JPS582988B2 - 膨潤性粘着止水材の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はヒューム管等のパッキング材として用いられる
止水材の製造方法に関し、特にプレス成型あるいは押出
し成型を施す方法に関し、詳細には、工程が簡易で、大
量生産が可能であり、しかも得られる止水材が膨潤性な
らびに粘着性の両方の特性を保持するとともに弾性にも
富み、また、大きな機械的強度をも有する方法に関する
。

従来、ヒューム管等のパッキング材としてネオプレンゴ
ム止水材あるいは複合パッキング材等が用いられている
。

ネオプレンゴム止水材はネオプレンゴム単体にＯＨグラ
フトを塗布してこれに膨潤性を付与させたものであり、
これをヒューム管等のパッキング材として使用すれば、
水を含んで膨潤し、シール効果を発揮して水もれを防止
するものである。

しかしながら、これは製造手順が非常に複雑であり、実
用に供し難い。

また複合パッキング材と称するコーキング材はネオプレ
ンゴム等の弾性に富んだゴムかまたはスポンジのような
弾性体を粘着性のあるゴムまたは樹脂等と併用したもの
であるが、製造も複雑で，性能的にも長時間の使用に対
する永久ひずみや復元力に欠点があった。

そこで近年、膨潤性ウレタン樹脂単体によるコーキング
材が提案されてきた。

（特開昭５１−９６８４８）。

膨潤性ウレタン樹脂によるコーキング材は膨潤性を有し
ているので永久ひずみが生じにくく、また復元力が大き
いので、止水能力においては他のコーキング材よリ優れ
ているといえる。

しかしその反面、実際の使用に供する帯状あるいは板状
の成型物とするためにはプレス成型や押出機による押出
成型等の製造が不可能なため、極めて手数や場所を要す
る。

例えば型流し込みからレベル合せ（厚み調整）を経て放
置による養生工程に至るまで長時間を要し、さらに帯状
あるいは板状の如きある種の定型に大量に養生するため
には、多数の金型と、これを設置する広範囲のスペース
が必要とされ大量生産は殆んど不可能である。

さらに、これは粘着性がないので、現場での使用に際し
て接着剤を使用しなければならず、また、機械的強度（
ひき裂き強度）が小さく、容易に切断してしまう。

本発明の目的は前述の欠点を改良した方法を提供するこ
とにある。

すなわち、本発明の目的は工程がきわめて簡単で、短時
間で成型でき、しかもスペースをとらずに大量生産が可
能であり、さらに得られる止水材が膨潤性ならびに粘着
性の両方の特性を同時に保持するとともに弾性にも富み
、また、大きな機械的強度をも保有する方法を提供する
ことにある。

本発明によれば、前述の目的を達成するため、加硫型ゴ
ムコンパウンドと、膨潤性樹脂とを混練してこれらの混
練物を製造し、次いで、該混線物をプレス成型するか、
あるいは押出し成型機により押出し成型して所望の形状
に成型することを特徴とする。

以下、本発明を具体的に詳述する。

まず、本発明は加硫型ゴムコンパウンドと、膨潤性樹脂
とを混練してこれらのパテ状混線物を製造する。

加硫型ゴムコンパウンドはネオプレンゴム、天然ゴム、
あるいはハロゲン化ブチルゴムの加硫型ゴムに加硫剤、
加硫促進剤、可塑剤あるいは必要に応じて老化防止剤、
充テン剤等を添加混練して得られる通常のゴム配合物で
あり、プロツキング性状（適度な粘着性ならびに可塑性
）を保持するものである。

前述の加硫剤、加硫促進剤、可塑剤、老化防止剤、充テ
ン剤等は通常のゴム配合物に用いられる公知のいかなる
ものであってもよい。

具体的には、加硫剤としてイオウ、酸化マグネシウム等
が用いられ、加硫促進剤として、チアゾール類、イミダ
ゾール類、その他が用いられ、可塑剤としてステアリン
酸、プロセスオイル等が用いられ、老化防止剤として、
アミン類、フェノール類、その他が用いられ、充テン剤
として、炭酸カルシウム、酸化マグネシウム、カーボン
ブラック、ハ−ドクレー、亜鉛華等が用いられる。

膨潤性樹脂は水分を含んで膨潤する樹脂であり、例えば
、膨潤性ウレタン樹脂、膨潤性ポリビニルアルコール、
膨潤性アクリル樹脂等が用いられる。

これらのうち、膨潤性ウレタン樹脂は一般式〔ここにＲ
は多価アルコール残基：（ＯＲ１）ｎはオキシエチレン
基と炭素数３〜４個のアルキレン基を有するオキシアル
キレン基とからなるポリオキシアルキレン鎖、但しオキ
シエチレン基の割合は分子量の２０〜１００％を占める
：ｎはオキシアルキレン基の重合度を示す数で水酸基当
量が２００〜２５００となるに相尚する数二ｐは２〜８
好ましくは２〜４〕で示されるポリエーテルポリオール
の１種又は２種以上の混合物とポリイノシアネートとを
反応せしめて得られる末端ＮＣＯ基含量１〜１２％、好
ましくは２〜７％のイソシアネート基含有プレポリマー
である。

上記加硫型ゴムコンパウンドと膨潤性樹脂との配合比は
これらの混練物の体積膨潤率が１０％以上になるような
比率であって、さらにプレス成型あるいは押出し成型の
可能な性状を呈する比率である。

例えば、膨潤率３０％の膨潤性樹脂を用いる場合、混練
物の体積膨潤率を１０％以上にするためには、膨潤性樹
脂は混練物中、３０重量部以上でなければならない。

しかしながら、膨潤性樹脂の使用量が多くなると混線物
は粘度が低下し、後述するプレス成型あるいは押出し成
型が不可能になる。

プレス成型あるいは押出し成型が可能な範囲は膨潤性樹
脂の使用量が混線物中、７０重量部までである。

この限界は膨潤性樹脂の膨潤率に関係なく一定である。

以上から明らかなように、例えば、膨潤率３０％の膨潤
性樹脂を用いる場合、加硫型ゴムコンパウンドと、膨潤
性樹脂との配合比は３０〜７０重量部対７０〜３０重量
部である。

このようにして得られた混練物を、次いで、加熱プレス
成型して（同時に加硫される）例えば、板状に成型する
か、あるいは押出し成型機により押出し成型し加硫ガマ
で加硫して、例えば帯状に成型し、ロール状に巻きとっ
て止水材を製造する。

上記のような本発明によれば、プレス成型工程あるいは
押出し成型機による押出し成型工程を採用するので、工
程が極めて簡単であり、スペースをとらず、大量生産が
可能である。

さらに、本発明方法によれば、得られる止水材は１０％
以上の体積膨潤率を呈するので、圧縮永久ひずみがなく
、復元力に優れており、さらに粘着性をも保持するので
現場での作業性にも優れている。

また本発明によれば、ウレタンが硬化しなくても加硫型
ゴムコンパウンドの存在により一定の形状を保持できる
ので、従来のようにウレタンの養生時間を必要とせず、
したがって成型に要する時間が短縮できる。

（ウレタンは成型後ゆっくりと養生すればよい。

）このことはまた、大量生産をも可能にする利点である
。

以上のとおり本発明方法は実用性の極めて高い優れた方
法である。

本発明方法を実施例によりさらに具体的に説明する。

実施例中、部は重量部を示す。

実施例１ 次の各成分を混練してネオプレンゴムコンパウンドを作
成した。

ネオプレンゴムＷ １００部（テユポン
社製） 酸化マグネシウム ４〃亜鉛華
５〃 カーボンブラック ２５〃ハードクレ
ー ３０〃プロセスオイル
５〃２−メルカプトイミダゾリン
１〃老化防止剤
７〃一方、， ３官能ポリエーテル ２０部（分子量３
０００、オキシエチレ ン基含有率５１％） ２官能ポリエーテル ８０部（分子量２
０００、オキシエチレ ン基含有率８０％） にトリレンジイソシアネートを加えてＮＣＯ含量３．０
８％のイソシアネート基含有膨潤性ウレタン樹脂を作成
した。

次に、 上記ネオプレンゴムコンパウンド１００ 部に対し、上記膨潤性ウレタン樹脂１００部を加えバン
バＩＪ ミキサーで均一に混練した。

この混線物を押出し成型機にかげ、巾４Ｃｍ、厚さＩＣ
ｍ．長さ１０ｃｍの帯状体に一体連続成型した。

これを加硫ガマ中で１５０℃の温度で２０分間加熱して
加硫した後、適当な長さに切断して試験片を用意した。

この試験片の硬度は６０ＨＳ、引張り強度は１８０ｋｇ
／ｃｍ２、伸び率は２５０％であった。

次いで該試験片を水道水中に１４日間浸漬し、体積増加
率を測定したところ、５０％の膨潤率を示した。

さらに他の試験片を用意し、これを実際のヒューム管の
パッキング材として使用したところ、全く漏水が認めら
れなかった。

このことは圧縮永久ひずみがなく、復元力に優れている
ことを意味する。

また、これは粘着性があるので、取り付け作業が容易で
あった。

なお、前述の成型工程で押出し成型機を使用したので、
工程が極めて簡単であり、スペースもとらず、大量生産
の可能性を示唆した。

実施例２ 次の各成分を混練して天然ゴムコンパウンドを作成した
。

天然ゴムＲＳＳ＃３ １００部亜鉛華
５〃 ステアリン酸 １〃カーボンブラ
ック ２９〃炭酸カルシウム
３０〃老化防止剤
２〃イオウ
３〃シクロへキシルベンソチアゾール ２．５〃サ
ルファミド プロセスオイル ３〃次に、該天然
ゴムコンパウンド１００部に対して、実施例１と同様の
膨潤性ウレタン樹脂１００部を加え、バンバリミキサー
で均一に混練した。

これを１５０℃の温度で２０分間プレス成型して幅２０
ｃｍ、厚さ１ｃｍ、長さ１ｍの板状止水材を成型し、さ
らにこの上に離型紙を介在させて前述のプレス成型をく
り返し、同形の止水材を積み重ねて成型し、これらを数
回くり返して同じスペースで大量の止水材をきわめて容
易に成型した。

この硬度は６０ＨＳ、引張り強度は１６０ｋｇ／ｃｍ２
、伸び率は２８０％であった。

さらに、これについて、実施例１と同様な試験を行った
ところ、同様な結果を得た。

膨潤率は６０％であった。実施例３ 次の成分を混練してハロゲン化プチルゴムコンパウンド
を作成した。

ポリサープ口モプチルＸ２ １００部（米国ポリサ
ーコーポレーシ ョン社製） 酸化マグネシウム ３〃 カーボンブラック ７５〃ステアリン酸
１〃 プロセスオイル １０〃 エスコレツクス１１０２番 ４〃 （エッソ社製粘着付与剤） メルカブトベンゾチアゾール １．２５部イオウ
１〃次に、該
ハロゲン化プチルゴムコンパウンド１００部に対して、
実施例１と同様の膨潤性ウレタン樹脂１００部を加え、
バンバリミキサーで均一に混練した。

これを１５０℃の温度で１０分間プレス成型して、幅２
０Ｃｍ、厚さＩｍ、長さ１ｍの板状止水材を成型し、さ
らにこの上に離型紙を介在させて前述のプレス成型をく
り返し、同形の止水材を槓み重ねて成型し、これらを数
回くり返して同じスペースで大量の止水材をきわめて容
易に成型した。

この硬度は６０ＨＳ、引張強度は１２０ｋｇ／ｃｍ、伸
び率は１００％であった。

さらに、これについて、実施例１と同様な試験を行った
ところ、同様な結果を得た。

膨潤率は５５％であった。

参考例１ 実施例１において、膨潤性ウレタン樹脂の代りに膨潤性
ポリビニルアルコールを使用したことを除いて実施例１
と全く同様な方法で上水材を成型した。

この止水材を実施例１と同様に試験したところ、膨潤率
６％を示した。

その他の試験結果は実施例１と同様であった。

圧縮永久ひずみ、復元力および粘着性についても実施例
１と同様な試験を行ったが、結果は実施例１と同様であ
った。

参考例２ 実施例１において、ネオプレンゴムコンパウンド２０部
に対し、膨潤性ウレタン樹脂１００部を加えたことを除
いて、実施例１と全く同様に混練物を製造した。

これを押出し成型機にかけたところ、成型物は一定の形
状を保持することができなかった。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 加硫型ゴムコンパウンドと、膨潤性ウレタン樹脂と
   を混練してこれらの混練物を製造し、次いで該混練物を
   プレス成型し、あるいは押出し成型機により押出し成型
   して所望の形状に成型することを特徴とし、前記加硫型
   ゴムコンパウンドと膨潤性ウレタン樹脂との配合比はこ
   れらの混練物の体積膨潤率がｌＯ％以上になるような率
   であって，かつ前記混線物中、膨潤性ウレタン樹脂の配
   合量が７０重量％以下であることを特徴とする膨潤性粘
   着止水材の製造方法。