JP2000355078A - 帯電防止シート - Google Patents
帯電防止シートInfo
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- JP2000355078A JP2000355078A JP11169188A JP16918899A JP2000355078A JP 2000355078 A JP2000355078 A JP 2000355078A JP 11169188 A JP11169188 A JP 11169188A JP 16918899 A JP16918899 A JP 16918899A JP 2000355078 A JP2000355078 A JP 2000355078A
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- antistatic
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 種々の用途に使用できるシートであって、帯
電防止機能を有するものを提供する。 【解決手段】 プラスチック製の芯シートの表裏両面
に、基材樹脂と高分子帯電防止剤との混合物製で、厚み
が０．０１〜１．０ｍｍの表面シートが貼り合わされ、
全体の厚みが０．３〜３．０ｍｍであるもの。
電防止機能を有するものを提供する。 【解決手段】 プラスチック製の芯シートの表裏両面
に、基材樹脂と高分子帯電防止剤との混合物製で、厚み
が０．０１〜１．０ｍｍの表面シートが貼り合わされ、
全体の厚みが０．３〜３．０ｍｍであるもの。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、帯電防止シートに
関するものである。
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】帯電防止シートは、静電気を帯電しない
か、ほとんどしないものであって、その用途は、文房具
であるバインダーの外装材、ボックスファイル等どのよ
うなものにも使用できる。
か、ほとんどしないものであって、その用途は、文房具
であるバインダーの外装材、ボックスファイル等どのよ
うなものにも使用できる。
【０００３】このような文房具等に使用するプラスチッ
クシートが帯電すると、手を触れた時に電気ショックが
あり非常に驚くとともに痛いものである。また、プラス
チック材料では加工が困難になる場合もある。更に、帯
電すると吸塵効果があり表面がどうしても汚れる。
クシートが帯電すると、手を触れた時に電気ショックが
あり非常に驚くとともに痛いものである。また、プラス
チック材料では加工が困難になる場合もある。更に、帯
電すると吸塵効果があり表面がどうしても汚れる。
【０００４】よって、このようなものには、通常帯電防
止剤が混入されている。成型時に練り混むタイプが多
い。帯電防止剤としては、界面活性剤が多い。これは吸
湿性が大きくなり、電気抵抗値が下がるためである。
止剤が混入されている。成型時に練り混むタイプが多
い。帯電防止剤としては、界面活性剤が多い。これは吸
湿性が大きくなり、電気抵抗値が下がるためである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな低分子帯電防止剤では、表面にブリードしてくるま
でに時間がかかり、帯電防止機能を発揮するまでに時間
がかかる。また、このブリードによって白化する場合も
ある。また、ブリードして効果を発揮するものであるた
め、どうしても帯電防止剤が流出し、効果が低下する。
うな低分子帯電防止剤では、表面にブリードしてくるま
でに時間がかかり、帯電防止機能を発揮するまでに時間
がかかる。また、このブリードによって白化する場合も
ある。また、ブリードして効果を発揮するものであるた
め、どうしても帯電防止剤が流出し、効果が低下する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】以上のような現状に鑑
み、本発明者は鋭意研究の結果本発明帯電防止シートを
完成したものであり、その特徴とするところは、プラス
チック製の芯シートの表裏両面に、基材樹脂と高分子帯
電防止剤との混合物製であり、厚みが０．０１〜１．０
ｍｍの表面シートを貼り合わせ、全体の厚みが０．３〜
３．０ｍｍである点にある。
み、本発明者は鋭意研究の結果本発明帯電防止シートを
完成したものであり、その特徴とするところは、プラス
チック製の芯シートの表裏両面に、基材樹脂と高分子帯
電防止剤との混合物製であり、厚みが０．０１〜１．０
ｍｍの表面シートを貼り合わせ、全体の厚みが０．３〜
３．０ｍｍである点にある。
【０００７】ここで芯シートとは、後述する混合物製の
表面シートが貼り合わすことができるものであれば何で
もよい。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポ
リオレフィン、ＰＥＴ（ポリエステル）、アクリル系、
ポリカーボネート等が使用できる。また、着色しても、
透明でもよい。
表面シートが貼り合わすことができるものであれば何で
もよい。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポ
リオレフィン、ＰＥＴ（ポリエステル）、アクリル系、
ポリカーボネート等が使用できる。また、着色しても、
透明でもよい。
【０００８】高分子帯電防止剤とは、高分子自体の構造
（官能基）が帯電し難いものであり種々のものが知られ
ている。例えば、ポリエチレンオキシド系、ポリエーテ
ルエステルアミド系、ポリエーテルアミドイミド系、エ
チレンオキシド−エピハロヒドリン共重合体系、メトキ
シポリエチレングリコール（メタ）アクリレート共重合
体系、４級アンモニウム塩基含有（メタ）アクリレート
共重合体系、４級アンモニウム塩基含有マレイミド共重
合体系、４級アンモニウム塩基含有メタクリルイミド共
重合体系、ポリスチレンスルホン酸ソーダ、カルボベタ
イングラフト共重合体系、高分子電荷移動型結合体系の
もの等がある。
（官能基）が帯電し難いものであり種々のものが知られ
ている。例えば、ポリエチレンオキシド系、ポリエーテ
ルエステルアミド系、ポリエーテルアミドイミド系、エ
チレンオキシド−エピハロヒドリン共重合体系、メトキ
シポリエチレングリコール（メタ）アクリレート共重合
体系、４級アンモニウム塩基含有（メタ）アクリレート
共重合体系、４級アンモニウム塩基含有マレイミド共重
合体系、４級アンモニウム塩基含有メタクリルイミド共
重合体系、ポリスチレンスルホン酸ソーダ、カルボベタ
イングラフト共重合体系、高分子電荷移動型結合体系の
もの等がある。
【０００９】なかでも、ポリエーテルエステルアミドが
好適である。ポリエーテルエステルアミドとは、分子内
にエーテル結合、エステル結合と、アミド結合を有する
ものである。例えば、化１に示す化合物等である。
好適である。ポリエーテルエステルアミドとは、分子内
にエーテル結合、エステル結合と、アミド結合を有する
ものである。例えば、化１に示す化合物等である。
【化１】 ここで、ｎ、ｍ、ｘは任意を整数である。
【００１０】表面シートは、この高分子帯電防止剤と基
材樹脂を混合したものである。基材樹脂は、使用する高
分子帯電防止剤と相溶性のよいものを選べばよい。逆に
いうと、基材樹脂を決めればそれと相溶性のよい高分子
帯電防止剤を用いればよいということである。混合は、
両者を加熱して粘度を下げ、混練するか、十分融解させ
て混合するか等である。両者の混合比率は、特に限定は
しない。しかし、高分子帯電防止剤が高価なため、通常
は５〜３０％程度にするのがよい。この表面シートは、
０．０１〜１．０ｍｍである。これは、費用と帯電防止
機能から求めたものである。
材樹脂を混合したものである。基材樹脂は、使用する高
分子帯電防止剤と相溶性のよいものを選べばよい。逆に
いうと、基材樹脂を決めればそれと相溶性のよい高分子
帯電防止剤を用いればよいということである。混合は、
両者を加熱して粘度を下げ、混練するか、十分融解させ
て混合するか等である。両者の混合比率は、特に限定は
しない。しかし、高分子帯電防止剤が高価なため、通常
は５〜３０％程度にするのがよい。この表面シートは、
０．０１〜１．０ｍｍである。これは、費用と帯電防止
機能から求めたものである。
【００１１】３層の貼り合わせ方法は、接着剤を使用し
てもよいが、３層押出ラミネート方法がよい。これは、
芯シートと表面シートをダイから押し出した直後（硬化
前）に、貼り合わせ冷却する方法である。また、押し出
す前にすでに１層のようにして、１つのダイから押し出
す方法もある。これらの方法では、接着剤が不要であ
り、製造工程も少なくなる。
てもよいが、３層押出ラミネート方法がよい。これは、
芯シートと表面シートをダイから押し出した直後（硬化
前）に、貼り合わせ冷却する方法である。また、押し出
す前にすでに１層のようにして、１つのダイから押し出
す方法もある。これらの方法では、接着剤が不要であ
り、製造工程も少なくなる。
【００１２】本発明帯電防止シートは、この３層が必須
成分であるが、この他のシートを設けても構わない。例
えば、芯シートを２層以上にしたり、表面シートを複数
にする等である。
成分であるが、この他のシートを設けても構わない。例
えば、芯シートを２層以上にしたり、表面シートを複数
にする等である。
【００１３】表面の傷が目立たないように、表面にエン
ボス加工を施してもよい。エンボス加工とは、表面に種
々の凹凸を設ける加工であり、通常は硬化前にエンボス
ロール中を通過させることによって行なう。最も適当な
エンボスでの凹凸としては、表面粗さでは、１〜８０μ
ｍ、表面光沢はＧｓ（６０°）で１〜５０％であった。
ボス加工を施してもよい。エンボス加工とは、表面に種
々の凹凸を設ける加工であり、通常は硬化前にエンボス
ロール中を通過させることによって行なう。最も適当な
エンボスでの凹凸としては、表面粗さでは、１〜８０μ
ｍ、表面光沢はＧｓ（６０°）で１〜５０％であった。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下図面に示す実施の形態に基づ
いて本発明をより詳細に説明する。図１は、本発明シー
ト１の１例を示す断面図である。この例では、芯シート
２はポリプロピレンの再生シートであり、厚みは９００
μである。また、表面シート３は、ポリプロピレンとポ
リエーテルエステルポリアミドとの混合物製のもので、
共押出成型したものである。また、厚みは表裏とも５０
μである。
いて本発明をより詳細に説明する。図１は、本発明シー
ト１の１例を示す断面図である。この例では、芯シート
２はポリプロピレンの再生シートであり、厚みは９００
μである。また、表面シート３は、ポリプロピレンとポ
リエーテルエステルポリアミドとの混合物製のもので、
共押出成型したものである。また、厚みは表裏とも５０
μである。
【００１５】図２は、本発明のシートの製法の１例を示
すもので、押出機のダイの内部で３層は１層にされ、１
つの口から押し出される。中間部のものが、芯シート２
であり、左右の２つが表面シート３である。エンボス加
工する場合には、１層で押し出されたシートは、エンボ
スロール４でエンボス加工される。ロールに凹凸が設け
られているのである。この例では、ダイの手前で１層に
されているが、出た後に貼り合わせてもよい。このよう
な製法では、１工程で貼り合わせ、エンボスができるた
め製造が簡単であり、接着剤も不要である。
すもので、押出機のダイの内部で３層は１層にされ、１
つの口から押し出される。中間部のものが、芯シート２
であり、左右の２つが表面シート３である。エンボス加
工する場合には、１層で押し出されたシートは、エンボ
スロール４でエンボス加工される。ロールに凹凸が設け
られているのである。この例では、ダイの手前で１層に
されているが、出た後に貼り合わせてもよい。このよう
な製法では、１工程で貼り合わせ、エンボスができるた
め製造が簡単であり、接着剤も不要である。
【００１６】次に本発明シート（図１に示したもの）と
従来のシート（ポリプロピレンシート）とを同じ厚みに
構成し、両者の性能を比較した。 試験１（ラビング試験） ガーゼに下記溶液を含浸させ、シート表面を５回擦った
後、２０℃、湿度６０％の条件下で２４時間放置し、表
面固有抵抗値を測定した。その結果は表１の通りであっ
た。
従来のシート（ポリプロピレンシート）とを同じ厚みに
構成し、両者の性能を比較した。 試験１（ラビング試験） ガーゼに下記溶液を含浸させ、シート表面を５回擦った
後、２０℃、湿度６０％の条件下で２４時間放置し、表
面固有抵抗値を測定した。その結果は表１の通りであっ
た。
【表１】 まず、実施前、即ち何もしない状態で実施例のシートと
従来のシートでは表面固有抵抗値に大きな差があり、実
施例が非常に優れていることがわかる。また、摩擦後に
おいても、従来のシートでは、表面固有抵抗値が２桁大
きくなっているにもかかわらず、実施例のシートではほ
とんど変化はなかった。よって摩擦された場合には、従
来シートとの差がより大きくなるのである。
従来のシートでは表面固有抵抗値に大きな差があり、実
施例が非常に優れていることがわかる。また、摩擦後に
おいても、従来のシートでは、表面固有抵抗値が２桁大
きくなっているにもかかわらず、実施例のシートではほ
とんど変化はなかった。よって摩擦された場合には、従
来シートとの差がより大きくなるのである。
【００１７】試験２（煮沸試験） 沸騰水中でシートを２時間煮沸した後、２０℃、湿度６
０％の条件下で２４時間放置し、表面固有抵抗値を測定
した。その結果は表２の通りであった。
０％の条件下で２４時間放置し、表面固有抵抗値を測定
した。その結果は表２の通りであった。
【表２】 これも前記したラビング試験と同様、実施例と従来のシ
ートとでは大きな差があった。
ートとでは大きな差があった。
【００１８】試験３（耐候性試験） サンシャインウェザーメーター（ブラックパネル温度、
６３℃）中に１００時間暴露後、２０℃、湿度６０％の
条件下で２４時間放置し、表面固有抵抗値を測定した。
その結果は表３の通りであった。
６３℃）中に１００時間暴露後、２０℃、湿度６０％の
条件下で２４時間放置し、表面固有抵抗値を測定した。
その結果は表３の通りであった。
【表３】 これも前記したラビング試験と同様、実施例と従来のシ
ートとでは大きな差があった。即ち、実施例では非常に
長期間帯電防止効果が持続するということである。
ートとでは大きな差があった。即ち、実施例では非常に
長期間帯電防止効果が持続するということである。
【００１９】試験４（ダートチェンバー試験） 活性炭１ｇをシートに吹き付け、付着状態を観察した。
その結果は表４の通りであった。
その結果は表４の通りであった。
【表４】 この結果から、従来のシートでは局部的に帯電している
ことがわかる。
ことがわかる。
【００２０】
【発明の効果】本発明シートには、次のような大きな利
点がある。 1) 表面固有抵抗値が非常に小さく、ほとんど帯電しな
い。 2) 帯電機能が、種々の条件下においてもほとんど低下
しない。また、非常に長期間持続する。 3) 帯電防止機能の発現がシートの成型時と同時であ
り、ブリードを待つ必要はない。 4) サンドイッチ構造であるため、高価なポリエーテル
エステルアミドが少なくてすみ、全体として従来の低分
子帯電防止剤を混合するものと、価格的にはあまり変わ
らない。 5) 従来シートに比べ、ブリードがなく印刷性が良好で
ある。
点がある。 1) 表面固有抵抗値が非常に小さく、ほとんど帯電しな
い。 2) 帯電機能が、種々の条件下においてもほとんど低下
しない。また、非常に長期間持続する。 3) 帯電防止機能の発現がシートの成型時と同時であ
り、ブリードを待つ必要はない。 4) サンドイッチ構造であるため、高価なポリエーテル
エステルアミドが少なくてすみ、全体として従来の低分
子帯電防止剤を混合するものと、価格的にはあまり変わ
らない。 5) 従来シートに比べ、ブリードがなく印刷性が良好で
ある。
【図１】本発明帯電防止シートの１例を示す断面図であ
る。
る。
【図２】本発明シートの製法を示す断面図である。
１ 本発明シート ２ 芯シート ３ 表面シート ４ エンボスロール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2C017 QB00 QG02 4F100 AK01A AK01B AK01C AK04 AK07 AK14H AK25 AK25H AK42 AK45 AK46H AK50H AK54H BA03 BA06 BA25 BA25B BA25C CA22B CA22C EH202 EJ392 GB90 HB21 JG03 YY00 YY00B YY00C
Claims (2)
- 【請求項１】 プラスチック製の芯シートの表裏両面
に、基材樹脂と高分子帯電防止剤との混合物製で、厚み
が０．０１〜１．０ｍｍの表面シートが貼り合わされ、
全体の厚みが０．３〜３．０ｍｍであることを特徴とす
る帯電防止シート。 - 【請求項２】 該基材樹脂と高分子帯電防止剤との混合
物中、高分子帯電防止剤の重量割合が５〜３０％である
請求項１記載の帯電防止シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11169188A JP2000355078A (ja) | 1999-06-16 | 1999-06-16 | 帯電防止シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11169188A JP2000355078A (ja) | 1999-06-16 | 1999-06-16 | 帯電防止シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000355078A true JP2000355078A (ja) | 2000-12-26 |
Family
ID=15881872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11169188A Withdrawn JP2000355078A (ja) | 1999-06-16 | 1999-06-16 | 帯電防止シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000355078A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003071960A (ja) * | 2001-09-03 | 2003-03-12 | Achilles Corp | 合成樹脂製シート |
| JP2005313596A (ja) * | 2003-09-30 | 2005-11-10 | Dainippon Printing Co Ltd | 化粧シート |
| JP2006272841A (ja) * | 2005-03-30 | 2006-10-12 | Dainippon Printing Co Ltd | 折り曲げ時の白化が抑制された帯電防止化粧シート |
| WO2009145586A2 (ko) * | 2008-05-30 | 2009-12-03 | 율촌화학 주식회사 | 보호 필름 및 그 제조 방법 |
| JP2010162811A (ja) * | 2009-01-19 | 2010-07-29 | Mao Yuan Hardware Industrial Co Ltd | ポリプロピレン抗静電メンブレン |
| KR101062360B1 (ko) | 2008-10-31 | 2011-09-05 | 광 석 서 | 계면 접착력이 개선된 3층 구조의 대전방지 쉬트 및 이를 이용한 트레이 |
| CN105904875A (zh) * | 2016-05-31 | 2016-08-31 | 联扬塑胶(深圳)有限公司 | 轻质文件夹、轻质片材及其合成方法 |
-
1999
- 1999-06-16 JP JP11169188A patent/JP2000355078A/ja not_active Withdrawn
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003071960A (ja) * | 2001-09-03 | 2003-03-12 | Achilles Corp | 合成樹脂製シート |
| JP2005313596A (ja) * | 2003-09-30 | 2005-11-10 | Dainippon Printing Co Ltd | 化粧シート |
| JP4583127B2 (ja) * | 2003-09-30 | 2010-11-17 | 大日本印刷株式会社 | 化粧シート |
| JP2006272841A (ja) * | 2005-03-30 | 2006-10-12 | Dainippon Printing Co Ltd | 折り曲げ時の白化が抑制された帯電防止化粧シート |
| WO2009145586A2 (ko) * | 2008-05-30 | 2009-12-03 | 율촌화학 주식회사 | 보호 필름 및 그 제조 방법 |
| WO2009145586A3 (ko) * | 2008-05-30 | 2010-03-04 | 율촌화학 주식회사 | 보호 필름 및 그 제조 방법 |
| CN102007003A (zh) * | 2008-05-30 | 2011-04-06 | 栗村化学株式会社 | 保护膜及其制造方法 |
| KR101062360B1 (ko) | 2008-10-31 | 2011-09-05 | 광 석 서 | 계면 접착력이 개선된 3층 구조의 대전방지 쉬트 및 이를 이용한 트레이 |
| JP2010162811A (ja) * | 2009-01-19 | 2010-07-29 | Mao Yuan Hardware Industrial Co Ltd | ポリプロピレン抗静電メンブレン |
| CN105904875A (zh) * | 2016-05-31 | 2016-08-31 | 联扬塑胶(深圳)有限公司 | 轻质文件夹、轻质片材及其合成方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20060905 |