JPS6059330B2 - ポリアミドミシン糸の製造法 - Google Patents
ポリアミドミシン糸の製造法Info
- Publication number
- JPS6059330B2 JPS6059330B2 JP2970680A JP2970680A JPS6059330B2 JP S6059330 B2 JPS6059330 B2 JP S6059330B2 JP 2970680 A JP2970680 A JP 2970680A JP 2970680 A JP2970680 A JP 2970680A JP S6059330 B2 JPS6059330 B2 JP S6059330B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- elongation
- thread
- sewing thread
- sewing
- yarn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリアミドミシン糸の製造法に関し縫製能の
優れたミシン糸を提供するものである。
優れたミシン糸を提供するものである。
従来ミシン糸の製造に際しては、熱延伸加工を行なうも
のとそうでないものとがある。然るに熱延伸加工を行な
う方法にあつては、その熱延伸加工は通常撚加工後又は
、染色後に行なうのが一般的である。しカル乍らかゝる
技術によると、糸が硬くなり、従つて縫製時のループ形
成能が低下し目とび、糸切れを起しやすい欠点があり、
又沸水収縮率を完全に抑えることができず、縫製品のパ
ツカリング発生の原因となる欠点を有する。又撚糸後延
伸すると、これを染色した時染斑が発生したり色差を生
じる欠点がある。一方、全く熱延伸加工を行なわない方
法においては伸度が適切でなく、又沸水収縮率も改善さ
れないため近時の多様化、複雑化したミシンに好適に適
合せず可縫性が悪いという欠点に加えて上記したような
問題点がある。 本発明はかゝる従来の欠点を解消すべ
く鋭意研究の結果成されたもので、その特徴とするとこ
ろは撚加工を行なうに先だち単糸の段階で熱延伸加工を
行ない、これにより最終的なミシン糸々条の物性値が切
断伸度２０〜３０％、強度が５．０〜６．０ダ／ｄ）（
但しｄはデニール）１００℃で３紛処理時の沸水収縮率
が１．０％以下、２００ｇ及び４００ダ荷重時の伸度が
夫々７〜１０％、１０〜１６％となるようにしたことに
ある。即ち本発明は原糸段階での糸条に予め熱延伸処理
を施し糸条の物性を安定、向上させた後撚糸、合撚する
為従来の撚糸、合撚後の延伸に比し撚斑及び、テンショ
ン斑等の悪影響を受けず、従つて延伸不良による諸物性
の低下及び可縫性の低下を来たさない特徴があり、又後
延伸に比し軟らかく仕上る特徴がある。以下本発明の実
施例を挙げて説明する。〈実施例〉 原糸として強力３５０ｙ）切断伸度３５％、１００℃
３０分処理時の沸水収縮率９．５％７０ｄのポリアミド
マルチフィラメント糸を用い、これを温度２２０℃の下
に適宜張力をかけ延伸率２．０％となるよう連続走行さ
せて延伸加工を行なう。
のとそうでないものとがある。然るに熱延伸加工を行な
う方法にあつては、その熱延伸加工は通常撚加工後又は
、染色後に行なうのが一般的である。しカル乍らかゝる
技術によると、糸が硬くなり、従つて縫製時のループ形
成能が低下し目とび、糸切れを起しやすい欠点があり、
又沸水収縮率を完全に抑えることができず、縫製品のパ
ツカリング発生の原因となる欠点を有する。又撚糸後延
伸すると、これを染色した時染斑が発生したり色差を生
じる欠点がある。一方、全く熱延伸加工を行なわない方
法においては伸度が適切でなく、又沸水収縮率も改善さ
れないため近時の多様化、複雑化したミシンに好適に適
合せず可縫性が悪いという欠点に加えて上記したような
問題点がある。 本発明はかゝる従来の欠点を解消すべ
く鋭意研究の結果成されたもので、その特徴とするとこ
ろは撚加工を行なうに先だち単糸の段階で熱延伸加工を
行ない、これにより最終的なミシン糸々条の物性値が切
断伸度２０〜３０％、強度が５．０〜６．０ダ／ｄ）（
但しｄはデニール）１００℃で３紛処理時の沸水収縮率
が１．０％以下、２００ｇ及び４００ダ荷重時の伸度が
夫々７〜１０％、１０〜１６％となるようにしたことに
ある。即ち本発明は原糸段階での糸条に予め熱延伸処理
を施し糸条の物性を安定、向上させた後撚糸、合撚する
為従来の撚糸、合撚後の延伸に比し撚斑及び、テンショ
ン斑等の悪影響を受けず、従つて延伸不良による諸物性
の低下及び可縫性の低下を来たさない特徴があり、又後
延伸に比し軟らかく仕上る特徴がある。以下本発明の実
施例を挙げて説明する。〈実施例〉 原糸として強力３５０ｙ）切断伸度３５％、１００℃
３０分処理時の沸水収縮率９．５％７０ｄのポリアミド
マルチフィラメント糸を用い、これを温度２２０℃の下
に適宜張力をかけ延伸率２．０％となるよう連続走行さ
せて延伸加工を行なう。
次いでＳ方向に１３００目／ｍの不撚をかけこれを２本
金糸した後、Ｚ方向に１１００目／ｍの上撚をかける。
これをチーズ状に巻上げ染色する。このように加工して
製造した本発明ミシン糸の性能は第１表に示す通りであ
る。尚比較例として同一原糸を用い上撚後本発明方法と
同一条件て延伸処理したもの（比較例１）及び全く延伸
処理を施さないもの（比較例２）を挙げる。尚、強力及
ひ切断伸度及び２００ｙ１４００ｙ荷重時の伸度はイン
ストロン型、引張り試験機により測定、沸水収縮は１０
０℃の沸水中に３０分間浸漬した後の収縮率、縫製能は
フライスメリヤス生地（４０番糸使い）４枚重ねでミシ
ンペガサスＷ−４３（二重環縫）を用いこれを１００敗
縫製したときの不良発生率。
金糸した後、Ｚ方向に１１００目／ｍの上撚をかける。
これをチーズ状に巻上げ染色する。このように加工して
製造した本発明ミシン糸の性能は第１表に示す通りであ
る。尚比較例として同一原糸を用い上撚後本発明方法と
同一条件て延伸処理したもの（比較例１）及び全く延伸
処理を施さないもの（比較例２）を挙げる。尚、強力及
ひ切断伸度及び２００ｙ１４００ｙ荷重時の伸度はイン
ストロン型、引張り試験機により測定、沸水収縮は１０
０℃の沸水中に３０分間浸漬した後の収縮率、縫製能は
フライスメリヤス生地（４０番糸使い）４枚重ねでミシ
ンペガサスＷ−４３（二重環縫）を用いこれを１００敗
縫製したときの不良発生率。
以上のように本発明方法ミシン糸は、比較例に比し優れ
た縫製能を有し特に従来より汎用される比較例１の後延
伸に比し、その性能の向上は顕著てある。
た縫製能を有し特に従来より汎用される比較例１の後延
伸に比し、その性能の向上は顕著てある。
即ち従来より延伸加工により繊維の結晶化がす）み強力
、伸度、沸水収縮率が低下するこ．とは公知であるが本
発明は最終の物性値を限定し、これを満足させるために
先延伸することを特徴とするもので従つて後延伸による
撚斑、延伸斑が解消され、又糸も軟らかく仕上る為可縫
性が向上し加えて染色斑等の欠点も解消される等その効
果は絶大である。尚本発明において最終物性値を特定し
たのは強度、伸度はこの範ちゆうに入ることがループ形
成能、糸切れ、目調子等好適な可縫性の面で望ましく特
に、工程的には撚糸前に延伸処理を施すことにより糸が
硬くなることを防止し、また、切断伸度、２００，４０
０ｇ荷重時の伸度を・特定したのはかかる特定数値より
低い値だと縫製される生地とのなじみが悪く縫製後ひき
つりを生じ易く、また、かかる数値より高いと伸び過ぎ
によるループ形成の不安定化、およびこれによる目とび
、糸切れを生じやすいためである。特に、その中で２０
０，４００ｙ荷重時の伸度を特定したのは通常のミシン
において運針時ミシン糸にかかる荷重はこの間にあり、
かかるポイントにおける伸度を制御するのが前記したよ
うな理由により重要な要素であるためである。従つてこ
のようにして得たミシン糸は特に、伸縮性を有し肌へ直
接着用する例えばフアンデーシヨン等のようなものへの
縫製において優れた効果を発揮するものてある。又沸水
収縮率を１％以下としたのは縫製後のシームパツカリン
グ現象を防止するためである。又か）る性能を満足させ
る為の延伸条件としては原糸条件にもよるが、温度２０
０〜２３０℃と延伸率１．０〜３．０％の範囲であるこ
とが望ましくか）る範囲を外れると特定する物性値を有
するミシン糸を得ることが出来ない。以上の如く本発明
は新規且つ優れた可縫性を有するミシン糸を提供するも
ので、その効果は著大なものである。
、伸度、沸水収縮率が低下するこ．とは公知であるが本
発明は最終の物性値を限定し、これを満足させるために
先延伸することを特徴とするもので従つて後延伸による
撚斑、延伸斑が解消され、又糸も軟らかく仕上る為可縫
性が向上し加えて染色斑等の欠点も解消される等その効
果は絶大である。尚本発明において最終物性値を特定し
たのは強度、伸度はこの範ちゆうに入ることがループ形
成能、糸切れ、目調子等好適な可縫性の面で望ましく特
に、工程的には撚糸前に延伸処理を施すことにより糸が
硬くなることを防止し、また、切断伸度、２００，４０
０ｇ荷重時の伸度を・特定したのはかかる特定数値より
低い値だと縫製される生地とのなじみが悪く縫製後ひき
つりを生じ易く、また、かかる数値より高いと伸び過ぎ
によるループ形成の不安定化、およびこれによる目とび
、糸切れを生じやすいためである。特に、その中で２０
０，４００ｙ荷重時の伸度を特定したのは通常のミシン
において運針時ミシン糸にかかる荷重はこの間にあり、
かかるポイントにおける伸度を制御するのが前記したよ
うな理由により重要な要素であるためである。従つてこ
のようにして得たミシン糸は特に、伸縮性を有し肌へ直
接着用する例えばフアンデーシヨン等のようなものへの
縫製において優れた効果を発揮するものてある。又沸水
収縮率を１％以下としたのは縫製後のシームパツカリン
グ現象を防止するためである。又か）る性能を満足させ
る為の延伸条件としては原糸条件にもよるが、温度２０
０〜２３０℃と延伸率１．０〜３．０％の範囲であるこ
とが望ましくか）る範囲を外れると特定する物性値を有
するミシン糸を得ることが出来ない。以上の如く本発明
は新規且つ優れた可縫性を有するミシン糸を提供するも
ので、その効果は著大なものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ポリアミドマルチフィラメント糸より成る糸条に下
撚加工し、次いでこの糸条を複数本合糸して上撚を施し
、更に熱処理及び染色等の処理を行いミシン糸を製造す
るに際し、下撚加工に先立つて最終的なミシン糸々状の
物性値が、切断伸度２０〜３０％、強度５．０〜６．０
ｇ／ｄ、１００℃、３０分処理時の沸水収縮率１．０％
以下、２００ｇ荷重時の伸度が７〜１０％、４００ｇ荷
重時の伸度が１０〜１６％となるような温度２００〜２
３０℃、延伸率１．０〜３．０％の熱延伸処理を糸条を
連続的に走行させつつ施すことを特徴とするポリアミド
ミシン糸の製造法。 （但し、ｄはデニール）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2970680A JPS6059330B2 (ja) | 1980-03-08 | 1980-03-08 | ポリアミドミシン糸の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2970680A JPS6059330B2 (ja) | 1980-03-08 | 1980-03-08 | ポリアミドミシン糸の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56128336A JPS56128336A (en) | 1981-10-07 |
| JPS6059330B2 true JPS6059330B2 (ja) | 1985-12-24 |
Family
ID=12283545
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2970680A Expired JPS6059330B2 (ja) | 1980-03-08 | 1980-03-08 | ポリアミドミシン糸の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6059330B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0210478U (ja) * | 1988-06-28 | 1990-01-23 | ||
| JPH0253980U (ja) * | 1988-10-07 | 1990-04-18 |
-
1980
- 1980-03-08 JP JP2970680A patent/JPS6059330B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56128336A (en) | 1981-10-07 |
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