JPH0159364B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、紡糸ロータに糸を逆送した後に紡糸
ロータに繊維を給送するようになされたオープン
エンド精紡機紡糸ロータに於ける糸合せ方法なら
びにこの方法を実施するための装置に関するもの
である。

糸の逆送及び繊維の給送の順序を種々変更し
て、オープンエンド紡糸の糸合せを改善する研究
はこれまで絶えず行われて来た。例えば紡糸ロー
タに先ず繊維を給送し、次いで紡糸ロータに糸を
逆送することは既に公知である（西独特許出願公
開第2505943号公報）。この方法に於ては、紡糸ロ
ータに逆送された糸の自由端部が既にロータ内に
存在するフアイバーリングに触れて糸端部に附力
される捩れが伝送され、フアイバーリングが裂開
されて糸端部と合体される。しかしながら、この
伝送されるべき糸端部の捩れモーメントは限定的
なものであるから、頭初の僅かな繊維部分に対し
て作用し得るに過ぎない。これは糸接合部範囲に
於て糸に細い或は弱い部分をもたらす原因とな
る。

糸合せに際してのフアイバーリングの裂開の因
難を解消するため、糸合せ前に解繊ローラの領域
に存在する繊維房即ちタフトを切断し、この切断
繊維を給送して、糸端部を紡糸ロータへ逆送する
前に、この切断繊維から形成されたフアイバーリ
ングを構成することも公知である（西独特許出願
公開第2507153号公報）。このようなフアイバーリ
ングは僅かな強度を有するに過ぎないから、極め
て容易に裂開され得る。しかしながら、この場合
にもフアイバーリングは裂開されるのであるか
ら、このようにしてもたらされた糸接合部の強度
を高めることは寄与し得ない。

又、糸逆送後に於て始めて繊維の給送を開始す
る糸合せ法も公知である（西独特許出願公開第
1560298号公報）。糸は極めて短時間だけ紡糸ロー
タの繊維集合条溝に滞留すべきものであるから、
そしてしからざる場合には糸はねじ切られるおそ
れがあるから、ロータには比較的少量の繊維を給
送し得るに過ぎず、従つてこの方法に於ても調整
の程度に難点がある。

上述した所から本願発明の課題は、通常の糸の
強さとほとんど変らない充分な強さを以て、糸に
比較的短い接合位置をもたらす方法及び装置を提
供することである。

この課題は、本発明によれば、糸を紡糸ロータ
に逆送した後、比較的大量の繊維を短時間だけ紡
糸ロータに給送し、然る後繊維給送量を再び通常
量に低減することにより解決される。このように
して、紡糸ロータ内に既存のフアイバーリングを
糸端部が裂開するのではなく、糸端部にフアイバ
ーリングを形成するのである。繊維給送の間にこ
れに与えられる回転がその後に形成されるフアイ
バーリングに転送されるから、フアイバーリング
は接合点に於て絶えず開かれており、従つてフア
イバーリングを裂開しなければならないという問
題は始めから存在しない。短時間だけ大量の繊維
が紡糸ロータに給送されるから、糸合せの時点に
於ても糸に設定された接合位置が比較的大きな強
度を備えることを保証するに足る繊維量が存在す
る。

従つて一時的な大量の繊維給送は、逆送された
糸端部末端によりもたらされる不可避的な糸の太
さの跳躍的変化をもたらさず、通常の糸の太さと
ほとんど変らないようにその量が選定される。

繊維給送量の好ましい増大は、給送装置と解繊
装置との間に於ける紡糸処理の調整に際し、繊維
が貯蔵され、通常給送量で繊維給送を行つている
間に糸合せのため瞬間的に上記貯蔵繊維を釈放す
ることによりもたらされる。

紡糸ロータに逆送される糸の長さが紡糸ロータ
内周の20乃至40％であり、突然釈放される繊維の
量が通常の紡糸処理の間に於てフアイバーリング
の繊維量の30乃至50％である場合、殊に好ましい
結果をもたらし得ることが実証された。この場合
糸端部の範囲の於て、太い部分が容認し得る範囲
でもたらされ、同時に余りに弱過ぎる細い部分が
ここから直ちに現われることがないようになされ
る。

本発明方法を実施するため本発明によれば、給
送装置と解繊装置との間に於て繊維貯蔵部が設け
られ、紡糸処理の調整に際して短時間だけここに
繊維が蓄積され、糸合せのためにこれが突然釈放
されるように構成される。繊維貯蔵部は、糸合せ
のため適当に増量された繊維を蓄積する。繊維貯
蔵部の位置としては、給送装置の後方即ち下流で
あつて、一方に於ては貯蔵蓄積された繊維量が実
際上瞬間的に紡糸ロータに給送されることがで
き、他方に於て解繊装置の前方即ち上流に在つて
慣用の方法で繊維がときほぐされ制御不能の団塊
として紡糸ロータに給送されることのないように
されねばならない。

有利な実施形に於ては、繊維貯蔵部が解繊ロー
ラを包囲するケーシング壁の接続部に於ける繊維
房乃至タフトの範囲に設けられ、運動可能のタフ
ト支承部材により釈放可能になされている。

通常の紡糸処理の場合にはタフトを解繊ローラ
の作用範囲に保持するタフト支承部材が繊維貯蔵
部を釈放し得るようにすることにより、又貯蔵さ
れた繊維量がタフト支承部材の逆方向運動により
再び釈放され、解繊ローラの作用範囲に再びもた
らされるまでは、タフトが解繊ローラの作用範囲
から離脱して貯蔵部に移動するようになされるこ
とができる。

簡単に構成することができ簡単に調整し得る実
施形によれば、上述のタフト支承部材は解繊ロー
ラの円周方向に延びている給送盤体部分により構
成され、その搬送方向端部には給送盤体旋回用の
軸が設けられている。この給送盤体が解繊ローラ
ハウジングの摺動面上で支承されるように構成さ
れるときは、この旋回軸は給送盤体用の摺動スト
ツパとして構成するのが好ましい。紡糸装置に給
送されるスライバ中に慣用の態様に於て旋回する
間に、給送盤体は公知の態様に於てこの摺動スト
ツパに衝合することなく摺動面上を摺動する。給
送を停止する場合には、給送盤体は摺動ストツパ
に当接するまで摺動ストツパ方向に押圧され、更
にこれを押圧するときは給送盤体はもはや摺動せ
ず単に旋回することにより解繊ローラと給送盤体
との間に於て繊維貯蔵部を形成する楔形空間をも
たらすことができる。

原則的に、繊維貯蔵部を形成するために、スラ
イバ挾持用及び給送盤体旋回用の別個の制御素子
を設けることが可能である。しかしながら、本発
明の好ましい実施形に於ては、解繊ローラから遠
い方の給送盤体挾持位置部分にストツパ面を設
け、給送盤体旋回運動の第１運動範囲の間に於て
は挾持装置がこれと協働し、その旋回運動の第２
運動範囲に於ては給送盤体の挾持位置に当接しス
トツパ面から離れるようになされる。

糸接合の精密な制御を可能とするために、本発
明によれば繊維貯蔵部は糸を監視する糸捕捉装置
と関連せしめられているので、紡糸ロータ内に逆
送された糸の再現緊張状態に対応して貯蔵繊維の
釈放がもたらされる。

以下に於て添附図面を参照しつつ本発明の具体
的実施形を例示説明する。

先ず第１乃至３図の比較により本発明の本質的
特徴を明らかにしたい。図面中符号Ｕにより紡糸
ロータ（第４図参照）の捕集条溝の円周を示す。
このロータ内に給送された繊維によりフアイバー
リングＲが形成され、糸合せに先立つて糸端部Ｅ
が紡糸ロータ内に逆送され、これが繊維給送によ
つて既に形成されているフアイバーリングＲ上に
接合される。紡糸ロータ３の回転により糸端部Ｅ
に撚りが与えられる（第１図）。遠心力が軽微で
ある場合には、糸端部ＥはフアイバーリングＲと
接合されることなく、単にフアイバーリングＲに
接触するのみであつて、糸巻取りを若干遅らせて
も糸合せに際しての結果は僅かにもたらされるに
過ぎない。この場合極めて僅かな量の繊維給送に
よつて、又短い繊維の給送によつてのみ、解決策
が達成されフアイバーリングが容易に破開され得
るに過ぎない。紡糸ロータを高速回転するとき
は、遠心力も大きくなり、糸端部Ｅがねじ切られ
ないようにするため糸巻取りも速くしなければな
らない。押圧力を大きくするときは、フアイバー
リングを破開することも簡単となり、それも比較
的短い処理時間でよい。

接合処理の間に従来慣用の方法により繊維Ｆは
紡糸ロータ３に給送され、糸端部Ｅ並びにフアイ
バーリングＲに接合される。紡糸ロータ捕集条溝
の円周Ｕのどの範囲に於て逆送の際の糸端部Ｅが
接合されるかに対応して、糸逆送後紡糸ロータに
到達する繊維Ｆは太さｄを有する。例えば逆送さ
れた糸の長さが紡糸ロータ周囲長さの30％に相当
する場合、この糸の長さ30％の連続的な再巻取り
に至るまで、太さＤの繊維が糸端部Ｅに接合され
る。糸合せに際しフアイバーリングＲは裂開され
ねばならないから、逆送された糸端部Ｅの末端に
於ける太さｄのみが逆送された糸端部Ｅと新たに
形成された糸Ｇとの結合に役立つに過ぎず、従つ
て視覚的に現存する糸の太さに拘らず糸Ｇには単
に30％だけの繊維から成る弱い部分が生起する。
フアイバーリングＲの裂開のこのメカニズムを明
らかにするために、第１図に於ては逆送された糸
端部Ｅと接合されるフアイバーリングＲの部分
R₁と新たに形成された糸Ｇと結合されるフアイ
バーリングＲの部分R₂とを互に位置をずらして
図示してある。

第２図は、糸端部Ｅが紡糸ロータへ逆送される
前に繊維を給送しない場合の接合状況を示す。こ
の接合は視覚的に細く見えるが、新たに形成され
た糸の結合に役立つ太さｄについては第１図に示
された接合状況と何等相違する所はない。

フアイバーリングはもともと裂開されねばなら
ないので、糸端部Ｅの紡糸ロータへの逆送前に形
成されているフアイバーリングＲの繊維Ｆは、糸
の接合の強度に寄与しないから、この強度を大き
くすることは糸端部Ｅが紡糸ロータの周囲長さＵ
に亘つてなるべく長く配置されることによつての
み達成されるに過ぎない。しかしながら、これは
糸端部Ｅがねじ切られる虞れ及びこれを回避する
ための紡糸ロータ内の短い滞留時間の結果とし
て、限定された範囲に於てのみ可能であるに過ぎ
ない。実際上、逆送糸端部Ｅは、原則的に紡糸ロ
ータの周囲長さＵの約30％を占める。

本発明による解決策の本質的特徴を第３図によ
り説明する。接合部の良好な強固性をもたらすた
めに、逆送糸端部Ｅに対する給送繊維量Ｍを多く
する。同時に通常の繊維給送が行われる。糸端部
Ｅへの追加的給送繊維量Ｍは瞬間的に極めて短時
間だけ給送される。紡糸ロータの周囲長さＵへの
糸端部Ｅの逆送後、一方では糸端部Ｅの端末に於
ける十分な撚り糸太さdAを補証し、しかしなが
ら他方では通常の糸Ｇに於ける接合部への移行過
程に於て余りに大きい太さの飛躍がないようにす
る量の繊維で紡糸ロータが満たされる。繊維量Ｍ
は瞬間的に釈放されるから、逆送糸端部Ｅの末端
附近の接合強化に役立つ。この繊維量Ｍにより形
成されるフアイバーリングは、糸端部Ｅに於ける
結合のために裂開されてはならず、従つてすべて
が古い糸端部Ｅを新たな糸Ｇと結合するために寄
与する。

好ましい撚り糸太さdA（紡糸用に給送される繊
維材料にもよるが）及び紡糸ロータ３内にある糸
端部Ｅの長さＬが確定すると、これから瞬間的に
釈放されるべき繊維量Ｍが決定される。瞬間的に
釈放される繊維量Ｍが、通常の紡糸処理の間に於
てフアイバーリングＲ内に存在する繊維量の30乃
至50％であるとき好ましい結果をもたらすことが
実証された。同時に糸端部Ｅが紡糸ロータ円周の
20乃至40％だけロータ内に在るとき、上記の糸太
さdAは通常の糸太さＤの約70％（上記数値の平
均値を基礎として）となり、従来の糸接合部に対
し高い強度増加をもたらすことができる。糸接合
の際の結果値がこれと共に達成され、例えば高い
紡糸位置速度の如きこれまで接合が可能でなかつ
た条件の場合にも、糸接合が可能となる。

上述した数値が特に好ましいものとして示され
るとしても、この値から上方へ或は下方へ逸脱す
ることが一定の条件下に好ましいこともある。

本発明に対し紡糸ロータ３内に於ける糸合せの
時点に対し増加せしめられる繊維量Ｍがどのよう
な態様方法で準備されるかの如きは原則的に重要
なことではない。第４乃至６図について、本発明
の第１実施形を説明する。第４図に示されるよう
に、従来行われて来ている通り、給送装置１と解
繊ローラ２により１本１本の繊維４０にときほぐ
されたスライバ４が紡糸ロータ３へ供給され、
個々の繊維４０はその捕集条溝に集まり、フアイ
バーリングＲを形成する。このフアイバーリング
Ｒは公知の態様で糸Ｇの糸端部Ｅに接合され、糸
案内ローラ対（図示せず）により糸案内パイプ３
０内を通つて引出され、従来通りの態様でスプー
ル（図示せず）上に巻取られる。糸Ｇは糸捕捉装
置３１によりスプールへ到達せしめられる。紡糸
に必要な紡糸ロータ３内の負圧は公知の態様で生
起せしめられるのでここでは図示説明しない。

図示の実施形に於ては、給送装置１は被駆動給
送ローラ１０並びにこれに弾性的に当接される給
送盤体１１とから成る。

解繊ローラ２は、ハウジング乃至匣体２０内に
配置され、この匣体は上記盤体１１を支承する
が、給送ローラ１０は匣体２０と関係なく配置さ
れる。給送盤体１１は挾持レバー５と併置され、
該レバーの挾持端部５０はスライバ移動方向に於
て給送装置１の挾持範囲１２の前方で給送盤体１
１と協働して、スライバ４用の挾持位置１５を形
成することができる。挾持レバー５はスライバ案
内口５１を具備し、スライバ４はこれから給送盤
体１１とレバー５の挾持端部５０との間に於て給
送ローラ１０へ向けて給送される。両腕挾持レバ
ー５の自由端部５２は発条５３の作用下に電磁石
５５のスタンパ５４と衝合する。スライバ案内口
５１はスライバ移動方向に於て挾持レバー５を超
えて延びており、挾持レバー５の挾持端部５０に
於て終結する。挾持レバー５は更にその枢軸支運
動乃至旋回運動の第１運動範囲の間に於て挾持端
部５０がスライバ４に対し挾持作用をもたらすこ
となくスライバ案内口５１が給送盤体１１の当接
面１１０に当接するように、又挾持レバー５の枢
軸支乃至旋回運動の他の運動範囲の際に挾持レバ
ー５が給送盤体１１に当接しスライバ案内口５１
が給送盤体１１により再び揚挙されるように配置
されている。

匣体２０は薄い箔２１で被覆され、給送装置１
の領域に導入開口２１０が、又紡糸ロータ３に至
る繊維給送導渠２２の領域に排出開口２１１が設
けられている。上記箔２１の外面には給送盤体１
１が当接して、該盤体の枢軸支運動の結果として
導入されるべきスライバ４が常にこの箔２１部分
に残留するようになされている。摺動盤体の半径
方向当接の更に他の可能性については西独特許出
願公開第2448584号が開示している。

給送盤体１１の通常の運動範囲の外に於て、給
送盤体１１の給送ローラ１０と反対側で箔２１の
直ぐ近傍に摺動ストツパ２３が設けられており、
これにより給送盤体１１の通常の範囲を超えるそ
れ以上の摺動は阻止される。スライバ移動方向に
於て挾持範囲１２の前方で、給送盤体１１に押圧
力が及ぼされるときは、給送盤体１１が摺動スト
ツパ２３に達すると共に、この押圧力は給送盤体
１１の枢軸支運動に転換される。

第４図に図示された上述装置の作動は以下の如
くである。

通常の紡糸処理の間に於て挾持レバー５の挾持
端部５０は給送盤体１１により引きおろされてお
り、給送ローラ１０の回転によりスライバ４はス
ライバ案内口５１から挾持レバー５の挾持端部５
０の下方を通つて解繊ローラ２の作用範囲に入
り、ここで通常の態様に於て個々の繊維にときほ
ぐされ、これは次いで紡糸ロータ３の中に紡糸の
ために給送される。

糸切れが生じた場合には、伸張発条３１１によ
り釈放された糸捕捉装置３１の感知素子３１０が
揺動し、スイツチ接点３１２を閉じて、電磁石５
５が励磁され、スタンパー５４により挾持レバー
５が枢軸支運動する。挾持レバー５は当接面１１
０に衝合し、これにより給送盤体１１は摺動スト
ツパ２３と衝合するまで運動せしめられる。挾持
レバー５の挾持端部５０はスライバ４を挾持する
ことなく、挾持盤体１１はスライバ案内口５１の
助力により枢軸支運動する（第５図）。給送盤体
１１の解繊ローラ２に近い側と解繊ローラ２との
間に於て、繊維貯蔵部６が楔状形態の空間として
構成され、これに更に給送されて来るスライバ４
の房即ちタフトが次々に衝突するが、なお僅かな
量の解繊繊維４０はスライバ４からときほぐされ
て紡糸ローラ３内に給送される。

挾持レバー５は更に旋回を続ける。給送盤体１
１と挾持レバー５との旋回により、挾持レバー５
の挾持端部５０は挾持位置１５に於てスライバ４
及び給送盤体１１と接触するに至るが、給送盤体
１１とスライバ案内口５１とは相互に離れてる
（第６図）。従つてスライバ４の挾持による解繊ロ
ーラ２へのスライバ給送は中断されるが、繊維貯
蔵量６はその間に愈々多くなる。

ここで糸端部Ｅが糸合せのために糸案内パイプ
３０を通つて導入され、紡糸ロータ３内に生起せ
しめられる負圧のためにロータ３内に吸引され、
紡糸ロータ３の回転により生起せしめられる遠心
力のために紡糸ロータ３の捕集条溝内に導かれ
る。同時に糸感知素子３１０を経て逆送糸端部Ｅ
が案内されるので、糸捕捉装置３１は通常の紡糸
緊張状態に戻つて電磁石５５を消磁する。スタン
パ５４は原位置に復帰して挾持レバー５を釈放
し、その挾持端部５２は発条５３の作用によりス
ライバ４を、従つて直接的にスライバ案内口５１
と共に給送盤体１１を完全に釈放する。挾持レバ
ー５の逆方向枢軸支運動及び給送盤体１１の逆方
向旋回によりこれ等の作動位置に復帰し、給送盤
体１１と回転する給送ローラ１０との間に於ける
スライバ４の挾持状態が回復されるので、繊維貯
蔵部６に蓄積されていた繊維量Ｍ（第３図）は瞬
間的に釈放されるが、同時に通常の繊維給送も再
び開始される。更に、図示されてはいないが、糸
Ｇの巻取りも開始される。

上述した装置により、紡糸作業の中断に際し給
送装置１と解繊ローラ２との間に繊維Ｆが貯蔵さ
れ、これは糸合せのため瞬間的に釈放され、同時
に通常の繊維給送が開始される。

本発明は第４乃至６図に図示された特定の実施
形に限定されるべきものではなく、他に種々様々
の態様に於て具体化され得る。例えば給送装置１
と解繊ローラ２との間に於ける繊維貯蔵部６とし
て吸引パイプを開口し、これに近接してスライバ
４の方に向いたパイプ端部に篩を設け、糸捕捉装
置３１の作動に対応して作動し或は作動しないよ
うにすることができる。この場合、例えば糸切れ
の生起に際し繊維が吸引され、これが糸合せと共
に再び釈放され（例えば空気の逆流により）、吸
引或は吐出空気流が無条件的に必要な時間だけ作
用するようにすることができる。

上述した実施形に於ては、繊維貯蔵部６は、解
繊ローラ２と反対側でケーシング２０の壁面部に
設けられており、運動可能のタフト支承部により
釈放可能になされている。このタフト支承部は図
示の実施形に於ては旋回可能の給送盤体１１から
構成されている。しかしながらケーシング壁の円
周方向に於て旋回可能のタフト支承部を設け、貯
蔵された繊維量を瞬間的に釈放することができる
ように、タフトが解繊ローラ２の影響範囲から退
避し、他方に於てタフトを再び解繊ローラ２の影
響範囲に迅速に再導入することも可能である。

又、給送盤体１１の旋回を行わせるため摺動ス
トツパ２３を設けることは必ずしも絶対に必要な
ものではない。第７図は、第４乃至６図に於て摺
動ストツパ２３が設けられていた場所に於て旋回
枢軸１４を設けこれを中心に旋回し得るようにな
された給送盤体１３を使用する実施形を示す。

このような実施形態に於ても、慣用の程度を超
えて行われる給送盤体１３の旋回運動の際、繊維
貯蔵部６は解繊ローラ２に向いている給送盤体の
面と解繊ローラ２との間に自から形成される。

繊維貯蔵部６を操作するための単一の装置を、
スライバ４挾持の操作のためにも使用し得るよう
にすることが有利である。しかしながら別個の操
作素子を設けることも可能である。第７図に於
て、例えば挾持装置７が設けられており、これは
給送盤体１３に設けられているストツパ１３０と
協働作用する。即ち、挾持装置７は図示の実施形
によれば、糸捕捉装置３１（第４図）の作動に対
応して操作される電磁石７０のスタンパにより形
成される。スライバ４を挾持するために設けられ
た挾持レバー８は、本実施形に於ては挾持装置７
と無関係であり、適当な時限素子（図示せず）を
直列に挿入することにより事前設定され得る遅延
装置で制御される。

又、例えば旋回可能の給送盤体１１乃至１３に
より制御可能の繊維貯蔵部６と、カツプリングに
より休止状態に置き得る給送ローラ１０とを設け
て、繊維貯蔵と繊維給送の休止及び作動を独立さ
せ、相互に無関係に実現させることも本発明の範
囲に属する。

解繊装置として解繊ローラ２を設け、給送装置
を給送ローラ１０と給送盤体１１乃至１３とから
構成することも必ずしも本発明の前提ではない。

給送装置を２個のローラから構成することも可
能である。又、給送装置を１対のインプツトロー
ラで、解繊装置を１対のドラフト装置フロントロ
ーラで構成し、例えば中間に挿入された空気式繊
維貯蔵部の形で繊維貯蔵部を構成し、これを通過
させることも可能である。

図示の実施形に於ては、繊維貯蔵装置６及び給
送装置（挾持レバー５乃至８に於ける）は、糸捕
捉装置３１と関連して制御可能である。しかしな
がら、この素子を、場合によつては追加的に手動
操作し得るようになし、或は例えば装置全体のメ
インスイツチから他の制御位置へ調整することも
可能である。

第８図は、本発明の更に他の構成を示すもので
あつて、給送ローラ１０にはカツプリング９が配
属されている。このカツプリング９は、給送ロー
ラ１０の駆動軸１００上に回転可能に装着された
２個の駆動歯車９０，９１を有し、駆動軸１００
にこれと共に回転するように固定装着された中間
歯車９２が上記歯車９０，９１と交互に噛合し得
るようになされている。中間歯車９２はこの目的
を達成するため円周条溝９２０を具備し、この条
溝内に於て９３０と係合している。上記制御レバ
ー９３は電磁石９４の接極子９４０と接続されて
おり、上記電磁石は制御素子９５を経て糸捕捉素
子３１と電気的に接続されている。

駆動歯車９０及び９１は、チエーン９００乃至
９１０を介して、共通軸９６上に装着された駆動
歯車９０１及び９１１と連結され、上記軸９６
は、チエーン９７１により駆動的に相互に相連結
されている駆動歯車９７及び９７０を介して、モ
ータ９８に連結されている。

給送ローラ１０とカツプリング９との間には、
更に他のカツプリング９９が設けられ、これは同
様に制御素子９５により制御される。

例えば糸捕捉装置３１の感知素子３１０が落下
したために繊維給送を静止状態とする必要がある
場合には、制御素子９５によりカツプリング９９
を離脱させ給送ローラ１０を静止状態とする。糸
合せの場合に逆送されるＧに再び生起する緊張状
態によつて制御素子９５を介してカツプリング９
９が再び係合され、同時に中間歯車９２が駆動歯
車９１と噛合せしめられ、給送ローラ１０がモー
タ９８により駆動装置系９７０，９７１，９７，
９６，９１１，９１０，９１，１００を介して高
速回転せしめられ、これにより増量された個々の
繊維Ｆが紡糸ロータ３に達する。その後直ちに繊
維給送量は再び常態化され、制御素子９５により
中間歯車９２が切換えられて、今度は駆動装置系
９８，９７０，９７１，９７，９６，９０１，９
００，９０，１００，１０が作動される。上述し
た駆動により給送装置１は短時間だけ高速度で、
引続き常態速度で駆動するようになされており、
従つて大量の繊維Ｍ（第３図）が逆送糸端部Ｅに
給送され、その糸接合部範囲に当接されることが
できる。

上述した通り本発明は種々の態様に於て改変さ
れることができ、図示説明した素子、部材の均等
物を使用し、従つて説明されなかつた結合態様に
於ける実施形も本発明の範囲に属し得ることに留
意ありたい。

【図面の簡単な説明】

第１図は、糸端部の逆送前に於て既に紡糸ロー
タ内に繊維が給送されている場合の、糸の接合状
態を示す概念図、第２図は、糸端部の逆送と同時
に繊維を紡糸ロータに給送する場合の、糸の接合
状態を示す概念図、第３図は、糸端部の逆送と同
時に大量の繊維を瞬間的に紡糸ロータに給送し、
次いで繊維給送量を常態に戻す場合の、糸の接合
状態を示す概念図、第４図は、本発明装置の通常
紡糸操作の際に於ける断面図、第５図は、繊維貯
蔵を行いつつある第４図装置の断面図、第６図
は、挾持によりスライバを繊維貯蔵状態に保持し
ている第４図装置の断面図、第７図は、本発明装
置の改変実施形を示す断面図、第８図は、繊維貯
蔵部の切換可能駆動装置系を有する本発明装置を
説明する概略図である。本発明を構成する主要部
分と図示符号との対応関係は以下の通りである。 Ｕ……紡糸ロータ捕集条溝の円周、Ｒ……フア
イバーリング、Ｅ……ロータに逆送される糸端
部、Ｆ……ロータに給送される繊維、ｄ……逆送
糸端部に接合された繊維の太さ、Ｄ……繊維太
さ、Ｇ……新たに形成された糸、R₁……逆送糸
端部と接合されたフアイバーリング部分、R₂…
…新たに形成された糸と合体するフアイバーリン
グ部分、Ｌ……紡糸ロータ内の糸端部Ｅ、の長
さ、Ｍ……逆送糸端部Ｅに瞬間的に給送される繊
維量、dA……糸端部Ｅの末端に於ける好ましい
糸太さ、１……繊維給送装置、２……解繊装置
（解繊ローラ）、３……紡糸ロータ、４……スライ
バ、５……挾持装置（挾持レバー）、６……繊維
貯蔵部、１０……繊維給送ローラ、１１……繊維
給送盤体、１２……繊維挾持帯域、２３……摺動
ストツパ、３１……糸捕捉装置、５０……繊維挾
持端部、５１……スライバ案内口、５３……スプ
リング、５５……電磁石。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ オープンエンド精紡機の紡糸ロータに糸を逆
   送した後に繊維を給送する糸合せ方法であつて、
   紡糸ロータへの供給繊維量を短時間だけ多量とな
   し、その後繊維供給を通常の量まで減少すること
   を特徴とする糸合せ方法。 ２ 特許請求の範囲第１項に記載した方法に於い
   て、紡糸処理の調整に際し給送装置と解繊装置と
   の間に繊維が貯蔵され、通常の供給量の繊維供給
   が行われている間に糸合せのため上記貯蔵繊維が
   突然釈放されることを特徴とする糸合せ方法。 ３ 特許請求の範囲第２項に記載した方法に於い
   て、紡糸ロータに逆送される糸が紡糸ロータ内円
   周の20乃至40％だけ接合され、突然釈放される繊
   維の量が通常の紡糸処理の際のフアイバーリング
   に於ける繊維量の30乃至50％に相当するようにな
   されることを特徴とする糸合せ方法。 ４ 紡糸ロータと給送装置と解繊装置とを具備す
   るオープンエンド精紡機に於ける糸合せ装置であ
   つて、給送装置１と解繊装置２との間に繊維貯蔵
   部６が設けられており、これが紡糸処理の調整に
   際して短時間だけ繊維Ｆを蓄積し、糸合せのため
   に突然釈放されるようになされていることを特徴
   とする糸合せ装置。 ５ 特許請求の範囲４項に記載した装置に於い
   て、解繊装置として解繊ローラ２が設けられてお
   り、これを包囲するケーシング壁の接続部に於け
   る繊維房乃至タフトの範囲に繊維貯蔵部６が設け
   られ、運動可能のタフト支承部材１１，１３によ
   りこれが釈放され得るようになされていることを
   特徴とする装置。 ６ 特許請求の範囲５項に記載した装置に於い
   て、給送装置が給送ローラと給送盤体１１，１３
   とから成り、タフト支承部材が解繊ローラ２の周
   囲方向に於いて限定されている給送盤体部分であ
   つて、その給送方向に配置されている端部に給送
   盤体１１，１３のための旋回軸２３，２４が設け
   られていることを特徴とする糸合せ装置。 ７ 特許請求の範囲６項に記載した装置に於い
   て、解繊ローラ２を包囲するケーシングが給送盤
   体１１のための摺動面を備えており、旋回軸が給
   送盤体用摺動ストツパ２３として構成されている
   ことを特徴とする糸合せ装置。 ８ 特許請求の範囲６又は７項に記載した装置に
   於いて、給送盤体１１との接触点にもたらされ得
   るようになされた挾持装置５を備えており、給送
   盤体１１が解繊ローラ２から遠い方の挾持位置１
   ２の側面にストツパ面１１０を備え、給送盤体１
   １の旋回運動の第１運動範囲の間に於いて挾持装
   置５がこれを協働し、その旋回運動の第２運動範
   囲の間に於いて給送盤体１１の挾持位置１５に当
   接しストツパ面から離れるようになされているこ
   とを特徴とする糸合せ装置。 ９ 特許請求の範囲４乃至８項の何れかに記載し
   た装置に於いて、繊維貯蔵部６が糸Ｇを監視して
   いる糸捕捉装置３１と調整可能に関連されている
   ことを特徴とする糸合せ装置。