JPS5964753A - 導電用耐熱アルミニウム合金線の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は導電用ｉ耐熱アルミニウム合金線の製造方法に
関し、詳しくは、６１％ｌＡＣ３以上の高導電率を有す
ると共に優れた耐熱特性を有する新規な層重用耐熱アル
ミニウム合金線の製造方法に関するものである。

従来　４．ａ用耐熱アルミニウム合金として、Ａｌ−Ｚ
ｒ系合金を用いた６０％ｌＡＣ３台の導電率を有する耐
熱−アルミニウムが公知である。この耐熱アルミニウム
はＪＥＯ−１９７（１９７（’＋　）の規格で例えば線
径４８ｍｙφのもので導電率６０％「ｌ〜ｃｓ以」−１
引張強さ］　６．　Ｑ　＃Ｚ以−ヒ、耐熱ｉ１（２３＋
１℃、１時間加熱後の引張強さの残存率）９０％以上の
特性をイ１するもので、架空送Ｚ　ＭＪ用導体として汎
用されている。所で、架空送電線の分野においては近年
の送電容量の増大に伴い、送電ロス低減の重要性から導
電率　　　□の向上、父、同一線径での送電容量の増大
に対処するだめの耐熱性の向−ヒが強く望まれている。

しかしながら引張強さを確保したうえで、導％。

率及び又は耐熱性を向上させることは極めて難しい。

本発明者等は上記点に鑑み、導電用耐熱アルミニウノ、
におけるＩｌ＋ｉ性改善全改善べく鋭、σ研究を重ねた
結果、Ｚｒ　（１００５〜０．０５　Ｗ七％、■’ｏＯ
ｏｓ　〜０２８ｗｔ’＋６、Ｊ、　０．０３〜Ｏ，Ｉ　
Ｏｗじ裂及び残部Ａｌよりなると共に、ＺｒとＦＣｌ及
びＳｉの組成範囲が式：　＜　ｏ　ｚｒ（ｖ、＋ｔ％　
）≦ｚ、　９−！ｌ　ＦＢ　（ｗｔ％）−５８１（ｗｔ
％）を／１１〜足するＡｔ−岑−ＦＢ　　ｆＥ□系合金
を溶解し、鋳造温度６８０℃以」二でｉｊｊ造すると共
に、得られた鋳塊を冷却しつつ旧イ、１温度が２７０℃
以下の温度になる寸で、減面率１）０％以−（−の熱間
加工を加えて荒引線を形成し、しかる後、該荒引線を減
面率７０％以上でＱ間伸紛し、得られた線利を１８０〜
６００℃の温度で熱処理することにより、良好な耐熱４
り１．を維持しつつ、特に高い導電性を有する導電用１
ｌｌＩ熱アルミニウム合金線を得、本願を完成し／こも
のである。

本発明において、用いるＡｌ−Ｚｒ−Ｆｏ−Ｓユ系合金
の各添加元素の組成範囲は上記範囲である必要があり、
組成範囲が上記範囲外である場合には所望の特注が得ら
れない。すなわちＺｒがく０（１０５ｗｔ％未満の場合
は目標とする耐熱時性が得られず、０．　Ｉ）　５　ｗ
ｔ、％を越える量では導電率の低下が著しい。Ｆ、３．
ｉＳｔが０．　（１８Ｗ↑；係未満では適度な強度が得
られず、０．２８ｗｔ％を越える届では高導電率が望め
ない。又Ｓｌ量が０．０３　ｖ、＋ｔ％未ｐ！ではＦｅ
元素との相乗効果によ４る良好な強度が得られず、Ｏ，
Ｉ　Ｏｗｔ係を越える場合は導電率の低下が著しい。欠
本発明におけるＡＩ−ＺｒＦ６　　Ｓ工系合金において
はＺｒとＦ。とＳ工の添加量が」１記の組成範囲である
と同時に次式（ト）をｉｔ！ｑ足する８凹かある。

４　　ｏｚｒ　（ｖ＋ｔ　　％　　）　　≦　　２．　
９　　−　　９　　Ｆｅ　（ｗｔ；　　％　　）　　　
−ｓ　　Ｓｊ（ｗｔ係）・・　Ｑｏ ＺｒＩＦｏ及０・Ｓｌか」一式を満足しない場合は、後
記する製造条件のもとにおいて、（ｉ１％工Ａｃｓ以」
二の高−４電率を有する合金が得られない。

本発明においては、上記ＡＩＺ１−　　ＦｏＳｉ系合金
を溶解して６８０℃以上の温度で鋳造すると共に得られ
たりＪ塊を冷却しつつ月４１温度が２７０℃以下の温度
になるまで断面率り０％以−１−の熱間加工の連続Ｓ）
、１造圧延を施し、荒引線を形成する。」二記ＵＪ造温
度を６８０°Ｃ以上とする理由は、ｐｊ造湿温度（・８
（）℃未浦では粗大な浮遊菌が形成されるため、回溶ｚ
ｒ及びＦ。の分布が不均一となり、耐熱性及び強度が低
下するだめである。かかる意味において鋳造温度は７０
０　”Ｃ以の高強度に極力高め、その後の冷間伸線及び
熱処理工程との関連において所望の優れた１１１Ｉｊ〃
す）ｈ性を得るだめ熱間加工度００係以」二での用Ｉ／
Ｌ終了温度を２７０℃以下とする８彎がある。

上記条件で製造された荒引線は次いで減面率７０％以上
で冷間伸線され、引続き１８０〜６００℃の温度で熱処
理を施こされる。冷間加工度を７０係以」二とする理由
は、前記荒引線でに４）た強度を更に向」ニさせ、熱処
理後も目標どする強度を得るためである。又上記熱処理
は、導電特性、耐熱ＩＩ！ｆ性及び強度の点において、
バランスのとれた性能を得るためのものであり、上記条
件外では、−に記の夫々の羽性がアンバランスとなり、
所望の７１！Ｊ性が得られない。尚、上記熱処理は、低
温域、例えば１８０〜３　Ｆｌ　０℃程度では通常の電
気炉、　　３００〜Ｇ　ＯＯ°Ｃの高温域では通電加熱
が適宜採用される。

次に本発明法によ！２得られた導電用耐熱アルミニウム
合金線のｑ方性について実施例１（基づいて説明する。

〔実施例１ 純度ｇ　９．　Ｓ　ｗｔ％以上の電気用ｉｌｌ地金を溶
解し、Ａｔ　５ｗｔ％Ｚｒ、Ｍ　　５　ｗｔ％Ｆｏ及び
Ａｔ　−１０ｗｔ％εハの各１：Ｊ合金によって、第１
表に示す各組成範囲のＡｉ−Ｚｒ−Ｆｅ３　　Ｓ□金合
金溶製した。これらの各合金を連ｉ＝＋−υ１造圧延機
によって鋳造、圧延し線径９５ｍｒＲ，７）荒引線を得
た。該荒引線を連続伸線機により冷間伸線した後、熱処
理を施こし、供試々料とした。各試料の鋳造、圧延条件
、１しびに冷間伸線、熱処理条件は第１人に示す通り。

父、上詑各試ネ（の引張強さ、導電率及び耐熱易性の測
定結果を第１表に示す。尚、耐熱４！ｊｔ’−ｌば各試
料を２３０　’Ｃで１時間加熱し、加熱前の引張強さに
対する加熱後の引張強さの割合で示し第１人に示した結
果より明らかな通り、本発明法により製造し／こ実施例
１〜１４の各試第１は引張強さ１７′７−以上、制熱肪
ｐＪＨ！ｌ　Ｏ係以」−と良Ａｆな特１１を有し、かつ
、カミ率が６１係Ｌ　Ａ　Ｃ８以上と優れた１７１−能
を有している。これに対し、本発明に係わる合金と組成
範囲の異なる比較例１〜６の各試才１は、引張強さ、導
電率あるいは耐熱特性のいづれかにおいて本発明に係わ
る試ネＩより劣っている。又、ｐｊ造湿温度低い比較例
７は本願発明に係わる実施例５と比べて、引張強さ、耐
熱性が低く有効なｚｒの固溶が少ないことが判る。圧延
終了温度が本発明法より高い比較例８、及び熱間加工減
面率、冷間伸線減面率の不足する比較例９、】０は合金
組成が同一である実施例５に比べ引張強さの点で劣る。

熱処理温度がＩ　５０　°Ｃである比較例１１は引張強
さは高いものの、耐熱（ｊ及び導電率が低く、特性がア
ンバランスである。又、合金組成範囲が既述のＡ式を満
足しない比較例１２は導電性の点において今一つ／１Ｍ
ａ足し得るものでない。

以」−詳述の如く、本発明に係わる）Ｆ′Ｊ電川電熱耐
熱アルミニウム合金線造方法は、良好な引張強さ及び１
制熱１１ｉ性を有すると共に’！ｆ　ＶＣ優れた導’Ｉ
Ｉ；性分有する合≦〉編茫得る上で枠めて有用である。

唱−許出廓１人 日本軽金属株式会社 人１１１１本電線株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. Ｚｒ０ｆ）　０５〜０．０５　ｗｔ％、Ｆｏｏ、０８−
   ０．２８ｗＩＬ％、Ｓ□０．０３〜０．　ｘ　ｏ　ｗｔ
   ％及び残部ＡＩよりなると共にＩ　ＺｒとＦ。及びＳ工
   の組成範囲が式：４゜Ｚｒ（ｗｔ％）≦２．ｇ−ｑＦｏ
   （ｗｔ％）　　５　ｉ；、ｉ、（ｗｌ−％）を満足する
   Ａｔ　−Ｚｒ−Ｆ８−　Ｓ工系合金を浴解し、鋳造温度
   ６８０　℃以下で鋳造すると共に、イ：）られた鋳塊を
   冷却しつつ材料温度が２７　＋１　℃以下の温度になる
   まで、減面率９０係以上の熱間加工を加えて荒引線を形
   成し、しがる後、該荒引線を減面率７０％以上で冷間伸
   線し、得られた線材を１８０〜６００　℃の温度で熱処
   理することを特徴とする導電用耐熱アルミニウム合金線
   の製造方法。