CN105904875A - 轻质文件夹、轻质片材及其合成方法 - Google Patents

Abstract

一种轻质文件夹、轻质片材及其合成方法，其特征在于，该轻质片材依次由PP膜、PP发泡板及PP膜复合而成，PP膜分别复合于PP发泡板的两侧表面上，PP发泡板的厚度大于PP膜的厚度。轻质文件夹由轻质片材按文件夹尺寸大小裁切后，经超声波压实形成折合用的压痕而形成的。由于PP发泡板的密度远小于传统的纸板、塑胶板，因此同等厚度下的文件夹重量将远小于现有文件夹的重量。此外，虽然PP发泡板的塑性较低，其易于在外力作用下断裂，但PP膜具有一定的塑性，易于弯曲，因此将PP发泡板和PP膜复合在一起，其形成的材料制作成的文件夹将具有两者的优势，使得复合而成的文件夹不仅重量轻，而且不易于断裂，不易于弯折，文件夹表面平整笔直，非常易于夹放文件。

Description

轻质文件夹、轻质片材及其合成方法

【技术领域】

本发明涉及新材料，特别涉及一种轻巧美观、易于加工生产、实用性强的轻质文件夹、轻质片材及其合成方法。

【背景技术】

文件夹(或称档案夹)用于夹持文件，它包括由板材冲压折叠形成的前面板、后面板以及脊板，其中，脊板连接在前面板和后面板的中部。传统的文件夹结构，其板材一般由纸质或塑性材质所构成，这种文件夹容易造成如下：

1、对于纸质文件夹，由于文件夹内部必需装订及承载文件的重量，若纸质板材太薄，将使文件夹过于柔软而无法承受文件的重量，亦无法承受外力的凹折；若将纸板厚度增加，其将增加重量，使得文件夹过于沉重，而且由于纸板成本比塑胶高，如此将会增加文件夹的成本。况且即使纸板的厚度增加可以改善文件夹的强度问题，但纸板文件夹仍然无法阻挡空气中存在的湿度或水的侵袭，故纸质文件夹使用一段时间后，仍有遇湿软化的问题。

2、对于塑性文件夹，其虽可改善纸质文件夹的防水问题，但若塑胶板材太薄，文件夹仍将过于柔软而无法承受文件的重量，若增加厚度，其仍会增加重量，使文件夹过于沉重，不便于取放及携行。

因此，市场上缺少一种质量轻、强度高、不易弯曲、不易断裂且防水防潮的材料。

【发明内容】

本发明旨在解决上述问题，而提供一种重量轻、强度高、防水性高、易于加工生产且外形美观的轻质文件夹。此外，本发明还提供该种轻质片材及其合成方法。

为实现上述目的，本发明提供了一种轻质片材，其特征在于，该轻质片材依次由PP膜、PP发泡板及PP膜复合而成，所述PP膜分别复合于所述PP发泡板的两侧表面上，所述PP发泡板的厚度大于所述PP膜的厚度。

所述PP发泡板为8～30倍的发泡板。

所述PP膜的厚度为0.2～1.0mm,所述PP发泡板的厚度为3～30mm。

本发明还提供一种轻质文件夹，其特征在于，其由上述的轻质片材制作而成。

该轻质文件夹由所述轻质片材按文件夹尺寸大小裁切后，经超声波压实形成折合用的折痕而形成的。

此外，本发明还提供一种轻质片材的合成方法，其特征在于，其包括如下步骤：

a、将PP膜原材料及PP发泡板原材料分别放入螺杆挤出机中，利用螺杆挤出机挤出成型；

b、将通过螺杆挤出机挤出成型的PP膜和PP发泡板同时通过辊轮辊压，使PP膜分别复合在PP发泡板的两侧表面上并结合在一起。

步骤a中，所述PP发泡板原材料通过螺杆挤出机挤出成型时，使所述PP发泡板原材料在螺杆挤出机内进行物理发泡,使其发泡倍数被控制为8～30倍。

通过向螺杆内引入氮气使PP发泡板原材料进行物理发泡。

所述螺杆挤出机设有第一进料口、第二进料口、第一螺杆、第二螺杆、第三螺杆、第一出料口、第二出料口、第三出料口，所述第一进料口用于投入所述PP发泡板原材料，所述第二进料口用于投入所述PP膜原材料，所述第一螺杆分别与所述第一进料口及第一出料口连接，其用于从所述第一出料口挤出成型所述PP发泡板，所述第二螺杆分别与所述第二进料口及第二出料口连接，其用于从所述第二出料口挤出成型所述PP膜，所述第三螺杆分别与所述第二进料口及第三出料口连接，其用于从所述第三出料口挤出成型所述PP膜。

所述第一出料口被设置在第二出料口和第三出料口之间，使得所述PP膜被挤出时分别位于所述PP发泡板的两侧。

本发明的有益贡献在于，其有效解决了上述问题。本发明通过将PP膜与PP发泡板复合得到一种新型的轻质片材，由于PP发泡板的密度远小于传统的纸板、塑胶板，因此，同等厚度下的文件夹重量将远小于现有文件夹的重量。此外，虽然PP发泡板的塑性较低，其易于在外力作用下断裂，但PP膜具有一定的塑性，易于弯曲，因此将PP发泡板和PP膜复合在一起，其形成的材料将具有两者的优势，使得形成的材料不仅重量轻，而且不易于断裂，不易于弯折，通过该材料而制成的文件夹表面相当平整笔直，非常易于夹放文件。此外，PP材料相比其他的塑胶材料，PP材料根据环境，因此本发明形成的轻质片材更环保，可更加广泛的应用于其他场所或用于制作其他部件。本发明的轻质文件夹具有重量轻、结构简单、强度高、外形美观、易于加工生产等特点，宜大力实施。

【附图说明】

图1是本发明的轻质片材的剖面结构示意图。

图2是本发明的轻质片材的合成示意图。

【具体实施方式】

下列实施例是对本发明的进一步解释和补充，对本发明不构成任何限制。

本发明的轻质片材依次由PP膜1、PP发泡板2及PP膜1复合而成。所述PP膜1分别复合于所述PP发泡板2的两侧表面上。所述PP发泡板2的厚度为3～30mm,所述PP膜1的厚度为0.2～1.0mm。本实施例中，所述PP发泡板2的厚度优选为15mm,所述PP膜1的厚度为0.6mm。所述PP发泡板2的发泡倍数为8～30倍，本实施例中，其优选为20倍。所述PP膜1的厚度较薄，其具有一定的塑性和强度，其耐磨损。所述PP发泡板2发泡后密度低，质量轻，因此，将具有一定塑性和强度的PP膜1复合在密度低、质量轻的PP发泡板2的两侧，其不仅可以大幅降低材料的重量，而且可以提高材料的性能，使该材料平整不易弯曲，并且不易潮湿进水，不易断裂等，从而有效结合PP膜1和PP发泡板2各自的优点，提高材料的使用性能。

该轻质片材可通过以下步骤合成：

a、将PP膜原材料及PP发泡板原材料分别放入螺杆挤出机3中，利用螺杆挤出机3挤出成型。

本实施例中，所使用的螺杆挤出机3为三螺杆挤出机3，其设有两个进料口——第一进料口31和第二进料口32。其中，第一进料口31用于投入所述PP发泡板原材料。所述第二进料口32用于投入所述PP膜原材料。该螺杆挤出机3设有三个螺杆：第一螺杆33、第二螺杆34、第三螺杆35。所述第一螺杆33用于挤出所述PP发泡板2。所述第二螺杆34和第三螺杆35用于挤出PP膜1。所述螺杆挤出机3设有三个出料口：第一出料口36、第二出料口37和第三出料口38。所述出料口的宽度和长度根据需要成型的轻质片材的尺寸而定。所述第一螺杆33分别与所述第一进料口31及第一出料口36连接，其用于从所述第一出料口36挤出成型所述PP发泡板2。所述第二螺杆34分别与所述第二进料口32及第二出料口37连接，其用于从所述第二出料口37挤出成型所述PP膜1。所述第三螺杆35分别于所述第二进料口32及第三出料口38连接，其用于从所述第三出料口38挤出成型所述PP膜1。为在所述PP发泡板2的两侧表面复合所述PP膜1，本实施例中，所述第一出料口36被设置在第二出料口37和第三出料口38之间，从而使得从所述出料口挤出的材料按最后需成型出的材料的层次排布，方便下一步直接辊压。为使所述PP发泡板原材料挤压成型所需的PP发泡板2，本实施例中，在所述PP发泡板原材料通过所述第一螺杆33挤出成型时，向所述第一螺杆33内引入氮气使PP发泡板原材料进行物理发泡，并通过控制氮气的引入量而控制所述PP发泡板原材料发泡的倍数，使其发泡倍数被控制在8～30倍。所述PP发泡板原材料可选用公知的聚丙烯材料。所述PP膜原材料可选用公知的聚丙烯材料。

b、将通过螺杆挤出机3挤出成型的PP膜1和PP发泡板2同时通过辊轮4辊压，使PP膜1分别复合在PP发泡板2的两侧表面上并结合在一起，从而形成所述轻质片材。

PP发泡板原材料经过第一螺杆33发泡挤出后，其由第一出料口36挤出，其形状由第一出料口36的形状决定。本实施例中，所述PP发泡板原材料经第一出料口36挤出后呈片板装。同理，所述PP膜原材料经过第二螺杆34和第三螺杆35作用而由第二出料口37和第三出料口38挤出，其挤出后呈薄膜状。所述PP膜1的宽度与所述PP发泡板2的宽度一致，由于第二出料口37和第三出料口38分别设置在第一出料口36的两侧，因此挤出后的PP膜1分别位于PP发泡板2的两侧，然后通过牵引，使其共同经过辊轮4辊压，便可将三者辊压在一起，使PP膜1、PP发泡板2、PP膜1依次复合在一起而形成本发明所述的轻质片材。

由此而形成的轻质片材，其能有效结合PP膜1和PP发泡板2的优点，形成一种质量轻、强度高、不易弯曲、不易断裂、环保的材料。这种轻质片材，其可根据需要而广泛应用于多种领域。本实施例中，以其用于文件夹领域为例进行说明：

通过以上方法制得轻质片材后，根据所需制作的文件夹的尺寸，将整块轻质片材裁剪成若干个所需大小的单元板。然后利用超声波可将PP发泡板2压实的特性，在单元板上形成折合用的折痕，进而形成可折合的文件夹，即本发明的轻质文件夹，然后再通过公知的手段可设置夹具用于夹放文档。通过该方法形成的轻质文件夹，其不仅重量轻，而且耐磨损、耐潮湿、表面平整，易于夹放文件，并且环保。

尽管通过以上实施例对本发明进行了揭示，但是本发明的范围并不局限于此，在不偏离本发明构思的条件下，以上各构件可用所属技术领域人员了解的相似或等同元件来替换。

Claims (10)

1.一种轻质片材，其特征在于，该轻质片材依次由PP膜(1)、PP发泡板(2)及PP膜(1)复合而成，所述PP膜(1)分别复合于所述PP发泡板(2)的两侧表面上，所述PP发泡板(2)的厚度大于所述PP膜(1)的厚度。

2.如权利要求1所述的轻质片材，其特征在于，所述PP发泡板(2)为8～30倍的发泡板。

3.如权利要求1所述的轻质片材，其特征在于，所述PP膜(1)的厚度为0.2～1.0mm,所述PP发泡板(2)的厚度为3～30mm。

4.一种轻质文件夹，其特征在于，其由如权利要求1所述的轻质片材制作而成。

5.如权利要求4所述的轻质文件夹，其特征在于，该轻质文件夹由所述轻质片材按文件夹尺寸大小裁切后，经超声波压实形成折合用的折痕而形成的。

6.一种轻质片材的合成方法，其特征在于，其包括如下步骤：

a、将PP膜(1)原材料及PP发泡板(2)原材料分别放入螺杆挤出机(3)中，利用螺杆挤出机(3)挤出成型；

b、将通过螺杆挤出机(3)挤出成型的PP膜(1)和PP发泡板(2)同时通过辊轮(4)辊压，使PP膜(1)分别复合在PP发泡板(2)的两侧表面上并结合在一起。

7.如权利要求6所述的轻质片材的合成方法，其特征在于，步骤a中，所述PP发泡板(2)原材料通过螺杆挤出机(3)挤出成型时，使所述PP发泡板(2)原材料在螺杆挤出机(3)内进行物理发泡,使其发泡倍数被控制为8～30倍。

8.如权利要求7所述的轻质片材的合成方法，其特征在于，通过向螺杆内引入氮气使PP发泡板(2)原材料进行物理发泡。

9.如权利要求8所述的轻质片材的合成方法，其特征在于，所述螺杆挤出机(3)设有第一进料口(31)、第二进料口(32)、第一螺杆(33)、第二螺杆(34)、第三螺杆(35)、第一出料口(36)、第二出料口(37)、第三出料口(38)，所述第一进料口(31)用于投入所述PP发泡板(2)原材料，所述第二进料口(32)用于投入所述PP膜(1)原材料，所述第一螺杆(33)分别与所述第一进料口(31)及第一出料口(36)连接，其用于从所述第一出料口(36)挤出成型所述PP发泡板(2)，所述第二螺杆(34)分别与所述第二进料口(32)及第二出料口(37)连接，其用于从所述第二出料口(37)挤出成型所述PP膜(1)，所述第三螺杆(35)分别与所述第二进料口(32)及第三出料口(38)连接，其用于从所述第三出料口(38)挤出成型所述PP膜(1)。

10.如权利要求9所述的轻质片材的合成方法，其特征在于，所述第一出料口(36)被设置在第二出料口(37)和第三出料口(38)之间，使得所述PP膜(1)被挤出时分别位于所述PP发泡板(2)的两侧。