KR800000073B1 - 식물성 단백질로부터 치밀하고 꼬이지 않은 규칙적인 층을 가진 육류대용품을 제조하는 방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

식물성 단백질로부터 치밀하고 꼬이지 않은 규칙적인 층을 가진 육류대용품을 제조하는 방법

제1도는 본 발명의 육류대용 제품의 제조에 사용한 이중 압출장치의 입면도

제2도는 제1도에 설명된 장치의 상단 평면도

제3도는 제1도 및 제2도에 설명된 장치내에 있는 제2압출 조리기의 확대한 수직 단면도

제4도는 본 발명의 재수화하여 조리한 육류대용 제품의 9.5배 사진

제5도는 햄과 햄 대용제품의 측면-측면 비교를 설명한 5배사진

제6-8도는 본 발명에 따른 대표적인 육류대용제품을 19.5, 39 및 139배로 찍은 전자현미경 사진

제9-11도는 본 발명에 따른 식물성 단백질을 기초로한 육류 대용제품의 당일 조각의 확대(3.35×)사진으로서 제9도는 건조한 형태의 대용제품이고 제10도는 수화된 형태이며, 제11도는 손으로 분리후 육류같은 층을 나타냄

제12-14도는 각각 건조한 형태, 수화시킨 형태 및 손으로 분리한 후의 층을 나타내는 다른 육류대용제품의 확대(3.35×)사진

제15-17도는 각각 건조한 형태, 수화된 형태 및 손으로 분리후의 층을 나타낸 대표적인 종래의 압출처리된 식물성 단백질 육류첨가 제품의 일련의 확대(3.35×)사진

제18도는 본 발명의 공정에서 제1압출기로부터 나온 배향되지 않은 혼합물을 19.5배로 찍은 전자현미경 사진

제19도는 본 발명에 따른 육류대용 제품의 측면을 14.7배로 찍은 전자현미경 사진

제20도는 균일한 층으로된 꼬이지 않은 제품을 설명한 19.5배로 찍은 전자현미경 사진

제21도는 낮은 밀도의 수화되지 않은 종래의 압출된 식물성 단백질 육류첨가 제품을 19.5배로 찍은 전자현미경 사진

제22도는 수화되지 않은 종래의 압출처리한 식물성 단백질 육류첨가 제품을 건조한 상태에서 19.6배로 찍은 전자현미경 사진

제23도는 꼬이고 불균일한 구조로 갖인 종래의 압출처리된 육류첨가 제품을 17.5로 찍은 전자현미경 사진.

본 발명은 스프, 카레이, 스튜우, 포트파이, 쏘스, 깡통식품과 같은 식품에 사용하기 적당한 제품을 제조하기 위한 육류같은 외관, 맛 및 관능성을 갖인 식물성 단백질을 기초로한 압출처리된 육류대용제품의 제조방법에 관한 것이다. 본 제품은 또한 프라이하든가 재수화(再水化)후 냉동시키든가 깡통 식품으로 제조할 수 있다. 특히 제품의 압출시 일어나는 팽창의 범위를 최소로하는 조건하에서 층으로된 육류같은 구조를 제조하는 방법으로 탈지된 대두분말 같은 식물성 단백질과 물로부터 제조한 층을 이룬 꼬이지 않은 육류대용 제품에 관한 것이다.

세계 인구의 증가에 따라 식용 단백질의 필요량이 급증함과 동시에 영양학적으로도 중요하게 되었다. 결과적으로 육류 단백질의 이용보다는 식물성 단백질원을 식용으로 이용하는 경향이 증가하고 있다. 식물성 형태로된 당량의 단백질은 동물에 급여하여 동물을 사육한후 그 육류를 이용할때 보다 인간이 직접 섭취하는 것이 보다 효과적이다. 예를들면 송아지는 매 1파운드의 육류를 비육시키는데 7파운드의 고단백질 사료를 필요로 하므로 전환율이 비효과적이다. 그러므로 현재 대두같은 식물성 단백질을 사람이 먹을 수 있는 우수한 형태로 처리하는 경제적이고 상업적인 방법의 개발이 진행되고 있다.

당해 분야의 많은 연구자들은 식물성 단백질원으로부터 적당한 육류대용제품을 제조하기 위한 방법의 개발을 시도하였다. 대개의 경우 탈지된 대두분말이나 기타 식물성 단백질을 압출 조리시켜 식물성 단백질을 조직화하고 배향(配向)시켜 햄버거나 기타 제품용의 육류첨가물을 제조할 수 있음을 발견하였다. 이러한 방법의 예로는 미국특허 제3,047,395호, 제3,142,571호, 제3,488,770호 및 제3,870,805호를 들수 있다. 이러한 압출방법은 당해 분야에 어느 정도 부합될지라도 이로부터 제조된 육류대용 제품은 육류에 대한 완전한 대용품으로서는 많은 용도상의 제한을 받는 여러가지 특성을 갖는다. 종래의 제품에 대한 단점중의 하나는 팽창된 세포형 스폰지 형태의 성질을 갖는 것이다. 특히 대개의 이러한 육류첨가물은 높은 압력 및 온도조건하에서 압출 조리기 내에서 제조되므로 결과적으로 꼬이고 꼬임으로 배향된 육류첨가물이 제조되며 재수화후 꼬인 층의 씹는 맛이 있는 구조의 특성을 갖이나 외관, 입맛 또는 육류대용품의 용도범위가 한정된다. 이것은 제품의 용도를 햄버거등과 같은 육류첨가물의 대용물로 한정된다. 또한 종래의 식물성 단백질 제품을 햄버거 형태의 육류에 너무나 많이 사용한다면 첨가된 육류는 좋지않은 스폰지형태가 되고 보기 흉한 외관을 나타내고 입맛도 좋지 않았다.

대개 종래의 압출된 제품이 꼬이고 세포형태로 되었기 때문에 완전한 육류 대용품으로서 덩어리로된 이러한 제품을 사용할 때에는 부스러지는 경향이 있다. 그러므로 우수한 덩어리 제품은 스튜우, 스키야키등의 특별한 용도를 갖는 반면 종래의 부스러지는 식물성 단백질 생성물은 이러한 식품의 용도에는 사용할수 없다. 어떠한 덩어리 크기의 식물성 단백질 육류 대용품은 실제 육류와 유사한 조직성을 요구하나 이러한 덩어리가 첨가된 제품의 경우와 같이 실제 육류와 잘 혼합되지 않으므로 어떤 부적당한 성질이 보다 심하게 나타난다.

식물성 단백질을 기초로한 육류대용품의 제조에 대한 다른 방법들이 제안되었으나 이러한 방법들도 상기의 많은 미해결문제에 봉착되고 있다. 예를들면 소위 "스푼 필라멘트(spun filament)방법이 사용되고있는데 이 방법은 분리된 단백질의 대단히 얇은줄 또는 필라멘트를 실로 뽑아서 얻은 필라멘트를 회수하여 신장시키고 지방, 달걀단백질, 결합제, 염료, 향료등과 혼합하여 압력하에 결합시켜 완전한 육류대용제품을 제조한다. 이러한 스푼(spun)제품은 종래의 압출 처리된 육류첨가 제품보다 우수하다. 높은 생산원가 및 처리의 복잡성은 식물성단백질 육류대용품의 사용을 통하여 얻을 수 있는 많은 장점 예컨대 보다 비싼 육류대신에 저렴한 식물성 단백질을 이용하는 장점이 소멸된다.

그러므로 본 발명의 가장 중요한 목적은 치밀하고 비교적 균일한 층으로 되였으며 꼬이지 않은 구조를 갖이며 실제 육류와 유사한 입맛, 외관 및 관능성을 나타내며 소고기, 돼지고기, 생선등과 같은 광범위한 육류의 대용물로 사용할 수 있는 압출 처리된 식물성 단백질을 기초로한 육류대용제품을 제공하는데 있다

또한 본 발명의 목적은 필라멘트를 뽑는다든가 다른 복잡한 장치 및 공정을 거치지 않고 비교적 저렴한 원료를 사용하여 식물성 단백질 제품을 상기한 원하는 조직 및 외관을 나타내는 육류대용품을 장치를 이용하여 저렴한 비용으로 압출 처리하는 방법을 제공한다.

본 발명의 또다른 목적은 식물성 단백질과 수분의 혼합물을 가열 및 교반하여 뜨겁고 유동성이 있으며 배향되지 않는 혼합물로 만든 다음 이 혼합물을 압출전 제품내에 층을 형성시키기 위하여 긴 처리실로된 압출단부상에 있는 관형 연장부를 갖인 압출조리기를 통과시켜 층으로 되고 꼬이지 않은 육류대용품의 제조를 위한 압출조리 방법을 제공한다. 처리중 압출기 바렐에 혼합물은 바렐에 대하여 축 및 횡방향으로 변위력(變位力)을 받는 한편 관형 연장부내에서 혼합물은 축방향으로 변위력을 받아서 육류대용품의 층으로된 치밀한 육류같은 구조를 만드는데 도움을 준다. 부가적으로 압출기 바렐의 최종부분과 연장부내의 압력과 온도같은 처리조건은 제품이 비교적 치밀하고 팽창되지 않은 형태로 그리고 증기의 방산이 보이지않게 나오는 준위로 유지한다.

본 발명의 다른 목적은 제1압출 조리기가 식물성 단백질-물혼합물이 그내에 있는 단백질의 조직화나 배양화가 일어나지 않게 가열, 변성 및 충분한 혼합을 시키기 위하여 장치되었고 분리되여 인접한 제2압출 조리기는 사전 처리된 배향되지 않은 단백질 혼합물을 받아서 이것을 본 발명의 치밀하고 층으로 되였으며 꼬이지 않은 육류같은 제품으로 만들기 위하여 설치되였으며 제2압출기는 육류대용품의 층으로된 육류같은 구조를 만들기 위한 긴 처리실을 제공하는 압출단부상에 연장부를 포함한 형태이고 제2 압출기내의 조건은 압출된 제품이 치밀하고 팽창되지 않게 되도록 하는 준위를 유지함을 포함하는 육류대용품의 장치를 이용한 제조방법을 제공한다.

본 발명을 첨부도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 사용하기 위한 적당한 이중 압출장치가 제1도 및 제2도에 설명되었다. 본 장치는 제1 압출기(10), 인접한 제2 압출기(12), 회전형 칼날 절단기(14) 및 종래의 식품건조 냉각기(16)을 포함한다. 제2도에 상세히 설명된 바와같이 제2 압출기(12)는 제1 압출기(10)의 전달단부에 인접하여 제1 압출기와 수직관계로 위치하며 제2 압출기(12)로부터 나와서 건조기 냉각기로 들어가는 가공품을 전달하기 위한 콤베이어(18)가 장치되였다.

부언하면, 도면에 설명된 제1 압출기(10)는 처리하고자 하는 건조한 성분들을 받기 위하여 압출기의 본체상에 위치한 직립형의 상단이 열린 호퍼(20)가 장설된 웬거 모델 X-25 압출조리기를 이용하엿다. 배출파이프(22)가 호퍼(20)의 저면으로부터 긴 고속혼합 시린더(24)까지 연장되였고 증기 및 물배관(도시되지 않았음)이 시린더(24)에 부착되여 잘 혼합시키기 위한 예정된 양의 수분을 선택적으로 운반하고 호퍼(20)로부터의 건조한 성분들의 온도를 증가시키는 역활을 한다. 운반구조(26)가 시린더(24)의 저면에 연결되여 시린더의 저면과 긴 다수의 헤드가 있는 압출비렐(barrel)사이에 연장되였다. 예컨데, 바렐(28) 은 바렐(28)의 각 구간을 통과하는 혼합물의 온도를 조절하는데 필요한 증기나 냉각수 같은 가열 또는 냉각매체의 도입을 위한 주위 자켓을 갖인 동일한 직경으로된 7개의 축으로 정열되여 상호 연결된 관형(管形)헤드(30)으로 구성되였다. 각 헤드는 (32)로 설명된 바와같이 유체전달 및 배출관이 장치되였고 또한 증기나 물주입구가 베렐(28)에 장치되여 수분을 필요에 따라 유동혼합물에 직접 첨가할 수 있게 되였다.

바렐(28)의 7번째 및 최종 헤드(30a)는 일련의 다이(die)구멍을 갖인 다이판(36)내에서 종단되여(제1도참조) 바렐(28)의 배면 단부내에 도입되는 제품이 바렐에 대하여 축방향으로 전면 단부밖으로 압출될 수 있게 되였다. 예컨데 4개의 같은 거리로 떨어져서 환상으로 배열된 다이개구가 장치된 것을 들 수 있으나 다른 배열의 압출다이(die)도 사용할 수 있다.

기계적 절단, 교반 및 압력의 조건하에 제품을 바렐이 통과시키기 위하여 긴 다수 나선형 아우거 스크류(auger screw)가 바렐(28)내에 위치한다. 이 경우 아우거스크류(38)은 구분된 바렐(28)의 전체 길이에 연장된 다수의 축으로 상호 연결된 부분으로 만들어졌다. 압출기(10)에 대한 원동력은 원하는 회전속도로 축 회전을 시키기 위하여 종래의 장치를 통하여 바렐(28)내에 있는 아우거스크류(38)에 결합된 대형 전동기(39)를 사용함에 의하여 제공된다. 이 경우 제어 콘솔(consale)(40)을 장치하여 스크류(38)의 회전속도 뿐만아니라 혼합시린더(24) 및 압출기 바렐(28)에 전달되는 수분과 바렐(28)내의 주위 각 자켓에 주입되는 열 교환매체의 형태 및 양을 포함하는 압출기(10)의 조작조건을 선택적으로 제어 및 조절한다.

제2 압출기(12)는 대개 압출기(10)와 유사하며 증기나 냉각수같은 열교환매체의 도입을 위하여 개별적으로 자켓된(제3도 참조) 축으로 정열되여 상호 연결된 관형 헤드(44)로 만들어진 긴 다부분(多部分) 바렐(42)을 포함한다. 부가적으로 다부분 아우거스크류(46)가 바렐(42)내에 위치하여 종래의 전동기(48)와 전달구조(50)에 의하여 구동된다. 맨뒤의 헤드(44b)는 예비 처리된 제품을 압출기(10)로부터 바렐(42)의 내면까지 전달시키는 역활을 하는 직립형 제품 호터(54)를 포함한다. 바렐(42)의 첫번째 9헤드들은 직경이 일정하고 이것의 내면에 따라 축상이 일정한 간격으로 배열된 강선이 달린 리브(rib)가 장치되였다. 그러나 바렐(42)의 단부 헤드(44b)의 내면은 제3도에서 56으로 설명된 바와같이 약간 끝이 가늘게 되였고 이 헤드는 첫번째 9바렐 부분내에 수용된 아우거스크류의 남어지 부분과 결합된 유사한 배열의 원추스크류(58)를 수용한다. 물론 바렐부분의 특별한 배열은 본 발명을 한정시키는 것이 아니며 예컨데 나선형 리브나 원통형으로 배열된 최종 헤드가 사용될 수도 있다. 압출기(10)의 경우 구분된 바렐(42)의 각 헤드(44)는 물이나 증기같은 열교환 매체를 각 헤드에 전달 및 송환시키기 위한 유체 도관(60),(62)을 포함한다.

바렐(42)의 연장단부는 긴 축으로 정열된 요홈 관형 연장부(64)를 포함하고 이 연장부는 헤드(44b)의 전면 개구를 통하여 남어지 압출기 바렐과 연결되였다. 이 경우 연장부(64)는 길이가 6인치이고 4.365인지의 내경을 갖이므로 약 1.37의 길이대 직경비를 제공한다. 특히 제3도에 의하면 연장부(64)는 헤드의 각 개구와 함께 헤드부분(54)의 최단부에 부착되었고 헤드부분은 바렐(42)로부터 나온 제품이 방해를 받지 않고 관형부(64)내로 통과하도록 배열되였다. 헤드(54)로부터 떨어진 부분(64)의 단부는 그내에 총24, 3/8평방인치의 주위에 배열된 다이 개구(68)를 갖인 성형판(66)에 의하여 덮히였다. 판(66)을 연장부(64)의 단부에 탈착 가능하게 부착시키기 위하여 유지 고리(70)을 사용하였고 부가적으로 단일 부레트(bullet) 구조(72)형태로된 유동지시 장치가 성형판(66)의 내면에 부착되여 부분(64)에서 다이 개구로 들어가는 물질의 흐름을 지시하여 준다. 이때 구조(72)는 판(66)에 부착되여 판(66)으로부터 배면쪽으로 연장되여 첨단부(78)에 수렴되는 축으로 정열된 원추부(76)에 다른 배면쪽으로 연장된 원통부(74)를 포함한다.

칼날 절단기(14)는 종래의 장치로서 긴 회전축(82)에 결합되고 종래의 지지구조(84)에 의하여 지지된 구동모타(80)를 포함한다. 절단헤드(88)가 모타(80)로부터 떨어진 축(82)의 단부상에 부착되였고 판(66)에 장치된 다이 개구(68)에 인접하여 위치한 긴 칼날 조립장치(88)를 포함한다. 조립장치(88)는 압출기(12)의 작동중 회전하므로 육류대용제품이 다이 개구(68)로부터 압출될때 제품은 제1도에서 90으로 도시된 바와같이 작은 덩어리로 절단된다.

콘베이어(18)는 무단(無端) 벨트(92)와 덩어리 제품을 벨트(92) 상으로 향하도록 하기 위하여 콘베이어의 최단부에 있는 스포트(spout) 구조(94)를 포함한다. 스포트 구조는 건조기(16)의 상단까지 연장되여 이곳에서 다량의 수분을 육류대용 제품으로부터 제거된 다음 이 제품은 절달 스포트(96)를 통하여 회수 및 포장을 위하여 보내진다.

본 발명의 방법은 탈지된 대두분말과 같은 식물성 단백질과 수분의 혼합물을 가열 및 교반시켜(압출 조리기나 고속혼합기내에서) 뜨겁고 유동성이 있으나 조직을 이루지 않고 배향되지 않는 상태로 만든 다음 혼합물을 적당한 압력하에 긴처리 대역을 통하여 가동시키는 동안 높은 준위의 절단, 압축 및 기계적 교반시키고 대역에 대하여 축방향으로 그리고 이것의 횡방향의 양 방향으로 배수력을 작용시킨 후 최종 단계에서 혼합물을 긴 처리 부위내에 주입하여 여기에서 배수력을 축방향으로 각용시켜 층이된 육류같은 구조의 제품을 제조하는 단계를 구성되였다. 이때 처리대역과 부위내의 온도와 압력조건은 혼합물이 처리대역을 통하여 연속적으로 움직일때 혼합물내에 층을 형성하게 하는 준위로 유지한다. 혼합물은 제품의 팽창범위를 최소로하기 위하여 처리 대역으로부터 약 5-80p.s.i.g(특히 5-65p.s.i.g)의 압력하에 압출된다. 적당한 형태에서 제품은 100°F-320°F(특히 150-250°F)에서 15-45p.s.i.g의 압력하에 압출된다.

부언하면, 본 발명의 적당한 방법은 대두, 밀, 옥수수, 면화씨, 평지씨, 땅콩, 참깨, 해바라기 및 그 혼합물의 단백질로부터 취한 식물성 단백질과 수분이 중량으로 20-55%(특히 30-45%)의 수분 함량으로 구성된 혼합물의 제조를 포함한다. 상기에서 사용한 수분함량은 존재하는 총 수분 즉 식물성 단백질원내의 천연수분과 첨가된 수분을 말한다. 특히 혼합물을 제조하기 위하여서는 수분과 함께 탈지한 대두분말, 글루텐 맥분, 옥수수 글루텐, 탈지한 면화씨 분말, 식물성, 농축물, 식물성 분리물, 땅콩분말, 참깨분말, 해바라기분말과 그 혼합물로부터 취한 단백질원을 사용하는 것이 바람직하다.

어떤 경우에나 혼합물은 먼저 대기압보다 높은 압력, 압출 교반 및 전단의 조건하에 제1 압출기(예컨데 제1-2도내 압출기 10)에 주입 및 통과시킨 다음 제품은 뜨겁고 유동성이 있으며 배향되여 있지 않고 직조되지 않은 상태로 약 100-250°F의 온도와 9-95p.s.i.g(특히 40-80p.s.i.g)의 압력에서 압출된다.

웬거모델 X-25 압출조리기가 제1 압출기(10)로서 사용된 제1도와 제2도를 참조하면 식물성 단백질-수분 혼합물의 첫번째 단계처리는 약 150-400r.p.m 특히 200-300r.p.m의 아우거(auger) 회전속도를 사용함에 의하여 이룩될 수 있으며 이때 혼합물은 배향되지 않은 상태로 제1 압출기로부터 40-80p.s.i.g의 압력하에 압출된다. 상기 온도 및 압력조건은 배출기 바렐의 각 헤드에 증기나 냉각수를 선택적으로 도입시켜 유지한다. 단백질-수분혼합물은 제1도의 100으로 설명된 바와같이 절단 또는 세분화를 시킴이 없이 뜨겁고 유동성이 있으며 열가소성 "로프(rope)로서 압출시키는 것이 가장 적당함을 발견하였다. 이것은 제품이 완전 혼합되여 근본적으로 변성되였음을 입증하나 이것은 제조 압출기내에서 층으로된 육류 대용육의 형성을 억제하는 정도의 배향화나 직조화가 나타나지 않는다.

본 발명 방법의 둘째 단계는 뜨겁고 유동성이 있는 혼합물을 도면에 설명된 형태의 제조 압출기내에서 처리하는 것이다. 특히 상기 혼합물은 대기압보다 높은 압력과 비교적 높은 준위의 온도 압축, 교반 및 전단의 조건하에서 압출기의 바렐을 통과시킨다.

도시된 실시예에서 아우거 속도는 약 100-350r.p.m의 준위 특히 200-300r.p.m이 적당하며 스크류 속도는 상기한 형태의 압출조리기와 함께 변하는데 예를들면 웬거 X-200 같은 대형공업용 장치는 보통 작은 용량의 압출기의 경우 보다 약간 작은 스크류 속도로 작동시킨다. 중심스크류의 회전은 식물성 단백질을 신장시키는 동시에 혼합물이 바렐의 전달단부상에 부착된 긴 연장부를 통하여 연속적으로 주입되게한다. 주위에 배열된 구멍을 갖인 다이를 사용할지라도 최종압출은 압출기 바렐에 대하여 축으로 된다. 제3도에 설명된 바와같이 부레트나 기타 적당한 장치와 형태로된 흐름지시장치가 연장부내에 배치되여 연장부내에서 혼합물의 흐름을 다이 개구쪽으로 향하도록 한다.

본 발명의 적당한 방법의 최종 단계는 층으로 되였고 비틀리지 않은 가공품이 제2압출기로부터 나왔을때 원하는 크기의 덩어리로 절단한후 덩어리를 건조시켜 과잉의 수분을 제거한다.

다른 형태에서는 혼합물을 제1, 제2 압출조리기 사이의 대기를 통과 시키는 것이 적당함을 발견 하였는데 이 방법에서 특성 펜을산 같은 어떤 원하지 않는 휘발성 향료 선구물이 혼합물로부터 배출되여 원하는 흔합물의 향기를 증가시키는 작용을 한다. 어떤 경우 제조단계중 또는 제조 단계전 제품에 색갈이 나도록 하거나 제품의 관능적 성질을 변형시키기 위한 작용제를 첨가하는 것이 바람직 하다. 예컨대 발색제, 계면 활성제, 유화제, 향료, 산, 염기 또는 유화나트륨, 소디움비설파이트, 소디움 메타비설파이트 같은 유황 화합물 및 DL-메티오닌을 필요에 따라 초기 혼합물에 첨가하여 최종 제품의 외관, 밀도, 입맛, 재수화 특성이나 다른 원하는 특성을 변화시킬 수 있다. 소량의 레시틴이나 다른 계면활성 화합물의 첨가는 최종제품을 대용육류에 적당한 약간 지방 비슷한 외관을 제공한다. 실제로 제품은 건조전 20-40lbs/ft³특히 25-35lbs/ft³의 밀도를 갖는다.

하기 실시예는 본 발명의 방법을 설명한 것이며 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 주어진 것이 아니다.

[실시예]

본 발명에 사용할 수 있는 식물성 단백질의 형태 뿐만아니라 최종 대용육류제품에 어떤 첨가물의 기능을 결정하기 위하여 다양한 건조 혼합물 형태를 제조하였다. 이러한 혼합물 형태는 표 I 에 설명되였는데 다른 표시가 없는한 모든 데이타는 중량에 의한 퍼센트로 표시한다.

[표 I] (1)

주해:

1. 모든 숫자는 중량에 의한 퍼센트로 표시함.

2. 혼합물 번호 1-4는 시카고 소재의 센트럴소야 회사에서 시판된 센트럴소야200W 탈지 대두분말 제34호를 사용하여 제조되였고 혼합물 번호 5-8은 센트럴 소야 200W 제367호를 사용하여 만들었으며 혼합물번호 9,12 및 15는 미네아포리스 소재의 아르커 다니엘 미드랜트 회사에서 시판되는 ADM 내트리소이탈지 대두 분말을 사용하여 만들어 졌음.

3. 혼합물번호 10과 13은 센트럴 소야 회사에서 시판한 프로모소이 대두 농축물을 사용하여 만들었음.

4. 혼합물번호 10은 골드 키스트 주식회사에서 시판한 골드키스트 땅콩 분말을 사용하여 만들었음.

5. 소야비트 화이트 제1471호로서 센트럴 소야 회사에서 시판한 마쇄하지 않은 대두 분말.

센트럴 소야 200W 제342호를 분석한 결과 7.1%의 수분, 50%의 단백질, 60%의 섬유 및 0.6%의 지방을 포함하고 제367호는 6.9%의 수분, 56.1%의 단백질, 3.5%의 섬유 및 0.7%의 지방을 함유한다.

이 혼합물들(번호 1-15)은 대용 육류제품을 제조하기 위하여 본 발명의 방법에 따라 처리한다. 대개의 경우 사용한 장치는 제 1-3도에 도시된 것이며 주로 물은 제1압출기의 첫번째와 최종 3헤드 둘레에 있는 자켓으로 부터 수증기는 둘째, 셋째 및 넷째 헤드의 자켓으로 항한다. 그러나 아래에서 설명한 실시번호 29와 30에서 물은 첫째 헤드의 둘레를 통과 하고 증기는 나머지 6개의 헤드의 둘레를 통과하는 한편 실시번호 31,36 및 37에서 물은 모두 7헤드 둘레를 통과한다. 대개의 경우 증기는 제2압출기의 첫번째 9헤드의 자켓을 향하며 최종 헤드는 물이 흘러 냉각시킨다. 실시번호 16과 20에서는 열번째 헤드 둘레에서는 아무것도 통과하지 않고 헤드 1-6의 자켓은 증기가 흐르는 반면 실시번호 24에서는 증기가 모든 10헤드의 자켓에 제공된다.

실시번호 37에서 증기는 첫번째 7헤드의 자켓을 통과하고 물은 최종 3헤드의 자켓에 제공되고 실시번호 38에서 증기는 헤드 3-7의 자켓에 공급되고 물은 헤드 1-2의 자켓에 공급되여 헤드 8의 자켓에는 아무것도 공급되지 않는다. 실시번호 39에서 증기는 헤드 3-7의 자켓에 공급되고 물은 남어지 헤드에 공급되고 실시번호 44에서 증기는 첫번째 8헤드의 자켓에 공급되고 최종 2헤드의 자켓은 아무것도 공급되지 않는다.

식물성 단백질-수분 혼합물은 만들기 위하여 건조한 혼합물의 주입과 동시에 물과 증기를 제1압출기의 혼합시린더에 도입한다. 부가적으로 대개의 경우 혼합물이 압출기의 바렐을 통과중 물을 양 압출기 바렐에 첨가한다.

최종 제품상의 영항을 미치는 것을 결정하기 위하여 일련의 실시예에서 압출조건(예컨데 스크류 속도, 압력 : 온도)를 변화시켰다.

제1압출기에서 회수된 데이타가 하기 표Ⅱ에 설명되었다.

[표 Ⅱ-제1압출기]

주해 :

1. 표 Ⅰ에 해당하는 혼합물 번호.

2. 제1압출기의 혼합 시린더에 물첨가 lbs/hr.

3. 제1압출기 바렐에 물 첨가, lbs/hr.

4. 서머커플 측정기로부터 전달된 온도.

5. 제1압출기로부터 제품. 실시번호 39-40 및 42-44에 대하여서는 회분 혼합기로부터 제품을 취하여 측정한 수분 함량으로서 중량에 의한 퍼센트로 표시된 데이타임.

6. 실시예 39-40에서 혼합물은 제1압출기에서 압출되지 않고 고속혼합기내에서 처리된 다음 제2압출기로 직접 통과함.

물의 양은 압출기 상의 게이지로부터 직접 취한 것이고 혼합 시린더와 압출기 헤드내의 온도는 서머커플로 측정하여 정확하게는 할 수 없었다. 표Ⅱ내에 기록된 "제품"온도와 수분 준위는 제1압출기로부터 뜨겁고 유동성 있는 생성물이 되는 정도이다.

유사한 방법으로 조작중 데이타를 제2압출기로부터 수집하고 이 데이타를 표Ⅲ에 수록하였다.

[표 Ⅲ-제2 압출기]

주해 :

1. 표에 해당하는 혼합물 번호.

2. 압출기 바렐에 물첨가.

3. 서머커플 측정기로 부터 유도된 온도.

4. 중량 퍼센트로 표시된 데이타.

5. 제품을 건조하기 전 취한 밀도 lbs/ft³

상기 표에서 "대용제품"이란 층을 이루고 꼬이지 않은 육류 대용품을 말한다.

상기의 모든 실시예들은 입맛과 구조가 실제 육류와 유사한 다소 치밀하고 층이 이루어졌으며 꼬이지않은 제품인 육류대용품을 제조 하였다. 다음의 기술은 각 제품에 대한 조작의 차이 뿐만아니라 최종 제품의 현저한 특성들을 설명한 것이다.

실시예 1-5는 모두 표Ⅰ의 혼합물 번호 1을 사용하고 혼합물에 첨가된 수분의 양만을 변화시켰다. 그외의 처리방법도 모두 유사한데 특히 실시예 1-5는 모두 제1과 제2압출기에 스크류 속도를 동일하게 하고 각 압출기의 헤드내 온도 및 압출 압력도 유사하게 하였다. 그러나 실시예 1-4에서 제2압출기 바렐내에 첨가되는 수분의 양은 점차 증가시키고 실시예5에서 압출기2내에 전가되는 물의 양은 실시예 1과 동일하게 한다. 실시예 2-5에서 제2압출기에 유지된 온도는 실시예1에서 보다 약간 증가시켰고 제1압출기 및 혼합 시린더내에 첨가되는 수분은 모든 실시예에서 동일하다. 실시예 1,4 및 5로 부터 전달된 제품은 보우이론(bouillon) 내에서 15p.s.i.g하에 110분간 보관하면서 훈연향료를 첨가한다(1파운트의 물 당2개 차숫갈). 제품은 인정하며 우수한 조직특성을 갖고 균일한 층으로 되여 꼬이지 않은 구조를 유지한다.

실시예 2-4는 실시예 1에 비례하여 수분을 증가시켜 처리하고 수득한 제품은 대단히 우수한 외관과 조직성을 갖이며 특히 실시예 3과 실시예 5는 우수한 시각적 외관을 나타내며 나무결 같은 무늬를 갖는다. 이 제품을 15p.s.i.g에서 110분간 저장하면 모든 미량의 과립이 제거되는 것 같다.

실시예 6-9는 혼합물 번호 2로 처리하고 압출기 조건은 가능한한 균일하게 하였으며 제2압출기에 첨가하는 물은 각 실시예에서 변화시켰다. 모든 제품들은 만족할만 하다. 높은 수분 함량의 실시예에서 소량의 과립물이 발견 되었다. 표Ⅲ에 수록된 바와같이 일련의 제품들은 고밀도 제품을 제공하였으며 이러한 제품들은 일반적으로 첫번째 일련의 실시예의 제품들 보다 씹는 맛이 있었다. 소디움 메타비설파이트 첨가물은 계면활성제로 작용하여 처리중 제2 압출기에서 소위 "부품음(blowing) 또는 중간의 공간 생성을 방지한다.

실시예 10-13은 혼합물 번호 3을 사용하고 소디움 비설파이트를 사용하여 실시하였다. 이러한 첨가물은 최종 외관과 조직특성에 영향을 준다. 그럼에도 불구하고 이러한 제품들은 때때로 부풀이 오르나 균일하게 처리하였을때 최종 제품은 얇고 균한 층과 우수한 조직특성을 갖는다. 이 제품들은 비등수내에서 약7분내에 이들의 균일한 층으로된 육류같은 외관을 상실함이 없이 중량으로 70%의 물을 재수화시킬 수 있다. 실시 번호 12로 부터 얻은 제품은 약 8% 수분의 준위까지 건조시켜 조리 오일내에서 프라이 하여 얻은 제품은 잘 처리한 스테크의 조직과 입맛을 갖는다. 또한 건조된 제품의 시료를 비등수내에서 중량으로 65-70%의 수분까지 재수화시킨 다음 제품을 프라이 하고 이렇게 요리된 가공품은 단단한 표면과 부드러운 중심부를 갖는다.

실시예 14는 잉여의 소디움 비설파이트를 첨가하고 혼합물 3과 유사한 혼합물 번호 4를 사용하여 제조한 제품은 비교적 높은 밀도를 갖이나 퍼지기 쉬운 층과 실제 육류와 유사한 입맛을 갖는다. 실시 번호 14는 아래와 같이 처리한다.

1. 제2압출기로 부터 압출된 건조하지 않은 제품을 회수하여 소량의 옥수수 오일내에서 조리한다. 이제품은 스테이크와 유사한 씹는 구조를 갖이며 육류대용물로서 만족할만 하였다.

2. 덩어리로된 제품을 중량으로 8%의 수분준위로 건조시킨 후 비등수내에서 5분간 재수화시켜 입맛과 육류같은 구조를 시험한다. 모든 경우 재수화된 생성물은 종래의 육류대용품보다 우수하였다. 재수화시킨 생성물의 일부를 저온하의 오일내에서 프라이하면 프라이한 햄과 같은 외관과 맛을 갖는다.

3. 건조된 제품 덩어리를 비등수 내에서 15분간 재수화시켰을 때 덩어리는 육류와 같은 외관과 구조를 유지하였으며 대단히 축축하고 맛이 부드러웠다.

4. 15분간 재수화시킨 제품을 오일내에서 불란서식으로 프라이 할때 이 제품은 비교적 다량의 오일을 흡수하여 다소 기름이 많은 맛을 갖이나 수분 준위를 보다 낮게 한다면 제품을 프라이 하여 깨끗한 제품을 얻을 수 있다.

실시예 15는 가장 치밀한 제품(혼합물 번호 4를 사용하여)을 얻었다. 재수화가 비등수내에서 30분 소요되었고 제품은 외관이 실제 육류와 같으나 다른 실시예에서 보다 입맛과 조직이 바람직하지 못하였다.

실시예 16(혼합물 번호 4)는 모든 경우 우수한 비교적 높은 수분함량과 치밀한 제품을 수득하였다. 이경우 제조압출기내 온도와 압출온도는 실시예 15에서 보다 높으나 이러한 조건들은 최종 제품에 해로운 영향을 줌이 없이 변화시킬 수 있었다. 실시예 16의 제품을 비등수내에서 5분간 재수화시킨 후 오일내에서 총 10분간 프라이하면 분리할 수 있고 꼬이지 않은 조리된 제품을 수득한다.

실시예 17-20은 혼합물 번호 5,5B 및 5A를 사용하여 제품에 대한 pH변화의 효과를 측정하였다. 혼합물 번호 5는 전혀 pH를 변형시키지 않은 (pH 6.4) 반면혼합물 번호 5A는 진한 염산으로 약 5.5의 pH까지 변형시키고 혼합물 5B는 0.8%의 수산화나트륨을 사용하여 pH 7.1까지 변화시켰다. pH를 변형시키지 않은 혼합물 번호 5를 사용한 실시 번호 17은 압출하여 건조시키기 전 약 33.5lbs/ft³의 밀도를 갖는 제품을 수득하였다. 비등수내에서 5분간 재수화후 제품은 우수한 입맛과 외관 특성을 나타냈고 손으로 얇게 층으로 분리할 수 있었다. 5분간 프라이 하였을때 입맛과 조직은 조리된 햄과 유사하였다.

실시예 18은 혼합물 번호 5B로 만들었는데 이것은 부프러오름이 없이 균일하게 압출되었으며 우수한 햄같은 외관을 갖인 최종 제품을 수득하였다. 제품은 비등수내에서 30분간 재수화후에도 유지될 수 있는 대리석 같은 단단함을 갖이며 재수화후 제품을 경유내에서 푸라이한후 제품은 우수한 입맛 및 외관을 나타냈다.

실시예 19-20은 산으로 변형시킨 혼합물 5A로 제조하였다. 실시예 19제품의 밀도는 젖은 상태에서 30lbs/ft³이고 대단히 잘 정리된 층과 비틀리지 않은 구조를 갖는다. 비등수내에서 15분간 재수화시켜 각면을 5분간 프라이 하였을 때 제품은 우수한 입맛과 조직을 갖고 알카리 제품보다 씹는 맛이 더 있었다. 압출증 이 제품은 경우에 따라 부풀어 오르는 경향이 있으나 서서히 실시할 때 제품은 모든 경우 우수한 외관을 나타냈다.

실시예 21-27과 28-32는 어떤 첨가물 없이 탈지된 대두 분말(혼합물 번호 7)과 수분으로 제조하였다. 이러한 실시예의 목적은 치밀하고 층으로된 비틀리지 않은 육류같은 구조가 탈지된 대두분말 같은 식물성단백질만으로 제조될 수 있는가를 결정하기 위한 것이다. 실시예 21은 통상의 수분준위를 갖고 젖은 상태에서 33lbs/ft³의 밀도를 갖이며 잘 재수화 되며 우수한 적층 구조를 나타내고 우수한 씹는 맛이 있는 육류같은 제품으로 프라이 되었다.

실시예 22는 낮은 수분 함량을 사용하여 탈지된 대두 분말에 대한 처리 조건을 시험하기 위하여 계획된것이다. 이 제품은 젖은 상태에서 32lbs/ft³의 밀도를 갖이며 다른 모든 것은 실시예 21와 동일하다. 본제품의 관능성도 또한 우수하였다.

실시예 23은 높은 준위의 수분을 사용한 육류대용 제품의 제조를 시험하기 위하여 계획된 것이다. 본 제품은 젖은 상태에서 35.5lbs/ft³의 밀도를 갖이며 육류대용품으로서는 허용될 수 있으나 실시예 22제품의 우수한 층상 및 입맛은 갖지 않았다.

실시예 24는 다른 첨가물 없이 압출기의 10번째 헤드내의 온도를 비교적 높게 하고 탈지된 대두 분말을 사용하며 육류대용품의 제조를 시험하기 위하여 시도한 것이다. 이 경우 증기(냉수와 반대로)를 10번째헤드의 자켓내에 순환시키고 또한 10번째 헤드에 압력을 다른 실험에서 보다 높게 즉, 60p.s.i.g로 한다. 본 실시예의 제품은 상기한 실시예들의 제품보다 질이좋지 못하였는데 이 실험은 비교적 높은 온도와 압출기 압력이 우수한 질의 육류대용품을 제조하는데에는 적당치 않음을 시사한다.

실시예 25는 증기와 반대로 물을 압출기의 10번째 헤드 둘레에 있는 자켓에 도입하는 것 이외에는 실시예 24와 동일한 조건으로 통상의 수분 함량을 사용하여 실시 하였다. 이것은 제2압출기내의 온도와 압출압력을 저하시키는 효과를 갖이며 결과적으로 층을 이룬 꼬이지 않은 제품을 제조하였다. 이 제품을 비등수 내에서 10분간 재수화시켜도 스폰지 형성현상은 나타나지 않았다. 다음에 프라이 하였을때 단단하고 햄과 유사한 맛과 외관을 나타냈다.

실시예 26은 제2 압출기 상의 스크류 속도를 200r.p.m으로 저하시키는 것 이외에는 대개의 경우 실시예 25와 동일하다. 200r.p.m을 사용하는 장치의 크기는 탈지 대두 분말의 처리에 최소치 이므로 이러한 스크류 속도에서는 다소 불안정하였다. 그러므로 상기한 바와같이 큰 기계 또는 상이한 혼합 형태를 사용하여 최적의 스크류 속도를 변화시킬 수 있어야 한다.

실시예 27은 탈지된 대두 분말과 0.50%의 레시틴으로 구성된 혼합물 번호 8로 제조 하였다. 본 실시예의 목적은 레시틴의 첨가가 레시틴을 첨가하지 않은 다른 유사한 실시예에서 보다 우수한 제품을 제조할수 있는지를 결정하기 위한 것이다. 제품은 34lbs/ft의 건조되지 않은 밀도를 갖이며 적당한 두께의 쉬트로 적층 되었다. 제품을 비등수 내에서 15분간 재수화시킨 후 오일내에서 프라이 하면 반쯤 프라이한 스테이크 같은 대단히 부드러운 제품을 제조할 수 있었다.

실시예 28(혼합물 번호 6)은 제1압출기 내에서는 높은 수분함량을 그리고 제2압출기 내에서는 낮은 수분 함량을 사용하였을 때의 효과를 시험하기 위하여 시도한 것이다. 이러한 조건하에서 제품은 제2압출기내에서 다소 파상(波狀)을 형성하였으나 대부분 부풀어오르 는 상태가 없는 안정한 형태를 형성하였다.

이중 압출된 제품의 적층 구조는 층이 다른 실시예에서 보다 약간 더 두터울지라도 대단히 양호하였다. 제2압출기에는 수분을 첨가하지 않았는데 이때 수득한 제품은 수분을 첨가한 제품보다 더 씹는 맛이 있었다. 그러므로 보다 쫄깃쫄깃한 제품을 원한다면 요구되는 수분을 제1 압출기내에서 첨가하고 제 2 압출기에서는 거의 첨가하지 않는 것이 좋다.

실시예 29(혼합물 번호 6)은 제1 압출기에서는 높은 수분 함량 및 온도 준위에서 그리고 제2 압출기내에서는 낮은 수분 및 온도 준위에 제품을 제조할때를 시험하기 위한 것이다. 제조된 제품은 균일하고 비틀리지 않은 적층을 나타냈으며 건조된 제품은 비등수내에서 15분내에 재수화되며 오일내에서 프라이하였을 때 육류같은 제품을 제공하였다.

실시예 30(혼합물 번호 6)은 제1압출기내에서는 낮은 수분과 높은 온도로 그리고 제2 압출기 내에서는 낮은 수분과 낮은 온도 조건하에 처리 하였을 때 제품의 질을 측정하기 위한 것이다. 제1 압출기로 부터의 제품을 시험한 결과 거의 조직을 나타내나 완전한 배향을 이루지 않음을 나타냈다. 제2 압출기로부터 나온 제품은 층을 보다 작게 형성하였고 어떤 경우에는 다소 비틀린 구조를나타냈다. 본 실시예의 제품은 또한 맛을 시험할 때 과립 조직을 나타냈다. 이것을 실시예 4에서와 동일한 방법(15p.s.i.g와 250°F에서 110분간)으로 처리한 제품은 이것의 과립이 없어지고 씹는 맛이 있음을 나타낸다.

실시예 31(혼합물 번호 6)은 제1 압출기내의 수분준위와 온도를 낮게 하고 제2 압출기내의 수분은 적당히 하여 온도는 다소 높게 하였을 때의 결과를 측정하였다. 본 실시예는 안정성이 있고 제조된 제품은 33.5lbs/ft³의 밀도를 갖이며 실제 육류와 유사한 쫄깃쫄깃한 조직을 갖는다.

실시예 33(혼합물 번호 9)는 압출시키기전 탈지된 대두분말, 레드 제40호 발색제, 소디움비설파이트 및 사전에 시험한 준위의 레시틴으로 구성된 혼합물에 DL-메티오닌을 첨가할 수 있는가를 시험한 것이다.

본 실시예의 제품은 1.250ppm의 DL-메티오닌으로 실시하였으며 건조한 상태에서 약 31.5lbs/ft³의 밀도(약 8%수분)을 갖는다. 수득한 제품은 우수한 층으로 되었고 닭고기의 입맛과 유사한 조직특성을 나타냈다. 제품을 재수화시켜 오일내에서 프라이 하였을 때 씹는 맛이 좋은 제품을 얻었다.

실시예 34는 지방을 함유한 대두를 본 발명의 혼합물에 사용할 수 있는 가를 시험한 것이다. 본 실시예에서 수득한 제품은 완전한 육류 대용품으로서 손색이 없었다.

실시예 35(혼합물 번호 12)은 탈지한 대두 분말에 첨가물로서 DL-메티오닌을 사용하였을때 향료에 대한 효과를 시험한 것이다. 수득한 제품은 우수한 냄새를 갖이며 맛 및 관능적인 점에서도 우수하였다(실시예 33에서와 같이) 제조된 혼합물은 DL-메티오닌 부재의 유사한 제품보다 씹는 맛이 있는 제품이 생산되였다. 결과적으로 이러한 첨가물은 씹는 맛을 증가시켰다. 비등수내에서 재수화 후 실시예 35의 조직은 비등시킨 스리프(shrip)와 유사하였다.

실시예 36(혼합물 번호 10)은 중량으로 70%의 단백질을 함유하는 100%탈지한 대두 농축물 분말로 실시하였다. 본 실시예는 탈지된 대두 분말뿐만 아니라 대두 농축물도 사용할 수 있는가를 시험한 것이다. 대두 농축물은 낮은 질소 용해도를 갖이므로 최대량의 수분을 제1압출기내에 사용하여 필요한 수분이 흡수되도록 충분한 시간을 제공해야 한다. 제2 압출기에 사용한 최대 온도는 7번째 헤드에서 305℉이고 압력은 일반적으로 사용한 것 보다 다소 높은 압력 예컨데 55p.s.i.g를 적용하였다. 본 실시예의 제품은 균일하고 비틀리지 않은 층을 갖인 우수한 육류대용제품을 제조할 수 있었다. 제품을 비등수내에서 재수화시켰을 때 색갈 및 조직이 칠면조의 고기와 유사하였으며 씹는 맛이 우수하였다. 또한 오일내에서 각면을 5분간 프라이 하였을 때 송아지 고기 같은 육류제품을 수득하였다.

실시예37(혼합물 번호 10)은 탈지된 대두 농축물을 사용하고 대부분의 수분을 제1 압출기내에 첨가하며 최대 수분 함량 및 최저 온도를 적용하였을 때를 시험하였다. 대두 농축물은 변성하기 쉬웁고 낮은 NSI를 갖이므로 제2 압출기 바렐은 전체길이를 통하여 비교적 낮은 온도를 유지시킨다. 제2 압출기로 부터의 압출물은 대단히 높은 수분 함량(54.0%)을 갖이므로 수득한 제품은 다소 비틀리고 스폰지상의 외관을 나타냈다. 부가적으로 55-60p.s.i.g의 높은 압출 압력은 본 제품의 질에 해로운 영향을 주는 것 같다.

실시예 38(혼합물 번호 11)은 어떤 다른 첨가물 없이 낙화생분말(골드 키스트 탈지 낙화생 분말, 63%단백질)와 수분으로 육류 대용품을 제조할 수 있는 가를 시험한 것이다. 혼합물에 첨가물을 사용하지 않고 압출처리는 탈지된 대두분말의 정상적인 공정과는 달라서 온도와 압력 조건이 이 특별한 혼합물에 대한 적당한 준위까지 조절할때까지는 약간의 부풀어 오름이 나타났다. 수득한 제품은 균일하고 우수한 육류같은 층을 갖고 비등수내에서 재수화 시키는데 15분이 걸리며 오일내에서 각면을 5분간 프라이 하였을때 프라이된 스테이크와 같은 조직과 입맛을 갖는다.

실시예 39와 40은 둘다 한 회분 혼합물내의 건조한 물질(혼합물 번호 13과 14)을 혼합기내에 넣고 13.8%의 물로 분무한 다음 15-20분간 혼합하여 사전에 습윤화시켜 실시하였다. 본 실시예의 목적은 제1압출기를 통과시키지 않았을 때의 효과와 다른 형태의 장비내에서의 예비 혼합의 효과를 시험하기 위한 것이다. 특히 회분혼합기로 부터의 단백질-수분 혼합물을 먼저 제1 압출기의 고속-혼합 시린더에 주입하여 여기에서 증기와 충분히 혼합시킨 다음 가열되고 젖은 혼합물을 제1 압출기를 거치지 않고 직접 제2 압출기의 바렐에 통과시킨다.

실시예 39(혼합물 13)은 탈지된 대두 농축물을 사용하여 육류대용품으로서 적당한 층으로 된 제품을 제조 하였다. 부가적으로 미소한 부프름이 있었으나 실시의 안정도는 적당하였다.

실시예 40의 경우 최종 제품은 우수한 층을 형성하였으나 미세한 비틀림이 관찰 되었다. 어떠한 경우에서와 이중 압출처리가 적당하며 우수한 제품이 첫단계에서 회분-혼합 및 사전습윤화 방법을 사용하여 제조될수 있었다. 이러한 변형 처리방법은 대기압하에서 증기를 사용하든가 또는 2개의 압출기중 첫번째 압출기를 생략할 수 있는 방법을 제공한다.

실시예 41(혼합물 번호 5)는 제1-2도에 도시되었으나 특별히 주위에 구멍 뚫린 다이를 갖인 2개 압출기를 사용하여 실시하였다. 이러한 다이는 혼합물이 연장부로 부터 방사상으로 압출되도록 다이의 주위표면상에 동일한 거리로 떨어진 일련의 36.1"×1/4"의 스로트를 갖는다. 본 실시예는 초기에 제2 압출기로부터 부풀어 오름이 생기나 차후에는 잘 되였다. 수득한 제품은 종래의 대용품 보다는 질이 우수하나 본 발명의 실시예 1-40에서 제조된 제품보다는 질이 좋지 못하고 본 제품의 층 형성 및 균일성이 좋지 못하여 약간의 비틀림이 생겼다. 그러나 본 실시예는 다양한 다이를 사용할 수 있음을 시사하나 압출기 연장부로 부터 축 방향압출이 보다 적당하다.

실시예 42-44(혼합물 15)에서는 대두 밀(meal)을 사전에 습윤화 시킨 식물성 단백질원으로서 사용하였고 실시예 39-40에서 설명한 것과 유사한 방법으로 단일 압출기내에서 처리하였다. 특히 200파운드의 건조한 혼합물을 회분혼합기내에 넣고 무정형의 유동성 혼합물이 될때까지 42파운드의 물과 혼합시킨 다음 제1-2도에서 설명한 형태의 고속혼합기에 주입하고 혼합 물을 증기와 혼합시킨후 도면에서 12로 설명된 형태의 압출기 바렐을 통과시킨다. 본 실시예로부터 수득한 제품은 비틀리지 않은 적층 구조를 나타내는 매력적인 가공품을 수득하였으나 일반적으로 가공품의 입맛은 이중 압출시킨 것 보다 우수하지 못하였다.

본 발명에 따라 제조한 제품을 제4-23도에 의하여 설명하고자 한다. 먼저 제4도는 본 발명에 따라 제조한 육류대용 제품덩어리의 확대 사진이다. 이 경우 대용제품은 15p.s.i.g에서 110분간 처리한 상기 실시예 4의 시료이다. 부가적으로 층은 상호 비틀리지 않고 햄이나 비프 스테이크 같은 육류의 덩어리에 따라 절단한 것과 유사하게 분리할 수 있다.

제5도는 조리한 실제 햄과 본 발명의 적색으로 만든 햄 같은 유사품 사이의 비교를 설명한 것이다. 특히 대용제품의 2개 덩어리는 실시예 3에서 취한 2개의 상단에 도시한 덩어리이고 비등수내에서 15분간 재수화시킨 반면 저부에 있는 두 덩어리는 시판되는 조리한 햄으로 부터 취한 것이다. 두 제품의 층을 구조 비교를 위하여 포크로 분리시켰을 때 햄과 대용제품이 나타내는 외관은 거의 흡사하여 실제로 자연햄과 본 발명의 대용제품간의 구별이 거의 불가능 하다.

제6-8도는 실시예 3으로 부터 취한 햄 같은 대용제품의 단일 조직을 확대한 전자 주사(走査) 현미경사진이다. 이 사진은 압출 방향에 수직으로 절단한 면도날 전단면에 따라 취한 것이다. 단면 사진의 연구는 이들이 특별한 육류 같은 외관, 조직 및 입맛을 제공하는 층과 치밀성이 본 제품에 나타남을 설명한다

제9-11도 및 제12-14도는 각각 건조한 상태, 비등수 내에서 재수화후 및 층을 손으로 분리후 사진찍은 실시예 25와 3으로 부터 취한 제품의 단일조직을 나타낸다. 이 두종류의 사진은 본 제품의 육류 같은 구조를 갖고 있음을 설명하여준다.

상기의 비교에서와 같이 제15-17도에 도시된 종래의 육류첨가물을 관찰해 보면, 이 경우 대표적인 팽창되고 비틀린 식물성 단백질 육류첨가 제품이 건조한 형태, 비등수내에서 제수화후 및 비틀린 구조의 손으로 분리후에 나타났다. 이러한 형태의 제품이 종래의 처리에서는 통상적인 것으로 일반적으로 높은 온도및 압력 예컨데 250-900p.s.i.g하에 단일 압출기내에서 제조된다. 특별한 종래의 제품은 제9-11도에 설명된 시료의 경우와 같이 탈지된 대두 분말과 물만으로 구성된 혼합물로 부터 제조 되었다. 종래의 육류 첨가제품을 본 발명의 제품과 비교할 때 현저한 차이가 있음이 확인되였다. 특히 종래의 제품은 어떤층을 비틀지라도 대단히 적고 더욱이 나타나는 어떤 적층은 불규칙한 길이로 되었으며 제멋대로의 배향으로 되어 상호 비틀려 있었다. 이것은 햄버거나 베이콘 같은 임의로 배향된 육류제품에 해당하는 제한된 용도를 갖는 스폰지형 구조와 입맛을 갖게 하므로 완전한 육류대용품으로서는 부적당하다.

제18도는 본 발명의 적당한 공정에서 제1압출기로부터 압출된 제품의 형태를 설명한 사진이다. 사진에 나타난 바와같이 이 제품은 층이나 조직을 이루지 않고 배향되지 않고 잘 혼합되여 유동할 수 있는 가열된 무정형 물질로 되였다. 상기한 바와 같이 본 발명의 적당한실시예에서 제18도에 나타난 제품은 식물성단백질-수분 혼합물을 제1 압출기를 통과시킴에 의하여 제조 하였다. 그러나 다른 사전 습윤화 및 사전 가열방법을 사용하여 혼합물을 뜨거울 때 유동성이 있으나 배향되지 않게 할 수 있음을 발견하였다. 이러한 다른 방법들은 회분혼합기 또는 변속 혼합기내에서 사전 습윤화시키고 습윤화된 물질을 대기압이나 대기압 보다 높은 압력하에서 가열하는 단계로 되었다. 제18도에 나타난 제품은 실시예 11의 처리중 제1 압출기로 부터 압출된 것이다.

제19도는 실시예 30으로부터 취한 건조시켜 수화시키지 않은 시료의 측면도이다. 이 측면도는 제품이 치밀하고 층을 이루 었음을 나타내고 또한 제2 압출기의 다이 개구를 통하여 압출된 중심 층들은 다이 개구의 벽에 접한 층보다 다소 빠른 속도로 통과 하였음을 나타내는데 이것은 제품 덩어리내의 외부로 돌출한 "부풀음(bulge)에 의하여 확인될 수 있다.

제20도는 제2 압출기로 부터 나올때 회전 칼날로 절단된 육류대용제품 표면의 전자 주사 현미경 사진이다. 이 시료는 실시예 20으로 부터 취한 것이며 이 사진(19.5로 확대)은 제품이 층으로 되였고 꼬이지 않았으며 비교적 치밀한 구조로 되였음을 나타낸다.

제21-23도는 대표적인 종래의 육류첨가 제품과의 비교를 설명한 것이다. 종래 제품의 현미경 사진은 대부분 제15-17도와 직접 비교할 수 있다. 예를들면 종래의 육류첨가 제품의 수화시키지 않은 시료의 단면을 나타내는 제21도의 현미경사진 (19.5로 확대)은 팽창된 불규칙한 세포형을 나타낸다. 종래의 육류첨가처리 방법에서 이러한 구조를 제품이 압출조리기로부터 나올때 제품으로부터 증기가 방산되여 생긴 높은 압출압력과 온도에 의하여 형성된다. 이러한 종래의 육류첨가제품의 스폰지형의 불균일한 임의로 꼬인 구조는 햄버거 용으로는 적당하나 일반적으로 완전한 육류 대용으로는 부적당하다.

한편 제22도는 수화되지 않은 종래 육류첨가제품의 시료의 측면도이다. 이 사진은 본 발명에 따른 수화되지 않은 육류대용제품의 측면도(14.7×)인 제19도와 대조적이다. 제22도는 종래의 육류첨가 제품이 팽창되였고 불균일하며 소부분의 층이 비틀린 세포질 형태로 되였음을 나타낸다.

제23도는 대표적인 비틀리고, 불균일한 종래의 육류첨가 제품을 설명한 다른 현미경 사진이다. 이 사진은 제20도의 사진과는 대조적으로 종래의 제품과 본 발명의 제품이 현저한 차이가 있음을 설명하여 준다.

본 발명의 육류대용제품이 제조되는 정확한 메카니즘은 불가능한 것은 아니지만 결정하기가 대단히 곤란하다. 그러나 본 발명에 관련된 처리 작업중 생기는 처리이론을 규명하여 다음에 설명하였다. 그러나 본 발명은 어떤 특별한 처리 기술이나 이론에 한정되지 않으며 다음의 설명은 단지실험적 작업을 기초로 한 순수한 가설이 다.

먼저 본 발명의 첫번째 단계에서는 식물성 단백질과 수분으로 된 혼합물을 가열 및 교반하여 뜨겁고 유동성이 있고 배향되지 않게할 필요가 있음을 결정하였다. 이것은 혼합물을 온도, 압력 및 처리 시간의 적당한 조건하에 조리압출기를 통과 시킴에 의하여 용이하게 이룩될 수 있었다. 그러나 이러한 처리방법은 회분 혼합기내에서 실시될 수 있고 충분한 열과 부가적인 수분 및 교반이 고속혼합기나 당해 분야에 공지된 유사한 장치에 제공되어야 함을 나타낸다. 그러므로 첫번째 단계에서의 처리 형태는 혼합물을 상기한바와 같이 처리하는 한 중요치 않다.

본 발명의 제품내에 육류같은 층을 형성하는 메카니즘을 결정하기 위하여 제1-2도에 도시된 제2압출기(12)를 완전부하 다시말하면 혼합물이 압출기 바렐의 전체 길이와 연장부내에 채워졌을 때 정지시킨다. 압출기 바렐로 부터 취한 혼합물의 시료와 연장부로 부터 취한 다른 시료를 취하여 관찰한 결과 바렐내에서는 층을 이루지 않았고 연장부 입구에 있는 혼합물은 흐르는 방향에 수직인 평면에 따라 약간 긴 쉬트상의 구조를 나타냈다. 이러한 쉬트는 비교적 두껍고 "짧으나" 층으로된 조직으로 되였다. 부가적으로 쉬트 형성효과는 연장부의 원통벽에서 일어나고 있음을 눈으로는 식별할 수 없었다. 그러나 혼합물이 압출기 바렐과 주위에 배열된 다이개구 사이의 유동배관을 따라 움직일때 연장부의 종축에 평행하게 길고얇은 층이 형성되고 있음이 확실하다.

상기 관찰을 기초로 하여 다음의 처리이론을 전개 시킬 수 있다. 먼저 제2 압출기 바렐내에서 단백질-수분 혼합물은 대기압 보다 높은 압력, 교반 및 나선형 아우거의 회전에 의한 전단의 처리를 받는다. 이러한 회전은 혼합물을 바렐에 대하여 축방향 및 횡방향으로 변위시켜 식물성 단백질이 혼합물내에 적당히 확산되도록 하는데 이러한 작용은 단백질을 최종제품내의 배향시키는데 필수적인 것으로 생각된다.

어떤 경우 혼합물이 연속적으로 압출기 바렐을 떠나서 긴 연장부를 통과할때 압력만이 혼합물에 작용한다. 이러한 압력은 압출기 바렐내에 있는 아우거에 의하여 혼합물에 제공되는 변위력의 축 성분으로부터 유도된다. 그러므로 연장부내에서 혼합물상이 작용하는 변위력은 압출기 바렐과 연장부에 대하여 축이다.

물론 연장부내의 이러한 변위력은 하기 3가지 요인 즉 (1), 압출기 바렐을 떠나는 혼합물은 탄성을 갖이므로 바렐내에서 혼합물이 주는 단면-협로력(cross-channel force)의 일부, (2), 연장부에 기하학적, 구조적 및 온도 효과 및 (3), 스크류의 운동으로 부터 전달된 혼합물내의 어떤 단면-협로 운동량에 의하여 순수한 축 방향이 아니다.

유지된 온도 및 압력조건하에 따른 연장부내 혼합물의 축방향 변위력은 관형태의 "흐름선(stream line)"을 이루어 주위에 배열된 다이 개구를 통과하는 것으로 밀어진다. 이러한 효과는 유체 흐름형태와 유사하게되고 이러한 흐르는 유체는 전단력을 받는다. 이 경우 다이 개구의 벽에 있는 혼합물은 이론적으로 속도를 갖지 않는 한판 다이 개구의 중심에 있는 혼합물은 최대 속도를 갖는다. 결과적으로 흐름의 상이한 원통형 "흐름 튜브" 사이에 전단력이 생겨 연장부내에 있는 혼합물의 일부는 상기한 속도로 통과한다. 이러한 상대적 속도차이는 혼합물이 연장부의 길이에 따라 전진할 때 인접한 관형 "흐름튜브" 사이의 단백질 단백질 인력을 효과적으로 전단 시킨다. 더욱이 연장부내에는 비교적 맞는 온도 조건이 유지되기 때문에 이러한 인력은 용이하게 다시 이루어질 수 없다.

반대로 주어진 관형 "흐름튜브"내를 통과하는 단백질 분자들은 강한 결합력이 생기므로 층이 이루어짐을 촉진시킨다. 그러므로 흐름의 인접한 층사이에는 실제적 혼합이 일어나지 않음에도 불구하고 각 층의 구조적 통일성을 증가시킨다. 또한 혼합물의 층들은 비교적 차가우므로 그내의 단백질을 각 "흐름튜브"에 따라 흐를때 신장 및 배향될 수 있다.

관형 층 또는 물질이 흐르는 "흐름튜브" 상에서는 스페이서(spacer)의 중심선과 일치하는 원통형 축과 상이한 속도로 통과하는 동심 시린더와 같다고 할 수 있다. 층들의 상이한 속도는 스페이서의 벽에서 "경계 효과(boundary effect)"로 부터 일어난다. 비교적 낮은 속도를 갖인 열 가소성 물질의 높은 속도는 스페이서 내에서 층상흐름이 이루어 지게한다.

본 발명의 특유한 제품을 제조하는 데 중요하다고 생각되는 다른 요인은 혼합물이 압출기 바렐로 부터 긴 연장부내로 통과할 때 어떤 실제적인 제한이 없는 것이다. 이것은 혼합물이 아우거의 전진 단부로 부터 다이 개구쪽으로 움직일 때이고 연장부의 입구에서 실제적인 제한의 결핍(예컨데 다이 프레이트) 혼합물내 어떤 단면-협로 속도를 저하시켜 상호 상쇄되는 것으로 믿어진다. 이것은 층들이 상호 꼬이지 않은 층으로 된 제품을 제조하는데 중요하다.

최종적으로 평평한 다이 프레이트의 외부 주면에 대한 다이 개구의 위치가 가장 잘 된 것으로 믿어지며 또한 제3도에 설명된 뷰레트(bullet)의 설치는 제품을 층으로 만들게 한다. 이것은 움직이는 "흐름 튜브"가 연장부의 중심쪽으로 움직이는 것을 방지하고 다이 프레이트내 주위 개구쪽으로 수렴되게 한다.

어떤 경우에서나 본 발명의 방법은 첨부된 사진에서와 같은 층으로 되였고 꼬이지 않은 육류 대용품은 제조할 수 있음이 명백하다.

본 발명의 특허청구의 범위에 따르는 구체적인 실시태양은 다음과 같다.

[실시태양 1]

혼합물을 50-80p.s.i.g의 압력에서 압출시키는 청구범위 방법.

[실시태양 2]

상기 압력이 5-65p.s.g인 실시태양 1의 방법.

[실시태양 3]

상기압력이 15-45p.s.i.g인 실시태양 2의 방법.

[실시태양 4]

처리실에 들어가기전 대역의 마지막 부분을 통과시 혼합물을 냉각하는 단계를 포함하는 청구범위의 방법.

[실시태양 5]

상대대역과 처리실내의 온도와 압력 조건을 압출된 제품이 100°F-320°F의 온도를 갖도록 유지시키는 단계를 포함하는 청구범위의 방법.

[실시태양 6]

상기 제품 온도가 150°F-250°F인 실시태양 2의 방법.

[실시태양 7]

혼합물이 중량으로 20-55%의 총수분 함량을 갖는 첨구범위의 방법.

[실시태양 8]

수분함량이 증량으로 35-45%로 하는 방법.

[실시태양 9]

상기 대역은 혼합물이 바렐을 통과하여 압출력과 전단력을 받고 변위력이 축 및 횡방항으로 받도록 위치한 축으로 회전하는 아우거 스크류를 갖인 긴 관형 바렐을 포함하는 청구범위의 방법.

[실시태양 10]

100-350rpm의 속도로 아우거 스크류를 작동시키는 단계를 포함하는 실시태양 9의 방법.

[실시태양 11]

스크류 속도가 200-300rpm인 실시태양 10의 방법.

[실시태양 12]

바렐의 대부분은 혼합물이 통과할때 혼합물을 가열하고 바렐의 단부에서는 냉각시켜 혼합물이 바렐로부터 나올때는 냉각되도록 하는 단계를 포함하는 실시태양 9의 방법.

[실시태양 13]

바렐을 통과중 혼합물에 수분을 첨가하는 단계를 포함하는 실시태양 9의 방법.

[실시태양 14]

상기 대역 및 처리실을 축으로 정열되어 상호 연결되였고 처리실은 요홈의 긴 관형장치로된 청구범위의 방법.

[실시태양 15]

대역내의 혼합물상에 작용하는 축 방항 변위력이 작용하여 처리실내의 혼합물이 축 방항으로 변위 되도록 혼합물을 대역과 처리실을 연속적으로 통과시키는 단계를 포함하는 실시태양 14의 방법.

[실시태양 16]

혼합물이 높은 열, 교반 및 전단처리를 받아서 뜨겁고 유동성이 있으며 배항되지 않게 처리되는 청구범위의 방법.

[실시태양 17]

혼합물을 처리실의 종축에 대하여 축 방항으로 압출시키고 압출물을 절단 및 건조시키는 단계를 포함하는 청구범위의 방법.

[실시태양 18]

식물성 단백질을 대두, 밀, 옥수수, 면화씨, 땅콩, 참깨, 해바라기의 단백질로 부터 취한 청구범위의 방법.

[실시태양 19]

혼합물은 수분과 탈지된 대두분말, 대두, 밀, 밀글루텐, 옥수수 글루텐, 탈지된 면화씨 분말, 식물성 농축물, 식물성 분리물, 땅콩 분말, 참깨분말, 해바라기 분말 등으로 부터 선택한 단백질을 포함하는 청구범위의 방법.

[실시태양 20]

상기 혼합물이 색소제를 포함하는 청구범위의 방법.

[실시태양 21]

상기 혼합물이 산성화제를 포함하는 청구범위의 방법.

[실시태양 22]

상기 혼합물이 혼합물을 알카리로 만드는 작용제를 포함하는 청구범위의 방법.

[실시태양 23]

혼합물이 소디움 설파이트, 소디움 비설파이트, 소디움 메타비설파이트 및 DL-메티오닌으로 부터 선택한 물질을 포함하는 청구범위의 방법.

[실시태양 24]

혼합물이 레시틴을 포함하는 청구범위의 방법.

[실시태양 25]

혼합물이 계면 활성제를 포함하는 청구범위의 방법.

[실시태양 26]

식물성 단백질과 수분으로 구성된 혼합물을 뜨겁고 유동성이 있으며 배항되지 않을때까지 가열 및 교반하여 수득한 혼합물을 압력하에 나선형 통로에 따라 긴 처리대역을 통과시켜 대역에 대하여 축방항으로 그리고 종축의 횡방항으로 변위력을 받게 하여 단백질을 신장시켜 제품내에서 배향되지 않도록 하며, 혼합물의 흐름을 제한함이 없이 혼합물을 긴 처리실로 통과시켜 혼합물이 처리실내에서 처리실에 대하여 축방향으로 변위력을 받게 하며, 혼합물을 처리실내에서 축운동을 유지시킴과 동시에 온도와 압력을 층을 이루게 하는 준위로 유지시킴에 의하여 층을 형성하게 하며 처리실로 부터의 혼합물을 치밀하고 층으로된 육류 대용제품으로서 압출시키는 단계를 포함하는 치밀하고 층을 이루었으며 꼬이지 않은 육류대용품을 제조하는 방법.

[실시태양 28]

제1대역으로 부터 압출된 뜨겁고 유동성이 있으며 배향되지 않은 혼합물을 제2대역에 주입하기 전에 대기를 통과시키는 단계를 포함하는 실시태양 27의 방법.

[실시태양 29]

혼합물이 처리실에 대하여 축방항으로 인출되는 실시태양 27의 방법.

[실시태양 30]

제1처리대역이 혼합물을 제1바렐으로 회전하는 아우거를 갖인 긴 관형 바렐을 포함하고 아우거를 150-400rpm의 속도로 회전하는 실시태양 27의 방법.

[실시태양 31]

아우거가 200-350rpm의 속도로 회전하는 실시태양 30의 방법.

[실시태양 32]

제2처리대역이 혼합물을 제2바렐을 통과시키기 위하여 그내에 위치한 축으로 회전하는 아우거를 갖인 제2의 긴 관형 바렐을 포함하는 실시태양 27의 방법.

[실시태양 33]

상기 아우거의 속도가 200-300rpm인 실시태양 32의 방법.

[실시태양 34]

혼합물을 40-80p.s.i.g의 준위로 제1대역으로 부터 압출시키는 실시태양 27의 방법.

[실시태양 35]

혼합물을 5-65p.s.i.g의 압력으로 상기 처리실로 부터 압출시키는 실시태양 27의 방법.

[실시태양 36]

상기 압력이 15-45 p.s.i.g인 실시태양 35의 방법.

[실시태양 37]

졔1및 제2대역을 통과시 각각 혼합물에 수분을 첨가하는 단계를 포함하는 실시태양 27의 방법.

[실시태양 38]

혼합물을 상기 처리실로 부터 약 150°F-250°F의 온도하에 압출시키는 실시태양 27의 방법.

[실시태양 39]

혼합물이 중량으로 35-45%의 총수분 함량을 갖는 실시태양 27의 방법.

[실시태양 40]

받는 단부와 전달하는 단부를 갖고 제1바렐내에 위치하여 혼합물이 통과하도록 작동하는 긴축으로 회전하는 스키류를 갖인 긴 관형 제1바렐을 포함하는 혼합물을 뜨겁고 유동할 수 있으며 실제로는 배향되지 않도록 만드는 가열 및 교반을 위한 장치 : 받는 단부와 전달하는 단부를 갖인 긴 관형 제2바렌 : 제1바렐의 전달 단부로 부터의 혼합물을 받아서 제2바렐의 받는 단부에 인접한 장치 : 혼합물을 전단 단부쪽으로 밀어주어 혼합물이 제2바렐의 종축의 횡방향으로 변위력을 받게 하기 위한 제2바렐내에 위치하는 긴축으로 회전하는 스크류 : 제2바렐과 종으로 정열되여 제2바렐의 전달 단부상에 부착된 긴 처리실을 이루는 속이 빈 관형 부분 : 제2바렐로 부터 떨어진 부분의 단부상에 위치하고 다수의 주위에 배열된 다이개구가 장설된 다이 판 및 혼합물을 다이판의 다이 개구쪽으로 흐르게 하는 관형 부분내에 위치하는 흐름방향 조절창치로 구성됨을 특징으로 하는 식물성 단백질과 물을 포함하는 혼합물로 부터 치밀하고 층으로된 육류대용품을 제조하기 위한 장치를 이용하는 방법.

[실시태양 41]

흐름 방향 조절장치가 다이 개구 사이에 위치한 다이판의 내면에 고착되였고 다이판에 인접한 원통형부분을 이루고 다이단으로 부터 떨어지는 방향으로 연장된 원추부를 제공하는 부레트 형태의 장치를 포함하는 실시태양 40의 장치를 이용하는 방법.

[실시태양 42]

제1및 제2바렐상의 통과하는 혼합물의 온도를 선택적으로 조절하기 위한 장치를 포함하는 실시태양 40의 장치를 이용하는 방법.

[실시태양 43]

제1바렐로 부터 나오는 혼합물을 받기 위한 장치가 제1바렐의 전달 단부 밑에 떨어져서 위치하는 위가 열린 호퍼를 포함하는 실시태양 40의 장치를 이용하는 방법.

[실시태양 44]

상기 부분의 직경이 바렐의 주요부의 직경보다 작은 실시태양 40의 장치를 이용하는 방법.

[실시태양 45]

상기 장치가 제2바렐상의 다이 판으로 부터 나오는 압출물을 절단하기 위한 장치, 절단후 압출물을 건조시키기 위한 장치 및 절단 압출물을 제2바렐의 절단 단부로 부터 건조장치까지 운반하기 위한 장치를포함하는 실시태양 40의 장치를 이용하는 방법.

Claims (1)

1. 식물성 단백질과 수분으로 구성된 혼합물을 뜨겁고 유동성이 있으며 배향되지 않을때까지 가열 및 교반하여 수득한 혼합물을 압력하에 나선형 통로(38),(46)에 따라 긴처리 대역(28),(42)을 통과시켜 그 대역에 대하여 축방향으로 그리고 종축의 횡방향으로 변위력을 받게하여 단백질을 신장시켜 제품내에서 배향되지 않도록 하며, 혼합물의 흐름을 제한함이 없이 혼합물을 긴 처리실(30),(44)로 통과시켜 혼합물이 처리실내에서 그 처리실에 대하여 축방향으로 변위력을 받게하여, 혼합물을 층을 이루게 하는 준위로 처리실내에서 축 운동을 유지시킴과 동시에 온도나 압력을 유지시킴에 의하여 층을 형성하게 하여 혼합물을 치밀하고 층으로된 육류대용제품으로서 압출시키는 단계를 포함하는 치밀하고 꼬이지 않은 규칙적인 층을 가진 육류대용품을 제조하는 방법.

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