JPS5978648A - 模様入りおかきの製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はム１と上り表面に凹み線棹］７１．：を表わし
た模様入りおかきの製法に関する。

輪郭を柿の種、ひようたん等に似せたおかきは周知であ
る。

又、厚み２１１１ｍ以」二の餅生地は乾（、’、’、す
ると不規則にひび割れが生じるので、第３図の如く餅生
地（１１）にｒめ一定方向且つ一定の間隔を存してＫＪ
９Ａの凹み線（２１）を施し、乾燥の際に生じるひび割
れを凹み線（２１）から外れた微細なひひ割れは目へγ
たなく−９−ることも行なわれている。

水出１９ｆ１人は」ユ記技術を応用して、ｉ゛ｉｌＦ　
Ｉｌ＝地を第１図の如く亀の形に打ち抜き、表面（こ亀
甲のひび割れ模様を形成することを試みた。

先つ餅生地に凹み線によってｉ（１甲模柱を施し、これ
を従来のおかきを作るのと同し要領て乾ハ・きししす）
３焼した。

ところか焙焼によっておかきｔｒｉ、　Ｉ’５）々に崩
れて到底商品にはｆよらＩＳかった。

これは乾燥の際、必然的に自由な方向にひび割れか生し
るためてあって、ひび割れの発生を凹み線上に制Ｗｌｉ
ｌすることは出来なかった。

本発明者は種々の実験を繰り返した結果、高湿度の殆ん
ど飽和に近い雰囲気中で初期乾燥をｉ−ｒ　＋’、１：
えは、余分ｔよひび割れの発生を防き、これせ焙焼ずれ
は美観の優れた模様入りおかきか得られることを見出し
、所望の模様入りおかきの製品化に成功したのである。

１７Ｉ生地を殆んどＪ“１３和状態の気ｌＡＣ中で初期
乾燥を行ｊまう理１１１は、湿り空気を使用するためｌ
’１．ｚ燥は遅れるが、その分たけ乾燥時間を長くする
ことにより、餅生地表面にひび割れの入らない乾燥層を
形成することか出来、従って焙焼１．’、　Ｆｉにおい
てこの乾燥層か余分子ｆひび割れの発４１゛を制限して
いるためであると田、われる。

以下従来例と比較しつつ実施例にノ１（つき、本発明を
具体的に説明する。

同曲は串、の形状及び模イｌを表わしたおかき（１）で
あるか、これに限定されることはなく、種々の形状及び
模様のおかきが作れることは勿論である。

Ｉｔ記模様入りおかきの製法は従来のおかきの製法、即
ち餅生地を型抜きし、これを乾燥させ、次に焙焼し、味
伺けする基本工程を経ることは同しである。

餅搗Ｉ−稈から説明する。

１′餅搗工程〕 従来よりも搗回数先２０％＋１度多くシて、ｒｌ）［本
来の力と粘りを充分引き出し７、餅生地（１１）の表皮
に柔軟性を持たせる。

これは餅生地の表向に後記する凹み線（２１）によって
模様を入れた際、切込み線以外にひび割れを生し難くす
るためである。

実施例では水稲ｆｌＪｌ米をグラニー−糖程度の包状に
砕いて蒸し、蒸し七かったものＩＯＫ！ｉ’を中さ５０
　Ｋｙの１′１゛を４０　（：ＩＩ＋の高さからＩ　２
０〜１　ｆ３．ｏ回落して搗きＬけた。

従来の餅生地は」１記と同じ条件であれは８０〜４２０
回搗けは充分である。

次に餅生地を板状に延ばして冷す。

〔〆令　却　４−イ４．ｊ　　） ０〜３°Ｃの低温雰囲気中で冷却し、従来の冷却後の餅
生地よりも少し軟らか目に固まらせる。

これは固まった餅生地（１１）に凹み線を施して模様を
形成する際、生地が映ずきると亀裂が生して必要以−１
−に凹み線（２１）が深く入るためである。

実施例は０〜３℃の冷風庫内にて６５〜８０時間冷却し
た。

従来の場合、−１−配回条件に於ては８０〜Ｉ　ＯＣ１
時間程度の冷却時間で充分てあ−っだ。

次に固まったΩ）［生地を亀の型に抜いて整形するし整
形［程］ ｐｔｌ生地を亀の型に打抜き１４つ表面に凹み線（２１
）によって甲’ｅｒ（：、　、ｅ；ｉ様（２）等、その
他必要な模様を施す。

凹み線１２１）ｉＪ、　Ｉ餅生地（１１）の厚みの２０
〜３０％程度の深さ名入れることか望ましく、実施例は
餅生地の厚み３．２　ｍｍに対し凹み線（２１）の深さ
は０．６ｍｍ程度である。

又、実１％例では周面に４’ｌ抜き出刃及び凹み線用の
押し刃を突設した整形ローラに回生Ｊ１１’、を則し、
型抜きと模様付けを同時に１ｊｔＡつだか、型抜きと模
様付けを別上程で行なうことも勿論可能であり、プレス
型にて餅生地を杓抜くことも出来る。

従来はノ（！２抜きを行ｌＳうのみて、凹み線１２１）
による模様（２）を施すことはなかった。

次に−１，記型に抜いた餅生地をＩ：ｔハ・ささせる。

。 〔乾燥１−程〕 本発明を特徴つける上程である。餅生地を少なくとも初
期乾燥時には湿度６５〜９５％の高湿度気流中で乾燥さ
せることに特徴かある。

初期乾燥を高湿度気流中で行ｔよえは、餅生地に不要の
ひび割れが生しることが太幅に６１戊り、歩１１りか向
」−シて商品として大量生産出来ることが判った。

篩湿度気流中ての乾燥によれは、ひひ割れか少いことは
出願人が良品を作るべく］ム考錯誤を繰り返している間
に、雨天の日に乾燥させ始めたＩＪＦ生地にひび割れが
極めて少ないこと番こ気付いたことによる。

初期乾燥から仕−Ｊニリ乾燥までを８０〜９５％程度の
高湿度気流中式点燥さぜれは不良品か出す、理想的であ
るが、乾燥に時間か掛かり過きる。

本実施例では乾燥を下記の表に示す如く、１１期乾燥、
中間乾燥、熟まし乾燥、仕−には乾燥の４段階に分けて
行なった。

初期乾九※によって餅生地表面にひび割れの入らない乾
燥層か形成出来た後は、通常の乾燥湿度に近い雰囲気で
乾燥を行ない、乾燥時間を短縮したが、乾燥層が表面を
覆っているため、生地表面に余分なひび割れは生しない
。

・：’　ｌ−記乾燥雰囲気は公知の循環乾燥装置と加湿
器を組み合せて作り出した。

尚、−に記実施例に於ける熟まし＋１・乙ノ菓とは容器
に餅生地を入れて３時間以１−放置することであり、こ
れによって生地中心部の未乾燥部分と生地表面側の乾燥
部分とを平均的に乾ハ・）させるものであり、生地の荒
れを防ぐ効果がある。

従来は通常の室内の湿１見である４０〜６５％の湿度雰
囲気中にて最初から最終まで餅生地を、ｌｉｚ燥させて
おり、乾燥によって生じる１１！Ｉ生地の収縮は第３図
に示す如く予め生地表面に施された切込み線（２１）に
吸収させ、余部なひひ割れは極力生しない様にし、それ
が生じても目立たない４，１ξにしていた。

しかし、本発明によって製造する模様入りおかきの様に
餅生地の表面の各凹み線（２１）の長さ、間隔が異なっ
ている場合、従来の乾燥条件の下で乾燥すると余部のひ
ひ割れ、破損が生じ商品価値を９１；１くするため、上
記の如く飽和状態に近い高湿度の気流中で乾燥を行なう
ことが極めて有効である。

〔焙焼味イ【１〕 生地を少し外気に晒しながら、梢しめかけんに焼き１〕
けると、第２図に示す如く生地は膨らむか全体の形は崩
れｉｔ”、模様（２）がくっきりと現われ、醤油て味伺
けされると凹み線（２１）の部分に他の部分よりも強く
醤油が浸みて一層模様か四面（（乙なる。

尚、本発明は十記構成に限定されることはなく特許請求
の範囲に記載の技術イ・０囲内て種々の変形が１■能で
あるのは勿論である。

【図面の簡単な説明】

第１図は模様入りおかき生地の平面図、第２図は焙焼を
終えたおかきの断面図であり第３図は従来例の斜面図で
ある。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ■　充分搗き十けた餅生地を低温雰囲気中で適当な硬さ
   に固める］１程、 固まった餅生地を所望の形状に型抜きし１１つ生地の表
   面に凹み線による模様を施す工程、餅生地を少なくとも
   乾燥初期は６５〜９５％の高湿度の気流中にて乾燥させ
   る上程、乾燥し−１−った餅生地を焙焼し、味１・１け
   する１−程、 を一連に実施することを特徴とする模様入りおかきの製
   法。 ■　１ｔｌＦ生地を８０〜９５％の湿度気流中にて乾燥
   させることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の
   模様入りおかきの製法。 ■　乾燥工程は湿度８０〜９５％の気流中にて初期乾燥
   を行ない、次に湿度６５〜８０％の気流中にて中間乾燥
   を行ない、次に湿度４０〜６５％の気流中にて最終乾燥
   を行なう特許請求の範′　　門弟１項に記載の模様入り
   おかきの製法。 ■　乾燥二［程は湿度８０〜９５％の気流中にて初期乾
   燥を＋”ｉない、次に湿度６５〜８０％の気流中にて中
   間乾燥を行ない、中間乾燥を終えたおかき地を容器に入
   れて熟ませ、次に湿度４０〜６５＄Ｉの気流中にて最終
   乾燥を＃−ｒ　／、１：う特許請求の範囲第１項に記載
   の模様入りおかきの製法。