JPS60188455A - 湿気硬化型一成分ポリウレタン組成物 - Google Patents
湿気硬化型一成分ポリウレタン組成物Info
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- JPS60188455A JPS60188455A JP59042879A JP4287984A JPS60188455A JP S60188455 A JPS60188455 A JP S60188455A JP 59042879 A JP59042879 A JP 59042879A JP 4287984 A JP4287984 A JP 4287984A JP S60188455 A JPS60188455 A JP S60188455A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリウレタン組成物、とくに湿気硬化型−成分
ポリウレタン組成物に関する。
ポリウレタン組成物に関する。
空気中９湿気に曝露することにより反応硬化するウレタ
ンプレポリマーを含んだ硬化性組成物は湿気硬化型−成
分ポリウレタンとして実用化されている。このポリウレ
タンは施工が簡単であり、硬化した後は気密性、防水性
に優れた柔軟な弾性体となり、耐久性も高いため目地材
、塗膜防水材、接着剤等として土木、建築、船舶、車輌
その他各分野において広く使用されている。
ンプレポリマーを含んだ硬化性組成物は湿気硬化型−成
分ポリウレタンとして実用化されている。このポリウレ
タンは施工が簡単であり、硬化した後は気密性、防水性
に優れた柔軟な弾性体となり、耐久性も高いため目地材
、塗膜防水材、接着剤等として土木、建築、船舶、車輌
その他各分野において広く使用されている。
しかし硬化の際、基体との接触部に多数の気泡が発生し
、或いは硬化物の内部に外部と連通した亀裂が生成して
密閉効果を低下させる上に、表層に集った気泡のため表
面に大きなふくれを生じ、外観を著るしく損うことが問
題であった。
、或いは硬化物の内部に外部と連通した亀裂が生成して
密閉効果を低下させる上に、表層に集った気泡のため表
面に大きなふくれを生じ、外観を著るしく損うことが問
題であった。
この原因はプレポリマーのイソシアネート基が大気中及
び基体に含まれる湿気と反応して硬化する際炭酸ガスが
発生し、この炭酸ガスが内部にたまるためである。この
対策としてプレポリマーのインシアネート含有量を低下
し、発生する炭酸ガスの量を低下する方法が行なわれて
いる。しかしこの方法はプレポリマーの平均分子量が増
大し、粘度が高くなるため完全な対策にはならない。
び基体に含まれる湿気と反応して硬化する際炭酸ガスが
発生し、この炭酸ガスが内部にたまるためである。この
対策としてプレポリマーのインシアネート含有量を低下
し、発生する炭酸ガスの量を低下する方法が行なわれて
いる。しかしこの方法はプレポリマーの平均分子量が増
大し、粘度が高くなるため完全な対策にはならない。
本発明者らは鋭意検討を行った結果、微粉状酸化カルシ
ウムの分散体をプレポリマーに添加すれば発泡、ボイド
、亀裂等を防止し得ることを見出し、本発明に到達した
。
ウムの分散体をプレポリマーに添加すれば発泡、ボイド
、亀裂等を防止し得ることを見出し、本発明に到達した
。
即ち本発明は次の通シである。
末端にイソシアネート基を有するプレボリマ−に可塑剤
、充填剤及び必要に応じその他の助剤を配合した混合物
１００重量部に対し、微粉状酸化カルシウムの分散体０
．５〜１０重量部を添加することを特徴とする湿気硬化
型−成分ポリウレタン組成物。
、充填剤及び必要に応じその他の助剤を配合した混合物
１００重量部に対し、微粉状酸化カルシウムの分散体０
．５〜１０重量部を添加することを特徴とする湿気硬化
型−成分ポリウレタン組成物。
本発明に使用する微粉状酸化カルシウムの分散体とは例
えば、特公昭４３−２５６１号記載の方法によシ製造す
ることができ、その作用は発生する炭酸ガスと反応して
炭酸カルシウムとなシ気泡の生成を防止する。即ち粗砕
した酸化カルシウムと分散媒として使用する鉱油、植物
油、下記の可塑剤の所定量をボールミル、内部混合機な
どに入れ、混合粉砕して得たペースト状物をコロイドミ
ルにかけ粒径５０−５００ミリミクロンの微粉状分散体
とする。分散体を製造する際の酸化カルシウムと分散媒
との重量比率は１０：１−１：２０が好ましく、特に５
：１−１：１が好適である。またこの分散体の使用量は
プレポリマーと助剤との混合物１００重量部（本発明で
、部は重量部を示す）に対し０．５−１０部であって、
この範囲以下では効果が弱くなシ、またこの範囲以上で
はポリウレタン組成物の硬化性が悪化する等の問題を生
ずる。
えば、特公昭４３−２５６１号記載の方法によシ製造す
ることができ、その作用は発生する炭酸ガスと反応して
炭酸カルシウムとなシ気泡の生成を防止する。即ち粗砕
した酸化カルシウムと分散媒として使用する鉱油、植物
油、下記の可塑剤の所定量をボールミル、内部混合機な
どに入れ、混合粉砕して得たペースト状物をコロイドミ
ルにかけ粒径５０−５００ミリミクロンの微粉状分散体
とする。分散体を製造する際の酸化カルシウムと分散媒
との重量比率は１０：１−１：２０が好ましく、特に５
：１−１：１が好適である。またこの分散体の使用量は
プレポリマーと助剤との混合物１００重量部（本発明で
、部は重量部を示す）に対し０．５−１０部であって、
この範囲以下では効果が弱くなシ、またこの範囲以上で
はポリウレタン組成物の硬化性が悪化する等の問題を生
ずる。
この分散体の具体例としては例えば、近江化学工業社製
ＣＭＬす２１、ナ３１、ナ４１等である。
ＣＭＬす２１、ナ３１、ナ４１等である。
本発明においてプレポリマーの製造に使用する有機ポリ
イソシアネートは、例えば、２・４−トリレンジイソシ
アネート、２・６−トリレンジイソシアネート、この両
化合物の８０：２０または６５：３５重量比の混合物、
粗トリレンジイソシアネート、メタフェニレンジイソシ
アネート、４・４′−ジフェニルメタンジイソ７アネー
ト、ポリメチレンポリフェニルインシアネート（粗ジフ
ェニルメタンジイソシアネート）、ヘキザメチレンジイ
ソシアネート、インホロンジインシアネート、キシリレ
ンジイソシアネート、水素化キシリレンジイソシアネー
ト、４・４′−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネー
トなどである。
イソシアネートは、例えば、２・４−トリレンジイソシ
アネート、２・６−トリレンジイソシアネート、この両
化合物の８０：２０または６５：３５重量比の混合物、
粗トリレンジイソシアネート、メタフェニレンジイソシ
アネート、４・４′−ジフェニルメタンジイソ７アネー
ト、ポリメチレンポリフェニルインシアネート（粗ジフ
ェニルメタンジイソシアネート）、ヘキザメチレンジイ
ソシアネート、インホロンジインシアネート、キシリレ
ンジイソシアネート、水素化キシリレンジイソシアネー
ト、４・４′−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネー
トなどである。
本発明においてプレポリマーの製造に用いるボリオール
ハ水、エチレングリコール、プロピレンクリコール、ク
リセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリト
ール等の多価アルコールにエチレンオキサイド、プロピ
レンオキサイド、ブチレンオキサイド等のアルキレンオ
キサイドの１種又は２種以上を付加重合して得たポリエ
ーテルポリオールである。
ハ水、エチレングリコール、プロピレンクリコール、ク
リセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリト
ール等の多価アルコールにエチレンオキサイド、プロピ
レンオキサイド、ブチレンオキサイド等のアルキレンオ
キサイドの１種又は２種以上を付加重合して得たポリエ
ーテルポリオールである。
以上のほか、ポリカルボン酸と低分子量ポリオールとを
反応させて得たポリエステルポリオール及びカプロラク
トンを重合させて得たポリエステルポリオール、ヒマシ
油等のＯＨ基含有高級脂肪酸エステルも使用できる。さ
らに前記の公知のポリエーテルポリオールないしポリエ
ステルポリオールにアクリルニトリル、スチレン、メチ
ルメタアクリレート等のエチレン性不飽和化合物をグラ
フト重合させて得たポリマーポリオール及び１．２−も
しくは１．４−ポリブタジェンポリオールまたはこれら
の水素添加物も使用できる。これらのポリオールの平均
分子量は、通常２００〜１００００、特に３００〜７０
００が好ましい。
反応させて得たポリエステルポリオール及びカプロラク
トンを重合させて得たポリエステルポリオール、ヒマシ
油等のＯＨ基含有高級脂肪酸エステルも使用できる。さ
らに前記の公知のポリエーテルポリオールないしポリエ
ステルポリオールにアクリルニトリル、スチレン、メチ
ルメタアクリレート等のエチレン性不飽和化合物をグラ
フト重合させて得たポリマーポリオール及び１．２−も
しくは１．４−ポリブタジェンポリオールまたはこれら
の水素添加物も使用できる。これらのポリオールの平均
分子量は、通常２００〜１００００、特に３００〜７０
００が好ましい。
また必要に応じ、低分子多価アルコール、例えば、エチ
レングリコール、ジエチレングリコール、フ５− ロピレングリコール、シフロピレングリコール、トリフ
ロピレンクリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオー
ル、グリセリン、トリメチロールプロパン、ヘキサント
リオールなどを前記ポリオールに混合して使用すること
もできる。
レングリコール、ジエチレングリコール、フ５− ロピレングリコール、シフロピレングリコール、トリフ
ロピレンクリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオー
ル、グリセリン、トリメチロールプロパン、ヘキサント
リオールなどを前記ポリオールに混合して使用すること
もできる。
プレポリマーを製造する際には、ポリイソシアネートと
ポリオール及び必要に応じ多価アルコールを混合し、例
えば３０〜１２０℃で反応しプレポリマーとする。その
際、ポリイソシアネート中のＮＣＯ基とポリオール及び
多価アルコール中のＯＨ基との当量比（ＮＧＯｌｏＨ）
は１゜３〜１０が適当で、プレポリマー中に含まれる遊
離ＮＧＯ基は０．５〜１５重量％（本発明で、％は重量
％を示す）となる。またプレポリマーを製造する際に、
粘度を調整するため後記の可塑剤、溶剤を添加してもよ
い。
ポリオール及び必要に応じ多価アルコールを混合し、例
えば３０〜１２０℃で反応しプレポリマーとする。その
際、ポリイソシアネート中のＮＣＯ基とポリオール及び
多価アルコール中のＯＨ基との当量比（ＮＧＯｌｏＨ）
は１゜３〜１０が適当で、プレポリマー中に含まれる遊
離ＮＧＯ基は０．５〜１５重量％（本発明で、％は重量
％を示す）となる。またプレポリマーを製造する際に、
粘度を調整するため後記の可塑剤、溶剤を添加してもよ
い。
本発明に使用する可塑剤は例えば、ジオクチルフタレー
ト（ＤＯＰ）、ジブチル７タレート（ＤＢＰ）、ジラウ
リルフタレー） （ＤＬＰ）、プチルベンジルフタレー
） （ＢＢＰ）、ジオクチルアジペート（Ｄ６− ＯＡ）、 ジイソデシルアジペート（ＤＩＤＡ）、トリ
オクチルホスペード（ＴＯＰ）、トリスクロロエチルホ
スヘー）（ＴＣＥＰ）、トリスジクロロプロビルホスペ
ード（ＴＤＣＰＰ）、アジピン酸プロピレングリコール
ポリエステル、アジピン酸ブチレンクリコールポリエス
テル、エポキシステアリン酸アルキル、エポキシ化大豆
油などを単独または混合して使用する その使用量はプ
レポリマー１００部に対し５〜１００部が好ましい 本発明に使用する充填剤としては例えば、カーボンブラ
ック、炭酸カルシウム、タルク、クレー、ゼオライト、
硅そう土、パーライト、バーミキュライト、二酸化チタ
ン等を単独または混合して使用する。その使用量はプレ
ポリマー１００部に対し２０−１００部が好ましい。
ト（ＤＯＰ）、ジブチル７タレート（ＤＢＰ）、ジラウ
リルフタレー） （ＤＬＰ）、プチルベンジルフタレー
） （ＢＢＰ）、ジオクチルアジペート（Ｄ６− ＯＡ）、 ジイソデシルアジペート（ＤＩＤＡ）、トリ
オクチルホスペード（ＴＯＰ）、トリスクロロエチルホ
スヘー）（ＴＣＥＰ）、トリスジクロロプロビルホスペ
ード（ＴＤＣＰＰ）、アジピン酸プロピレングリコール
ポリエステル、アジピン酸ブチレンクリコールポリエス
テル、エポキシステアリン酸アルキル、エポキシ化大豆
油などを単独または混合して使用する その使用量はプ
レポリマー１００部に対し５〜１００部が好ましい 本発明に使用する充填剤としては例えば、カーボンブラ
ック、炭酸カルシウム、タルク、クレー、ゼオライト、
硅そう土、パーライト、バーミキュライト、二酸化チタ
ン等を単独または混合して使用する。その使用量はプレ
ポリマー１００部に対し２０−１００部が好ましい。
本発明において必要に応じ使用するその他の助剤は溶剤
、触媒、揺変剤、安定剤、接着付与剤等である。
、触媒、揺変剤、安定剤、接着付与剤等である。
溶剤としては例えばトルエン、キシレン等の芳香族炭化
水素；ヘキサン、ヘプタン、オクタン等の脂肪族炭化水
素の他ガソリンがら溶油留分に至る石油系溶剤類、酢酸
エチル等のエステル類；メチルエチルケトン等のケトン
類；セロソルブアセテート等のエーテルエステル類など
を使用する。
水素；ヘキサン、ヘプタン、オクタン等の脂肪族炭化水
素の他ガソリンがら溶油留分に至る石油系溶剤類、酢酸
エチル等のエステル類；メチルエチルケトン等のケトン
類；セロソルブアセテート等のエーテルエステル類など
を使用する。
触媒としてはポリウレタン製造の際、通常使用する触媒
類はいずれも使用できる。
類はいずれも使用できる。
例えば、Ｎ−メチルモルホリン、トリエチルアミン、
Ｎ、 Ｎ、 Ｎ’、 Ｎ／−テトラメチルプロパンジア
ミン、ビス（２−ジメチルアミノエチル）エーテル等の
第３級アミン類、及びオクタン酸鉛、ナフテン酸鉛、オ
クタン酸錫、ジブチル錫ジラウレート等の有機金属化合
物を単独または混合して使用する。
Ｎ、 Ｎ、 Ｎ’、 Ｎ／−テトラメチルプロパンジア
ミン、ビス（２−ジメチルアミノエチル）エーテル等の
第３級アミン類、及びオクタン酸鉛、ナフテン酸鉛、オ
クタン酸錫、ジブチル錫ジラウレート等の有機金属化合
物を単独または混合して使用する。
揺変剤としては例えば、コロイド状シリカ、水Ｘｉ加ヒ
マシ油、有機ベントナイト、トリベンジリデンソルビト
ール、表面処理した沈降炭酸カルシウム等を使用する。
マシ油、有機ベントナイト、トリベンジリデンソルビト
ール、表面処理した沈降炭酸カルシウム等を使用する。
甘た安定剤としては例えば、商品名イルガノックス１０
１０及び１０７６（チバガイギー社製）、ヨシノックス
ＢＨＴ％ＢＢ及びＧＳＹ−９３０（吉富製薬社製）など
の位置障害型フェノール類：チヌビンＰ、３２７及び３
２８（チバガイギー社製）等のベンゾ） ＩＪアゾール
類；トミソープ８００（吉富製薬社製）などのベンゾフ
ェノン類；サノールＬＳ−７７０及び７４４、チヌビン
１４４（チバガイギー社製）等の位置障害型アミン類を
使用する。
１０及び１０７６（チバガイギー社製）、ヨシノックス
ＢＨＴ％ＢＢ及びＧＳＹ−９３０（吉富製薬社製）など
の位置障害型フェノール類：チヌビンＰ、３２７及び３
２８（チバガイギー社製）等のベンゾ） ＩＪアゾール
類；トミソープ８００（吉富製薬社製）などのベンゾフ
ェノン類；サノールＬＳ−７７０及び７４４、チヌビン
１４４（チバガイギー社製）等の位置障害型アミン類を
使用する。
本発明を実施するに当っては、プレポリマーに可塑剤、
乾燥処理を行った充填剤及び必要に応じ他の助剤を添加
し、空気を遮断しプラネタリ−ミキサー等によシ混合し
均質な組成物とする。これを缶、カートリッジ等に詰め
保存する。
乾燥処理を行った充填剤及び必要に応じ他の助剤を添加
し、空気を遮断しプラネタリ−ミキサー等によシ混合し
均質な組成物とする。これを缶、カートリッジ等に詰め
保存する。
使用する際には、これを施工対象物にそのまま塗布また
は充てんし、常温で数時間〜数日間放置すれば空気中の
湿気によシ硬化して弾性体となる。
は充てんし、常温で数時間〜数日間放置すれば空気中の
湿気によシ硬化して弾性体となる。
弾性体の内部には気泡及び亀裂が発生しないため長期間
にわた如密封性を保持することができる。
にわた如密封性を保持することができる。
また表面にふくれを生じないため美麗な外観を保つこと
ができる。
ができる。
以下、製造例及び実施例をあげて本発明を具体９−
的に説明する。
本発明の効果を試験するには、ＪＩＳＡ５７５８建築用
シーリング材規格に記載した方法に準拠し、本発明の組
成物によシ■形引張接着試験片を作製する。試験片を５
０℃に保持した熱風循環乾燥機内に放置し、一定時間毎
に取シ出して切断し、内部の硬化進行状態及び内部にお
ける気泡及び亀裂発生の有無を調べた。
シーリング材規格に記載した方法に準拠し、本発明の組
成物によシ■形引張接着試験片を作製する。試験片を５
０℃に保持した熱風循環乾燥機内に放置し、一定時間毎
に取シ出して切断し、内部の硬化進行状態及び内部にお
ける気泡及び亀裂発生の有無を調べた。
製造例１
プレポリマーの調製
分子量３０００のポリオキシプロピレングリコール１５
００Ｆ （０，５モル）、分子量５０００のポリオキシ
プロピレントリオール５００Ｆ（０，１モル）、ジフェ
ニルメタンジイソシアネート２８８ｆ （１，１５モル
）およびモレキュラーシープで脱水したトルエン１１４
９を内容３ｔの三ツ「」フラスコに入れ、乾燥窒素ガス
を流しながら９０℃で５時間反応させ、ＮＣＯ基含基量
有量１５％、粘度５００００ｃｐｓ／２５℃のウレタン
プレポリマーを得た。
００Ｆ （０，５モル）、分子量５０００のポリオキシ
プロピレントリオール５００Ｆ（０，１モル）、ジフェ
ニルメタンジイソシアネート２８８ｆ （１，１５モル
）およびモレキュラーシープで脱水したトルエン１１４
９を内容３ｔの三ツ「」フラスコに入れ、乾燥窒素ガス
を流しながら９０℃で５時間反応させ、ＮＣＯ基含基量
有量１５％、粘度５００００ｃｐｓ／２５℃のウレタン
プレポリマーを得た。
＝１０−
実施例１
ジャケット付真空プラネタリ−ミキサーに前記製造例で
得たプレポリマー１００部、ジオクチルフタレート５０
部、加熱乾燥した炭酸カルシウム７５部、酸化チタン１
０部、カーボンペースト１部、エロジル（日本アエロジ
ル社製）８部を装入して攪拌し、均一混合分散させた。
得たプレポリマー１００部、ジオクチルフタレート５０
部、加熱乾燥した炭酸カルシウム７５部、酸化チタン１
０部、カーボンペースト１部、エロジル（日本アエロジ
ル社製）８部を装入して攪拌し、均一混合分散させた。
次に微粉状酸化カルシウムの分散体ＣＭＬ−３１（近江
化学社製）５部及びイルガノックス１０１０（チバガイ
ギー社製）１部を脱水キシレン２０部に溶解して加えて
さらに攪拌し、均一に分散させて湿気硬化型−成分ポリ
ウレタン組成物を得た。
化学社製）５部及びイルガノックス１０１０（チバガイ
ギー社製）１部を脱水キシレン２０部に溶解して加えて
さらに攪拌し、均一に分散させて湿気硬化型−成分ポリ
ウレタン組成物を得た。
本実施例においてプレポリマーと助剤との混合物１００
部に対する微粉状酸化カルシウム分散体の使用量は１．
８９部となる。
部に対する微粉状酸化カルシウム分散体の使用量は１．
８９部となる。
この組成物で■型引張接着試験片を作シ、５０℃の乾燥
器内に放置した結果は第１表の実施例−１に示した通シ
となった。
器内に放置した結果は第１表の実施例−１に示した通シ
となった。
即ちモルタルと接着した場合には３日後に内部まで完全
に硬化し亀裂は発生しなかった。アルミ二−ラムと接着
した場合にも７日以内に内部まで完全に硬化し亀裂は発
生しなかった。
に硬化し亀裂は発生しなかった。アルミ二−ラムと接着
した場合にも７日以内に内部まで完全に硬化し亀裂は発
生しなかった。
実施例２
実施例１において微粉状酸化カルシウム分散体ＣＭＬ−
３１を２０部使用した以外は実施例１と全く同様の処理
を行った。
３１を２０部使用した以外は実施例１と全く同様の処理
を行った。
本実施例においてプレポリマーと助剤との混合物１００
部に対する微粉状酸化カルシウム分散体の使用量は７．
５６部となる。
部に対する微粉状酸化カルシウム分散体の使用量は７．
５６部となる。
試験片は第１表の実施例２に示したごとく、モルタルと
接着した場合には５日後に内部まで完全に硬化し亀裂は
発生しなかった。
接着した場合には５日後に内部まで完全に硬化し亀裂は
発生しなかった。
またアルミニウムと接着した場合には、１０日後内部迄
完全に硬化し亀裂は発生しなかった。
完全に硬化し亀裂は発生しなかった。
比較例１
実施例１において微粉状酸化カルシウム分散体を使用せ
ずに全く同様の処理を行った。
ずに全く同様の処理を行った。
本比較例の試験片は第１表の比較例１に示したごとく１
日後、表面に亀裂が発生し、モルタルと接着した場合に
は３日後、完全に硬化したが内部に多数の亀裂を生じた
。またアルミニウムと接着した場合には７日後、硬化し
たが内部に大きな亀裂を生じた。
日後、表面に亀裂が発生し、モルタルと接着した場合に
は３日後、完全に硬化したが内部に多数の亀裂を生じた
。またアルミニウムと接着した場合には７日後、硬化し
たが内部に大きな亀裂を生じた。
比較例２
実施例１において微粉状酸化カルシウム分散体ＣＭＬ−
３１を４０部使用した以外は実施例１と全く同様の処理
を行った、 本比較例においてプレポリマーと助剤との混合物１００
部に対する微粉状酸化カルシウム分散体の使用量は１５
．１２部と々る。
３１を４０部使用した以外は実施例１と全く同様の処理
を行った、 本比較例においてプレポリマーと助剤との混合物１００
部に対する微粉状酸化カルシウム分散体の使用量は１５
．１２部と々る。
試験片は第１表の比較例２に示したごとくモルタルと接
着した場合には７日後においても内部が若干未硬化であ
シ、アルミニウムと接着した場合には１４日後において
も若干未硬化であった。
着した場合には７日後においても内部が若干未硬化であ
シ、アルミニウムと接着した場合には１４日後において
も若干未硬化であった。
１３−
１４−
Claims (1)
- 末端にインシアネート基を有するプレポリマーに可塑剤
、充填剤及び必要に応じその他の助剤を配合した混合物
１００重量部に対し、微粉状酸化カルシウムの分散体０
・５〜１０重量部を添加することを特徴とする湿気硬化
型−成分ポリウレタン組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59042879A JPS60188455A (ja) | 1984-03-08 | 1984-03-08 | 湿気硬化型一成分ポリウレタン組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59042879A JPS60188455A (ja) | 1984-03-08 | 1984-03-08 | 湿気硬化型一成分ポリウレタン組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60188455A true JPS60188455A (ja) | 1985-09-25 |
| JPH0585579B2 JPH0585579B2 (ja) | 1993-12-08 |
Family
ID=12648322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59042879A Granted JPS60188455A (ja) | 1984-03-08 | 1984-03-08 | 湿気硬化型一成分ポリウレタン組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60188455A (ja) |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61185578A (ja) * | 1985-02-12 | 1986-08-19 | ボスティック インコーポレーテッド | 接着剤組成物 |
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