JPS59232181A - 金属加工油組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は新規な金属加工油組成物、更に詳細には特定の
水溶性高分子化合物及び界面活性剤を含有する金属加工
油組成物に関する。

従来から一般に使用されている金属加工油は、油脂、鉱
物油、または脂肪酸エステル等の潤滑油成分に、油性向
上剤、極圧剤、防錆剤、酸化防止剤等の潤滑油助剤を加
え、これを乳化剤でＯ／Ｗ型エマルジョン等として通常
１〜２０係濃度で圧延加工部に供給しているが、例えば
金属の圧延においては、近年の圧延設備、技術の急速な
進歩により、圧延速度の高速、大量生産化がはかられ、
潤滑性循環安定性、作業性、廃水処理性等圧延油に対す
る要求が、増々苛酷なものとなってきており、その要求
に充分対応できる圧延油の開発がのぞまれているのが現
状である。しかしながら従来の乳化剤を用いた圧延油は
、種々の難点を有し、満足し得るものではなかった。す
なわち、従来の乳化剤を用いた圧延油では、乳化剤の種
類、添加量を変化させ、圧延油と圧延材の表面に付着す
る油量（プレートアウト量）を増減させ、圧延潤滑性を
コントロールしていた。しかしこのような乳化剤を用い
た圧延油においては、プレートアウト量と、液循環安定
性とは、相反する傾向を示し、すなわち、エマルジョン
の安定性を高めれば圧延材へのプレートアウト量が減少
して潤滑性が不充分となり、またプレートアウト量を増
大せんとすれば、エマルジョンが不安定になって循環使
用する際に種々の支障をきたす欠点があった。またプレ
ス油、切削油等のこの外の金属加工油においてもより一
層の潤滑性の向上、作業性の改善が求められていた。

そこで、本発明者は、従来の乳化型金属加工油の有する
上記欠点を解決すべく研究を行い、融点２０〜１００℃
の油脂又はワックスを含有する潤滑油成分を特定の親水
性分散剤（水溶性陰イオン高分子化合物）を用いて、当
該融点以下では固体状態で水に安定に懸濁分散し、かつ
加工部に供給する際、すなわち当該融点以」二では不安
定になるようにすることによって、上記欠点を改善する
ことに成功し、先に特許出願した（特開昭５５−１４７
５９３号）。

本発明者は更に研究を行った結果、実用上想定される高
剪断条件及び圧延速度が早（圧下率の大きい高速高圧条
件下の圧延に使用でき、また厳しい切削条件下でも金属
加工ができ、しかも液循環安定性等の工程管理が容易な
金属加工油組成物を・　　見出した。

更に詳しくは、特定の水溶性高分子化合物を界面活性剤
と共に併用すると、乳化剤として界面活性剤単独の場合
の潤滑油成分粒子の粒子間の合−作用等の弱い表面皮膜
即ち不安定な油粒子生成を、改善でき、水中に安定に所
定の粒子径を保ってこれら潤滑油粒子が分散されるので
循環安定性が良い。又これら分散液が金属加工部に供給
され、被金属加工材或いは加工具表面に接触すれば、水
溶性高分子化合物と界面活性剤併用効果により、例えば
乳化剤として用いる界面活性剤のみの大小様様な不均一
な粒子径が供給される事による付着量の不均一性を生ず
る場合とは異なり、粒径が所定の大きさに均一化される
為付着性のバラツキが生じず、安定な高潤滑性が得られ
る事、合−作用等を生成粒子は受けない為、長期間使用
時タンク内攪拌、供給ポンプ等の剪断力に対しても粒径
が安定に保持できる事、等を見い出し、本発明を完成し
た。

従って、本発明は、（ａｌ油脂、鉱物油及び脂肪酸エス
テルから成る群から選ばれる１種又は２種以上の潤滑油
成分、（’ｂ１分子量１０００〜１０００万の分子中に
窒素原子を含有する次の■〜■から成る群から選ばれる
陽イオン性もしくは両性イオン性の水溶性高分子化合物
、並びに（ｃ）界面活性剤を必須成分として含有するこ
とを特徴とする金属加工油組成物を提供するものである
。

■　次の一般式（１）〜（ＩＸ）で表わされる含窒素単
景体又はその塩、の単独重合物あるいは２ｓ以上の共重
合物。

〔Ｒ１はＨ又はＣＨ３、Ｒ２及びＲ３はＨ又は炭素数１
〜３のアルキル基〕 Ｒ］ 〔ｍｌは１〜乙の数、ｎｌは１〜乙の数、Ｒ，、Ｒ２、
Ｒ３は式（１）と同じ〕 １ 〔Ｒ４はＨ又は炭素数１〜３のアルキル、又はアルキロ
ール基、Ｒ１は式（１）と同じ〕１ （Ｒ２及びＲ２は０〜ろの数、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３は式（
１）と同じ〕 Ｒ］ 〔Ａは一〇−又は−ＮＨ−１Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、ｎｌは
式（１）及び（Ｉｌ）と同じ〕 Ｒ］ 〔Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、ｎｌは式（１）及び（Ｉｔ）と同
じ〕１ 〔Ｒ１は式（１）と同じ。ピリジンの置換位は２又は４
位〕 〔Ｒ１、Ｒ２は式（Ｔ）と同じ。ぎベリジンの置換位は
２又は４位〕 １ 〔Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３は式（１）と同じ〕本発明金属加工
油組成物の（ａ）成分である潤滑油成分どしては、例え
ば、スピンドル油、マンン油、ター２ン油、シリンダー
油等の鉱物油；鯨油、牛脂、肝脂、ナタネ油、ヒマシ油
、ヌカ油、パーム油、ヤシ油等の動植物油の油脂；牛脂
、ヤシ油、パーム油、ヒマシ油等から得られる脂肪酸と
炭素数１〜２２の脂肪族１価アルコール、エチレングリ
コール、ネオペンチルアルコール、ペンタエリスリトー
ル等とのエステルが挙げられる。これら１　　　　の成
分は、それぞれ１種でもよいが、２種を混合して、使用
することもできる。

また、（ｂ）成分の水溶性高分子化合物としては次に示
す重縮合物を挙げることができ、その分子量は１０００
〜１０００万のものが好ましい。

（ｂｌ成分の単量体の具体例としては、次のものが挙げ
られる。

■　（１）式のろ−メタクリロキシー２−ヒドロキシプ
ロピルジメチルアミン、ろ−メタクリロキシー２−ヒド
ロキシプロピルエチルメチルアミン、６−メタクリロキ
シ−２−ヒドロキシプロピルジエチルアミン、３−メタ
クリロキシ−２−ヒドロキシゾロビルジプロビルアミン
等が；（１）式のＮ、Ｎ−ジメチルアミノメチレンキャ
ツプドエチレングリコ−ルメタアクリレート、Ｎ、　　
Ｎ−ジメチルアミノエチレンキャップドエチレングリコ
ールメタアクリレート、Ｎ、　　Ｎ　−ジメチルアミノ
プロピレンキャップドエチレングリコールメタアクリン
ート、Ｎ、Ｎ−ジメチルアミノメチレンギャップドジエ
チレングリコールメタアクリレート、Ｎ、Ｎ−ジメチル
アミノエチレンキャップドジエチレングリコールメタア
クリレート、Ｎ、Ｎ−ジメチルアミンプロビレンキャッ
プドジエチレングリコールメタアクリレー　ト、Ｎ、　
　Ｎ−ジエチルアミノメチレンキャップドエチレングリ
コールメタアクリレート、Ｎ、　　Ｎ−ジェチルアミノ
エチレンキャップドエチレングリコールメタアクリレー
ト、Ｎ。

Ｎ−ジエチルアミンプロピレンキャップドエチレングリ
コールメタアクリレート、Ｎ、Ｎ−ジエチルアミノメチ
レンキャツプドジエチレングリコールメタアクリレート
、Ｎ、Ｎ−ジエチルアミノエチレンキャップドジエチレ
ングリコールメタアクリレート、Ｎ、Ｎ−ジェチルアミ
ノプロピレンキャップドジエチレングリコールメタアク
リレート等が；（■）式のＮ−２−ヒドロキシメチル−
２−α−メチルビニルイミダゾール、Ｎ−２−ヒドロキ
シエチル−２−α−メチルビニルイミダゾール、Ｎ−２
−ヒドロキシプロピル−２−α−メチルビニルイミタテ
ール等カ；（■）式のＮ、　　Ｎ−ジメチルメチレンイ
ミンメタアクリルアミド、Ｎ、Ｎ−ジメチルエチレンイ
ミンメタアクリルアミド、Ｎ、Ｎ−ジメチルジメチレン
イミンメタアクリルアミド、Ｎ。

Ｎ−ジメチルジエチレンイミンメタアクリルアミド、Ｎ
、Ｎ−ジエチルメチレンイミンメタアクリルアミド、Ｎ
、　　Ｎ−ジエチルエチレンイミンメタアクリルアミＰ
、Ｎ、Ｎ−ジエチルジメチレンイミンメタアクリルアミ
ド、Ｎ、Ｎ−ジエチルジエチレンイミンメタアクリルア
ミド等が例示できる。（Ｖ）式のジメチルアミンエチル
アクリレート、ジエチルアミノエチルアクリレート、ジ
メチルアミノエチルメタクリレート、ジエチルアミノエ
チルメタクリレート、ジメチルアミノプロぎルアクリル
アミド、ジエチルアミノプロピルアクリルアミド、ジメ
チルアミノゾロビルメタクリルアミド、ジエチルアミノ
プロビルメタクリルアミド等；（■）式のジメチルアミ
ノメチルエチレン、ジエチルアミノメチルエチレン、ジ
メチルアミノメチルプロペン、ジエチルアミノメチルプ
ロベン等；（■）式のビニルピリジン等；（■１）式の
ビニルピペリジン、ビニル−Ｎ−メチルピペリジン等；
（ＩＸ）式のビニルベンジルアミン、ビニル−Ｎ、Ｎ−
ジメチルベンジルアミン等が介−けられろ。

■　前記一般式（１）〜（ＩＸ）で表わされる含窒素単
量体又はその塩の１種又は２種以上と、α、β−不飽和
カルボン酸又はその塩あるいはその誘導体、スルホン酸
基含有ビニル化合物又はその塩、アクリロニトリル、ビ
ニルピロリドン及び炭素数２〜２０の脂肪族オレフィン
がら成る群から選ばれるビニル系単量体の１種又は２種
以上との共重合物。

このビニル系単量体としては、例えばビニルピロリドン
、アクリロニトリル；アクリル酸、メタクリル酸、マレ
イン酸又はこれらの酸のアルカリ金属塩、アンモニウム
塩、７−＝ｒイト化合物もしくはエステル化物；ビニル
スルポン酸、メタリルスルホン酸、２−アクリルアミド
−２−メチルプロパンスルホン酸、ｐ−スチレンス１、
　　ルホン酸又はこれらの酸のアルカリ金属塩もしくは
アンモニウム塩等が挙げられる。

■　エチレンイミンの開環重合物の塩又は第４級アンモ
ニウム塩。

これは具体的にはその繰返し単位が次の一般式（ＸＩ）
で表わされ、平均分子量がｉ、　ｏ　ｏ　ｏ〜１０００
万のものが挙げられる。

〔式中、Ｒ３は１〜５の整数、Ｒ４は０〜５の整数を示
す〕 ■　脂肪族ジカルボン酸とポリエチレンポリアミン又は
ジポリオキシエチレンアルキルアミンとの縮重合物の塩
又は第４級アンモニウム塩。

具体的には、それらの繰返し単位が一般式（ＸＩＩＪで
表わされるポリエチレンポリアミンとの縮重合物及び一
般式（＠で表わされるジポリオキシエチレンアルキルア
ミンとの縮重合物で分子量が１，０００〜１０００万の
ものが挙げられる。

＋ＤＣ−Ｒ７−０ＯＮＨ十Ｒ’−面襦Ｒ’−ＮＨ＋（■
）〔式中、Ｒ７はダイマー酸残基又は炭素数１〜１０の
アルキレン基、Ｒ′は−（１！Ｈ２（１！Ｈ２−１ｎ５
は２〜７の整数を示す〕 〔式中、Ｒ９は式（■）と同じ。Ｒ８は炭素数１〜８の
アルキル基、Ｒ９はＨ又はＣＨ３、Ｒ６及びＲ７は１〜
１０の整数を示す〕 上記脂肪族ジカルボン酸としては、ダイマー酸、アジピ
ン酸等が挙げられ、ポリエチレンポリアミンとしては、
ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン等が使
用できる。

■　ジハロアルカンーホリアルキレンホリアミン縮重合
物。

具体的には、１，２−ジクロルエタン、１゜２−ジブロ
ムエタン、１，３−ジクロルプロパン等のジハロアルカ
ンと、分子内に２個もしくはそれ以上の６級アミン基を
有するポリアルキレンポリアミンとの第４級アンモニウ
ム塩である縮重合物であり、その平均分子量が１，００
０・〜１Ｄ００万のものが挙げられる。

上記ポリアルキレンポリアミンとしては、次のものが挙
げられる。

ＣＨ３ ■　エビハロヒドリン−アミン縮重合物。

具体的には繰返し単位が次の一般式（ＸＩＶ）で表わさ
れ、平均分子量が１．０００〜１０００万のものが挙げ
られる。

−（ニー０−Ｃ！Ｈ２ＯＨ→− 督 ■ １１ 〔式中、ＲＩＯ”　Ｒ１２ばＣＨ３又はＣ２Ｈ５、ρは
ハロゲンイオンを示す〕 ■　キトサンの塩あるいはデンプン又はセルロースのカ
チオン変性物。

■　窒素原子６〜２００個を有するポリアルキルイミン
又はその誘導体にアルキレンオキシドを付加１−て得ら
れる分子量１０００〜６０万のポリエーテルポリオール
又はポリオールポリエーテル誘導体。

ポリアルキレンポリアミンは分子内に下記（ＸＶ）式に
て示す骨格を連続して５ヶ以上有し、且つそれらのうち
１ヶ以上は下記（ＸＶＩ）式に示す骨格であり、末端が
ＯＨ及び戎はＩＩ（２である窒１、　　　　素原子６〜
１００個を含むポリエチレンイミンであるのが好ましい
。

／ −（：！Ｈ３−ｃ！Ｈ２Ｎ、、　　　　　　　　　　　
（ＸＶ）また、ポリエーテルポリオール中のアルキレン
オキシドがエチレンオキシド、プロピレンオキシド、ス
チレンオキシド、ブチレンオキシドから成る群から選ば
れる１種又は２種以上のものであり、その含有量がポリ
エーテルポリオールの３〜８０重量係であるのが好まし
い。

上記■〜■の重縮合物は、その平均分子量が１０００〜
１００万のものがより好ましい。

また、（ｃ）成分の界面活性剤としては、例えば次の■
〜［相］のものが挙げられる。

■　炭素数６〜２２のポリオキシエチレンアルキル又は
アルキルアリールエーテル又はこれらの末端カルボキシ
メチル化物の塩。

■　炭素数６〜２２のポリオキシエチレンポリオキシプ
ロビレンアルキル又はアルキルアリールエーテル。

■　オキンエチレンオキシプロピレングロツクポリマー
。

■　炭素数１０〜１８の脂肪酸のソルビタン又はポリオ
キシエチレンソルビタンエステル。

■　炭素数１０〜１８のポリエチレングリコールエステ
ル。

■　炭素数１０〜１８のモノ脂肪酸グリセリンエステル
。

■　炭素数６〜２２のポリオキシエチレンアルキルアミ
ン。

■　炭素数６〜２２のアルキル又はアルキルアリールス
ルホン酸塩。

■　炭素数６〜２２のアルキル又はアルキルアリール硫
酸塩。

［相］　ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物塩又は
その誘導体。

■　炭素数６〜２２のアルキル又はアルキルアリ゛　　
−ルホスフオン酸塩又はアルキル又はアルキルアリール
ホスフィン酸塩。

０　炭素数６〜２２のポリオキシエチレンアルキル又は
ポリオキシエチレンアルキルアリールエーテルの硫酸化
物の塩。

■　炭素数６〜２２の脂肪酸塩。

０　炭素数６〜２２のアルキルアミンカルボネート。

［相］　炭素数６〜２２のアルキル又はアルキルアリー
ルアンモニウム塩又はその誘導体。

［相］　エチレンジアミン四酢酸のエチレンオキシド又
はプロピレンオキシド付加物。

本発明の金属加工油組成物は上記各成分を配合すること
によって調製されるが、その配合量は全組成に対して、
（ａ）成分の潤滑油成分は９９．８〜５０重量幅（以下
単に係と表示する）、特に９９．８〜７０％、（ｂｌ成
分の水溶性高分子化合物は０．１〜１０係、特に０．１
〜５チ、（ｃｌ成分の界面活性剤は０．１〜１０係、特
に０．１〜５係が好ましい。更に（ｂｌ成分と（Ｃ）成
分とを合わせた量が全組成の０．１〜１０％になるよう
にするのが好ましい。

本発明の金属加工油組成物には、上記成分の他、必要に
応じて公知の各種添加剤、例えば防錆剤、油性向上剤、
極圧剤、酸化防止剤等を添加することもできる。

上記各種添加剤は、必要に応じ金属加工油組成物全量に
対して、それぞれ０〜２％、０〜２０％、０〜３係、０
〜５係、の割合で添加することかできる。

防錆剤としては、アルケニルコハク酸及びその誘導体、
オレイン酸などの脂肪酸、ソルビタンモこ フオワードなどのエステル又は、その他アミン類等が、
油性向上剤としては、オレイン酸、ステアｉ′−１リン
酸等の高級脂肪酸及びその誘導体であるエステル又はダ
イマー酸等の二塩基酸が、また、極圧剤としては、トリ
クレジルホスフェートなどのりン系化合物及びジアルキ
ルジチオリン酸亜鉛などの有機金属化合物が、酸化防止
剤としては、２゜４−ジｔ−ブチルｐ−クレゾールなど
のフエノーワ ・　ル系化合物、フェニルα−ナフチルアミンなどの芳
香族アミン等がそれぞれ例示される。

本発明の金属加工油組成物は、上記各成分を単に用時混
合するか、あるいは、水分量が８０受位までの濃厚溶液
として調製しておき、使用時水で希釈することにより使
用される。

斯くして得られる本発明の金属加工油組成物は、高剪断
力を有する攪拌条件下に比較的大きく且つ均一な粒径で
安定した粒度分布を与え、高潤滑性能を有し、経時変化
の少１（い金属加工油を提供すると共に、次のような特
長を有する。すなわち、本発明で用いられる水溶性高分
子化合物と界面活性剤が共に液体や固体粒子に速やかに
吸着し、これらによって粒子表面を親水化する能力を持
って７．。

Ｘいる。この為に従来の乳化剤を用いた金属加工ト 油に比べて、実圧延操業中に混入する汚れ油分やζダル
粉等の夾雑物のいわゆる抱き込み現象も少ない、常時ク
リーンな金属加工油として、高潤滑特性を保持するとい
う優れた点がある。また、上記両成分の機能により、作
業環境の汚れが改善され、廃水処理性も改善されるため
、従来の乳化剤のみを用いた金属加工油には見られない
、クリーンな作業環境を実現するという優れた特徴を有
する。

本発明の水溶性高分子化合物及び界面活性剤の併用によ
る作用機構は完全には解明されていないが、おおよそ次
の如くであると考えられる。すなわち、水層に均一に溶
解した水溶性高分子化合物と潤滑油成分或いは水中に溶
解した界面活性剤両者が、機械的な剪断力に応じて微粒
子化した潤滑油成分の粒子を、合一の始まる以前に吸着
し、界面活性剤と水溶性高分子化合物両者の吸着膜な形
成した後、表面を保護する。

更にはこの両者が油粒子どうしを一種の凝集作用によっ
て比較的大きく且つ均一な粒子とし、また界面活性剤の
親水基と強い親和性を有するこれら水溶性高分子化合物
両者の強い吸着層形成によって生ずる立体的かつ電気的
保護コロイド作用により、乳化剤として界面活性剤単独
を用いた場合には殆んど期待できない現象である比較的
大きな粒子を水中に安定に分散せしめている。

また、これら粒子表面への吸着膜により、粒子を親水性
化できる事や、これら両成分の上述の作用等により、既
に前に述べた高潤滑性、汚れ混入の少ないクリーンな加
工油の実現化、加工部周辺の汚れの改善等の多くの特徴
が得られる。

次に実施例を挙げて説明する。

実施例中で使用した金属加工油組成物は次のとおりであ
る。尚水溶性高分子化合物、酸化防止剤、界面活性剤と
しては次のものを使用した。

水溶性高分子化合物： （Ａ）　　　　　ジエチルアミノメチルメタクリレート
の重合物のリン酸塩（ＭＷ−１万） （ＭＷ＝２［］万）　　　　　、 （Ｂ−２）　　　　　　　、　　（ＭＷ＝　　、５万）
ＣＢ−３）　　　　　　　　　　、　（、ＭＷ＝＝５０
００　）（Ｃ）　　　　　ジエチルアミノエチルメタク
リレートのリン酸塩／メタクリル酸ソーダー４１５の共
重合物（ＭＷ＝２万）（Ｄ）　　　　　エチレンイミン
のリン酸塩の開環重合物（ＭＷ＝１０万） （Ｅ）　　　　　ジメチルアミノエチルメタクリレート
のエチル亜ホスフィン酸塩／アクリル酸ソーダー３／１
の共重合物（ＭＷ＝３０万） （Ｆ）　　　　　ジメチルアミンエチルメタクリレート
のエチルホスホン酸塩／２−アクリルアミノ−２−メチ
ルプロパンスルホン酸ソーダー４／１の共重合物（ＭＷ
＝１０万）（Ｇ）　　　　　ビニルピリジンのリン酸塩
／ビニルピロリドン／アクリル酸ソーダー（’）／３／
１の共重合物（ＭＷ＝４５万）（Ｈ）　　　　　ジエチ
レントリアミンのチオリン酸塩とダイマー酸の重縮金物
（ＭＷ＝８０万） （１）　　　　ジエチルアミンエチルメタクリルアミド
のリン酸塩／アクリル酸ソーダ／ビニルスルホン酸ソー
ダ＝６／１／１の共重合物（ＭＷ＝４０万） （Ｊ）　　　　　ビニルぎりジンのジメチルホスフィン
酸による第４級アンモニウム塩／ビニルぎロリドン／ア
クリル酸ソーダー６／ろ／１の共重合物（ＭＷ＝４５万
）（Ｋ）　　　　　水溶性高分子化合物（Ｉ＋のジエチ
ルアミノエチルメタクリルアミドのリン酸塩を硼酸塩と
したもの。

（Ｌ）　　　　　セルロースのカチオン変性物の第４級
アンモニウム１　　　　　　　　塩（ＭＷ＝１００万）
（Ｍ）、１．２−ジクロルエタンとへキサメチレンテト
ラミンのリン酸塩の重縮金物（ＭＷ＝５万）（Ｎ）　　
　　　ジエチレントリアミンのエチルホスフィン酸塩と
タ゛イマー酸の重縮合物（ＭＷ＝８３万） （０）　　　　エピクロルヒドリンのトリメチルアミン
第４級アンモニウム化合物の亜リン酸塩の開環重合物（
ＭＷ−１０万） （Ｐ）　　　　　テトラメチルプロピレンジアミンのジ
エチルホスホン酸による第４級アンモニウム塩の重縮合
物（ＭＷ＝１０万） （Ｑ）　　　　　水溶性高分子化合物（Ｇ）のビニルｉ
＋）ジンのリン酸塩を硫酸塩としたもの （Ｒ）　　　　　水溶性高分子化合＊Ｈ）のジエチレン
トリアミンのチオリン酸塩を硝酸塩としたもの （Ｓ）　　　　　水溶性高分子化合物Ｆ）のジメチルア
ミンエチルメタクリレートのエチルホスホン酸塩を塩酸
塩としたもの（Ｔ）　　　　　水溶性高分子化合物［Ｋ
）のジメチルアミノエチルメタクリレートのエチル亜ホ
スフイン酸塩をグリコール酸塩としたもの （Ｕ）　　　　　水溶性高分子化合ｖＡＤ）のエチレン
イミンのリン酸塩を酢酸塩としたもの （ｖ）　　　　ビニルピリジンのジメチル硫酸による第
４級アンモニウム塩／ビニルピロリＰン／アクリル酸ソ
ーダー６（２７） ／６／１の共重合物（Ｍ　Ｗ＝４５万）（Ｗ）　　　　
　ポリエチレンイミンのエチレンオキシド２０係付加物
（ＭＷ＝５万） （Ｘ）　　　　　＆リエチレンイミン／エチレンオキシ
ド／ゾロヒレンオキシド−１０／３／３付加物（ＭＷ＝
１５万）（Ｙ）　　　　　Ｎｌジメチルスルホエチルア
クリルアミドの単独重合物のＮａ塩（ＭＷ＝７万） （Ｚ）　　　　　Ｎ−１ジメチルスルホエチルアクリル
アミドのＮａ塩／ジメチルアミンエチルメタクリレート
のリン酸塩−１／１の共重合物（ＭＷ＝２万） （ＡＡ）　　　　エチレンイミンのホスホン酸塩／ジメ
チルアミノエチルメタクリレートのエチルホスフィン酸
塩＝１７１の共重合物（ＭＷ−６万） （ＢＢ）　　　　３−メタクリロキシ−２−ヒドロキシ
ゾロピルトリメチルアンモニウムのリン酸塩／ジメチル
アミノエチルメタクリレートのエチルホスフィン酸塩＝
２／１の共重合物（ＭＷ＝５万） （ＣＣ）　　　　メタクリルジメチルアミノエチルエト
キシレートのホスホン酸塩／エチレンイミン＝１／１の
共重合物（ＭＷ＝８万） 酸化防止剤：２，４−ジｔ−ブチルｐ−クレゾー（２８
） ル 界面活性剤（１）　　ポリオキシエチレンノニルフェニ
ールエーテル（ＥＯ−６モル付加 物） 〃（２）　　ポリオキシエチレンソルビタンモノステア
レー）　（Ｋ　Ｏ＝５モル付 加物） 〃（３）　　ポリオキシエチレンラウリルアミン（ＥＯ
＝６モル付加物） 以下余白 第１−１表 第１−２表 第１−３表 ） （３３） 比！鮫品／１６１ 潤滑油成分 牛脂　　　　　　　　　９５係 牛脂脂肪酸　　　　　　　２ 界面活性剤（１）２ 酸化防止剤　　　　　　　　１ 比較品／Ｉ６２ 潤滑油成分 鉱物油（シリンダー油）　　　７７チ ペンタエリスリトールテトラオ　　　　２０レエート 界面活性剤　　　　　　　　２ 酸化防止剤　　　　　　　　１ 比較品／Ｉ６６ 潤滑油成分 鉱物油（スピンドル油）　　　７２％ ステアリΔ駿オジオクチルエステル　２０オレイン酸　
　　　　　　５ 界面活性剤（３）２ 酸化防止剤　　　　　　　　１ 実施例１ 耐焼付荷重試験（ファレックス試験法）耐焼付荷重の測
定は、ＡＳＴＭ規格Ｄ−３２３３耐圧荷重試験（ファレ
ツクス試験）に準じておこなった。被検試料の調製は、
各金属加工油組成物を水で３％濃度に希釈し、これをホ
モミキサーにより回転数１０．００　Ｏｒｐｍで攪拌す
ることによりおこなった。被検試料の塗布は、上記攪拌
溶液をスプレー量５３ｍ１／分（圧力０．５　ｋ！？／
ｃｆｎ２）、分散液流度５０℃の条件でギヤーポンプを
使用し、固定７９０ツクの中心の回転ビンに塗布する方
法によった。

結果は第２表のとおりである。

第　　２　　表 （６５） （６６） 実施例２ 焼付荷重試験（曽田四球式試験法） 焼付荷重の測定は、防衛庁暫定規格ＮＤＳＸｘｘ２７４
０油膜強度試験方法（曽田四球式試験法）に準じて行っ
た。被検試料の調製は、各金属加工油組成物を水でろチ
濃度に希釈し、これをホモミキサーにより回転数１０．
００　Ｏｒｐｍで攪拌することにより行った。被検試料
の塗布は、上記攪拌溶液をスプレー量０．５１　／分（
圧力０．５ｋｇ／ＣＴＬ２）、試料溶液温度５０℃の条
件でイヤーポンプを使用し、球押えで固定した６個の試
験用鋼球の下方が７）３個の接触点の中心の空間を通し
て上方の回転事球に塗布する方法によった。

結果は第３表のとおりである。

第　　３　　表 実施例３ 廃水処理性試験 実施例２と同様に調整した被検液（１１）に硫酸パン±
乙Ｉ添加後、２分間攪拌し、更にｃａ（ＯＲ）２を添加
しＰＨ７，０に調整してから１０分間攪拌した。

次いでろＯ分静置後下澄液を採取し、Ｃ０Ｄ（ＫＭｎＯ
４法）を測定した。結果は第４表のとおりである。

第　　４　　表

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　（ａｌ油脂、鉱物油及び脂肪酸エステルから
   成る群から選ばれる１種又は２種以上の潤滑油成分、（
   ｂ１分子量１０００〜１０００万０分子中に窒素原子を
   含有する次の■〜■から成る群から選ばれる陽イオン性
   もしくは両性イオン性の水溶性高分子化合物、並びに（
   Ｃ）界面活性剤を必須成分として含有することを特徴と
   する金属加工油組成物。 ■　次の一般式（１）〜（ＩＫ）で表わされる含窒素単
   量体又はその塩の単独重合物あるいは２種以上の共重合
   物。 〔Ｒ工はＨ又はＣＨ３、Ｒ２及びＲ３はＨ又は炭素数１
   〜乙のアルキル基〕 〔ｍｌは１〜３の数、ｎｌは１〜３の数、Ｒ１、Ｒ２、
   Ｒ３は式（Ｉ）と同じ〕 Ｒ］ ■ ４ 〔Ｒ４はＨ又は炭素数１〜３のアルキル又はアルキロー
   ル基、Ｒ１は式（１）と同じ〕Ｒ］ 〔Ｒ２及びＲ２はＯ〜６の数、Ｒ，、Ｒ２、Ｒ３は式（
   １）と同じ〕 Ｒ］ 〔Ａは一〇−又は−ＮＨ−１Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、ｎ１は
   式（Ｔ）及び（１）と同じ〕 Ｒ１ （Ｒ１，Ｒ２、Ｒ３、ｎｌは式（１）及び（ＩＴ）と同
   じ〕 Ｒ］ 〔Ｒ１は式（１）と同じ。ピリジンの置換位は２又は４
   位〕 Ｒ］ 〔Ｒ１、Ｒ２は式（１）と同じ。ピペリジンの置換位は
   ２又は４位〕 Ｒ］ 〔Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３は式（１）と同じ〕■　前記一般式
   （１）〜（ＩＸ：）で表わされる含窒素単量体又はその
   塩の１種又は２種以上と、α。 β−不飽和カルボン酸又はその塩あるいはその誘導体、
   スルホン酸基含有ビニル化合物又はその塩、アクリロニ
   トリル、ビニルざロリドン及び炭素数２〜２０の脂肪族
   オレフィンから成る群から選ばれるビニル系単量体の１
   種又は２種以上との共重合物。 ■　エチレンイミンの開環重合体の塩又は第４級アンモ
   ニウム塩。 ■　脂肪族ジカルボン酸とポリエチレンポリアミン又は
   ジポリオキンエチレンアルキルアミンとの縮重合物の塩
   又は第４級アンモニウム塩。 ■　ジハロアルカン−ポリアルキレンポリアミン縮重合
   物。 ■　工Ｖハロヒドリンーアミン縮重合物。 ■　キトサンの塩あるいはデンプン又はセルロースある
   いはこれらのカチオン変性物。 ■　窒素原子６〜２００個を有するポリアルキルイミン
   又はその誘導体にアルキレンオキシドを付加して得られ
   る分子量５０００〜６０万のポリエーテルポリオール又
   はポリオールポリエーテル誘導体。
2. （２）水溶性高分子化合物の分子量が１，０００〜１０
   ０万である特許請求の範囲第１項記載の金属加工用組成
   物。
3. （３）　　水溶性高分子化合物と界面活性剤とを合わせ
   た量が、全組成の０．１〜２０重量係である特許請求の
   範囲第１項記載の金属加工油組成物。