JPS60199350A - 肉様食品の製造方法 - Google Patents
肉様食品の製造方法Info
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- JPS60199350A JPS60199350A JP59054513A JP5451384A JPS60199350A JP S60199350 A JPS60199350 A JP S60199350A JP 59054513 A JP59054513 A JP 59054513A JP 5451384 A JP5451384 A JP 5451384A JP S60199350 A JPS60199350 A JP S60199350A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は肉様食品の製造法に関し、詳しくは脱脂大豆粉
またはこれをさらに加工した大豆蛋白に、食用油及び水
を添加したもの、あるいは丸大豆、脱皮大豆または全脂
大豆粉に水を添加したものを原料とし、二軸型エクスト
ルーダー（図−１参照）で処理することにより得られる
肉様食品の製造方法に関する。
またはこれをさらに加工した大豆蛋白に、食用油及び水
を添加したもの、あるいは丸大豆、脱皮大豆または全脂
大豆粉に水を添加したものを原料とし、二軸型エクスト
ルーダー（図−１参照）で処理することにより得られる
肉様食品の製造方法に関する。
昨今、鳥獣類の肉の代替として、植物性蛋白を原料にし
た肉様食品が極めて注目されている。その理由として１
本物の肉と比べ廉価であり、コレステロールを始めとす
る成人病に係わる物質を含まず、高栄養価の蛋白質とし
て摂取できることが挙げられる。特に大豆蛋白質は、優
れた組織形成能力を有しておシ、加圧加熱処理により繊
維状等組織化する技術が開発されており、広〈実施され
ている。
た肉様食品が極めて注目されている。その理由として１
本物の肉と比べ廉価であり、コレステロールを始めとす
る成人病に係わる物質を含まず、高栄養価の蛋白質とし
て摂取できることが挙げられる。特に大豆蛋白質は、優
れた組織形成能力を有しておシ、加圧加熱処理により繊
維状等組織化する技術が開発されており、広〈実施され
ている。
しかし、これら肉様食品は鳥獣類の肉と比べ、食感や風
味の面で及ばないという事実はいかんともしかたかった
◎ 本発明の目的は、脱脂大豆粉、これをさらに加工した大
豆蛋白、丸大豆、脱皮大豆または全脂大豆粉を原料とし
て、鳥獣類の肉に極めて近い肉様食品を作ることＫある
。
味の面で及ばないという事実はいかんともしかたかった
◎ 本発明の目的は、脱脂大豆粉、これをさらに加工した大
豆蛋白、丸大豆、脱皮大豆または全脂大豆粉を原料とし
て、鳥獣類の肉に極めて近い肉様食品を作ることＫある
。
本発明者らは鋭意研究の結果、脱脂大豆粉またはこれを
さらに加工した大豆蛋白に、一定量の食用油及び水を添
加したもの、あるいは丸大豆、脱皮大豆または全脂大豆
粉に一定量の水を添加したものを原料とし、二軸型エク
ストルーダーでエクストルージョン・クツキングを行っ
た後、必要に応じて乾燥及び粉砕することＫより、鳥獣
類の肉に極めて近い肉様食品が得られることを見出した
。
さらに加工した大豆蛋白に、一定量の食用油及び水を添
加したもの、あるいは丸大豆、脱皮大豆または全脂大豆
粉に一定量の水を添加したものを原料とし、二軸型エク
ストルーダーでエクストルージョン・クツキングを行っ
た後、必要に応じて乾燥及び粉砕することＫより、鳥獣
類の肉に極めて近い肉様食品が得られることを見出した
。
本発明は係る知見に基づいて完成されたもので、脱脂大
豆粉、これをさらに加工した大豆蛋白、丸大豆、脱皮大
豆または全脂大豆粉を通常そのまま、二軸型エクストル
ーダーのフィードロに供する。
豆粉、これをさらに加工した大豆蛋白、丸大豆、脱皮大
豆または全脂大豆粉を通常そのまま、二軸型エクストル
ーダーのフィードロに供する。
この時同時にフィードロまたはその他の場所から食用油
及び／または水を供する。大豆原料と食用油または水を
あらかじめ混合しておいたものをフィードロに供しても
良いが、混合、調湿及び予備加熱という前処理は特に必
要ない。食用油は全原料中５〜５０％、好ましくは１０
〜４０％になるように添加すれば良い。水は全原料中、
１３〜５０％、好ましくは２０〜４０％になるように添
加すれば良い。二軸型エクストルーダーのバレルの温度
は１１０〜５００℃、好ましくは１５０〜２８０°Ｃに
設定し、加熱バレル部分の実質滞留時間は通常１０〜１
８０秒になるように原料供給量を調節する。二軸型エク
ストルーダーのダイから出てきた大豆処理物は、必要に
応じて乾燥、粉砕を行う０本発明の方法は搬送性の良い
二軸型エクストルーダーを使用し、油脂と大豆蛋白質を
加圧加熱処理により溶融混合させ、組織化、成形させて
優れた食感と風味を有する肉様食品を得るものである。
及び／または水を供する。大豆原料と食用油または水を
あらかじめ混合しておいたものをフィードロに供しても
良いが、混合、調湿及び予備加熱という前処理は特に必
要ない。食用油は全原料中５〜５０％、好ましくは１０
〜４０％になるように添加すれば良い。水は全原料中、
１３〜５０％、好ましくは２０〜４０％になるように添
加すれば良い。二軸型エクストルーダーのバレルの温度
は１１０〜５００℃、好ましくは１５０〜２８０°Ｃに
設定し、加熱バレル部分の実質滞留時間は通常１０〜１
８０秒になるように原料供給量を調節する。二軸型エク
ストルーダーのダイから出てきた大豆処理物は、必要に
応じて乾燥、粉砕を行う０本発明の方法は搬送性の良い
二軸型エクストルーダーを使用し、油脂と大豆蛋白質を
加圧加熱処理により溶融混合させ、組織化、成形させて
優れた食感と風味を有する肉様食品を得るものである。
エクストルーダーには通常、スクリューが２本の二軸型
エクストルーダーに対し、スクリューが１本の一軸型エ
クストルーダーがあるが、この−軸型エクストルーダー
は二軸型エクストルーダーに比べ、搬送性が悪く、特に
高油分、高水分の原料及び粒状の原料は定常的に搬送す
ることは不可能である。これに対し二軸型エクストルー
ダーは搬送性が極めて優れており、高油分、高水分及び
粒状原料でも充分に処理することができる。しかも、エ
クストルーダー自体に混合作用があるため、あらかじめ
種々の原料を混合する前処理は不要であり、原料は個々
にフィードロまたはバレル等に設けた注入口から供すれ
ば良い。
エクストルーダーに対し、スクリューが１本の一軸型エ
クストルーダーがあるが、この−軸型エクストルーダー
は二軸型エクストルーダーに比べ、搬送性が悪く、特に
高油分、高水分の原料及び粒状の原料は定常的に搬送す
ることは不可能である。これに対し二軸型エクストルー
ダーは搬送性が極めて優れており、高油分、高水分及び
粒状原料でも充分に処理することができる。しかも、エ
クストルーダー自体に混合作用があるため、あらかじめ
種々の原料を混合する前処理は不要であり、原料は個々
にフィードロまたはバレル等に設けた注入口から供すれ
ば良い。
二軸型エクストルーダーのこれらの特徴を生かしながら
、油脂入シの原料を処理することにより水もどし後、ソ
フトで油脂の持つこく、旨味を有する肉的繊維性のある
組織状大豆蛋白を作成出来る。さらに１製品には程良い
照りが加わり、外観的にも極めて内的になる。また、添
加する油脂の鈑がある程度多くなると、乾燥したものを
あらためて水戻しせずにそのまま蛋白のスナックとして
食することも可能である。添加する油脂の中に、親油性
のフレーバーや呈味成分を溶かし込むことにより、組織
状大豆蛋白の風味付けを効率的に行うことも出来る。食
用油は、前述の如く、全原料中５〜５０％になるように
添加する。全原料中の油分が５％よシ少ないと、油脂添
加による効果がほとんど期待出来なくなる。また、５０
％より多いと、大豆蛋白が充分に組織化されなくなると
共に、大豆蛋白が油脂を保持し切れなくなり、油脂がダ
イの孔からにじみ出てくる、いわゆる搾油現象が起こる
。
、油脂入シの原料を処理することにより水もどし後、ソ
フトで油脂の持つこく、旨味を有する肉的繊維性のある
組織状大豆蛋白を作成出来る。さらに１製品には程良い
照りが加わり、外観的にも極めて内的になる。また、添
加する油脂の鈑がある程度多くなると、乾燥したものを
あらためて水戻しせずにそのまま蛋白のスナックとして
食することも可能である。添加する油脂の中に、親油性
のフレーバーや呈味成分を溶かし込むことにより、組織
状大豆蛋白の風味付けを効率的に行うことも出来る。食
用油は、前述の如く、全原料中５〜５０％になるように
添加する。全原料中の油分が５％よシ少ないと、油脂添
加による効果がほとんど期待出来なくなる。また、５０
％より多いと、大豆蛋白が充分に組織化されなくなると
共に、大豆蛋白が油脂を保持し切れなくなり、油脂がダ
イの孔からにじみ出てくる、いわゆる搾油現象が起こる
。
本発明において加水する理由は、加圧加熱処理により蛋
白を充分に溶融して組織化すること及びダイの噴出口で
水蒸気により膨化させるためである。水は、前述したよ
うに、全原料中１５〜５０％になるように添加する。全
原料中の水分が１３％より少ないと、溶融組織化せずに
粉のまま焦げてベレット状に固まって処理される。また
、５０％より多いと、原料中の固形分が希薄になり、充
分組織化せずにドウ状のまま出てくる。
白を充分に溶融して組織化すること及びダイの噴出口で
水蒸気により膨化させるためである。水は、前述したよ
うに、全原料中１５〜５０％になるように添加する。全
原料中の水分が１３％より少ないと、溶融組織化せずに
粉のまま焦げてベレット状に固まって処理される。また
、５０％より多いと、原料中の固形分が希薄になり、充
分組織化せずにドウ状のまま出てくる。
エクストルーダーのバレル温度が１１０°Ｃより低い場
合は、加熱バレル部分の滞留時間を延長しても完全に組
織化することが難しくなってくる。また、バレルの温度
が５００℃よシ高くなると、瞬時に焦げが生じ始め、ま
たエクストルーダーの定常運転性も悪くなる。
合は、加熱バレル部分の滞留時間を延長しても完全に組
織化することが難しくなってくる。また、バレルの温度
が５００℃よシ高くなると、瞬時に焦げが生じ始め、ま
たエクストルーダーの定常運転性も悪くなる。
本発明の方法で得られる肉様食品は、大豆蛋白の組織中
に油脂が均一に分散しており、食感、風味及び外観の点
で極めて内的になる。一般に、油脂の存在は蛋白の組織
化を阻害すると言われているが、二軸型エクストルーダ
ーを使用する本発明では、蛋白の組織も極めて優れてい
る。主として方向性の強い繊維状組織が得られ、これは
二軸型エクストルーダーの高温高圧下で一定以上の水分
で可能になるものと考えられる。
に油脂が均一に分散しており、食感、風味及び外観の点
で極めて内的になる。一般に、油脂の存在は蛋白の組織
化を阻害すると言われているが、二軸型エクストルーダ
ーを使用する本発明では、蛋白の組織も極めて優れてい
る。主として方向性の強い繊維状組織が得られ、これは
二軸型エクストルーダーの高温高圧下で一定以上の水分
で可能になるものと考えられる。
エクストルーダーのダイから噴出された処理品の水分は
噴出時の蒸気逸散により原料の水分に比べてやや低くな
るが、必要に応じてさらに乾燥する。また、ダイの形状
、大きさにより製品の形や大きさを変えることが出来る
が、必要に応じてさらに粉砕処理を行う。
噴出時の蒸気逸散により原料の水分に比べてやや低くな
るが、必要に応じてさらに乾燥する。また、ダイの形状
、大きさにより製品の形や大きさを変えることが出来る
が、必要に応じてさらに粉砕処理を行う。
本発明の方法は、連続的に、しかも大きな設備や場所を
必要とせずに行うことが出来る。
必要とせずに行うことが出来る。
以下に本発明の実施列を示す◇
実開１
脱脂大豆粉（蛋白含量５６．０ ＭＦＢ％、水分７．２
％）２ｏｋｇをそのまま二軸型エクストルーダー（フラ
ンスのクルゾーロアール社、型式ＢＯ−４５）のフィー
ドロに投入すると同時に、全原料中の水分が４０％、油
分が２０％になるように、水及び大豆油をそれぞれフィ
ードロに寓意ポンプで別個供給した。バレルの温度は１
７０°Ｃに設定して、エクストルージョン・クツキング
を行った。その際のダイの形状は円形で、孔数は１、孔
径は５ ｔｍ 。
％）２ｏｋｇをそのまま二軸型エクストルーダー（フラ
ンスのクルゾーロアール社、型式ＢＯ−４５）のフィー
ドロに投入すると同時に、全原料中の水分が４０％、油
分が２０％になるように、水及び大豆油をそれぞれフィ
ードロに寓意ポンプで別個供給した。バレルの温度は１
７０°Ｃに設定して、エクストルージョン・クツキング
を行った。その際のダイの形状は円形で、孔数は１、孔
径は５ ｔｍ 。
スクリューの回転数は１０口ｒｐｍとし、原料供給速度
は加熱部分の実質滞留時間が約５０秒になるように調節
した。ダイから連続して出てくる大豆処理物をプロペラ
カッターで適当な長さに切断し、５メツシユ（ＡＳＴＭ
目開き４．０Ｑｍ）以下に粉砕した後、７０°Ｃで５時
間、通風乾燥を行い、挽肉状の肉様食品２８．２に９を
得た。この肉様食品１００部に対し、水３００部を加え
て水戻しをしたものは、食感はソフトだが、引きちぎる
ような繊維性があり、油脂のこくが感じられ、大豆臭も
ほとんど感じられなかった。この水戻し品を挽肉の代替
としてシューマイを作ったところ、極めて美味であった
。
は加熱部分の実質滞留時間が約５０秒になるように調節
した。ダイから連続して出てくる大豆処理物をプロペラ
カッターで適当な長さに切断し、５メツシユ（ＡＳＴＭ
目開き４．０Ｑｍ）以下に粉砕した後、７０°Ｃで５時
間、通風乾燥を行い、挽肉状の肉様食品２８．２に９を
得た。この肉様食品１００部に対し、水３００部を加え
て水戻しをしたものは、食感はソフトだが、引きちぎる
ような繊維性があり、油脂のこくが感じられ、大豆臭も
ほとんど感じられなかった。この水戻し品を挽肉の代替
としてシューマイを作ったところ、極めて美味であった
。
実施例２
分離大豆蛋白粉（蛋白含９９０．２ ＭＩＦＢ％、水分
５．４％）５０ｋｌ？をそのまま二軸型エクストルーダ
ーのフィードロに投入すると同時に、全原料中の水分が
６５％、油分が３５％になるように１水及びなたね油を
それぞれバレルのフィードロ側の別々の注入口から定量
ポンプで供給した。バレルの１ｍ＆は２２０“ＣＫ段設
定て、エクストルージョン・クツキングを行った。その
際のダイ形状は間隔４ ｍ 、幅５０叫のスリットで、
スクリューの回転数は２ｏｏｒｌ）Ｉｓ原料供給速度は
加熱部分の実質滞留時間が約５０秒になるように調節し
た０ダイのスリットから連続して出てくる大豆処理物を
ベルトフンペアーに載せ、約５ｃｒｎの長さに切断した
後、８０°Ｃで２時間、通風乾燥を行い、小間切れ状の
肉様食品１ｏ２ｊｋｇを得た。この肉様食品１００部に
対し、水２５０部を加えて水戻しをしたものは繊維状の
強い肉らしい食感で、油脂の旨味が感じられ、通常の肉
と同様に調理し、だれを付けたものは極めて美味であっ
た。
５．４％）５０ｋｌ？をそのまま二軸型エクストルーダ
ーのフィードロに投入すると同時に、全原料中の水分が
６５％、油分が３５％になるように１水及びなたね油を
それぞれバレルのフィードロ側の別々の注入口から定量
ポンプで供給した。バレルの１ｍ＆は２２０“ＣＫ段設
定て、エクストルージョン・クツキングを行った。その
際のダイ形状は間隔４ ｍ 、幅５０叫のスリットで、
スクリューの回転数は２ｏｏｒｌ）Ｉｓ原料供給速度は
加熱部分の実質滞留時間が約５０秒になるように調節し
た０ダイのスリットから連続して出てくる大豆処理物を
ベルトフンペアーに載せ、約５ｃｒｎの長さに切断した
後、８０°Ｃで２時間、通風乾燥を行い、小間切れ状の
肉様食品１ｏ２ｊｋｇを得た。この肉様食品１００部に
対し、水２５０部を加えて水戻しをしたものは繊維状の
強い肉らしい食感で、油脂の旨味が感じられ、通常の肉
と同様に調理し、だれを付けたものは極めて美味であっ
た。
実施例６
丸大豆（蛋白含量５７．５ ＭＦＢ％、水分９．２％・
油分２０．７％）３ｏｋｇをそのまま二軸型エクストル
ーダーフィードロに投入すると同時に１全原料中の水分
が４５％になるように水をバレルのフィードロ側の注入
口から定量ポンプで供給した。バレルの温度は２５０°
Ｃに設定して、エクストルージョン・クツキングを行っ
た。その際のグイ形状は円形で、孔数は６、孔径は５Ｉ
＋ＩＩ＋＋１スクリユーの回転数は１８０ｒ−とし、原
料供給速度は加熱部分の実質滞留時間が約６０秒になる
ようＫｙ４節した。
油分２０．７％）３ｏｋｇをそのまま二軸型エクストル
ーダーフィードロに投入すると同時に１全原料中の水分
が４５％になるように水をバレルのフィードロ側の注入
口から定量ポンプで供給した。バレルの温度は２５０°
Ｃに設定して、エクストルージョン・クツキングを行っ
た。その際のグイ形状は円形で、孔数は６、孔径は５Ｉ
＋ＩＩ＋＋１スクリユーの回転数は１８０ｒ−とし、原
料供給速度は加熱部分の実質滞留時間が約６０秒になる
ようＫｙ４節した。
ダイの孔から連続して出てくる大豆処理物をプロペラカ
ッターで適当な長さに切断し、１０メツシユ（ＡＳＴＭ
目開き２．ｏＯｍｍ）以下に粉砕した後、６０°Ｃで３
時間通風乾燥を行い、挽肉状肉様食品２６．８−を得た
。この肉様食品１００部に対し１水２００部を加えて水
戻しをしたものは両派えのある肉らしい食感で、油脂の
こくが感じられ・大豆臭もほとんど感じられなかった。
ッターで適当な長さに切断し、１０メツシユ（ＡＳＴＭ
目開き２．ｏＯｍｍ）以下に粉砕した後、６０°Ｃで３
時間通風乾燥を行い、挽肉状肉様食品２６．８−を得た
。この肉様食品１００部に対し１水２００部を加えて水
戻しをしたものは両派えのある肉らしい食感で、油脂の
こくが感じられ・大豆臭もほとんど感じられなかった。
この水戻し品を挽肉の代替としてハンバーグを作ったと
ころ、極めて美味であった。
ころ、極めて美味であった。
図−１は二輪型エクストルーダーの構造を示したもので
ある。 １・・・フィーダー、２・・・原料フィードロ。 ５・・・バレル、４・・・スクリュー、５・・・ヒータ
ー。 ６・・・グイ 特許用ｍ人 農林水産省食品総合研究所長間 日清製油
株式会社 図−１
ある。 １・・・フィーダー、２・・・原料フィードロ。 ５・・・バレル、４・・・スクリュー、５・・・ヒータ
ー。 ６・・・グイ 特許用ｍ人 農林水産省食品総合研究所長間 日清製油
株式会社 図−１
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｆｌｌ 脱脂大豆粉またはこれをさらに加工した大豆蛋
白に、食用油及び水を添加したもの−あるいは丸大豆、
脱皮大豆または全脂大豆粉に水を添加したものを原料と
し、二軸型エクストルーダーを使用してエクストルージ
ョン・クツキングを行うことを特徴とする肉様食品の製
造方法。 （２） 食用油を全原料中、５〜５０％になるように添
加することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の肉
様食品の製造方法。 （３） 水を全原料中、１５〜５０％になるように添加
することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の肉様
食品の製造方法。 （４） 二軸型エクストルーダーのバレルの温度を１１
０〜３００℃に設定してエクストルージョン・クツキン
グを行うこと全特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
肉様食品の製造方法０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59054513A JPS60199350A (ja) | 1984-03-23 | 1984-03-23 | 肉様食品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59054513A JPS60199350A (ja) | 1984-03-23 | 1984-03-23 | 肉様食品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60199350A true JPS60199350A (ja) | 1985-10-08 |
| JPH0155863B2 JPH0155863B2 (ja) | 1989-11-28 |
Family
ID=12972723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59054513A Granted JPS60199350A (ja) | 1984-03-23 | 1984-03-23 | 肉様食品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60199350A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6274261A (ja) * | 1985-09-26 | 1987-04-06 | Tech Res Assoc Extru Cook Food Ind | ひき肉加工食品の製造法 |
| JPS6296045A (ja) * | 1985-10-22 | 1987-05-02 | Kowa Kogyo:Kk | 大豆加工食品の製造方法 |
| JPS63273445A (ja) * | 1987-05-01 | 1988-11-10 | Tamiile:Kk | 丸大豆を原料とするスルメ様の食感を有する食品の製造方法 |
| JPS63309158A (ja) * | 1987-06-12 | 1988-12-16 | Fuji Oil Co Ltd | 和風食品の製造法 |
| US4814196A (en) * | 1985-12-23 | 1989-03-21 | The Nisshin Oil Mills, Ltd. | Process for preparing fish-containing snack food |
| US4880659A (en) * | 1985-07-06 | 1989-11-14 | Kyodo Milk Industry Co., Ltd. | Processing tofu or dough for processed tofu to result in meat-like texture |
| JPH0430756A (ja) * | 1990-05-24 | 1992-02-03 | Fuji Oil Co Ltd | 組織状蛋白食品の製造方法 |
| WO2022270190A1 (ja) * | 2021-06-22 | 2022-12-29 | 株式会社ペリカン | 保存安定性に優れた全脂組織状蛋白 |
| JP7228211B1 (ja) * | 2022-04-26 | 2023-02-24 | 株式会社みすずコーポレーション | 肉様大豆加工食品及びそれを含む加工食品 |
| WO2023210034A1 (ja) * | 2022-04-26 | 2023-11-02 | 株式会社みすずコーポレーション | 肉様大豆加工食品及びそれを含む加工食品 |
-
1984
- 1984-03-23 JP JP59054513A patent/JPS60199350A/ja active Granted
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4880659A (en) * | 1985-07-06 | 1989-11-14 | Kyodo Milk Industry Co., Ltd. | Processing tofu or dough for processed tofu to result in meat-like texture |
| JPS6274261A (ja) * | 1985-09-26 | 1987-04-06 | Tech Res Assoc Extru Cook Food Ind | ひき肉加工食品の製造法 |
| JPH029787B2 (ja) * | 1985-09-26 | 1990-03-05 | Nisshin Oil Mills Ltd | |
| JPH0578299B2 (ja) * | 1985-10-22 | 1993-10-28 | Kowa Kogyo | |
| JPS6296045A (ja) * | 1985-10-22 | 1987-05-02 | Kowa Kogyo:Kk | 大豆加工食品の製造方法 |
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| WO2022270190A1 (ja) * | 2021-06-22 | 2022-12-29 | 株式会社ペリカン | 保存安定性に優れた全脂組織状蛋白 |
| CN117460421A (zh) * | 2021-06-22 | 2024-01-26 | 株式会社派利肯 | 保存稳定性优异的全脂组织状蛋白 |
| JP7228211B1 (ja) * | 2022-04-26 | 2023-02-24 | 株式会社みすずコーポレーション | 肉様大豆加工食品及びそれを含む加工食品 |
| WO2023210034A1 (ja) * | 2022-04-26 | 2023-11-02 | 株式会社みすずコーポレーション | 肉様大豆加工食品及びそれを含む加工食品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0155863B2 (ja) | 1989-11-28 |
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