JPS5957922A - ガラス製品の製造方法 - Google Patents
ガラス製品の製造方法Info
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- JPS5957922A JPS5957922A JP57167320A JP16732082A JPS5957922A JP S5957922 A JPS5957922 A JP S5957922A JP 57167320 A JP57167320 A JP 57167320A JP 16732082 A JP16732082 A JP 16732082A JP S5957922 A JPS5957922 A JP S5957922A
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
- H01J9/244—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases specially adapted for cathode ray tubes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/10—Construction of plunger or mould for making hollow or semi-hollow articles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/20—Uniting glass pieces by fusing without substantial reshaping
- C03B23/24—Making hollow glass sheets or bricks
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- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は例えば偏平型陰極線管に用いる非対称型ガラス
パネルの製造に適用できるガラス製品の製造方法に関す
る。
パネルの製造に適用できるガラス製品の製造方法に関す
る。
背景技術とその問題点
従来、電子銃を螢光面の面方向に沿う水平方向或いは垂
直方向に沿って延びるように配置して陰極線管の偏平化
を図った第１図及び第２図に示す如き偏平型陰極線管が
提案されている。
直方向に沿って延びるように配置して陰極線管の偏平化
を図った第１図及び第２図に示す如き偏平型陰極線管が
提案されている。
これら第１図、第２図において、（１）は偏平型陰極線
管を全体として示し、（２ａ） （２ｂ）は第２図の如
く対向して設けられる同一形状のガラスパネルを示し、
ガラスパネル（２りは第３図の如く断面略コ字状で一方
にむかつて湾曲する形で、面ａ−ａについて左右対称で
はあるが、面ｂ−ｂについては左右非対称のものとして
形成され、直交する２断面、ａ−ａ断面及びｂ−ｂ断面
について夫々面対称のものではない。また、（３）は螢
光面、（４）はファンネル部、（５）は電子銃、（６ｊ
は溶着部、（７）はアノードボタンである。ところで、
一対の（２ａ）（２ｂ）は直交する２断面、ａ−ａ断面
、ｂ−ｂ断面について夫々面対称のものではなくガラス
プレス成形後に多工程の加工工程を必要とし、製造が煩
わしいという問題があった。また、このガラスプレス成
形は加熱成形の為熱収縮分によって誤差が生じてしまう
ので、非対称形ではガラス冷却時の熱変形の異方性によ
り誤差が多く品質のばらつきが生じ生産性が悪く製造費
も嵩むという問題もあった。一般には、例えば直交する
２断面夫ｋにつき対称な形、軸について対称な形あるい
は点について対称な形あるいはそれに近い形については
製造し易く生産性が良好であるとされているＯ 発明の目的 本発明は斯る点に鑑み製造し易く生産性の良好な非対称
なガラス製品の製造方法を提供せんとするものである。
管を全体として示し、（２ａ） （２ｂ）は第２図の如
く対向して設けられる同一形状のガラスパネルを示し、
ガラスパネル（２りは第３図の如く断面略コ字状で一方
にむかつて湾曲する形で、面ａ−ａについて左右対称で
はあるが、面ｂ−ｂについては左右非対称のものとして
形成され、直交する２断面、ａ−ａ断面及びｂ−ｂ断面
について夫々面対称のものではない。また、（３）は螢
光面、（４）はファンネル部、（５）は電子銃、（６ｊ
は溶着部、（７）はアノードボタンである。ところで、
一対の（２ａ）（２ｂ）は直交する２断面、ａ−ａ断面
、ｂ−ｂ断面について夫々面対称のものではなくガラス
プレス成形後に多工程の加工工程を必要とし、製造が煩
わしいという問題があった。また、このガラスプレス成
形は加熱成形の為熱収縮分によって誤差が生じてしまう
ので、非対称形ではガラス冷却時の熱変形の異方性によ
り誤差が多く品質のばらつきが生じ生産性が悪く製造費
も嵩むという問題もあった。一般には、例えば直交する
２断面夫ｋにつき対称な形、軸について対称な形あるい
は点について対称な形あるいはそれに近い形については
製造し易く生産性が良好であるとされているＯ 発明の目的 本発明は斯る点に鑑み製造し易く生産性の良好な非対称
なガラス製品の製造方法を提供せんとするものである。
発明の概要
本発明ガラス製品の製造方法は、非対称形状のガラス製
品を複数組み合わせて対称形のガラス材として一旦成形
し、その成形後に上記ガラス材より複数の非対称形状の
ガラス製品を切断して得るようにしたもので、製造し易
く生産性の良好なものである。
品を複数組み合わせて対称形のガラス材として一旦成形
し、その成形後に上記ガラス材より複数の非対称形状の
ガラス製品を切断して得るようにしたもので、製造し易
く生産性の良好なものである。
実施例
以下、第５図〜第８図を参照して本発明ガラス製品の製
造方法をガラスパネル（２ａ）（２ｂ）について適用し
た一実施例について説明しよう。これら第５図〜第８図
において第１図〜第４図に対応する部分には同一符号を
付し、それらの詳細な説明は省略する。
造方法をガラスパネル（２ａ）（２ｂ）について適用し
た一実施例について説明しよう。これら第５図〜第８図
において第１図〜第４図に対応する部分には同一符号を
付し、それらの詳細な説明は省略する。
壁皿型のボトムモールドを示し、このボトムモールド（
８）の上にシェルリング（９）を載設し、ボトムモール
ド責８）及びシェルリング（９）の四壁（８ａ）及び（
９ａ）の形状により所望のガラス材即ち本例ではガラス
パネル（２ａ）（２ｂ）を組み合わせて直交する２面夫
夫について対称形としたものの外壁の形を形成し、雌型
を構成するものである。ここで、シェルリングの内壁（
９ａ）はシェルリング（９）とボトムモールド（８）の
内壁の接点（１０１から序々に内径よりに湾曲する如く
する。また、ボトムモールド（８）の内壁（８ａ）も接
点（田から序々に内径よりに湾曲していくようにする。
８）の上にシェルリング（９）を載設し、ボトムモール
ド責８）及びシェルリング（９）の四壁（８ａ）及び（
９ａ）の形状により所望のガラス材即ち本例ではガラス
パネル（２ａ）（２ｂ）を組み合わせて直交する２面夫
夫について対称形としたものの外壁の形を形成し、雌型
を構成するものである。ここで、シェルリングの内壁（
９ａ）はシェルリング（９）とボトムモールド（８）の
内壁の接点（１０１から序々に内径よりに湾曲する如く
する。また、ボトムモールド（８）の内壁（８ａ）も接
点（田から序々に内径よりに湾曲していくようにする。
また、０υは雄型としてのプランジャを示し、このプラ
ンジャＯ１ｌのうちボトムモールド（８）及びシェルリ
ング（９）と対向する所定形状の曲面にてガラスパネル
（２ａ）（２ｂ）を組み合わせた形で直交する２面夫々
について対称形としたパネルガラス材の内壁の形状を決
定するようにするものである。尚、台座Ｏ２上所定位置
にボトムモールド（８）を設しナ、そのス■を第６図の
如くボトムモールド（８）上に配した上で、第７図忙示
す如くプランジャＱｌｌで溶融ガラス（Ｉ３）をガラス
パネル（２ａ）（２ｂ）を組み合わせて直交する２つの
面夫々につき対称所定形状とするように押圧して、ガラ
スプレス成型する如くする。
ンジャＯ１ｌのうちボトムモールド（８）及びシェルリ
ング（９）と対向する所定形状の曲面にてガラスパネル
（２ａ）（２ｂ）を組み合わせた形で直交する２面夫々
について対称形としたパネルガラス材の内壁の形状を決
定するようにするものである。尚、台座Ｏ２上所定位置
にボトムモールド（８）を設しナ、そのス■を第６図の
如くボトムモールド（８）上に配した上で、第７図忙示
す如くプランジャＱｌｌで溶融ガラス（Ｉ３）をガラス
パネル（２ａ）（２ｂ）を組み合わせて直交する２つの
面夫々につき対称所定形状とするように押圧して、ガラ
スプレス成型する如くする。
かかるガラスプレス成型により得た第８図の如きガラス
パネル材側を例えば第９図の如くガラスカッタあるいは
レーザーカッタ（図示せず）により断面Ｃ−Ｃで２つに
切断し、第３図の如きガラスバネルビ２つ同時に得るよ
うにする。そしてガラスパネル（２ａ） （２ｂ）を使
って偏平型陰極線管（１）を製造する如くする。
パネル材側を例えば第９図の如くガラスカッタあるいは
レーザーカッタ（図示せず）により断面Ｃ−Ｃで２つに
切断し、第３図の如きガラスバネルビ２つ同時に得るよ
うにする。そしてガラスパネル（２ａ） （２ｂ）を使
って偏平型陰極線管（１）を製造する如くする。
このように本例によれば、直交する２つの平面夫々につ
いて対称でない非対称のガラスパネル（２ａＸ２ｂ）を
対称形ガラス製品を作る従来と同じガラスプレス成形ン
１回行なうことにより得ることができるので、非対称の
ガラスパネル（２ａ）（２ｂ）を製造し易く、生産性の
良好なものとできる利益がある。
いて対称でない非対称のガラスパネル（２ａＸ２ｂ）を
対称形ガラス製品を作る従来と同じガラスプレス成形ン
１回行なうことにより得ることができるので、非対称の
ガラスパネル（２ａ）（２ｂ）を製造し易く、生産性の
良好なものとできる利益がある。
また、第１０図の如くガラスパネル２個の単なる組合せ
では直交する２平面夫々について対称なガラスパネル材
を得られない場合であっても、多少の余分な部分を含ま
せて１直交する２平面について対称としたガラスパネル
材（１４１を一旦成形し、複数箇所の切断面例えばｄ−
ｄ切断面、ｅ−ｅ切断面により切断して所望のガラスパ
ネル（２ａ）（２ｂ）を得るようにすることもできる。
では直交する２平面夫々について対称なガラスパネル材
を得られない場合であっても、多少の余分な部分を含ま
せて１直交する２平面について対称としたガラスパネル
材（１４１を一旦成形し、複数箇所の切断面例えばｄ−
ｄ切断面、ｅ−ｅ切断面により切断して所望のガラスパ
ネル（２ａ）（２ｂ）を得るようにすることもできる。
また、上述実施例では対称形のガラスパネル材側を一旦
成形して２つのガラスパネル（２ａ）（２ｂ）を得るよ
うにした構成としたが、２つのガラスパネル（２ａ）（
２ｂ） Ｋ限らずガラス製品を３つあるいは４つ等複数
組み合わせた対称なガラス材を一旦成形してガラス製品
を得るようにし℃も上述実施例同様の作用効果が得られ
ることは容易に理解できよう。
成形して２つのガラスパネル（２ａ）（２ｂ）を得るよ
うにした構成としたが、２つのガラスパネル（２ａ）（
２ｂ） Ｋ限らずガラス製品を３つあるいは４つ等複数
組み合わせた対称なガラス材を一旦成形してガラス製品
を得るようにし℃も上述実施例同様の作用効果が得られ
ることは容易に理解できよう。
また、上述実施例では直交する２平面について夫々面対
称の形状としたガラスパネル材Ｏａとする構成を採った
が、点対称等の対称形であってもよいことは容易に理解
できよう。
称の形状としたガラスパネル材Ｏａとする構成を採った
が、点対称等の対称形であってもよいことは容易に理解
できよう。
尚、本発明は上述実施例に限らず本発明の要旨を逸脱す
ることなくその他種々の構成が採り得ることは勿論であ
る。
ることなくその他種々の構成が採り得ることは勿論であ
る。
発明の効果
以上述べたように、本発明ガラス製品の製造方法に依れ
ば、非対称なガラス製品が製造し易くなり、生産性が良
好となる利益がある。
ば、非対称なガラス製品が製造し易くなり、生産性が良
好となる利益がある。
応用例
上述実施例においては本発明ガラス製品の製造方法ケ偏
平型陰惨ｆｆＭ管の製造に用いた例につき述べたが、本
タロ明は上述実施例に限られず本発明の要旨乞逸脱する
こと１．ｃ＜その他種々の非対称のガラス製品の製造に
応用できることは勿論である。
平型陰惨ｆｆＭ管の製造に用いた例につき述べたが、本
タロ明は上述実施例に限られず本発明の要旨乞逸脱する
こと１．ｃ＜その他種々の非対称のガラス製品の製造に
応用できることは勿論である。
第１図はガラスパネルの用いられている偏平型陰＠ｉ線
管の例を示す平面図、第２図は第１図の…−■蜘断面断
面図３図はガラスパネルの例を示す斜視図、第４図は第
３（９）例の平１１１１図、第５図、帛６図、２Ａ＜
７図は夫々本発明ガラス製品の製造方法の一実施例の工
程の要部を一部断面としてよス正面図、第８図は本発明
ガラス製品の製造方法の一実施例のガラスパネル材を示
す斜視図、第９図は第８図のガラスパネル材の切断位置
を示す線図、第１０図は本発明の他の実施例の要部を示
す線図である。 （２ａ） （２ｂ）はガラスパネル、（４）はガラスパ
ネル材である。 第６図 第７図 第８図 第９図 第１０図 手続右Ｉｔ正書 昭和５８年 ２月１８日 昭和５７年 特 許 願 第１６７３２０号２゛９＝″
１１ｏ ＠ ｌゞ゛゛ ヵ、う、い、□よ３、補正を
する者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京部品用区北品用６丁目７番３５号名称（２
１Ｂ）ソニー株式会社 代表取締役 大 賀 典 雄 ４、代理人 住 所 東京都新宿区西新宿１丁目８番１号置 ０３−
３４３−５８２１６６ （新組ビル）５、補正命令の
日付 昭和 年 月 日６、補正により増
加する発明の数 ＋１１ 明細書全文を別紙の通りに訂正する。 （２） 図面中、第２図、第３図、第４図、第５図及
び第１０図を夫々別紙の通り訂正する。 （３） 同、別紙第１１図及び第１２図を加入する。 以 上 明 細 書 く訂正） 発明の名称 ガラス製品の製造方法 特許請求の範囲 非対称形状のガラス製品を複数組み合わせ”ζ対称形の
ガラス材として一旦成形し、その成形後に上記ガラス材
より上記複数の非対称形状のガラス製品を切断して得る
ようにしたことを特徴とするガラス製品の製造方法。 発明の詳細な説明 産業上の利用分野 本発明は例えば偏平型陰極線管に用いる非対称型ガラス
パネルの製造に適用できるガラス製品の製造方法に関す
る。 背景技術とその問題点 先に、電子銃を螢光面の面方向に沿う水平方向或いは垂
直方向に沿ゲて延びるように配置して陰極線管の偏平化
を図った第１図及び第２図に丞す如き偏平型陰極線管が
提案されている。 これら第１図、第２図において、（１１は偏平型陰極線
管を全体として示し、この第２図Ａ、Ｂ、Ｃ及びＤば夫
々異なる偏平型陰極線管の夫々の断面図を示す。第２図
Ａはパネル部（２）が略同−形状で垂直方向に２分割（
２ａ） （２ｂ）されたものを示し、第２図Ｂはこの
パネル部（２）が異なる形状に垂直方向に２分割（２ａ
） （２ｂ）されたものを示す。この２分割されたガ
ラスパネル（２ａ）は第３図Ａに示ず如く断面略コ字状
で一方に向かって湾曲する形でａ−ａ線を通る垂直面に
対しては左右対称であるがｂ−ｂ線を通る垂直面に対し
ては左右非対称である。又２分割されたガラスパネル（
２ｂ）は第３図Ｂに示す如く断面略コ字状で一方に向か
って略直線状でｂ−ｂ線を通る垂直面に対しては左右対
称であるが、ｂ−ｂ線を通る垂直面に対しては左右非対
称である。又第２図Ｃは第２図Ａと略同−形状で若干内
高の深いガラスパネル（２ａ’）（第３図Ｃ参照）と板
状のパネル（２ｂ’） （第３図り参照）とに２分割
されたものを示す。又第２図りに示すパネル部の形状は
２分割されない第４図に示す如き一体型であへ。第１図
及び第２図に於いて、（３）は螢光面、（４）はファン
ネル部、（５）は電子銃、（６）ば結晶性又は非結晶性
半田ガラＸ（７１Ｊ、７１、）によるパネル部（２）と
ファンネル部（４）との溶着部、（７）は晶型圧印加用
アノードボタンである。 偏平型陰極線管としζはパネル部（２）の偏平化が問題
になるところであり、一体型のパネル部（２）でも偏平
化は達せられるが、この一体型のパネル部（２）の製造
方法がむずかしい。先ず、この一体型のパイル部（２）
を金型プレスで成形する方法であるが、ボトムモールド
が深（、ガラスゴブの温度を通當の成形品に較べ高くし
ないと、ガラス素地が上端まで届かないし、肉薄品も得
にくい。ガラスゴブの温度を上げること即ぢ金型の温度
が上がることば金型の肌荒れ（酸化も含む）を起こし易
く、パネル外面、内面について、外面は研磨、つや出し
は容易であるが内面のωト磨、つや出しは困難であり、
１１Ｊ成りの労力を要する。従って極端に偏平化された
陽極線管パネルの場合、内面の肌荒れが光の透過に影響
を与える為、このようなパネル即ち一体型深絞り構造の
ものは量産化に適さない。 又第３図Ａ、Ｂ及びＣに示ず如きガラスパネル（２ａ）
（２ａ’）及び（２ｂ）を使用する場合、これらは
ｂ−ｂ線型直面に対し非対称系であり、このような形状
のものを直接プレス成形によって作ろうとすると、ガラ
スの金型によるプレス成形後、冷却時の熱変形の異方性
により寸法誤差が大きく品質のバラツキが生じ、生産性
が悪く製造費も嵩むという問題があった。 −・般には皿状で例えば直交する２断面夫々につき対称
な形、軸について対称な形あるいは点について対称な形
あるいはそれに近い形については製造し易く、生産性が
良好であるとされている。 発明の目的 本発明は斯かる点に鑑み製造し易く生産性の良好な非対
称なガラス製品の製造方法を提供せんとするものである
。 発明の概要 本発明ガラス製品の製造方法は、非対称形状のガラス製
品を複数組み合わせて対称形のガラス材とし°ζ−ζ−
形成形その成形後に上記ガラス材より複数の非対称形状
のガラス製品を切断して得るようにしたもので、製造し
易く生産性の良好なものである。 実施例 以下、第５図〜第８図を参照し゛ζ本発明ガラスＭｌ１
品の製造方法をガラスパネル（２ａ）について通用した
一実施例について説明しよう。これら第５図へ・第８し
１において第１図〜第４図に対応する部分には同一符号
を付し、それらのＮ′ｒミ細な説明ば省略する。 第５図においＣ１（８）は雌型の底部を構成する内壁皿
型のボトムモールドを示し、このボトムモールド（８）
の上にシェルリング（９）を載設し、ボトムモールド（
８）及びシェルリング（９）の内壁（８ａ）及び（９ａ
）の形状により所望のガラス材即ち本例では同一ガラス
パネル（２ａ）を２つ組み合わせ゛ζ直交する２面夫々
につい°ζ対称形としたものの外壁の形を形成し、１ｌ
ｌｆ型を構成するものである。ここで、シェルリングの
内壁（９ａ）はシェルリング（９）とボトムモールド（
８）の内壁の接点０ωから徐々に内径より湾曲する如く
する。また、ボトムモールド（８）の内壁（８ａ）も接
点０ωから（ｊ：々に内ｉＪｆ：よりに湾曲しζいくよ
うにする。 また、（１１）は雄型としてのプランジャを示し、この
プランジャ（１１）のうちボトムモールド（８）及びシ
ェルリング（９）と対向する）す［定形状の曲ｊ「１に
てガラスパネル（２ａ）を組み合わセた形で直交する２
面夫々について対称形としたパネルガラス材の内壁の形
状を決定するようにするものである。尚、台座（１２）
上所定位置にボトムモールド（８）を設け、その上にシ
ェルリング（９）を載せ所定量の溶融したガラス（１３
）を第６図の如くボトムモールド（８）上に配した上で
、第７図に示す如くプランジャ（１１）で溶融ガラス（
１３）をガラスパネル（２ａ）を組み合わせて直交する
２つの向火々につき対称所定形状とするように押圧して
、ガラスプレス成型する如くする。かかるガラスプレス
成型により得た第８図の如きガラスパネル材（１４）を
例えば第９図の如くガラスカッターあるいはレーザーカ
ッタ（図ボせず）により断面ｃ−ｃで２つに切断し、第
３図の如きガラスパネルを２つ同時に得るようにする。 そしてガラスパネル（２ａ）を使っ°ζ偏平型陰極線管
ｆｉｌを′Ｍ造する如くする。 このように本例によれば、直交する２つの平向火々につ
いて対称でない非対称のガラスパネル（２ａ）を対称形
ガラス製品を作る従来と同じガラスプレス成形を１回行
・）ことにより得ることができるので、非対称のガラス
パネル（２ａ）を製造し易く、生産性の良好なもので多
大の利益がある。 また、第１０図の如くガラスパネル２個の単なる組合せ
では直交する２平面夫々について対称なガラスパネル材
を得られない場合であっても、多少の余分な部分を含ま
せて直交する２平面について対称としたガラスパネル材
（１４）を一旦成形し、複数箇所の切断面例えばｄ−ｄ
切断面、ｅ−ｅ切断面により切断して所望のガラスパネ
ルを得るようにすることもできる。 例えば第２図Ｂに示す如くフロンｌ−パネルの表面を平
坦とした偏平型陰極線管を得るときには２１１１ｉ１
ノフロントパネル（２ｂ）を組合わせてガラスパネル材
（１４）を形成し、その後第１０図に示す如く切１ｖ１
シ所望のフロントパネル（２ｂ）を得、又他方のガラス
パネル即ちスクリーンパネル（２ａ）を２個組合わせζ
、ガラスパネル材（１４）を形成し、その後線１０図に
示す如く切断して所望のスクリーンパネル（２ａ）を得
、これらスクリーンパネル（２ａ）及びフロントパネル
（２ｂ）を予め形成したファンネル（４）と第１１図に
示す如くフリットシールし、その後電子銃等を組込めば
容易に得ることができる。 又第２図りに示す如き偏平型陰極線管をＩＭたいときに
は第８図に示す如きガラスパネル材（１４）を２（１Ｍ
用意し、この２個を第１２図に示す如く開口側を互いに
重ね合わせてその端面を溶着あるいはフリットシールし
、その後練ｆに沿って切断すれば第４図に示す如きパネ
ル部（２）を容易に得ることができ、このパネル部（２
）とファンネル（４）とをフリットシールすれば容易に
第２図りに示す如き偏平型陰極線管を得ることができる
。 また、上述実施例では対称形のガラスパネル材（１４）
を一旦成形して２つのガラスパネル（２ａ）（２ｂ）を
得るようにした構成としたか、：ろつのガラスパネル−
ル（２ａ） （２ｂ）に限らずガラス製品を３つある
いは４゛す等′ｉＡ数組み合わセた対称なガラス月を−
・月、成形し゛ζガラス製品を（υるようにし°ζも−
１−述実流側同様の作用効果が（好られることは容易に
理１すＶごきょう。 また、」二連実施例では直交する２平面について人々面
対称の形状としたガラスパネル材（１４）とＪ−る構成
を）采ったが、点対称等の対称形であっ°ζもよいこと
は容易に理解できよう。 また、子連説明では切断するという百葉が用いられてい
るがガラス製品を組合わせ溶着加工する場合は切１ｔｌ
ｉ面そのものでもよいが、フリットシールにより組立て
る場合にはその端面を必要に応じ（ｌＪＩ磨（ｊｌｌ削
することもある。 尚、本発明は上述実施例に限らず本発明の要旨を逸脱す
ることなくその他種々の構成が採り得ることば勿論であ
る。 発明の効果 以」二述べたように、本発明ガラス製品の製造方法によ
れば、非対称なガラス製品が製造し易くなり、生産性が
良好となる利益がある。 応用例 上述実施例においては本発明ガラス製品の製造方法を偏
平型陰極線管の製造に用いた例につき述べたが、本発明
は上述実施例に限らず本発明の要旨を逸脱することなく
その他種々の非対称のガラス製品の製造に応用できるこ
とは勿論である。 図面の簡単な説明 第１図はガラスパネルの用いられている偏平型陰極線管
の例を示す平面図、第２図は第１図の■−ｎ線断面図、
第３図はガラスパネルの例を示す斜視図、第４図は第２
図りのパネル部の例を示す斜視図、第５図、第６図、第
７図は夫々本発明ガラス製品の製造方法の一実施例の工
程の要部を一部Ｗ１面として示す正面図、第８しｌは本
発明ガラス製品の製造方法の一実施例のガラスパネル利
を示す斜視図、第９図は第８図のガラスパネル材の切断
位置を示す線図、第１０図は本発明の他の実施例の要部
を示す線図、第１１図は偏平型陰極線管の組立例を刀く
ず工程図、第１２図は本発明の他の例の要部を示す斜視
図である。 （２ａ） （２ｂ）はガラスパネル、（１４＋はガラ
スバネ材である。 ＝１０′ ｅｄ 手続補正書 １、事件の表示 昭和５７年特許願第 １６７３２０ 号２、 発明ノ名
称 ガ、ユ製品の製造方法３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 東京部品用区北品用６丁目７番３５号名称（２１
８） ソニー株式会社 代表取締役 大 賀 典 雄 ） ６、補正により増加する発明の数 コ （１）昭和５８年２月１８日付提出の訂正明細書中、第
３頁第１行乃至第３行において［（６）は・・・浴着部
」とあるを、「（６）は結晶性又は非結晶性半田ガラス
（フリット）によって、２分割されたガラスパネル（２
ａ）と（２ｂ） 、 （２ａ’）と（２ｂ’）、あるい
はパネル部（２）とファンネル部（４）をそれぞれ合体
する際の溶着部」に訂正する。 （２）昭和５８年２月１８日付提出の訂正図面中、第１
１図に別紙朱書を加入する。 以 上
管の例を示す平面図、第２図は第１図の…−■蜘断面断
面図３図はガラスパネルの例を示す斜視図、第４図は第
３（９）例の平１１１１図、第５図、帛６図、２Ａ＜
７図は夫々本発明ガラス製品の製造方法の一実施例の工
程の要部を一部断面としてよス正面図、第８図は本発明
ガラス製品の製造方法の一実施例のガラスパネル材を示
す斜視図、第９図は第８図のガラスパネル材の切断位置
を示す線図、第１０図は本発明の他の実施例の要部を示
す線図である。 （２ａ） （２ｂ）はガラスパネル、（４）はガラスパ
ネル材である。 第６図 第７図 第８図 第９図 第１０図 手続右Ｉｔ正書 昭和５８年 ２月１８日 昭和５７年 特 許 願 第１６７３２０号２゛９＝″
１１ｏ ＠ ｌゞ゛゛ ヵ、う、い、□よ３、補正を
する者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京部品用区北品用６丁目７番３５号名称（２
１Ｂ）ソニー株式会社 代表取締役 大 賀 典 雄 ４、代理人 住 所 東京都新宿区西新宿１丁目８番１号置 ０３−
３４３−５８２１６６ （新組ビル）５、補正命令の
日付 昭和 年 月 日６、補正により増
加する発明の数 ＋１１ 明細書全文を別紙の通りに訂正する。 （２） 図面中、第２図、第３図、第４図、第５図及
び第１０図を夫々別紙の通り訂正する。 （３） 同、別紙第１１図及び第１２図を加入する。 以 上 明 細 書 く訂正） 発明の名称 ガラス製品の製造方法 特許請求の範囲 非対称形状のガラス製品を複数組み合わせ”ζ対称形の
ガラス材として一旦成形し、その成形後に上記ガラス材
より上記複数の非対称形状のガラス製品を切断して得る
ようにしたことを特徴とするガラス製品の製造方法。 発明の詳細な説明 産業上の利用分野 本発明は例えば偏平型陰極線管に用いる非対称型ガラス
パネルの製造に適用できるガラス製品の製造方法に関す
る。 背景技術とその問題点 先に、電子銃を螢光面の面方向に沿う水平方向或いは垂
直方向に沿ゲて延びるように配置して陰極線管の偏平化
を図った第１図及び第２図に丞す如き偏平型陰極線管が
提案されている。 これら第１図、第２図において、（１１は偏平型陰極線
管を全体として示し、この第２図Ａ、Ｂ、Ｃ及びＤば夫
々異なる偏平型陰極線管の夫々の断面図を示す。第２図
Ａはパネル部（２）が略同−形状で垂直方向に２分割（
２ａ） （２ｂ）されたものを示し、第２図Ｂはこの
パネル部（２）が異なる形状に垂直方向に２分割（２ａ
） （２ｂ）されたものを示す。この２分割されたガ
ラスパネル（２ａ）は第３図Ａに示ず如く断面略コ字状
で一方に向かって湾曲する形でａ−ａ線を通る垂直面に
対しては左右対称であるがｂ−ｂ線を通る垂直面に対し
ては左右非対称である。又２分割されたガラスパネル（
２ｂ）は第３図Ｂに示す如く断面略コ字状で一方に向か
って略直線状でｂ−ｂ線を通る垂直面に対しては左右対
称であるが、ｂ−ｂ線を通る垂直面に対しては左右非対
称である。又第２図Ｃは第２図Ａと略同−形状で若干内
高の深いガラスパネル（２ａ’）（第３図Ｃ参照）と板
状のパネル（２ｂ’） （第３図り参照）とに２分割
されたものを示す。又第２図りに示すパネル部の形状は
２分割されない第４図に示す如き一体型であへ。第１図
及び第２図に於いて、（３）は螢光面、（４）はファン
ネル部、（５）は電子銃、（６）ば結晶性又は非結晶性
半田ガラＸ（７１Ｊ、７１、）によるパネル部（２）と
ファンネル部（４）との溶着部、（７）は晶型圧印加用
アノードボタンである。 偏平型陰極線管としζはパネル部（２）の偏平化が問題
になるところであり、一体型のパネル部（２）でも偏平
化は達せられるが、この一体型のパネル部（２）の製造
方法がむずかしい。先ず、この一体型のパイル部（２）
を金型プレスで成形する方法であるが、ボトムモールド
が深（、ガラスゴブの温度を通當の成形品に較べ高くし
ないと、ガラス素地が上端まで届かないし、肉薄品も得
にくい。ガラスゴブの温度を上げること即ぢ金型の温度
が上がることば金型の肌荒れ（酸化も含む）を起こし易
く、パネル外面、内面について、外面は研磨、つや出し
は容易であるが内面のωト磨、つや出しは困難であり、
１１Ｊ成りの労力を要する。従って極端に偏平化された
陽極線管パネルの場合、内面の肌荒れが光の透過に影響
を与える為、このようなパネル即ち一体型深絞り構造の
ものは量産化に適さない。 又第３図Ａ、Ｂ及びＣに示ず如きガラスパネル（２ａ）
（２ａ’）及び（２ｂ）を使用する場合、これらは
ｂ−ｂ線型直面に対し非対称系であり、このような形状
のものを直接プレス成形によって作ろうとすると、ガラ
スの金型によるプレス成形後、冷却時の熱変形の異方性
により寸法誤差が大きく品質のバラツキが生じ、生産性
が悪く製造費も嵩むという問題があった。 −・般には皿状で例えば直交する２断面夫々につき対称
な形、軸について対称な形あるいは点について対称な形
あるいはそれに近い形については製造し易く、生産性が
良好であるとされている。 発明の目的 本発明は斯かる点に鑑み製造し易く生産性の良好な非対
称なガラス製品の製造方法を提供せんとするものである
。 発明の概要 本発明ガラス製品の製造方法は、非対称形状のガラス製
品を複数組み合わせて対称形のガラス材とし°ζ−ζ−
形成形その成形後に上記ガラス材より複数の非対称形状
のガラス製品を切断して得るようにしたもので、製造し
易く生産性の良好なものである。 実施例 以下、第５図〜第８図を参照し゛ζ本発明ガラスＭｌ１
品の製造方法をガラスパネル（２ａ）について通用した
一実施例について説明しよう。これら第５図へ・第８し
１において第１図〜第４図に対応する部分には同一符号
を付し、それらのＮ′ｒミ細な説明ば省略する。 第５図においＣ１（８）は雌型の底部を構成する内壁皿
型のボトムモールドを示し、このボトムモールド（８）
の上にシェルリング（９）を載設し、ボトムモールド（
８）及びシェルリング（９）の内壁（８ａ）及び（９ａ
）の形状により所望のガラス材即ち本例では同一ガラス
パネル（２ａ）を２つ組み合わせ゛ζ直交する２面夫々
につい°ζ対称形としたものの外壁の形を形成し、１ｌ
ｌｆ型を構成するものである。ここで、シェルリングの
内壁（９ａ）はシェルリング（９）とボトムモールド（
８）の内壁の接点０ωから徐々に内径より湾曲する如く
する。また、ボトムモールド（８）の内壁（８ａ）も接
点０ωから（ｊ：々に内ｉＪｆ：よりに湾曲しζいくよ
うにする。 また、（１１）は雄型としてのプランジャを示し、この
プランジャ（１１）のうちボトムモールド（８）及びシ
ェルリング（９）と対向する）す［定形状の曲ｊ「１に
てガラスパネル（２ａ）を組み合わセた形で直交する２
面夫々について対称形としたパネルガラス材の内壁の形
状を決定するようにするものである。尚、台座（１２）
上所定位置にボトムモールド（８）を設け、その上にシ
ェルリング（９）を載せ所定量の溶融したガラス（１３
）を第６図の如くボトムモールド（８）上に配した上で
、第７図に示す如くプランジャ（１１）で溶融ガラス（
１３）をガラスパネル（２ａ）を組み合わせて直交する
２つの向火々につき対称所定形状とするように押圧して
、ガラスプレス成型する如くする。かかるガラスプレス
成型により得た第８図の如きガラスパネル材（１４）を
例えば第９図の如くガラスカッターあるいはレーザーカ
ッタ（図ボせず）により断面ｃ−ｃで２つに切断し、第
３図の如きガラスパネルを２つ同時に得るようにする。 そしてガラスパネル（２ａ）を使っ°ζ偏平型陰極線管
ｆｉｌを′Ｍ造する如くする。 このように本例によれば、直交する２つの平向火々につ
いて対称でない非対称のガラスパネル（２ａ）を対称形
ガラス製品を作る従来と同じガラスプレス成形を１回行
・）ことにより得ることができるので、非対称のガラス
パネル（２ａ）を製造し易く、生産性の良好なもので多
大の利益がある。 また、第１０図の如くガラスパネル２個の単なる組合せ
では直交する２平面夫々について対称なガラスパネル材
を得られない場合であっても、多少の余分な部分を含ま
せて直交する２平面について対称としたガラスパネル材
（１４）を一旦成形し、複数箇所の切断面例えばｄ−ｄ
切断面、ｅ−ｅ切断面により切断して所望のガラスパネ
ルを得るようにすることもできる。 例えば第２図Ｂに示す如くフロンｌ−パネルの表面を平
坦とした偏平型陰極線管を得るときには２１１１ｉ１
ノフロントパネル（２ｂ）を組合わせてガラスパネル材
（１４）を形成し、その後第１０図に示す如く切１ｖ１
シ所望のフロントパネル（２ｂ）を得、又他方のガラス
パネル即ちスクリーンパネル（２ａ）を２個組合わせζ
、ガラスパネル材（１４）を形成し、その後線１０図に
示す如く切断して所望のスクリーンパネル（２ａ）を得
、これらスクリーンパネル（２ａ）及びフロントパネル
（２ｂ）を予め形成したファンネル（４）と第１１図に
示す如くフリットシールし、その後電子銃等を組込めば
容易に得ることができる。 又第２図りに示す如き偏平型陰極線管をＩＭたいときに
は第８図に示す如きガラスパネル材（１４）を２（１Ｍ
用意し、この２個を第１２図に示す如く開口側を互いに
重ね合わせてその端面を溶着あるいはフリットシールし
、その後練ｆに沿って切断すれば第４図に示す如きパネ
ル部（２）を容易に得ることができ、このパネル部（２
）とファンネル（４）とをフリットシールすれば容易に
第２図りに示す如き偏平型陰極線管を得ることができる
。 また、上述実施例では対称形のガラスパネル材（１４）
を一旦成形して２つのガラスパネル（２ａ）（２ｂ）を
得るようにした構成としたか、：ろつのガラスパネル−
ル（２ａ） （２ｂ）に限らずガラス製品を３つある
いは４゛す等′ｉＡ数組み合わセた対称なガラス月を−
・月、成形し゛ζガラス製品を（υるようにし°ζも−
１−述実流側同様の作用効果が（好られることは容易に
理１すＶごきょう。 また、」二連実施例では直交する２平面について人々面
対称の形状としたガラスパネル材（１４）とＪ−る構成
を）采ったが、点対称等の対称形であっ°ζもよいこと
は容易に理解できよう。 また、子連説明では切断するという百葉が用いられてい
るがガラス製品を組合わせ溶着加工する場合は切１ｔｌ
ｉ面そのものでもよいが、フリットシールにより組立て
る場合にはその端面を必要に応じ（ｌＪＩ磨（ｊｌｌ削
することもある。 尚、本発明は上述実施例に限らず本発明の要旨を逸脱す
ることなくその他種々の構成が採り得ることば勿論であ
る。 発明の効果 以」二述べたように、本発明ガラス製品の製造方法によ
れば、非対称なガラス製品が製造し易くなり、生産性が
良好となる利益がある。 応用例 上述実施例においては本発明ガラス製品の製造方法を偏
平型陰極線管の製造に用いた例につき述べたが、本発明
は上述実施例に限らず本発明の要旨を逸脱することなく
その他種々の非対称のガラス製品の製造に応用できるこ
とは勿論である。 図面の簡単な説明 第１図はガラスパネルの用いられている偏平型陰極線管
の例を示す平面図、第２図は第１図の■−ｎ線断面図、
第３図はガラスパネルの例を示す斜視図、第４図は第２
図りのパネル部の例を示す斜視図、第５図、第６図、第
７図は夫々本発明ガラス製品の製造方法の一実施例の工
程の要部を一部Ｗ１面として示す正面図、第８しｌは本
発明ガラス製品の製造方法の一実施例のガラスパネル利
を示す斜視図、第９図は第８図のガラスパネル材の切断
位置を示す線図、第１０図は本発明の他の実施例の要部
を示す線図、第１１図は偏平型陰極線管の組立例を刀く
ず工程図、第１２図は本発明の他の例の要部を示す斜視
図である。 （２ａ） （２ｂ）はガラスパネル、（１４＋はガラ
スバネ材である。 ＝１０′ ｅｄ 手続補正書 １、事件の表示 昭和５７年特許願第 １６７３２０ 号２、 発明ノ名
称 ガ、ユ製品の製造方法３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 東京部品用区北品用６丁目７番３５号名称（２１
８） ソニー株式会社 代表取締役 大 賀 典 雄 ） ６、補正により増加する発明の数 コ （１）昭和５８年２月１８日付提出の訂正明細書中、第
３頁第１行乃至第３行において［（６）は・・・浴着部
」とあるを、「（６）は結晶性又は非結晶性半田ガラス
（フリット）によって、２分割されたガラスパネル（２
ａ）と（２ｂ） 、 （２ａ’）と（２ｂ’）、あるい
はパネル部（２）とファンネル部（４）をそれぞれ合体
する際の溶着部」に訂正する。 （２）昭和５８年２月１８日付提出の訂正図面中、第１
１図に別紙朱書を加入する。 以 上
Claims (1)
- 非対称形状のガラス製品を複数組み合わせて対称形のガ
ラス材として一旦成形し、その成形後に上記ガラス材よ
り上記複数の非対称形状のガラス製品を切断して得るよ
うにしたことを特徴とするガラス製品の製造方法。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57167320A JPS5957922A (ja) | 1982-09-25 | 1982-09-25 | ガラス製品の製造方法 |
| AU19120/83A AU566806B2 (en) | 1982-09-25 | 1983-09-14 | Manufacturing asymmetrical cathode ray tubes |
| KR1019830004371A KR900002296B1 (ko) | 1982-09-25 | 1983-09-17 | 유리제품의 제조방법 |
| CA000437005A CA1225526A (en) | 1982-09-25 | 1983-09-19 | Method of manufacturing a glass product |
| GB08325526A GB2128182B (en) | 1982-09-25 | 1983-09-23 | Manufacture of glass products |
| NL8303274A NL192922C (nl) | 1982-09-25 | 1983-09-23 | Werkwijze voor het vervaardigen van een glazen huis voor een kathodestraalbuis van het platte type. |
| FR8315177A FR2533550B1 (fr) | 1982-09-25 | 1983-09-23 | Procede de fabrication d'un produit en verre notamment la fabrication du pave en verre de forme asymetrique destine a un tube cathodique plat |
| DE3334496A DE3334496C2 (de) | 1982-09-25 | 1983-09-23 | Verfahren zur Herstellung der Glaskomponenten einer Glashütte für eine Kathodenstrahlröhre vom flachen Typ |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57167320A JPS5957922A (ja) | 1982-09-25 | 1982-09-25 | ガラス製品の製造方法 |
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|---|---|---|---|
| JP2564083A Division JPS5956346A (ja) | 1983-02-18 | 1983-02-18 | 偏平型陰極線管 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5957922A true JPS5957922A (ja) | 1984-04-03 |
| JPS6140607B2 JPS6140607B2 (ja) | 1986-09-10 |
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ID=15847558
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57167320A Granted JPS5957922A (ja) | 1982-09-25 | 1982-09-25 | ガラス製品の製造方法 |
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