CN203046380U - 一种连续纤维增强发泡板材 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种连续纤维增强发泡板材，属于板材加工技术领域。它解决了现有的发泡板材弯曲强度、拉伸强度及冲击强度均较差，耐冲击的效果不理想，容易断裂的问题。本连续纤维增强发泡板材，包括采用聚丙烯发泡树脂材料制成的基板，所述的基板的两个板面向外分别依次叠设有至少两个采用连续纤维增加热塑性复合材料制成的加强板；所述的基板与加强板、以及加强板与加强板之间均相固连；所述的基板同一侧至少有两个加强板的纤维拉伸方向是相交的。本连续纤维增强发泡板材弯曲强度、冲击强度以及各方向的拉伸强度都较好，整体的柔韧性也较佳，具有较好的耐冲击和抗缓冲效果，受冲击不易断裂，使用寿命较长。

Description

一种连续纤维增强发泡板材

技术领域

本实用新型属于板材加工技术领域，涉及一种连续纤维增强发泡板材。

背景技术

泡沫塑料具有质轻、隔热、隔音、缓冲效果好、强度高、价格低廉等优点，因此被广泛应用于包装业、工业。农业、交通运输业、军事工业及日用品等领域。近年来，美国市场对泡沫塑料的需求量以每年4.2%的速度持续增长。我国自20世纪90年代以来，泡沫塑料的发展也十分迅速，主要品种有聚氨酯软（PUR）、硬质泡沫塑料、聚苯乙烯（PS）和聚乙烯（PE）挤出发泡三大类。EPP又称聚丙烯发泡树脂，是泡沫塑料的一种，与PUR、PS、PE所不同的是，它是一种高科技环保泡沫材料，具有高强度、高回弹性、耐冲击、耐腐蚀、不易破损等优异性能。发泡板材是指主要采用EPP制成的一种板材，目前被广泛应用于汽车门板、工具箱、汽车座椅等内衬板材，以及包装、建筑等各种领域。

现有的发泡板材均是采用EPP热压而成，由于受其材料物理性能的影响，板材的弯曲强度、拉伸强度及冲击强度均较差，耐冲击的效果不理想，容易断裂，使用寿命较短。同时在固定强度效果下，做成的发泡板材的厚度也相对较厚，给使用带来了一定的限制。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种连续纤维增强发泡板材，解决了现有的发泡板材的弯曲强度、拉伸强度及冲击强度均较差，耐冲击的效果不理想，容易断裂的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种连续纤维增强发泡板材，包括采用聚丙烯发泡树脂材料制成的基板，其特征在于，所述的基板的两个板面向外分别依次叠设有至少两个采用连续纤维增加热塑性复合材料制成的加强板；所述的基板与加强板、以及加强板与加强板之间均相固连；所述的基板同一侧至少有两个加强板的纤维拉伸方向是相交的。

本连续纤维增强发泡板材的基板是采用EPP制成，基板的两板面向外依次叠设有多个采用连续纤维增加热塑性复合材料制成的加强板，增加了板材的弯曲强度和冲击强度，且加强板中至少两个的纤维拉伸方向是相交的，增加了整个板材各个方向的拉伸强以及整个板材的柔韧性，具有较好的耐冲击和抗缓冲效果，不易断裂，使用寿命较长。同时本发泡板材在提升各强度的同时也降低了板材整体的厚度，质量也较轻。连续纤维增加热塑性复合材料的选用为现有材料，该材料在中国专利号：“201110296640.8”的专利文献中公开，也可从市场上直接购买。本连续纤维增强发泡板材和基板和加强板均是采用模具热压而成。

在上述的连续纤维增强发泡板材中，所述的基板的同一侧板面上依次叠设有2～5个加强板。本发泡板材可根据实际应用过程中对板材强度的要求，选择在基板的板面上依次叠设的加强板数量。

在上述的连续纤维增强发泡板材中，所述的基板与加强板、以及加强板与加强板之间均通过热压粘合。本发泡板材的基板与加强板、以及加强板与加强板之间均通过热压机热压粘合，不需要任何胶黏剂就能一体成型，制作较为方便且不易脱落。

在上述的连续纤维增强发泡板材中，所述的两相邻加强板的纤维拉伸方向均是相交的。作为优选，本发泡板材两相邻加强板的纤维拉伸方向均是相交的，板材的弯曲强度、拉伸强度及冲击强度更好，更不易折断，耐冲击的效果也更好。

在上述的连续纤维增强发泡板材中，所述的两相邻加强板的纤维拉伸方向均是相垂直的。作为进一步的优选，本发泡板材两相邻加强板的纤维拉伸方向均是相垂直，板材的弯曲强度、拉伸强度及冲击强度最好。

在上述的连续纤维增强发泡板材中，所述的基板的厚度为10～20mm。本发泡板材基板的厚度只需10～20mm即可，在提升各强度的同时也大大降低了板材整体的厚度。

在上述的连续纤维增强发泡板材中，所述的加强板的厚度为3～6mm。加强板的厚度也较薄，主要3～6mm，制作的发泡板材整体的厚度也较小，质量较轻。

与现有技术相比，本连续纤维增强发泡板材具有以下优点：

1、本发泡板材弯曲强度、冲击强度以及各方向的拉伸强度都较好，整体的柔韧性也较佳，具有较好的耐冲击和抗缓冲效果，受冲击不易断裂，使用寿命较长。

2、提升各强度的同时也降低了板材整体的厚度，质量也较轻，符合现代社会轻量化设计的理念。

3、结构简单，制作方便，所需的成本较低，所选用的材料均可再利用，具有较好的环保性能。

附图说明

图1是本连续纤维增强发泡板材的结构示意图。

图中，1、基板；2、加强板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本连续纤维增强发泡板材，包括聚丙烯发泡树脂材料制成的基板1。基板1的两个板面向外分别依次叠设有至少两个采用连续纤维增加热塑性复合材料制成的加强板2。基板1与加强板2、以及加强板2与加强板2之间均相固连。基板1同一侧至少有两个加强板2的纤维拉伸方向是相交的。基板1的厚度为10～20mm，加强板2的厚度为3～6mm。

更具体地说，基板1的同一侧板面上依次叠设有2～5个加强板2。两相邻加强板2的纤维拉伸方向均是相交的。基板1与加强板2、以及加强板2与加强板2之间均通过热压粘合。更进一步地说，两相邻加强板2的纤维拉伸方向均是相垂直的。

本连续纤维增强发泡板材的加强板2是采用连续玻璃纤维经预热烘箱预热、浸渍后，通过热压辊热压成型的。而本连续纤维增强发泡板材是通过将基板1与加强板2放入平板模具中经热压机热压而成的。

本连续纤维增强发泡板材的基板1是采用EPP制成，基板1的两板面向外依次叠设有多个采用连续玻璃纤维制成的加强板2且加强板2中至少两个的限位拉伸方向是相交的，弯曲强度、冲击强度以及各方向的拉伸强度都较好，整体的柔韧性也较佳，具有较好的耐冲击和抗缓冲效果，受冲击不易断裂，使用寿命较长，在提升各强度的同时也降低了板材整体的厚度，质量也较轻，符合现代社会轻量化设计的理念。此外，本连续纤维增强发泡板材结构简单，制作方便，所需的成本较低，所选用的材料均可再利用，具有较好的环保性能。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了基板1、加强板2等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (7)

1.一种连续纤维增强发泡板材，包括聚丙烯发泡树脂材料制成的基板（1），其特征在于，所述的基板（1）的两个板面向外分别依次叠设有至少两个采用连续纤维增加热塑性复合材料制成的加强板（2）；所述的基板（1）与加强板（2）、以及加强板（2）与加强板（2）之间均相固连；所述的基板（1）同一侧至少有两个加强板（2）的纤维拉伸方向是相交的。

2.根据权利要求1所述的连续纤维增强发泡板材，其特征在于，所述的基板（1）的同一侧板面上依次叠设有2～5个加强板（2）。

3.根据权利要求1或2所述的连续纤维增强发泡板材，其特征在于，所述的基板（1）与加强板（2）、以及加强板（2）与加强板（2）之间均通过热压粘合。

4.根据权利要求3所述的连续纤维增强发泡板材，其特征在于，所述的两相邻加强板（2）的纤维拉伸方向均是相交的。

5.根据权利要求4所述的连续纤维增强发泡板材，其特征在于，所述的两相邻加强板（2）的纤维拉伸方向均是相垂直的。

6.根据权利要求5所述的连续纤维增强发泡板材，其特征在于，所述的基板（1）的厚度为10～20mm。

7.根据权利要求6所述的连续纤维增强发泡板材，其特征在于，所述的加强板（2）的厚度为3～6mm。