JPS5821014B2 - 高導電性・高強度銅合金 - Google Patents
高導電性・高強度銅合金Info
- Publication number
- JPS5821014B2 JPS5821014B2 JP55084621A JP8462180A JPS5821014B2 JP S5821014 B2 JPS5821014 B2 JP S5821014B2 JP 55084621 A JP55084621 A JP 55084621A JP 8462180 A JP8462180 A JP 8462180A JP S5821014 B2 JPS5821014 B2 JP S5821014B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conductivity
- heat resistance
- copper alloy
- degree
- strength copper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は銅にイツトリウムを微量添加することにより銅
のもつ高導電性を損うことなく、耐熱強度を著しく向上
せしめた銅合金に関する。
のもつ高導電性を損うことなく、耐熱強度を著しく向上
せしめた銅合金に関する。
一般に鋼中にある種の元素を添加すると導電性が低下す
る。
る。
これは添加元素が鋼中に固溶するためであり、導電率の
低下を抑え、かつ強度を向上させるには溶質原子を固溶
させずに析出させる、いわゆる析出硬化型の添加元素を
選択することが望まれる。
低下を抑え、かつ強度を向上させるには溶質原子を固溶
させずに析出させる、いわゆる析出硬化型の添加元素を
選択することが望まれる。
しかるに例えばラジェータフィン材のように板厚〜５０
μｍ程度の薄板の場合、焼入過程を含む析出硬化処理は
多くの困難を伴うことから例えば０ｕ−８ｕ合金のよう
に加工硬化現象を利用して強度、特に・耐熱性の向上を
図った合金が種々開発されている。
μｍ程度の薄板の場合、焼入過程を含む析出硬化処理は
多くの困難を伴うことから例えば０ｕ−８ｕ合金のよう
に加工硬化現象を利用して強度、特に・耐熱性の向上を
図った合金が種々開発されている。
しかしこれら合金は本質的に純銅に比して導電率の低下
は避けられない。
は避けられない。
例えば０．１重量％Ｓｎの添加で〜１００％ＩＡＯ８の
導電率が、０．２重量％Ｓｎの添加では〜８０％ＩＡＯ
８の導電率によで落込んでしまう。
導電率が、０．２重量％Ｓｎの添加では〜８０％ＩＡＯ
８の導電率によで落込んでしまう。
実際上、高強度、高導電性を併せ具備させるためラジェ
ータフィン材のＳｎ成分量は上述の０．１〜０．２重量
係の範囲内で選択されるが、この範囲内での導電率への
Ｓｎ成分量の影響は極めて大きく、導電率のバラツキを
極力少くコントロールすることが必要となり、実操業上
の困難さをもたらしている。
ータフィン材のＳｎ成分量は上述の０．１〜０．２重量
係の範囲内で選択されるが、この範囲内での導電率への
Ｓｎ成分量の影響は極めて大きく、導電率のバラツキを
極力少くコントロールすることが必要となり、実操業上
の困難さをもたらしている。
本発明者らはＯｕにＹを微量添加し、加工硬化現象を利
用することにより、純銅とほぼ同一レベルの導電率（〜
１００％ＩＡＯ８）を保ち、しかも耐熱性を著しく向上
せしめ得るという従来全く知られていなかった新たな知
見を得た。
用することにより、純銅とほぼ同一レベルの導電率（〜
１００％ＩＡＯ８）を保ち、しかも耐熱性を著しく向上
せしめ得るという従来全く知られていなかった新たな知
見を得た。
従来、ＯｕにＹを添加する試みは２〜３行われているが
、これらはいずれもＹ添加量が０．０６重重量以上の成
分領域にあり、導電率は余り変化しないか、むしろ低下
する結果となっていた。
、これらはいずれもＹ添加量が０．０６重重量以上の成
分領域にあり、導電率は余り変化しないか、むしろ低下
する結果となっていた。
本発明によれば、ＯｕにＹを０．００４〜０．０５０重
量係と特定された量で添加し、加工度を１０〜５０係と
することにより、０ｕ−８ｕ合金におけるように加工硬
化現象を利用することから析出硬化型合金の作成上の困
難さを回避しつつ０ｕ−８ｕ合金のように溶質原子（Ｓ
ｎ）の添加による導電率低下を防止するものである。
量係と特定された量で添加し、加工度を１０〜５０係と
することにより、０ｕ−８ｕ合金におけるように加工硬
化現象を利用することから析出硬化型合金の作成上の困
難さを回避しつつ０ｕ−８ｕ合金のように溶質原子（Ｓ
ｎ）の添加による導電率低下を防止するものである。
本発明において、Ｙの添加量が０．００４重量重量溝で
は耐熱性の向上を期待することができず、また０、０５
０重量重量越えると導電率の低下が避けられず、コスト
アップも無視できなくなる。
は耐熱性の向上を期待することができず、また０、０５
０重量重量越えると導電率の低下が避けられず、コスト
アップも無視できなくなる。
このようなＹ成分範囲の０ｕ−Ｙ合金の加工度が５０％
を越えるとＹ添加による耐熱強度の向上効果が消失して
しまい、加工度が１０％未満では所望の加工硬化による
効果が期待できなくなる。
を越えるとＹ添加による耐熱強度の向上効果が消失して
しまい、加工度が１０％未満では所望の加工硬化による
効果が期待できなくなる。
本発明に従ってＹを微量添加し、これを所定の加工度に
加工することによる作用効果の機構については不明であ
るが、ＯｕとＹとの金属間化合物（ＹＯｕ、またはＹＯ
ｕ、）またはＹ酸化物が分散し、これらが加工硬化に寄
与するものと考えられる。
加工することによる作用効果の機構については不明であ
るが、ＯｕとＹとの金属間化合物（ＹＯｕ、またはＹＯ
ｕ、）またはＹ酸化物が分散し、これらが加工硬化に寄
与するものと考えられる。
以上のような本発明は従来の０ｕ−８ｎ合金とほぼ同等
の耐熱性を有し、しかも１００％ＩＡＯ３程度の導電性
を示す。
の耐熱性を有し、しかも１００％ＩＡＯ３程度の導電性
を示す。
このように本発明に係る合金は耐熱性および導電性を併
せ持つことから、例えばラジェータフィン材として使用
するに最適であり、ラジェータ本体を小型化していく傾
向に十分に供し得え、省エネルギーの社会的要請にも大
きく貢献することができ、その効果は大きい。
せ持つことから、例えばラジェータフィン材として使用
するに最適であり、ラジェータ本体を小型化していく傾
向に十分に供し得え、省エネルギーの社会的要請にも大
きく貢献することができ、その効果は大きい。
次に本発明の実施例を示す。
実施例
市販の電気鋼地金を十分に木炭被覆し、酸化をできるだ
け避けながら高周波溶解炉で溶解（溶解温度１２００℃
）した後、Ｙを０ｕ−Ｙ母合金の形で添加し、溶融、攪
拌後２００原×８０ｗ１×２０履の鋳鉄鋳型に鋳造し、
鋳塊を作成した。
け避けながら高周波溶解炉で溶解（溶解温度１２００℃
）した後、Ｙを０ｕ−Ｙ母合金の形で添加し、溶融、攪
拌後２００原×８０ｗ１×２０履の鋳鉄鋳型に鋳造し、
鋳塊を作成した。
それらの分析結果を次表に示す。
これら鋳塊を面側後、８００°Ｃで熱間圧延して板厚５
履まで圧下し、さらに冷間圧延により板厚２．５ｆｌ！
の板を得た。
履まで圧下し、さらに冷間圧延により板厚２．５ｆｌ！
の板を得た。
これらをさらに４５０℃で１時間焼鈍後、酸洗し、仕上
圧延を行い所望の加工度の板を得た。
圧延を行い所望の加工度の板を得た。
これらの板について、゛加工度３０％の加工材についで
Ｙ添加による導電率の変化（第１図）、加工度３０係、
焼鈍時間１時間の加工材について耐熱性に及ぼすＹの影
響（第２図）および０．０１６Ｙ１焼鈍時間１時間の加
工材について耐熱性に及ぼす加工度の影響（第３図）を
調べた。
Ｙ添加による導電率の変化（第１図）、加工度３０係、
焼鈍時間１時間の加工材について耐熱性に及ぼすＹの影
響（第２図）および０．０１６Ｙ１焼鈍時間１時間の加
工材について耐熱性に及ぼす加工度の影響（第３図）を
調べた。
第１図から、Ｙ成分量が〜０．０５重量％まで導電率は
純銅に比べてほとんど影響がないか、むしろわずかでは
あるが向上することがわかる。
純銅に比べてほとんど影響がないか、むしろわずかでは
あるが向上することがわかる。
また、第２図からＹの微量添加により耐熱性が著しく改
善され、３００℃Ｘ１ｈｒの焼鈍後の引張強さが３０Ｋ
ｐｆ／−を越えており、従来の０ｕ−８ｎ系ラジエータ
フイン材の耐熱性を十分に具備するものであることがわ
かる。
善され、３００℃Ｘ１ｈｒの焼鈍後の引張強さが３０Ｋ
ｐｆ／−を越えており、従来の０ｕ−８ｎ系ラジエータ
フイン材の耐熱性を十分に具備するものであることがわ
かる。
さらに第３図から、耐熱性は加工度に依存しており、６
０％以上の加工度では３００℃Ｘ １ ｈｒの焼鈍によ
り、引張強さが３０Ｋｙｆ／−以下に低下してしまい、
例えばラジェータフィン材として十分な耐熱性を有する
とはいい難くなる。
０％以上の加工度では３００℃Ｘ １ ｈｒの焼鈍によ
り、引張強さが３０Ｋｙｆ／−以下に低下してしまい、
例えばラジェータフィン材として十分な耐熱性を有する
とはいい難くなる。
この耐熱性に与える加工度の影響はＹ成分量が０．００
４〜０．０５０重量重量範囲内で同様であった。
４〜０．０５０重量重量範囲内で同様であった。
第１図はＹ添加による導電率の変化を示す関係図、第２
図は耐熱性に及ぼすＹの影響を示す関係図（図中のΦ印
はＯＹ、（２）印は０．００４Ｙ、Ｘ印は０．０１６Ｙ
、Δ印は０．０５０Ｙ）、第３図は耐熱性に及ぼす加工
度の影響を示す関係図（図中のΦ印は加工度３０係、Δ
印は加工度５０袈〆）印は加工度６０係）である。
図は耐熱性に及ぼすＹの影響を示す関係図（図中のΦ印
はＯＹ、（２）印は０．００４Ｙ、Ｘ印は０．０１６Ｙ
、Δ印は０．０５０Ｙ）、第３図は耐熱性に及ぼす加工
度の影響を示す関係図（図中のΦ印は加工度３０係、Δ
印は加工度５０袈〆）印は加工度６０係）である。
Claims (1)
- １ イツトリウム０．００４〜０．０５０重量重量含み
残部銅からなり、１０〜５０係の加工度に加工してなる
高導電性・高強度銅合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55084621A JPS5821014B2 (ja) | 1980-06-24 | 1980-06-24 | 高導電性・高強度銅合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55084621A JPS5821014B2 (ja) | 1980-06-24 | 1980-06-24 | 高導電性・高強度銅合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5713136A JPS5713136A (en) | 1982-01-23 |
| JPS5821014B2 true JPS5821014B2 (ja) | 1983-04-26 |
Family
ID=13835748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55084621A Expired JPS5821014B2 (ja) | 1980-06-24 | 1980-06-24 | 高導電性・高強度銅合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5821014B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4519980A (en) * | 1983-05-31 | 1985-05-28 | Hitachi Cable, Ltd. | Fin materials for automobile radiators |
| JPS60165335A (ja) * | 1984-02-08 | 1985-08-28 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 自動車熱交換器のフイン用銅合金 |
| CN103911524B (zh) * | 2014-03-21 | 2015-09-16 | 中国科学院金属研究所 | 一种铜稀土二元中间合金的制备方法 |
-
1980
- 1980-06-24 JP JP55084621A patent/JPS5821014B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5713136A (en) | 1982-01-23 |
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