JPS60112895A - 金属圧延用潤滑油 - Google Patents
金属圧延用潤滑油Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属の圧延の際に用いる潤滑油に関する。
本発明の目的は高剪断力および高速の条件下で金属圧延
拐を圧延するのに好適な、圧延材に対する付着性がよく
、圧延材に強力で厚い飼滑膜を形成し、しかも循環使用
の際の工程の管理にも容易な金属圧延用潤滑油を提供す
ることにある。
拐を圧延するのに好適な、圧延材に対する付着性がよく
、圧延材に強力で厚い飼滑膜を形成し、しかも循環使用
の際の工程の管理にも容易な金属圧延用潤滑油を提供す
ることにある。
従来一般に使用されている金属圧延用潤滑油は、油脂、
鉱物油、脂肪酸エステルなどの潤滑油成分に酸化防止剤
、極圧剤、防錆剤、油性向上剤などを添加配合し、乳化
剤でO/W型の乳化液としたものである。しかしながら
近年圧延技術の進歩とともに圧延速度の高速化、設備の
大形化などがはかられ、これら従来の方法では種々の欠
点が生じ満足できるものではなくなった。すなわちこれ
ら従来の方法では圧延材への付着油敞を増加しようとす
れば乳化液の安定性が悪くなシ、循環再使用の際には乳
化液がますます不安定置なって圧延性が悪くなり、まだ
逆に乳化液の安定性を高めると圧延材への伺着油喰の減
少が生じて高速圧延に適さないといった欠点があった。
鉱物油、脂肪酸エステルなどの潤滑油成分に酸化防止剤
、極圧剤、防錆剤、油性向上剤などを添加配合し、乳化
剤でO/W型の乳化液としたものである。しかしながら
近年圧延技術の進歩とともに圧延速度の高速化、設備の
大形化などがはかられ、これら従来の方法では種々の欠
点が生じ満足できるものではなくなった。すなわちこれ
ら従来の方法では圧延材への付着油敞を増加しようとす
れば乳化液の安定性が悪くなシ、循環再使用の際には乳
化液がますます不安定置なって圧延性が悪くなり、まだ
逆に乳化液の安定性を高めると圧延材への伺着油喰の減
少が生じて高速圧延に適さないといった欠点があった。
このような欠点を改良する方法が公開特許公報昭55−
147593号および公開特許公報昭58−10499
9号に開示されている。すなわち油脂、ワックスなどの
潤滑油成分にポリアクリル酸塩、メタアクリル酸とマレ
イン酸との共重合体の塩であるポリカルボン酸塩、ビニ
ルピリジン、ジメチルアミノプロピルメタクリルアミド
などの含窒素革敵体の第4級アンモニウム塩の重合体で
ある水溶性陽イオン性高分子化合物、あるいはこれら含
窒素単敵体とα。
147593号および公開特許公報昭58−10499
9号に開示されている。すなわち油脂、ワックスなどの
潤滑油成分にポリアクリル酸塩、メタアクリル酸とマレ
イン酸との共重合体の塩であるポリカルボン酸塩、ビニ
ルピリジン、ジメチルアミノプロピルメタクリルアミド
などの含窒素革敵体の第4級アンモニウム塩の重合体で
ある水溶性陽イオン性高分子化合物、あるいはこれら含
窒素単敵体とα。
β−不飽和カルボン酸との共重合体またはスルホン酸基
含有ビニル化合物との共重合体である水溶性両性イオン
高分子化合物を添加し、剪断力を加えて潤滑油成分を比
較的粒径の大きい粒子に分散し、これをロールおよび圧
延材にスプレー塗布する方法が記載されている。
含有ビニル化合物との共重合体である水溶性両性イオン
高分子化合物を添加し、剪断力を加えて潤滑油成分を比
較的粒径の大きい粒子に分散し、これをロールおよび圧
延材にスプレー塗布する方法が記載されている。
しかしながらこれら改良方法においてもまだまだ満足で
きるものではたく圧延用潤滑油の循環使用回数が少左い
間は圧延材に対する付着油量も多くて圧延性能もすぐれ
てはいるが、循環使用回数が増大すると分散性が悪くな
って潤滑油成分の均一付着がおこりにくくなシ、付着油
量も少なくなって圧延性能が低下する。
きるものではたく圧延用潤滑油の循環使用回数が少左い
間は圧延材に対する付着油量も多くて圧延性能もすぐれ
てはいるが、循環使用回数が増大すると分散性が悪くな
って潤滑油成分の均一付着がおこりにくくなシ、付着油
量も少なくなって圧延性能が低下する。
本発明者らはこのような従来の圧延用潤滑油の有する問
題点を解決すぺ〈鋭意検討した結果、潤滑油の油性成分
を水に分散させる分散剤を選択することによシ、高剪断
力および高速の条件下で金属圧延材を圧延するのに好適
な圧延材に対する付着性がよく、圧延材に強力で厚い潤
滑膜を形成し、しかも循環使用の際にも分散安定性がよ
く、付着油量のバラツキ希少なくて工程管理の容易力圧
延用潤滑油が得られることを見い出して本発明を完成し
た。
題点を解決すぺ〈鋭意検討した結果、潤滑油の油性成分
を水に分散させる分散剤を選択することによシ、高剪断
力および高速の条件下で金属圧延材を圧延するのに好適
な圧延材に対する付着性がよく、圧延材に強力で厚い潤
滑膜を形成し、しかも循環使用の際にも分散安定性がよ
く、付着油量のバラツキ希少なくて工程管理の容易力圧
延用潤滑油が得られることを見い出して本発明を完成し
た。
すなわち本発明は、(a)油脂、鉱物油または脂肪酸エ
ステルからなる油性成分と(b)ポリエチレンイミンも
しくはポリエチレンポリアミンのエポキシ化合物の付加
体、その脂肪酸エステルまたはそれらの塩からなる分散
剤とを含有する金属圧延用潤滑剤である。
ステルからなる油性成分と(b)ポリエチレンイミンも
しくはポリエチレンポリアミンのエポキシ化合物の付加
体、その脂肪酸エステルまたはそれらの塩からなる分散
剤とを含有する金属圧延用潤滑剤である。
本発明に用いられる油性成分の鉱物油、動植物油脂また
は脂肪酸エステルとしては、たとえばつぎのものがあげ
られる。
は脂肪酸エステルとしては、たとえばつぎのものがあげ
られる。
鉱物油ニスビンドル油、マシン油、タービン油、シリン
ダー油など。
ダー油など。
動植物油脂゛牛脂、肝脂、ナタネ油、ヤシ油、パーム油
、ヌカ油、これらの水素添加物など。
、ヌカ油、これらの水素添加物など。
脂肪酸エステル:前記動植物油脂から得られる脂肪酸、
これらを構成するラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチ
ン酸、ステアリン酸、アラキシン酸、ベヘニン酸、オレ
イン酸、リノール酸、リルノ酸などの脂肪酸とメタノー
ル、エタノール、ブタノール、オクタツール、ドデカノ
ール、ヘキサデカノール、オクタデカノールにど炭素数
1−22の1価アルコールまたはエチレンクリコール、
プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、トリ
メチロールプロノクン、ペンタエリスリトールなど多価
アルコールとのエステル。
これらを構成するラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチ
ン酸、ステアリン酸、アラキシン酸、ベヘニン酸、オレ
イン酸、リノール酸、リルノ酸などの脂肪酸とメタノー
ル、エタノール、ブタノール、オクタツール、ドデカノ
ール、ヘキサデカノール、オクタデカノールにど炭素数
1−22の1価アルコールまたはエチレンクリコール、
プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、トリ
メチロールプロノクン、ペンタエリスリトールなど多価
アルコールとのエステル。
これらの油性成分は1種または2種以上の混合物として
用いることができる。
用いることができる。
本発明に用いられる分散剤の原料となるポリエチレンイ
ミンとしてはエチレンイミンの開環重合物で平均分子散
が300〜1oooooのものが使用でき、ポリエチレ
ンポリアミンとしてはジエチレントリアミン、トリエチ
レンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ペンタエ
チレンへキサミン、N−アミノエチルピペラジンなどが
ある。
ミンとしてはエチレンイミンの開環重合物で平均分子散
が300〜1oooooのものが使用でき、ポリエチレ
ンポリアミンとしてはジエチレントリアミン、トリエチ
レンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ペンタエ
チレンへキサミン、N−アミノエチルピペラジンなどが
ある。
付加するエポキシ化合物としては、エチレンオキシド、
プロピレンオキシド、ブチレンオキシド、スチレンオキ
シドなどがあり、これらの付加モル数はポリエチレンイ
ミンまたはポリエチレンポリアミンの活性水素当り1〜
100モルでオル。付加モル数が1モル未満および10
0モルをこえる場合は、金属圧延用潤滑油の循環使用回
数を多くした場合に分散性が悪くなり、圧延性能が低下
する。
プロピレンオキシド、ブチレンオキシド、スチレンオキ
シドなどがあり、これらの付加モル数はポリエチレンイ
ミンまたはポリエチレンポリアミンの活性水素当り1〜
100モルでオル。付加モル数が1モル未満および10
0モルをこえる場合は、金属圧延用潤滑油の循環使用回
数を多くした場合に分散性が悪くなり、圧延性能が低下
する。
ポリエチレンイミンまたけポリアルキレンポリアミンの
エポキシ化合物の付加体(以下、付加体という)は、牟
独重合体でも共重合体でもよく、共重合体の場合はブロ
ック共重合体でもランダム共重合体でもよい。
エポキシ化合物の付加体(以下、付加体という)は、牟
独重合体でも共重合体でもよく、共重合体の場合はブロ
ック共重合体でもランダム共重合体でもよい。
付加体は従来公知の方法、たとえばポリエチレンイミン
またはポリエチレンポリアミyK水酸化カリウムがどの
アルカリ触媒を加え、加圧下にエポキシ化合物を反応さ
せることによって容易に得られる。
またはポリエチレンポリアミyK水酸化カリウムがどの
アルカリ触媒を加え、加圧下にエポキシ化合物を反応さ
せることによって容易に得られる。
付加体の脂肪酸エステルを構成する脂肪酸としては、牛
脂脂肪酸、肝脂脂肪酸、ナタネ油脂肪酸、ヤシ油脂肪酸
、パーム油脂肪酸、ヌカ油脂肪酸、これらの水素添加物
などのほか、これらを構成するラウリン酸、ミリスチン
酸、ノ々ルミチン酸、ステアリン酸、アラキシン酸、ベ
ヘニン酸、オレイン酸、リノール酸などの単体脂肪酸が
あり、これらは1種あるいは2種以上の混合物の形で使
用される。
脂脂肪酸、肝脂脂肪酸、ナタネ油脂肪酸、ヤシ油脂肪酸
、パーム油脂肪酸、ヌカ油脂肪酸、これらの水素添加物
などのほか、これらを構成するラウリン酸、ミリスチン
酸、ノ々ルミチン酸、ステアリン酸、アラキシン酸、ベ
ヘニン酸、オレイン酸、リノール酸などの単体脂肪酸が
あり、これらは1種あるいは2種以上の混合物の形で使
用される。
付加体の脂肪酸エステルは公知の方法、だとえげ付加体
と脂肪酸とを窒素ガスなどの不活性ガスの雰囲気下、無
触媒あるいはパラトルエンスルホン酸などの酸性触媒の
存在下に加熱して脱水縮合反応することによって容易に
得られる。
と脂肪酸とを窒素ガスなどの不活性ガスの雰囲気下、無
触媒あるいはパラトルエンスルホン酸などの酸性触媒の
存在下に加熱して脱水縮合反応することによって容易に
得られる。
付加体の塩または付加体の脂肪酸エステルの塩は、付加
体または付加体の脂肪酸エステルを、リン酸、硫酸、塩
酸、硝酸、ホウ酸、ギ酸、酢酸などの無機酸や有機酸で
中和することによって得られ、中和反応は必要により水
溶液の形で行にうこともできる。
体または付加体の脂肪酸エステルを、リン酸、硫酸、塩
酸、硝酸、ホウ酸、ギ酸、酢酸などの無機酸や有機酸で
中和することによって得られ、中和反応は必要により水
溶液の形で行にうこともできる。
本発明における付加体、付加体の脂肪酸エステルおよび
それらの塩は、油性成分でおる油脂、鉱物油および脂肪
酸エステルの良好なO/W型分数分散剤り、1種または
2種以上の混合物として使用することができる。
それらの塩は、油性成分でおる油脂、鉱物油および脂肪
酸エステルの良好なO/W型分数分散剤り、1種または
2種以上の混合物として使用することができる。
本発明の金属圧延用潤滑油における油性成分と分散剤と
の比率は重量比で85:15〜9995:O,OSであ
る。分散剤が0.05より少ないと使用時の分散安定性
が悪く、15をこえてもそれほど効果は向上しない。
の比率は重量比で85:15〜9995:O,OSであ
る。分散剤が0.05より少ないと使用時の分散安定性
が悪く、15をこえてもそれほど効果は向上しない。
さらに、本発明の金属圧延用潤滑油には、従来公知の防
錆1剤、酸化防止剤、極圧剤、油性向上剤などを添加す
ることができる。
錆1剤、酸化防止剤、極圧剤、油性向上剤などを添加す
ることができる。
本発明の金属圧延用潤滑油は水に分散した状態で使用さ
れ、使用時の濃度は有効分として05〜10重量係であ
る。0.5重量係未満では圧延効果が小さく、10重量
%をこえると圧延材に対する付着量が多くなシすぎて不
経済である。
れ、使用時の濃度は有効分として05〜10重量係であ
る。0.5重量係未満では圧延効果が小さく、10重量
%をこえると圧延材に対する付着量が多くなシすぎて不
経済である。
本発明の金属圧延用潤滑油は高剪断力および高速の圧延
に好適で、付着量が多く、しかもくり返し循環使用して
も分散安定性がよく、付着油緻のバラツキが少なくて工
程管理が容易なものであり、すぐれた潤滑性能を発揮す
るので巾広く利用することができる。
に好適で、付着量が多く、しかもくり返し循環使用して
も分散安定性がよく、付着油緻のバラツキが少なくて工
程管理が容易なものであり、すぐれた潤滑性能を発揮す
るので巾広く利用することができる。
以下に実施例、比較例をもって本発明を具体的に説明す
る。
る。
実施例1〜14、比較例1〜3
牛脂38.8 Fと本発明の分散剤または比較の分散剤
の所定量を水9601に溶解した水溶液とを60℃の条
件でホモミキサーにて7.000 rpmで5分間攪拌
混合し分散液を調製した。この分散液を160℃に加熱
した試験片(あらかじめ溶剤脱脂したs Qxl OO
XI關、4. OX 5.0μの5PCES、D、(J
IS G 314t))にスプレー(圧力2.sTKg
/d1噴錫11.3t/分)を3秒問おこない、分散液
を回収した。回収された分散液はまた初めの条件と同様
にホモミキサーにて攪拌混合し、新たに加熱した試験片
に同様の条件でスプレーした。このように順次くり返し
分散液を循環再使用し、試験片に付着し九池数および分
散安定性を調べた。
の所定量を水9601に溶解した水溶液とを60℃の条
件でホモミキサーにて7.000 rpmで5分間攪拌
混合し分散液を調製した。この分散液を160℃に加熱
した試験片(あらかじめ溶剤脱脂したs Qxl OO
XI關、4. OX 5.0μの5PCES、D、(J
IS G 314t))にスプレー(圧力2.sTKg
/d1噴錫11.3t/分)を3秒問おこない、分散液
を回収した。回収された分散液はまた初めの条件と同様
にホモミキサーにて攪拌混合し、新たに加熱した試験片
に同様の条件でスプレーした。このように順次くり返し
分散液を循環再使用し、試験片に付着し九池数および分
散安定性を調べた。
試験片に付着した池数は105℃で1時間乾燥した重量
とスプレーする前の試験片との電縫の差で示しだ。また
分散安定性は回収した分散液を60℃の温度としだ後ホ
モミキサーにていったん7.QOOrpmで2分間攪拌
混合した後300 rpmで攪拌混合しながら1時間後
の状態を観察した。評価方法は以下の方法によって判定
した。
とスプレーする前の試験片との電縫の差で示しだ。また
分散安定性は回収した分散液を60℃の温度としだ後ホ
モミキサーにていったん7.QOOrpmで2分間攪拌
混合した後300 rpmで攪拌混合しながら1時間後
の状態を観察した。評価方法は以下の方法によって判定
した。
A、上層に殆んど分離した油分がない。
B′上層に少歌の分離した油分がある。
C:上層にかなりの分離した油分がある。
D:大部分の分能油分がある。
結果を表−IK示す。
*) 分散剤の略号は次のとおりである。
PEI :ポリエチレンイミン
DETAニジエチレントリアミン
TETA:)リエチレンテトラミン
PEHA:ペンタエチレンへキサミン
EO:エチレンオキシド
Po :プロピレンオキシド
BOブチレンオキシド
SO:スチレンオキシド
エポキシ化合物はブロック重合で付加し、付加順序なら
びに活性水素当りの付加モル数を示す。
びに活性水素当りの付加モル数を示す。
存
また、実施例1G〜1#−の分散剤はポリエチレンイミ
ンまたはポリエチレンポリアミンのエポキシ化合物の付
加体の脂肪酸エステルであシ、0内のエステル化率とは
当該付加体の全水酸基価に対するエステル化された水酸
基価の割合を示す。
ンまたはポリエチレンポリアミンのエポキシ化合物の付
加体の脂肪酸エステルであシ、0内のエステル化率とは
当該付加体の全水酸基価に対するエステル化された水酸
基価の割合を示す。
この結果から分るように本発明品はくり返し循環使用し
ても分散安定性がよく、付着油量も一定であることがわ
かる。また本発明品の分散剤の添加量が変化しても分散
安定性がよいことがわかる。
ても分散安定性がよく、付着油量も一定であることがわ
かる。また本発明品の分散剤の添加量が変化しても分散
安定性がよいことがわかる。
実施例15〜20、比較例4
表−2に示す油性成分および添加剤40fと本発明の分
散剤または比較の分散剤1.51を水10002に溶解
した水溶液とを50℃の条件でホモミキサーにて10.
00 Orpmで5分間攪拌混合し分散液を調製し、以
下実施例1と同様の方法で付着油量ならびに分散安定性
を調べた。
散剤または比較の分散剤1.51を水10002に溶解
した水溶液とを50℃の条件でホモミキサーにて10.
00 Orpmで5分間攪拌混合し分散液を調製し、以
下実施例1と同様の方法で付着油量ならびに分散安定性
を調べた。
なお、下記の表−2および3において用いた酸化防止剤
は2,4−ジt−ブチルーp−クレゾールである。
は2,4−ジt−ブチルーp−クレゾールである。
この結果よシ油性成分、添加剤を加えても本発明品は分
散安定性、付着油数が良好なことがわかる。
散安定性、付着油数が良好なことがわかる。
実施例21〜26、比較例5〜6
表−3に示す金属圧延用潤滑油組成物を濃度3%釦なる
よう水で希釈し、温度55℃でホモミキサーにより回転
数9.00 Orpmで攪拌し分散液を調製した。この
分散液をギヤーポンプによりスプレー険Q、 3 L/
min (圧力2.oky/P+りで固定ブロックの中
心にある回転ピンにスプレー塗布し耐焼付荷重試験をお
こなった。耐焼付荷重の測定はASTM規格1)−32
33耐圧荷重試験に準じておこなった。
よう水で希釈し、温度55℃でホモミキサーにより回転
数9.00 Orpmで攪拌し分散液を調製した。この
分散液をギヤーポンプによりスプレー険Q、 3 L/
min (圧力2.oky/P+りで固定ブロックの中
心にある回転ピンにスプレー塗布し耐焼付荷重試験をお
こなった。耐焼付荷重の測定はASTM規格1)−32
33耐圧荷重試験に準じておこなった。
表3の結果より本発明品は比較品に比べ優れた潤滑性を
示すことがわかる。特に比較品の添加量が多くなったシ
少くなったりした場合、潤滑性が悪くなるが、本発明品
は添加量が変動しても広い範囲で潤滑性がよく工程管理
上有利であることがわかる。
示すことがわかる。特に比較品の添加量が多くなったシ
少くなったりした場合、潤滑性が悪くなるが、本発明品
は添加量が変動しても広い範囲で潤滑性がよく工程管理
上有利であることがわかる。
特許出願人 日本油脂株式会社
手続補正書(自発)
昭和59年2月10日
特許庁長官 若 杉 和 夫 殿
1、事件の表示
昭和58年特許願第219358号
2、発明の名称
金属圧延用潤滑油
3 補正をする者
事件との関係 特許出願人
東京都千代田区有楽町1丁目10番1号4、補正の対象
明細書の発明の詳細な説明の欄
5、 補正の内容
(1)第9頁第3行、「比較例1〜3」を「比較例1〜
6」に補正する。
6」に補正する。
(2) 第11頁の表−1の後に、別紙−1の「表−1
(つづき)」を追加する。
(つづき)」を追加する。
(3)第13頁第2行、「比較例4」を「比較例7〜1
0」に補正する。
0」に補正する。
(4)第14頁の表−2の「比較例4」を「比較例7J
K補正する。
K補正する。
(5)第14頁の表−2の後に、別紙−2の「表−2(
つづき)」を追加する。
つづき)」を追加する。
(6)第15頁第4行、「比較例5〜6」を「比較例1
1〜15」に補正する。
1〜15」に補正する。
(7)第16頁の表−3の「比較例5」を「比較例tt
、、IK、r比較例6」を「比較例12」K補正する。
、、IK、r比較例6」を「比較例12」K補正する。
(8)第16頁の表−3の後に、別紙−3の「表−3(
つづき)」を追加する。
つづき)」を追加する。
Claims (1)
- 1(a)油脂、鉱物油または脂肪酸エステルからなる油
性成分と(b)ポリエチレンイミンもしくはポリエチレ
ンポリアミンのエポキシ化合物の付加体、その脂肪酸エ
ステルまたはそれらの塩からなる分散剤とを含有する金
属圧延用潤滑油。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58219358A JPS60112895A (ja) | 1983-11-24 | 1983-11-24 | 金属圧延用潤滑油 |
EP84114153A EP0143444A3 (en) | 1983-11-24 | 1984-11-23 | Lubricating oil composition for metal rolling |
US06/674,896 US4636323A (en) | 1983-11-24 | 1984-11-26 | Lubricating oil composition for metal rolling |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58219358A JPS60112895A (ja) | 1983-11-24 | 1983-11-24 | 金属圧延用潤滑油 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60112895A true JPS60112895A (ja) | 1985-06-19 |
Family
ID=16734179
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58219358A Pending JPS60112895A (ja) | 1983-11-24 | 1983-11-24 | 金属圧延用潤滑油 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4636323A (ja) |
EP (1) | EP0143444A3 (ja) |
JP (1) | JPS60112895A (ja) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2142651B (en) * | 1983-06-10 | 1986-04-09 | Kao Corp | Metal-working compositions |
JPS59227990A (ja) * | 1983-06-10 | 1984-12-21 | Kao Corp | 水可溶性金属加工用潤滑剤組成物 |
GB2142931B (en) * | 1983-06-14 | 1986-07-30 | Kao Corp | Metal-working compositions |
BR8701840A (pt) * | 1986-04-21 | 1988-01-26 | Nisshin Oil Mills Ltd | Oleo de laminagem a frio para placas de aco |
DE19703085A1 (de) | 1997-01-29 | 1998-07-30 | Henkel Kgaa | Kühlschmierstoffemulsion |
EP1123965A1 (en) * | 2000-02-08 | 2001-08-16 | Mobil Oil Francaise | Steel and stainless steel cold rolling oil composition |
US20050020455A1 (en) * | 2003-03-04 | 2005-01-27 | Richard Mapp | Film forming and mechanical lubricant combination |
US8183190B2 (en) * | 2003-08-20 | 2012-05-22 | Cognis Ip Management Gmbh | Complex polyol esters with improved performance |
SG188447A1 (en) | 2010-09-09 | 2013-04-30 | Exxonmobil Res & Eng Co | ALKANOLAMINE CO<sb>2</sb> SCRUBBING PROCESS |
CN109628200B (zh) * | 2018-12-10 | 2021-09-14 | 江苏恒丰新材料制造有限公司 | 一种高强钢用环保型轧制油及其制备方法 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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GB1282887A (en) * | 1968-07-03 | 1972-07-26 | Lubrizol Corp | Acylation of nitrogen-containing products |
JPS518966B1 (ja) * | 1971-03-18 | 1976-03-23 | ||
US4064059A (en) * | 1972-12-21 | 1977-12-20 | Texaco Inc. | Synthetic aircraft turbine oil |
US3928219A (en) * | 1973-08-24 | 1975-12-23 | Cooper Edwin Inc | Lubricating oil compositions of improved rust inhibition |
US3919093A (en) * | 1974-07-15 | 1975-11-11 | Mobil Oil Corp | Lubricant compositions containing alkylene oxide polymers and sulfur |
US4138370A (en) * | 1976-04-26 | 1979-02-06 | Exxon Research & Engineering Co. | Multipurpose lubricating oil additive based on electrophilically terminated anion of oxidized ethylene copolymer |
US4116872A (en) * | 1977-02-08 | 1978-09-26 | The Lubrizol Corporation | Hot melt metal working lubricants |
US4107061A (en) * | 1977-11-07 | 1978-08-15 | Emery Industries, Inc. | Amino-amide lubricants derived from polymeric fatty acids and poly(oxyethylene) diamines |
JPS5826396B2 (ja) * | 1978-08-24 | 1983-06-02 | 油化メラミン株式会社 | 潤滑剤 |
US4210584A (en) * | 1979-01-15 | 1980-07-01 | Eli Lilly And Company | Vindesine synthesis |
JPS58104999A (ja) * | 1981-12-18 | 1983-06-22 | Kao Corp | 水分散型金属圧延油組成物 |
-
1983
- 1983-11-24 JP JP58219358A patent/JPS60112895A/ja active Pending
-
1984
- 1984-11-23 EP EP84114153A patent/EP0143444A3/en not_active Withdrawn
- 1984-11-26 US US06/674,896 patent/US4636323A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0143444A2 (en) | 1985-06-05 |
US4636323A (en) | 1987-01-13 |
EP0143444A3 (en) | 1986-02-12 |
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