JPS59228026A - 摩擦紡績ユニツトを運転する方法と装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 絃狽〜驚州脅Ｍ 本発明は、楔状紡績部を形成する互に逆方向に可動の２
つの摩擦面と繊維フィード装置と前記楔状紡績部に沿っ
て引出される糸のための糸引出し装置と、前記楔状紡績
部に作用する少なくとも１つのサクション装置とを有し
、しかも少なくとも一方の摩擦面を１つのふるいドラム
によって構成し、該ふるいドラムのサクション装置にサ
クションノズルを設け、該サクションノズルによって前
記ぶる−・ドラムの壁を通して前記楔状紡績部に対して
空気吸引作用を及ぼす形式の摩擦紡績ユニットを、特に
糸切れを除くために運転する方法と装置に関する。また
他方の摩擦面も同様のふるいドラムによって構成するこ
とができる。両ふるいドラムを同一回転方向に駆動すれ
ば、前記楔状紡績部のところでは両摩擦面は互に逆方向
に運動することになる。

また第２の摩擦面をふるいドラムによって構成した場合
には、該ふるいドラムもザクジョンノズルを有するサク
ション装置を内蔵し、該サクションノズルは、ふるいド
ラムの壁を通してツ状紡績部に対して空気吸引作用を及
ぼす。要するにこの場合、全サクション装置のサクショ
ン経路は２つの分枝経路に２分されている訳である。

しかし第２の摩擦面は全く異なった形状に構成されてい
てもよく、例えば単純なドラムの形状を有しているか、
あるいは走行ベルトから成っていてもよい。

このような形式の摩擦紡績ユニットは自動紡績操業を可
能にする。夫々複数基の摩擦紡績ユニットが１台の摩擦
紡績機械を形成することができる。複数基の摩擦紡績ユ
ニットは、各個毎に単独駆動装置を装備していてもよ（
、あるいは共通の駆動装置によって駆動されてもよい。

従来技術 従来この形式の摩擦紡績ユニットの運転は、１基だけの
場合は手で行われている。糸切れも手で除かれ、その際
に必要な糸結合の良否は手先の器用さに関連しており、
がっ糸結部の品質塵は著しくばらつきがあり偶然性に左
右される。

発明の達成しようとする目的 本発明の課題は、特に糸切れを除（ために摩擦紡績ユニ
ットの運転を完全に自動化する新規な方法と該方法を実
施するのに適した新規な装置を提供することである。

方法上の発明の構成 前記課題を解決する本発明の方法上の手段は、（イ）　
繊維供給を休止し、両摩擦面の運動を停止させ、 （ロ）楔状紡績部からふるいドラムの壁を通過してサク
シヨシノズル内へ方向づけられたサクション空気流を停
°止させ、 （ハ）糸引出し方向とは逆向きのサクション空気流を前
記楔状紡績部に作用させ、しかも今度は空気流を、前記
サクションノズルからふるいドラムの壁を通過させて糸
引出し方向とは逆向きに前記楔状紡績部に清って導きつ
つ該楔状紡績部から導出するように方向づけ、 に）前記サクション空気流の所定の作用時間を経たのち
に糸端部を、標準糸引出し方向とは逆向きに楔状紡績部
内へ挿入し、 ０−）該楔状紡績部からふるいドラムの壁を通過してサ
クシヨシノズル内へ方向づけられたサクション空気流を
再び取入れ始め、（へ）繊維供給を再開し、その際増速
しつつ両摩擦面を互に逆方向に運動させ、 （ト）糸引出しを開始し、かつ標準紡績運転状態に達す
るまで糸引出し速度を高め、 ０う　遅くともその時点までに、糸引出し方向とは逆向
きのサクション空気流を再び停止させる 点にある。

本発明の方法の有利な実施態様は、特許請求の範囲第２
項乃至第６項の従属項に記載した通りである。すなわち
： ふる（・ドラムの壁を通流する空気の方向は、ザクジョ
ン空気流の停止後に逆転され、かつ糸引出し開始後に繊
維供給と摩擦面の運動と糸引出しとが互に調和され、か
つ標準紡績運転状態に達するまで増速されるのが有利で
ある。

本発明の方法の実施態様では楔状紡績部内へ糸を挿入し
たのち両摩擦面は、標準紡績運転時の運動方向とは逆向
きに運動せしめられて、糸端部を解撚する。この場合少
なくとも糸端部が解撚されるあいだ糸は楔状紡績部の範
囲外で固定的に把持されるのが有利である。

本発明の方法の有利な実施態様では、ふるいドラムの壁
を通流し糸引出し方向とは逆向きに楔状紡績部に沼って
導きかつ該楔状紡績部から導出する空気流を得るために
サクションノズルはサクション空気源から遮断され、か
つ周辺空気に連絡されるか又は正圧空気源に接続される
。

装置上の発明の構成 前記課題を解決する本発明の装置上の手段は、摩擦紡績
ユニットが、糸引出し方向とは逆向きに楔状紡績部ｔｉ
ｔｃ　？Ｆ＝？つて流れかつ該楔状紡績部から導出する
ように方向づけられた空気流を発生させる手段を装備し
た始紡用サクション装置又は同じよつ１ｆＣ作用する空
圧装置を有している点にある。

本発明の装置の有利な実施態様は、特許請求の範囲第８
項乃至第２０項の従属項に記載した通りである。すなわ
ち： 本発明の装置の実施態様では第１サクシヨン装置と始紡
用サクション装置は、両サクション装置に交互にサクシ
ョン空気を供給可能な、かつ両サクション装置へのサク
ション空気の同時供給を阻止する共通のロック装置を有
している。

前記ロック装置は、第１サクシヨン装置と始紡用サクシ
ョン装置とを共通のサクション空気源及び（又は）周辺
外気及び（又は〕正圧空気源に交互接続可能な方向切換
弁として構成されているのが有利である。

、　　本発明の装置の実施態様によれば、摩擦紡績ユニ
ットの、楔状紡績部を形成する２つの可動摩擦面はカバ
ーを有し、該カバーは、糸引出し部とは反対の側に、始
紡用サクション装置の少なくとも１つの空気吸引部を有
している。

空気吸引部は、カバーを貫通する、繊維フィード装置の
繊維供給通路に設けられているのが有利である。

摩擦紡績ユニットには、プログラムに従って稼働する自
動始紡装置が設けられている。

自動始紡装置は、摩擦紡績機械の複数基の摩擦紡績ユニ
ットを時間的に見て順次に操作する移動可能な装置とし
て構成されているのが有利である。

本発明の装置の有利な実施態様では自動始紡装置は少な
くとも次の（イ）〜（ｌ力の装置、すなわち（イ）糸巻
上げ方向に及び該糸巻」二げ方向とは逆方向に巻取りボ
ビンを駆動する装置、（ロラ　　巻取りダビンの表面に
向って又は該表面の近くにまで運動可能かつ戻り運動可
能な糸吸着装置、 （ハ）巻取りボビンから引渡された糸端部を始紡のため
に準備する装置、 に）始紡用サクション装置の作用範囲にある糸吸込み位
置へ準備糸端部を供給する装置、（ホ）摩擦紡績ユニッ
トの糸引出し装置を遮断・再接続する装置、 （へ）第１サクシヨン装置及び始紡用サクション装置の
ロック装置もしくは方向切換弁を作動する装置、 （ト）摩擦紡績ユニットめ両摩擦面を形成する町動部材
を作動させる装置、 （イ）始紡動作中に繊維フィード装置を制御する装置、
及び （ｌ力　始紡糸を摩擦紡績ユニットの標準紡績位置へ戻
す装置 を有している点にある。

自動始紡装置は、始紡動作中に摩擦紡績ユニットの両摩
擦面を形成する可動部拐を制御する装置を有しているの
が有利であり、この場合自動始紡装置は、糸端部を整え
かつ削り出す装置を有することもできる。

本発明の装置の実施態様では摩擦紡績ユニットは、繊維
供給及び巻取りボビンの回転を停止するために糸監視器
又は糸クリーナと協働する停止装置、及び（又は）、糸
監視器又は糸クリ−すと協働して可動摩擦部材を停止さ
せる装置を有している。

両摩擦面を形成する町動部材を制御する装置は、前記の
両回動部材を順方向と逆方向とに交互に回転駆動可能に
構成されているのが有利である。

本発明の装置の有利な実施態様では、摩擦紡績ユニット
又は自動始紡装置は、糸端部を解撚する時間のあいだ糸
を楔状紡績部の範囲外で固定的に把持する部材を有して
いる。

第１実施例 第１図及び第５図に示した摩擦紡績ユニットは、１基の
摩擦紡績機械に纏めらり、る複数の個別的な摩擦紡績ユ
ニットの１つである。該摩擦紡績ユニットの個々の部分
は実質的に機械フレームＡｉｒこよって纏めて保持さＪ
しる。繊維スライバ１は引込みロール２と、第２図に示
した圧迫テーブル３とを介して、針布又は鋸歯状ガーネ
ノＩ・ワイヤを装備した分繊ロール４に供給さｆする。

分繊ロール４は高い周速度で回転して繊維スジイノζ１
を個々の単繊維に分繊する。

引込みロール２は全摩擦紡績機械の長手方向に延在する
ウオーム軸６によって駆動される。

該ウオーム軸６に噛合うウオーム歯車７は電磁クラッチ
８を介して引込みロール２の軸２′と連結さり、ている
。

分繊された繊維は繊維供給通路９を通って、２つのふる
いドラム１０　、１０’によって形成される楔状紡績部
１０〃内へ供給される。前記部分２〜９は全体として１
つの繊維フィード装置Ｂを形成している。

特に第３図から判るように、ふるいドラム１０　、１０
／は、１本のベルト１１によって同一方向に駆動される
。該ベルト１１は、全摩擦紡績機械の長手方向に延在す
る接線ベルト１２によって駆動される。両ふるいドラム
１０　、１０’はケーシング１３内に内蔵されており、
該ケーシングは前面を開閉可能な力・ζ−１４によって
閉鎖されている。

特に第２図から判るように摩擦紡績ユニットは、２又に
分れて２つのサクションノズル２６．２６′で終る第１
のサクション装置Ｃを有し、サクションノズル２６はふ
るいドラム１０の内部に、またサクションノズル２６′
はふるいドラム１０’の内部に位置している。両すタン
ヨンノズル２６．２６’は楔状紡績部１０“とほぼ同じ
長さを有し、かつ、夫々ふるいドラムの内壁に密接して
開口しているので、ダクト１６から負圧が切換可能な方
向切換弁３７と、導管１５とを介してサクションノズル
２６　、２６’に生シると直チに、該ザクジョンノズル
は、ふるいドラム周壁を通して楔状紡績部１０“に空気
吸引作用を及ぼす。

第１図はトラブルなく巻取り動作を行っている摩擦紡績
ユニットを示している。楔状紡績部１０〃において形成
された糸１７は、摩擦紡績機械全体にわ／ζつで長手方
向に一貞して延在する引出ｌ−軸１８と、ばね力で該引
出し＠１１８に接する引出しローラ１９とによって定速
度で引出さ」上る。糸１７は糸監視器２０に沿って走行
する。該糸監視器２０は幾一つかの切換え・報知機能を
掌ることかできる。例えば糸切れ時には糸監視器２０は
、糸供給停止装置として役立つ電磁クラッチ８に作用し
て引込みロール２を停止さ−リ：るが、そＪし以外に、
やはり糸切）を時１．・こ巻取り１ごビン２３のボビン
枠２５を持−１−げて巻取り＋＋ｒ　Ｌ二’ノ２３と巻
１戊ロール２４との接触を解除さ１３コる装置（図示せ
′Ｊ″）に作用することもできる。

すｙに又、糸監視器２０は例えば、摩擦紡績機械にＩ′
：ｉ　−’）　’Ｃ走行する始紡装置な糸切」し除去の
ために発動させる信号もトリガする。

糸１７は糸監視器２０の後方で斜め引張力補償ワイヤ２
１を経て、往復動する糸ガイド２２を通過し、かつ、綾
巻き・ξツケージな形成する巻取りボビン２３に巻上げ
られる。この巻」二げのために巻取り、Ｉ？ビン２３は
、回転する巻成ロール２４上を転動する。該巻成ロール
の軸２４′は摩擦紡績機械全体にわたって長手方向にガ
イドされている。

第１図から判るように繊維供給通路９は、繊維をほぼ軸
方向に楔状紡績部１０“内へ供給するように、ふるいド
ラム１０．１０’に向って方向づけられている。

第２図及び第５図から判るように摩擦紡績ユニットは、
楔状紡績部１０“に沿って糸引出し方向とは逆方向に方
向づけられて該楔状紡績部１０“から導出される空気流
を発生させる手段を備えた始紡用サクション装置２７を
有している。

空気吸引部２７′は、力・薯−１４を貫通ずる繊維通路
９に設けられている。第２図及び第５図がｒ）判るよう
に始紡用サクション装置２７は・ξイブ状であり方向切
換弁３７で終っている。始紡用ザクンヨン装＋；ｑ　２
　′ｒは、始紡前に楔状紡績部１０“とふるいトラムｌ
　０　、１０’から繊維及び光洩）１を吸取り次いで始
紡糸の端部を楔状紡績部１０“内・＼吸込む役目を有し
ている。

始紡用ザク／コン装［ζ２７の図示の構成は単）、（る
１例にすぎない。始紡用ザクジョン装置の−ｒ１．答は
繊維供給通路９Ｖｃ平行又は楔状紡績部１０“に平行に
位１ぺしていてもよい。この場合に肝甥なことは、ザク
ジョン動作時に空気の流動方向が糸の引出し方向とは逆
向きである点である。

第５図に示した自動始紡装置３６は、摩擦紡績機械のす
べての摩擦紡績ユニットを時間的に見て順々に操作する
移動可能な装置として構成されており、走行ローラ４１
′を介してレール４１に宿って走行可能であり、該レー
ルはサクション空気ダクト４２上に固定されている。該
サクション空気ダクト４２によって自動始紡装置３Ｇは
、使用位置には関わりなく、サクション空気源との接続
が可能になる。サクション空気ダクト４２は架構４：３
によって機械フレームＡに支持されている。架構４３の
中空室内には、例えば電気エネルギや、場合によっては
圧搾空気を始紡装置６に供給するエネルギ供給ライン４
牛が配置されている。２つの走行ローラ４１′のうちの
１つは走行モータ４６によって駆動される。

自動始紡装置３６は、糸巻上げ方向と該方向とは逆方向
に巻取りボビン２３を駆動する装置４７を有している。

巻取り７Ｉソビン駆動装置４７は旋回可能なボビン駆動
アームとして構成されており、該ボビン駆動アームは、
４ぞビン駆動モータ５０と作用接続した駆動ローラ４８
を備えている。該駆動ローラ４８が巻取りＨζビン２３
に当接すると直ちに、腰巻取りＪソビンは１．＋２ビン
駆動モータ５０の回転方向に応じて糸巻上げ方向又はこ
れとは逆方向に摩擦駆動される。

また自動始紡装置３６は、巻取りボビン２３の表面に向
って又は該表面の近くまで可動であってｉｌＴび戻り運
動ｎｆ能な糸吸着装置５１を旋回可能なザクノヨンノズ
ルの形で有している。糸吸着装置６５１は導管５２を介
してサクション空気ダクト４２と接続している。ケーシ
ング３６′内に設けられている機構によって糸吸着装置
５１は巻取り７Ｉソビン２３に向って旋回し再び戻り旋
回することができる。駆動ローラ４８が糸巻にげ方向と
は逆方向に巻取り号？ビン２３を回転させると直ちに糸
吸着装置５１は前向きに旋回してボビン表面に対して吸
引作用を及ぼす。こｈは糸端部を探索して吸込むために
ほかならない１．所定の吸込み時間を経たのち糸吸着装
置５１は第５図の図示位置へ戻り旋回し、こうして、巻
取り、Ｊζビン２３から受渡された糸端部を始紡のため
に準備−４−る装置りが機能する。

前記始紡準備装置りには糸クランプの形の引込み８Ｊ５
３が所属し、該糸クラップは旋回し・ζ−５３′に装着
されている。旋回レバー５３′しま、ケーシング３６′
内に設けられていてプログラムに従−）で作動する機構
によって鎖線位置５３“へ再び戻り旋回することができ
る。引込、４器５３は旋回運動時に糸ループ１７′を引
張り、該糸ループはノズル口５１から引込み器５３に達
し、そこから定置の引出しロール５４に至る糸区分であ
る。いま引込み器５３が鎖線位置５３“へ戻り旋回する
と、糸ループ１７′は、旋回ｃｉ１能な給糸器５５のク
ランプ５５′内に締込まＪし、前記給糸器５５に取付け
られたといし車５６忙接触するように位置づけられる。

給糸器５５は、始紡用サクション装置２７の作用範囲内
にある糸吸込み位置Ｅへ準備糸端部を供給する装置とし
て働く。このだめに引出しロール５４は、旋回アーム５
７′に支承された引出しローラ５７と協働する。第５図
から判るように、巻取り、Ｉζビン２３から引戻された
糸１７は、ケーシング３６′内に設けられていてプログ
ラムに従って開側１される伝動装置を介して旋回アーム
５７′を下向きに旋回させることによって引出（７０−
ル５４と引出しローラ５７との間に先ず締込まれる。後
に一時的な糸引出しを引受ける引出しロール５４は引出
し用モータ５８と作用結合している。しかし差指っては
糸ループ１７′はといし車５６に接触しており、該とい
し屯は糸ループを裂断し、がっ、その際新たに生じた、
しかもなおりランプ５５′に締込ま］ｔている糸ｊ：：
５部を擦り削りによって繊維を解きほぐし、諸系☆）１
．１部を後の始紡時に、新たに供給さ」する繊オ、１（
と良１ｊｆに結合できるようにする。

次いで給糸２ｇ５５が旋回支点５５′を中）し・とじて
］ｚ向きυこ旋回才ると、該給糸器はその旋回運動に１
１って、始紡の７こめνこ’＠１ｊｔｉｉさ」した糸端
部を未成１ムノメ、位置Ｅへ、つまりふるいトラム１０
゜１０’用のケー／ング１３の糸引出し口の前へ、もた
らす１、その間に前記ケーノング１３内には始紡用ザク
ジョン装置２７によって負圧が作用した状、態になつ゛
〔し・るので、糸吸込みｆ＋：Ｌ　１ｔｉｆｆｉ　Ｅ、
つまり糸引出し口のところでは、給糸器５５のクランプ
５５′が開（と直ちに糸端部を吸込むほどの強い吸引作
用が支配している。クラップ５５′は、該クランプを乗
り上げさせる適当なストツノにによって開かれる。

自動始紡装＠３６は、更に又、摩擦紡績ユニットの糸引
出し装置（引出し軸１δ及び引出しローラ１９）を遮断
・再接続する装置を有している。該遮断・再接続装置は
、引出しローラ１９を支持するレバー１９にレバー５９
′によって押圧されるブツシュロッド５９から成ってい
る。

前記ブツシュロッドの抑圧によって引出しローラ１９は
引出し軸１８から離間されるので、摩擦紡績ユニットの
糸引出し装置は不作用状態になる。引出しＪ紬１８から
の引出しローラ１９の離間は、すでに紡績された糸を自
動始紡装置３６によって摩擦紡績ユニットへ戻すために
必要である。摩擦紡績ユニットは、引出しローラ１９を
引出し軸１８に再接触させたのち、再び糸引出しを続行
させることができる。

また自動始紡装置３６は方向切換弁３７を作動する装置
を有している。該作動装置６：は、レバー６０′によっ
て前方ヘシフトされるブツシュロッド６０から成ってい
る。該ブツシュロットは、了ノグルレ・ζ−３９に作用
する加圧棒４０を前進させ、アングルレバ−３９自体は
、方向切換弁３７の弁路を切換えるスライド３８と連結
している。ブツシュロット６０が再び引戻されると、ス
ライド３８の戻しは戻しばね３９′によって行わ４しる
。

自動始紡装置３６は、摩擦紡績ユニットの摩擦面を形成
する可動部相、要するに２つのふるいドラム１０．１０
’を作動させる装置を有している。該作動装置もやはり
ブツシュロット６１として構成さ」ｔており、該ブツシ
ュロッドは、特に第３図に示したように、旋回レバー３
２に枢着結合さ」したロッド３３の皿板３３′に押圧さ
れる。旋回レバー３２は圧着ローラ３１を保持し、該圧
着ローラはブツシュロッド６１の抑圧Ｖこよって接線ベ
ルト１２から離間されるので、該接線ベルトはベルト１
１の背面に対する接触を失なう。これと同時にブレーキ
シュー３０′がベルト１１の傍で後述のローラ３ｏに接
触し、これによってふるいドラム駆動装置を制動する。

この制動は予め糸監視器２０によって発動されてもよ（
、この場合該糸監視器は、第３図において矢印で略示し
たように可動摩擦部月を停止させる装置Ｆを作動する。

いずｉｔにしても自動始紡装置３６の作業開始に伴なっ
てブツシュロット６１はシフトされ、糸監視器２００作
用は解除される。ふるいドラムの運転を再開しようとす
る場合にはブツシュロッド６１はレバー６１′によって
再び引戻さ」する。こ」ｔも矢張り後述の始紡プログラ
ムに従って行われる。

また自動始紡装置３６は、ふるいドラム１０．１０′の
駆動を；ｂ１］御する装置を有し、該制御装置は反射式
光電装置６２から成り、該反射式光電装置には、ふるい
ドラム１０のＩＱｌ＋と結合さ」したりフレフタ６３が
作用する。従って反射式光電装置６２の出力端子では、
回転数比例信号が導出される。この信号は、例えばふる
いドラム駆動装置の制動を特定の回転数比例用周波数に
相応して行いうるようにするためにレバー６１′の制御
のために使用されてもよい。

また自動始紡装置３６は、始紡動作中に繊維フィード装
置Ｂを制御する装置を有し、該制御装置は、旋回レバー
１００，１０１に揺動懸架さＪｔたアーム６４から成り
、該アームは歯車１０２．１０３，１０４．１０５と歯
付きベルト１０６、’１０７，１０８を介して、回転数
制御可能なモータ６５に接続されている。歯車１０２か
ら傘歯車装置１ｆ１０６′を経て差嵌めカップリング６
６に至るまで作用結合が行わｈ、前記差嵌めカンシリン
グ６６は、第５図の図示位置では、引込ゐ、ロール２の
軸２′の端部に丁度差嵌められた状態にある。

自動始紡装置昌６は、更に又、始紡糸を摩擦紡績ユニッ
トへ、しかも標準紡績位置へ戻す装置な有し、該戻し装
置は、旋回ｔｉｌ能に支承された２本ル’−６８、６Ｑ
　ＶＣ枢着）罫架されたロッド６７から成っている。該
ロッドは受渡しローラ７０を保持している。ロッド６７
をこのように枢着懸架したことによって、受渡しローラ
７０は、始紡後に巻取りボビン２３と摩擦紡績ユニット
との間に形成される糸ループ１７″を引出しロール５４
から旋回可能なドロワ・ξ７１によって受渡しローラ７
０へ移し次いで糸を摩擦紡績ユニットの引出しローラ１
９の後方並びに糸ガイド２２内に達せしめるように案内
される。

第５図から更に判るように摩擦紡績機械に沿ッテ、個々
のレール片から成る支持レール１０９が長手方向に敷設
されており、該支持レールには、自動始紡装置３６の支
持ローラ１１０が当てつけられている。

特定の摩擦紡績ユニットに自動始紡装置３６を停留させ
て、そこで糸切れを除きうるようにするために、摩擦紡
績ユニットには、糸監視器２０と作用結合している信号
発生器１１１が設けられている。該信号発生器Ｉｌｌは
自動始紡装置ｔ３６の受信器１１２に作用する。信号を
受けると受信器１１２は自動始紡装置３６を停留させ、
後述の規定された始紡プログラムをスタートさせる。

作業位置への自動始紡装置３６の進入時に、専管５２の
韓１部にある連結部１−Ｊ’　ｌ　ｌ　３が、サク／ヨ
／空気ダクｌ−４２の開口１１４の前方に旋回ｉＪ能に
支承さＪしたフラップ１１５を側方にシフトし、未成着
装置５１のノズル口５１′ヲサクシヨン空気ダク１−４
２と連通さぜる３、両ふるいドラムｌ　０　、１０’は
、自動始紡時もしくは摩擦紡績ユニットの稼働時に再び
回転し始める場合には特に、できるだけ同期的に回転し
なけ」しばならない。しかし又、楔状紡績部の範囲にお
い毛糸の保持に影響を及ぼすために一方のふるいドラム
を他方のふるし・ドラムよりも幾分速く回転させるのが
望ましい場合もある。

しかしこの場合の回転数差は著しく僅かであり、かつや
はり正確に維持されねばならない。これを保証するため
には、特に第３図に示したような、ふるいドラムｌ　０
　、１０’を駆動するだめの駆動装置２９′が有利であ
る。第３図ではワーブ２８．２８’は１本のベルｌ−１
１Ｋよって夫々約１８００巻掛けられるので、両ワーブ
は良好に連動される。ベル）１１はローラ２Ｑ、３０を
介して循環し、この場合ローラ２９は調節可能であり張
りローラとして働く。定置に軸支されたローラ３０は駆
動ローラとして働＜１．摩擦紡績機械全体にわたってガ
イドされる接線ベルト１２は圧着ローラ３１を介してベ
ルト１１の背面に圧着さ」する。

第４図に示したふるいドラム用ケーシングの実施態様は
特定の使用例において有利である。

この場合、両ふるいドラムｌ　０　、１０’の楔状紡績
部１０“は特別のカバーセグメント３５．３５’によっ
てカバーされており、両力バーセグメントは開閉旋回可
能なカバー１４′と結合されている。両力バーセグメン
トによってザクジョン空気を楔状紡績部１０“へ一層集
中的に導くことが可能である。

第５図では方向切換弁３７のスライド３８は、第１のサ
クション装置Ｃの導管１５がダクト１６と連通した状態
にある。スライド３８が下方へシフトさ、ｌすると、始
紡用サクンヨノ装置２７がダクト１６に接続され、かつ
同時に導管１５が接続管片３８′を介して周辺空気と接
続される。

別の実施例では接続管片３８′を正圧空気源と連通ずる
ことも可能である。この場合正圧空気は、ふるいドラｌ
、及び楔状紡績部を掃除するために矢印１５’の方向に
導管１５を通って流れることになる。

次に第６図の運動線図につき摩擦紡績ユニットの稼働を
説明する。

自動始紡装置３６が、糸監視器２０によって糸切り、信
号の表示さ」１．る摩擦紡績ユニットに到達すると、信
号発生器１１１は糸切れ信号を自動始紡装置３６の受信
器１１２に与える。この受信と共に始紡プログラムがス
タートし、該始紡プログラムの開始から時点０５に走行
モータ４６が遮断される。これは、自動始紡装置３６が
始紡位置に就くための前提条件である。同じ時点０．５
に巻取りボビン駆動装置４７が始動され、時点１．５に
駆動ローラ４８を巻取りＳ？ビン２３に接触さぜる。や
はり前記の時点０．５には未成シ音装置５１も始動され
、該未成着装置のノズル口５１′は時点１．５において
巻取りＨソビン２３の表面近くに位置する。ボビン駆動
モータ５０は糸探索速度で逆転する。該ボビン駆動モー
タは時点０８にスイッチ・オンされる。時点１゜０には
、方向切換弁３７を作動する装＃（ブツシュロッド６０
）が作動される。方向切換弁３７の切換えは時点２．０
に終了する。これとむま異なった態様で、つまりすでに
前述したように方向切換弁３７を自動始紡装置３６の到
達前に切換えておくことも可能である。時点１．０に（
ｉ繊維フィード装置Ｂを制御する装置（アーム６４）も
作動される。この作動は、第５図に示したように差嵌め
カップリング６６が軸２′Ｑ）端部に接触−するまで円
弧状矢印１００′の方向にし・Ｓ−１００を旋回させる
ことによって行われる。この連結動作は時点２、Ｏに終
了する。

従って巻取りＪ？ビン駆動装置４７は時点２０には、巻
取り、Ｉ？ビン２３を糸巻上げ方向とは逆方向に回転さ
せるために作動される。これと同時に未成着装置５１も
、巻取りボビン２３０表面にある糸端部を探索して吸着
するために作動さ、ｌＬる。方向切換弁作動装置（６０
）は方向切１桑弁３７を切換えた状態にあるので、始紡
用サク７ヨン装置２７も稼動状態にあり、かつ両ふ乙い
ドラノ、１０，１．０’及び楔状紡績部１０″から光洩
部及び繊維が除去される。同じ時点２．０にモータ６５
がスイッチ・オンにされ、時点３０にはＩｌ工びオフに
される。分繊ロール４は回転を続けるので、繊維は繊維
供給通路９を通って楔状紡績部１０“内へ短時間搬送さ
れる。、しかし繊糸１（は回処にも蓄積さ」しず、始紡
用サクンヨン装置２７によって再び樽出さＡしる。角、
Ｉｌ、維の短時間供給は、引込みロール２の出口に、所
定のコーミング状態を有するひげ状繊維体を形成するた
めυこ−４ぎない。こｆｔによって、その後の始紡が容
易になりかつ改善される。遅くとも時点２０にＦ６いて
、ふるいドラム作動装置（ブツシュロッド６１）の作動
によって、ふるいドラム１０．１０′の回転も停止せし
められる。しかし、この停止は前身て糸監視器２０によ
って惹起されていでもよい。

時点３０において未成着装置５１は再び、第５図に示し
た出発位置へ戻り旋回させられる。

この旋回運動は時点４．０に終了する。いまや糸端部は
ノズル口５１′内に位置している。時点４゜０において
、引込み器５３を鎖線旋回位＋１ｔ５３”から、第５図
に示した実線位置へ旋回させることによって始紡準備、
装置りは始動される。前記旋回運動は時点５．０に終了
する。引込み器５３は旋回時に糸ループ１７′を連行し
、給糸器５５のクランプ５５′内へ糸を導入し、同時に
と℃・し車５６に糸を当てつける。時点５０に前記クラ
ンプ５５′は閉じら」Ｌで糸を締込む。時点６．５にク
ランプ５５’は再び開か」しる。といし車５６は時点４
．５に接続され、時点６．０に再び遮断される。第５図
には示さなかったが、といし車５６は固有の駆動モータ
を有して（・る。と（・し車５６は糸を裂断し、新たな
糸端部を擦り削ることによって、後の始紡のために該糸
端部に前処理を施す。ボビン駆動モータ５０は時点５．
０に遮断さＡしる。時点５．０には引込み器５３も鎖線
位置５３〃へ向って再び戻し案内される。この位置に引
込み器は時点６０に到達する。クランプ５５′によって
糸を挾持した給糸器５５は時点５５に始動される。給糸
器５５の旋回時に必要になる糸長さ分を後供給するため
にボビン駆動モータ５０も給糸器５５の始動と同時に再
びスイッチ・オンにされる。給糸器５５は糸吸込み位置
Ｅへ旋回し、この位置には時点６．５に達する。

時点５５には引出しローラ５７も旋回アーム５７′の旋
回によって引出しロール５４に当てつげられる。その際
に糸は引出しロール５４と引出しローラ５７との間に締
込まれる。時点６５には遮断・再接続装置（ブツシュロ
ッド５９）が摩擦紡績ユニットの糸引出し装置（１８，
ｌ！Ｐ）を遮断するために作動される。それによって引
出しローラ１９は引出し軸１８から離間される。ボビン
駆動モータ５０はなお時点６．５まで回転し、次いで遮
断さ」する。ボビン駆動モータ５０は時点７．０に再び
オンにされ、時点７５に改めて遮断される。給糸器５５
のクランプ５５’は時点６５に開かれるので、糸端部は
ふるいドラム１０と１０’の間及び始紡用サクション装
置２７内にまで吸込まれる。逆転するボビン駆動モータ
５０は、これに要する糸長さ分を戻し供給する。

時点７．０において引出しモータ５８の作動によって引
出しロール５４は時点７５まで糸戻し供給に切換えられ
る。同等のことはボビン駆動モータ５０についても当て
嵌まる。次いで引出しロール５４とボビン駆動モータ５
０は、差歯って始紡用サクション装置２７内にまで達し
ている糸端部を、始紡のために喫状紡績部１０“内に位
置させるように引戻すために、短時間糸引出しに切換え
られる。時点７５には方向切換弁作動装置（６０）が戻
され、これによって方向切換弁３７は切換わる。これに
より第１のザクジョン装置Ｃが作動され、かつ始紡用サ
クンヨン装置２７は遮断される。いまやモータ６５のス
イッチ・オンによって時点７．５に繊維フィード装置Ｂ
が始動され、時点９０に至るまで増速さ、ｌする。ふる
いドラム作動装置（６１）は時点８０にふるいドラムｌ
　Ｏ、１０’の駆動を解除する。なお念のために付記し
ておくが、ふるいドラムの増速度はモータ６５及び５８
の増速度に調和さ、Ｉｔており、これは、始紡時にも糸
の加熱度及び牽伸度を規定値に相応させるためである。

始紡を行ったのちのモータ６５の増速はほぼ時点９０に
終る。この増速は反射式光電装置６２の信号によって制
御さＪしる。

ところで、すべての駆動装置が最終回転数に達したのら
時点９０におい−〔ドロン・♀７１が作動さ）Ｉ、時点
１００に至るまでに丙び出発位置に戻さ」１．る３、ド
ロッパ７１は糸ループ１７″を引出しロール５４から落
とす。そｊｔに先立って時点８５において引出しロール
５４は、引出シモータ５８の始動によって糸引出しにセ
ットされでいる１、同じ時点８．５にボビン駆動モータ
５０も順方向回転段にセットされている。時点９．０で
給糸器５５はその出発位置へ戻される。同じく時点９０
に引出しローラ５７は再び引出しロール５４から離間さ
れる。

自由になった糸ループを迅速に巻」二げうるようにする
ために時点９６においてｉビン駆動モータ５０は、幾分
増速された巻上げ速度にセットされる。時点９６では、
始紡糸を摩擦紡績ユニットの標準紡績位置へ戻す装置（
６７）が作動される。該装置つまりロッド６７に設けら
れている受渡しローラ７０は糸ガイド２２へ向って旋回
する。次いで巻取りツソビン駆動装置４７は戻り旋回に
よって再び不作用状態にされる。

これは時点１１．０に行われる。これに先立って、図示
を省いた手段によってダビン枠２５の係止が解除されて
いたので、巻取りボビン２３はただ駆動ローラ４８の周
面に支持されていたにすぎない。該駆動ローラ４８の離
間旋回によって巻取りボビン２３は再び巻成ロール２４
」二に載る。その際に糸が糸ガイド２２の範囲に達する
ので、糸は糸ガイド２２によって捕捉され、前記標準紡
績位置への戻し装置（６７）の受渡しローラ７０がら引
出される。その際に糸は引出しローラ１９の後方に達し
かつ糸監視器２０に当てつけられる。これに伴なって糸
監視器２ｏは糸切れ位置から離脱して、繊維フィード装
置Ｂの電磁クラッチ８を再び接続する。これは時点１０
．５　に行われろ。同じ時点１０．５にＪζビン駆動モ
ータ５゜は先ず標準巻上げ速度にされ、究極的には時点
１２．０において遮断される、糸引出し装置（１８・１
９）を遮断・再接続する装置（シンシュロッド５９）の
作動によって時点１１．５に引出しローラ１９が再び糸
に接触して引出し軸１８に当てつけられる。今や不要に
なった、繊維フィード装置Ｂ用のｔυ１」御装置（アー
ム６４）は時点１１．０に不作用状態になる。また、や
はり不要になった標準紡績位置への戻し装置（ロンドロ
ア）も時点１１．０にその出発位置へ向って戻り始め、
この出発位置には時点１２．０に到達する・時点１２０
において引出しロール５４も不作用状態にされ、同一時
点にモータ６５も遮断される。これと同時に走行モータ
４６のスイッチ・オンによって自動始紡装置３６の移動
走行が惹起される。

第２実施例 第７図に示した本発明の第２実施例では、摩擦紡績ユニ
ットの可動摩擦面を形成する可動部材、つまり、ふるい
ドラム１０　、１０’を始紡動作中に制御する装置は第
１実施例の場合とは異なった形式で構成されており、符
号１２１で総体的に略示されている。

すでに第５図に図示しかつ第１実施例について詳説した
摩擦紡績ユニットの一部分が第７図の左手に断面図で示
されているが、第１実施例の場合と同一であるので、そ
の説明はここでは省く。また第７図の右手には自動始紡
装置３６“が部分的に図示されており、しかも第５図に
示した第１実施例の自動始紡装置３６とは若干異なって
いる部分だけが示されている。

稼働時もしくは始紡動作時に、ふるいドラム制御装置１
２１は、ふるいドラム１０　、１０’の駆動装Ｆ７２９
’に連結され、従ってふるいドラムの駆動を直接引受け
ることが士きる。これにより掃除のだめにふるいドラム
を任意に低速回転させることが＝ｒ能であるので、ふる
いドラムのすべての穿孔を標準吸込み方向とは逆向きに
掃除空気によってｆｆ１ｔ底的に吹き払うことができる
。

ふるいドラム制御装置１２１はふるいドラムを逆回転さ
せることもできるので、後に導入される糸端部を、供給
される繊維と一層良好に結合するために、糸加熱方向と
は逆方向に解撚することがｏｆ能になる。糸結合もしく
は始紡を行つメこのちにふるいドラムの回転を増速する
場合、ふるい１・゛ラム制ｒｐＨ装置１２１によって、
規定の増速回転特性を設定することが可能である。増速
後にふるいドラムが運転回転数に達したら、第１実／Ｊ
ｉ例について説明したような形式で摩擦紡績ユ、−ソト
の駆動装置２９′が再び作動されて、ｐＨｑ擦紡績ユ、
−ツトの駆動を引受けることができる。

ふるいドラム制御装Ｅ？：　１２１は摩擦ローラ１２２
を有し、該摩擦ローラは、揺動懸架されたアーム１２３
に回転可能に軸支されている。゛ｒ−ム１２３は、２本
の揺動腕１２４，１２’５に枢着されている。自動始紡
装置３６“の内部に配置されていてプログラム制御可能
な伝動装置（図示せず）によって、揺動腕１２４の旋回
軸１２６は、該揺動腕１２４が第７図の実線図示位置か
ら破線の不作相位Ｉｔ　１２４’へ達するように回動す
ることができる。

摩擦ローラ１２２は、第７図に示した作業位置では、ふ
るいドラム１０のワーブ２８に、より正確に言えば、ワ
ーブ２８に巻掛けられているベルト１１に接触している
。

傘歯車装置１２７、歯車１２８〜１３１及び歯付きベル
ト１３２〜１３４を介して摩擦ローラ１２２はドラム駆
動モータ１３５と作用結合している。

不作用位置ではアーム１２３は、摩擦ローラ１２２が完
全に摩擦紡績ユニットの作用範囲外に位置していて自動
始紡装置３６“の走行を妨げない稈ＩＱ″に戻り旋回さ
れている。

次に第５図と第７図に示した第２実施例による摩擦紡績
ユニットの稼働を第８図の運動線図につき説明する。

自動始紡装置３６“が、糸監視器によって糸切れ信号の
表示される摩擦紡績ユニットに到達すると、信号発生器
は糸切れ信号を自動始紡装置３６“の受信器にＪうえる
。この受信と共に始紡フ０ログラノ、がスタートシ、該
始紡プログラムの開始から時点０５に走行モータ４６が
遮断される。

これ何１、自動始紡装置３６″が始紡位置に就くだめの
前提条件である。同じ時点０５に巻取りボビン駆動装置
４７が始動され、時点１．５に駆動ローラ４８を巻取り
７＋？ビン２３に接触させる。

やはり１ＴｈｉＪ記の時点０５には糸吸着装置５１も始
動され、該糸吸着装置のノズル口５１′は時点１５にお
いて巻取りボビン２３の表面近くに位置する。＋１ｊビ
ン駆動モータ５０は糸探索速度で逆回転する。該ボビン
駆動モータは時点０．８にオンされる。時点１０には、
方向切換弁３７を作動する装ＦＪ（６０）が作動される
。方向切換弁３７の切換えは時点２０に終了する。これ
とは異なった態様で、自動始紡装置３６“の到達前にす
でに方向切換弁３７を切換えておくことも可能である。

時点１０には繊維フィード装置Ｂを制（財）する装置（
６４）も作動される。この作動は、第５図に示したよう
に差嵌めカップリング６６が軸２′の端部に接触するま
で円弧状矢印１００’の方向にレバー１００を旋回させ
ることによって行われる。この連結動作は時点２０に終
了する。これに先立って時点０．５には、ふるいドラム
作動装置（６１）の作動によって駆動装置２９′は接線
ベルト１２との保合が解除されている。寸だ時点１．０
にはアーム１２３は、第７図の図示位置にもたらされる
ので、摩擦ローラ１２２は、ワーブ２８に巻掛けられて
いるベルト１１に接触する。この接触は時点２０に行わ
れる。同じ時点２０にモータ６５及びドラム駆動モータ
１３５はオンにされる。

従って時点２０には、巻取りボビン駆動装置４７は、巻
取りボビン２３を糸巻上げ方向とは逆方向に回転させる
ために作動される。これと同時に糸吸着装置５１も、巻
取りボビン２３の表面にある糸端部を探索して吸着する
ために作動される。方向切換弁作動装置（６０）は方向
切換弁３７を切換えた状態にあるので、始紡用ザクジョ
ン装置２７も稼働状態にあり、かつ両ふるいドラム］、
　Ｏ、ｌ　Ｏ’及び楔状紡績部１０“から光洩部及び繊
維が除去される。モータ６５は時点３０に再びオフにさ
れる。分繊ロール４は回転を続けるので、繊維は繊維供
給通路９を通って楔状紡績部］−〇“内へ短時間搬送さ
れる。しかし繊維は何処にも蓄積されず、始紡用ザクジ
ョン装置２７によって再び導出される。繊維の短時間の
供給は、所定のコーミング状態を有するひげ状繊維体を
引込みロール２の出口に形成するためにほかならない。

これによって、その後の始紡が容易になりかつ改善され
る。ふるいドラムｌ　Ｏ、］、　０′の停市は前身って
糸監視器２０によって惹起されていてもよい。時点３５
に至るまでドラム駆動モータ１３５は、良好な掃除効果
を得るためにふるいドラムｌ　０　、１０′を低速駆動
する。

時点３．０において糸吸着装置５１は再び、第５図に示
した出発位置へ戻り旋回させられる。

この旋回運動は時点４．０に終了する。いまや糸端部は
ノズル口５１′内に位置している。時点屯Ｏにおいて、
引込み器５３を鎖線位置５３“から、第５図に示した実
線位置へ旋回させることによって始紡準備装置りは始動
される。この旋回運動は、時点５０に終了する。旋回時
に引込み器５３は糸ルーノ１７′を連行し、給糸器５５
のクランプ５５′内へ導入し、同時にといし車５６に糸
を当てつける。時点５．０に前記クランプ０５５′は糸
を締込むために閉じられる。時点６．５にクランプは再
び開かれる。といし車５６は、幾分早期に、つまり時点
４．５に接続され、時点６０には再び遮断される。第５
図には示さなかったが、といし車５６は固有の駆動モー
タを有している。といし車５６は糸を裂断し、新たな糸
端部を擦り削るととによって、後の始紡のために該糸端
部に前処理を施とす。ボビン駆動モータ５０は時点５０
に遮断される。時点５ｏには引込み器５３も鎖線位置５
３”へ向って再び戻し案内される。この位置に引込み器
は時点６０に到達する。フランジ、５５′によって糸を
挾持した給糸器５５は時点５５に始動される。給糸器５
５の旋回時に必要になる糸長さ分を後供給するために、
＋２ビン駆動モータ５０も給糸器５５の始動と同時に再
びオンにさ第１る。給糸器５５は糸吸込み位置Ｅへ１ｉ
４ｉ（回し、この位置には時点６５に達する。時点、５
５には引出しローラ５７も旋回アーム５７′の旋回によ
って引出しロール５４に当てつけられる。その際に糸は
引出しロール５４と引出しローラ５７との間に締込まれ
る。時点６，５には遮断・「ｑ接続装［：　（５９）が
摩擦紡績ユニットの糸引出し装置（１８，１’９）を遮
断するために作動さＪする。それによって引出しローラ
１９は引出しｉｉｂ　１８から離間される。パ？ビン駆
動モータ５０はなお時点６．５４で回転し、次いで遮断
される。ボビン駆動モータ５０は時点７．０に再びオン
にされ、時点７５に改めてオフにされる。

給糸器、５５のフランジ５５′は時点６５に開かれるの
で、糸端部はふるいドラム１０と１０′の間及び始紡用
サクション装置２７内に捷で吸込まれる。逆転するボビ
ン駆動モータ５０は、これに要する糸長さ分を戻し供給
する。

時点７．０において引出しモータ５８の作動によって引
出しロール５４は時点７．５寸で糸戻し供給に切換えら
れる。同等のことはボビン駆動モータ５０についても当
て嵌する。次いで引出しロール５４　（！：　ｄ＃ビン
駆動モータ５０は、差指って始紡用サクション装置２７
内に寸で達している糸端部を、始紡のために楔状紡績部
１０“内に位置させるように引戻すために、短時間糸引
き出しに切換えられる。時点７５には方向切換弁作動装
置：（６０）が戻され、これによって方向切換弁３７は
切換わる。これにより第１のサクション装置Ｃが作動さ
れ、かつ始紡用サクション装置２７け遮断をれる。

＋１；’ｉ、’　、ａ　８．　Ｑから時点９０に至る寸
でドラム駆動モータ１３５は逆転するので、楔状紡績部
１０“内に位置する糸端部Ｉ″ｉｉ解撚かつ分繊される
。

同じ時間のあいだ、解換長さを制限するためにクランプ
５５′ハ閉じられる。

＃絹フィード装置Ｂはモータ６５のスイッチ・オンによ
って時点８５に始動され、時点１０．０に至る寸で増速
される。時点９０にドラム駆動モータ１３５はふるいド
ラムの増速回転を開始する。このふるいドラムの増速度
はモータ６５及び５８の増速度に調和されており、これ
は、始紡時にも糸の加熱度及び牽伸度を規定値に相応さ
せるためである。時点８５に給糸器５５はその出発位置
に戻され、時点１０．０には引出しローラ５７は再び引
出しロール５４から離間さノする。

始紡を行ったのちの駆動モータの増速はほぼ時点１００
に終る。この増速は反射式光電装置６２の信号によって
制御される。

ところで、すべての駆動装置が最終回転数に達したのち
、時点１０．０においてドロン・り７１が作動され、時
点１１０に至るまでに再び出発位置に戻される。ドロン
・ｅ７１は糸ループに引出しロール５４から落とす。そ
れに先立って引出しロール５４は時点９．０において引
出しモータ５８の始動によって糸引出しにセットされて
いる。同じ時点９．０にボビン駆動モータ５０も順方向
回転段にセットされている。ふるいドラム作動装置（６
１）は時点１０．５に駆動装置２９′を再び解除する。

時点９．０において順方向回転段にセットされていたド
ラム駆動モータ１３５はこの時点１０．５では増速をす
でに終っている。

自由に々つだ糸ループを迅速に巻上げうるようにするだ
めに時点１０６においてボビン駆動モータ５０は、幾分
増速された巻上げ速度にセットされる。同じ時点１０．
６では、始紡糸を摩擦紡績ユニットの標準紡績位置へ戻
す装置（６７）が作動される。該装置つまりロッド６７
に設けられている受渡しローラ７０は糸ガイド２２へ向
って旋回する。次いで巻取すｓ？ビン駆動装置＋７（ｄ
戻り旋回によって再び不作用状態にされる。これは時点
１２．０に行われる。これに先立って、図示を省いた手
段によって１ビン枠２５の係止が解除されていたので、
巻取りボビン２３はただ駆動ローラ４８の周面に支持さ
れていたにすぎない。該駆動ローラ＋８の離間旋回によ
って巻取りボビン２３は再び巻成ロール２４上に載る。

その際に糸が糸ブｒイド２２の範囲に達するので、糸は
糸ガイド２２によって捕捉され、前記ロッド６７の受渡
しローラ７０から引出される。その際に糸は引出しロー
ラ１９の後方に達しかつ糸監視器２０に当てつけられる
。これに伴がって糸監視器２０は糸切れ位置から離脱し
て、禮、維フィード装置Ｂの電磁クラッチ８を再び接続
する。これは時点１２．０に行われる。

１１ＩＣ点１コアに・ビビン駆動モータ５０は先ず標準
巻−１−げ速度にされ、究極的には時点１３０において
遮断される。糸引出し装置（１８’、　１９　）を追断
・再接続する装置（５９）の作動によって時点１２．Ｏ
に引出しローラ１９が再び糸に接触して引出し軸１８に
当てつけられる。今や不要になった、繊維フィード装置
Ｂ用の制御装置（アーム６４）は時点１２．０に不作用
状態になる。また、やはり不要になった標準紡績位置へ
の戻し装置（ロット’６７）も時点１２．０にその出発
位置へ向って戻り始め、この出発位置には時点１３．０
に到達する。時点１３．Ｏにおいて引出しロール５４も
不作用状態にされる。モータ６５は時点１２０にオフに
される。駆動装置２９′はすでに作動状態にあり、ふる
いドラム１０゜１０′を駆動しているので、時点１１．
５にはアーム１２３は不作用位置へもたらされ、時点１
３．０にはドラム駆動モータ１３５が遮断される。

同時に走行モータ４６のスイッチ・オンによって自動始
紡装置３６“の移動走行が惹起される。

本発明は、以上に述べた図示の実施例に限定されるもの
ではない。摩擦面の掃除操作位置への方向切換弁３７の
切換えは例えば本発明の異なった構成に基づいて遅くと
も、摩擦面の運動が停止１シたときに行われてもよい。

その場合自動始紡装置が到達したときには、すでに方向
切換弁は切換えられているので、該方向切換弁は始紡後
ただ紡績；？Ｉ！転位置に戻されればよい。方向切換弁
の最初の切換えは、糸切れに応動する糸監視器又娃［糸
クリーナによって惹起することができる。

本実Ｍ１．ｉ例の複数基の摩擦紡績ユニットけ、例えば
−青し、た軸又は接線ベルトのような共通のＰｌへ動装
置を有している。しかし又、各摩擦紡績ユニット毎に１
）５．独駆動装置が設けられていてもよい。

発明の効果 本発明によって得られる利点は特に、運転又は糸切れ除
去が全自動的に、迅速かつ確実に行わＪｌ、手先の器用
さに関連した偶然性が生じることがなく、糸結部が高い
一様の重質度を有している点にある。

【図面の簡単な説明】

第１図は摩擦紡ｉｆクーニットの横断面図、第２図はケ
ーソングの力・ζ−を開いた状態で摩擦紡績ユニットの
Ｒ維フィード装置とふるいドラノ・とを幾分拡大して前
面から見た図、第３図はふるいドラムの駆動装置の詳細
図、第４図はふるいドラムを囲む力・ζ−の詳細図、第
５図は第１図に示しだ摩擦紡績ユニットにほぼ相応しプ
ｃ摩擦紡績ユニット及び走行ＣｉＪ能な自動始紡装置の
横断面図、第６図は第５図に示した自動始紡装置を運転
するだめの運動線図、第７図は第５図に示した摩擦紡績
ユニットにほぼ相応した摩擦紡績ユニット及び異なった
態様の走行可能な自動始紡装置の横断面図、第８図は第
７図に示した自動始紡装置を運転するための運動プラン
図である。 Ａ・・機械フレーム、ｌ−・繊維スライバ、２・引込み
ロール、２′・・軸、３　圧迫テーブル、４・・分繊ロ
ール、６・・ウオーム軸、７　・ウオーム歯車、δ・電
磁クラッチ、９・・・繊組供給通路、Ｂ・・繊維フィル
ド装置、１０．１０’−・ふるいドラム、１０ｊ′・・
喫状紡績部、１１　・ベルト、１２・・接線ベルト、１
３・−ケーシング、１４　、１４’・カバー、■５・導
管、■、５′・正圧空気流の方向、１６・・・ダクト、
１７−系、１７′、１７“・糸ループ、１８・引出し軸
、１９・・・引出しローラ、２０　・糸監視器、２１・
・・斜め引張力補償ワイヤ、２２・糸プｆイド、２３・
巻取リホヒン、２４・・・巻成ロール、２４′・・軸、
２５・・ボビン枠、２６゜２６′・・ザクジョンノズル
、Ｃ・・・第１のサクション装置、２７・−始紡用サク
ション装置、２７′・・空気吸引部、２８　、２８’・
ワーブ、２９′・・駆動装置、２９．３０・・ローラ、
３０’・・ブレーキシュー、３１−・・圧着ローラ、３
２　・し・ζ−１３３・ロッド、３３′・・皿板、３５
．３５’・・・カバーセグメント、３６．３６″・・自
動始紡装置、３６″・・ケーシング、３７・・方向切換
弁、３８・スライド、３８′・・接続管片、３９　・ア
ングルレ・ζ−１３９′・・戻しばね、４０・加圧棒、
４１・・レール、４１′・・走行ローラ、４２・・サク
ション空気ダクト、４３−架構、４４・・エネルギ供給
ライン、４６・走行モータ、牛７・巻取りボビン駆動装
置、４８・・・駆動ローラ、５０・・ボビン駆動モータ
、５１・・未成着装置、５１′・・・ノズル口、５２・
・導管、Ｄ・・・始紡準備装置、５３・・引込み器、５
３′・・・旋回レバー、５３“・・・鎖線で示した旋回
位置、５４・引出しロール、５５・給糸器、５５′・・
・クランプ、５５“・・・旋回支点、５６・といし車、
Ｅ・・糸吸込み位置、５７・・・引出しローラ、５７′
・・・旋回アーム、５８・・・モータ、５９・・グツシ
ュロッド、５９′・・レバー、６０．６１・・・フ０ソ
／ユロツド、６０’、６１’・・・し／Ｓ　　、　Ｆ・
・・停止装置ｔ、６２・・反射式光電装置、６３・・リ
フレクタ、６４・・アーム、６５　・モータ、６６・・
差嵌めカップリング、６７・・・ロッド、６８，６Ｑ・
レバー、７０・・受渡シローラ、７１・・・ドロン・”
、１００・レバー、ｌ　ＯＯ’・・・円弧状矢印、１０
１・・レバー、１０２．１０３．１０４．１０５・歯車
、１０６．１０７．１０８・・歯付きベルト、１０６′
・・傘歯車装置、１０９・・・支持レール、１１０・・
支持ローラ、１１１・・・信号発生器、１１２・・受信
器、１１３・・連結部材、１１４　・開口、１１５・フ
ラップ、１２１・・ふ−るいドラム制副装置、１２２・
・摩擦ローラ、１２３・・アーム、１２４゜１２５　揺
動腕、１２４′・・不作用位置、１２６・・旋回軸、１
２７・傘歯車装置、ｌ　２８．１２９゜１３０．１３１
・・歯車、１３２，１３３，１３４・・歯イ；１きベル
ｌ−，１３５・・ドラム、駆動モータ。 （ほか１名）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ｌ　楔状紡績部を形成する互に逆方向に可動の２つの摩
   擦面と繊維フィード装置と前記楔状紡績部に沿って引出
   される糸のための糸引出し装置と、前記楔状紡績部に作
   用する少なくとも１つのサクション装置とを有し、しか
   も少なくとも一方の摩擦面を１つのふるいドラムによっ
   て構成し、該ふるいドラムのサクション装置にサクショ
   ンノズルを設け、該サクションノズルによって前記ふる
   いドラムの壁を通して前記楔状紡績部に対して空気吸引
   作用を及ぼす形式の摩擦紡績ユニットの運転法において
   、 （イ）繊維供給を休止し、両摩擦面の運動を停止させ、 （ロ）　楔状紡績部からふるいドラムの壁を通過してサ
   クションノズル内へ方向づけられたサクション空気流を
   停止させ、 （ハ）糸引出し方向とは逆向きのサクション空気流を前
   記楔状紡績部に作用させ、しかも今度（ま空気流を、前
   記サクションノズルからふるいドラムの壁を通過させて
   糸引出し方向とは逆向きに前記楔状紡績部に活って導き
   つつ該楔状紡績部から導出するように方向づけ、 に）前記サクション空気流の所定の作用時間を経たのち
   に糸端部を、標準糸引出し方向とは逆向きに楔状紡績部
   内へ挿入し、 （ホ）該楔状紡績部からふるいドラムの壁を通過してサ
   クションノズル内へ方向づけられたサクション空気流を
   再び取入れ始め、（へ）繊維供給を再開し、その際増速
   しつつ両摩擦面を互に逆方向に運動させ、 （ト）糸引出しを開始し、かつ標準紡績運転状態に達す
   るまで糸引出し速度を高め、 ←）遅くともその時点までに、糸引出し方向とは逆向き
   のサクション空気流を再び停止させること を特徴とする、摩擦紡績ユニットの運転法。 ２、ふるいドラムの壁を通流する空気の方向を、サクシ
   ョン空気流の停止後に逆転させる、特許請求の範囲第１
   項記載の運転法。 ３、糸引出し開始後に繊維供給と摩擦面の運動と糸引出
   しとを互に調和させ、標準紡績運転状態に達するまで増
   速する、特許請求の範囲第１項又は第２項記載の運転法
   。 ４、楔状紡績部内へ糸を挿入したのち両摩擦面を、標準
   紡績運転時の運動方向とは逆向きに運動させて、糸端部
   を特徴する特許請求の範囲第１項から第３項までのいず
   れか１項記載の運転法。 ５、　少なくとも糸端部が解撚されるあいだ糸を楔状紡
   績部の範囲外で固定的に把持する、特許請求の範囲第４
   項記載の運転法。 ６、ふるいドラムの壁を通流し糸引出し方向とは逆向き
   に楔状紡績部に沿って導きかつ該楔状紡績部から導出す
   る空気流を得るためにサクションノズルをサクション空
   気供給源から遮断し、かつ周辺空気に連絡するか又は正
   圧空気源に接続する、特許請求の範囲第１項から第５項
   までのいずれか１項記載の運転法。 ７、楔状紡績部を形成する互に逆方向に可動の２つの摩
   擦面と繊維フィー、ド装置と前記楔状紡績部に沿って引
   出される糸のための糸引出し装置と、前記楔状紡績部に
   作用する少なくとも１つの第１サクシヨン装置とを有し
   、しかも少なくとも一方の摩擦面がふる（・ドラムによ
   って形成されており、該ふるいドラムのサクション装置
   がサクシコンノズルを有し、該サクションノズルが、前
   記ふるいドラムの壁を通して前記楔状紡績部に対して空
   気吸引作用を及ぼす形式の摩擦紡績ユニットの運転装置
   において、摩擦紡績ユニットが、糸引出し方向とは逆向
   きに楔状紡績部（ｌσ′）に沼って流れかつ該楔状紡績
   部から導出するように方向づけられた空気流を発生させ
   る手段を装備した始紡用サクション装置（２７）又は同
   じように作用する空圧装置を有していることを特徴とす
   る、摩擦紡績ユニットの運転装置。 ８　第１サクシヨン装置（Ｃ）と始紡用サクション装置
   （２７〕が、両サクション装置（Ｃ９２７〕に交互にザ
   クジョン空気を供給可能な、かつ両サクション装置（ｃ
   、２７）へのサクション空気の同時供給を阻止する共通
   のロック装置（３７）を有している、特許請求の範囲第
   ７項記載の運転装置。 ９　ロック装置が、第１サクシヨン装置（Ｃ）と始紡用
   サクション装置（２７）とを共通のザクショ／空気源（
   １６）及び周辺外気又は正圧空気源に交互接続可能な方
   向切換弁（３７）として構成されている、特許請求の範
   囲第８項記載の運転装置。 １０、　　摩擦紡績ユニットの、楔状紡績部（１０“）
   を形成する２つの可動摩擦面（１０，１０’）がカバー
   （１４）を有し、核力・ζ−が、糸引出し部とは反対の
   側に、始紡用サクション装置（２７）の少なくとも１つ
   の空気吸弓１名５（２７′）を有している、特許請求の
   範囲第７項から第９項までのいずれか１項記載の運転装
   置。 １１、　　空気吸引部（２７’）が、カッ５−（１４）
   を貫通する、繊維フィード装置ＣＢ）の繊維供給通路（
   ９）に設けられてｔ・る、特許請求の範囲第１０項記載
   の運転装置。 １２、摩擦紡績ユニットには、プログラムに従って稼働
   する自動始紡装置（３６，３６“）力；設けられている
   、特許請求の範囲第７項力・ら第１１項までのいずれか
   １項記載の運転装置。 １３、　　自動始紡装置（３６，３６“）が、摩擦紡績
   機械の複数基の摩擦紡績ユニットを時間的に見て順次に
   操作する移動可能な装置として構成されている、特許請
   求の範囲第１２項記載の運転装置。 １４、　　自動始紡装置（３６、３６“）が少なくとも
   次の（イ）〜（す）の装置、すなわち （（）　　糸巻上げ方向に及び該糸巻上げ方向とは逆方
   向に巻取りボビン（２３）を駆動する装置（４７）、 （ロ）巻取りボビン（２３）の表面に向って又は該表面
   の近（にまで運動可能がっ戻り運動可能な未吸着装置（
   ５１）、 （ハ）巻取りボビン（２３）から引渡された糸端部を始
   紡のために準備する装置（Ｄ）、に）始紡用サクション
   装置（２７）の作用範囲にある糸吸込み位置（Ｆ、）へ
   準備糸端部を供給する装置（５５）、 （ホ）摩擦紡績ユニットめ糸引出し装置（１８，１９）
   を遮断・再接続する装置（５９）、（へ）第１サクシヨ
   ン装置（Ｃ）及び始紡用サクション装置（２７）のロッ
   ク装置もしくは方向切換弁（３７）を作動する装置（６
   ０）、 （ト）摩擦紡績ユニットの両摩擦面を形成する可動部材
   （１０，１０’）を作動させる装置（６１）、 （イ）始紡動作中に繊維フィード装置ＣＢ）を制御する
   装置（６４〕、及び （ワ）始紡糸（１７）を摩擦紡績ユニットの標準紡績位
   置へ戻す装置（６７） を有している、特許請求の範囲第１２項又は第１３項記
   載の運転装置。 １５、　　自動始紡装置（３６，３６“）が、始紡動作
   中に摩擦紡績ユニットの両摩擦面を形成する可動部材（
   １０，１０’）を制御する装置（６２、１２１）を有し
   ている、特許請求の範囲第１４項記載の運転装置。 １６、　　自動始紡装置（３６）が、糸端部を整えかつ
   削り出す削り装置（５６）を有している、特許請求の範
   囲第１４項又は第１５項記載の運転装置。 １７、　　摩擦紡績ユニットが、繊維供給及び巻取りＪ
   ビｙ（２３）の回転を停止するために糸監視器（２０）
   又は糸クリーナと協働する停止装置（８）を有している
   、特許請求の範囲第７項から第１６項までのいずれか１
   項記載の運転装置。 １８　　摩擦紡績ユニットが、糸監視器（２０）又は糸
   クリーナと協働して可動摩擦部材（１０，１０’）を停
   止させる装置（Ｆ）を有している、特許請求の範囲第７
   項から第１７項までのいずれか１項記載の運転装置。 １９、　　両摩擦面を形成する可動部拐（１０、ｌ　Ｏ
   ’）を制御する装置（１２１）が、前記の両町動部材（
   １０、１０’）を順方向と逆方向とに交互に回転駆動可
   能に構成されている、特許請求の範囲第７項から第１８
   項までのいずれか１項記載の運転装置。 ２０、　　摩擦紡績ユニット又は自動始紡装置（３６“
   ）が、糸端部を解撚する時間のあいだ糸を楔状紡績部（
   １０“〕の範囲外で固定的に把持する部１（５５’）を
   有している、特許請求の範囲第７項から第１９項までの
   いずれが１項記載の運転装置。