JPS60161148A - 遊戯盤化粧シ−トの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はパチンコ盤に代表される遊戯盤の表装材である
化訓、シーＩ・、すなわち遊戯盤化粧シートの製造方法
に関する。

パチンコ盤の縦断面は、第１図に示すように、通畠ヘニ
ャ板等からなる裁板ｌ」二に、化粧シート２を貼り合わ
せ、その七に釘３が打ちこまれた構造を有している。こ
こで、化粧シート２の縦断面は、第２図に示すように、
例えば透ｉｌｌム樹脂シート４の裏に、倣戯を楽しむた
めの絵柄等の模様５を印刷し、その上に白色塗装された
Ｍ６を介して紙７が裏打された構造を有している。

透明樹脂シート４としては、従来セルロイドがＬに用い
られてきたが、本発明者等は、フッ化ビニリチン系樹脂
からなる表面層と、メタクリル系樹脂からなる層の少な
くとも２層の積層物が、セルロイドを−１−回る性能を
有することを見出し、このような透明樹脂シートを使用
する遊戯盤を提案している（特開昭５８−２０６７８０
号）。すなわち、この積層物からなる透明樹脂シートは
、汚れにくく、またイりれても、容易に汚れを取り除き
マ１するほか、薬品に侵されず、しかも透明性に優れ、
その下に伺した遊戯盤の模様をより鮮やかに際立たせる
等の特徴を有する。そのため、パチンコ盤の様な釘を有
する遊戯盤に限らず、広く遊戯盤の表層材としての化粧
シートに用いられるものとして注目されている。

しかしながら、この特開昭５Ｊ３−２０６７８０１′ｆ
公報に開示された透明樹脂シートの使用にも問題点が見
出された。すなわち、この透明樹脂シート２を紙７と貼
合わせるに際して、ホットプレス法を採用すると、セル
ロイドを用いたと同程度または、それ以上の表面光沢が
得られるが、得られる化粧シーＩ・がカールしやすいと
いう欠点を有する。このように得られた化粧シートがカ
ールしやすいと、これをベニヤ板１等の裏板と貼合わせ
る際の作業性が悪くなる。他方、ホットプレス法の代わ
りに、冷間ロール法を採用すると、カールは少なくなる
が、表面光沢は、セルロイドに比べて悪くなってしまう
。

本発明は、」二連した事情に鑑み、カールしにくく、表
面光沢性がセルロイドと同等またはそれ以」−であり、
且つ特開昭５８−２０６７８０号公報に開示したものと
同等に汚れに＜＜、耐薬品性を有し、危゛「やかな模様
の透視性をも示す遊戯盤化粧シートの製造方法を提供す
ることを目的とする。

本発明者等は、上述の目的で研究した結果、フッ化ビニ
リデン系樹脂を表層とする透明樹脂シートを用いて表面
光沢のよい化粧シートを得るには、やはりホットプレス
法が適しているとの認識を持ち、更にホットプレスによ
りカールの発生しにくい製造条件をめて研究した結果、
従来の紙に代えて合成紙を用いることにより、上述した
緒特性に優れ且つカールの発生しにくい化粧シートが？
）られることを見出した。

本発明の遊戯盤化粧シートの製造方法は、このような知
見に基づくものであり、より詳しくは、厚さが２〜１０
ｇｍのフッ化ビニリデン系樹脂からなる表面層と、メタ
クリル系樹脂からなる層の少なくとも２層の積層物から
なる透明樹脂シートを、該フッ化ビニリデン系樹脂から
なる表面層とは逆の面において、接着剤を介して、ホン
トプレスにより合成紙と貼り合わせることを特徴とする
ものである。

以下、本発明を、図面を参照して、更に詳細に説明する
。

第３図は、本発明により製造されるべき化粧シートの一
例の縦断面図である。この化粧シー）１２は、透明樹脂
シー）１４と、模様１５が印刷された合成紙１７とを、
模様１５を内側にして、接着剤層１８を介して、積層し
てなる。また、この例において、透明樹脂シート１４は
、フ・ン化ビニリデン系樹脂からなる表面層１４ａ、メ
タクリル系樹脂からなる層１４ｂ、塩化ビニル系樹脂か
らなるＭ１４ｃを、この順序で積層してなる。

本発明において用いられる合成紙とは、合成高分子物質
を主たる素材とし、これに紙的性質を伺与する加工をし
たものであり、合成繊維紙、プラスチックフオームペー
パー、プラスチンクフィルムペーパー等を包含するもの
である。このうち、プラスチンクフィルムペーパーのよ
うな延伸された合成紙が、特に好ましく用いられる。そ
の理由は、透明樹脂シートとホットプレスにより貼り合
わせる際に、延伸による歪の収縮応力を、得られる化粧
シートにおけるカール発生防１にに有効に利用できるか
らである。

透明樹脂シート１４の表面層１４ａを構成するフッ化ビ
ニリデン系樹脂は、フッ化ビニリデンの単独重合体（以
下、ｒＰＶＤＦＪと略称する）に限定されるものではな
く、フッ化ビニリデンを７０モル％以上とし、これと共
重合可能なコモノマー１種以上との共重合体、あるいは
これらの少なくとも１種をマトリクス樹脂とする組成物
力り■］いもれる。中でも、ＰＶＤＦと、以下をこ示す
メタクリル系樹脂、特にポリメタクリル酸メチル（以下
、ｒＰＭＭＡＪ　と称す）とからなるＭ１成物ｔま、Ｐ
ＶＤＦの収縮応力を緩和させる効果力（あるためと思わ
れるが、１１１られる化粧シートのカールをより一層小
さくする効果がある。また、表ｉｉ’ｉｉ光沢性を増す
効果も有する。メタクリル系樹１１旨Ｃよ、表ｍｉ層中
、５〜５０重量％、特に１０〜４０重量％の範囲で用い
ることが（ｌｆましい。この範囲より〕」＼さいと１表
面光沢性の改善等の効果が乏しく、この範囲を越えて添
加すると、耐薬品性、酎汚れ＋！Ｌ等の特性か低ト″す
るためである。ＰＶＤ　Ｆ単独側こ比へて、メタクリル
系樹脂との混合樹脂力く、より１曽大した光沢を−Ｖ、
えるのは、ＰＶＤ　Ｆとメタノ１ノル系樹脂との相溶性
が良く、ＰＶＤ　Ｆの球晶力＜／Ｊ＼さくなることに基
づくものと考えられる。

フッ化ビニリデン系樹脂からなる表面層１４ａの厚さは
、２〜ｌＯｐＬｍ、好ましくは２．５−９ルｍ、より一
層好ましくは、３層８ルｍの範１１１１カく用いられる
。上記範囲より薄し＼と、たとえ１ｆ）＜チンコ盤にお
けるように、得られる化粧盤側こ釘打して使用する場合
の釘洗浄に際して、下層への薬液の浸入が生じてしまう
。他方、−１−記範囲より厚＋７１と、透明性を失うた
めである。

フッ化ビニリデン系樹脂とともに表面層１４ａを構成し
、あるいは層１４ｂを構成するメタクリル系樹脂として
は、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチルの少なく
とも一方を主たる構成単位とする樹脂または樹脂組成物
であり、例えば、ＰＭＭＡ、ポリメタクリル酸未チル、
あるいはメタクリル酸メチルもしくはメタクリル酸エチ
ルの少なくとも一方を５０モル％以」二とし、メタクリ
ル酸メチルおよびメタクリル酸エチル以外のメタクリル
酸アルキル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、ア
クリル酸ブチル等のアクリル酸アルキル等をコモノマー
とする共重合体、またはこれら重合体の少なくとも１種
を主成分とする組成物が用いられる。好ましくは、上記
列記したモノマーのみからなる単独重合体、共重合体が
用いられ。

より一層好ましくは、ＰＭＭＡ、メタクリル酸メチルと
アクリル酸メチルとの共重合体、メタクリル酸メチルと
アクリル酸ブチルとの共重合体が用いられる。なお、共
重合体としては、ランダムコポリマーに限らず、例えば
グラフトコポリマー等も用いられ、アクリル系飽和架橋
ゴムにメタクリル酸メチルを主とするモノマーをグラフ
ト重合したものは、その好ましい一例である。

また、」二記した以外にも、メタクリル系樹脂組成物を
−ｑ、える好ましい成分としては、制電性樹脂、除電剤
、紫外線吸収剤等が適宜用いられる。

メタクリル系樹脂からなる層は、２〜１０１ｍと薄いフ
ッ化ビニリチン系樹脂からなる表面層１４ａとの組合せ
で取扱いに適した厚さの透明樹脂シート１４を与える裏
打層として、あるいは第３図に示すように塩化ビニル系
樹脂等の他の樹脂層１４ｃとの間に位置してフッ化ビニ
リデン系樹脂からなる表層１４ａとの間での接合性を改
善する中間層としての機能を有する。したがって、その
厚さの」−眼は、全体として透明性を損なわない透明樹
脂シートを与える範囲で適当に選択され、また、後者の
ような中間層としての効果は１μｍ以」二の厚さで発揮
される。

メタクリル系樹脂からなる層１４ｂは、フッ化ビニリチ
ン系樹脂からなる表面層１４ａと接していることが接着
性の面から好ましいが、必ずしも接していることを要件
とするものではなく、表面層とメタクリル系樹脂からな
る層との両方に接着性のある層が介在していても良い。

透明樹脂シート１４は、」二足フッ化ビニリデン系樹脂
からなる層（１４ａ）とメタクリル系樹脂からなる層（
１４ｂ）の２層のみであっても良いが、例えば第３図に
その一例を示すように、更に積層接着可能で透明性を損
なわない樹脂層１４ｃを積層させてもよい。例えば、塩
化ビニル系樹脂、ポリカーボネート樹脂、熱可塑性ポリ
エステル等が用いられ得る。この場合、この付加的な層
１　’４　ｃの占める厚さ比率は、透明樹脂シー）１４
中の８０％以上、特に９０％以上を占めることが望まし
い。中でもカールをより一層少なくするためには、この
４＝Ｊ加層１４ｃを軟質または半硬質の１裏１化ヒニル
系樹脂で構成することが望ましい。ここで、軟質または
半硬質の塩化ビニル系樹脂とは、塩化ビニル系樹脂と可
塑剤、加」ニ助剤からなる組成物であり、可塑剤が塩化
ビニル系樹脂中２５ｐｈｒより多いとき軟質と呼び、少
ないとき半硬質と区別している。可塑剤は、物理的緩和
により外部＋ｒ（炉孔作用をなすものである。この様な
可塑剤を含むことにより、柔軟となり、透明樹脂シート
と合成紙との貼り合わせにより生ずる僅がなカールを緩
和吸収してしまうことができ、カールを生じない様にで
きる。

尚、参考迄に特開昭５８−２０６８７吟の実施例に用い
られているｒＨＣ−５００ＬＪ　（呉羽化学工業の製造
に係る内部ｔｉｆ塑化塩化塩化ビニル品名）は、共重合
により加」二性を改良したＪ１目ヒビニル系樹脂であり
、ポリ１１４　（ヒビニルを口■炉孔する作用はなく、
加工助剤としての作用を有するのみである。したがって
、この実施例においては、」二足したような意味での可
塑剤の使用は、開示されていない。

透明樹脂シートを構成する上記各層を積層させるには公
知の方法が採用され、例えば共押出で積層する方法、な
かでも共押出積層後、フン化ヒニリデン系樹脂層面を冷
却ロールに接して冷却させる方法が好ましく用いられる
。

透明樹脂シートと合成紙とを貼り合わせるには透明樹脂
シートにおけるフッ化ビニリデン系樹脂シートにおける
フッ化ビニリデン系樹脂からなる表面層とは反対側の面
である裏面と、合成紙の印刷された面とを、接着剤を介
し、ホットプレスによりＩｔ／ｉり合わせる。尚、模様
１５は第３図では合成紙１７に印刷しているが、透明樹
脂シー）１４の裏面に印刷しても良い。

接着剤１８は、特に限定されるものでなく、入手性、作
業性等の観点で、代表的には、アクリル系接着剤のよう
なホットメルト型接着剤が、例えば、１〜５０ＩＬｍ程
度の厚さで好ましく使用される。

ホットプレスの温度は、プレスされているときの圧力、
時間とも関係し、−律に決められないが、表面の光沢性
を得るべく、表面ｍ　１４　ａが軟化される程度に温度
、圧力、時間が決定されれば良い。

この様にしてｆｊｌられた化粧シート１２は、ベニヤ板
に代表される基板上に接着剤を介し、貼り上わされ、遊
戯盤に用いられる。基板に貼り上ゎされる際に用いられ
る接着剤としては、接着剤が基板と合成紙とに対し接着
力を十分に有するときは、直接基鈑と合成紙とを接着さ
せる方法が採られる。例えば、アクリル系接着剤は合成
紙とベニヤ板とに対し接着力を十分に有する故、直接こ
れらの接着剤として使用できる。しかしながら、ポリ酢
酸ビニルの様な接着剤では合成紙とベニヤ板とに対し接
着力を十分有しない。かかる場合には、ポリ酢酸ビニル
が通常の紙と合成紙とに対しても、通常の紙とベニヤ板
とに対しても、十分な接着力を有する故、合成紙とベニ
ヤ板との間に通常の紙を介し、接着させる方法が採用さ
れる。

以下に実施例を示す。

ＩＬＬ ［透明樹脂シートの構成］ （Ａ）フッ化ビニリデン系樹脂 インヒャレンＩ・ビスコシティが１．０ｄｌ／ｇ（０，
４ｇ／ｄｉ濃度のジメチルポルムアミド溶液の３０’Ｃ
における値）のＰＶＤ　Ｆペレット （Ｂ）メタクリル系樹脂 ＭＭＡ （Ｃ）ポリ塩化ビニル系樹脂 次に示す配合処方からなるコンパウンドを使用した。

ポリ塩化ビニル　９０重量部 （平均重合度セフ００） 加工助剤　ｉｏ重量部 錫系安定剤　４重量部 滑剤　０．１重量部 上記載分をヘンシェル・ミキサーで１２０’０にて１０
分間混合し、コンパランドラ１１）　だ。

次に、（Ａ）を３２φ押出機で２３５℃にて、ＣＢ）を
４０φ押出機で２３５℃にて、（Ｃ）を７５φ押出機で
２０００（！にて押出し、３層複合Ｔダイス内で複合流
動させて押出した。これを、６０°Ｃローラーで冷却し
、引取り、次いで９０　’Ｏローラーで冷却し、緩和熱
処理して厚さくＡ）層１７ｔｍ、（Ｂ）層４ｇｍ、（Ｃ
）層１８５７ｚｍのシーｌ−を（与た。

［合成紙］ 厚さ１３０ｇｍの２軸延伸されたポリプロピレンシート
からなる合成紙にオフセット印刷し、アクリル系ホント
メルト接着剤（乾燥後厚さ約３０ｇｍ）を印刷面に塗布
乾燥した。

［化！１Ｆシートの製造方法］ 上記透明樹脂シートにおけるポリ１１！化ビニル系樹脂
層側の面と合成紙の印刷面を重ね合わせ、ホントプレス
機で温度１２０℃、圧力ｔｏＯＫｇ／Ｃｍ２．時間６分
加圧した後、取り出し、冷却プレス機で冷却した。

この化粧シートのカール性は、縦４７ｃｍ、横６０ｃｍ
の化■１シート（注、通常のパチンコ盤の化粧シートの
大きさ）において生じたカールの高さで表示すると、１
ｍｍであった。

またこの化粧シートの表面光沢性、耐汚れ性については
、次の様な試験を行なった。即ち、この化粧シートを用
いたパチンコ盤を、人の出入りの多い場所にセットし、
１日８時間パチンコ球を自動循環させた後、毎日−回使
用球を洗浄し、繰り返した。洗浄方法は水中に２％の家
庭用洗剤「マジンクリン」　（花王石鹸）で５分間洗浄
し、更に水で５分間洗浄したものである。パチンコ球を
自動循環させる前の表面光沢度はＪＩＳＺ８７４１に従
い、シートの法線より光の入射角度６０°で測定したと
ころ８０％であった。　これに対し、３０１１間」−記
の様にパチンコ球を循環させた後、パチンコ盤の最も１
りれやすい一番上部の釘付近の表面光沢度の保持率（初
期値を１００％として計ηした）は、同様に測定したと
ころ９１％であり、９０日間経過後では８８％であった
。しかも球による傷つきは認められなかった。

またこの化粧シートの耐薬品性の試験は次の様にして為
された。即ち、薬品としては８５％濃度のリン酪を１と
し、９４％濃度の硝酸を４とする比率からなる混合液を
用い、（Ａ）層表面上に筆で塗布した。塗布後、ｉｏ秒
間そのまま放置し、直ちに水洗し、布でふいて風乾した
方法である。

この方法により、下地層には観察され得る変形が、忍め
られなかった。

また、透明樹脂シーＩ・の曇価は４％であった。

笈直遺」 実施例１のポリ１１！化ビニル系樹脂にｕｆ　Ｑ７１剤
ジオクチルフタレ−１・を１５重陽部更に配合した他は
実施例１と同様に行なった。その結果カールが全くなく
、他の特性は実施例１と同一の結果が得られた。

丈ｍ 実施例１の表面層のＰＶＤＦの替わりにＰＶＤＦ８５重
１ｉ％、ＰＭＭＡ　１５虫酸％からなる組成物とした他
は実施例１と同様に行なった。その結果、カールは全く
なく、表面光沢度は８５％であり、その他の特性は実施
例１と同一の結果が得られた。

几」Ｌ例 実施例１の合成紙の替わりに、厚さ２００舊ｍのアート
紙に化粧印刷し、アクリル系ホットメルト接着剤を、印
刷面に乾燥後厚さ約３０ルｍに塗布し、乾燥させたもの
を使用した他は、実施例１と同様に行なった。その結果
、カールにより化粧シートに重ね合わされ巻紙状となっ
た。その他の特性は実施例１と同様であった。

以上に示した通り１本発明の製造方法に係る遊戯盤化粧
シートは、カールが少なく、表面光沢度がセルロイドと
同程度またはそれ以上であり、加えて耐薬品性、耐朽性
に優れており、その上、化粧シートを構成する透明樹脂
シートの透明性は曇価を７％以下とするものが得られ、
遊戯盤化粧シー　ｌ−とじて極めて優れたものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のパチンコ盤の部分断面図、第２図は第１
図の化粧シート２の断面を示す。第３図は第２図におけ
る化粧シー）１２に相当する本発明になる化訓シート２
２の一実施態様の部分断面図を示す。 １−・・ベニヤ板、 ２．１２・１１＠化粧シーＩ・、 ３・・争釘、 ４．１４・・・透明樹脂シート、 １４ａ・・・表面層（）・ン化ビニリデン系樹脂層）、 １４ｂ・・・メタクリル系樹脂層、 １４ｃ・・・ポリＪＪＪ化ビニル系樹脂層。 ５．１５・Φ・模様、 ７拳拳・紙、１７・・会合成紙、 出願人代理人　猿渡　章＃［ 第１図　第２図 ） 第３　図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １１′／さが２〜ｌｏｇｍのフッ化ビニリデン系樹脂か
   らなる表面層と、メタクリル系樹脂からなる層の少なく
   とも２層の積層物からなる透明捌１指シーＩ・を、該フ
   ッ化ビニリデン系樹脂からなる表面層とは逆の面におい
   て、接着剤を介して、ホットプレスにより合成紙と貼り
   合わせることを特徴とする′Ｍ戯盤化肪シートの製造方
   法。 ２、合成紙が延伸されたものであることを特徴とする特
   Ａ１請求の範囲第１項に記載の′ＮＬ戯盤化粧シートの
   製造方法。 ３、透明樹脂シートがフッ化ビニリデン系樹脂からなる
   表面層と、メタクリル系樹脂からなる層に加えて、軟質
   または半硬質の塩化ビニル系樹脂層を有し、該塩化ヒニ
   ル系拘脂層のＪｌさが′透明樹脂シート・の厚さの９０
   ％以上であることを特徴とする特許請求の範囲第１項ま
   たは第２項に記載の遊戯盤化粧シートの製造方法。 ４、表面層がフッ化ビニリデン系樹脂に加えてメタクリ
   ル系樹脂を含有する特許請求の範囲第１項ないし第３項
   のいずれかに記載の′ｔｉ戯盤化粧シート・の製造方法
   。 ５、メタクリル系樹脂が表面層中に５〜５０重量％含ま
   れていることを特徴とする特許請求の範囲第４項に記載
   の遊戯盤化粧シートの製造方法。