JPH0326167Y2

JPH0326167Y2 -

Info

Publication number: JPH0326167Y2
Application number: JP1984042843U
Authority: JP
Priority date: 1984-03-27
Filing date: 1984-03-27
Publication date: 1991-06-06
Also published as: JPS60154504U

Description

【考案の詳細な説明】本考案は止水板に関する。詳しくは本考案は水
膨潤性でかつ周囲のコンクリートとの密着性に優
れた止水板に関する。

コンクリートの打継部分の止水を図るため、最
近では水膨潤性の止水板が用いられている。水膨
潤性止水板は、水と接触すると体積が膨張する水
膨潤性樹脂から主としてなり、打継部分に水が侵
入しても止水板が膨張して止水板とコンクリート
の間の隙を埋め、止水するので止水性能が良く広
く使用されるようになつている。

しかしながら、この種の止水板は合成樹脂から
なるので周囲のコンクリートとの密着性が悪く、
この点がネツクとなつていた。

すなわち、水膨潤性樹脂は水と接触すると膨張
するが、急速に水圧が高まつた場合は膨張がまに
あわず、漏水を防ぎきれない。

本考案の目的は、上記の問題を解消することに
あり、本考案の水膨潤性止水板は、水膨潤性ポリ
ウレタン樹脂10−50重量％、シヨアーＡ硬度85以
上の硬質熱可塑性樹脂30−80重量％、可塑剤０−
50重量％からなる水膨潤性ポリウレタン樹脂含有
組成物で構成された止水板の表面に、細粒状物質
を付着せしめて表面を粗面としたことを特徴とす
るものである。

上記水膨潤性ポリウレタン樹脂として好ましい
ものは、一般式Ｒ［（OR₁）nOH］ｐ（ここにＲは多価アルコール残基：（OR₁）は
オキシエチレン基と炭素数３−４のアルキレン基
を有するオキシアルキレン基とからなるポリオキ
シアルキレン鎖、但し、オキシエチレン基の割合
は分子量の20−100％を占める。：ｎはオキシアル
キレン基の重合度を示す数で水酸基当量が200−
2500となるに相当する数：ｐは２−８、好ましく
は２−４）で示されるポリエーテルポリオールの一種または
二種以上の混合物とポリイソシアネートとから得
る末端イソシアネート基含有ウレタンプレポリマ
ーから誘導される樹脂である。

上記多価アルコールとしては、例えば二価アル
コール（エチレングリコール、プロピレングリコ
ール等）、三価アルコール（グリセリン、トリメ
チロールプロパン等）、四価アルコール（エリト
ツト、ペンタエリトリツト等）、五価アルコール
（アラビツト、キシリツト等）、六価アルコール
（ソルビツト、マンニツト等）等がある。

上記ポリエーテルポリオールはかかる多価アル
コールにアルキレンオキサイドを所望の分子量と
なるように附加せしめることにより製造できる。
附加はランダムでもブロツクでもよい。オキシエ
チレン基の割合が20％未満では膨潤性が不十分と
なり、止水板として適当でなくなる。ポリイソシ
アネートとしては任意のものが使用できる。末端
に存在するイソシアネート基は１−12％、より好
ましくは２−７％である。

かかるプレポリマーから誘導される樹脂として
は、該プレポリマーを架橋剤と反応せしめて半硬
化状態にしたもの、同様に反応せしめて完全な硬
化状態としたもの、或いは該プレポリマーのイソ
シアネート基をアリルアルコール等の不飽和結合
を有する化合物でブロツクし、不飽和結合基を導
入したもの等がある。

また上記プレポリマーの過程を経ないで、ポリ
オール、架橋剤、イソシアネートを同時に反応せ
しめて、水膨潤性ポリウレタン樹脂を作る方法も
有効である。

上記架橋剤としては、分子当たり２−６の活性
水素を有し、活性水素当たりの平均分子量30−
15000のポリオール、ポリアミン（低分子量ポリ
オール、低分子量ポリオールとアルキレンオキサ
イドとの附加重合物、低分子量ポリアミン、低分
子量ポリアミンとアルキレンオキサイドとの附加
重合物等）、或いはそれらの混合物を用いること
ができる。

上記プレポリマーと架橋剤は、イソシアネート
基１に対して活性水素基0.5−1.2、好ましくは0.6
−1.0の範囲で反応せしめるのがよい。

またイソシアネート、ポリオール、架橋剤を同
時に反応させる場合は、イソシアネート基１に対
して活性水素基0.6−1.2、好ましくは0.8−1.0の
範囲で反応せしめるのがよい。

本考案に用いられるシヨアーＡ硬度85以上の硬
質熱可塑性樹脂としては、ポリ塩化ビニル（分子
量1000−5000のもの、共重合体を含む）、ポリイ
ソプレン、ABS樹脂等の樹脂で非ゴム状のもの
が挙げられる。

さらに本考案の組成物には可塑剤を併用するの
が望ましく、DOA、DOP等のエステル系、塩素
化パラフイン系、エポキシ化油等の可塑剤を用い
るとができる。可塑剤として熱可塑ウレタン、そ
の他の熱可塑性樹脂を用いてもよい。

本考案の水膨潤性ポリウレタン樹脂含有組成物
は、各成分を混練して調製され、混練後は通常の
成型機で止水板に成型されるが、他に充填剤、安
定剤、老化防止剤、粘度調整剤、着色剤等を適宜
配合することができる。

かくして得られた水膨潤性止水板の表面に、細
粒状物質を付着せしめ、表面を粗面とすれば本考
案の止水板が得られる。

本考案に用いられる細粒状物質としては、珪
砂、樹脂粉末またはチツプ、繊維状物質等がある
が、中でも珪砂、又は本考案に用いられる水膨潤
性ポリウレタン含有組成物の硬化物の粉砕物を用
いるのが好ましい。これらの細粒状物質の平均粒
径は0.3−２ミリメートル程度とするのが好まし
い。

かかる細粒状物質を止水板表面に付着せしめる
には、例えば、止水板表面に接着剤を塗布してお
いてこの上に細粒状物質を散布する方法、止水板
成形の際表面が完全に硬化していない状態で細粒
状物質を散布する方法等が採られる。

本考案の止水板は、第１図−第３図のような
種々のタイプのものに応用することができる。

以上のようにして得られた本考案の止水板は、
表面に珪砂等の細粒状物質が付着しているので、
周囲のコンクリートとの密着性が良好で、急激な
水圧の高まりにも充分対応して、漏水を防ぐこと
ができる。

また、本考案の止水板は、それ自身で打設後の
コンクリートに差し込める程度の硬度を有し、コ
ンクリート打継の際に曲がらず、伸縮性止水板と
して充分な可撓性を有し、充分な水膨潤性があつ
て止水性が高いものであり、従来にない優れた水
膨潤性止水板である。

次に、具体的な例によつて説明する。

水膨潤性ポリウレタン樹脂の製造例グリセリンにプロピレンオキサイドとエチレニ
オキサイドをランダムに附加せしめて得られた分
子量7000、エチレンオキサイド含量80％の３官能
ポリエーテルに、トルイレンジイソシアネートを
加えて常法により反応させ、末端イソシアネート
基含有ポリウレタンプレポリマーを得た。このも
のと架橋剤４・4′−メチレンビス−１−クロロア
ニリン（MOCA）を半硬化状態になるまで反応
させ、水膨潤性ポリウレタン樹脂Ａを得た。

止水板製造例１−２下記に示す配合（単位部）で各成分をロール
で均一に混練し、得られた水膨潤性組成物を押出
成型機にかけて厚さ１mm、巾15cm、長さ約１ｍの
止水板に成型した。止水板の膨潤率とシヨアＡ硬
度は次の通りであつた。

例１例２ポリ塩化ビニル Geonl03（シヨアＡ硬度100、
重合度1150） 100 100 水膨潤性ポリウレタンＡ 30 40 DOA 20 20 ステアリン酸（安定剤）２２炭酸カルシウム（充填剤） 20 膨潤％（水中３日浸せき） 30 60 シヨアＡ硬度 80 78 この止水板に１液型接着剤を塗布した後、例１
では平均粒径0.8mmの珪砂、例２では平均粒径1.2
mmの珪砂を、表面全面に過剰に散布し、約50℃に
加熱して接着剤を完全に硬化せしめた。その後、
過剰の接着していない珪砂を除去し、次いで他の
面にも同様の方法で珪砂を付着させ、本考案の止
水板１及び２得た。

止水板製造例３止水板製造例２と同様にして止水板を成形し、
これに止水板製造例２の樹脂の粉砕物（平均粒径
1.0mm）を同様にして付着させ、本考案の止水板
３を得た。

比較止水板製造例１下記に示す配合（単位部）で各成分をロール
で均一に混練し、得られた非水膨潤性組成物を押
出成型機にかけて厚さ１mm、巾15cm、長さ約１ｍ
の止水板に成型した。これを止水板Ａとする。

塩ビー酢ビ共重合体Geon103EP−Ｊ（シヨアＡ
硬度100） 100 エポキシ化大豆油 10 ステアリン酸（安定剤）２比較止水板製造例２上記止水板Ａに、止水板製造例１と同様にして
珪砂を付着させて止水板Ｂを得た。

比較止水板製造例３上記止水板製造例１と同様に成形したが、珪砂
を付着させなかつたものを止水板Ｃとした。

止水試験各止水板で直径25cm、高さ15cmの円筒を作成し
た。円筒の継目部分は穴をあけて針金で固定し、
水膨潤性ウレタンシーラントで接着した。

55×55×55cmの木箱（コンクリート型枠）を作
り、この中に厚さ20cmになるようにコンクリート
を流し込んだ。これに前記の円筒形止水板を約
7.5cm埋め込み、コンクリートを完全に養生した。
養生後コンクリート表面に、二次コンクリートと
の密着を防ぐために、塩ビフイルムを敷き、さら
に水圧ポンプに連結する導管をコンクリート表面
上２mmの位置に導設し、次いで二次コンクリート
を厚さ20cmになるように打設した。

なおコンクリートの配合、打設、養生は全て
JISA Ａ−1138で行なつた。

コンクリート完全養生後、脱型し、上下のコン
クリートブロツクが離れないよう金具で締めた
後、水圧をかけた。

水圧は最初に0.5Kgｆ／cm²として放置し、水圧
が下がつたら加圧して0.5Kgｆ／cm²に戻すように
し、0.5Kgｆ／cm²で１時間加圧する。次いで同様
にして1.0Kgｆ／cm²で１時間加圧し、以下同様に
0.5Kgｆ／cm²刻みで１時間ずつ水圧をかけ、漏水
の状態を観察した。その結果は以下の通りであ
る。

止水板１：水圧10Kgｆ／cm²まで上げ３時間後も漏
水なし止水板２：水圧10Kgｆ／cm²まで上げ３時間後も漏
水なし止水板３：水圧10Kgｆ／cm²まで上げ３時間後も漏
水なし比較止水板Ａ：0.5Kgｆ／cm²40分で漏水が始まり、
以後止まらなかつた。

比較止水板Ｂ：1.5Kgｆ／cm²30分で漏水が始まり、
以後止まらなかつた。

比較止水板Ｃ：1.0Kgｆ／cm²30分で漏水が始まつ
たが３時間後に止水し、以後３Kgｆ／cm²まで
漏水は起きなかつた。

【図面の簡単な説明】

第１図−第３図は、本考案の止水板の断面図で
ある。１……止水板、２……細粒状物質。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

水膨潤性ポリウレタン樹脂10−50重量％、シヨ
アーＡ硬度85以上の硬質熱可塑性樹脂30−80重量
％、可塑剤０−50重量％からなる水膨潤性ポリウ
レタン樹脂含有組成物で構成された止水板の表面
に、細粒状物質を付着せしめて表面を粗面とした
水膨潤性止水板。