JP3006729B2 - ジルコニア質耐火物セッタ−とその製造方法 - Google Patents
ジルコニア質耐火物セッタ−とその製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はジルコニア質の微粉原料
と粗粒原料との混合物からなる坏土を成形し、焼成して
なる耐火物セッターに係り、特に微粉原料の配合比を粗
粒原料のそれよりも多い粒度分布を有する耐火物セッタ
ーとその製造方法に関する。
と粗粒原料との混合物からなる坏土を成形し、焼成して
なる耐火物セッターに係り、特に微粉原料の配合比を粗
粒原料のそれよりも多い粒度分布を有する耐火物セッタ
ーとその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】炉例えばローラハースキルン内を被焼成
物を通過させながらこれを焼成処理する場合、その被焼
成物は耐火物のセッターに載置され、このセッターがキ
ルン内を通過するように移動される。一般に、このよう
な使用目的のセッターにはジルコニア質の焼成耐火物が
あり、７０〜９５重量％のジルコニア粗粒原料、３０〜
５重量％のジルコニア微粉原料、少量のバインダーおよ
び水からなる混合物をフレット混練と称される方法で混
練して坏土を得、この坏土を金型でプレス成形して後、
乾燥させ、１６００℃前後の雰囲気中で焼成してなるも
のである。ここでフレット混練とは、原料を収容した容
器内の平らな底面上でホイールと称する重いローラを転
がすことによって原料をローラと容器の底面との間で圧
迫し混練効果を得る方法である。
物を通過させながらこれを焼成処理する場合、その被焼
成物は耐火物のセッターに載置され、このセッターがキ
ルン内を通過するように移動される。一般に、このよう
な使用目的のセッターにはジルコニア質の焼成耐火物が
あり、７０〜９５重量％のジルコニア粗粒原料、３０〜
５重量％のジルコニア微粉原料、少量のバインダーおよ
び水からなる混合物をフレット混練と称される方法で混
練して坏土を得、この坏土を金型でプレス成形して後、
乾燥させ、１６００℃前後の雰囲気中で焼成してなるも
のである。ここでフレット混練とは、原料を収容した容
器内の平らな底面上でホイールと称する重いローラを転
がすことによって原料をローラと容器の底面との間で圧
迫し混練効果を得る方法である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この様な方法で得られ
たセッターの特性は、辺寸法９０〜１３０ミリメート
ル、厚さ３〜６ミリメートルの大きさの四角形セッター
を例にすると、曲げ強度が１センチ平方当たり約２００
キログラム、見掛気孔率が２０〜２８％、嵩比重が３．
９〜４．３５であり、使用上支障を生じない特性とされ
ている。しかしながら、この程度の曲げ強度では辺寸法
が１５０ミリメートル以上に及ぶ大形セッターになると
取り扱い中に変形し、破損されたりするおそれがあり、
セッターの大形化の障害となっていた。
たセッターの特性は、辺寸法９０〜１３０ミリメート
ル、厚さ３〜６ミリメートルの大きさの四角形セッター
を例にすると、曲げ強度が１センチ平方当たり約２００
キログラム、見掛気孔率が２０〜２８％、嵩比重が３．
９〜４．３５であり、使用上支障を生じない特性とされ
ている。しかしながら、この程度の曲げ強度では辺寸法
が１５０ミリメートル以上に及ぶ大形セッターになると
取り扱い中に変形し、破損されたりするおそれがあり、
セッターの大形化の障害となっていた。
【０００４】そこで本発明の目的は、高い曲げ強度が得
られ、しかもその製造が容易なジルコニア質耐火物セッ
ターとその製造方法を提供することにある。
られ、しかもその製造が容易なジルコニア質耐火物セッ
ターとその製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によるジルコニア
質耐火物セッターは、ジルコニア質の微粉原料と粗粒原
料との混合物スラリーをスプレードライヤー処理により
造粒してなる原料を坏土とすることを特徴とする。
質耐火物セッターは、ジルコニア質の微粉原料と粗粒原
料との混合物スラリーをスプレードライヤー処理により
造粒してなる原料を坏土とすることを特徴とする。
【０００６】本発明の別の態様によるジルコニア質耐火
物セッターは、微粉原料だけをスプレードライヤー処理
により造粒してなる原料と未造粒の粗粒原料との混合物
を坏土とすることを特徴とする。
物セッターは、微粉原料だけをスプレードライヤー処理
により造粒してなる原料と未造粒の粗粒原料との混合物
を坏土とすることを特徴とする。
【０００７】本発明のジルコニア質耐火物セッターの第
１の製造方法は、９５〜６０重量％の微粉原料、５〜４
０重量％の粗粒原料、少量のバインダーおよび水の混合
物スラリーをスプレードライヤー処理によって造粒して
坏土を得、この坏土を成形し、焼成することを特徴とす
る。
１の製造方法は、９５〜６０重量％の微粉原料、５〜４
０重量％の粗粒原料、少量のバインダーおよび水の混合
物スラリーをスプレードライヤー処理によって造粒して
坏土を得、この坏土を成形し、焼成することを特徴とす
る。
【０００８】また第２の製造方法は、微粉原料、少量の
バインダーおよび水の混合物スラリーのみをスプレード
ライヤー処理によって造粒し、その造粒された９５〜６
０重量％の造粒微粉原料と５〜４０重量％の未造粒の粗
粒原料とを混合させて坏土を得、その坏土を成形し、焼
成することを特徴とする。ここで、粗粒原料の粒度とは
３０〜３２５メッシュのものをいい少なくともメッシュ
３２５以上であることが好ましい。また、微粒原料とは
３２５メッシュ以下のものをいう。
バインダーおよび水の混合物スラリーのみをスプレード
ライヤー処理によって造粒し、その造粒された９５〜６
０重量％の造粒微粉原料と５〜４０重量％の未造粒の粗
粒原料とを混合させて坏土を得、その坏土を成形し、焼
成することを特徴とする。ここで、粗粒原料の粒度とは
３０〜３２５メッシュのものをいい少なくともメッシュ
３２５以上であることが好ましい。また、微粒原料とは
３２５メッシュ以下のものをいう。
【０００９】本発明によるジルコニア質耐火物セッター
の、粗粒，微粒のジルコニア質原料としては、ジルコニ
ア単味のもの、Ｙ2 Ｏ3 ，ＣaO，Ｍg Ｏ等で部分安定化
したもの、等を用いることができるが、通常は安定化率
７５〜９５％のものを用いることが好ましい。
の、粗粒，微粒のジルコニア質原料としては、ジルコニ
ア単味のもの、Ｙ2 Ｏ3 ，ＣaO，Ｍg Ｏ等で部分安定化
したもの、等を用いることができるが、通常は安定化率
７５〜９５％のものを用いることが好ましい。
【００１０】また、スプレードライヤー造粒後の造粒物
の粒度は、特に限定されないが、セッター等を金型成形
するためには、粗粒と微粒の同時造粒ではＤ50が７０〜
９０μｍ，微粒だけの造粒物ではＤ50が６５μｍ前後で
あることが好ましい。
の粒度は、特に限定されないが、セッター等を金型成形
するためには、粗粒と微粒の同時造粒ではＤ50が７０〜
９０μｍ，微粒だけの造粒物ではＤ50が６５μｍ前後で
あることが好ましい。
【００１１】
【作用】本発明の製造方法により製造されたセッターの
特性は、上述の従来例としたものと同一大きさのものを
例にすると、曲げ強度が１センチ平方当たり３５０キロ
グラム以上、見掛気孔率が２２〜３１％、嵩比重が３．
８〜４．４であった。これは明らかに曲げ強度が大幅に
向上され、しかも微粉原料の比率が多い粒度分布にもか
かわらず見掛気孔率および嵩比重が従来のそれと同等の
良好なレベルに維持されている。この程度の強度になる
と、厚さが最小１ミリメートルでも辺寸法１５０ミリメ
ートルの大形セッターを得ることが可能になる。特にこ
の強度特性は焼成工程での焼成温度が１４５０℃前後で
得られており、焼成温度を上げると強度がさらに向上す
ることが認められた。これは低い焼成温度で高い強度が
得られることを意味し、焼成コストの低減を期待でき
る。
特性は、上述の従来例としたものと同一大きさのものを
例にすると、曲げ強度が１センチ平方当たり３５０キロ
グラム以上、見掛気孔率が２２〜３１％、嵩比重が３．
８〜４．４であった。これは明らかに曲げ強度が大幅に
向上され、しかも微粉原料の比率が多い粒度分布にもか
かわらず見掛気孔率および嵩比重が従来のそれと同等の
良好なレベルに維持されている。この程度の強度になる
と、厚さが最小１ミリメートルでも辺寸法１５０ミリメ
ートルの大形セッターを得ることが可能になる。特にこ
の強度特性は焼成工程での焼成温度が１４５０℃前後で
得られており、焼成温度を上げると強度がさらに向上す
ることが認められた。これは低い焼成温度で高い強度が
得られることを意味し、焼成コストの低減を期待でき
る。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。初
めにこの発明の造粒工程で使用スプレードライヤー処理
法の一例について第１図を用いて原理的に説明する。こ
のスプレードライヤー造粒機は乾燥室１の上部にモータ
２によって高速回転（７０００〜２５０００ｒｐｍ）さ
れるロータリーアトマイザーと称される噴射体３と熱風
供給装置４とが配置されてなる。ポンプ５は原料槽６内
のスラリーを吸い上げ噴射体３に供給させるためのもの
で、これと同時に熱風供給装置４が約２００℃の熱風を
乾燥室１内に送り込むようになっている。
めにこの発明の造粒工程で使用スプレードライヤー処理
法の一例について第１図を用いて原理的に説明する。こ
のスプレードライヤー造粒機は乾燥室１の上部にモータ
２によって高速回転（７０００〜２５０００ｒｐｍ）さ
れるロータリーアトマイザーと称される噴射体３と熱風
供給装置４とが配置されてなる。ポンプ５は原料槽６内
のスラリーを吸い上げ噴射体３に供給させるためのもの
で、これと同時に熱風供給装置４が約２００℃の熱風を
乾燥室１内に送り込むようになっている。
【００１３】そして原料槽６内の例えば３０〜５０％の
水分を含むスラリー７がポンプ５によって高速回転中の
噴射体３に供給されると、スラリー７が遠心力の作用で
高速噴出され粒状になると共に、熱風によって乾燥され
ながら水分１％以下の粒子となって下方の貯溜容器８に
貯えられる。噴射体としては上記のような遠心力噴射方
式ではなく加圧ノズル方式のものもある。この加圧ノズ
ル方式でない上記の方式をロータリーアトマイザー方式
と称される。
水分を含むスラリー７がポンプ５によって高速回転中の
噴射体３に供給されると、スラリー７が遠心力の作用で
高速噴出され粒状になると共に、熱風によって乾燥され
ながら水分１％以下の粒子となって下方の貯溜容器８に
貯えられる。噴射体としては上記のような遠心力噴射方
式ではなく加圧ノズル方式のものもある。この加圧ノズ
ル方式でない上記の方式をロータリーアトマイザー方式
と称される。
【００１４】次に実施例のジルコニア質耐火物の製法の
基本について述べると、９５〜６０重量％の微粉原料と
５〜４０重量％の粗粒原料（メッシュ３２５以上の粒
度）と水分量３０〜５０％にするための水とを所定時間
混合し、その後、原料槽６内に少量のバインダ−を加え
てさらに攪拌混合を続け、このようにして調製されたス
ラリー７をポンプ５および熱風供給装置４を駆動してス
ラリー７を高速回転中の噴射体３から噴射させて造粒す
る。こうして造粒されてなる原料すなわち坏土９は貯溜
容器８に回収される。この坏土９を従来のセッターの場
合と同様に金型によってプレス成形し、その後焼成処理
される。なお、造粒した微粒と未造粒の粗粒原料の場合
には、市販のＶ型ミキーサー等で混合した後、プレス成
形し、その後焼成処理をすればよい。
基本について述べると、９５〜６０重量％の微粉原料と
５〜４０重量％の粗粒原料（メッシュ３２５以上の粒
度）と水分量３０〜５０％にするための水とを所定時間
混合し、その後、原料槽６内に少量のバインダ−を加え
てさらに攪拌混合を続け、このようにして調製されたス
ラリー７をポンプ５および熱風供給装置４を駆動してス
ラリー７を高速回転中の噴射体３から噴射させて造粒す
る。こうして造粒されてなる原料すなわち坏土９は貯溜
容器８に回収される。この坏土９を従来のセッターの場
合と同様に金型によってプレス成形し、その後焼成処理
される。なお、造粒した微粒と未造粒の粗粒原料の場合
には、市販のＶ型ミキーサー等で混合した後、プレス成
形し、その後焼成処理をすればよい。
【００１５】以上の基本製法における原料の組成、成形
および焼成温度に関する具体的な実施データを表１に示
す。
および焼成温度に関する具体的な実施データを表１に示
す。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【表２】 （１）Ａ１〜Ａ３は下記混合比のスラリーである。 Ａ１ Ａ２ Ａ３ 粗粒原料（重量％） ５ １５ ４０ 微粉原料（重量％） ９５ ８５ ６０ （２）Ｃ、Ｄは坏土の種類 Ｃは粗粒原料と微粉原料との混合物スラリーをスプレー
ドライヤー処理で造粒して得た坏土。Ｄは微粉原料スラ
リーをスプレードライヤー処理により造粒原料を得、こ
の得られた造粒原料と未造粒の粗粒原料との混合物から
なる坏土。
ドライヤー処理で造粒して得た坏土。Ｄは微粉原料スラ
リーをスプレードライヤー処理により造粒原料を得、こ
の得られた造粒原料と未造粒の粗粒原料との混合物から
なる坏土。
【００１８】（３）Ｂ１，Ｂ２は焼成温度を示し、Ｂ１
は１４５０℃、Ｂ２は１６５０℃表３および表４は、フ
レット混練（略称ＦＴ混練）工程を経た場合とスプレー
ドライヤー（略称ＳＤ造粒）処理工程を経た場合とを各
事項について対比して示す。
は１４５０℃、Ｂ２は１６５０℃表３および表４は、フ
レット混練（略称ＦＴ混練）工程を経た場合とスプレー
ドライヤー（略称ＳＤ造粒）処理工程を経た場合とを各
事項について対比して示す。
【００１９】
【表３】 注；表３中、曲げ強度は１００×３０×４のサンプルを
切り出しオートグラフにより３点曲げの常温強度を測定
したものでその単位は平方センチ当たりキログラム、見
掛気孔率、嵩比重は１６５０℃焼成の値を示す。また、
×は不良、○は良、△は×と○との間、☆は難点ありの
評価を示す（表４についても同様）。
切り出しオートグラフにより３点曲げの常温強度を測定
したものでその単位は平方センチ当たりキログラム、見
掛気孔率、嵩比重は１６５０℃焼成の値を示す。また、
×は不良、○は良、△は×と○との間、☆は難点ありの
評価を示す（表４についても同様）。
【００２０】
【表４】 表４中、ＦＴ混練はフレット混練、ＳＤ造粒はスプレー
ドライヤー造粒、Ｅ１〜Ｅ４は下記の組成物混合割合を
表す。 Ｅ１ Ｅ２ Ｅ３ Ｅ４ 粗粒原料（重量％） ５５〜９５ ５〜４０ ５５〜９５ ５〜４０ 微粉原料（重量％） ４５〜５ ９５〜６０ ４５〜５ ９５〜６０ 以上のデータから、微粉と粗粒との混合比を同一である
とした場合、スプレードライヤー処理工程を経て坏土を
調製する本発明の方が、フレット混練工程を経る従来法
に比し強度が増すことが分かる。また、本発明の方法の
方が坏土の粒度分布が均一になり、成形工程では金型へ
の均一充槇が容易になり、焼成収縮は部分的でなく均一
に起こるといる優れた特徴が得られることが分かる。
ドライヤー造粒、Ｅ１〜Ｅ４は下記の組成物混合割合を
表す。 Ｅ１ Ｅ２ Ｅ３ Ｅ４ 粗粒原料（重量％） ５５〜９５ ５〜４０ ５５〜９５ ５〜４０ 微粉原料（重量％） ４５〜５ ９５〜６０ ４５〜５ ９５〜６０ 以上のデータから、微粉と粗粒との混合比を同一である
とした場合、スプレードライヤー処理工程を経て坏土を
調製する本発明の方が、フレット混練工程を経る従来法
に比し強度が増すことが分かる。また、本発明の方法の
方が坏土の粒度分布が均一になり、成形工程では金型へ
の均一充槇が容易になり、焼成収縮は部分的でなく均一
に起こるといる優れた特徴が得られることが分かる。
【００２１】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、見掛
気孔率、嵩比重が従来と同等の好ましい特性を維持しな
がら強度を大幅に向上でき、薄くて大きい形状のセッタ
ーを容易に形成できると共に、製造工程では焼成コスト
の低減を期待できる。
気孔率、嵩比重が従来と同等の好ましい特性を維持しな
がら強度を大幅に向上でき、薄くて大きい形状のセッタ
ーを容易に形成できると共に、製造工程では焼成コスト
の低減を期待できる。
【図１】スプレードライヤー造粒装置の原理構成を説明
するための線図
するための線図
１は乾燥室、３は噴射体、４は熱風供給装置、５はポン
プである。
プである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−97424（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−21857（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−96530（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−86025（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−169969（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−202862（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−6692（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C04B 35/628 C04B 35/42 - 35/49 ＣＡ（ＳＴＮ) ＪＩＣＳＴファイル（ＪＯＩＳ) ＲＥＧＩＳＴＲＹ（ＳＴＮ) ＷＰＩ（ＤＩＡＬＯＧ)
Claims (4)
- 【請求項１】 微粉原料と粗粒原料との混合物スラリー
をスプレードライヤー処理により造粒してなる原料を坏
土とすることを特徴とするジルコニア質耐火物セッタ
ー。 - 【請求項２】 微粉原料スラリーをスプレードライヤー
処理により造粒してなる原料と粗粒原料との混合物を坏
土とすることを特徴とするジルコニア質耐火物セッタ
ー。 - 【請求項３】 ９５〜６０重量％の微粉原料、少なくと
もメッシュ３２５の粒度をもつ５〜４０重量％の粗粒原
料、バインダーおよび水の混合物スラリーをスプレード
ライヤー処理によって造粒して坏土を得、この坏土を成
形し、焼成することを特徴とするジルコニア質耐火物セ
ッターの製造方法。 - 【請求項４】 微粉原料、バインダーおよび水の混合物
スラリーをスプレードライヤー処理によって造粒し、そ
の造粒された９５〜６０重量％の原料と、少なくともメ
ッシュ３２５の粒度をもつ５〜４０重量％の粗粒原料と
を混合して坏土を得、その坏土を成形し、焼成すること
を特徴とするジルコニア質耐火物セッターの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3170479A JP3006729B2 (ja) | 1991-06-14 | 1991-06-14 | ジルコニア質耐火物セッタ−とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3170479A JP3006729B2 (ja) | 1991-06-14 | 1991-06-14 | ジルコニア質耐火物セッタ−とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04367562A JPH04367562A (ja) | 1992-12-18 |
| JP3006729B2 true JP3006729B2 (ja) | 2000-02-07 |
Family
ID=15905713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3170479A Expired - Lifetime JP3006729B2 (ja) | 1991-06-14 | 1991-06-14 | ジルコニア質耐火物セッタ−とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3006729B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2607039B2 (ja) * | 1993-06-28 | 1997-05-07 | 品川白煉瓦株式会社 | 耐熱被覆用蒸着材及びその製造方法 |
-
1991
- 1991-06-14 JP JP3170479A patent/JP3006729B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04367562A (ja) | 1992-12-18 |
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