JPS60161138A - 遊戯盤化粧シ−トの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はパチンコ盤に代表される遊戯盤の表装材である
化粧シート、すなわち遊戯盤化粧シートの製造方法に関
する。

パチンコ盤の縦断面は、第１図に示すように、通常ベニ
ヤ板等からなる基板ｌ上に、化粧シート２を貼り合わせ
、その上に釘３が打ちこまれた構造を有している。ここ
で、化粧シート２の縦断面は、第２図に示すように、例
えば透明な樹脂シー］・４の裏に、遊戯を楽しむための
絵柄等の模様５を印刷し、その上に白色塗装された層６
を介して紙７が裏打された構造を有している。

透明樹脂シート４としては、従来セルロイドが主に用い
られてきたが、本発明者等は、フッ化ビニリデン系樹脂
からなる表面層と、メタクリル系樹脂からなる層の少な
くとも２層の積層物が、セルロイドを上回る性能を有す
ることを見出し、このような透明樹脂シートを使用する
遊戯盤を提案している（特開昭５８−２０６７８０号）
。すなわち、この積層物からなる透明樹脂シートは、汚
れにくく、また汚れても、容易に汚れを取り除き（ｉ）
るほか、薬品に侵されず、しかも透明性に優れ、その下
に伺した遊戯盤の模様をより鮮やかに際立たせる等の特
徴を有する。そのため、パチンコ盤の様な釘を有する遊
戯盤に限らず、広く遊戯盤の表層材としての化粧シート
に用いられるものとして注目されている。

しかしながら、この特開昭５８−２０６７８０号公報に
開示された透明樹脂シー畦の使用にも問題点が見出され
た。すなわち、この透明樹脂シート２を紙７と貼合わせ
るに際して、ホットプレス法を採用すると、セルロイド
を用いたと同程度または、それ以上の表面光沢が得られ
るが、得られる化粧シートがカールしやすいという欠点
を有する。このように得られた化粧シートがカールしや
ずいと、これをベニヤ板１等の裏板と貼合わせる際の作
業性が悲くなる。他方、ホットプレス法の代わりに、冷
間ロール法を採用すると、カールは少なくなるが、表面
光沢は、セルロイドに比べて悪くなってしまう。

本発明は、上述した事情に鑑み、カールしにくく、表面
光沢性がセルロイドと同等またはそれ以」二であり、且
つ特開昭５８−２０６７８０号公報に開示したものと同
等に汚れにくく、耐薬品性を有し、鮮やかな模様の透視
性をも示す遊戯盤化粧シートの製造方法を提供すること
を目的とする。

本発明者等は、」二連の目的で研究した結果、フッ化ビ
ニリデン系樹脂を表層とする透明樹脂シートを用いて表
面光沢のよい化粧シートを得るには、やはりホットプレ
スが必須であるとの認識を持った。但し、まずホットプ
レス法により表面光沢゛の良い透明樹脂シートを得た後
、これを接着剤を介して紙と冷間ロールにより貼り合わ
せれば、良好な表面光沢が維持され、加えて上述した緒
特性に優れ、なお且つカールの発生しにくい化粧シート
が得られることを見出した。

本発明の遊戯盤化粧シートの製造方法は、このような知
見に基づくものであり、より詳しくは、厚さが２〜ｌＯ
牌ｍのフッ化ビニリデン系樹脂からなる表面層と、メタ
クリル系樹脂からなる層の少なくとも２層の積層物から
なる透明樹脂シートをポットプレス後、該フッ化ビニリ
デン系樹脂からなる表面層とは逆の面において、接着剤
を介して、冷間ロールにより紙と貼り合わせることを特
徴とするものである。

以下、本発明を、（７面を参照して、更に詳細に説明す
る。

第３図は、本発明により製造されるべき化粧シートの一
例の縦断面図である。この化粧シート１２は、透明樹脂
シー１−１４と、模様１５が印刷された紙１７とを、模
様１５を内側にして、接着剤層１８を介して、積層して
なる。また、この例において、透明樹脂シート１４は、
フン化ビニリデン系樹脂からなる表面層１４ａ、メタク
リル系樹脂からなるｊｉ１４ｂ、塩化ビニル系樹脂から
なる層１４ｃを、この順序で積層してなる。

透明樹脂シート１４の表面層１４ａを構成するフッ化ビ
ニリデン系樹脂は、フッ化ビニリデンの単独重合体（以
下、ｒＰＶＤＦＪと略称する）に限定されるものではな
く、フッ化ビニリデンを７０モル％以上とし、これと共
重合可能なコモノマー１種以上との共重合体、あるいは
これらの少なくとも１種をマトリクス樹脂とする組成物
が用いられる。中でも、ＰＶＤＦと、以下に示すメタク
リル系樹脂、特にポリメタクリル酸メチル（以Ｆ、ｒＰ
ＭＭＡＪと称す）とからなる組成物は、ＰＶＤ　Ｆの収
縮応力を緩和させる効果があるためと思われるが、得ら
れる化粧シートのカールをより一層小さくする効果があ
る。また、表面光沢性を増す効果も有する。メタクリル
系樹脂は、表面層中、５〜５０重量％、特にｉｏ〜４ｏ
重量％の範囲で用いることが好ましい。この範囲より小
さいと、表面光沢性の改善等の効果が乏しく、この範囲
を越えて添加すると、耐薬品性、酎汚れ性等の特性が低
下するためである。ＰＶＤＦ単独に比ベて、メタクリル
系樹脂との混合樹脂が、より増大した光沢を与えるのは
、ＰＶＤＦとメタクリル系樹脂との相溶性が良く、ＰＶ
ＤＦの球晶が小さくなることに基づくものと考えられる
。

フン化ビニリデン系樹脂からなる表面層１４ａの厚さは
、２−１０　ＴＬｍ、好ましくは２．５〜９ｇｍ、より
一層好ましくは、３〜８ｇｍの範囲が用いられる。上記
範囲より薄いと、たとえばパチンコ盤におけるように、
得られる化粧盤に釘打して使用する場合の釘洗浄に際し
て、下層への薬液の浸入が生じてしまう。他方、上記範
囲より厚いと、透明性を失うためである。

フッ化ビニリデン系樹脂とともに表面層１４ａを構成し
、あるいは層１４ｂを構成するメタクリル系樹脂として
は、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチルの少なく
とも一方を主たる構成単位とする樹脂または樹脂組成物
であり、例えば、ＰＭＭＡ、ポリメタクリル酸エチル、
あるいはメタクリル酸メチルもしくはメタクリル酸エチ
ルの少なくとも一方を５０モル％以」二とし、メタクリ
ル酸メチルおよびメタクリル酸エチル以外のメタクリル
酸アルキル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、ア
クリル酸ブチル等のアクリル酸アルキル等をコモノマー
とする共重合体、またはこれら重合体の少なくとも１種
を主成分とする組成物が用いられる。好ましくは、上記
列記した千ツマ−のみからなる単独重合体、共重合体が
用いられ、より一層好ましくは、ＰＭＭＡ、メタクリル
酸メチルとアクリル酸メチルとの共重合体、メタクリル
酸メチルとアクリル酸ブチルとの共重合体が用イラレる
。なお、共重合体としては、ランダムコポリマーに限ら
ず、例えばグラフトコポリマー等も用いられ、アクリル
系飽和架橋ゴムにメタクリル酸メチルを主とするモノマ
ーをグラフト重合したものは、その好ましい一例である
。

また、」−記した以外にも、メタクリル系樹脂組成物を
与える好ましい成分としては、制電性樹脂、除電剤、紫
外線吸収剤等が適宜用いられる。

メタクリル系樹脂からなる層１４ｂは、２〜１０ＩＬｍ
と薄いフン化ビニリデン系樹脂からなる表面層１４ａと
の組合せで取扱いに適した厚さの透明樹脂シート１４を
与える裏打層として、あるいは第３図に示すように塩化
ビニル系樹脂等の他の樹脂層１４ｃとの間に位置してフ
ッ化ビニリデン系樹脂からなる表層１４ａとの間での接
合性を改善する中間層としての機能を有する。したがっ
て、その厚さの上限は、全体として透明性を損なわない
透明樹脂シートを与える範囲で適当に選択され、また、
後名のような中間層としての効果はＩｇｍ以」−の厚さ
で発揮される。

メタクリル系樹脂からなる層１４ｂは、フッ化ビニリデ
ン系樹脂からなる表面層１４ａと接していることが接着
性の面から好ましいが、必ずしも接していることを要件
とするものではなく、表面層とメタクリル系樹脂からな
る層との両方に接着性のある層が介在していても良い。

透明樹脂シー１−１４は、上記フッ化ビニリデン系樹脂
からなる層（１４ａ）とメタクリル系樹脂からなる層（
１４ｂ）の２層のみであっても良いが、例えば第３図に
その一例を示すように、更に積層接着可能で透明性を損
なわない樹脂層１４ｃを積層させてもよい。例えば、塩
化ビニル系樹脂、ポリカーポネーＩ・樹脂、熱可塑性ポ
リエステル等が用いられ得る。この場合、この伺加的な
層１４ｃの占める厚さ比率は、透明樹脂シー）１４中の
８０％以」二、特に９０％以上を占めることが望ましい
。中でもカールをより一層少なくするためには、この伺
加層１４ｃを軟質または半硬質の塩化ビニル系樹脂で構
成することが望ましい。ここで、軟質または半硬質の塩
化ビニル系樹脂とは、塩化ビニル系樹脂と可塑剤、加工
助剤からなる組成物であり、可塑剤が塩化ビニル系樹脂
中２５ｐｈｒより多いとき軟質と呼び、少ないとき半硬
質と区別している。可塑剤は、物理的緩和により外部可
塑化作用をなすものである。この様な可塑剤を含むこと
により、柔軟となり、透明樹脂シートと紙との貼り合わ
せにより生ずる僅がなカールを緩和吸収してしまうこと
ができ、カー・ルを生じない様にできる。

尚、参考迄に特開昭５８−２０６８７号の実施例に用い
られているｒＨＣ−５００ＬＪ　（呉羽化学工業の製造
に係る内部可塑化塩化ビニルの商品名）は、共重合によ
り加工性を改良した塩化ビニル系樹脂であり、ポリ塩化
ビニルを可塑化する作用はなく、加１’助剤としての作
用を有するのみである。したかって、この実施例におい
ては、上記したような益、味でのｉｔ）　ｌｊ剤の使用
は、開示されていない。

透明樹脂シートを構成する−１−記各層を積層させるに
は公知の方法が採用され、例えば共押出で積層する方法
、なかでも共押出積層後、フッ化ビニリデン系樹脂層面
を冷却ロールに接して冷却させる方法が好ましく用いら
れる。

本発明に従い、このような透明樹脂シート１４を、紙１
７と積層するに先立ち、ホラＩ・プレス処理する。ホッ
トプレスの温度は、プレスされているときの圧力１時間
とも関係し、−律に決められないが、表面の光沢性を得
るべく、表面層１４ａが軟化される程度に温度、圧力、
時間が決定されれば良い。

このようにホットプレス処理された透明樹脂シート１４
を、接着剤１８を介して紙１７と積層し、冷間ロールに
より貼り合わせる。

ここで、本発明に用いられる紙とは、植物繊維の絡み合
いからなる、狭義の紙に限らず、合成紙も含め、広義に
用いられている。なお、合成紙とは、合成高分子物質を
主たる素材とし、これに紙的性質を伺与する加工をした
ものであり、合成繊維紙、プラスチックフオームペーパ
ー、プラスチックフィルムペーパー等を包含するもので
ある。

透明樹脂シーＩ・１４と紙１７とを貼り合わせるには、
透明樹脂シートにおけるフッ化ビニリデン系樹脂からな
る表面層１４ａとは反対側の面である裏面と、紙の印刷
模様１５を有する血とを、接着剤１８を介し、冷間ロー
ルにより貼り合わせる。尚、模様１５は、ｆｆ５３図で
は、紙１７に印刷しているが、透明樹脂シート１４の裏
面に印刷しても良い。

接着剤１８は、特に限定されるものでなく、入手性、作
業性等の観点で、代表的には、アクリル系接着剤のよう
なホ７トメルＩ・型接着剤が、例えば、１〜５０ｐＬｍ
程度の厚さで好ましく使用される。

冷間ロールの温度は、常温とは限らないが、５０’Ｃを
」皿回るような温度では、得られる化粧シーＩ・にカー
ルを発生させるので、好ましくない。

この様にして得られた化ＩＩクシ−１２は、ベニヤ板に
代表される基板」二に接着剤を介し、貼り」二わされ、
遊戯盤に用いられる。基板に貼り合わされる際に用いら
れる接着剤としては、接着剤が基板と紙とに対し接着力
を十分に有するときは、直接基板と紙とを接着させる方
法が採られるが、そうでない場合は、間接的な接着が行
なわれる。例えば、アクリル系接着剤は、合成紙とベニ
ヤ板とに対し接着力を１・分に右する故、直接これらの
接着剤として使用できる。しかしながら、ポリ酢酸ビニ
ルの様な４９Ｍ剤では合成紙とベニヤ板とに対し接着力
を十分有しない。かかる場合には、ポリ酢酸ビニルが通
常の紙と合成紙とに対しても、通常の紙とベニヤ板とに
対しても、十分な接着力を有する故、合成紙とベニヤ板
との間に通常の紙を介し、接着さ廿る方法が採用される
。

以下に実施例を示す。

輝０口 ［透明樹脂シートの構成］ （Ａ）フッ化ビニリデン系樹脂 インヒヤレントヒスコシティが１．Ｏｄｌ／ｇ　（０、
４ｇ／ｄ　ｌ濃度のジメチルポルムアミド溶液の３０℃
における値）のＰＶＤＦペレット （Ｂ）メタクリル系樹脂 Ｐ　ｒｖｉ　Ｍ　Ａ （Ｃ）ポリ塩化ビニル系樹脂 次に示す配合処方からなるコンパウンドを使用した。

ポリ１１３化ビニル　９０重量部 （ｔｌＬ均重合度−７００） 加工助剤　１０重量部 錫系安定剤　４重量部 滑剤　０．１重量部 ４Ｌ記成分をヘンシェル愉ミキサーで１２０℃にて１０
分間混合し、コンパウンドを得た。

次に、（Ａ）を３２φ押出機で２３５℃にて、（Ｂ）を
４０φ押出機で２３５℃にて、（Ｃ）を７５φ押出機で
２００°Ｃにて押出し、３層複合Ｔタイス内で複合流動
させて押出した。これを、６０°Ｃローラーで冷却し、
引取り、次いで９０″Ｃローラーで冷却し、緩和熱処理
して厚さが（Ａ）層Ｉｇｍ、（Ｂ）層４ｐｍ、（Ｃ）層
１８５ｐＬｍのシートを（１１だ。

［紙］ 厚さ１３０ｐＬｍの２６１１延伸されたポリプロピレン
シートからなる合成紙にオフセラＩ・印刷し、二液硬化
型アクリル系ホントメルト ｊ１さ約３０ｇｍ）を印刷面に塗布乾燥した。

［ホットプレス処理］ 上記透明樹脂シートを、ホン）プレス機で温度１２０℃
、圧力１　０　０　Ｋ　ｇ　／　ｃ　ｍ　２．時間６分
加圧処理した。

［化わ↑シートの製造方法］ 上記のようにしてホットプレス処理した透明樹脂シーＩ
・を、そのポリ塩化ビニル系樹脂層側の面において、接
着剤を塗布した合成紙の印刷面と重ね合わせ、３５°Ｃ
で冷間ロール処理して化粧シートを得た。

ごの化粧シートのカール性は、縦４７ｃｍ、横６０’ｃ
ｍの化粧シート（注、通常の）くチンコ盤の化粧シート
の大きさ）において生じたカールの高さで表示すると、
１ｍｍであった。

またこの他力１シートの表面光沢性、酎汚れ性について
は、次の様な試験を行なった。即ち、この化訓シートを
用いたパチンコ盤を、人の出入りの多い場所にセｙ’ｐ
し、１日８時間ノ々チンコ球を自動循環させた後、毎日
−回使用球を洗浄し、繰り返した。洗浄力法は水中に２
％の家庭用洗剤「マジックリン」　（花王石１！Ｉｌｌ
）で５分間洗浄し、更に水で５分間洗浄したものである
。、＜チンコ球を自動循環させる前の表面光沢度はＪＩ
ＳＺ８７４１に従い、シートの法線より光の入射角度６
０°で測定したところ８０％であった。　これに対し、
３０１」間］二記の様にパチンコ球を循環させた後、パ
チンコ盤の最も汚れやすい一番上部の釘付近の表面光沢
度の保持率（初期値を１００％として８１算した）は、
同様に測定したところ９１％であり、９　０　８間経過
後では８８％であった。しかも球による傷つきは認めら
れなかった。

またこの化粧シートの耐薬品性の試験は次の様にして為
された。即ち、薬品としては８５％濃度のリン酸を１と
し、９４％濃度の硝酸を４とする比率からなる混合液を
用い，（Ａ）層表面上に筆で塗布した。塗布後、１０秒
間そのまま放置し、直ちに水洗し、布でふいて風乾した
方法である。

この方法により、下Ｊ［！！層には観察され得る変形が
認められなかった。

また、透明樹脂シートの曇価は４％であった。

笈廠遺」 実施例１のポリ塩化ビニル系樹脂に、可塑剤ジオクチル
フタレーＩ・を１５重量部、更に配合した他は実施例１
と同様に行なった。その結果カールが全くなく、他の特
性は実施例１と同一である、化粧シートが得られた。

支亙１」 実施例１の表面層のＰＶＤＦの替わりにＰＶＤＦ８５重
量％、ＰＭＭＡ　１　５重量％からなる組成物とした他
は実施例１と同様に行なった。その結果、カールは全く
なく、表面光沢度は８５％であり、その他の特性は実施
例１と同一の化粧シートが得られた。

嵐較遺 実施例１の合成紙の替わりに、厚さ２００ｇｍのアー；
・紙に化粧印刷し、アクリル系ホットメルト接着剤を、
印刷面に乾燥後厚さ約３０濤ｍに塗布し、乾燥させたも
のを使用して、ホットプレス処理前の実施例１の透明樹
脂シートと積層し、実施例１と同様な条件でホットプレ
ス処理を行ない、両者を貼り合わせて化粧シートを得た
。その結果、得られた化粧シートはカールにより重ね合
わされ巻紙状となった。その他の特性は実施例１と同様
であった。

以」二に示した通り、本発明の製造方法に係る遊ｖＡ盤
化組シートは、カールが少なく、表面光沢度かセルロイ
ドと同程度またはそれ以」−であり、加えて耐薬品性、
酎汚れ性に優れており、その上、化ルｊシートを構成す
る透明樹脂シートの透明性は曇価を７％以下とするもの
が得られ、遊戯盤化粧シートとじて極めて優れたもので
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のパチンコ盤の部分時ｌｌＴｉ図、第２図
は第１図の化粧シート２の断面を示す。第３図は第２図
における化粧シート１２に相当する本発明による化■ｉ
クシ−・２２の一実施ＩＥ様の部分断面図を示す。 １串・・ベニヤ板。 ２．１２や・・他制シート、 ３・・・釦、 ４．１４拳・・透明樹脂シーＩ・、 １４ａ・・・表面層（フン化ビニリデン系樹１１旨　層
　）　、 １４ｂ・・争メタクリル系樹脂層、 １４ｃ・・・ポリ塩化ビニル系樹脂層。 ５．１５・・・模様、 ７．１７−−−紙、 １８拳・・接着剤層 第　’Ｉｆｇ！Ｉ ＼ 第３　Ｎ 第　２　図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　、　Ｊ−”１−さが２〜１０ｐＬｍのフッ化ビニリ
   デン系樹脂からなる表面層と、メタクリル系樹脂からな
   る層の少なくとも２層の積層物からなる透明樹脂シート
   をホットプレス後、該フッ化ビニリデン系樹脂からなる
   表面層とは逆の面において、接着剤を介して、冷間ロー
   ルにより紙と貼り合わせることを特徴とする遊戯盤化粧
   シートの製造方法。 ２、透明樹脂シートがフッ化ビニリデン系樹脂からなる
   表面層と、メタクリル系樹脂からなる層に加えて、軟質
   または半硬質の塩化ビニル系樹脂層を有し、該塩化ヒニ
   ル系樹脂層の厚さが透明樹脂シートの厚さの９０％以上
   であることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の
   遊戯盤化粧シートの製造方法。 ３、表面層がフッ化ビニリデン系樹脂に加えてメタクリ
   ル系樹脂を含有する特許請求の範囲第１項または第２項
   に記載の遊戯盤化粧シートの製造方法。 ４、メタクリル系樹脂が表面層中に５〜５０重量％含ま
   れていることを特徴とする特許請求の範囲第３項に記載
   の遊戯盤化粧シートの製造方法。