JPS5922810B2 - ポリエステルミシン糸の製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ポリエステルミシン糸の製造法に係り詳しく
は糸質むらが少なくかつ縫製性、形状安定性の改善され
たポリエステルミシン糸の製造法に関する。

一般にポリエステルミシン糸の製造に於ては、スパンミ
シン糸、フィラメントミシン糸共高温高圧チーズ染色後
もしくは高温高圧縮染色−総繰返し後にそのま＼製品捲
上げを行う方法が多く採用されているが、最近ポリエス
テルミシン糸の需要が著しく広範囲かつ多岐に亘りつへ
ある段階に於て、縫製上諸種の品質的問題点が発生しつ
＼あり、特にメリヤス、ニット関係の縫製に用いる特殊
ミシン糸に於て、環跳（目跳）や糸切れが多発する傾向
が強く、それらを十分満足し得る縫製性を具えたポリエ
ステルミシン糸が得られていないのが現状である。

本発明者は先に、上記品質上の諸難点の原因がフィラメ
ントミシン糸の場合には、その張力−伸長度曲線が第１
図Ｂに見られる如く、張力２００〜３００ｇ付近で異常
なる伸びを示しながら破壊伸度に到るという特性を有し
ていることにあり、これがミシン縫製時の糸張力に大き
く変動を与え、針先に出来る糸のループ形を不安定とな
らしめる結果、釜剣先或はルーパーとのタイミングにず
れを生じ、環跳びゃ糸切れ等のトラブルか生ずること、
並びに張力−伸長度曲線にみられるか５る特性は、高温
高圧染色に於て、高い染色温度の為に糸に、５〜８係の
過大な収縮が起ることに起因するものであることを明ら
かにし、その解決法として、ソフトチーズ捲き一高温高
圧チーズ染色後、延伸熱処理と収縮熱処理とより成る高
温二段熱処理を施す方法を提案した（特公昭４９−４０
０１６）。

しかしながら、この方法によれば上記伸長度特性の是正
並びにチーズ染色時、糸捲層の重なり部が熱収縮、熱セ
ットされて生ずる小じわ状歪みによる外観不良の修正は
可能であるとは言うものメチーズ内外層に生ずる糸質む
ら特に伸度むらの是正については必ずしも十分には行わ
れ難いという問題点があった。

又一方、張力−伸長度曲線に於ける上記中だるみ現象は
、第２図Ｂに示した如〈従来のスパンミシン糸にもみら
れる現象であって、ポリエステルミシン糸に共通の問題
点である高伸度とも相まって、縫製上程々のトラブルを
引起す原因となっておりその解決も望まれているが、こ
れに上述の高温二段熱処理法をそのま５適用しても上記
と同様のチーズ内外層に於ける糸質差の問題があるほか
スパン糸の特性に由来する２、３の難点があり、十分な
る解決法は見い出されていないのが現状である。

本発明は、これら現状技術の諸問題に鑑みなされたもの
で、その目的とするところは、優れた高速縫製性と特殊
ミシンに対する良好な可縫製を有し、しかも高温高圧チ
ーズ染色における糸質斑、並びに小じわ様外観の改善さ
れたポリエステルミシン糸の製造法を提供することにあ
る。

本発明の他の目的は、上記諸利点゛に加え形状安定性に
すぐれ、シームパッカリング性のほとんどないポリエス
テルミシン糸の製造法を提供することにある。

上記の目的は常法により高温高圧チーズ染色を施して得
られるポリエステル染色糸に、延伸倍率がチーズ最外層
部の糸条に対しては１．０３〜１．１５でありチーズ最
内層部の糸条に対しては、チーズ最外層部の糸条に対す
るそわの９０〜９８係であるように延伸倍率を変化せし
めつ〜、１８０℃〜２２０℃で延伸熱処理を施すことを
特徴とするポリエステルミシン糸の製造法、並びに常法
により高温高圧チーズ染色を施して得られるポリエステ
ル染色糸に、延伸倍率がチーズ最外層部の糸条に対して
は１，０３〜１．１５であり、チーズ最内層部の糸条に
対しては、チーズ最外層部の糸条に対するそわの９０〜
９８％であるように、延伸倍率を変化せしめつ’＞、１
８０〜２２０℃で延伸熱処理を施し、次いで収縮率０．
９３〜０．９８にて、上記延伸熱処理の温度を土建わら
ない温度で収縮熱処理を施すことを特徴とするポリエス
テルミシン糸の製造法によって達せられる。

本発明で用いるポリエステル染色糸は、ポリエステル紡
績糸もしくはポリエステルフィラメント糸を常法により
高温高圧チーズ染色して得られるものであるが、唯この
場合、チーズ捲密度は、引続く熱処理工程に於ける糸質
均斉化効果を一層有効ならしめる観点から一般には０．
３〜０．６ ｇ／ｃＩｌｌ程度の比較的低密度としてお
くことが望ましい。

この段階に於て、ポリエステル染色糸は、第１図Ｂ及び
第２図Ｂに示す如き張力−伸長度曲線を示し、全体とし
て縫製上好ましくない特性を有するばかりでなく、チー
ズ内外層で糸質に差があり又高温高圧染色による小じわ
或いは撚り戻りなどもあって外観的にも劣るものである
。

本発明は、引続く熱処理によってこれら欠点を是正せん
とするものである。

本発明の熱処理工程に使用されるヒートセッターは、延
伸熱処理部と収縮熱処理部とから成る２段式であり、両
処理部にはそれぞれ自動、手動両方の倍率変換が可能な
装置が付設されている。

染色を終ったポリエステル糸は、まずチーズから解舒さ
ね、単−系条毎に、もしくは複数個のチーズから集束さ
れた状態でヒートセッターに通される。

この場合一般には数本ないし数十本の糸条を集束して通
すのが効率的であって好ましい。

但し紡績糸を集束して処理する場合には、熱処理後分繊
捲上げを行う際の分繊性を良好ならしめる為集束熱処理
に先立って糸条に油剤を施与するのが良く、これによっ
て熱処理速度の増大成いはミシン糸の滑性の向上をも計
ることができる。

こ５で用いる油剤は、熱処理での変質が少なく、しかも
十分なる毛羽抑え効果と滑性を有するものであることが
必要であり、か５るものとしては、例えば高融点パラフ
ィン或いはジメチルポリシロキサン等を主成分とする油
剤が挙げられる。

油剤の施与量は、糸条の重量に対して０．３〜２％、好
ましくは１．０〜１．５係である。

さらに帯電防止剤等を、上記油剤と併用して、もしくは
単独で糸条に施与するのもこれによって後部工程或いは
縫製時に於けるトラブルの発生をより低減せしめ得ると
いう意味で好ましい方法である。

延伸熱処理部に於ては糸条は延伸緊張状態で熱処理され
、これによって、ポリエステル分子の結晶化による形状
安定性付与と張力−伸長度曲線の是正並びに適正なる伸
度の調整が行われる。

この場合延伸倍率をいかに設定するかは、それが最終的
に得られるポリエステルミシン糸の品質を大きく左右す
るという意味で特に重要である。

しかもチーズ染色に於ては、たとえ捲き密度を調整した
としても、チーズ内外層で糸質に差が生ずることは避け
られず、一定の延伸倍率の設定のみによっては、十分均
質な糸条を得ることは困難であり、糸質差に応じて適宜
延伸倍率の設定を行うことが必要である。

こ＼に於て本発明は、チーズ最外層部の糸条に対する延
伸倍率とチーズ最内層部の糸条に対する延伸倍率との比
がある特定の範囲となるように、延伸倍率を変化せしめ
つ５熱処理を行うことをその最大の特徴の一つとするも
のである。

即ち、本発明に於てはチーズ最外層部の糸条に対する延
伸倍率を１．０３〜１．１５倍、好ましくは１．０７〜
１．１２倍、特に好ましくは１．０９〜１．１０倍とし
、以後延伸倍率を逓減せしめて、最終的にチーズ最内層
部の糸条に対しては、上記チーズ最外層部の糸条に対す
るそれの９０〜９８％好ましくは９３〜９７係となるよ
うにする。

こ５で延伸倍率比は、主としてチーズ染色に於けるチー
ズ捲密度によって左右されるものであるが、捲密度が通
常用いらねる範囲即ち染色工程でのチーズの形崩れ、或
は染色斑を引き起さない程度のものとなっていれば、上
記延伸倍率比で、チーズ内外層の糸質差を十分是正する
ことができる。

又、延伸倍率についても、紡績糸、フィラメント糸とも
上記範囲内にあればよく、これによって張力−伸長度曲
線に於ける中だるみ現象も完全に解消される。

延伸熱処理中の倍率変換は、ヒートセッターに具えられ
た自動、手動のいずれもが可能な倍率変換装置、例えば
入口ロールと出口ロールの回転速度制御装置などによっ
て連続的に、もしくは糸条の走行処理量又は処理時間に
合せて数段階に分けて行う。

この場合チーズ捲密度が０．３〜０．６９ ／ｃｒｉの
比較的低密度となっていれば、倍率変換を糸条走行中２
〜３回段階的に行う丈で十分均質な糸条を得ることが出
来、操作が簡便であって好ましい。

チーズ捲密度がこれより高い場合には、倍率変換回数を
増すかもしくは連続的にこれを行うのが良い。

又フィラメント糸の場合にも一般に紡績糸に比べてチー
ズの内外層差が大きい傾向がみられるので、倍率変換に
同様の配慮を行うことが望ましいＯ 上記延伸倍率、倍率比並びに倍率変換方法の設定に当っ
ては、チーズ各層別の糸条の張カー伸張度曲線が参考と
なる。

延伸熱処理に於ける処理温度は、１８０〜２２０℃好ま
しくは２００℃前後であり、１８０℃を下廻われば、一
時的に処理効果は得られてもそのセット性が十分でなく
、逆に２２０℃を土建わねば繊維の脆化、膠着等を来す
恐れがあっていずれも好ましくない。

以上の延伸熱処理によって、前記張力−伸長度曲線に於
ける中だるみ現象は完全に解消され、又チーズ内外層に
生じた糸質むらも是正されるので得ら右るミシン糸は極
めて均質かつ可縫性にすぐれたものとなるのである。

さらに上記延伸熱処理に続いて糸条に収縮状態での熱処
理を施し、糸条を僅かに収縮リラックスさせながら更に
結晶化を進めれば、潜水或は乾燥等に対する形状安定性
も良好となりシームパッカリング性の改善されたミシン
糸を得ることができる。

収縮熱処理を施す場合にはヒートセンター後部に設けら
れた収縮熱処理部に於て、延伸熱処理に引き続いて連続
的にこれを行えばよい。

この場合収縮率は一般に０．９３〜０．９８倍好ましく
は０．９５倍前後であり、０．９３倍を下廻わり過大な
収縮となった場合は延伸熱処理効果特にチーズ内外層差
の是正効果が損われ又０．９８倍を土建わる場合は十分
なるリラックス効果が得られなＧ）。

収縮処理温度は、延伸熱処理時の温度と同じかもしくは
それ以下とし、紡績糸に対しては１８０〜２００℃、又
フィラメント糸に対しては１３０〜１８０℃とする。

紡績糸の場合には特に１８０℃を下廻わらないことが重
要であり、それより低温では良好な熱セツト効果は期待
できない。

又延伸熱処理温度より高い温度で処理を行うことは、分
子の配向性ひいては伸長度特性の安定性を損うことに繋
がるので不可である。

なお、延伸並びに収縮熱処理に於ける熱処理時間は、い
ずれも４〜１５秒、好ましくは５〜ｌＯ秒であり、一般
には延伸熱処理時間の方をやメ長めとする。

以上の熱処理工程に於ける延伸倍率、延伸倍率比、倍率
変換方法、収縮率並びに処理温度・時間は糸の番手、撚
数、合糸数等の系構成、チーズ捲密度、染色温度等の染
色条件並びにミシン糸の使用目的など諸種の条件に対応
して最適のものが決められる。

熱処理後、糸条は集束状態で処理されたものであれば分
繊して、又単独処理の場合はそのま＼コーンに捲き上げ
られる製品となる。

以上の各工程によって得られる本発明の効果を列挙すれ
ば以下の通りである。

（１）本発明によるミシン糸は、第１図Ａ１． Ａ２及
び第２図Ａｌ ｓ Ａ２に見られるが如き低伸度かつ安
定した張力伸長度特性を有し、この結果縫製時に断続的
瞬間荷重が加えられても、糸の歪が比較的少なくかつそ
の度合が安定しており、しかも糸に幾分の歪が生じても
すぐに回復するので安定なループの形成が可能であり、
高速縫製或いは特殊ミシンによる縫製に於ける環跳びゃ
糸切れ等のトラブルが激減する。

（２）チーズ内外層差等加工工程中に生じた糸質むらも
是正され、糸質は全長に亘って均質であり上記（１）と
相まって良好な織製性を示す。

又これによって製品歩留りも向上する。

（３）高温高圧染色によって糸表面に生じた小じわ或い
は撚斑等も完全に修正されるので平滑な美しい外観をも
ったミシン糸が得られる。

（４）収縮熱処理に於て熱セットが十分かつ均斉に行わ
れる結果、排水或いは乾熱等による収縮がほとんどなく
、縫製後の乾湿熱処理、洗濯等によってもパッカリング
現象を生ずることがない。

以下本発明の実施例について述べる。

なお、実施例中、平均強力及び平均伸度は、ＪＩＳＬ−
２５１１，５，７に従って測定したものであり、又潜水
収縮率及び乾熱収縮率とは、それぞれミシン糸を無緊張
状態に於て１００℃の潜水中で３０分間処理した場合及
び１５０°Ｃで３０分間 。

乾燥処理した場合の収縮率である。

さらに清廉とは、ミシン糸１５０ｍを、１００ｇの圧縮
荷重下に２００ ｍ／ｍｖｔの一定速度で走行せしめた
時の摩擦抵抗力の平均値を以て示されるものである。

実施例 １ ポリエステルスパン糸６０／３ Ｓ （撚数：下撚２６
、ＯＴ／ｉｎ、上撚２１．５Ｔ／ｉｎ）をＰ１Ｐチュー
ブに密度０．５９ ／ｃｒｉｔ、推量０．９ｋｇの条件
で捲取り１３０℃で６０分間高温高圧染色を行った後、
チーズ状態にてこれにジメチルポリシロキサン３０％を
主成分として含む油剤を、糸重量に対して１５％の付着
量となるように施与し、次いで得られたオイリング糸を
２０本集束して以下の条件で熱処理を行った。

延伸部 延伸倍率 １．０９→１．０７→１，０５→１
．０４全処理時間１５０分に対し、８０． １００及び１２０分の時点でそれぞれ 倍率の変換を行った。

温度Ｘ時間 １９０℃×８秒 収縮部 収縮率 ０，９８ 温度Ｘ時間 １９０℃×６秒 なお比較の為延伸倍率を１．０９に固定する以外は上記
と全く同様の操作を施して同じくスパンミシン糸を得た
（比較糸）。

得られたミシン糸のチーズ層別伸度を第３図に又縫製試
験結果を第１表に示した。

第１表には従来ノポリエステルスパンミシン糸の結果も
併せ記載した。

第３図並びに第１表の結果より、本発明によって得られ
るミシン糸は、チーズ内外層に於ける糸質の差がほとん
どなくしかも縫製性が著しく改良され、連続高速縫製に
好適に用い得るものであることがわかる。

実施例 ２ （製造条件） 品種ホリエステルスパンミシン糸＃５０ （５０／３ ） 撚 数 下撚２５．０Ｔ／ｉｎ 上撚２１．５Ｔ
／ｉｎ ＳＸＺ チーズ捲 ＰＰチューブ捲密度０．５ 壁量０．９
ｋｇ オイリング ジメチルポリシロ牛サン系乳化物付着量１
．５％ 染 色 高温高圧チーズ染色１３０℃×６０分ヒー
トセット 延伸部 倍率１０８→１．０６→１゜０４１
９０℃×１０秒（走行量７０％ 及び８５％の時点で切換え） （注）延伸熱処理後直ちに捲上げを行った。

（品質試験成績） 実施例 ３ （製造条件） 品種ホリエステルスパン糸＃６０（６０／３）撚 数
下撚２６．ＯＴ／ ｉ ｎ上撚２１．５Ｔ／ｉｎｘ
Ｚ チーズ捲 ＰＰチューブ捲密度０．４５、壁量０．９
ｋｇ 染 色 高圧チーズ染色 １３０℃×６０分オイリ
ング ポリシロ牛サン乳化物十パラフィン乳化物、付着
量１．８％ ヒートセット 延伸部 倍率１．０７→１．０４（処理
量８０％の時点で切換え） １９０℃×８秒 収縮部 倍率０．９８〜０．９７ １９０℃×６秒 （品質試験成績） なお、上記本発明のミシン糸と従来のポリエステルスパ
ンミシン糸並びに綿カタン糸とを、フラットミシンを用
いて比較縫製試験を行った結果は第４表の通りであり、
本発明品が従来のスパンミシン糸に比べて明らかに優秀
な可縫性を有し、綿カタン糸同様に良好なる縫製が可能
であることを示していた。

実施例 ４ （製造条件） 品 種 ポリエステルスパンミシン糸＃８０（８０
／３） 撚 数 下撚２７．５Ｔ／ｉｎ 上撚２３．５Ｔ
／ｉｎ ＳＸＺ ソフト捲 ＰＰチューブ捲密度０．６ 催事０．９
ｋ１９ 染 色 高温高圧チーズ染色１３０℃×６０分オイ
リング ポリシロキサン乳化物、付着量１．４％ ヒートセット 延伸部 倍率 １，１０→１．０３（処
理量５０％迄は１．１０以後連 続的に変換） １９０℃×７秒 収縮部 倍率 ０．９９〜０．９８ １９０℃×６秒 （品質試験成績） 実施例 ５ （製造条件） 品 種 ポリエステルフィラメントミシン糸７０
Ｄ／３ 撚 数 下撚７２０Ｔ／ｍ、上撚５５０Ｔ／ｍ、Ｓ
ＸＺ チーズ捲 ＰＰＯチューブ、捲密度０．５、催事０．
８５ｋｇ 染 色 高温高圧チーズ染色 １３０℃×６０分 オイリング ホスフェート系帯電防止剤 付着量０．５
係 ヒートセット 延伸部 倍率 １．０７→１．０４（処
理量５０％迄は１．０７、以後 連続的に変換） １９０℃×７秒 収縮部 倍率 ０．９９〜０．９８ １５０℃×５秒 なお比較の為延伸倍率を１０７に固定する以外は上記と
全く同様の操作を施して同じくフィラメントミシン糸を
得た（比較糸）。

（品質試験成績） 第６表より、本発明のポリエステルミシン糸が、チーズ
内外層で品質に斑がなく、シかもすぐれた縫製性と形状
安定性を有することがわかる。

実施例 ６ （製造条件） 品 種 ポリエステルフィラメントミシン糸１５０
Ｄ／３ 撚 数 下撚６５０Ｔ／ｍ 上撚３５０Ｔ／ｍ
ＳＸＺ チーズ捲 ＰＰＯチューブ捲密度０．５ 推量１、
Ｏｋｇ 染 色 高圧チーズ染色 １３０℃×６０分オイリ
ング ホスフェート系帯電防止剤 付着量０．７％ ヒートセット 延伸部 倍率１．０９→１．０７→１．
０４走行量６０％及び８０係の時点で 変換 １９０℃×８秒 収縮部 倍率０．９８・・・・・・１５０°Ｃ×５秒 （品質試験成績） 縫製試験条件 ミシン ５０００ｒｐｍ 本縫ミシンミシン針 Ｄ
ＢＸＩ ＃１１ 普通付縫製布 ４０／１ エス
テル６５／綿３５ブロードクロス５枚合せ 縫製米数 １０ｍＸ２回 なお、実施例によって得られるフィラメントミシン糸の
チーズ層別伸度をチーズ染色上り糸と対比せしめつＳ第
４図に示した。

第４図には上記製造条件中延伸倍率を１０７に固定して
得られるミシン糸（比較糸）の結果も併せて示した。

第４図から明らかな如く、本発明によって得られるミシ
ン糸は、適正かつ好ましい低伸度を有し、しかもチーズ
内外層に於ける伸度斑もはＸ゛完全是正されている。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は、本発明のポリエステルミシン糸（
Ａ１：延伸熱処理系、Ａ２：延伸・収縮二段熱処理系）
と在来のポリエステルミシン糸Ｂの張力−伸長度曲線を
示す図であり、第１図はフィラメント糸又第２図は紡績
糸である。 第３図及び第４図は、ミシン糸のチーズ層別の伸度を示
す図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 常法により高温高圧チーズ染色を施して得られるポ
   リエステル染色糸に、延伸倍率がチーズ最外層部の糸条
   に対しては１．０３〜１．１５であり、チーズ最内層部
   の糸条に対しては、チーズ最外層部の糸条に対するそれ
   の９０〜９８％であるように、延伸倍率を変化せしめつ
   ＼、１８０〜２２０℃で延伸熱処理を施すことを特徴と
   するポリエステルミシン糸の製造法。 ２ 常法により高温高圧チーズ染色を施して得られるポ
   リエステル染色糸に、延伸倍率がチーズ最外層部の糸条
   に対しては１．０３〜１．１５であり、チーズ最内層部
   の糸条に対しては、チーズ最外層部の糸条に対するそれ
   の９０〜９８係であるように延伸倍率を変化せしめつ″
   ＞１８０〜２２０℃で延伸熱処理を施し、次いで収縮倍
   率０．９３〜０．９８にて、延伸熱処理時の温度を土建
   わらない温度で収縮熱処理を施すことを特徴とするポリ
   エステルミシン糸の製造法。 ３ ポリエステル染色糸が紡績糸である特許請求の範囲
   第２項に記載の製造法。 ４ 収縮熱処理が１８０〜２００℃の温度で行われる特
   許請求の範囲第３項に記載の製造法。 ５ ポリエステル染色糸がフィラメント糸である特許請
   求の範囲第２項に記載の製造法。 ６ 収縮熱処理が１３０〜１８０℃の温度で行われる特
   許請求の範囲第５項に記載の製造法。