JPS60210690A - 水膨脹性止水材料 - Google Patents
水膨脹性止水材料Info
- Publication number
- JPS60210690A JPS60210690A JP59065859A JP6585984A JPS60210690A JP S60210690 A JPS60210690 A JP S60210690A JP 59065859 A JP59065859 A JP 59065859A JP 6585984 A JP6585984 A JP 6585984A JP S60210690 A JPS60210690 A JP S60210690A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- rubber
- present
- swellable
- polymer segment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は止水材料に関し、更に詳しくは内部に空間ある
いは切込みを設けてなる成形した水膨張性止水材料に関
する。
いは切込みを設けてなる成形した水膨張性止水材料に関
する。
従来、土木、建築関連において止水を目的とするシーリ
ング材が広く使用されており、主としてゴム材料を基材
とするものが多く使用されているが、各種セグメント等
の施工後のズレ、水圧の変化、その他種々の原因でシー
ル部分に間隙が生じて漏水を生じる場合が多い。このよ
うな欠点を解決する目的でシールしたセグメントとセグ
メントとの間に隙間が生じた場合にその間隙を自動的に
閉ぐ水膨張性シール材料が提案されている。しかしなが
らこのような水膨張性シール材の場合は、水に対する反
応が遅く、十分な膨張には長時間を要し、水により膨張
して体積増加した後はクッション性が無くなシ、ゴムと
しての反発弾性が失われ生じた間隙の変化に追従できな
いという欠点がある。
ング材が広く使用されており、主としてゴム材料を基材
とするものが多く使用されているが、各種セグメント等
の施工後のズレ、水圧の変化、その他種々の原因でシー
ル部分に間隙が生じて漏水を生じる場合が多い。このよ
うな欠点を解決する目的でシールしたセグメントとセグ
メントとの間に隙間が生じた場合にその間隙を自動的に
閉ぐ水膨張性シール材料が提案されている。しかしなが
らこのような水膨張性シール材の場合は、水に対する反
応が遅く、十分な膨張には長時間を要し、水により膨張
して体積増加した後はクッション性が無くなシ、ゴムと
しての反発弾性が失われ生じた間隙の変化に追従できな
いという欠点がある。
本発明者は上述の如き従来技術の欠点を解決すべく鋭意
研究の結果、水膨張性高分子物を均一に分布させたゴム
状物質から任意の形状の水膨張性止水材料を成形し、該
成形物中に空間あるいは切込みを設けたところ、上記従
来技術の欠点が十分に解決されることを知見して本発明
を完成した。
研究の結果、水膨張性高分子物を均一に分布させたゴム
状物質から任意の形状の水膨張性止水材料を成形し、該
成形物中に空間あるいは切込みを設けたところ、上記従
来技術の欠点が十分に解決されることを知見して本発明
を完成した。
すなわち本発明はゴム状物質および該ゴム状物質中に均
一に分布した水膨張性高分子物を主原料として成形して
成シ、該成形物の内部に空間または切込みを設けたこと
を特徴とする水膨張性止水材料である。
一に分布した水膨張性高分子物を主原料として成形して
成シ、該成形物の内部に空間または切込みを設けたこと
を特徴とする水膨張性止水材料である。
本発明の詳細な説明すると、本発明の止水材料の基材で
あるゴム状物質とは、天然ゴム、ポリブタジェン、ポリ
イソプレン、ポリイソブチレン、ブタジェン−スチレン
（ランダム、ブロックまたハクラフト）共重合体、イソ
プレンースチレｙ共重合体、ブタジェン−アクリロニト
リル共重合体、ポリクロロプレン、エチレンプロピレン
ゴム、アクリルゴム、エチレン−酢酸ビニル共重合体、
シリコンゴム、ウレタンゴム等であり、従来シール材料
として用いられているゴム状物質はいずれも本発明にお
いて使用することができる。これらのゴム状物質としτ
本発明において特に好ましいものは、耐候性、耐久性、
加工性、発泡性等においてすぐれているポリクロロプレ
ンゴムである。
あるゴム状物質とは、天然ゴム、ポリブタジェン、ポリ
イソプレン、ポリイソブチレン、ブタジェン−スチレン
（ランダム、ブロックまたハクラフト）共重合体、イソ
プレンースチレｙ共重合体、ブタジェン−アクリロニト
リル共重合体、ポリクロロプレン、エチレンプロピレン
ゴム、アクリルゴム、エチレン−酢酸ビニル共重合体、
シリコンゴム、ウレタンゴム等であり、従来シール材料
として用いられているゴム状物質はいずれも本発明にお
いて使用することができる。これらのゴム状物質としτ
本発明において特に好ましいものは、耐候性、耐久性、
加工性、発泡性等においてすぐれているポリクロロプレ
ンゴムである。
本発明において使用する水膨張性高分子物としては、デ
ンプン−ポリアクリル酸ナトリウムグラフト化物、デン
プン−ポリアクリロニトリルグラフト化物のケン化物、
セルロースーボ’Ｊ ７ りＩＪ ／Ｌ／酸ナトリウム
、ビニルアルコール−（メタ）アクリル酸ナトリウム−
（メタ）アクリル酸共重合体、架橋ポリ（メタ）アクリ
ル酸ナトリウム、架橋インブチレン−無水マレイン酸共
重合体のアルカリ中和物、架橋カルボキシメチルセルロ
ースのナトリウム塩、架橋ポリエチレンオキシド、ポリ
オキシエチレン鎖含有ポリウレタン等であり、従来公知
のものはいずれも使用することができる。特に好ましい
水膨張性高分子物は、例えば特開昭５４−４７７９６号
、同５４−８３０９１号、同５４−８３９８９号、同５
４−８７７９１号、同５４−１０８８９５号公報等に記
載された（疎水性ポリマーセグメント←親水性ポリマー
セグメント１そ疎水性ポリマーセグメント）の結合形式
を有するブロックコポリマーである。このようなブロッ
クコポリマーのうちで最も好ましいものは上記の親水性
ポリマーセグメントの親水性基がカルボン酸あるいはス
ルホン酸のアルカリ金属塩であるものである。これらの
好ましい水膨張性高分子物はゴム物質中に分散させる時
に混和性にすぐれ、ゴム中に分散された状態でも十分な
吸水性を示すものである。以上の如き水膨張性高分子物
は本発明においては原料であるゴム状物質１００重量部
あたシ約１０〜約２００重量部の割合で使用するのが好
ましい。水膨張性高分子物としては種々の膨張力のもの
が入手し得るが、高膨張力のものであっても使用量が１
０重量部以下では製品である止水材料の膨張塵が不十分
であり、また低膨張力のものでも２００重量部以上の量
で使用すると得られる止水材料の物理的強度が不十分と
なる。なおこれらの水膨張性高分子物は単独でも混合物
としても使用することができる。
ンプン−ポリアクリル酸ナトリウムグラフト化物、デン
プン−ポリアクリロニトリルグラフト化物のケン化物、
セルロースーボ’Ｊ ７ りＩＪ ／Ｌ／酸ナトリウム
、ビニルアルコール−（メタ）アクリル酸ナトリウム−
（メタ）アクリル酸共重合体、架橋ポリ（メタ）アクリ
ル酸ナトリウム、架橋インブチレン−無水マレイン酸共
重合体のアルカリ中和物、架橋カルボキシメチルセルロ
ースのナトリウム塩、架橋ポリエチレンオキシド、ポリ
オキシエチレン鎖含有ポリウレタン等であり、従来公知
のものはいずれも使用することができる。特に好ましい
水膨張性高分子物は、例えば特開昭５４−４７７９６号
、同５４−８３０９１号、同５４−８３９８９号、同５
４−８７７９１号、同５４−１０８８９５号公報等に記
載された（疎水性ポリマーセグメント←親水性ポリマー
セグメント１そ疎水性ポリマーセグメント）の結合形式
を有するブロックコポリマーである。このようなブロッ
クコポリマーのうちで最も好ましいものは上記の親水性
ポリマーセグメントの親水性基がカルボン酸あるいはス
ルホン酸のアルカリ金属塩であるものである。これらの
好ましい水膨張性高分子物はゴム物質中に分散させる時
に混和性にすぐれ、ゴム中に分散された状態でも十分な
吸水性を示すものである。以上の如き水膨張性高分子物
は本発明においては原料であるゴム状物質１００重量部
あたシ約１０〜約２００重量部の割合で使用するのが好
ましい。水膨張性高分子物としては種々の膨張力のもの
が入手し得るが、高膨張力のものであっても使用量が１
０重量部以下では製品である止水材料の膨張塵が不十分
であり、また低膨張力のものでも２００重量部以上の量
で使用すると得られる止水材料の物理的強度が不十分と
なる。なおこれらの水膨張性高分子物は単独でも混合物
としても使用することができる。
また本発明においてはゴム状物質が最終的には架橋して
いる状態であることが好ましく、製造方法ニおいて原料
コンパウンド中に硫黄、酸化マグネシウム、亜鉛華、硫
黄含有化合物等の公知の架橋剤および必要に応じて架橋
促進剤を包含させて使用する。これらの架橋剤や架橋促
進剤は従来慣用の使用量でよく、他に熱可塑ゴム材料の
如く物理的架橋方法による架橋でもよい。
いる状態であることが好ましく、製造方法ニおいて原料
コンパウンド中に硫黄、酸化マグネシウム、亜鉛華、硫
黄含有化合物等の公知の架橋剤および必要に応じて架橋
促進剤を包含させて使用する。これらの架橋剤や架橋促
進剤は従来慣用の使用量でよく、他に熱可塑ゴム材料の
如く物理的架橋方法による架橋でもよい。
その他本発明の止水材料は従来公知のゴム用添加剤、例
えばカーボンブラツク、発泡剤、各種着色顔料、紫外線
吸収剤、酸化防止剤、ワックス。
えばカーボンブラツク、発泡剤、各種着色顔料、紫外線
吸収剤、酸化防止剤、ワックス。
プロセスオイル、高級脂肪酸、各種充填剤、体質顔料等
を任意に包含することができる。
を任意に包含することができる。
本発明の止水材料を構成する原料は以上の通りであり、
次に本発明の止水材料の製造方法を説明する。本発明の
止水材料は上記の如き必要な各種原料を所定の配合でロ
ールやバンバリーミキサ−等で混練して均質化し、次い
で任意の方法、例えば押出成形、プレス成形、カレンダ
ー成形等により所望の形状好ましくはひも状に成形する
。これらの混線条件や成形条件は従来慣用の条件でよい
。
次に本発明の止水材料の製造方法を説明する。本発明の
止水材料は上記の如き必要な各種原料を所定の配合でロ
ールやバンバリーミキサ−等で混練して均質化し、次い
で任意の方法、例えば押出成形、プレス成形、カレンダ
ー成形等により所望の形状好ましくはひも状に成形する
。これらの混線条件や成形条件は従来慣用の条件でよい
。
次いで得られた成形物を例えば高周波加熱手段等により
全体的に加熱することによシ成彫物の全体を十分に架橋
させる。このような架橋の温度条件や時間条件は従来慣
用の条件でよい。
全体的に加熱することによシ成彫物の全体を十分に架橋
させる。このような架橋の温度条件や時間条件は従来慣
用の条件でよい。
本発明の止水材料は上記の如きゴムの成形加工に際して
、成形物が第１〜３図に例示するように中空部分を有し
得るような押出機のダイスや各種の金型を使用すること
によって得られ、また」二記の如き成形加工した成形物
に後に切込み部分を設ける様な手段を採用してもよい。
、成形物が第１〜３図に例示するように中空部分を有し
得るような押出機のダイスや各種の金型を使用すること
によって得られ、また」二記の如き成形加工した成形物
に後に切込み部分を設ける様な手段を採用してもよい。
第１図〜第３図は本発明の種々の実施例の断面図を示し
ている。
ている。
以」二の如き本発明の止水材料は、従来の止水利料の欠
点および従来の水膨張性止水材の欠点を同時に解決した
ものであり、地下に構築したコンクリート構造物や地上
の各種構造物セグメント間の止水材料として極めてすぐ
れた止水効果を発揮する。特に本発明の成形水膨張性材
料は、その内部に中空部分あるいは切込みが設けられて
いるので、水と接触して膨張するに際して、膨張時の内
部応力が開放されるため吸水による膨張が速やかであり
、迅速な止水効果が発揮されるという従来の水膨張性材
料にない顕著な効果が達成される。
点および従来の水膨張性止水材の欠点を同時に解決した
ものであり、地下に構築したコンクリート構造物や地上
の各種構造物セグメント間の止水材料として極めてすぐ
れた止水効果を発揮する。特に本発明の成形水膨張性材
料は、その内部に中空部分あるいは切込みが設けられて
いるので、水と接触して膨張するに際して、膨張時の内
部応力が開放されるため吸水による膨張が速やかであり
、迅速な止水効果が発揮されるという従来の水膨張性材
料にない顕著な効果が達成される。
次に実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。
なお文中部またはチとあるのは重量基準である。
実施例 １
１００部のクロロプレンゴム、５０部の（ポリスチレン
−）（ポリブタジェンのチオグリコール酸ソーダ付加物
←ポリスチレン）のブロックポリマー（ポリスチレン含
有量１７％、水膨張度約１００倍）、１０部のカーボン
ブランク、１５部のプロセスオイル、３部の酸化亜鉛お
よび３部の酸化マグネシウムをロールにて混合し、中空
用ダイから連続的に押出成形し、内径１０祁および外径
２０ｍｍであるチューブ状成形物を得た。このものを加
熱加硫させて本発明のチューブ状水膨張性止水材料を得
た。
−）（ポリブタジェンのチオグリコール酸ソーダ付加物
←ポリスチレン）のブロックポリマー（ポリスチレン含
有量１７％、水膨張度約１００倍）、１０部のカーボン
ブランク、１５部のプロセスオイル、３部の酸化亜鉛お
よび３部の酸化マグネシウムをロールにて混合し、中空
用ダイから連続的に押出成形し、内径１０祁および外径
２０ｍｍであるチューブ状成形物を得た。このものを加
熱加硫させて本発明のチューブ状水膨張性止水材料を得
た。
一方比較の目的で直径２０ｍの中空部分のない同形状の
棒状物を同様に成形し、本発明の止水材料とともに水中
に浸漬したところ、比較用の材料は約３０日間で２倍の
体積に膨張したに対して本発明の止水材料は約３日間で
同体積に膨張した。
棒状物を同様に成形し、本発明の止水材料とともに水中
に浸漬したところ、比較用の材料は約３０日間で２倍の
体積に膨張したに対して本発明の止水材料は約３日間で
同体積に膨張した。
また膨張後の比較用材料はクッション性が殆ど無いに対
して本発明の材料はすぐれたクッション性を保持してい
た。
して本発明の材料はすぐれたクッション性を保持してい
た。
実施例 ２
実施例１で得た加硫前のチューブ状成形物を１ｍの長さ
に切断し、両端をクロロプレン系接着剤で接合して０リ
ング状とし、これを型に入れて若干の圧力を加えながら
加熱加硫して本発明の止水材料を得た。このものは鋼管
の接合部分のシール材として有効であった。 ４ 実施例 ３ １００部１７）クロロプレンゴム、４０部のアクリル酸
ソーダ架橋物（水膨張度約２５０倍）、１０部のカーボ
ンブラック、３部の酸化亜鉛および３部の酸化マグネシ
ウムをロールで混練後中空用ダイを通し押出成形し、切
断面は外形および内形（中空部分）共も矩形であり、サ
イズは外法と内法とは各々３０ｍＸ ５ｍ、２０ｍＸ１
ｍのひも状成形物（第２図参照）を得、このものを加熱
加硫させて本発明の中空水膨張性止水材料を得た。この
ものけ実施例１の止水材料と同様に膨張速度にすぐれ且
つすぐれたクッション性を有していた。
に切断し、両端をクロロプレン系接着剤で接合して０リ
ング状とし、これを型に入れて若干の圧力を加えながら
加熱加硫して本発明の止水材料を得た。このものは鋼管
の接合部分のシール材として有効であった。 ４ 実施例 ３ １００部１７）クロロプレンゴム、４０部のアクリル酸
ソーダ架橋物（水膨張度約２５０倍）、１０部のカーボ
ンブラック、３部の酸化亜鉛および３部の酸化マグネシ
ウムをロールで混練後中空用ダイを通し押出成形し、切
断面は外形および内形（中空部分）共も矩形であり、サ
イズは外法と内法とは各々３０ｍＸ ５ｍ、２０ｍＸ１
ｍのひも状成形物（第２図参照）を得、このものを加熱
加硫させて本発明の中空水膨張性止水材料を得た。この
ものけ実施例１の止水材料と同様に膨張速度にすぐれ且
つすぐれたクッション性を有していた。
実施例 ４
１００部のンルプレンＴ−４１４（胞化成工業製）、プ
ロセスオイル２０部および実施例１で使用した水膨張性
樹脂６０部を実施例３と同様の方法でひも状止水材を作
った。このものは実施例１と同様に膨張速度にすぐれ且
つすぐれたクッション性を有していた。
ロセスオイル２０部および実施例１で使用した水膨張性
樹脂６０部を実施例３と同様の方法でひも状止水材を作
った。このものは実施例１と同様に膨張速度にすぐれ且
つすぐれたクッション性を有していた。
第１〜３図は本発明の止水利料の断面図を示す。
第１回
第２口
第３口
園Ｉ■
ＱＯ
Claims (3)
- （１） ゴム状物質および該ゴム状物質中に均一に分布
した水膨張性高分子物を主原料として成形してなり、該
成形物の内部に空間あるいは切込みを設けたことを特徴
とする水膨張性止水材料。 - （２）水膨張性高分子物が、その構造中に少なくとも１
個の（疎水性ポリマーセグメン））÷親水性ポリマーセ
グメンｌ−ｅ疎水性ポリマーセグメント）の結合形式を
有するブロックコポリマーである特許請求の範囲第（１
）項に記載の止水材料。 - （３） ゴム状物質がポリクロロプレンゴムである特許
請求の範囲第（１）項に記載の止水材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59065859A JPS60210690A (ja) | 1984-04-04 | 1984-04-04 | 水膨脹性止水材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59065859A JPS60210690A (ja) | 1984-04-04 | 1984-04-04 | 水膨脹性止水材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60210690A true JPS60210690A (ja) | 1985-10-23 |
| JPH0559155B2 JPH0559155B2 (ja) | 1993-08-30 |
Family
ID=13299156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59065859A Granted JPS60210690A (ja) | 1984-04-04 | 1984-04-04 | 水膨脹性止水材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60210690A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4825741A (ja) * | 1971-08-03 | 1973-04-04 | ||
| JPS547461A (en) * | 1977-06-20 | 1979-01-20 | Three Bond Co Ltd | Method of making swell tack waterproof material |
| JPS54135846A (en) * | 1978-04-14 | 1979-10-22 | Dainichi Seika Kogyo Kk | Composition for sealing material |
| JPS5768437A (en) * | 1980-10-17 | 1982-04-26 | Hayakawa Rubber | Water swellable water stopping material and method |
-
1984
- 1984-04-04 JP JP59065859A patent/JPS60210690A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4825741A (ja) * | 1971-08-03 | 1973-04-04 | ||
| JPS547461A (en) * | 1977-06-20 | 1979-01-20 | Three Bond Co Ltd | Method of making swell tack waterproof material |
| JPS54135846A (en) * | 1978-04-14 | 1979-10-22 | Dainichi Seika Kogyo Kk | Composition for sealing material |
| JPS5768437A (en) * | 1980-10-17 | 1982-04-26 | Hayakawa Rubber | Water swellable water stopping material and method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0559155B2 (ja) | 1993-08-30 |
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