優れた価値ある方法である。
【図面の簡単な説明】
第1図は気液平衡−図であり (I)図は最低共沸混合
物を作る線図、(■)図は普通の線図、(l[)図は最
高共沸混合物を作る線図であり、第1図紘イソプpビル
アルコール/水の気液平衡線図%*Jl[の(I)図は
成形圧と生書度との関係図、(IF)図は焼結書度と抗
折力との関係図である。 算3 CI) K形凡・(5)→ tll−) M、妬曽友(捉ゐ9

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 無機質単体粉末ま九は二種以上の混合粉末に樹層−解性
    OSSムと、樹脂不溶解性の溶媒BとO拠金筐を加え十
    分拠金攪拌して泥漿とし、このlK漿を噴−乾燥による
    泥秦液滴の段階で次IEKAIII謀を蒸発させて相対
    的にB11mの一度を高くして、樹Mを無機粒子の表面
    周I!に析出させ−kl11粒とし、仁の顆粒内の樹脂
    員度分布の均−at崗上1せることを特徴とする無機質
    粉体O造粒才識。
JP56133560A 1981-08-26 1981-08-26 無機質粉体の造粒方法 Pending JPS5836628A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP56133560A JPS5836628A (ja) 1981-08-26 1981-08-26 無機質粉体の造粒方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP56133560A JPS5836628A (ja) 1981-08-26 1981-08-26 無機質粉体の造粒方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS5836628A true JPS5836628A (ja) 1983-03-03

Family

ID=15107653

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP56133560A Pending JPS5836628A (ja) 1981-08-26 1981-08-26 無機質粉体の造粒方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS5836628A (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60210529A (ja) * 1984-03-30 1985-10-23 Otsuka Chem Co Ltd 繊維状チタン酸アルカリ金属の製法
JP2009502487A (ja) * 2005-07-28 2009-01-29 アイエスピー インヴェストメンツ インコーポレイテッド スプレー乾燥された粉体及び粒状化された材料の特性の改良方法、並びにそれによって製造した製品

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5023408A (ja) * 1973-07-04 1975-03-13
JPS5039688A (ja) * 1973-08-15 1975-04-11

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5023408A (ja) * 1973-07-04 1975-03-13
JPS5039688A (ja) * 1973-08-15 1975-04-11

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60210529A (ja) * 1984-03-30 1985-10-23 Otsuka Chem Co Ltd 繊維状チタン酸アルカリ金属の製法
JPH0432765B2 (ja) * 1984-03-30 1992-06-01 Ootsuka Kagaku Kk
JP2009502487A (ja) * 2005-07-28 2009-01-29 アイエスピー インヴェストメンツ インコーポレイテッド スプレー乾燥された粉体及び粒状化された材料の特性の改良方法、並びにそれによって製造した製品

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5145908A (en) Method for molding ceramic powders using a water-based gel casting process
US5028362A (en) Method for molding ceramic powders using a water-based gel casting
US3192060A (en) Lightweight aggregate and method of producing same
US4560669A (en) Silicon nitride sintered bodies of Si3 N4, Y2 O3, MgO and ZrO2
GB2027009A (en) Method of processingceramics
JPS5836628A (ja) 無機質粉体の造粒方法
JPH0380749B2 (ja)
JPS62158166A (ja) 窒化珪素混合粉末の製造法
US4425178A (en) Resin hardener and method for its use
US2293099A (en) Process of making ceramic bonded articles
JPS6212667A (ja) 半導体用部材の製造方法
JPH0139689B2 (ja)
US4908338A (en) Dried emulsion ceramic process
US3311477A (en) Method of preparing free-flowing water-insoluble solid particles
US2675322A (en) Investment material
JP2900358B2 (ja) ジルコニアゾル
JPH0558834A (ja) 水溶性の非粉塵性埋没材及びその製法
US2911310A (en) Investment materials for casting moulds
JP3012996B2 (ja) コンパウンドの作製方法
US2290366A (en) Method of making ceramic bonded articles
JPS6232387A (ja) 核燃料ペレツト製造用の結合剤並びにそれを用いた方法および製品
JP3313427B2 (ja) セラミックス顆粒の製造方法
JPH0513099B2 (ja)
JP3089937B2 (ja) 発泡セラミックスの製造方法
JP3006729B2 (ja) ジルコニア質耐火物セッタ−とその製造方法