JPS6160792A - 鋼板用冷間圧延油 - Google Patents

鋼板用冷間圧延油

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JPS6160792A
JPS6160792A JP59182100A JP18210084A JPS6160792A JP S6160792 A JPS6160792 A JP S6160792A JP 59182100 A JP59182100 A JP 59182100A JP 18210084 A JP18210084 A JP 18210084A JP S6160792 A JPS6160792 A JP S6160792A
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岩藤 秀一
Sakae Sonoda
園田 栄
Shoji Okamoto
岡本 昭治
Kouji Kabuki
冠城 孝二
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野〕 本発明は、鋼板の冷間圧延に適用する潤滑性、flll
l窓性、乳化分散安定性及び新油補給性に優れた鋼板用
冷間圧延油(以下圧延油と称する)に関するものである
〔従来の技術〕
圧延油は、牛脂、パーム油等の動植物、各種合成エステ
ル、鉱物油或いはこれらの混合油に油性向上剤、極圧添
加剤、酸化防止剤、各種乳化剤等を加えたものである。
圧延には、圧延油を適当な温度にタンク(以下クーラン
トタンクと称する)内で機械的撹拌によって乳化分散さ
せた液(以下り・−ラント液と称する)が冷却と潤滑油
のプレートアウトを」にねて、圧延ロール及び鋼板表面
にスプレー循環される。
近年、生産性向上を図るために、圧延の高速化並びに鋼
板製造の連続化が目指されている。このために圧延油に
は優れた潤滑性、特にrB泊の安定性が求められている
冷間圧延時に圧延ロール及び鋼板表面にスプレー供給さ
れた圧延油は流体力学的作用等により、圧延ロールと鋼
板表面との界面に引込まれ、摩擦及び摩耗の減少等の作
用を行う。この場合引込まれた圧延油のけが多い程潤滑
性が良い。
上記の引込まれる圧延油のmは、プレートアウト量が少
ない場合はプレートアウト量に依存し、プレートアウト
mが多い場合は圧延油の粘度に依存する。すなわち引込
まれる圧延油のをはプレートアウト量が多く且つ粘度の
高い圧延油程多くなるわけである。そしてその粘度は圧
力及び温度の変化に応じて(1)式のように変化するこ
とは一般に冨められている。
η=η eχp(α −β )  ・・・・・・(1)
OPT η :圧力P、@度Tにおける流体の粘度ηo:N準粘
度 α :粘度・圧力係数 β :粘度・温度係数 すなわち粘度は圧力上昇と共に上昇し、温度上昇と共に
低下する。
プレートアウト聞が多くても最が変化し均一性に欠ける
と潤滑の変動をまねき、又圧延油の粘度が変化すると潤
滑の変動をまねく。プレートアウト出はスプレーされる
クーラント液の圧延油粒子径と大きく関係する(粒子径
が小さいとプレートアウト量は少なくなる)ので、粒子
径により潤滑性が左右されることになる。粒子径は撹拌
条件の影響を受は易く、圧延時にクーラント液はクーラ
ントタンク内での撹拌の他に、循環によりポンプ、ノズ
ル、戻りラインを通るので撹拌条件が変化する。このよ
うな条件下でも、粒子径が均−且つ安定であることが望
まれる。又圧延油の粘度は圧延ロール表面温度及び鋼板
表面温度の影響を受ける。
圧延時、これらの温度が変化するので、温度変化に対し
て粘度変化の少ない圧延油であることが望まれる。
従来より圧延油には乳化分散剤として非イオン系又はア
ニオン系が使用されているが、圧延油粒子は1迂痒によ
る細粒子化と合一による大粒子化のため2μmrLから
40μmの広範囲の粒径分布を示toその不均一性のた
めにプレートアウトmも不均一となり、潤滑性の変動が
生じ易くなる。
種々検討した結果、水溶性カチオン性高分子化合物及び
又は水溶性両性高分子化合物を乳化分散剤として使用す
ることによってこの問題を解決できた。従来より水溶性
カチオン性高分子化合物及び水溶性両性高分子化合物は
有機物の凝集剤及び分散安定化剤として使用されている
。これらの水溶性高分子化合物を酸性側水溶液で微伍用
いれば凝集効果を示し、比較的mを多く用いれば強い分
散安定効果を示すことが知られている。これは撹拌によ
り有機物は負に帯電し、電気的にこれらの水溶性高分子
化合物に強く吸着するためであるが、徴m用いた場合に
は粒子の表面電位が中和され凝集効果を示し、又逍を多
く用いた場合は粒子を被覆し、正の表面電位を与え、こ
れによる電気的斥力と高分子の立体的保1!膜により、
合一を防ぎ分散安定効果を示すのである。
これらの水溶性高分子化合物を乳化分散剤として圧延油
に使用した場合、耐合−性が優れるため強撹拌時に形成
された粒子が撹拌力が弱まっても合一ばず安定に存在す
る。又高分子化合物であるため、微粒化した粒子を複数
個包含し、比較的大きな才9子として存在させるため、
粒径分布は狭く、シャープになる。
しかしながら、これらの水溶性高分子化合物は乳化分散
安定性には優れるが、界面張力をほとんど低下させない
ので初ill乳化分散性が悪く、乳化分散するには従来
に比べ撹拌のために高いエネルギーを必要とする。この
ために圧延油の補給時には簡単に乳化分散しないので目
標の濃度に達せず、必要以上に圧延油を補給して、圧延
油原単位が高くなる問題を生じる。又初期乳化分散せず
浮上した油が不均一に循環系に巻ぎ込まれるのでa1滑
変動の問題を生じる。又これらの水溶性高分子化合物は
圧延油中に溶解しないので、使用に際しては、圧延油中
に強制分散させて使用するか、或いは圧延油と別々に使
用する方法を取らなければならず、1液型の圧延油に比
べ作業性並びに圧延油管理の面で問題を生じる。
〔充用の目的〕
本発明の目的は潤滑性、at潤滑安定性乳化分散安定性
及び新曲補給性を1液型の圧延油で解決したものであり
、圧延の高速化、鋼板製造の連続化に対処し得る鋼板用
冷間圧延油を提供しようとするものである。
〔発明の構成〕
前記目的を達するためになされた本発明は、各種圧延油
に、1繰返し単位中に陽イオン性窒素原子を1個以上含
有し、且つその平均分子mがa、ooo〜1,000,
000の範囲にある油溶性高分子化合物を含有すること
を特徴とする鋼板用冷間圧延油を提供するものである。
本発明の油溶性高分子化合物は陽イオン性窒素原子を含
むことが必須であるが、更に分子中にカルボン酸、エス
テル、アミド等の基を含んでいてもよく、次のものが挙
げられる。
(a)次の一般式(I)、(II)で表わされる含窒素
単量体の単独重合物或いはこれらの2種以上の共重合物
(式中R1はH又はCH3を、R2及びR3はCl−1
3,C2R5又はC3H7を示す。)これらの単量体の
具体例としてtよ、(I)式のNN−ジメヂルアミンエ
チルアクリレート、NN−ジエチルアミノエチルメタク
リレート、NN−ジエチルアミノエチルメタクリレート
、NN−ジプロピルアミノエチルメタクリレート等及び
(II)式のNN−ジエチルアミノメチルメタクリルア
ミド、NN−ジプロピルアミノメチルメタクリルアミド
等が挙げられる。これら単m体の111独重合物又は共
重合物のうち、平均分子はが8.000〜1.000,
000の範囲のものが使用される。
(b)前記一般式(I)、(II)で表わされる含窒素
単量体の1種又は2種以上と、アクリル酸或いはメタク
リル酸、又はそのアルキルエステル或いはアルキルアミ
ドの1種又は2種以上との共fli合物。
含窒素単量体と共重合するビニル系単m体のアルキルエ
ステルとしては、メチルアクリレート、メチルメタクリ
レート、ラウリルメタクリレート等が挙げられ、又アル
キルアミドとしては、アクリルアミド、メタクリルアミ
ド等が挙げられる。
これらの共重合物のうち、平均分子aが8,000,0
00のものが使用される。
これらの油溶性高分子化合物は1種又は2種以上を混合
して使用することができ、圧延油には0.1〜20wt
%配合することが好ましい。更に、油溶性及び初期乳化
分散性を良好にするために炭素数6〜9の脂肪酸、及び
又は炭素数6〜9の脂肪族アルコールとリン酸のジエス
テルを配合することが好ましい。
(作 用) 本発明の圧延油成分である油溶性高分子化合物は、圧延
油の粘度及び粘度指数を上昇する効、果を有するので、
前記の如く潤滑性及び潤滑安定性を向上させる。又本発
明の油溶性高分子化合物は酸柱側水溶液で用いるとカヂ
オン性を示すので、前記の水溶性カヂオン性高分子化合
物と同様な効果を示し、圧延油の乳化分散安定性を良好
にする。しかし、その平均分子伍がa、ooo未満であ
ると乳化分散安定性に対する効果が少なく、又1.00
0,000を越えると粘度が高くなって取扱いが不便と
なり、実用的でない欠点を生じる。本発明の油溶性高分
子化合物と、脂肪酸及び又は、脂肪族アルコールとリン
酸のジエステルを併せ配合すると、これらが塩を形成し
、界面張力を下げる効果を持つ。それ故に初期乳化分散
能を有する。しかし、脂肪酸及び脂肪族アルコールの炭
素数の彩りを受け、炭素数が6未満であると界面張力を
下げる効果が低く、初11乳化分散能を持たなくなり、
又圧延油にこれらの塩が溶は難くなる欠点を生じる。又
炭素数が9を越えるとこれらの塩は親水性に乏しくなり
、初期乳化分散能を持たなくなる。
本発明の油溶性高分子化合物と脂肪酸を当量で塩形成さ
せた時の界面張力に及ぼす脂肪酸の炭素数の影響を表1
に示す。又それらの塩を1号スピンドル油95部に対し
て5部配合した時の1号スピンドル油に対する溶解性及
び配合性の初期乳化分散性を併せて表1に示ず。
表   1 (注) 使用した油溶性高分子化合物:NN−ジエヂル
アミノエチルメタクリレートの単独重合物(平均分子f
it:10xlO’) 以下に本発明の実施例を比較例と共に示す。
〔実施例〕
俊述する供試油(114度10%、温度60℃)を用い
て抗乳化試験機(撹拌:1500rplで目視判定から
初期乳化分散性を見、又濃度3冗温度60℃の供試油に
ついて、ホモミキサーi oo。
Orpg+30分撹拌後の圧延油粒子の粒径分布及び平
均粒径と、その後5000 rpmにt?2浮力を弱め
30分撹拌後の粒径分布及び平均粒径をコールタ−カウ
ンターにより測定し、乳化分散安定性を見た。この場合
の初期乳化分散性及び平均粒径の結果を表2に示し、粒
径分布を第1図に示す。
又、洪試油(WJ度3%、温度60℃)を用いて下記の
条件下で圧延した時の摩擦係数及びトルク変動値を求め
、その結果を表2に示す。摩擦係数は潤滑性を示唆して
いて、摩擦係数が低い程潤滑性は良好となる。又トルク
変動値は潤滑安定性を示唆していて、トルク変vJgn
が低い程潤滑安定性が良好となる。尚、トルク変vJ1
1は圧延中に得られたトルク値の最大値と最小値の差で
ある。
尚、比較部も同様に行って、同じく表2と第1図に示し
である。
〈洪試油1〉 ・牛  脂           94部・NN−ジエ
チルアミノエチル メタクリレートの単独重合物 (平均分子m:10×104)    5部・カプリル
酸             1部く供試油2〉 ・牛  脂           93部・NN−ジエ
チルアミノエチル メタクリレートとメタクリル酸(8:2)の共重合物(
平均分子g1:10x10’)5部 ・ジオクチルフォスフェート       2部く供試
油3〉 ・牛  脂            94部・NN−ジ
メチルアミノメチル メタクリルアミドとメチル メタクリレート(3: 1 )の 共重合物(平均分子Gi:10X10’)  5部・カ
プリル酸              1部く比較部1
〉 ・牛  脂           95部・ポリオキシ
エチレンソルビタン モノオレエート(EO: 20モル)  5部〈比較部
2〉 ・牛  脂            95部・NN−ジ
メチルアミノエチル メタクリレ−!−の第4級アンモニウム塩の単独重合v
IJ(平均分子rIL:10×104)5部 〈圧延条件〉 ・ 被  圧  延  材  :5pcc、1.2  
a*X 50″履X 100’ m・ワークロール径:
150φ履 ・ワークロール表面ニブライト (Rmax −0,8μm)。
・圧  延  速  度  :20m/1n・圧   
下   率  : 40% ・張   力   :IyI方張内張力方張力共15K
g/N12 ・給 油 方 法 :上下ロールへスプレー塗油(流f
f16J /sin ) 表   2 上記表2から明らかなように供試油1,2.3は初期乳
化分散性、及び乳化分散安定性に優れ(10,000r
pm+の平均粒径と5,0OOrl)Iの平均粒径がほ
とんど変化しない)、粘度及び粘度指数が高く、摩擦係
数及びトルク変動値が低い。比較油1は初期乳化分散性
に優れるが乳化分散安定性に劣り、トルク変動値が高い
。比較油2は乳化分散安定性に優れ、トルク変動値も比
較的低いが、初期乳化分散性に劣る。又供試油1,2.
3は比較油1.2に比べ何れも低い摩擦係数を示してい
る。
尚、圧延油の形態については、比較油2が2液型である
のに対して供試油1.2.3は1液型であり。作業性並
びに圧延油の管理の面でも優れている。
上記実施例においては圧延油として牛脂を基油として用
いた例を示したが、これに限定されることなく、天然油
脂、合成エステル、鉱物油の単体或いは混合油又は油性
向上剤、極圧添加剤、酸化防止剤、界面活性剤等を含む
各種圧延油を用いることも本発明に含まれることは勿論
である。
(発明の効果) 以上説明したように本発明の鋼板用冷開圧延油は、圧延
油に、1繰返し単位中に陽イオン性窒素原子を1個以上
含有し、且つその平均分子母が8、 <100〜1. 
Goo、 000の範囲にある油溶性高分子化合物を配
合することにより、好ましくはこれに更に、炭素数が6
〜9の脂肪酸及び又は炭素数6〜9のアルコールとリン
酸のジエステルを配合することにより、圧延油粒子が適
当な大きさを有し、前記高分子化合物が油溶性のため、
圧延油の粘度及び粘度指数が上昇し、初期乳化分散性及
び乳化分散安定性に著しく優れ、それらにより潤滑性と
潤滑安定性に優れることになり、冷間圧延の高速化並び
に鋼板製造の連続化が可能となり生産性の向上を図るこ
とができると云う優れた効果を奏する。又従来の圧延油
で乳化分散安定性を得るには、その圧延油は2液型の圧
延油にならざるを(qなかったのに対し、本発明の圧延
油は1液型であるので作業性並びに圧延油の管理の面が
大幅に改善される。
【図面の簡単な説明】
第1図は供試油と比較油の粒径分布を示ずグラフである
。 特許出願人 日 本 鋼 管 株 式 会 社同   
日本パー力ライジング株式会社代  理  人    
 秋  元    輝  nt同        秋 
 元    不二三j1便(pm) 1図 f14蚤(Pm)

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)各種圧延油に、1繰返し単位中に陽イオン性窒素
    原子を1個以上含有し且つその平均分子量が8,000
    〜1,000,000の範囲にある油溶性高分子化合物
    を含有することを特徴とする鋼板用冷間圧延油。
  2. (2)油溶性高分子化合物が次の(a)、(b)から成
    る群から選ばれる高分子化合物である特許請求の範囲第
    1項記載の鋼板用冷間圧延油。 (a)次の一般式( I )、(II)で表わされる含窒素
    単重体の単独重合物或いはこれらの2種以上の共重合物
    。 ▲数式、化学式、表等があります▼…( I ) ▲数式、化学式、表等があります▼…(II) (式中R_1はH又はCH_3を、R_2及びR_3は
    CH_3、C_2H_5又はC_3H_7を示す。)(
    b)前記一般式( I )、(II)で表わされる含窒素単
    量体の1種又は2種以上と、アクリル酸或いはメタクリ
    ル酸、又はそのアルキルエステル或いはアルキルアミド
    の1種又は2種以上との共重合物。
  3. (3)油溶性及び初期乳化分散性を良好にするため、炭
    素数が6〜9の脂肪酸、及び又は炭素数6〜9の脂肪族
    アルコールとリン酸のジエステルを必須成分として含有
    することを特徴とする特許請求の範囲第1項及び第2項
    記載の鋼板用冷間圧延油。
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