JPS60156658A - カルボン酸の製造法 - Google Patents
カルボン酸の製造法Info
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C231/00—Preparation of carboxylic acid amides
- C07C231/22—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C231/24—Separation; Purification
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、カルモレ酸を、コ・々ルトヵルーニル触媒、
例えば殊にCO2(Co )8又は相当するイオ □ン
性コ・々ルトヵルヂニル化合物を含有しているカルイン
。酸の一応溶液、がら製造す歪力法に関す□ るO 従来技術 ″″″ □ このようなコノ々ルトヵルゼニル触媒畝でき、るだ、け
、回収しなければならない価値のあや、原、料コノ々ル
トを含有する。更に、コ・々ルト触媒は1、カルlジ酸
の製造を困囃にし、目的生成物中に″本純物を形成する
。コ・々ルトカルぞニル触媒、殊に・クコ・々ルトオク
タ力ルiニルを用いるカル/ニル化の公知方法によれば
、例えばアリール酢酸、特にフェニル酢酸、マロン酸及
びそのエステル、フェニル焦性葡萄酸ならびに多数の他
の力/L/1yン酸のような一連のカルゼンーは、1個
又は場合によっては2個の分子CO及び場合によっては
他の分子部分を結□合させることによって得ることがで
きる。この場合には、比較的僅少量のコ・ζルト触媒を
分離することができる。
例えば殊にCO2(Co )8又は相当するイオ □ン
性コ・々ルトヵルヂニル化合物を含有しているカルイン
。酸の一応溶液、がら製造す歪力法に関す□ るO 従来技術 ″″″ □ このようなコノ々ルトヵルゼニル触媒畝でき、るだ、け
、回収しなければならない価値のあや、原、料コノ々ル
トを含有する。更に、コ・々ルト触媒は1、カルlジ酸
の製造を困囃にし、目的生成物中に″本純物を形成する
。コ・々ルトカルぞニル触媒、殊に・クコ・々ルトオク
タ力ルiニルを用いるカル/ニル化の公知方法によれば
、例えばアリール酢酸、特にフェニル酢酸、マロン酸及
びそのエステル、フェニル焦性葡萄酸ならびに多数の他
の力/L/1yン酸のような一連のカルゼンーは、1個
又は場合によっては2個の分子CO及び場合によっては
他の分子部分を結□合させることによって得ることがで
きる。この場合には、比較的僅少量のコ・ζルト触媒を
分離することができる。
しかし、アセチル−アミノ−カル)ピン酸、殊KN−ア
セチルーDL−フェニルアラニンヲ得る場合には、著し
く大量のコノ9ルトカルIニル触媒が必要とされる。
セチルーDL−フェニルアラニンヲ得る場合には、著し
く大量のコノ9ルトカルIニル触媒が必要とされる。
発明が解決しようとする問題点
従って、殊に本発明は、N−アセチル−アミノ市を#造
する方法に対するものであり、ならびに同様に特に、含
有されるコ・ζルトを同時に取得しなからコ・ζルトカ
ルぜニル触媒を反応溶液から除去することによってN−
アセチル−DL−フェニルアラニンを製造する方法に対
するものである。
する方法に対するものであり、ならびに同様に特に、含
有されるコ・ζルトを同時に取得しなからコ・ζルトカ
ルぜニル触媒を反応溶液から除去することによってN−
アセチル−DL−フェニルアラニンを製造する方法に対
するものである。
N−アセチル−アミノカルIン酸、特にN−アセチル−
α−アミノカルゼン醗は、西ドイツ国特許公開公報第2
364039号の記載による自体公知の方法で、コノ々
ルトカルゼニル触媒及びアミドの存在下で水素及び−酸
化炭素を用いる相当する有機ハロゲン化物からの変換に
よって得ることができる。この方法の場合には、大量の
コノ々ルトカルゼニル触媒が必要とされる。
α−アミノカルゼン醗は、西ドイツ国特許公開公報第2
364039号の記載による自体公知の方法で、コノ々
ルトカルゼニル触媒及びアミドの存在下で水素及び−酸
化炭素を用いる相当する有機ハロゲン化物からの変換に
よって得ることができる。この方法の場合には、大量の
コノ々ルトカルゼニル触媒が必要とされる。
しかし、この・西Pイツ国特許公開公報には、大量の触
媒を選択的に完全に除去し、かつコノζルトを得るよう
な工業的に使用しうる方法は、全く記載されていない。
媒を選択的に完全に除去し、かつコノζルトを得るよう
な工業的に使用しうる方法は、全く記載されていない。
更に、この西r・イツ国特許公開公報には、アセチルア
ミノーカルゼン酸を単離し、かつ必要に応じてコ・々ル
トの残基と分離することができることも記載されていな
い。
ミノーカルゼン酸を単離し、かつ必要に応じてコ・々ル
トの残基と分離することができることも記載されていな
い。
従って、この西ドイツ国特許公開公報に記載の方法は、
公知の形では利用することができない。
公知の形では利用することができない。
カルゼン酸をコ・ζルトカルぜ゛ニル触媒を含有するカ
ルゼン酸の反応溶液から単・離・し、できるJ−’L−
)コ・々ルト化合物の残基を分離し、かつコノ々コ・々
ルトの再使用を可能なら呈める形で取得するという課題
が存在した。
ルゼン酸の反応溶液から単・離・し、できるJ−’L−
)コ・々ルト化合物の残基を分離し、かつコノ々コ・々
ルトの再使用を可能なら呈める形で取得するという課題
が存在した。
殊に、この課題は、N−アセチル−α−アミ′ノA/
′’、t、酸・この中で特にN−ア1.チA/−″DL
−フェニルアラニンヲ、コノ9ルトカルIニル触媒を含
有するその反応溶液から純粋にできるだけ僅かな損失で
製出することにあり、ならびに触媒のフ・ζルトを岬的
生成物と分離、シ、反応−液からできるだ、け完全に除
去し、かつ回収筒1 この課題は、テ、セチルー釆ミ□ノ酸に対、して高::
′ い純度が要求されることによって、殊にこのアセチル−
アミノ酸が製薬的目的のために使用゛され、かつ殊に酵
素によるう、セミ、化合物の分離に対する。出発物質と
L′″C,設け、られ、′C゛る。−合に1・困卸にな
る。更に、課、題は、N−アセチル−アミノカルぜン酸
の不完全な形成及び、副生成物の“高い割合ならびに反
応溶液中り、の大量の塩化物によって困頓になる。 □ 問題点を解決するための手段 N−アセチルーアミノカルゼン酸、殊にN−び高純度は
達成され、反応溶液中でのコノζルトカで一、ニル触媒
の破壊及び変換、は可能であり、 □かつコ、2ルトは
添加されたモノ−又はジカルヂン酸の塩として沈殿しう
ろことが見い出された。
′’、t、酸・この中で特にN−ア1.チA/−″DL
−フェニルアラニンヲ、コノ9ルトカルIニル触媒を含
有するその反応溶液から純粋にできるだけ僅かな損失で
製出することにあり、ならびに触媒のフ・ζルトを岬的
生成物と分離、シ、反応−液からできるだ、け完全に除
去し、かつ回収筒1 この課題は、テ、セチルー釆ミ□ノ酸に対、して高::
′ い純度が要求されることによって、殊にこのアセチル−
アミノ酸が製薬的目的のために使用゛され、かつ殊に酵
素によるう、セミ、化合物の分離に対する。出発物質と
L′″C,設け、られ、′C゛る。−合に1・困卸にな
る。更に、課、題は、N−アセチル−アミノカルぜン酸
の不完全な形成及び、副生成物の“高い割合ならびに反
応溶液中り、の大量の塩化物によって困頓になる。 □ 問題点を解決するための手段 N−アセチルーアミノカルゼン酸、殊にN−び高純度は
達成され、反応溶液中でのコノζルトカで一、ニル触媒
の破壊及び変換、は可能であり、 □かつコ、2ルトは
添加されたモノ−又はジカルヂン酸の塩として沈殿しう
ろことが見い出された。
禿の際に生成される目的生成物の溶液から・得られたカ
ルヂン醗、殊にN−アセチルーアミノカルゼン酸、特に
N−アセチル−DL−フェニルアラニンは、純粋な形で
良好な収量で取得することができる。このために、目的
生成物をその欅の形に塩基で変換し、濃厚な酸、殊に鉱
酸で酸性にすることによって沈殿させ、かつ単離する午
とが提案される。
ルヂン醗、殊にN−アセチルーアミノカルゼン酸、特に
N−アセチル−DL−フェニルアラニンは、純粋な形で
良好な収量で取得することができる。このために、目的
生成物をその欅の形に塩基で変換し、濃厚な酸、殊に鉱
酸で酸性にすることによって沈殿させ、かつ単離する午
とが提案される。
従って、本発明の対象は、カルゼン酸を、コ・ζルトカ
ルぜニル触媒を含有する反応溶液から製造、1する方法
であり、この方法は、この反応溶液に a)触媒のコ・ζルトに対して少なくとも等量の、1〜
3個のC″一原子を有するモノカルヂン酸、2〜3個の
C−原子を有するジヵルIン酸又はそれらの水溶液を添
加し、 b)この反応溶液をアルカリ性媒体を添加することによ
って中和し、a)により供給された酸のコ・々ルト塩を
除去し、 C)カルモノ醸を反応溶液から後処理することを特徴と
する。
ルぜニル触媒を含有する反応溶液から製造、1する方法
であり、この方法は、この反応溶液に a)触媒のコ・ζルトに対して少なくとも等量の、1〜
3個のC″一原子を有するモノカルヂン酸、2〜3個の
C−原子を有するジヵルIン酸又はそれらの水溶液を添
加し、 b)この反応溶液をアルカリ性媒体を添加することによ
って中和し、a)により供給された酸のコ・々ルト塩を
除去し、 C)カルモノ醸を反応溶液から後処理することを特徴と
する。
更に、本発明は、このような反応溶液を後処理する方法
に関連し、この方法は、有機相なア・・カリ性媒体を用
いる中妬後に、目的生成物を含有する水相と分離するこ
とよりなる。
に関連し、この方法は、有機相なア・・カリ性媒体を用
いる中妬後に、目的生成物を含有する水相と分離するこ
とよりなる。
この場合、特に目的生成iは、生成される水相かも、酸
、殊に鉱酷でi性にすることによって沈殿され、かつ分
離することによって単離される。
、殊に鉱酷でi性にすることによって沈殿され、かつ分
離することによって単離される。
更に、特に分離された有機相を本発明によれば製造過程
に戻すことば、著しい利点である。
に戻すことば、著しい利点である。
このために、有□機相は蒸留するの虎好ましい。
それによって、特に使用された溶剤は、再びそなる。
カルゼニル化の際に生成されたカルゼン醗、殊にN−ア
セチル−アミ/カルジン酸及びこの中テ特にN−アセチ
ル−DL−フェニルアラニン(この含量は、分析により
反応溶液中で確認することができる)は、実際に定量的
に製造する本方法によって得ることができる。更に、9
8%又はそれ以上の目的生成物、殊にN−アセチル−D
L−アミノカルIン酸の高い純度は、極めて注目すべき
ことである。それぞれの生成物は、実際に理論的酸価な
有する。
セチル−アミ/カルジン酸及びこの中テ特にN−アセチ
ル−DL−フェニルアラニン(この含量は、分析により
反応溶液中で確認することができる)は、実際に定量的
に製造する本方法によって得ることができる。更に、9
8%又はそれ以上の目的生成物、殊にN−アセチル−D
L−アミノカルIン酸の高い純度は、極めて注目すべき
ことである。それぞれの生成物は、実際に理論的酸価な
有する。
意外なことに、コ・ζルトは、反応溶液の有機相中での
零価状態から実際に定量的に沈殿碇使用される有機酸の
2価コ・七ルト塩として除去することができるかないし
は水相中での(’−’1)価状態から実際に定量的に沈
殿に使用される有機酸の2価コ・ぐルト塩として除去す
ることができる。
零価状態から実際に定量的に沈殿碇使用される有機酸の
2価コ・七ルト塩として除去することができるかないし
は水相中での(’−’1)価状態から実際に定量的に沈
殿に使用される有機酸の2価コ・ぐルト塩として除去す
ることができる。
有機カルぜン酸、殊に1〜3個のC−原子を有するモノ
カルゼン酸及びこの中で特に飽和モノカルIン酸ならび
に2〜3個のC−原子を有する・クカルゼン階、殊に飽
和ジカルゼン酸は、沈殿に使用すること軒できる。好ま
しくは、蟻階及び蓚市である。極めて好ましいのは、蓚
醸である。
カルゼン酸及びこの中で特に飽和モノカルIン酸ならび
に2〜3個のC−原子を有する・クカルゼン階、殊に飽
和ジカルゼン酸は、沈殿に使用すること軒できる。好ま
しくは、蟻階及び蓚市である。極めて好ましいのは、蓚
醸である。
沈殿に使用されるカルゼン酸は、分析によって確認する
ことができる触媒のコノモルトに対して少なくtも等電
で使用しなければならない。
ことができる触媒のコノモルトに対して少なくtも等電
で使用しなければならない。
好ましくは、44′:量を20%まで越える過剰量であ
り、特に10%′までの過剰量が′好ましい。使用され
る酔は、純粋な物質として液状もしくは固体の形で添加
することができるか又はその水溶液として添加すること
ができる。水溶液は、できるだけ濃縮された形で添加す
るのが好ましい。なお熱い反応溶液中への添加は可能で
ある。
り、特に10%′までの過剰量が′好ましい。使用され
る酔は、純粋な物質として液状もしくは固体の形で添加
することができるか又はその水溶液として添加すること
ができる。水溶液は、できるだけ濃縮された形で添加す
るのが好ましい。なお熱い反応溶液中への添加は可能で
ある。
一般に、添加は、20℃〜90℃の温変、特に50℃〜
80゛℃で行なわれる。特に、反応溶液は、モノ−又は
ジカルゼンmカ添加□後に1蒔間まで添011濡度に保
持される。
80゛℃で行なわれる。特に、反応溶液は、モノ−又は
ジカルゼンmカ添加□後に1蒔間まで添011濡度に保
持される。
その後に、反応溶液は、アルカリ性媒体によって、すな
わちNaOHもしくはKOHのようなアルカリ金属水酸
化物又は炭酸す) IJウム、重炭酸ナトリウムもしく
は炭酸カリウムのようなアルカリ金属炭酸塩の添加によ
って又は特に濃縮された水溶液の水酸化カルシウムの添
加によって5.8〜8、特に6.8〜7.2のPH価に
調節される。その上、添加されるキノ−又は、クガルゼ
ン・□″酸の沈殿するコ・セルト塩は、例えば濾過によ
って除去することができる。
わちNaOHもしくはKOHのようなアルカリ金属水酸
化物又は炭酸す) IJウム、重炭酸ナトリウムもしく
は炭酸カリウムのようなアルカリ金属炭酸塩の添加によ
って又は特に濃縮された水溶液の水酸化カルシウムの添
加によって5.8〜8、特に6.8〜7.2のPH価に
調節される。その上、添加されるキノ−又は、クガルゼ
ン・□″酸の沈殿するコ・セルト塩は、例えば濾過によ
って除去することができる。
コ/々ルト塩の濾過後、N−アセチル−α−アミノカル
ゼン酸その。塩の場合に・は反応溶液のカルイン醗の塩
を有・する□水相・が得られ、ならびに□殊に有機□相
の中に含有されるカルタニル化の反応浴□液の溶剤を有
する有機相ならびに場合によっては生成される・副生成
物が得られる。
ゼン酸その。塩の場合に・は反応溶液のカルイン醗の塩
を有・する□水相・が得られ、ならびに□殊に有機□相
の中に含有されるカルタニル化の反応浴□液の溶剤を有
する有機相ならびに場合によっては生成される・副生成
物が得られる。
′□残りの物質との目的生成物の顕著な分離は、でうし
て達成・可能であることが判明した。
て達成・可能であることが判明した。
更に、分離された水相は、カルゼニル化によって生成さ
れたカル♂ン酸を完全に沈殿させるために、濃縮された
酸、殊に鉱酸、例えば塩酸、硫酸又は燐酸、極めて有利
に塩酸で処理することができる。この場合には、DH1
の酸性にすることができる。必要に応じて、鉱酸の添加
時又はその添加後に冷却することができる。カルゼニル
化によって生成されたカルゼン酸の申し分のない分離は
、可能であることが判明した。殊に、N−アセチル−α
−アミノカルゼン酸及びこの中で殊にN−アセチル−D
L−フェニルアラニンは、高い純度で、極めて僅かなコ
ノζシト含喰で著しく完全に、酸の添装置を有する水相
から分離することができる。
れたカル♂ン酸を完全に沈殿させるために、濃縮された
酸、殊に鉱酸、例えば塩酸、硫酸又は燐酸、極めて有利
に塩酸で処理することができる。この場合には、DH1
の酸性にすることができる。必要に応じて、鉱酸の添加
時又はその添加後に冷却することができる。カルゼニル
化によって生成されたカルゼン酸の申し分のない分離は
、可能であることが判明した。殊に、N−アセチル−α
−アミノカルゼン酸及びこの中で殊にN−アセチル−D
L−フェニルアラニンは、高い純度で、極めて僅かなコ
ノζシト含喰で著しく完全に、酸の添装置を有する水相
から分離することができる。
実施例
次の実施例中で収率の記載は、西ドイツ国特−許公開公
報第4364039号の記載による公知の叫造過程に対
するものである。本発明による製造法によって、形成さ
れるカルヂン酸は、実際にIC)0%で得られる。沈殿
したコノζルト塩は、酸化物に変換することができ、こ
の酸化物から公知方法でフ・ζルトカルダニル触媒は、
例1 攪拌機を装備した加圧オートクレーブ中に、塩化ベンジ
ル3..5 kg、アセトアミ)2.16 kg、炭酸
水素方トリウム1.72’ kg、水41.メチルイソ
ブチルケトン41!及びメチルイソブチルケトン中のジ
コノ々ルトオクタ力ルヂニルの13重量%の溶液8 k
gを充填する。CO及びH2(容量比1:1)の混合物
を180・S−ルの圧力にまで添加した後、110℃に
加熱する。80℃の温度に下げると、急激な吸収が起こ
る。圧力減少がもはや全く起こらなくなったら直ちに冷
却し、残りのCo/H2を放出する。この反応混合物に
、水101に溶解した蓚酸0.95 kgを80℃で添
加する。1時間後、この懸濁液を冷却し、50重量%の
苛性ソーダ液で中和する( pH7,0)。
報第4364039号の記載による公知の叫造過程に対
するものである。本発明による製造法によって、形成さ
れるカルヂン酸は、実際にIC)0%で得られる。沈殿
したコノζルト塩は、酸化物に変換することができ、こ
の酸化物から公知方法でフ・ζルトカルダニル触媒は、
例1 攪拌機を装備した加圧オートクレーブ中に、塩化ベンジ
ル3..5 kg、アセトアミ)2.16 kg、炭酸
水素方トリウム1.72’ kg、水41.メチルイソ
ブチルケトン41!及びメチルイソブチルケトン中のジ
コノ々ルトオクタ力ルヂニルの13重量%の溶液8 k
gを充填する。CO及びH2(容量比1:1)の混合物
を180・S−ルの圧力にまで添加した後、110℃に
加熱する。80℃の温度に下げると、急激な吸収が起こ
る。圧力減少がもはや全く起こらなくなったら直ちに冷
却し、残りのCo/H2を放出する。この反応混合物に
、水101に溶解した蓚酸0.95 kgを80℃で添
加する。1時間後、この懸濁液を冷却し、50重量%の
苛性ソーダ液で中和する( pH7,0)。
濾過及び乾燥の後、蓚酸コ・々ル) 1.1 kgが得
られる。引続き、濾液から水相を分離し、濃H1を50
℃〜80℃の温度でpl−11になるまで添加する。冷
却、濾過及び乾燥の後、N−アセチルフェニルアラニン
3.7 kg カ得られる。
られる。引続き、濾液から水相を分離し、濃H1を50
℃〜80℃の温度でpl−11になるまで添加する。冷
却、濾過及び乾燥の後、N−アセチルフェニルアラニン
3.7 kg カ得られる。
GC純度 約98% 。
コノ2ルト含量 4 C) ppm
収率 66.5%、すなわち形成され
・ たアセヂルーフェニルア、ラニ
ンの実際に100%
分離された有1幾相から、メチルイソブチルケトンを蒸
留によって99%を越える純度で分離し、反応の際に再
び使用する。
留によって99%を越える純度で分離し、反応の際に再
び使用する。
例2 。
例1による反応を繰り返すが、触媒のコ・々ルトを、蓚
蟻の代りに蟻酸1012gを使用しながら完全に沈殿さ
せる。冷却及び乾燥の後、蟻峻コ・ζル)696gが得
られる。例1の場合と同様にではあるが、硫酸で酸性に
した後、目的生成物N−アセチル−フェニルアラニンの
確認された歌が殆んど100%得られる。
蟻の代りに蟻酸1012gを使用しながら完全に沈殿さ
せる。冷却及び乾燥の後、蟻峻コ・ζル)696gが得
られる。例1の場合と同様にではあるが、硫酸で酸性に
した後、目的生成物N−アセチル−フェニルアラニンの
確認された歌が殆んど100%得られる。
例3〜7 −
例1と同様にではあるが、次の塩基:
例塩基 N−アセチル−フェニルアラニンの純度’ 3
KOH” 98.0 4 Na2CO3’ 99.2 5’ NaHCOs ’ 99.0 6 LiOH’ 、 97.5 7 Ca(OH)298.0 を7.o、の−価にまで添加しながら、含有されるコノ
ζシトを蓚酸塩として完全に分離し、N−アセチルフェ
ニルアラニンを実際にコノモルトを含まないで前記の高
い純度で得る。
KOH” 98.0 4 Na2CO3’ 99.2 5’ NaHCOs ’ 99.0 6 LiOH’ 、 97.5 7 Ca(OH)298.0 を7.o、の−価にまで添加しながら、含有されるコノ
ζシトを蓚酸塩として完全に分離し、N−アセチルフェ
ニルアラニンを実際にコノモルトを含まないで前記の高
い純度で得る。
(ほか1名)
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、カルイン酸をコバルトカルボニル触媒を含有する反
応溶液から製造する方法において、この反応溶液に a)触媒のコバルトに対し□て少なくとも等量の、1〜
3個のC−原子を有するモノカルlジ酸、2〜3個のC
−原□子を有するジカルゼンー又はそれらあ水1溶液を
添加し、’b) この反応溶液をアルカリ性媒体を添加
することによちて中相し”、a)”kより供給された酸
のコノ々ルト塩を除去し、 □ C)“ カルイン酸を反応溶液から後処理すること編特
徴とする、男ルゼン酸め製造法。 2、反応溶液を後処理するために有機相を、アルカリ性
媒□体を用いるφ和後に目的生成物を含有する水相と分
離する、特許請求の範囲第′1項記載の方法。 ′ す、目的生成物を水相がら一讐にすることによって沈殿
させ、かつ、単、離す暮、特許1の範11111 囲第2項記載の方法。 、4、 分−した有機相を製造過程に戻す、特許請求の
範囲、第すから、第3項までのいずれか、1項に記載の
方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19833345411 DE3345411A1 (de) | 1983-12-15 | 1983-12-15 | Verfahren zur reindarstellung von carbonsaeuren |
DE3345411.6 | 1983-12-15 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60156658A true JPS60156658A (ja) | 1985-08-16 |
JPH0442375B2 JPH0442375B2 (ja) | 1992-07-13 |
Family
ID=6217044
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59261010A Granted JPS60156658A (ja) | 1983-12-15 | 1984-12-12 | カルボン酸の製造法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4699999A (ja) |
EP (1) | EP0145980A3 (ja) |
JP (1) | JPS60156658A (ja) |
DE (1) | DE3345411A1 (ja) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19545641A1 (de) * | 1995-12-07 | 1997-06-12 | Hoechst Ag | Verfahren zur Wiedergewinnung von bei der Herstellung von N-Acyl-alpha-aminosäurederivaten durch Amidocarbonylierung eingesetzten Cobaltcarbonylkatalysatoren |
DE19650501A1 (de) * | 1996-12-05 | 1998-06-10 | Hoechst Ag | Verfahren zur Wiedergewinnung von bei der Herstellung von N-Acyl-alpha-aminosäurederivaten durch Amidocarbonylierung eingesetzten Cobaltcarbonylkatalysatoren |
US5750772A (en) * | 1997-01-30 | 1998-05-12 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Decolorization of hydroxy-containing methacrylate homopolymers and copolymers |
US6670505B1 (en) | 2000-03-07 | 2003-12-30 | Eastman Chemical Company | Process for the recovery of organic acids from aqueous solutions |
US6320061B1 (en) | 2000-06-05 | 2001-11-20 | Eastman Chemical Company | Solvent exchange process |
GB0413090D0 (en) * | 2004-06-11 | 2004-07-14 | Degussa | Process for preparing amino acids using the amidocarbonylation reaction (2) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2757204A (en) * | 1951-04-27 | 1956-07-31 | Exxon Research Engineering Co | Acid decobalting of oxo products |
US2757377A (en) * | 1953-03-02 | 1956-07-31 | Exxon Research Engineering Co | Acid decobalting |
US3246024A (en) * | 1962-10-16 | 1966-04-12 | Gulf Research Development Co | Process for converting cobalt compounds to cobalt acetate and/or cobalt propionate |
US3644443A (en) * | 1969-12-08 | 1972-02-22 | Ethyl Corp | Preparation of carboxylic acids |
JPS4817259B1 (ja) * | 1970-04-04 | 1973-05-28 | ||
JPS5521737B2 (ja) * | 1972-12-23 | 1980-06-12 | ||
FR2395252A1 (fr) * | 1977-06-21 | 1979-01-19 | Inst Francais Du Petrole | Procede de fabrication de derive n-acyle d'acide amine |
DE2828041C2 (de) * | 1978-06-26 | 1984-05-10 | Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf | Verfahren zur Herstellung von Arylbrenztraubensäuren |
DE3203658C2 (de) * | 1982-02-03 | 1984-09-13 | Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf | Verfahren zur Gewinnung von Kobalt- und/oder Manganoxalat |
DE3204510C2 (de) * | 1982-02-10 | 1986-10-02 | Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf | Verfahren zur Gewinnung von Kobalt und/oder Mangan als Oxalate |
US4481369A (en) * | 1983-07-28 | 1984-11-06 | Ethyl Corporation | Preparation of α-keto-carboxylic acids from acyl halides |
-
1983
- 1983-12-15 DE DE19833345411 patent/DE3345411A1/de active Granted
-
1984
- 1984-11-16 EP EP84113889A patent/EP0145980A3/de not_active Ceased
- 1984-12-12 JP JP59261010A patent/JPS60156658A/ja active Granted
-
1986
- 1986-08-08 US US06/894,733 patent/US4699999A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3345411C2 (ja) | 1988-09-22 |
EP0145980A2 (de) | 1985-06-26 |
JPH0442375B2 (ja) | 1992-07-13 |
EP0145980A3 (de) | 1986-12-30 |
US4699999A (en) | 1987-10-13 |
DE3345411A1 (de) | 1985-06-27 |
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