FR2571381A1 - Huile de laminage a froid pour toles d'acier - Google Patents
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Abstract
LA PRESENTE INVENTION CONCERNE UNE HUILE POUR LAMINAGE A FROID DE TOLES D'ACIER, CARACTERISEE EN CE QU'ON INCORPORE A DIVERSES HUILES DE LAMINAGE DES COMPOSES DE POIDS MOLECULAIRE ELEVE SOLUBLES DANS L'HUILE QUI SONT OBTENUS PAR FORMATION DE SEL AVEC: A)DES HOMOPOLYMERES DE MONOMERES CONTENANT DE L'AZOTE OU DES COPOLYMERES DE DEUX OU PLUSIEURS DESDITS MONOMERES AYANT LES FORMULES GENERALES SUIVANTES I ET II: (CF DESSIN DANS BOPI) OU RESPECTIVEMENT R REPRESENTE H OU CH, ET R AINSI QUE R REPRESENTENT CH, CH OU CH, OU B)DES COPOLYMERES PREPARES A PARTIR D'AU MOINS UN DES MONOMERES CONTENANT DE L'AZOTE ET AYANT LESDITES FORMULES GENERALES I ET II ET D'AU MOINS UNE DES SUBSTANCES CONSTITUEES PAR L'ACIDE ACRYLIQUE OU L'ACIDE METHACRYLIQUE, OU LEURS ALKYLESTERS OU ALKYLAMIDES, AVEC DES ACIDES GRAS CONTENANT DE 6 A 9ATOMES DE CARBONE ETOU DES DIESTERS D'ALCOOLS GRAS CONTENANT DE 6 A 9ATOMES DE CARBONE, ET L'ACIDE PHOSPHORIQUE.
Description
2 57I 1381
Huile de laminage à froid pour tôles d'acier La présente invention concerne des huiles pour laminage à froid (qui sont appelées simplement dans la suite "huile de laminage") qui sont utilisées pour le laminage de tôles d'acier qui possèdent une excellente
capacité de lubrification, une bonne stabilité de lubri-
fication, une bonne stabilité en émulsion et en dispersion
et une bonne propriété de mélange avec de l'huile fraîche.
Des huiles de laminage sont préparées en ajoutant des adjuvants huileux, des additifs pour pressions très élevées, des antioxydants, différents. agents émulsionnants et des substances analogues à des huiles animales ou végétales telles que du suif, de l'huile de palme et analogues, différents esters synthétiques, des huiles
minérales ou des mélanges d'huiles correspondantes.
Lors du laminage, un liquide obtenu par émulsionnement et dispersion d'une huile de laminage a. une concentration appropriée (appelée dans la suite "liquide réfrigérant") au moyen d'une agitation mécanique dans une cuve (appelée dans la suite "cuve à réfrigérant") est pulvérisé sur les cylindres de laminage pour assurer un refroidissement et sur la surface des tôles d'acier pour assurer une
lubrification, et est mis en circulation.
Pour augmenter la productivité, il a été récemment envisagé d'effectuer un laminage à grande vitesse et
de réaliser une fabrication continue de tôles d'acier.
A cet égard, il est nécessaire que l'huile de laminage possède une excellente capacité de lubrication et en
particulier une stabilité de lubrification.
Dans le cas du laminage à froid, de l'huile de laminage pulvérisée entre un cylindre de laminage et la surface d'une tôle d'acier est entraînée dans l'interface existant entre le cylindre et la surface de la tôle par une action hydrodynamique ou analogue et en conséquence l'huile de laminage diminue le frottement et l'usure. Dans ce cas, plus la quantité d'huile de
laminage est entraînée dans l'interface, plus la lubrifi-
cation est améliorée.
71381
La quantité d'huile de laminage décrite ci-dessus
qui est entraînée dans l'interface dépend du degré d'éta-
lement dans le cas d'un petit degré d'étalement tandis
que la quantité d'huile de laminage entraînée dans l'inter-
face dépend de la viscosité de l'huile de laminage dans le cas d'un fort degré d'étalement. En d'autres termes, une huile de laminage ayant un fort degré d'étalement ainsi qu'une grande viscosité donne lieu a l'entraînement d'une plus grande quantité d'huile de laminage dans l'interface. Dans ce cas, il est généralement connu que la viscosité varie en réponse à des variations de pression et de température, comme cela est indiqué par l'équation suivante: qn = n--exp ( a p T.............
........ (1) 0e p S T)(1)..DTD: ou n: viscosité du fluide à une pression P et à une tempé-
ture T, n0: viscosité normale, a: coefficient de pression pour la viscosité,
: coefficient de température pour la viscosité.
Notamment la viscosité augmente en fonction de l'augmentation
de la pression et diminue en fonction de l'augmentation de la température.
Lorsque le degré d'étalement d'une huile de
laminage varie et lorsqu'elle ne présente pas une unifor-
mité, il se produit une variation de lubrification même si le degré d'étalement est plus élevé. En outre, lorsque la viscosité de l'huile de laminage varie, il en résulte une variation de lubrification. Le degré d'étalement est en étroite relation avec la dimension de particules
d'une huile de Iaminage dans un liquide réfrigérant à pulvé-
riser (le degré d'étalement devient petit dans le cas de petites dimensions de particules), de sorte que la capacité de lubrification est fonction de la dimension de particules de l'huile de laminage. Cette dimension des particules
est aisément influencée par des conditions de brassage.
A cet égard, puisqu'un liquide réfrigérant passe dans des pompes, des buses et des tuyaux de retour sous l'effet d'une circulation en addition à une agitation du liquide réfrigérant dans des cuves réfrigérantes dans le cas d'un laminage, les conditions de brassage varient. Même dans les conditions
mentionnées ci-dessus, il est souhaitable que la dimen-
sion de particules de l'huile de laminage soit uniforme et stable. En outre la viscosité d'une huile de laminage est influencée par la température superficielle des cylindres de laminage et des tôles d'acier. Puisque ces températures varient dans le cas du laminage, il
est souhaitable de disposer d'une huile de laminage pré-
sentant moins de variation de viscosité en fonction
de la variation de température.
Des agents d'émulsionnement et de dispersion
de type non-ionique ou anioniquesont par conséquent uti-
lisés pour des huiles de laminage. Ainsi une huile de laminage contient des particules dont les dimensions sont distribuées dans une large gamme allant de 2 a 40 microns, à cause de la formation de particules plus fines du fait de l'agitation et de la formation de particules plus grosses du fait de la coagulation. Sous l'effet d'un tel défaut d'uniformité, le degré d'étalement devient
également non uniforme de sorte que la capacité de lubri-
fication varie aisément.
En résultat de différentes études, ce problème
pourrait être résolu en utilisant comme agent d'émulsion-
nement et de dispersion un composé cationique de poids moléculaire élevé soluble dans l'eau et/ou un composé
amphotère de poids moléculaire élevé soluble dans l'eau.
Des composés cationiques de poids moléculaire élevé solu-
bles dans l'eau et des composés amphotères de poids moléculaire élevé solubles dans l'eau ont été utilisés pour des substances organiques comme des huiles comme
agents de coagulation et de stabilisation de dispersion.
Il est connu qu'une petite quantité desdits composés de poids moléculaire élevé solubles dans l'eau produit un effet de coagulation dans des solutions aqueuses
acides alors qu'un fort effet de stabilisation de disper-
sion est observé dans le cas ou on utilise une quantité
comparativement grande desdits composés de poids molécu-
laire élevé solubles dans l'eau. Cela s'explique par le fait qu'une substance organique est chargée négativement par agitation de sorte que la substance organique chargée est électriquement adsorbée fortement sur un composé de poids moléculaire élevé soluble dans l'1eau. En outre, dans le cas o une petite quantité d'un composé de poids moléculaire élevé soluble dans l'eau est utilisée, des
potentiels surfaciques de particules de substances orga-
niques (appelées simplement dans la suite des "particules") sont neutralisés de telle sorte que le composé de poids moléculaire élevé soluble dans l'eau donne lieu à un effet de coagulation. D'autre part, lorsqu'une grande quantité dudit composé de poids moléculaire élevé soluble dans l'eau est utilisée, ce composé de poids moléculaire élevé recouvre des particules pour produire sur celles-ci un potentiel surfacique positif de sorte qu'une coagulation est empêchée par l'effet de répulsion électrique résultant
ainsi que par l'effet d'empêchement stérique de la macro-
molécule, et on obtient une stabilité en dispersion.
Lorsqu'un tel composé de poids moléculaire élevé soluble dans l'eau est utilisé pour une huile
de laminage comme l'agent d'émulsionnement et de disper-
sion, puisque ce composé de poids moléculaire élevé possède une excellente résistance -à la coagulation,
des particules formées dans le cas d'une agitation vigou-
reuse ne coagulent pas et existent de façon stable même si la force d'agitation diminue. En outre, puisque l'agent d'émulsionnement et de dispersion est un composé de poids moléculaire élevé, ce composé recouvre une pluralité de particules fines de sorte qu'il existe des particules comparativement grosses. Il en résulte qu'on obtient une distribution de dimensions de particules qui est
étroite et bien définie.
Cependant, un composé de poids moléculaire élevé soluble dans l'eau réduit fortement la tension interfaciale, bien que ce composé soit excellent pour créer une stabilité en émulsion et en dispersion, et il en résulte que ce composé perd ses propriétés initiales d'émulsionnement et de dispersion de sorte qu'il faut faire intervenir pour l'émulsionnement et la dispersion une plus grande énergie d'agitation que dans des cas classiques. En conséquence, un tel -composé de poids moléculaire élevé soluble dans l'eau ne produit pas aisément un émulsionnement et une dispersion d'une huile de laminage au moment de son rafraîchissement de sorte qu'on n'obtient pas la concentration envisagée. Il en résulte qu'on ajoute pour le rafraîchissement plus d'huile de laminage que ce qui est nécessaire et que la dépense
en huile de laminage augmente. En outre une telle défi-
cience fait en sorte que la capacité de lubrification varie plus fortement, du fait qu'une telle huile qui n'a pas été initialement émulsionnée et dispersée flotte
sur le liquide et passe de façon uniforme dans le circuit.
En outre, puisque ces composés de poids moléculaire élevé solubles dans l'eau ne se dissolvent pas dans l'huile de laminage, on doit alors prendre des mesures pour assurer la dispersion forcée dudit composé de poids moléculaire élevé dans l'huile de laminage ou bien pour introduire séparément ledit composé de poids moléculaire
élevé et l'huile de laminage dans la cuve à réfrigérant.
A cet égard, il se pose des problèmes d'exploitation en ce qui concerne le contrôle de l'huile de laminage par comparaison à
dûs huiles de laminage du type un paquet.
La présente invention concerne des huiles de laminage à froid utilisées pour le laminage de tôles d'acier qui conviennent aussi bien pour le laminage 3 0 à grande vitesse que pour la fabrication continue de tôles d'acier, et pour
lesquelleslesproblèmesde capacité de lubrification, de sta-
bilité de lubrification, d' émulsion ainsi que de stabilité de dispersion et
de rafraichissement d'huile ont été résolus sous la forme d'huiles de lami-
nage du type un paquet.
D' autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mis en évi-
dence dans la suite de la description, donnée à titre d' exemples non limita-
tifs, en référence au dessin unique annexé dans lesquel: la figure 1 est une représentation graphique indiquant les distributions de dimensions de particules pour des huiles typiques testées ainsi que pour
des huiles de comparaison.
La présente invention, mise au point pour attein-
dre les objectifs définis ci-dessus, concerneune huile pour laminage à froid de tôles d'acier, caractérisée en ce qu'on incorpore à diverses huiles de laminage des composés de poids moléculaire élevé solubles dans l'huile qui sont obtenus par formation de sel avec: (a) des homopolymères de monomères contenant de l'azote ou des copolymères de deux ou plusieurs desdits monomères ayant les formules générales suivantes (I) et (II):
CH2 = C-COOC2H4-N R.. .....( I)
R R
1 /R2
CH2 = C-CONHCH2-N. ...... (II)
2 2
\3- o respectivement R1 représente H ou CH3, et R2 ainsi que R3 représentent CH3, C2H5 ou C3H7, ou (b) des copolymères préparés à partir d'au moins un des monomères contenant de l'azote et ayant lesdites
formules générales (I) et (II) et d'au moins une des sub-
stances constituées par l'acide acrylique ou l'acide métha-
crylique, ou leurs alkylesters ou alkylamides, avec des acides gras contenant de 6 à 9 atomes de carbone et/ou des
diesters d'alcools gras contenant de 6 à 9 atomes de car-
bone, et l'acide phosphorique.
Comme exemples de monomères contenant de l'azote et ayant la formule générale (I) définie ci-dessus(a), on peut
citer le N,N-diméthylaminoacrylate, le N,N-diméthylamino-
éthylméthacrylate, le N,N-diéthylaminoéthylméthacrylate, le N,Ndipropylaminoéthylméthacrylate ou analogues. Comme
exemples de monomères contenànt de l'azote et ayant la for-
mule générale (II), on peut citer la N,N-diéthylamino-
méthylméthacrylamide, la N,N-dipropylaminométhylméthacry-
lamide ou analogues. Parmi les homopolymères ou copolymères préparés à partir desdits monomères, ceux qui ont un poids moléculaire moyen compris entre 8 000 et 1 000 000 sont
utilisés. -
Comme exemples des alkylesters de monomères de vinyle à copolymériser avec lesdits monomères contenant de l'azote définis dans le paragraphe (b) , on peut citer l'acrylate de méthyle, le méthacrylate de méthyle, le méthacrylate de lauryle ou analogues, tandis que comme exemples des alkylamides, on peut citer l'acrylamide, la méthacrylamide ou analogues. Parmi ces copolymères, on
peut utiliser ceux qui ont un poids moléculaire moyen com-
pris entre 8 000 et 1 000 000.
Comme exemples d'acides gras pour la formation de sel en tant que paire d'ions, on peut citer l'acide caproique, l'acide heptanoique, l'acide caprylique et l'acide pélargonique, alors que comme exemples de diesters d'acide phosphorique, on peut citer le dihexylphosphate, le diheptylphosphate, le
dioctylphosphate ou analogues.
Lorsque l'huile de laminage contenant ledit composé de poids moléculaire élevé soluble dans l'huile conforme à la présente invention est dispersée dans de l'eau, elle présente une propriété cationique de sorte
qu'elle a les mêmes effets que ceux obtenus avec les com-
posés cationiques de poids moléculaire élevé solubles dans l'eau précités et on obtient avantageusement une huile de laminage présentant une bonne stabilité en émulsion et en dispersion. En outre puisqu'un tel composé de poids moléculaire élevé soluble dans l'huile a pour effet d'augmenter la viscosité et l'indice de viscosité d'huiles de laminage, il améliore la capacité et la stabilité de lubrification de ces huiles de laminage comme décrit ci-dessus. Cependant les effets avantageux obtenus en ce qui concerne la stabilité en émulsion et en dispersion ne sont pas aussi remarquables dans le cas ou ledit composé de poids moléculaire élevé soluble dans l'huile a un poids moléculaire moyen inférieur à 8 000 tandis que la mise en oeuvre de ce composé présente des inconvénients dans le cas ou son poids moléculaire
moyen devient supérieur à 1 000 000.
Les composés de poids moléculaire élevé conformes à la présente invention sont influencés par les atomes de carbone d'un acide gras en tant que paire d'ion qui est utilisé pour la formation de sel ainsi que par les atcmes de carbone d'un
alcool gras intervenant dans les esters d'acide phospho-
rique, de sorte que les fonctions des composés de poids moléculaire élevé changent. On a indiqué dans le tableau 1 les tensions interfaciales obtenues dans le cas ou un des composés de poids moléculaire élevé conformes à la présente invention forme un sel avec un poids équivalent de chaque acide gras et on a indiqué également la solubilité ainsi que la propriété initiale d'émulsionnement et de dispersion
dans le cas ou 5 parties de chacun desdits sels sont incor-
porées à 95 parties d'une huile de laminage n 1.
TABLEAU 1
.....
tome de Tension inter- solubilité dans Propriété barbone faciale huile n 1 initiale d'acide (10-5 N/cm) d'énulsionnement (gras) et de dispersion 2 63,7 insoluble mauvais 3 54,8 insoluble mauvais 4 50,3 insoluble mauvais 49,5 légèrement mauvais soluble 6 46,4 soluble bon 8 34,4 soluble bon 9 32,4 soluble bon 32,3 soluble mauvais 12 32,8 soluble mauvais Note: composé de poids moléculaire élevé soluble
dans l'huile utilisé: homopolymère de N,N4-diéthylamino-
4 4
éthylméthacrylate (poids moléculaire moyen: 10 x 104).
Un tel composé de poids moléculaire soluble dans l'huile obtenu par formation d'un sel avec un acide gras
réduit la tension interfaciale de sorte qu'il possède ini-
tialement une propriété d'émulsionnement. Cependant dans ce cas, le composé de poids moléculaire élevé soluble
dans l'huile présente une moins grande capacité de diminu-
tion de la tension interfaciale dans le cas ou l'acide gras de formation de sel contient moins de 6 atomes de carbone de sorte qu'on ne peut pas obtenir initialement une propriété suffisante d'émulsionnement.et de dispersion, car on rencontre l'inconvénient que ce sel du composé de poids moléculaire élevé se dissout difficilement dans des huiles de laminage. D'autre part, lorsque l'acide gras contient plus de 9 atomes de carbone, la nature hydrophile dudit sel diminue de sorte qu'il ne possède pas une bonne propriété initiale d'émulsionnement et de dispersion.
Exemple
On a étudié la propriété initiale d'émulsionnement et de dispersion par une évaluation visuelle au moyen d'un
appareil de contrôle de réduction d'émulsionnement (agita-
tion: 1500 tr/min) en testant chaque huile comme mentionné
dans la suite (concentration 10 %, température 60 C).
En outre on a observé la stabilité en émulsion et en dispersion en mesurant la distribution de dimensions
des particules ainsi que la dimension moyenne des parti-
cules d'une huile de laminage apres -le brassage d'une huile, d'une concentration de 3 % et d'une température de 60 C, en opérant au moyen d'un homomélangeur tournant à 10 000 tr/min pendant 30 min; on a également étudié la distribution de dimensions de particules ainsi que la
dimension moyenne de particules d'une huile de lami-
nage après un autre brassage de l'huile contrôlée à une vitesse bien inférieure de 5 000 tr/min pendant une
autre période de 30 min en utilisant un compteur approprié.
Les résultats concernant la propriété initiale d'émulsion-
nement et de dispersion ainsi que la dimension moyenne de particules sont indiqués dans le tableau 2 tandis que la distribution de dimensions de particules obtenue dans les mesures décrites ci-dessus est donnée sur
la figure 1.
Le coefficient de frottement et la valeur de variation de couple ont été déterminés lors du laminage de tôles d'acier en utilisant chaque huile à contrôler (concentration 3 %, température 60 C) dans les conditions décrites dans la suite et les résultats correspondants sont indiqués dans le tableau 2. Dans ce cas, le coeffi- cient de frottement permet d'évaluer la capacité de lubrification par le fait qu'un coefficient de frottement
inférieur correspond à une meilleure capacité de lubrifi-
cation. D'autre part, la valeur de variation de couple permet d'évaluer la stabilité de lubrification par le fait qu'une valeur de variation de couple inférieure correspond à une meilleure stabilité de lubrification. Il est à noter qu'une telle valeur de variation de couple a la différence entre la valeur maximale et la valeur
minimale du couple déterminé en cours de laminage.
En outre les mêmes mesures ont été effectuées
pour chaque huiie de comparaison et les résultats respec-
tifs sont également indiqués dans le tableau 2 et sur la
figure 1.
"Huile 1 testée" * Suif 94 parties
* homopolymère de N,N-diéthyl-
aminoéthylméthacrylate (poids moléculaire moyen: x 104) 5 parties * Acide caprylique 1 partie "Huile 2 testée" * Suif 93 parties
* Homopolymère de N,N-diéthyl-
aminoéthylméthacrylate (poids moléculaire moyen: 10 x 10 4) 5 parties * Phosphate de dioctyle 2 parties "Huile 3 testée" * Suif 94 parties
* Copolymère (6: 4) de N,N-diméthyl-
aminoéthiylméthacrylate et N,N-
diéthylaminométhylméthacrylamide (poids moléculaire moyen: x 104) 5 parties * Acide caprylique 1 partie "Huile 4 testée" * Suif 94 parties
* Homopolymère de N,N-diéthylamino-
méthylacrylamide (poids moléculaire moyen: 10 x 104) 5 parties * Acide caprylique 1 partie "Huile 5 testée" * Suif 94 parties
* Copolymère (8: 2) de N,N-diéthyl-
aminométhylacrylamide et d'acide acrylique (poids moléculaire moyen:=10 x 104) 5 parties * Acide caprylique. 1 partie "Huile 6 testée" * Suif 93 parties
* Copolymère (8: 2) de N,N-diéthyl-
aminoétfiylméthacrylate et d'acide méthacrylique (poids moléculaire moyen:10 x 104) 5 parties * Phosphate de dioctyle 2 parties "Huile 7 testée" * Suif 93 parties
* Copolym re (3: 1) de N,N-diéthyl-
aminoéthylacrylate et de méthyl-
acrylate (poids moléculaire moyen: 10 x 104) 5 parties * Phosphate de dioctyle 2 parties "Huile 8 testée" * Suif 94 parties
* Copolymère (3: i) de NN-diéthyl-
aminomnéthylméthacrylamide et de méthacrylate de méthyle (poids moléculaire moyen: 10 x 104) 5 parties * Acide caprylique - 1 partie "Huile 9 testée" * Suif 94 parties
* Copolymre (3: 1) de diéthylamino-
éthylacrylate et d'acrylamide (poids moléculaire moyen 10 x 104) 5 parties * Acide caprylique i partie "Huile 10 testée" * Suif 93 parties
* Copolymère (3: 1) de N,N-diéthylamino-
méthylméthacrylamide et de métha-
crylamide (poids moléculaire moyen: 10 x 104) 5 parties * Phosphate de dioctyle 2 parties "Huile 1 de comparaison" * Suif 95 parties * Monoléate de polyoxyéthylène et sorbitan (EO: 20 moles) 5 parties "Huile 2 de comparaison" * Suif 95 parties
* Homopolymere de N,N-diméthylamino-
éthylméthacrylate et d'un sel d'ammonium quaternaire (poids moléculaire moyen: 10 x 104) 5 parties Conditions de laminage * Matière à laminer: SPCC, tr = 1,2 mm; w = 50 mm; = 100 m) * Diamétre du cylindre de laminage: = 150 mm * Surface du cylindre de laminage: brillante (R = 0,8 pm) max- * Vitesse de laminage: 20 m/min * Réduction au laminage: 40 % * Tension: 14,71.107 Papour la tension directe et inverse * Mode de lubrification: dépôt par pulvérisation sur le cylindre supérieur et sur le cylindre inférieur (débit: 6 9/min)
TABLEAU 2
Désignation Huile Huile Huile Huile Huile Huile Huile Huile Huile Huile Huile 1 de Huile 2 de 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 comparaison comparaison testée testée testée testée testée testée testée testée testée testée Forme d'huile Type Type Type Type Type Type Type Type Type Type Type Type de laminage paquet paquet paquet paquet t paquet paquet quet quetpaquet paquet paquet unique unique unique unique unique unique unique unique uniqueunique double double
Propriéete ini-
tiale d' énl- bon bon bon bon bon bon bon bon bon bon bon mauvais sionnemant et de dispersion Dimr 10000 moayen: | tre /7 7,1 7,1 7,1 71 7, 8 7,7 7,3 7,3 7,3 7,3 7,4 6,8 moyen de tr/min' parti- 5000 cules t/i 7,0 7,0 7,1 7,2 7,9 7,8 7,4 7,5 7,3 7,3 12,0 6,7 ("m), Viscosit Vi0scosite 38, 7 38,3 36,5 34,8 31,9 2,5 35,3 35,1 34,2 32,3 21,8 22,2 (60 C, cst) Indice de viscosité 207 207 201 195 193 205 202 203 200 195 175 180 Coefficient de 0,061 0,061 0,061 0,062 0,062 0,061 0,061 0,062 0,062 0, 062 0,079 0,073 frottement Valeur de variation de 1,1 1 1 1,1 1,2 1,2 1,. 1 1,1 1,2 1,2 1,1 3,3 21 variation de''''' CuD1z2Q
(9,81 N/m).
Cn w4 -- Comme le montre le tableau 2 ci-dessus, les huiles 1 à 10 testées sont excellentes en ce qui concerne la propriété initiale d'émulsionnement et de dispersion ainsi que la stabilité en émulsion et en dispersion (quelques variations sont observées en ce qui concerne les dimensions moyennes de particules à 10 000 tr/min et 000 tr/min), et en outre la viscosité ainsi que l'indice de viscosité sont corrects tandis que le coefficient de frottement et la valeur de variation de couple sont faibles. L'huile 1 de comparaison est excellente en ce qui concerne la propriété initiale d'émulsionnement et de dispersion mais elle est mauvaise en ce qui concerne la stabilité en émulsion et en dispersion tandis que la valeur de variation de couple est élevée. L'huile 2 de comparaison est excellente en ce qui concerne la stabilité en émulsion et en dispersion, sa valeur de variation de couple est également comparativement faible mais elle est mauvaise en ce qui concerne la propriété initiale d'émulsionnement et de dispersion. En outre toutes les huiles 1 à 10 testées présentent un coefficient de frottement plus faible que les huiles de comparaison 1 et 2. En ce qui concerne la forme des huiles de laminage, les huiles 1 à 10 testées sont du type à charge unique à la différence de l'huile 2 de comparaison qui est du type a charge double (non soluble dans l'huile), de sorte qu'elles sont également excellentes en ce qui concerne les conditions d'exploitation ainsi que le
contrôle des huiles de laminage.
Bien que dans les exemples donnés ci-dessus on utilise du suif comme huile de base, l'invention n'est pas limitée à cette utilisation évidemment la présente invention englobe des variantes dans lesquelles on utilise différentes huiles de laminage, notamment des huiles simples comme des graisses naturelles et des huiles naturelles, des esters synthétiques, des huiles
minérales ou des huiles mixtes, ou bien des huiles conte-
nant des agents d'amélioration de lubrification, des additifs pour pressions extrêmes, des antioxydants, des
agents tensioactifs et analogues.
Comme décrit ci-dessus, les huiles pour laminage à froid de tôles d'acier conformes à la présente invention peuvent être préparées en incorporant à une huile de laminage contenant un composé de poids moléculaire élevé soluble dans l'huile obtenu par formation de sel un homopolymère d'un monomère contenant de l'azote et choisi d'après les formules (I) et (II) ou bien un copolymère d'un monomère contenant de l'azote et choisi dans les formules (I) et (II), et au moins une des substances constituées par l'acide acrylique ou l'acide méthacrylique, ou bien leurs alkylesters ou leurs alkylamides avec des acides gras contenant de 6 à 9 atomes de carbone et/ou
un diester d'acide gras contenant de 6 à 9 atomes de car-
bone et l'acide phosphorique. Dans les huiles de laminage froid conformes à l'invention qui sont ainsi préparées, les particules de l'huile ont des dimensions appropriées et, puisque ledit composé de poids moléculaire élevé est soluble dans l'huile, la viscosité et l'indice de viscosité des huiles de laminage augmentent de sorte
qu'elles sont remarquablement excellentes en ce qui con-
cerne la propriété initiale d'émulsionnement et de disper-
sion. Il en résulte que les huiles de laminage à froid conformes à la présente invention présentent une excellente capacité de lubrification et une très bonne stabilité de lubrification, ce qui permet un laminage à froid à grande vitesse ainsi qu'une fabrication continue de tales d'acier, et par conséquent une augmentation de
productivité.
Bien qu'une huile de laminage doive être du type à charge double pour les huiles de laminage classiques en vue d'obtenir la stabilité en émulsion et en dispersion, les huiles de laminage de la présente invention sont du
type a paquet unique de sorte qu'il est possible d'amé-
liorer considérablement les conditions de mise en oeuvre
et le contrôle de telles huiles de laminage.
Claims (2)
1. Huile pour laminage à froid de tôles d'acier, caractérisée en ce qu'on incorpore à diverses huiles de laminage des composés de poids moléculaire élevé solubles dans l'huile qui sont obtenus par formation de sel avec: (a) des homopolymères de monomères contenant de l'azote ou des copolymères de deux ou plusieurs desdits monomeres ayant les formules générales suivantes -(I) et (II):
R
CH 1 /R2
CH2 =C-COOC^H.-N 2.... I)
2 2 4 R3
R
-CH= C-CONHCH2-N.(II)
3
o respectivement R1 représente H ou CH3, et R2 ainsi que R3 représentent CH3, C2H5 ou C3H7, ou (b) des copolymères préparés à partir d'au moins un des monomères contenant de l'azote et ayant lesdites formules générales (I) et (II) et d'au moins une des substances constituées par l'acide acrylique
ou l'acide méthacrylique, ou leurs alkylesters ou alkyl-
amides, avec des acides gras contenant de 6 à 9 atomes de carbone et/ou des diesters d'alcools gras contenant de
6 à 9 atomes de carbone et l'acide phosphorique.
2. Huile pour laminage à froid de tôles d'acier selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdits homopolymères ou copolymères ont un poids moléculaire moyen entrant dans une gamme comprise entre 8 000 et
1 000 000.
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