KR101241749B1 - 목분을 함유한 창호용 프로파일 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 창호용 프로파일 - Google Patents

Abstract

본 발명은 목분을 함유한 창호용 프로파일 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 창호용 프로파일에 관한 것으로, 수지압출기, 상기 수지압출기의 압출단에 연결된 다이, 상기 수지압출기와 직교되는 방향에서 상기 다이에 연결된 목분압출기, 상기 다이의 출구에 연결된 캘리브레이터 및 수조, 수조의 후단에 설치되어 냉각된 프로파일을 인출하는 인취기, 인취기의 후단에 설치된 연마기와 엠보싱롤을 포함하는 프로파일 압출장치를 이용하여 목분을 함유한 창호용 프로파일을 제조하는 방법에 있어서; 가소화된 수지를 수지압출기를 통해 다이로 압출하되 상기 다이에 채워질 총중량 대비 75~90중량%의 수지가 압출되는 수지압출 단계와; 상기 수지압출 단계와 동시에 목분압출기를 통해 압출되고 있는 수지를 향해 압출하되, 상기 다이에 채워질 총중량 대비 10~25중량%의 목분을 압출하여 성형될 프로파일의 적어도 일면에 목분층을 형성하도록 하는 목분압출 단계와; 수지와 목분이 압출되면서 다이를 통해 성형된 후 캘리브레이터와 냉각수가 담긴 수조를 거쳐 캘리브레이팅된 후 냉각되는 캘리브레이팅 및 냉각 단계와; 성형된 프로파일의 목분층을 가공하여 목분층에 나타난 광택을 없애고, 목분층의 밀착력을 높이는 가공단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 목분을 함유한 창호용 프로파일 제조방법을 제공한다.
본 발명에 따르면, 두 개 이상의 압출기를 사용하여 한 번의 압출성형을 통해 기존 합성수지 프로파일에 외형상 나무 질감과 색상을 표현할 수 있어 별도의 인테리어 시트 작업 등 부수적인 공정을 거치지 않아도 되므로 공수 및 비용이 절감되며, 정밀한 치수 가공이 가능하고, 복잡한 형상도 자유롭게 성형할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.

Description

목분을 함유한 창호용 프로파일 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 창호용 프로파일{METHOD FOR MANUFACTURING WINDOWS PROFILE WITH WOODEN FLOUR AND MANUFACTURED WINDOWS PROFILE THAT METHOD}

본 발명은 목분을 함유한 창호용 프로파일 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 창호용 프로파일에 관한 것으로, 보다 상세하게는 합성수지의 적어도 한 면 이상에 목분을 공압출하여 나무의 질감 및 색상을 구현함으로써 내풍압성, 내구성 등을 모두 갖추면서 창호의 외관 품질을 향상시킨 목분을 함유한 창호용 프로파일 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 창호용 프로파일에 관한 것이다.

잘 알려져 있는 바와 같이, 창호란 창(Window)과 문(Door)의 총칭으로서, 창은 주로 채광, 환기 등의 목적에 사용되며, 문은 사람이나 물건의 출입을 목적으로 사용된다.

이러한 창호는 외부와 내부를 구획하는 벽체의 기능을 수행하기 때문에 기밀성, 단열성, 수밀성, 방음성, 내풍압성 등이 높아야 함은 당연하다.

그리고, 이와 같은 창호는 미닫이식, 여닫이식, 틸트식, 소위 시스템창이라고 일컬어지는 복합식 등 다양한 형태로 발전되고 있다.

이와 같은 창호의 프레임으로 합성수지를 창호 프레임의 형상에 맞게 압출성형한 프로파일(Profile)이 주로 사용된다.

그런데, 현재 창호에 주로 사용되고 있는 프로파일은 통상 단색, 특히 흰색으로 된 압출제품이 대부분을 이루고 있고, 필요에 따라 나무의 질감, 색상 등을 낼 수 있도록 소비자가 원하는 경우 별도의 인테리어 시트(일명 '데코시트')를 접착제로 접착하거나 혹은 열을 이용하여 접착하는 형태로 시공하고 있다.

하지만, 단색 압출 프로파일의 경우 단조로움을 극복하기 어렵고, 인테리어 시트를 붙인 경우 재질이 플라스틱(합성수지)라는 한계를 극복하기 어려우며, 무엇보다도 실내측의 경우는 인테리어 효과도 있고 직접 외풍을 맞지 않기 때문에 문제가 없으나 실외측의 경우는 외풍을 직접 맞는 곳이기 때문에 내구성이 급격히 떨어지므로 부착하는 것 자체가 무의미하였다.

한편, 목분을 함유한 합성목재(Wood Plastic Composite)가 개발되어 건축자재로 많이 활용되고 있는데, 이를 창호에 접목할 경우 충격강도가 떨어져 내풍압성, 내구성이 약하다는 단점이 있다.

즉, 합성목재 자체로 창호의 프로파일 전체를 구성할 경우에는 가능하나 이때에는 합성목재로 만들어지는 프로파일의 두께를 두껍게 해야 하므로 원가가 상승하고, 정밀한 치수 구현이 불가능하며, 복잡한 형상을 갖는 창호의 프로파일을 제대로 구현할 수 없을 뿐만 아니라 중량이 증대되어 창호용으로 적합하지 않았다.

다른 예로, 도 1에서와 같이 압출된 합성수지(10)에 합성목재(20)를 결합수단(30)을 이용하여 일체화시켜 창호용 프로파일을 구성할 수도 있을 것이다.

이때, 상기 결합수단(30)은 접착, 볼팅 등 다양한 형태일 수 있다.

그러나, 이러한 구조의 프로파일은 접합부에서의 강도가 현저히 떨어지므로 사실상 창호용으로 활용되기 어려운데, 이는 내풍압성, 내구성이 극히 낮기 때문이다.

본 발명은 상술한 바와 같은 종래 기술상의 제반 문제점들을 감안하여 이를 해결하기 위해 창출된 것으로, 합성목재를 구성하는 주재료인 목분과 창호의 프로파일을 구성하는 주재료인 합성수지를 함께 공압출하여 창호의 프로파일중 적어도 일면에 목분이 압출 성형되게 하되, 충분한 강도를 유지하여 내구성, 내풍압성을 갖추면서 질감과 색상 등에 있어 다양한 소비자의 기호를 충족시킬 수 있도록 한 목분을 함유한 창호용 프로파일 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 창호용 프로파일을 제공함에 그 주된 목적이 있다.

본 발명은 상기한 목적을 달성하기 위한 수단으로, 수지압출기, 상기 수지압출기의 압출단에 연결된 다이, 상기 수지압출기와 직교되는 방향에서 상기 다이에 연결된 목분압출기, 상기 다이의 출구에 연결된 캘리브레이터 및 수조, 수조의 후단에 설치되어 냉각된 프로파일을 인출하는 인취기, 인취기의 후단에 설치된 연마기와 엠보싱롤을 포함하는 프로파일 압출장치를 이용하여 목분을 함유한 창호용 프로파일을 제조하는 방법에 있어서; 가소화된 수지를 수지압출기를 통해 다이로 압출하되 상기 다이에 채워질 총중량 대비 75~90중량%의 수지가 압출되는 수지압출 단계와; 상기 수지압출 단계와 동시에 목분압출기를 통해 압출되고 있는 수지를 향해 압출하되, 상기 다이에 채워질 총중량 대비 10~25중량%의 목분을 압출하여 성형될 프로파일의 적어도 일면에 목분층을 형성하도록 하는 목분압출 단계와; 수지와 목분이 압출되면서 다이를 통해 성형된 후 캘리브레이터와 냉각수가 담긴 수조를 거쳐 캘리브레이팅된 후 냉각되는 캘리브레이팅 및 냉각 단계와; 성형된 프로파일의 목분층을 가공하여 목분층에 나타난 광택을 없애고, 목분층의 밀착력을 높이는 가공단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 목분을 함유한 창호용 프로파일 제조방법을 제공한다.

이때, 상기 가공단계는, 상기 목분층을 연마기로 연마하여 수지 특성인 광택을 줄이고 거친 나무 질감을 구현한 다음, 충격 강도 향상을 위해 엠보싱롤로 엠보싱하여 목분층의 밀착력을 높이도록 가공하는 것에도 그 특징이 있다.

또한, 상기 목분층은 상기 엠보싱롤로 엠보싱된 후 한번 더 연마되는 것에도 그 특징이 있다.

뿐만 아니라, 상기 가공단계는, 상기 목분층의 충격 강도 향상을 위해 목분층을 엠보싱롤로 엠보싱하여 목분층의 밀착력을 높인 다음, 연마기로 연마하여 수지 특성인 광택을 줄이고 거친 나무 질감을 나타내도록 가공하는 것에도 그 특징이 있다.

아울러, 상술한 방법 중 어느 하나의 방법으로 제조된 것을 특징으로 하는 창호용 프로파일도 제공한다.

이 경우, 상기 프로파일에 형성되는 목분층은 프로파일의 대향되는 양측면에 모두 형성될 수도 있다.

본 발명에 따르면, 두 개 이상의 압출기를 사용하여 한 번의 압출성형을 통해 기존 합성수지 프로파일에 외형상 나무 질감과 색상을 표현할 수 있어 별도의 인테리어 시트 작업 등 부수적인 공정을 거치지 않아도 되므로 공수 및 비용이 절감되며, 정밀한 치수 가공이 가능하고, 복잡한 형상도 자유롭게 성형할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.

도 1은 종래 기술에 따른 합성목재와 합성수지가 결합된 창호용 프로파일의 예시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 목분을 함유한 창호용 프로파일 제조방법을 설명하기 위한 공정을 보인 예시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 목분을 함유한 창호용 프로파일 제조시 발생되는 문제를 예시한 불량 프로파일의 예시도이다.
도 4는 본 발명에 따른 목분을 함유한 창호용 프로파일 제조방법을 보인 플로우챠트이다.
도 5는 본 발명에 따른 목분을 함유한 창호용 프로파일 제조방법에 따른 양품 프로파일의 일 예를 보인 예시도이다.
도 6은 본 발명에 따른 목분을 함유한 창호용 프로파일 제조방법에 따른 양품 프로파일의 다른 예를 보인 예시도이다.
도 7은 본 발명에 따른 목분을 함유한 창호용 프로파일 제조시 연마기와 엠보싱롤의 위치를 바꾸어 제조한 프로파일을 비교하여 보인 예시적인 샘플 사진이다.

이하에서는, 첨부도면을 참고하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하기로 한다.

도 1에 도시된 바와 같이, 먼저 본 발명에 따른 목분을 함유한 창호용 프로파일 제조를 위한 장치적 구성은 기본적으로 2개의 압출기, 즉 수지압출기(100)와 목분압출기(110)를 포함한다.

이때, 본 발명 프로파일의 주재료는 수지이므로 수지압출기(100)가 다이(Die, 금형)(200)에 수평하게 연결되고, 상기 목분압출기(110)는 상기 다이(200)에 수직하게 연결된다.

그리하여, 압출되는 수지의 일측면에 목분을 동시 압출성형하게 된다.

만약, 프로파일의 양측면에 목분을 압출성형하고자 할 경우에는 상기 목분압출기(110)와 대칭되는 부분에 또하나의 목분압출기를 설치하면 된다.

그리고, 상기 다이(200)에는 캘리브레이터(Calibrator)(212)와 수조(214)가 순차로 설치되는데, 캘리브레이터(212)는 열가소성 수지를 성형할 때 압출기에서 다이를 통과한 성형물을 원하는 형상으로 유지시키면서 표면을 균일하게 하는 설비이며, 냉각기능을 부여하기 위해 수조(214)가 병설된다.

특히, 이들 캘리브레이터(212)와 수조(214)는 성형테이블(210) 상에 한 조를 이루어 설치됨이 바람직하다.

아울러, 상기 수조(214)의 인출단에는 인취기(220)가 설치된다.

상기 인취기(220)는 압출되어 나오는 프로파일을 당겨 이송시키는 수단이다.

보편적으로 종래 기술들을 참고하면 상술한 구성을 통해 목분을 합성수지와 함께 동시 압출하여 적어도 일측면에 목분이 포함되도록 구성하는 것을 쉽게 생각해 볼 수 있을 것이다.

그러나, 이와 같은 방법을 거칠 경우 다음과 같은 문제점이 발생되기 때문에 사실상 이러한 방법은 구현되지 못하였다.

즉, 목분은 충격강도가 약하기 때문에 목분이 프로파일의 일측면에 일체로 압출될 경우, 이를 테면 외부로 노출되는 면 상에 압출될 경우 내풍압성이 떨어지고, 내구성이 떨어지며, 또한 압출되는 과정에서 승온에 의해 탄화되는 현상이 발생되어 다이의 유로를 폐쇄하거나 이물질이 증가하여 압출을 어렵게 하는 단점이 있기 때문이다.

아울러, 목분의 함량이 높아지면 나무 질감을 나타내는데는 탁월하나 압출시 두께조절이 어렵고, 앞서 설명한 바와 같은 압출상 많은 문제를 야기시키므로 지금까지 적용되지 못하였다.

또한, 이와 같은 문제점들을 최소화하기 위해 목분의 함량을 줄이게 되면 합성수지(PP, PE, PVC 등)의 함량이 커져 광택이 증가하게 되므로 플라스틱 질감이 나타나게 되므로 원하는 목적을 얻을 수 없게 된다.

뿐만 아니라, 광택이 증가하면서 도 3에 도시된 바와 같이 인취되는 과정에서 프로파일(P)의 일측면, 즉 목분이 압출되는 표면에 줄무늬(L)가 라인 형태로 나타나는 등의 불량이 초래되기도 한다.

보통 목분을 투입하여 프로파일의 적어도 한 면에 목분층을 구현할 수 있는 목분의 투입함량은 5~50중량%의 범주지만, 본 출원인의 오랜 연구 끝에 얻은 결과물로서 가장 바람직한 첨가량은 10~25중량%이며, 이 경우 압출성이 우수하고 탄화를 억제하면서 표면 광택을 줄이며 나무 질감을 나타내는 가장 적합한 것임을 확인하였다.

이때, 나머지인 75~90중량%는 합성수지이다.

여기에서, 전체 중량 기준은 압출 성형시 다이(200)에 채워지는 전체량을 총중량으로 하였을 때 수지가 75~90중량%이고, 목분이 10~25중량%란 의미이다.

그런데, 여기에서 설명하는 함량은 목분 자체의 함량에 의해 달성되는 것이 아니고 후술되는 별도의 기작이 함께 이루어지기 때문에 가능한 범위이며, 만약 후술되는 별도의 기작이 상호작용하지 않을 경우에는 투입되는 10~25중량%의 목분 함량으로는 광택 발생 등 앞서 설명한 문제를 여전히 극복하기 힘들기 때문에 이점을 충분히 고려되어야 한다.

정리하자면, 목분 함량이 적을수록 충격강도는 향상되나 부분적으로 표면 광택이 증가하면서 플라스틱 질감이 나타나고 나무향도 나지 않는 문제가 발생하는데, 특히 10중량%를 기점으로 이러한 현상이 급격히 바뀌었기 때문에 첨가되는 목분 함량의 하한 기준을 10중량%로 한다.

또한, 25중량%를 초과하면 광택이 급격히 감소하면서 본 발명이 원하는 나무질감이 두드러지게 나타나는데, 이와 동시에 충격강도가 급속히 떨어지며, 압출시 탄화현상이 증대되면서 압출 불량 혹은 장시간 설비를 사용할 수 없게 되므로 목분의 최대 함량은 25중량% 미만으로 하는 것이 바람직하다.

따라서, 10~25중량%의 범위로 목분을 투입하면서 압출하였을 때 나무질감을 충분히 살린 프로파일(P)의 일측면을 형성할 수 있고, 충격강도도 떨어지지 않아 현재 사용되고 있는 창호와 대등한 내풍압성, 내구성을 갖출 수 있게 된다.

이 경우에는 도 5와 같이, 프로파일(P)의 일측면, 주로 노출되는 외부쪽 면에 나무질감의 목분층(T)을 형성하고, 프로파일(P)의 타측면, 즉 내부쪽 면에는 인테리어 시트를 부착하는 형태가 된다.

물론, 필요에 따라서는 동일한 방법으로 목분을 양측에서 압출하여 도 6의 (d)에 도시된 바와 같이, 프로파일(P)의 양측면, 즉 내부 외부 양면 모두에 목분층(T)을 형성하는 형태도 가능하다.

뿐만 아니라, 도 6의 (a) 내지 (g)에 예시된 바와 같이 다양한 형태의 프로파일(P)에 다양한 형태로 목분층(T)을 형성할 수 있음은 물론이다.

이는 압출기의 위치, 개수 등을 조절함으로써 구현할 수 있다.

한편, 상술한 바와 같이 목분 함량만 조절한다고 해서 원하는 나무질감을 갖도록 구성하기 어려운데 이는 10~25중량% 정도의 목분 추가는 여전히 적은 양이기 때문이다.

그러나, 본 발명에서는 이와 같이 많은 양이 아닌 목분을 투입하고도 원하는 나무질감과 충분한 충격강도를 확보하는데 성공하였는데, 그 주된 구성은 도 2의 인취기(220) 후단에 설치된 설비들의 상호작용에 의한 것이다.

물론, 도 2에서 설명되는 인취기(220) 후단의 연마기(230), 엠보싱롤(240) 등은 공지된 구성들이나, 압출 프로파일에 적용될 때 목분의 투입 함량과 긴밀한 상관관계를 갖고 조합 구성된 것이어서 기존에는 이러한 조합이 개시된 바 없었다.

본 발명에서는 다년간의 연구끝에, 상술한 목분의 투입함량 범위내에서 연마기(230)와 엠보싱롤(240)의 조합에 의해 본 발명이 목적하는 나무질감과 충분한 충격강도를 확보할 수 있음을 확인하였다.

이는 연마와 엠보싱 과정에서 목분과 수지의 압착력에 변화가 생기면서 합성수지 성질인 광택이 없어지고, 나무질감이 더 강하게 표출되면서 동시에 충격강도도 향상되기 때문인 것으로 추측된다.

이때, 상기 연마기(230)와 엠보싱롤(240)은 연마기-엠보싱롤 형태의 조합일 수도 있고, 또는 연마기-엠보싱롤-연마기 형태의 조합일 수도 있으며, 더 나아가 엠보싱롤-연마기 형태의 조합도 가능하였다.

즉, 이들 3가지 형태의 조합으로 연마기(230)과 엠보싱롤(240)을 배치하더라도 결국 연마작업과 엠보싱 작업을 반드시 거치는 것이기 때문에 순서가 다소 뒤바뀌었다고 하더라도 작용상 상이점이 발생하지 않아 본 발명이 목적하는 바를 충분히 달성할 수 있을 것으로 추론되었고, 테스트 결과 사실상 차이가 없음이 확인되었다(도 7의 사진 참조).

이하에서는, 도 4를 참조하여 본 발명에 따른 목분을 함유한 창호용 프로파일 제조방법을 설명하기로 한다.

도시된 바와 같이, 먼저 수지압출 단계(S100)가 수행된다.

상기 수지압출 단계(S100)는 다이(200)의 압출될 총중량, 즉 수지와 목분을 합친 전체 중량 대비 75~90중량%만 수지가 차지하도록 가소화된 수지가 압출되는 단계를 말한다.

이와 함께, 목분압출 단계(S110)가 수행된다.

상기 목분압출 단계(S110)는 상기 수지압출 단계(S100)와 거의 동시에 이루어지며, 투입 압력을 조절하여 10~25중량%만 목분이 투입되도록 압출된다.

그러면, 상기 목분압출 단계(S110)를 통해 투입 압출된 목분은 수지가 형성할 프로파일(P)의 적어도 일측면에 목분층(T)을 형성하면서 압출되게 된다.

이어, 성형테이블(210)을 거치면서 진공방식으로 캘리브레이터(212)와 수조(214)를 통한 캘리브레이팅된 후 냉각이 이루어지는 캘리브레이팅 및 냉각 단계(S120)가 수행된다.

상기 단계(S120)를 통해 냉각되면 일정 형상의 프로파일(P)이 되는데, 이때 인취기(220)가 상기 프로파일(P)을 인취하는 인취단계(S130)가 수행된다.

상기 인취단계(S130)를 통해 프로파일(P)이 일정길이 인취되면, 이후 가공단계(S130)가 수행된다.

상기 가공단계(S130)는 다음과 같이 3가지 형태를 가질 수 있다.

즉, 첫째는 인취기(220)에 의해 인취되면서 연마기(230)와 엠보싱롤(240)을 순차로 거치면서 연마를 통해 목분층(T)에 나타난 광택을 제거한 다음 엠보를 통해 광택이 제거된 목분층(T)을 다져 압축시킴으로써 충격강도를 높임과 동시에 나무 질감을 구현하는 형태가 될 수 있다.

그리고, 둘째는 상기 첫번째 과정 후 곧바로 이어서 연마를 한번 더 해 줌으로써 광택을 완전히 없애 나무 질감에 최근접시켜 품위를 더 높이는 형태가 될 수 있다.

마지막, 세번째는 인취된 프로파일(P)의 목분층(T)을 먼저 엠보싱롤(240)로 누르면서 다져 압축시킴으로써 충격강도를 높임과 동시에 나무 질감을 구현한 상태에서 연마를 통해 표면에 나타난 광택을 제거하는 형태로서, 엠보싱롤(240)을 먼저 거친 다음 연마기(230)를 나중에 거치도록 하는 방식이다.

이렇게 가공함으로써 비교적 적은 양의 목분을 투입하더라도 원하는 나무질감을 충분히 살리면서 충격강도도 떨어지지 않아 내풍압성, 내구성이 우수한 적어도 일면에 나무질감이 구현된 창호용 프로파일을 만들 수 있게 된다.

100 : 수지압출기 110 : 목분압출기
200 : 다이 212 : 캘리브레이터
214 : 수조 220 : 인취기
230 : 연마기 240 : 엠보싱롤

Claims (6)

1. 수지압출기(100), 상기 수지압출기(100)의 압출단에 연결된 다이(200), 상기수지압출기(100)과 직교되는 방향에서 상기 다이(200)에 연결된 목분압출기(110), 상기 다이(200)의 출구에 연결된 캘리브레이터(212) 및 수조(214), 수조(214)의 후단에 설치되어 냉각된 프로파일(P)을 인출하는 인취기(220), 인취기(220)의 후단에 설치된 연마기(230)와 엠보싱롤(240)을 포함하는 프로파일 압출장치를 이용하여 목분을 함유한 창호용 프로파일을 제조하는 방법에 있어서;
   가소화된 수지를 수지압출기(100)를 통해 다이(200)로 압출하되 상기 다이(200)에 채워질 총중량 대비 75~90중량%의 수지가 압출되는 수지압출 단계(S100)와;
   상기 수지압출 단계(S100)와 동시에 목분압출기(110)를 통해 압출되고 있는 수지를 향해 압출하되, 상기 다이(200)에 채워질 총중량 대비 10~25중량%의 목분을 압출하여 성형될 프로파일(P)의 적어도 일면에 목분층(T)을 형성하도록 하는 목분압출 단계(S110)와;
   수지와 목분이 압출되면서 다이(200)를 통해 성형된 후 캘리브레이터(212)와 냉각수가 담긴 수조(214)를 거쳐 캘리브레이팅된 후 냉각되는 캘리브레이팅 및 냉각 단계(S120)와;
   성형된 프로파일(P)의 목분층(T)을 가공하여 목분층(T)에 나타난 광택을 없애고, 목분층(T)의 밀착력을 높이는 가공단계(S130)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 목분을 함유한 창호용 프로파일 제조방법.
   
2. 청구항 1에 있어서;
   상기 가공단계(S130)는, 상기 목분층(T)을 연마기(230)로 연마하여 수지 특성인 광택을 줄이고 거친 나무 질감을 구현한 다음, 충격 강도 향상을 위해 엠보싱롤(240)로 엠보싱하여 목분층(T)의 밀착력을 높이도록 가공하는 것을 특징으로 하는 목분을 함유한 창호용 프로파일 제조방법.
   
3. 청구항 2에 있어서;
   상기 목분층(T)은 상기 엠보싱롤(240)로 엠보싱된 후 한번 더 연마되는 것을 특징으로 하는 목분을 함유한 창호용 프로파일 제조방법.
   
4. 청구항 1에 있어서;
   상기 가공단계(S130)는, 상기 목분층(T)의 충격 강도 향상을 위해 목분층(T)을 엠보싱롤(240)로 엠보싱하여 목분층(T)의 밀착력을 높인 다음, 연마기(230)로 연마하여 수지 특성인 광택을 줄이고 거친 나무 질감을 나타내도록 가공하는 것을 특징으로 하는 목분을 함유한 창호용 프로파일 제조방법.
   
5. 청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 하나의 방법으로 제조된 것을 특징으로 하는 창호용 프로파일.
   
6. 청구항 5에 있어서;
   상기 목분층(T)은 프로파일(P)의 대향되는 양측면에 모두 형성된 것을 특징으로 하는 창호용 프로파일.

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