JPH03505237A - オープンエンド紡糸装置の紡ぎ合せ方法および紡ぎ合せ装置 - Google Patents

Abstract

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Description

【発明の詳細な説明】 オープンエンド紡糸装置の紡ぎ合せ方法および紡ぎ合せ装置 本発明はオープンエンド紡糸装置の停止状態の間中断されていた繊維集積面への 繊維供給を再開し、これと時間的に同調し℃糸端を繊維集積面に逆送しがつ繊維 集積面への繊維供給ならびに前に逆送された糸を供給された繊維と結合しながら 更新送り出し速度をその都度の製造用数値にまで上昇させるようにしたオープン エンド紡糸装置の紡ぎ合せ方法ならびにこの方法を実施する装置に関する。

繊維帯供給の停止後繊維帯を更に引き続き解舒ロールから梳きほぐすことは公知 の事実である（スイス国特許５２６６４６号明細書欄ｌ）。どれ位長く繊維帯が 紡ぎ合せ工程のために供給再開前に停止させられていたかに応じて、糸（紡糸） に別々の継ぎ足し部が生ずる。

この欠点を回避するために既に公知となっていたのは、繊維供給中断の際繊維ひ げな解舒ロールの作用範囲からはずさせることである（スイス国特許５２６６４ ６号明細書）。

然るにこのためには供給装置のために経費のかがる構造が必要であることが判明 している、この構造は紡糸工程の間に故障を生ずることがあり、この場合はそれ でも同じ繊維ひげが確実には得られず繊維の損傷を排除し得ない。

救済策として、本来の紡ぎ合せ工程の前に繊維の供給を開始させかつ再び遮断さ せまた繊維供給の新規開始の前に所定の時間間隔を保持することも既に提案され ている（ドイツ特許２４５８０４２号明細書）。更に繊維供給を紡糸回転子の加 速特性曲線に順応して制御させる。このようにして、糸（紡糸）の継ぎ足し部の 品質を改善し均一化するために、常に同様に発生する繊維ひげな形成させる。然 るにこのためには紡糸回転子の加速および繊維供給の制御を精密に相互に同調さ せることが必要である、その理由はこのようにしなければ同じ繊維ひげであって も紡糸回転子における異種の遠心力のために別々の大きさの繊維の量が紡糸回転 子内に残留するからである。その上紡糸回転子の加速特性曲線に適応してｍ維供 給を制御することは繊維供給のために複雑な駆動装置と制御装置とを必要とする 。その他に供給の２回の導通接続と固定停止時間の保持とにより紡ぎ合せのため の遮断と更新導通接続との間に著るしい時間を要することになる。

本発明の課題は、繊維供給の別々の停止時間にもか＼わらず時間を節約して１紡 ぎ合せ工程の前に同質の継ぎ足し部を可能とする簡単な方法と簡単な装置とを提 供することである。

この課題は本発明においては次のようにして解決される。すなわち紡ぎ合せのた めに紡ぎ合せプログラムの開始時点に定められた繊維ひげの梳きほぐし状態を探 知し、繊維供給Ｚ開始させかつこの場合同時に全装造用速度に切り替へ糸繰り出 しの速度を繊維集積面における供給の効力発生に適合させるのである。公知の方 法とは対照的に本発明による方法においては、同じｍ維ひげ状態を達成すること はもはや重要ではない。繊維ひげはまったく別々の梳きほぐし状態であってもよ い。従ってこの場合紡ぎ合せプログラムが変化する。繊維供給の停止時間の長さ に応じて繊維ひげは大なり小なり強く梳きほぐされかつ（または）除去される。

従って供給装置の再導通接続後繊維の流れが相応して急進的または漸進的に上昇 し、最後に供給装置によつ先きに行なわれた停止時間の間影響を受けないでいた 繊維帯の部分が解舒ロールに捕捉され繊維に解舒されるまで上昇する。この方法 は時間節約的に作動する。それは紡ぎ合せ工程の前に、一定の形状の繊維ひげを 形成させておく必要がないからである。それでも尚強度と外観に関し常に同じ品 質の継ぎ足し部が形成される。その理由は紡ぎ合せに当り繊維ひげの種々の性質 が紡ぎ合せ工程の瞬間に考慮されるからである。

合目的的には繊維ひげの梳きほぐし状態に応じて糸繰り出しの加速を制御して、 繊維ひげの被害が強いとき、糸繰り出し速度を、被害が僅少であるときより緩慢 に高めるようにするとよい。繊維ひげが巣に僅かだけ被害乞受けている場合には 、例えば失敗した紡ぎ合せ実験の後直ちに次の紡ぎ合せ工程が導入されるので、 供給装置により解舒ロールの作用を受けている繊維ひげが僅かだけ取り払われ従 って最短時間内に再び十分に準備される。

相応して糸繰り出しも亦極めて急進的に製造用繰り出し速度にまで齋らされる。

これに反して繊維ひげがより強く梳きほぐされているときは、最初は僅かなｍ維 のみが梳きほぐし装置により梳きはぐされて紡糸装置に供給される。従って繊維 流は相応して漸進的に上昇する。繊維流のこの漸進的な上昇に相応して繊維ひげ の被害がより強い場合本発明においては糸送り出し速度も漸進的に高められる、 従って繊維ひげの状態へのこの順応により繊維供給および糸繰り出しの同期加速 が達成される。

この方法の他の構成では、繊維供給の導通接続と糸繰り出し開始との間の時間を 、繊維ひげの被害に応じて測定して被害がより強度のときこの時間を被害が僅少 であるときよりも大きく選ぶと有利である。例えばＳ維ひげの被害に応じて単に 繊維流の増加のみが影響を受けるばかりでなく、繊維供給の加速が始まる時点も 影響を受けることが判明した。例えば糸破損除去の失敗の場合のように、この被 害が例えば極めて僅少であったならば、繊維ひけは単に僅かだけ梳きほぐされる かあるいは取り払われるのみならずこの相対的に僅か影響を受けた繊維ひげも解 舒ロールまで到達し、従って繊維供給が極めて早期に開始される。然るに繊維供 給装置が長く停止しており従って停止された繊維ひげが引続き回転している解舒 ロールの作用を強く受けていればいるほど繊維ひげも多また更に解舒ロールの方 向に、この解舒ロールが繊維ひげとこれに祇く繊維帯とを分別する状態になる前 に、必然的に送られる。従って被害の強さに応じて繊維供給の力Ｕ速も相応して 遅かれ早かれ始まる。繊維供給の導通接続と糸繰り出しの導通接続との間の時間 音繊維ひげの被害に順応させることにより更に高度の継ぎ足し部品質が達成され る。

簡単なプログラミングのために繊維供給の導通接続と糸繰り出し開始との間の時 間を繊維ひげの梳きほぐし状態に順応させるために次のようにする。すなわち繊 維供給を繊維ひげの梳きほぐし状態と無関係に紡ぎ合せプログラムの導通接続時 点からの常に同じ時間間隔で導通接続し時間の順応を、糸ａ９出し開始の時点を 繊維供給の導通接続時点に対比して変化させることにょ９行なうか或は糸繰り出 しを繊維ひげの梳きほぐし状態に無関係に紡ぎ合せプログラムの導通接続時点か らの常に同じ時間間隔で導通接続し時間の順応を、繊維供給の導通接続用の時点 を糸繰り出し開始に対比して変化させることにより行なう。

繊維ひげの梳きほぐし状態は種々の方法で探知される。

繊維ひげは、これが供給装置停止の際解舒装置の作用下にあることが長ければ長 いほどより強く被害を受番丈るので本発明による方法の他の有利な構成では、繊 維ひげの梳きほぐし状態を、解舒装置の運転時繊維帯の停止時間により繊維集積 面への繊維供給の導通接続の前に確かめる。

本発明による方法の変形構成においては繊維ひげの梳きほぐし状態を確認するた めひげの１方の側に一定の値の負圧を発生させて繊維ひげの他の方で負圧の降下 を測定してもよい。

繊維ひげの種々の被害に応じて糸繰り出しをｍ維供給に最適に順応させるために は、紡糸を、繊維ひげの被害が僅かであるとき繊維帯の解放に対比して短かく遅 延させて急進的に、場合によっては飛躍的に製造用繰り出し速度にもたらし、平 均的な被害の場合は僅少な被害に対比して拡大した遅延の後加速して、糸が繊維 帯の解放により行なわれた繊維供給と略々同時に十分な製造用数値をとるように し、かつ強い被害の場合には、引き続いて繰り出し速度と繊維供給との次の増加 が略々同期して行なわれるような繰り出し加速で繰り出されるようにするために 、平均的な被害に比べて拡大した遅延の後繊維帯の解放に対比して、繰り出し速 度がその都度の製造用数値を基準として、繊維供給と同じパーセントの値となる まで、平均的な被害に比べて拡大した遅延の後繊維帯の解放に対比して最初強く 加速させるようにすると有利である。

繊維ひげの被害に依存して糸切れを排除する紡ぎ合せの際および強い被害の場合 のような糸巻き枠と関連しての紡ぎ合せの際の糸送り出し開始および（または） ｍ速を確定し、この場合糸巻き枠の交換と関連しての紡ぎ合せの際形成された継 ぎ足し部を分離し排出するようにすると効果的である。１方では糸切れ排除の際 継ぎ足し部が糸巻き枠に到達し、強度の点でも亦外観の点でも高度の必要条件を 満たす継ぎ足し部が形成されるが、糸巻き枠交換に関連して形成される継ぎ足し 部には外観は問題にならない。その理由は継ぎ足し部は糸巻き枠に到達しないか あるいは糸巻き形成開始前にその外皮部から除去されるからである。従って糸巻 き枠交換に関連して形成されるこの継ぎ足し部に対しては、十分な強度に留意す れば充分であり、このことは特に多くの原料の場合また極めて細い紡績糸の場合 紡ぎ合せの確実性を更に上昇させることになる。

糸を多段階の送出加速に服させ、この場合繰り出し加速の第一段階を逆送された 糸端部への繊維の結合に同調させかつ繰り出し加速の少くとも他の一段階を新し く形成される糸における希望する繊維質量の達成および（または）維持に役立つ ようにすると有利である。この種の方法は、紡ぎ合せ工程が紡ぎ合せの時点での 繊維ひげの状態に同調させられると特に有利ではあるが、このような同調とは無 関係に改良された継ぎ足し部にもなる。繊維の結合に同調された繰り出し加速の 第一段階により継ぎ足し部領域は侮辱過度に大きな負荷に曝らされることはない 。従ってこの扱いにくい領域内での糸切れの危険が著るしく軽減される。繰り出 し加速の第一段階を繊維の結合にこのように同調させる場合特に撚り伝播、逆送 された糸および新規に供給された繊維の遠心力が継ぎ足し部強度等に比例し℃重 要な役目を果す。繊維が前に逆送された糸の端部に結合されるや否や新しく紡糸 された糸の部分が続くが、この糸の部分は継ぎ足し部に比較して高い糸張力に対 してそれ程敏感ではない。従って次の繰り出しは、繰り出しと繊維供給とが可及 的に急進的に行なわれるように加速される。従って糸は極めて急進的に希望する 紡糸番手となり従って継ぎ足し部は相応して短かくなる。

最適の継ぎ足し部を得るためには糸繰り出しの加速のみが重要な役目を果すのみ ならず、糸繰り出しが始まる時点も亦継ぎ足し部の品質に著しい影響を及ぼすと いうことが判明した。このとき、これ以外同じ状態のときは、繊維集積面への繊 維供給が迅速に増加すればするほど、繰り出し加速の第一段＠乞より早期に開始 させなければならないことが判明した。

繊維供給への糸繰り出しの順応が余りに早く行なわれろと、これは形成される継 ぎ足し部の領域内で結果を生じここで糸切れを誘起することがある。反対にこの 順応が余り遅く行なわれると、紡糸がその最終の繊細性（仕上り）を得るまでに 相当してより長く狩続する。発生する継ぎ足し部の領域は特に危険にさらされて いるので、本発明による方法の他の有効な構成では次のようにする、すなわち以 前に逆送された糸端が繊維集積面を再度離脱した後で初めて繰り出し加速の第一 段階が終了するようにする。

逆送される糸端への繊維の確実な結合を達成するために、第一段階の繰り出し加 速を繊維集積面への撚り伝播に次のように順応させる、すなわち繊維集積面への 撚り伝播が少なければ少ないほど第一段階のこの繰り出し加速が低くなるように する。

繊維を糸端に結合した後迅速に、その質量が製造状態で形成される糸のそれに相 当する糸を得るためには、糸繰り出しと繊維流とが、その製造用数値を基準とし てそれぞれ同じ百分率値に達する迄糸繰り出しを、繰り出し加速の第一段階に続 く次の段階で強（加速させると効果的である。

繊維流が極端に迅速にその完全数値に達するよっな粗紡糸において糸繰り出しを この急進的な繊維増加に良好に順応させ得るようにするためには、本発明による 方法の更に他の効果的な構成では粗い紡糸番手の場合繰り出し加速の第二段階に おいて製造用繰り出し速度にまで飛躍的に加速させる。この種の方法は、繊維帯 が停止しておつ粗紡糸番手が形成される時にのみ有利であるばかりではない。繊 維帯の停止時間の測定とは無関係に、この方法の他の構成では、繊維供給の導通 接綬後繊維を方向転換と排出とによつ先づ最初に繊維集積面の到達な■止し繊維 集積面への繊維供給を繊維流のこの方向転換を中止することにより始めて解放し 、ここでｍ細流の方向転換中止後糸を繰り出し加速の第二段階で飛躍的に製造用 繰り出し加速に齋らすと有利である。この場合、繰り出し加速の第一段階が、繊 維流の方向転換が中止される前に既に開始するようにし、最初の繊維が繊維集積 面に到達する前に既に糸の繰り出しが始まるようにすることも有利な筈である。

この場合逆送される糸端は繊維環をこし明けなくてもよい。

新しく附加された糸が繰り出し加速の第一段階の量系巻き枠を経て次いで繰り出 し加速の次の段階の間梨造用繰り出し速度で駆動される繰り出しロール対の間を 経℃繰り出されるようにすると紡ぎ合せ索引速度の多段階加速に殊の外有利であ ることが判明した。

糸繰り出し速度と繊維流とがそれらのその都度の製造用数値に到達する前に既に 同じ百分率値に到達する場合には、繰り出し加速と繊維供給の供給比率とを略々 同期してその製造用数値にまで上昇させるようにすると有利である。この方法に よると希望する糸の質量を保狩することが早期に達成され維持される。

多段階での糸の加速は原則としては種々の方法で行なうことができる。糸を附加 の瞬間から、糸を希望する繰り出し加速で繰り出す制御可能な対の繰り出しロー ルの作用を受けるようにすると有利なことが判明した。これは種々の方法で、例 えば繰り出しロール対を相応する加速で駆動させて行なわれる。然るにこのこと は複数の同種のオープンエンド紡糸装量ヲ有する機械の場合には、各紡糸装置に 対し個々に駆動し得る繰り出しロール対を設けなければならない。その理由はこ のようにするときにのみ各紡糸装置において個別紡ぎ合せが隣接紡糸装置の影響 を受けないで実施できるからである。このように経費のかかる構造を回避するた めには、繰り出しロール対の１方の繰り出しロールが継続的に全製造用繰り出し 速度で駆動されるのではあるが、この製造用繰り出し速度が単に制御される程度 に糸に伝導されるようにすると効果的である。

製造用繰り出し速度を駆動される繰り出しロールから糸に制御的に伝導すること は、繰り出しロール対の繰９出しロールの間の間隔を制御することにより繰り出 しロールと糸との間のすべりを変化することにより有利に行なわれる。本発明に よる方法の他の変形では、繰り出しロール対の非駆動繰り出しロールを制御的に 制動させるようにしてもよい。

本発明による方法を使用する場合通常の糸巻き枠加速では繰り出しロール対と糸 巻き枠との間に糸の過剰が生する。この過剰は糸巻き枠におけるきれいでない巻 きつけとなり、従って後の加工工程での障害となることがある。従って本発明に よる方法の他の構成では、効果的に、糸が繰り出しロール対と糸巻き枠との間で 緊張して保持されるようにする。このことは次のようにして行なわれる。すなわ ち糸が強い加速で繰り出される間の段階の量系巻き枠も加速を高めて駆動される ようにする。このために糸巻き枠とその駆動との間のすべりを減少させると効果 的である。二者択一的にまたは附加的に、糸巻き枠をこの駆動段階の間相互に対 向する側面で２つの駆動装置の作用を受けさせかつ（または）繰り出しロール対 から供給される糸を緊張させるためにこれｔ繰り出しロール対と糸巻き枠との間 で中間蓄積されるようにしてもよい。強度と外観とに関して最適の継ぎ足し部は 本発明によれば次のようにして得られる。すなわち繊維供給の導通接続後、繊維 環がその定格太さに再び到達する前に糸繰り出しが始まるようにし、最初繊維環 の強度が増加する程度の小さい加速で繊維集積面から糸が繰り出されるが、前に 逆送された糸端が再度繊維集積面を離れ定格太さが尚越えられない時点まで糸が 繰り出されるようにし、ここで糸端が繊維集積面を離れてから、糸繰り出しおよ び繊維供給の速度がその製造用数値に関して同じ百分率値を遅くとも紡糸回転子 の周囲に相当する糸の長さが繊維集積面から繰り出された時に得られ、その上で その同期関係を維持するように急進的に加速されるようにする。

完成紡績糸における回転数は紡糸要素の回転速度と糸繰り出し速度との間の関係 に依存する。簡単な方法で残りの糸の継ぎ足Ｉ一部および接続する糸部分におけ る撚りの余り大きな偏差を回避するために、紡糸要素を紡糸回転子として構成す る際、最初に紡糸回転子を製造用回転数以下にある回転速度にし、次にこの回転 速度で糸を繊維集積面に逆送し、そこで繊維と結合し、その上で紡糸回転子をそ の製造用回転数に加速して多段階繰り出し加速させるようにしてもよい。このよ うにすると紡糸回転子の回転数を調節することなく、回転子回転数を低い糸繰り 出し速度に或程度適応させることができる。この場合繊維は選択される紡ぎ合せ 方法に応じて、糸端が繊維集積面に逆送される前に、既に回転子に到達すること ができる。繊維供給の導通接続後繊維が先づ最初に回転子に到達するのを妨止し かつ繊維流の切換により全繊維流が回転子に到達するようにした装置を使用する 場合には先づ糸端が回転子に逆送されその上で始めて回転子への繊維流が解放さ れるようにしてもよい。

継ぎ足し部に接続する糸の長さ領域における回転が残りの糸における紡績糸回転 に大幅に適応し得るようにし、しかもこのために調整乞必要としないようにする ために、本発明による方法の有利な構成においては、紡糸回転子が製造用回転数 以下にある回転速度から、糸も亦その製造用繰り出し速度に到達する時点と略々 同時に製造回転数に到達するように、全製造用回転数に加速されるようにするこ とを提案する。

最適の継ぎ足し部は本発明においては次のようにして得られる。すなわち繊維供 給の全製造用数値までの上昇に要する時間に応じて、糸が繰り出し加速の第一段 階の後繰り出し加速の１つ又は２つの他の段階を次のようにして通過するように する。すなわちｍ細流が急進的に上昇する場合には糸が第二段階において飛躍的 に製造用繰り出し速度にもたらされるようにし、繊維流の平均的な上昇の場合に は第二段階において糸が繊維流と略同時に全製造用数値に達するように加速され 、かつ繊維流が漸進的に上昇する場合には先ず第一に糸が繰り出し加速の第二段 階において、次に引続いて第三段階において繰つ出し速度および繊維流の他の増 加が略々同期に行なわれるような繰り出し加速で繰り出されるようにするために 、繰り出し速度が、その都度の製造用数値に関して繊維流と同じ百分率値になる 迄強く加速されるようにする。特に目立たない継ぎ足し部を得るためには逆送さ れる糸端り、このようにして糸端が略々くさび状の形態をとる。

繊維集積面、繊維供給装置、糸用繰り出し装置ならびに紡ぎ合せ工程を制御する 制御装置を具備するオープンエンド紡糸装置の紡ぎ合せ装置において本方法を実 施するために本発明においては次のようにする。すなわち制御装置を、繊維ひげ の梳きほぐし状態を紡ぎ合せの時点で探知しこの梳きほぐし状態に依存して糸繰 り出しを制御する装置と連結する。

繊維ひげ状態を探知するこの装置は各種各様に構成することができる。例えばこ の装置は、一方では糸監視装置が、また他方では紡ぎ合せ工程を制御する制御装 置が制御可能に連結されている計算機ユニットとして構成されている。

計算機ユニットを紡糸個所毎にないしは紡ぎ合せ装置毎に設けるのではなく、こ の計算機ユニットを少くとも１つの紡糸機械に配属すれば充分満足でき効果的で ある。

場合によってはこのような計算機ユニットを複数の紡糸機械に共通に配属しても よい。

繊維ひげの梳きほぐし状態により多かれ少なかれ被害を蒙むる紡糸要素の繊維集 積面への繊維供給に糸繰り出しを適応させるために本発明対象の効果的な構成に おいては、制御装置に繊維集積面への繊維供給の導通接続と糸繰り出し開始まで の間の時間を決定する時間制御ユニットを設けてもよい。

繊維ひげの梳きほぐし状態を探知する装置はまたマノメータを連結した開口部を 設けた繊維ひげ支持面として構成することもできる。この場合この開口部は供給 用舟形容器の中に設けると効果的である。この開口部を、繊維ひげを抑止するろ 過器で蔽い、繊維ひげが開口部に到達することを阻止するようにすると有利であ る。

一方では紡糸要素に供給される繊維を最も良好に逆送される糸端に結合されるよ うにするためとまた他方では、継ぎ足し部が可及的短かく保持されるようにする ための前提条件を提供するために、少くとも制御装置により選択可能な２つの糸 加速装置を設けると有利である。

第一の糸加速装置は、繊維の逆送糸端への結合に適応して糸繰り出しの加速に使 用されるが、一方少くとも１つの他の糸加速装置は、糸を希望する糸質量にもた らしかつ（あるいは）この糸質量に保持する使命を有する。

このような装置は、糸繰り出しの加速態様が繊維ひげの性質に依存して紡ぎ合せ 時点で制御される装置に関連して有利であり、かつまたこれとは無関係にしても 有利である。

本発明対象の優秀な構成では第一の糸加速装置を、巻枠装置内に設けられた糸巻 枠周の制御可能の速度で駆動される駆動装置として構成する。他方第二系加速装 置を製造用繰り出し速度で駆動できる繰り出しロール対として構成する。

第二の糸加速装置を普通の繰り出し装置により構成する場合には、この繰り出し 装置に、製造用繰り出し速度で駆動することのできる第−繰り出しロールと駆動 する二繰り出しロールとを有する繰り出しロール対を設けかつ第二系加速装置を 作用させることができる制御装置を第二繰り出しロール用の揚程装置に制御可能 に接続させると好適である。第二繰り出しロールが駆動繰り出しロールにより取 り外ずされている間、これが繰り出し作用を糸に及ぼしていない限り糸は単独で 相当する駆動系巻き枠により紡糸要素から引出される。取り外ずし可能な繰り出 しロール又はこれに何かを附加する代りに制御装置を繰り出しロール対の挾持線 に糸を嵌入するための嵌入装置に制御可能に接続させるようにしてもよい。

二者択一的な構成によれば、複数の加速装置の代りに制御装置に接続された駆動 装置を繰り出しロール対の速度を制御するために設けてもよい。本発明対象のこ の二者択一的構成も、糸繰り出しの加速態様が繊維ひげの性質に応じて制御され る装置と関連してまたはこれと無関係に使用することができる。

同様に加速態様がａｍひげの状態に依存して紡ぎ合せ時点で制御される装置と関 連してまたはこれと無関係に使用することのできる本発明対象の更に他の二者択 一的な構成においても繰り出しロール対は製造用繰り出し速度で駆動することの できる第−繰り出しロールならびにこの第−繰り出しロールにより駆動すること のできる第二繰り出しロール乞具備しかつ繰り出しロール対の繰り出し態様が制 御装置により変化されるようにしである。

繰り出し、ロール対をこのように変化させるために繰り出しロール対に両繰り出 しロールの間のすべりを変化させるための第二繰り出しロール用の揚程装置また は二者択一的に第二繰り出しロールに作用を及ぼすことができかつ制御可能な制 動装置を配属させると有利である。

繊維集積面に到達する前に繊維を選択的に分流させるかあるいは繊維を繊維集積 面に供給する装置が設けられる場合には、本発明対象を次のように構成すると効 果的である。すなわち制御装置を、繊維を選択的に分流させるか供給する装置に 制御可能に接続する。このようにすると簡単に糸の繰り出しが繊維流に同調させ られる。

引出し加速の１つの段階から次の段階へ移行させるために、制御装置に時間制御 装置を設け、この制御装置を繰り出し加速の第一段階の起動によって導通接読し 得るようにすると効果的である。繰り出し加速の段階間の移行をその都度の条件 に簡単に適合させることができるようにするためには、時間制御装置に調整装置 を設けるとよい。このようにすることにより例えば糸端が繊維集積面を離脱した 時従って糸切れの危険が大幅に軽減された時始めて糸繰り出しの次の加速段階が 始まるようにすることが確実になる。回転子速度と糸の繰り出し速度とを簡単な 方法で大幅に相互に順応させ得るためには次のようにすれば有利であることが判 明した。すなわちオープンエンド紡糸要素に、切換装置を設けた駆動装置を配置 し、オープンエンド紡糸要素を２つの固定速度の１つにより選択的に駆動させる ようにし、この場合切換装置乞送出加速に制御する制御装置に接続して、送出加 速の第一段階から次のより高度の繰り出し加速への切換に依存してオープンエン ド紡糸要素を同様にそのより高い速度にするようにする。

糸巻き枠を特に急に加速させるようにするには、すべりをできるだけ除外するこ とが有利である。このためには巻枠装置に連続駆動駆動装置を設けかつ巻枠装置 に設けた１つの巻枠と連続駆動駆動装置との間の押しつけ圧力？上昇させるため の装置を設は繰り出し加速を制御する制御装置と制御可能に接続すると効果的で ある。押しつけ圧力を上昇させるこの装置には連続駆動駆動装置の反対側で巻枠 に接触させられる押圧ロールを設けると好都合である。巻枠の速度制御用の附加 構成部品を節減するため従ってまた装置をコンパクトに構成し得るようにするた め本発明による装置の優秀な実施例では押圧ロールは制御可能な速度で駆動でき るようにする。

多数の相互に並列配置した同種の紡糸装置を設けた紡ｌｌ１Ｉａ械において各紡 糸装置に別々の制御装置を配置しなくてすむようにするために、１つの構成例で は、この紡糸個所に沿って走行可能な監視装置？設け、この監視装置に制御装置 を設けると有利である。

種々の紡糸条件に相応して選出することのできる複数の種々の紡ぎ合せプログラ ムを同時に記憶するプログラム記憶装置を設けることもできる。すなわち巻枠交 換装置を、巻枠交換と連結する紡ぎ合せ工程を実施するためて選出し得るプログ ラムが決定されるプログラム記憶装置と連結させることができる。

装置は構造が簡単であり、かつ秀れた実施例では、通常は何り、ｒｔｃせよ新種 の制御によりその都度の与えられた状態により良く適合する紡ぎ合せを許容する オープンエンド紡糸装置に取り着けられる構成要素により形成される。従って本 発明による装置は大きな困難なく現存のオープンエンド紡糸装置にも増備できる 。制御には１組の開閉円板、開閉カムまたはチップの交換で充分である。

従って簡単な手段で高度の紡ぎ合せの確実性の下で紡ぎ合せ工程を設着の状態に することが可能であり、本発明による方法により時間を節約して良質の短かくて 目立たない継ぎ足し部が得られる。

次に本発明対象の実施例を図によって説明する。

図１は繊維帯の停止後別々の時間解舒装置の作用に曝らされた繊維ひげの路線図 ； 図２は繊維帯の種々の停止時間の繊維供給開始に及ぼす影響の路線対照図； 図３は繊維帯の停止時間に依存する繊維供給および糸繰り出し制御の２つの変形 の路線図； 図４はオープンエンド紡糸個所ならびに紡ぎ合せ工程音制御する走行可能な監視 装置の路線側面図；図５は紡糸装置の種々の停止時間に依存する繊維供給および 糸繰り出しの始動ダイヤグラムの路線図；図６は結合段階の間の繊維環およびこ の繊維環に置かれた糸端を附した紡糸回転子の繊維集積面の路線図；図７は図５ に示した公知の方法における糸端、繊維環ならびに糸の始端を示す路線図； 図８は図７による継ぎ足し部内の質量分布の路線図；図９は図５による方法にお ける他の糸端、繊維環ならびに糸始端の路線図； 図１０は図９による継ぎ足し部の質量分布の路線図；図１１は図５による方法に おける更に他の糸端、繊維環ならびに糸始端の路線図： 図１２は図１１による継ぎ足し部の質量分布の略繰図；図１３は本発明による方 法の第一実施例のダイヤグラム； 図１４ないし図１８は図１３による方法における糸端、繊維環ならびに糸始端の 路線図； 図１９は図１７による継ぎ足し部の質量分布の路線図；図２０は本発明による方 法の第二実施例のダイヤグラム； 図２１ないし図２３は図２０による方法における糸端、繊維環ならびに糸始端の 路線図； 図２４は図２２による継ぎ足し部の質量分布の路線図；図２５は本発明による方 法の他の変形のダイヤグラム；図２６は図２５による方法における糸端、繊維環 ならびに糸始端の路線図； 図２７は本発明により構成されたローターオープンエンド−紡糸装置の路線側面 図； 図２８は変形構成の図７に示した装置の１部分の路線側面図； 図２９および図３０は２つの相異なる制御装置を設けた繰り出しロール対の側面 図； 図３１は本発明によるオープンエンド紡糸装置の１変形構成の路線側面図； 図３２は繊維ひげの種々の梳きほぐし状態での供給の加速特性曲線のダイヤグラ ム； 図３３は各種継ぎ足し部の路線図 を示す。

最初に図４により方法を実施する装置を、解決すべき問題の解明に必要な限度で 記述する。

図４はその左半分でオープンエンド紡績機１の紡糸個所１０を路線図で示してい る。各紡糸個所１０はオープンエンド−紡糸装置１１ならびに糸巻き装置１２を 具備している。

各オープンエンド−紡糸装置１１は繊維供給−または供給装置１１０ならびに解 舒装置１１６を具備している。供給装置１１０は図示の実施例においては供給ロ ール１１１で構成されており、このロールと供給舟形容器１１２が弾性的に協働 する。供給舟形容器１１２は軸１１３に旋回可能に支承されており、更にこの軸 には挾持レバー１１４が設けられており、このレバーは繊維帯２の案内要素とし て形成されておりかつ電磁石１１５により供給舟形容器１１２に接触させられる かあるいはこの容器から再びはずされる。

解舒装置１１６は図４に示した実施例では概ねケーシング１１７内に配置された 解舒ロールとして形成されている。

これから繊維供給管路１１８が図４には示していない紡糸要素−これは例えば紡 糸ローター１６（図２８）または摩擦ロール１８（図３１）として構成されてい る−の方に延伸しており、ここから紡績糸２０が糸繰り出し管１１９を通って繰 り出される。

故障のない紡糸工程の量系２０に対しては製造用速度で駆動される繰り出しロー ル１３０およびこの駆動繰り出しロール１３０に弾性的に接触しかつこれにより 連行される繰り出しロール１３Ｉを有する繰り出しロール対１３が使用される。

糸２０はオープンエンド紡糸装置１１と繰り出しロール対１３との間の途上で糸 監視器１４により監視される。

次に糸２０は駆動系巻きロール１２０を具備する糸巻き装置１２に到達する。糸 巻き装置１２は更に１対の旋回可能な糸巻きアーム１２１を有しており、これは その間で糸巻き１２２乞回転可能に保持している。糸巻き１２２は故障のない紡 糸工程の量系巻きロール１２０に載置されており従ってこれにより駆動される。

糸巻き１２２に巻きつけられる糸２０は、糸巻き１２２に沿って往復運動させら れかつこの場合糸巻き１２２の糸の均−分布乞なすあや振り糸案内装置！２３に 嵌入させられる。

糸監視装置１４と電磁石１１５とは線路１４０ないしは１５６．１５７を介して 複数のプログラム１５０．１５１．１５２・・・が記憶さハ、ているプログラム 記憶装置を有する計算機ユニットまたは制御装置１５に制御可能に接続されてい る。これらのプログラムは、−場合により電子的に構成されたースイツチ１５３ ．１５４．１５５・・・を用いてする再訪合と関連して供給装置］、　１０を導 通接続させるために、糸切れ発生による糸監視装置１４の応動と１９石および場 合によっては例えば材料、紡績糸の太さ等の種々他の紡績条件の応動との間の時 間に応じて選択できる。

オープンエンド紡績機械に沿って監視装置３は走行可能であるが、この装置は紡 ぎ合せ工程を制御するための計算機ユニットまたは制御装置１５と制御可能に接 続されている制御装置３０を具備している。更にこの制御装置３０は、その自由 端に補助駆動ロール３１１を設けた旋回アーム３１の旋回駆動装置３１０と接続 されている。補助駆動ロール３１１は、同様に制御装ｙｊｔ３０と制御可能に接 続されている駆動モーター３１２により駆動される。

糸巻きアーム１２１に旋回アーム３２を配置することができるが、この旋回アー ムは同様に監視装置３に旋回可能に支承されておりかつその旋回駆動装置３２０ は制御装置３０と制御可能に接続されている。監視装＃３の前記の要素は制御装 置３０と制御可能に接続されており、例えば旋回駆動装置３１０は線路３００を 介し、駆動モーター３１２は線路３０１を介しかつ旋回駆動装置３２０は線路３ ０２を介して接続されている。更に監視装置３の制御装置３０は線路３０３およ び３０４を介して機械側の制御装置１５と制御可能に接続されている。

構成的に記述された装置の作動法を詳細説明する前に、まず図１ａないしＣを用 いて継続走行する解舒装置１１６における供給装置１１００種々の長さの停止時 間が繊維帯２の先行端部すなわち繊維ひげ２１に及ぼす作用の実態を説明する。

図１　ａ）ないしＣ）に挟持線Ｋを示す、この線内に供給装置１１０が停止する と繊維帯２が挾まれて保持される。

図４に示した装置においては供給ロール１１１は繊維帯２を停止させるために操 作されない。その代りに挾持レバー１１４の旋回によりその上端が供給舟形容器 １１２に接触させられ、ここで繊維帯２が挾持レバー１１４と供給舟形容器１１ ２との間に挾まれ、供給舟形容器１１２が供給ロール１１１から旋回引離される 。この場合挾持線には、挾持レバー１１４が繊維帯２′？：供給舟形容器１１２ に押圧している線に、Ｊ：９形成される。　　・ 然るに二者択一的に１９石１１５および挾持レバー１１４を省略することもでき るが、この代りに供給ロール１１１に図示していない連結器を配置しておいても よい。この場合挟持線には、供給舟形容器１１２が繊維帯２を供給ロール１１１ におしつけている線によって形成される。

−更に図１　ａ）ないしＣ）に線Ａ、が示されているが、この線は解舒装置（１ １６）の駆動範囲の境界線を象徴的に示す（図４参照）。

供給装置１１０と解舒装置１１６（例えば解舒ロール）が走行している通常の紡 糸工程の間解舒装置１１６（図１　ａ）ないしＣ）においては右側から）が線Ａ に達するまで繊維ひげ２１に作用しこれから繊維２２乞梳きほぐし除去する、次 に繊維は繊維供給管路１１８を経て図示していない紡糸要素に供給される。図１ 　ａ）に示すように、ここで繊維２２は部分的に線Ａをはるかに超えて解舒装置 １１６の作動領域内にまで延伸する。一方他の繊維２２は挾持ｍＫとＭＡとの間 の領域内にのみ進入する。

類似的に供給装置１１０の停止時間が短い場合の繊維ひげ２１を示す。

供給装置１１０の停止時間が比較的長い場合および解舒装置１１６が走行ＷＭし ているときは解舒装置は更に繊維２２を繊維ひげ２１から梳きほぐして除去する 。この時は繊維ひげ２１は単に僅かな、繰Ａを超えて延びている（図１ｂ））！ 維２２のみを有している。常時継続走行中の解舒装置１１６では供給装置１１０ の停止時間が長ければ長いほど、長い停止時間で繊維２２が解舒装置１１６０作 働領填圧入り込まなくなるまで、すなわち最長の繊維２２が挾持線Ｋから最長で も線Ａにまで到達するまで（図Ｉａ））、繊維ひげ２１が短かくなる。

次に図２により詳しく説明するように、繊維ひげ２１のこの異種の状態から相当 して繊維供給の異種の加速態様が明らかになる。図２は横座標に時間ｔＶ示し、 １方縦座標に速度をパーセント（％）で示す。図２　ａ）ないし２ｃ）には別々 の停止時間’Ｓａ　”　ＳｂおよびｔｓＣヲ示す、この停止時間は糸切れＢｐの 発生と共に始まり供給装置１１０の再開（再度溝通接Ｍ）により終結する。

供給装置１１０が１つの停止時間の後再び時点ｔＬ（図２）で運転させられると 、繊維帯２は矢印ｆ１の方向に運搬され解舒装置１１６に供給される。供給装置 １１０の停止時間ｔｓａ（図２）が極めて短い場合（図１　ａ）参照）は、繊維 ひげ２１は実際には紡糸工程自体の間のような形をとる。供給装置１１０とオー プンエンド紡糸要素との間の繊維流を再び形成させるために必要な時間により形 成される極（僅かな遅延時間ｔＶａにより繊維供給、すなわちオープンエンド紡 糸要素の図示していない繊維集積面に到達する繊維流が再びその完全な価（１０ ０％−加速時間’Ｆａ参照）になる。これは図２ａに示すように、繊維供給Ｆを 太い連続線として示しである。

停止時間ｔｓ、が若干より大きかったならば（図２ｂ）、最初は微弱化された繊 維ひげ２１が解舒装置１１６０作動領域内に現われる。従って供給装置１１０の 解放後最初は蛍に少し貧弱な繊維流のみが繊維集積面に到達する。この時この繊 維流は図２　ａ）による繊維流に比較して亦若千太き目の遅延ｔｖ５でもって始 まっている。繊維帯２を矢印「１（図１）の方向に次に搬送させる際繊維２２が 益々多く解舒装置１１６０作動領域内に到達する場合でも繊維供給はそれでも全 く突然にはその完全な価（１００％）に到達せず、このために若干の時間を必要 とする。従って図１　ｂ）による繊維ひげ２工のための加速時間’Ｆｂは図１　 ａ）に示した繊維ひげ２１の場合よりも大きい。

極めて長時間停止状態の供給装置１．１０において解舒装置１１００作用を受け ていた繊維ひげ２１では事態は更に極端になる。極めて長い停止時間ｔｓｃの場 合には最初繊維ひげ２１は必然的に矢印ｆ１の方向に線Ａを越えて解舒装置１１ ６の作動領域または作用領域内てまでもたらされる。図１　ｃ）による繊維ひげ ２１は図１ｂ）Ｋよる繊維ひげ２１よつも著るしく強く梳きほぐされたので、繊 維流の開始までにまたより水く持続する（遅延ｔＶｏ参照）。

加速時間ｔＦｃも亦著るしく大きくなる。

図２は紡績要素において有効となるような繊維供給の自然的な加速特性曲線を一 著るしく象徴化して一定している。この加速特注曲線は、供給装置１１０の導通 接続後、外側からは供給装置１１０が駆動させられないで、導通接続により供給 装置が単に製造用速度で走行する駆動装置に接続されるかあるいは製造用速度で 走行する供給装置１１０が、この駆動装置が以前は中断されないで、供給舟形容 器１１２を供給ロールエエ１から取ワ外ずすことにより単に作動させられなくな った時に再度作用させられる時生ずる。この自然的な加速特性曲線は梳きほぐし 状態に依存して形成され従って相応して変化する。

図３２は繊維供給Ｆをヒステリシス特性曲線ニよす包囲されている面として示す 。ヒステリシス特性曲線は極端な繊維供給を示す線により形成される。繊維供給 Ｆｃを現わす線は、供給装置１１０が停止した場合Ｍ＆維ひげ２１が短時間のみ 解舒装置１１６０作用を受は梳きほぐされる時に生ずる。他の線は繊維供給Ｆｃ を現わすが、これは、停止する繊維ひげ２１が極めて長い間解舒装置１１６の梳 きほぐし作用をさらされる時に生ずる。

明白に認められるように、繊維供給Ｆは紡糸要素内では急速にまたは漸進的に作 用させられる。このことは−前述のように−梳きほぐし作用の持続時間に依存す る。

この種のヒステリシス曲線は一定の予しめ附与された状態および種々の梳きほぐ し時間に依存する。例えば繊維帯−供給速度、材料等の他のパラメータが変化す ると、ヒステリシス曲線も相応して変化する。すなわち繊維供給ＦａとＦｃとが 例えば相互に近接しているかあるいは相互に広く離れており、かっこの繊維供給 ＦａおよびＦｃ　ｋ現わす線が別々の峻度を有する。

図５は繊維流の異種の始動態様を示す。ここでは（図３２に示したように）こ゛ の場合も時点ｔＬ（図２参照）からの時間のみが示されている。図５はまた通常 のように示されている糸通過ＧＲと糸繰り出しＧＡとを示している。この図から 判るように紡ぎ合せに対し完全に別々の状態が示されている。この根拠を次に説 明する：図２および５（および図１３．２０および２５でも同じ）においては繊 維供給Ｆおよび糸繰り出しＧＡに対する線は単に直線で示しである。加速曲線の 始点および終点における移行は便宜上この原理略図では省略した。

この問題性を図５に示した実施例により明確にする。

図５は縮尺による表示で時点Ｔ、　、Ｔ２およびＴ３を示しているが、この時点 では、実施例のために選ばれた条件の下で概ね紡糸要素における繊維流が始まり 、１方時点Ｔ５　Ｎ　ＴｂおよびＴ７は、概ね完全な繊維流が紡糸要素内に到達 した時を示す。時点Ｔ４およびＴ８は糸けん引加速の始点と終点とを示す。

例えば３０秒の供給装置１１０の停止時間ｔｓａの場合には、ｌ定の材料でかつ 所定の条件の下では−ここでは原理の説明には重要でない一繊細流Ｆａの開始ま でに（図２および図５参照）０１秒の遅延ｔＶａが生ずる。加速特性曲＃ＪｔＦ ａは０．９秒である、従って供給装置ｔ　１１０の再導通接続の瞬間から完全な 繊維流Ｆａに到達するまでに１秒が経過する。糸繰り出しＧＡは、籾期設定によ り供給装置１１０の再導通接続後０．３５秒で始まり、１．１秒後その製造用速 度に到達する。糸繰り出しＧＡと繊維流Ｆａとは同期しては走行しないので、糸 ２ｏ内の太い個所となる繊維過剰を形成する。この太い個所は四角形Ｔ、　、Ｔ ４、ＴＢ　、Ｔ５から認められる。というのは糸繰り出しＧＡを現わす線は常に 繊維流（Ｆａ）を現わす腺の右側にあるからであり、すなわち糸繰り出しＧＡが 常に繊維流ＦａＱ後から走行するからである。

供給装置１１０および従ってまた継政走行中の解舒装置１１６における繊維ひげ ２１の停止時間ｔｓｂが約２分間であるとき、紡糸要素における供給装置１１０ の再導通接続後点に対比して０．２秒の遅延ｔｖｂで始まりかつ次の１．１秒後 その完全な製造用数値（１００％）に到達する繊維供給Ｆｂが行なわれる。同じ 糸繰り出し虫の場合には、繊維供給Ｆｂと糸繰り出しＧＡとが同じ百分率値を示 す時点Ｔ９に至るまでに、三角形Ｔ２、Ｔ４、Ｔ９により示されがつ糸２０の太 い個所に通ずる材料過剰部が形成される。

これに反し時点Ｔ９からは時点Ｔ６までに糸２ｏに、三角形Ｔ９、Ｔ６、Ｔ８が 示すように細い個所が形成される。

５分、１０分またはこれ以上の極めて長い停止時間の場合には繊維ひげはさらに より強く被害を蒙むっている。

図に示した実施例では、繊維供給Ｆｃが紡糸要素内で行なわれるようになるまで に約０．３秒かかる。また繊維供給Ｆｃの加速もここでは若干長く例えば１．７ 秒（Ｔ７）かかる。糸繰り出しＧＡは既に時点Ｔ４、すなわち供給装置１１０の 再導通接続後０６３５秒、従ってまた繊維供給Ｆｃの活動開始後０．０５秒で始 まるので、極めて小さい繊維環のみが集積する。糸繰り出Ｌ　ＧＡが極めて急速 に加速される。従って繊維環ＲＦは益々細くなる。この様な状態の下では、継ぎ 足しは、ともがく、大きな困難の下でのみ可能である。通常は継ぎ足し過程は失 敗するかあるいは糸が続いて切断する。

図２には、解り易くするために、停止時間ｔｓａ１ｔｓｂおよびｔＳｃを、糸切 れＢＦと、供給装置１１０が再び駆動される時点ｔｃとの間の時間として示しで ある。

然しなから、図３に精密に示しであるように、停止時間ｔｓａ１ｔｓｂおよびｔ ｓｃは、実際には、糸切れＢＦと、図４の実施例で監視装置３に配置されている 紡ぎ合せ装置の導通接続時点ｔＥとの間の時間である。

図３　ａ）に示すように導通接続時点ｔＥの後固定の時間間隔ｔＫで供給装置１ １０が導通接続され、次いで遅延（時間）ｔＶａ、ｔＶｂまたはｔｖｃ（図２参 照）の後紡糸要素自体内での繊維供給Ｆａ、ＦｂまたはＦｃが作動するようにな る。停止時間１　．１　　またはｔｓｏｏ）持伐時間に同調さＳａ　　　　Ｓｂ れている待ち時間ｔｗの後最後に時点ｔＡで糸繰９出しＧＡが導通接続される。

この糸繰り出しは以下更に詳述するようにして加速し、かつ概ね繊維供給Ｆａ、 ＦｂまたはＦｃと同時にその完全な製造用数値（１００％）に到達する。

図３　ｂ）は前述の方法に対する二者択一を示す。ここでも停止時間ｔｓａ１ｔ ｓｂまたはｔｓｃ（図２と比較）が測定される。導通接続時点ｔＥにより一定の 時間間隔ｔＫを越えてまた既に糸繰り出しへ開始用の時点ｔＡも固定される。次 に計算機ユニットにより停止時間ｔＳａ　”　ＳｂまたばｔＳｃに依存して待ち 時間ｔＷおよび（または）期待される遅延（時間）ｔＶａ用の時間を相応して決 定することにより供給装置１１０の導通接続用の時点ｔＬが決定される。この決 定は極端に急進的に時定数（時間間隔ｔＫ）により予しめ定められた時間内にし かも所望の時間経過が保証されるように適時に行なわれる。

時間間隔ｔＫは比較的大きい。それはこの時間内に紡ぎ合せに必要なすべての準 備作業が経過するからである。

これは通常紡糸要素の清掃ならびにこれに関連する併行活動を伴なう糸端の探知 、準備および逆送である。図３でのこれらの表示は解り易くするために省略した 。

繊維供給（Ｆａ、　Ｆｂ、　Ｆｃ　）の種々の加速特性曲線の場合に生ずる継ぎ 足し部について詳述する前に、繊維ボＲＦの破裂の際何が起きるかについて説明 しなければならない。これは紡糸回転子として形成された紡糸要素の繊維集積面 １６００例において生起する。

時間差（Ｔ４−Ｔ、）ないしく、Ｔ４−Ｔ２）ないしくＴ４−Ｔ　　）は糸繰り 出し気が繊維供給Ｆよりどれ位置れて始まるかを示す。この時間差が大きければ 大きい程紡糸回転子内で形成される繊維環ＲＦも亦それだけ大きい。

一方この時間差が小さければそれだけこの繊維環は小さい。このことは図５から 明白である。

前提条件として糸切れを排除しなければならない。通常の前処理（紡糸回転子１ ６の清掃、糸巻枠１２２（図４）での糸端の探知、糸端の短縮と準備、前に伴出 された紡糸回転子１６の解放等）の後繊維供給ＦａＳＦｂないしＦｃＣ時点Ｔ、 　、Ｔ２ないしＴ３）が解放される。この供給はここでその製造用数値（１００ ％）に加速され紡糸回転子１６内において繊維環ＲＦを形成する。一定の時点Ｔ ４において糸端ＥＧは紡糸回転子１６の繊維集積面１６０（図６）に逆送される （糸逆送ＧＲ）、この場合糸端ＥＧは繊維集積面１６０の周囲の１部分上に配置 されその半径方向の中間領域ＺＧが位置ＺＧ１を占める。

繊維集積面１６０での短い帯溜時間の後糸端ＥＧは糸繰り出し、ＧＡに附され、 この糸繰り出しは同様にそのＩＭ造用数値（１００％）に加速される。ここで糸 端句は緊張させられその中間類ｔｔＣＺＧで位置ＺＧ２に到達する。この場合糸 端ＥＧが繊維ｆｌｌ　Ｒｐの所で引つけられ、従って、繊維集積面１６００円周 方向から見て、結合点ＰＥの両側で繊維は糸端ＥＧからｍ維ｆ！４　Ｒｐの方に 延伸し繊維橋ＢＦ、およびＢｐ２Ｙ形放する。糸繰り出しＧＡを継続すると糸端 ＥＧの中間領域ＺＧが位置ＺＧ３に到達する。繊維橋ＢＦ１およびＢＦ２が引き 裂かれて粗い巻回Ｗの形で糸端ＥＧの回つに巻きつ（。この場合繊維橋ＢＦ２の この大きさ従ってまた巻回Ｗの蓄積の大きさは概ね回転子の直径および処理され た繊維の長さに依存する。

図３３は継ぎ足し部を示し、これが図５による方法で形成される態様を示す。こ の場合継ぎ足し部Ｐａ　（実線〕は繊維供給Ｆａに相当し、継ぎ足し部Ｐｂ　（ 鎖線）はｌ！ｌｉ維供給Ｆｂに相当しかつ継ぎ足し部Ｐｃ　（破線）は繊維供給 Ｆｃに相当する。この図３３から明らかなように、継ぎ足し部は普通３つの長さ 部分を示す０ 送り戻された糸端ＥＱとｍ維環Ｒｐとが重合しかつ粗い巻回を示す第一の長さ部 分ＡＬにおいては継ぎ足し部は特別太い。

第二の長さ部分ＡＬにおいては継ぎ足し部は依然として増大された断面積な示す が、これはここで糸の逆送雌の前に既に繊維集積面１６０に存在していた繊維環 ＲＦが結合されたからであり、かつこの繊維環ＲＦに、この長さ部分ＡＵに同じ く結合されていた新しい繊維が附加されていたからである。両方の長さ部分ＡＬ および句は合わせて、１つの紡糸回転子１６の場合繊維集積面１６０の周囲Ｕに より定められている全長を示す。

理想の場合継ぎ足し部は長さ部分へ〇の終りから既に定格値（継ぎ足し部Ｐｂ参 照）を示し、従ってこの場合には前述の第三の長さ部分を省略できる。然るに他 のすべての場合には長さ部分ＡＬおよびＡＵに第三の長さ部分ＡＧａまたはン。

が綬き、この長さ部分は糸よりも大きいか小さくかつ別々の長さであってもよい 。

これらの長さ部分ＡＬ　、　ＡＵおよびＡＧａないしＡＧｂの別々の大きさの実 現を以下図７ないし１２０例について説明する。

図７および８は繊維供給Ｆａ　（図５参照）の場合の継ぎ足し部Ｐを示す。糸端 ＥＧが繊維集積面１６０の周囲Ｕの１部分に附加され℃いるのが解かる。繊維供 給Ｆａの開始から繊維２２が紡糸回転子１６内で繊維集積面１６０に附加されて 部分的には糸端ＥＧ上に繊ｍ環ＲＦを形成する。繰り出しＧＡが開始されると繊 維環ＲＦは引裂かれ、このとき糸端ＥＧに、結合点ＰＥに関して糸端ＥＧの自白 端に向いた側面（矢印１２−繊維橋Ｂｐ、　）に存在する繊維のみが結合される のではなく、結合点ＰＥ（＠ａ僑ＢＦ２）の他の側面の繊維も結合される。従っ てこの繊維橋ＢＦ２は継ぎ足し部Ｐの繊維］Ｊｆ　Ｒｐが裂開される（図７左側 ）位置に到達する。従って継ぎ足し部Ｐは時点Ｔ１において極めて強い断面飛躍 で始まる。

繰り出し虫がその完全な値（１００％）に達するまでの時間の開繊維供給Ｆａは 、完全な製造用数値暑基準にして繰り出しＧＡに常に先行し、従って繊維集積面 １６０に集まる繊維質量Ｍｐは増加する。繊維供給Ｆａがその製造用数値（１０ ０％）に到達すると（加速時間’Ｆａの後）−図７に示した例のように結合点Ｐ Ｅが紡糸回転子１６内で１回よりも若干多く回転し、その結果当初の全繊維環Ｒ Ｆが繊維集積面１６０から繰り出される（図５および７の時点Ｔ５参照）−以後 のｍ維供給Ｆａは１定不変となり、１方繰り出しへの速度は更に増加する。ここ で繊維集積面１６０に集まる繊維質量ＭＦは漸次減少し最後に時点Ｔ８で再び、 糸２０の希望する質量に相当する正規の数値になる。

この結果糸２０は図８による質量分布を得る。糸端ＥＧに太い個所Ｄ１が続き、 この太い個所は逆送された糸端ＥＧ　Ｘ繊維瑠ＲＦおよび繊維橋絡部ＢＦ２の繊 維により形成されている巻回Ｗから形成される。太い個所り、は最初は若干薄く なる。それは繊維橋（細部）　ＢＦ２の作用が低下するからである。それから太 い個所Ｄ１は次に衝撃的に減少させるために、逆送された糸端句の末端に至るま でに再び増大する。然しなから繰り出しＧＡの加速遅延に基づく繊維質量ＭＦの 増加により太い個所Ｄ１は引き続き時点Ｔ５に至るまで増大し次に時点Ｔ８に至 るまで減少する。此処から新らしく紡糸された糸２０はその定格太さを獲得する 。

図７および８は、公知の方法におい′Ｃ１つの繊維供給Ｆａで長くて太い継ぎ足 し部Ｐが得られることを示す。

繊維供給Ｆｂの場合この繊維供給は時点Ｔ６で始めてその完全な製造用数値（１ ００％）に達する。すなわち糸繰り出しＧＡが既にその完全な製造用数値（１０ ０％）に達参照）。この場合太い個所Ｄ２が形成されるが、これは太い個所Ｄ１ はどきわだたせていない。次にこの太い個所Ｄ２に、繊維環ＲＦが完全に継ぎ足 し部に結合された瞬間から薄い個所Ｄ３が接続するが、この個所は時点Ｔ８で最 も薄い個所となり時点Ｔ６で終わる。

繊維供給Ｆｃが極めて漸進的に増加する時生ずる継ぎ足し部Ｐを図１０および１ １に示す。時点Ｔ３から時点Ｔ４に至るまでに単に極めて弱い繊維環Ｒｐが形成 される。

時点Ｔ１゜までに繊維質量Ｍｐが更に増加するが、これは次に時点Ｔ８までに再 び減少させるためである。引続いて繊維質量は時点Ｔ７までに再び増加する。こ こから繊維質量は正規の糸２０の質量に相応する。従ってこのようにして短い太 い個所Ｄ４が形成され、この個所に長い薄い個所Ｄ５が続き、この薄い個所は、 繊維ｊＪＩ　Ｒｐが完全に継ぎ促し部Ｐに結合される前に既に始まっており時点 Ｔ７まで持続する。従って継ぎ足し部Ｐは極端に弱くかつ多くの場合失敗する。

紡ぎ合せの安全性を高めるために図１３に示した方法では糸繰り出しＧＡ？：ｔ ａ維ひげ２１（図１参照）の梳きほぐし状態に適応させる。このことは、糸繰り 出しＧＡの加速が繊維ひげＺ、の梳きほぐし状態に依存して、繊維ひげ２１の被 害が僅少であるとぎより大きく、ｍ維ひげ２１の被害が大きいときより低く選ば れるように制御されることを示す。

従って図１３に示すように、急進的な繊維供給Ｆａの場合は強い加速を伴なう糸 繰り出しＧＡａが、平均的な繊維供給Ｆｂの場合は平均的な加速を伴なう糸繰り 出しＧＡｂがまた漸進的な繊維供給Ｆｃの場合は低い加速を伴なう糸繰り出しへ 。が選ばれる。繊維供給Ｆａ、ＦｂおよびＦｃは別々の時点Ｔ１、Ｔ２およびＴ ３で開始されるので、糸繰り出しＧＡａ　”ＡｂおよびＧＡｃ開始用の時点Ｌｌ 、ＴＩ２、ＴＩ３も別々に、大き過ぎないが紡ぎ合せ用には充分な繊維ひげＲＦ ａ、ＲＦｂないしＲＦｃが形成されるように選ばれる。この場合糸繰り出し虫は 繊維ひげ２１の強い被害の下で始まり、−例えば継続走行中の解舒装置１１６に おける供給装置１１０の長い停止時間の後のように一繊維ひげ２１の被害が僅少 である場合よりも遅れて始まる。この場合繰り出し加速は、糸繰９出しＧＡａ、 ＧＡｂないし虫。が所属の繊維供給Ｆａ、ＦｂないしＦｃとほぼ同時にその製造 用数値（１００％　）　Ｋ達するように選択される。

この場合糸２０は繊維ひげ２１の被害が僅少であるとき短い遅延（Ｔ、、参照） で繊維帯２（ｔＬ参照）の解放に対比して急進的に製造用速度にもたらされる（ ｔ５参照）。

繊維ひげがより強く被害を受け℃いるときは糸２０は、繊維ひげ２１の被害が僅 少である場合より大きい遅延（ｔ、２参照）の後この場合よりも緩やかに、第一 の場合のように繊維供給と糸繰り出しとができるだけ同時に完全な製造用速度（ １００％）に達するように加速される。強い被害の場合には糸繰り出しの開始は 平均的被害の場合の開始に対比して改めて遅延させられ（ｔ１３参照）、この場 合糸繰り出しができるだけ急進的に繊維供給Ｆｃと同じ百分率速度値にもたらせ られ、このようにしてこれと同期して加速させるようにする。移行は、既に図３ ２と関連して記述したように、淀みがない。

図１４．１５および１６が示すように、太い個所Ｄ１／は太い個所Ｄ１に比較し てきわだちが少ない、同様に太い個所Ｄ２Ｉおよび薄い個所Ｄ３／は太い個所Ｄ ２および薄い個所Ｄ３よつもぎわだち少なくまた太い個所Ｄ４１および薄い個所 Ｄ５・は同様に太い個所Ｄ４および薄い個所Ｄ５よりも少くきわだたせである。

更に目立たない継ぎ足し部Ｐが生ずるのは、糸繰り出しＧいが直線状に加速され ないで、最初機械的な根拠から可能な限り急進的に加速され、糸繰り出しＧＡと 繊維供給Ｆとが、繊維供給Ｆの増加に同期し℃、同じ百分率の値に達した時であ る。

この方法も図１３に繊維供給Ｆａ、ＦｂおよびＦｃと関連させて示した。

糸逆送噸の描写は解り易くするために省略した（図２０においても同じ）。糸逆 送は供給装置１１０の導通接続後、繊維集積面１６０における希望する帯溜時間 の後または不可避な帯溜時間の後糸繰り出しＧＡが図示のように行なわれる時点 で行なわれる。

直線的な糸繰り出しＧＡ５０代りに図１３によれば段階ＧＡｂｌ一時点ＴＩ２と ＴＩ４との間−およびＧＡｂ＃一時点Ｔ１３とＴＩ５との間−に分割された糸繰 り出しが示しである。

図１７および図１８は、繊維環ＲＦが結合された時点から糸２０が既に定格太さ に達することを示す。従って継ぎ足し部は極めて短かく、紡糸回転子１６の周囲 Ｕにより定められている繊維環ＲＦの長さを越えない。

さらに図１７および１８は、継ぎ足し部の太さが概ね糸端ＥＧの太さおよび繊維 ；ＲＦの太さにより影響されることを示す。糸端ＥＧの太さは自体公知の前処理 により減少させられ、従って糸端ＥＧ・はくさび形を示す。その場合継ぎ足し部 Ｐは図１９による形をとり、この場合太い個所Ｄ６の長さは紡糸回転子１６の周 囲Ｕと同じ大きさである。

図７ないし１４および１４ないし１９に示すように、継ぎ足し５部Ｐは逆送され た糸端に比べて極めて著るしく直径を拡大して始まる。この突然の直径飛躍は繊 維環Ｒｐおよび繊維環ＲＦの破裂により生じ捲回Ｗの形で糸の囲つにからみつく （図５参照）ｗ＆維橋絡部ＢＦ２に配出する。

継ぎ足し部Ｐのこのたくましい太い領域は既に光学系から糸２０における故障個 所である。その上この太い継ぎ足し部Ｐはより高い遠心力を生ずる。この大きな 繊維質量を良好に糸端ＥＧに結合させるためには、充分回転が継ぎ足し部に到達 することが必要である。このためには高い回転子回転が必要であるが、このこと は他方、継ぎ足し部Ｐがねじ切れるという危険をも伴なう。

救済策として繊維流（繊維供給Ｆａ−，ＦｂないしＦｃ　）の加速に応じて、糸 ２０を多段階繰り出し加速させる図２０による方法を提案する。

繊維供給Ｆと糸繰り出し虫とが同じ百分率値をとる時、すなわち同期して加速時 にのみ糸２０がその定格太さを示すので、この値ができるだけ急進的に到達され なければならない。然るに一方では繊維橋絡部ＢＦ２を回避するためにｍ細潰を 極力回避しなければならない。この目標は図１９による方法においては一致して 次のようにして達せられる。すなわち糸繰り出しＧＡを早期に開始し極めて狭小 な繊維環Ｒｐのみが紡糸回転子１６内に形成されるようにするが、繰り出し加速 は糸繰り出しの最初の段階では、繰り出されている糸端ＥＧに成長する繊維集積 面が形成される程度に小さくする。然しなから既に作用している糸繰り出しす、 のために閉じられた繊維環ＲＦはもはや形成されない。

継ぎ足し部Ｐに必要な繊維量が紡糸回転子１６内に集積し得るようにするために 、糸繰り出しＧＡを繊維供給Ｆに対比して遅延させて開始し、この結果繊維環Ｒ Ｆが形成される。図１３に示した方法に比較して糸繰り出しはその段階ＧＡ１、 ＧＩＡ２ないしＧＡ３で、ｌｊ＆維環細潰ａ”　ＲＦｂ’ないしＲＦｃ’が筒口 １３に示した繊維環ＲＦａ　’　ＲＦｂないしＲＦＣよりも著るしく小さい時点 Ｔ１６、Ｔ、６ないしＴ１８で始まる。この段階の間に回転子紡糸装置において は繊維環ＲＦが破裂される。この場合繊維流が急進的に増加すればする程早期に 始まる。すなわち繊維ひげ２１の被害が小さい場合より強いかあるいは全く強い 繊維ひげの被害の場合より早期に始まる。糸の繰り出しは、最初は、紡糸回転子 １６内で形成される繊維質量が、さらに紡糸回転子１６内に到達する繊維の糸端 ＥＱへの確実な結合が確保される程度に増大されるまで極め℃漸進的にのみ加速 される。緩慢な繰り出し加速のこの段階は、繊維２２が逆送された糸端ＥＧに紡 ぎ込まれ、糸端ＥＧが新たに形成される糸に重畳する長さ部分ＡＬ　（図２１な いし２３参照）が繊維集積面１６０を離脱するまでの期間のために必要である。

従って継ぎ足し部の最も取扱い難い段階も排除される。

絖いて前述のようにして繰り出し速度が装置の所与性に基づいて可能な限り急進 的に高められる。繰り出しロール１３０．１３１は繊維材料の必要な遅延のため に供給用ロール１１１よりも著るしく高い回転数にされなければならないので、 繰り出し速度が供給ロール１１１と同じ百分率値に達するまでには、供給ロール １１１に比較して相当長くかかる。

繰り出し虫が繊維供給Ｆと同じ百分率値に達すると、糸繰り出しへの加速は、引 続いて繰り出しＧＡと繊維供給Ｆとが同期してその製造用数値（１００％）に増 大される程度に軽減される。従って糸繰り出しへは改めて別」々の多段階の加速 で行なわれる。

第一段階ＧＡＩ　、ＧＡ２　、ＧＡ３においては糸繰り出しハ極め℃漸進的にの み加速され、例えば糸端ＥＧに繊維２２を結合でるだめの最適の条件が提供され るようにする。

繰り出し加速は繊維ひげＲＦａＩＳＲＦｂＩないしＲＦｃ’の裂開カ；余り激し くは行なわれない程度に低い。例えば繊維環の　、裂開が余り激しいと繊維橋絡 部ＢＦ２により往々始末の悪い大きさの糸端ＥＧの繊維のかたまりが繊維環ＲＦ 力・ら裂き出され、従って次に継ぎ足し部（Ｐ）の始端に極めてきわたった太い 個所が形成されることが判明した。その上繊維集積面１６０から糸端ＥＧを緩慢 に繰り出すと、回転している紡糸回転子１６により形成される回転力；良好に結 合点ＰＥにまで伝播されるようになる。従って繰り出し加速の第一段階における 繰り出し加速は、繊維集積面１６０への回転伝播が小さい程低い。

時点Ｔ２０　％　Ｔ２、ないしＴ２２で終る第一段階ＧＡｌ、ＧＡ２ないしＧＡ ３に第二の段階ＧＡａ・、ＧＡｂ’ないしＧＡトが接続しているが、ここでは繰 り出し加速が繊維流の増加に適合させられなければならない。時点Ｔ２０５Ｔ２ ）ないしＴ２２（ｉ、糸端ＥＧが丁度繊維集積面１６’Ｏを離脱するように選択 される。この第二段＠’Ａａ’　ＸＧＡｂ・ないしＧＡｃ’においては繰り出し 加速は、糸繰り出しを行なわせる装置が単に許容する程度の大きさである。長さ 部分ＡＬはこの段＠　ＧＡａ’、ＧＡｂ／ないしへｃｔＯ間に繊維集権面１６０ を既に離脱しており、従って既に新らしい糸２０が形成され、この糸は長さ部分 ＡＬ程敏感ではなく、従って糸２０のこの比較的高度の繰り出し加速は完全に処 理される。

繰り出し加速と繊維流とがその製造用数値に関し同じ百分率値に到達すると（時 点Ｔ、９、Ｔ、４ないしＴ１５参照）、加速比は第三の段＠Ｇ〃、Ｇ＃ないし虫 。〃は１定に保Ａａ　　　　Ａｂ 持され、従って繰り出しと繊維流とは共通してその製造用数値（１００％）に加 速する。従って時点Ｔ１９、Ｔ、４ないしＴ１５で新らしく製造された糸は既に 希望する質重を有している。

図２１ないし２４に示した継ぎ足し部Ｐは図２０に示した方法により形成された ものである。ここで図２４は図２２の継ぎ足し部を別の描写で示している。

糸端ＥＧと繊維環ＲＦとの重畳領域には当然此処にも太い個所Ｄ７　、ＤＢない しＤ９が形成される。然るにこの方法では繊維環ＲＦは極めて小さく保持するこ とができるので、太い個所Ｄ７　、ＤａないしＤ９も図７．９．１１．１３．１ ４．１５ないし１８の太い個所Ｄ１、Ｄ２、Ｄ４、Ｄ、＃　、　Ｄ２／　、　Ｄ ４ｒないしＤ６との比較で示されるようにそれほどきわだてられていない。然し なから継ぎ足し部により惹起される不規則性の全長は紡糸回転子１６の周囲Ｕに 相当する紡糸長を超えて延びていない。糸端ＥＱ、が繊維集積面１６０に逆送さ れる前にほぼ撲状の形態をとるように適当に前処理することにより不規則性をさ らに軽減することができる。

繊維供給Ｆの増加は繊維ひげ２１の被害による外概ね遅延にも依存する。例えば 細い紡糸が形成されると、毎分１５０　ｍの糸繰り出し速度且つ１　：　１５０ の遅延では毎分１ｍの帯を供給することが必要である。これに反し粗紡糸では同 じ糸繰り出し速度で１５０　：　１の遅延では毎分３ｍの帯を供給しなければな らない。然るに解舒装置に供給された繊維ひげ２１は先に行なわれた停止時間で 梳きほぐされていたかあるいは又場合により削除されているので、繊維流が再び その完全な値になる迄には（図１参照）繊維帯の送り行程に依存する。

繊細な糸の場合には遅延が大きく、従って繊維帯２は解舒装置１１６に相応して 漸進的に供給される。従って繊維流（繊維供給Ｆｃ　）に対する加速特性曲線は 平坦である。粗紡糸の場合には遅延が著るしく小さい、従ってそのため繊維帯供 給速度はそれだけ高い。従って加速特性曲Ｓ（繊維供給Ｆａ　）は急峻′Ｔ：あ る。

繊維供給の増加は、従って一前に討議された停止時間ｔＳａ、ｔｓｂおよびｔｓ ｃとは無関係に一遅延によっても決定される。従って粗紡糸の場合には繰り出し は第一段階の後急進的に、場合によってはしかも飛躍的に加速される、それは紡 糸内の太い個所を回避するためである。

前述の多段階紡ぎ合せ法は高度の紡ぎ合せ確実性に通ずる。継ぎ足し部Ｐはその 他普通のものよりもより高い強度を有し、従って成功率も極度に高い。

紡ぎ合せ法の要点を説明したので次に図４に示した装置と関連して再度説明しよ う。

支障ない紡糸運転中は繊維帯２は供給装置１１０により解舒装置１１６に供給さ れ、これにより理想的な場合には単一繊維にまで解舒されこの形で図示されてい ない繊維集積面に供給される。そこで繊維２２は短時間たい積してから公知の方 法で、オーブンエンド紡糸装置１１から糸繰り出し管１１９を通過して繰り出し ロール対１３により繰り出される糸２０の端部に結合される。繰り出しロール対 重３を離脱する糸２０は糸巻き装置１２に供給され糸巻枠１２２に巻きとられる 。

何等かの理由で糸切れが生ずると、これは糸監視装置１４により記録され制御装 置１５に通報される。同時に糸監視装置１４は線路１４０および１５６を介して 自体公知の方法で供給装ｆｉ！：　１１０を遮断する。これは図４に示した装置 では次のようにして行なわれる。すなわち電磁石１１５が励磁され、この場合挾 持レバ−１１４乞旋回させて、繊維帯２が挾持レバー１１４により供給舟形容器 １１２に圧しつけられ供給舟形容器１１２が供給ロール１１１により旋回させら れ外づされる。

計算機ユニット若しくは制御装置１５は、糸切れ通報により作動を開始する時限 素子（図示せず）を包含する。

この１つの時限素子の作動中に他の糸切れが他の紡糸個所】Ｏにおいて発生する と、他の時限素子が作動を始める。

監視装置３０がオープンエンド紡糸機械１全体に亘り作動している間この装置は 線路３０３を介して次に到達する紡糸個所１０が故障なく作動しているかあるい はこの紡糸個所１０において糸切れが除去されるかどうかを試問する。この紡糸 個所１０において糸切れを除去するために新しく紡ぎ合せする場合には監視装置 ３は停止しτおり最初に準備作業を実施する。これは例えば紡糸回転チェ６の制 動、オープンエンド紡糸装置１１またはこの若干の部品の清掃、糸巻き枠１２２ での破損糸２０の端部の探査、紡ぎ合せに充分な糸の長さの繰り出し、糸端の準 備、糸繰り出し管１１９への糸端導入および製造用速度への紡糸回転子１６の加 速である。

これらの工程は制御装置３０により公知の方法で調整される。これらの準備作業 が終了すると本来の紡ぎ合せが始められる。

監視装置３が紡糸個所１０に固定される時点から、紡ぎ合せ工程の終了に到るま でて全体の作業工程が時間的に正確に決定される、この場合種々の時間順序を希 望により材料、糸の太さ等に応じて個々に予じめ設定しておいてもよい。何れの 場合にも監視装置３を紡糸個所１０に固定する場合、供給装置１１０を再導通接 続する時点は既に確定されている。監視装置１０は線路３０３を介して制御装置 １５と不断にデータ交換をしているので、制御装置１５はこの場合この固定の時 点も通知される。制御装置はこれにより糸監視器】４が応動された時点を考慮し て停止時間１　　Ｘｌ　　ないしｔｓｏｋ誘導し相応して図Ｓａ　　　　Ｓｂ 示していない時限素子を介して繊維供給の導通接続と糸繰り出し開始との間の時 間間隔を決定することができる。

さ１次に装置を図３　ａ）による方法と関連して記述する。ここでは停止時間ｔ ｓａ１ｔｓｂないし【Ｓｃに応じてスイッチ１５３．１５４ないし１５５を介し て適当なプログラム１５０．１５１ないし１５２が選出され、このプログラムは 次に監視装置３の制御装置３０に通報される。相応して監視装置３は、糸端ＥＧ が供給装置１１０の導通接続用の時点ＩＬに同調された時点でオープンエンド紡 糸装置１１の繊維集積面に逆送されかつ供給装置１１０が再び解放されてから、 糸繰り出し開始用の時点ｔＬおよびその加速時間ｔＧ（図５）選出する。この場 合糸繰り出しＧＡは自体公知の方法で補助駆動ロール３１１および（または）繰 り出しロール対重３により行なわれる。

供給装置１１０はその速度を制御することができず、従って繊維帯２は作用しな い供給装置１１０により停止させられているかあるいは再度導通接続された供給 装置１１０では解舒装置１１６の製造用速度で供給される。

図示していない時限素子を具備する制御装置工５は特に繊維ひげ２工の梳きほぐ し状態を探知しこれに依存して監視装置３の制御装置３０を介して糸繰り出し虫 を制御する装置を形成する。この場合制御装置１５は機械毎にあるいはまた１群 のオープンエンド紡績機械に対し共通に設けてもよい。

前述のように前に糸切れ発生時停止された繊維帯２は紡ぎ合せのために供給装置 １１０により再び解放され停止時間ｔｓａ１ｔｓｂないし’Ｓｃが記録される。

このことは、前述の方式により供給装置１１０の導通接続用の時点ｔ４゜を求め ることにより間接的に行なわれる。然るに時点ｔＬはまた直接的にも求められる 再度導通接続された供給装置１１０またはその導通接続装置により相応する信号 が制御装置１５に伝達され、この制御装置が次に糸繰り出しＧＡを誘導する。

次にこのようにして求められた停止時間ｔｓａ１ｔｓｂないし’Ｓｃに相当して 糸繰り出しの速度が、糸繰り出しＧＡの加速を相当して制御することにより、繊 維供給の効力発生に適合させられる。この場合加速は、停止時間’Ｓａ　’ｔｓ ｂないしｔＳｃが短かければそれだけ短かくまた停止時間’５ａ１ｔＳｂないし ｔＳｃが長ければ長いほど長い。従って糸繰り出し速度は停止時間ｔｓａが短か い場合、停止時間ｔＳｃの長い場合よりより急進的に高められる。糸繰り出しＧ ９開始のための待ち時間ｔｗも停止時間ｔＳａ”ＳｂないしｔＳｃが短かい程短 かい。

前述のよ５に、繊維ひげ２１が再び完全な大きさに成長するまでに、停止時間ｔ Ｓａ”ＳｂないしｔＳｃの大きさに応じて別々の長さがかかり、従って繊維供給 の加速時間１　．１　　ないし’Ｆｃは別々の値である。さらに前述Ｆａ　　　 　Ｆｂ のように加速時間’Ｆａ、ｔＦｂないしｔＦｏ（図２）のみがこの停止時間１　 　Ｓｌ　　ないしｔｓｃの大きさに依存するＳａ　　　　Ｓｂ のみならず、繊維２２が解舒装置１１６に達しそこからオープンエンド−紡糸装 置１１の繊維集積面に到達するまでの遅延’Ｖａ１ｔＶｂないしｔＶｃもこれに 依存する。

前述のように停止時間１　．１　　ないし’Ｓｃの持続時Ｓａ　　　　Ｓｂ 間に応じて別々の繰り出し加速が必要である。必要とする繰り出し加速が第二お よび場合によっては第三の段階でより大きくなると、相当する糸巻枠加速はもは や容易には可能でなく特に、糸巻枠１２２が既に大きな直径となっている場合に は不可能である。それ以外通常行なわれているように繰り出し加速を補助駆動ロ ール３１１を用いて行なう代りに、この場合、第二および場合により第三の繰り 出し段階用の糸巻枠１２２を製造用速度で回転する糸巻枠ロール１２０に接触さ せ糸巻枠押圧力１２２　Ｙこのまたはこれらの加速段階で上昇させ、その結果普 通の負荷装置および糸巻枠１２２の重量は単独では作用しない。糸巻枠の糸巻枠 ロール１２００反対側には押圧力を高める装置が設けられているが、この装置は 糸巻枠１２２を高ぬられた圧力で糸巻枠用ロール１２０に押圧し、従って糸巻枠 ロール１２２とその駆動装置との間のスリップが軽減され良好な駆動連行従って 良好な糸巻枠の加速が実現される。

図２７によれば押し付は圧を高めるためのこの装置は押圧ローラにより構成され ている、このローラは図示の実施例では補助駆動ローラ３１１と一致する。この 補助駆動ローラ３１１はこれに配列された旋回アーム３１４により紡ぎ合せ段階 において希望する方法で特に高い圧力で糸巻枠ロール１２０に押しつけられる。

この際補助駆動ローラ３１１は相応して制御された速度で駆動され、特に急進的 な加速を達成するためには場合により製造用速度で駆動される。従って糸巻枠１ ２２は、加速を高めて駆動されている間、糸巻枠１２２の相互に対向する側面で ２つの駆動装置（糸巻枠ロール１２０と補助駆動ローラ３１１）の作用を受ける 。

糸２０馨繰り出しロール対１３と糸巻枠１２との間で緊張して保持てるために、 糸巻枠１２２によって得られた繰り出し加速が尚不充分であるときは、糸２０は 繰り出し加速の第一段階の量系巻枠１２２によりかつ引続いて第二および場合に よっては第三の段階で繰り出しロール対−ル１３０は製造用速度で駆動される。

この場合繰り出しロール１３１は、さらに記述するように、希望すれば、当初は より低い速度で駆動される。

オーブンエンド紡糸装＃１１の繊維集積面への繊維供給Ｆａ’は周知のように、 次のように構成されておりかつ次のように制御される。すなわち繊維ひげ２１か ら梳きほぐされた繊維が繊維集積面１６０に供給されるかあるいは繊維集積面に 到る途中で方向変換させられて排出され、その結果繊維が全熱繊維集積面１６０ に到達しなくなるようにした装置によっても行なわれる。このためには前に解放 された繊維帯２のｕ７＆ａ２２が繊維集積面に到達する前に供給装置１１０と繊 維供給管路１１８との間のその搬送路から吸い取られる。次に、紡ぎ合せ工程を 制御するための制御装置３０と制御可能に接続されているこの装置によりこの吸 い取りが突然中断され、その結果オープンエンド紡糸装置１１に加えられている 紡糸負圧が繊維２２を繊維集積面に供給する。この場合繊維吸い取り終了の時点 では繊維ひげ２１は存在しない。これは何等かの方法で通常の紡糸工程の間に繊 維ひげ２１と区別される。

繊維流はこの種の公知の装置では繊維供給管路１１８の人口開口部の所を通過し 繊維吸い取り終了後突然繊維供給管路１１８に到達し繊維集積面に到る。

繊維流がこのように急進的に上昇すると糸ｍつ出しＧＡの繊維供給Ｆに対する適 合は普通の方法では繰り出し装置（図４の繰り出しロール対１３参照）および（ または）糸巻枠１２２（図４参照）の加速によっては達せられない。

この代りに糸２０が繰り出しの第一段階終了後急に駆動されている繰り出しロー ル対１３の挾持作用の下におかれ、この繰り出しロール対により糸２０は第二紡 ぎ合せ段階で急進的に（時点ｔ２５とｔ２７との間）製造の間有効な繰り出し速 度（１００％）にまでもたらされる（図２５〕０場合によりこの為に生起する糸 の過剰は予備系の形成もしくは糸巻枠１２２のより高い加速により補償される。

例えば糸２０は自体公知の方法で既に糸逆送雌の間に繰り出しロール対１３の挾 持線に到達し、前記繰り出しロール対の繰り出しロール１３１（押圧ローラ）は この場合光づ最初に駆動繰り出しロール１３０から浮揚させられておりかつ希望 する時点で糸繰り出しＧＡａを開始させるために駆動されている繰り出しロール １３０に再度かけられ、かつこのようにして飛躍的な繰り出し加速が行なわれる 。

図２５に示すように、糸繰り出しの段階ＧＡ４は繊維流の方向変換が終了し繊維 集積面１０への繊維供給Ｆｄが開始される（時点Ｔ２３）前に既に始まることが できる。

然るに糸端ＥＧが繊維集積面１６０を離脱する前に繊維２２はそこに到達してお りここで繊維供給Ｆが極めて急進的に上昇する。繊維供給のこの急進的な上昇（ 時点Ｔ２３とＴ２６との間）により、継ぎ足し部Ｐがその長さ部分ＡＬで尚要求 される強度をも保証する充分な大きさの繊維質量を示すことができるようになる 。図２６に示すように、継ぎ足し部Ｐは単に短いのみならず、その上繊維集積面 １６０の周囲Ｕ全体が新しい糸に紡ぎ込まれる前に終了している。

若干長めの停止時間ｔｓｂないしｔＳｃ　（図２）の場合は繊維供給Ｆｂないし Ｆｃの加速時間ｔＦｂないしｔＦｃは、糸繰り出しＧ　ないしＧＡｏの制御され た加速が繊維供給Ｆｂｂ ないしＦｃに適合させられる程度に緩やかである。例えば糸繰り出しＧＡｂは補 助駆動ロール３１１により相応して駆動される糸巻枠１２２（図４）により行な われる。

図２０および２５による方法により形成される継ぎ足し部Ｐの特徴とする点は、 こわらの継ぎ足し部が完全された糸２０の定格質量から比較的僅少な偏差を示し かつ相対的に短かいことである。その理由は糸２０は糸繰り出しＧＡを供給装置 １１０従ってまた繊維帯２の停止時間に同調させることにより急速に所定の定格 強度に達するからである（図２６）。

原則的に逆送された糸端ＥＧと新たに繊維集積面１６０に供給された繊維との重 畳領域（長さ部分ＡＬ　）は結合従ってまた強度を顧慮すると殊の外臨界的であ る。光学的な根拠から正規の継ぎ足し部Ｐの場合では継ぎ足し部Ｐはできる限り 細くされる、これについては後で更に詳細について説明する。

糸巻枠交換に際し継ぎ足し部が新しいチューブに到達しないかあるいはこれから 糸巻枠１２２の本来の構成で始められる前にチューブから再び繰り出され次に排 出されるようにすると、継ぎ足し部Ｐの外観に配慮するを要しない。この場合に は単に継ぎ足し部Ｐの大きな強度に対してのみ配慮することが効果的である。こ れは方法の変形では次のようにして行なわれる。すなわち紡ぎ合せに際し糸繰り 出しへの開始および（または）加速を糸巻枠交換と関連して、長い停止時間’Ｓ ｃの場合のように、すなわち繊維ひげ２１の著るしい被害の場合のように決定す る。このようにして比較的太い継ぎ足し部Ｐが形成され、この継ぎ足し部が吸引 開口部３４（図２７）に供給され、さらにオーブンエンド紡糸要素の繰り出しロ ール対１３により繰り出される糸２ｏから分離され取り出され、それから糸２０ が次に空容器に新しい糸巻枠１２２を形成するために移行する。然るに継ぎ足し 部Ｐは亦最初古い糸巻枠１２２に達することもでき、これから再び解きほぐされ て吸引開口部３４（図２７）に供給される。

最後の場合糸２０はその後継ぎ足し部Ｐと糸巻枠１２２との間で分離され継ぎ足 し部Ｐが排除される。その後糸巻装置１２の糸巻枠１２２が空きチーープに取替 えられ、−継ぎ足し部ＰＹ後から供給された糸２ｏかも分離した後−後から供給 された糸２ｏを新しく装填された空きチューブに引き渡される。

この方法を実施するために、図４によれば、保守装置３に、糸巻枠直径を監視す るための監視装置３３を具備した糸巻枠交換装置を設けている。この監視装置３ ３は線路３０５を介して保守装置３の制御装置３０と制御可能に接続されている 。

その糸巻枠１２２が所定の定格直径に達している紡糸個所１０の傍ら乞保守装置 ３が通過すると、監視装置３３から相応する命令が制御装置３０に発せられ、こ の装置は次に糸切れを発生させ糸巻枠の交換と糸２０の紡ぎ合せとを誘起する。

糸切れは保守装置によりその作業の枠内で糸巻枠交換および新規結合と関連して 取除かれるので供給装置１１０の停止時間、　ｔＳａは正に短かい。然しなから 糸繰り出しＧＡは開始および加速に関しては長い停止時間ｔＳｃの場合と同様に 制御され、高度の強度を有する太い継ぎ足し部が生ずる。

糸巻枠の交換と関連して紡ぎ合せ工程乞実施するために制御装置１５において特 有のプログラムを蓄積しておいてもよいが、あるいは糸切れ防止のために予定さ れたプログラム１５０．１５１．１５２・・・の中の１つを糸巻枠交換と関連し て紡ぎ合せ用に選出する。

保守装置３から糸巻枠直径を捕捉するために二者択一的に供給ロール１１１に監 視装置１５８（図４：破線にて表示）を配属しておいてもよい、これは次に線路 １５９（同じく破線にて表示）を介して制御装置１５に接続され℃いる。通常複 数の紡糸個所１０に延伸しているロールとして構成されている供給ロール１１１ は、監視装置１５８によつ（接触せずに）走査され制御装置１５に通報される記 号を有している。この制御装置は計数器（図示せず）乞有しているがこれは各紡 糸個所に別々に考慮ないし中断（糸切れ防止）しながら供給ロール１１１の回転 数を計数しこれにより糸巻枠１２２にある紡糸の長さを求める。

所定の紡糸長に達するとこれを保守装置３の制御装ｆｉ１５に信号で通知し、そ の結果整備装置が当該紡糸個所に次に到着すると規定の糸巻枠交換を行なう。こ の場合−前述のように−紡ぎ合せに際し長い停止時間ｔＳｃの場合であるかのよ うに行なわれる。

解り易くするために前述の方法において、制御装置１５プログラム蓄積装置には 固定のプログラム１５０　Ｘ１５１　。

１５２が蓄積されているものと仮定する。然しなからこのことは必要ではない。

制御装置１５は亦、停止時間ｔｓａ１ｔｓｂないしｔＳｃの長さに応じてそのプ ログラム自体をも仕上げるように構成しておいてもよい。

図２７は前述の方法を実施するための！！置の二者択一的実施例を示す。各紡糸 個所１０のケーシング１６１内にオープンエンド−紡糸装置１１が収納されてい るが、この中表示上の理由で図２７には単に紡糸回転子１６として形成された紡 糸要素のみを示したが、１方供給装置１１１と解舒装置１１６（図４参照）とは 省略した。紡糸ローター１６はその軸１６２を介して選択的に第一駆動ベルト１ ６３（通常の製造の間）または第二駆動ベル）　１６４　（結合段階の間）によ り駆動される。単に線図で示した切替装置１７により選択的に駆動ベルト１６３ または駆動ベルト１６４はシャフト１６２に接触させられる。第三の位置では両 駆動ベルトはシャフト１６２から引離される。この場合シャツ）　１６２は図示 していない制動装置の制動作用を受けさせることもできる。切替装置１７は線路 １７０により制御装置１５とまたこの制御装置工５と線路３０４とを介して紡ぎ 合せ工程を制御する制御装置３０に接続されている。

更に図２７に示した装置は２つの糸加速装置４と５とを具備しており、その中筒 −の糸加速装置４は糸巻枠装置１２およびこれに配属された制御装置によりまた 第二系加速装置５は繰９出しロール対１３およびこれに配属された制御装置によ り形成される。

制御可能の速度で制御可能な駆動装置および糸巻枠１２２により形成されかつこ れにより糸２ｏが最初は漸進的に加速される第一系加速装置４は図４に関連して 既に記述した制御可能な補助駆動ロールを包含する。これは旋回可能なアーム３ １に配置されており補助駆動ロール３１１が糸巻枠１２２に接触させられてがら 駆動モータ３１２により駆動接続を介して希望する方法で駆動され、このために 旋回駆動装置３１４が設けられている。

糸巻枠１２２が補助駆動ロール３１１により駆動され得るようにするためには糸 巻枠１２２は糸巻枠ロール１２０から外ずされていなければならない。このため に旋回アート３２が設けてありこれに旋回駆動装置３２１が配属されている。

第二余力ロ速装置５は制御可能な繰り出しロール対１３を有する。これには制御 装置として旋回アーム５０が配置されており、このアームは繰り出しロール１３ １り有する旋回レバー１３２と協働することができる。この目的のために旋回ア ームは旋回駆動装置５１および揚程駆動装置５２と接続されている。

駆動モーター３１２、旋回駆動装置３１４、旋回駆動装置３２１、旋回駆動装置 ５１ならびに揚程駆動装置５２は共通の制御装置３０と接続されており、この制 御装置により個々の駆動装置が所定の時間に導通接続され決定された速度で駆動 される。この場合旋回駆動装置５１と揚程駆動装置５２とは線路５１０と５２０ を介して制御可能に制御装置３０に接続されているが、この制御装置は図示して いない時間制御装置乞制御する２個の調整要素６０および６１を有する調整装置 ６を有している。調整要素６０は図示していない時間制御装置を制御しかつ希望 する紡糸縁細度に依存して漸進的な送出７ＪＯ速（段階ＧＡ／）から突然な繰り 出し加速（段ｉＧに図２４）への切替のための時間の調整に使用され、一方この 切替時点の調整は繊維集積面１６０の直径に依存して調整要素６１によって決定 される。詳細に就いては後で記述する。

通例ではオーブンエンド紡績機械１には複数の同種オープンエンド−紡糸装置１ １が並列配置されている。

前述の制御装置および駆動装置ヒ各紡糸個所１０毎に改めて設置しなければなら ないということを回避するために、これらの装置を図２７に示すように、これら の複数の紡糸個所１０に沿って走行可能な保守装置３に配置しである。さらにこ の保守装置３は他の図示していない装置の外に吸取り開口部３４ならびに、糸２ ０ケ紡ぎ合せの間最初導ひき次いでこれによって解放する糸迂回案内部３５乞具 備している。この目的のために糸案内部３５は線路３０６を介して制御可能に制 御装置３０に接続されている。

紡ぎ合せのために繰り出しロール１３１は繰り出しロール１３０により引き外ず される、糸２０は通例のように、この時点で糸巻枠ロール１２０からすでに待ち 上げられている糸巻枠１２２により繰り出され紡糸回転子１６に逆送される。こ の場合糸２０は公知の方法で定義された長さと形にされる。逆送てより糸２０は 繊維集積面１６０に到達し、ここで糸は供給装置１１０（図４）を通って供給さ れる繊維を結合する。

供給装置１１０を用いて繊維供給Ｆの導通接続に時間的に同調して前に糸巻枠１ ２２に接触させられた駆動ロール３１１が繰り出し方向に駆動される。制御装ｆ ｉ１５または３０に蓄積されている所定のプログラムに相応してこの場合補助駆 動ロール３１１および従ってまた糸巻枠１２２も漸進的に加速される。相応して 糸緊張力を決定された許容誤差境界内に保持するために、糸２０は漸進的に加速 される（段階ＧＡＩ）。

定められた時間の後繰り出しロール１３１（押圧ロール）を繰り出しロール１３ ０に接触させ、従って糸２０が繰り出しロール対１３の両繰り出しロール１３０ ．１３１の間に挾持される。このようにしてこの繰り出しロール対１３が糸２０ の次の繰り出しを引受ける。繰り出しロール１３０は常にＭ盗用速度で駆動され るので、糸２０も飛躍的にこの製造用繰り出し速度（１００％）に加速される。

繰り出しロール１３１を繰り出しロール１３０に載置するのと同時に補助駆動ロ ール３１１も亦裂造用速度にまで加速され、引続き糸巻枠１２２が糸巻枠ロール １２０に接触させられる。

場合により繰り出しロール対１３と糸巻装置１２との間で生ずることのある糸過 剰は吸取り開口部３４に一時的に蓄積される。

前に説明したように糸２０の繰り出し速度の２段階加速（段＃　ＧＡ、　Ｘ晩） により到達すべきことは、一方では糸２０の定格太さからの偏移ができるだけ小 さくなるということであり、他方では糸切れの危険が減少されることである。第 一の目標は、段階ＧＫの加速を、糸繰り出しＧＡの速度率が可及的急速に繊維供 給Ｆの隼に到達するように、あるいは、両方の速度比率が既に同じ大きさであっ たならばこの同期比が保持されるように選択することにより達せられる。第二の 目標は、糸端ＥＧと繊維環Ｒｐの１畳領域内で、すなわち長さ部分ＡＬの領域内 において相対的に低い繰り出し加速を選び、この場合この段階ＧＡｌを繊維集積 面１６０の周囲Ｕを考慮しながら共に留意することにより達せられる。冒頭に記 述したように、糸は繊維集積面１６０と糸繰り出し管１１９への入口開口部との 間の中間領域ＺＧに、ここに作用する遠心力に基因する特に高い張力乞有してい るが、この遠心力は、従来普通であったように強い繰り出し加速により更に高め られる。次に糸を段階ＧＡ／において漸進的な繰り出し加速に附すことによりこ の張力は著るしく減少させられる。漸進的な繰り出し加速は、過度に少ない撚れ が糸端ＥＧに到達する程高くあってはならず、むしろ可及回低く保持されなけれ ばならない。然るにこの場合注意しなければならないことは、糸が回転子回転に よりこの時間の間高過ぎる回転を受けずかつ過度に高められた撚りによりねじら れることである。他方継ぎ足し部Ｐが残余の糸に比較して高められた撚りを得る と有利である。それはこのようにすると比較的小さい継ぎ足し部所面でも、この ようにしなければより大きい断面の場合にのみそうであったのと同じ強度が達成 されるからである。

特に切断の危険のある継ぎ足し部の個所が糸繰り出し管１１９に到達した時は、 糸切れの危険は最早それ程大きくはない。従って漸進的繰り出し加速を有する段 階へ・かう比較的高い繰り出し加速を有する段階ＧＫへの移行の時点は回転子直 径に適合させられる。

この寸法は簡単な方法で決定できる。それは補助駆動ロール３１１の回転に対す る一定の比にあるからである。

回転子直径もしくは繊維集積面１６０の大きさの考慮は調整要素６１を用いて行 なわれる。

既に記述したように、段階ＧＡＩから段１１’１７ＧＫへの切替は繊維集積面１ ６０の大きさのみならず紡糸の繊細度にも同調させなければならない。この場合 回転子直径が段階ＧＡＩからＧにへの切替のための可及的早期の時点を決定し、 他方紡糸番手が、どのような繰つ出し加速で糸２０を段階ＧＡＩＪ：Ｊ後紡糸要 素から繰り出すべきかを決定する。この調整は調整要素６０ないし６１を用いて 行なわれる。

調整要素６０ないし６１に配属された図示していない時間制御装置は繰り出し加 速の第一段階ＧＡＩを作用させることによつ導通接続され、予じめ定められた時 間の経過後繰り出し加速の段階ＧＫへの切替を行なわせる。

糸巻枠１２２の糸巻枠ロール１２０への載置も第一段階ＧＡＩの第二段階Ｇにへ の移行に同調させられる。すなわち糸巻枠１２２が単に補助駆動ロール３１１に よってのみ駆動される限り、糸２０も糸巻枠１２２の終段領域におい℃のみ並列 巻回の形で巻きつけられるが、この巻回は後で処理続行上支障となる。従って糸 巻枠１２２を糸巻枠ロール１２０へ載置することはできるだけ早期に行なわれる のであるが、これは糸２０が紡ぎ合せ後可及的急進的にあや振り移動されるのを 確実にするためである。

論及したように糸繰り出し虫は、繊維供給Ｆが既に導通接続されているが、繊維 供給Ｆにより再び新たに形成された繊維環ＲＦが、通常結合に必要とするその目 標大きさにまだ到達していない時点で既に始まる。然るに糸繰り出しは、糸繰り 出し開始後も繊維環ＲＦの大きさが４絖き増加するように漸進的に始まり、糸２ ０は最初は同様に小さい加速で繊維集積面１６０から繰り出される。この糸繰り 出しにより前に逆送された糸端ＥＧが最後に繊維集積面１６０を再び離脱すると き、不断に増大する繊維環ＲＦは未だ繰り出し用の目標強度を超過しない。ここ で、糸繰り出しへおよび繊維供給の速度がそれらのその都度の製造用速度の同じ 百分率値に達するまで、繰り出し加速が急進的に高められる。この場合努力すべ きことは、繊維集積面１６０の周囲Ｕに相当する糸の長さが紡糸回転子１６から 繰り出された場合がこれに該当するようにすることである。この時点から糸繰り 出しう、と繊維供給Ｆとの速度が、仮りに両者が未だそれらのその都度の製造用 速度に到達していなくても、略々同期している。このことは前述のようにして糸 繰り出しＧＡヲ繊維ひげ２１の梳きほぐし状態に同調させることにより行なわれ る。それはこの梳きほぐし状態に繊維集積面１６０上で有効になる繊維供給Ｆの 加速態様が依存するからである。

糸２０が紡ぎ合せ段階で、糸がより低い速度でも紡糸回転子１６から繰り出され 得る程度に僅かな撚りを得るようにするために、これを最初に切り換え装置１７ を用いて、より低い、すなわち製造用回転数ｎＲの下側にある回転速度ｎ′Ｒに しく図２０）、この速度で紡糸回転子１６は駆動ベルト１６４を用いて駆動され る。製造用回転数ｎＲの下側にあるこの回転速度ｎ′Ｒで糸２０が繊維集積面１ ６０に逆送され（糸逆送雌参照）、そこでその間再度供給されている繊維と結合 される。其の次に糸繰り出しＧＡが段階ＧＡ・で漸進的に加速された速度で糸巻 枠１２２を用いて、次に前に挙げた係数に依存して糸繰り出し虫が段階ＧＫでよ り強く加速されるまで行なわれる。第一段階ＧＡＩから第二段階晩へのこの移行 に依存して紡糸回転子１６も再び加速される。すなわち駆動ベルト１６４を切換 え装置１７を用いて軸１６２から持ち上げこの代りに駆動ベル）　１６３を軸に 接触させ、これが、糸２０もその製造用繰り出し速度に到達する時点とほぼ同時 にＭ盗用回転数ｎＲに到達するようにする。

紡糸回転子１６が紡ぎ合せの間既に完全な製造用速度ｎＲで回転する方法と同様 に、紡ぎ合せが低減回転数ｎ′□で行なわれる最後に記述した方法でも加速走行 中の紡糸回転子１６では紡ぎ合わされない。このことは紡糸撚りに関して定義さ れた状態があるという利点がある。

多段階繰り出し加速は繰り出しロール対１３自体ビ用いても行なうことができ、 該ロール対の繰り出し態様はこの場合相当して制御可能である。図２９には制御 可能な制動器５３を配置した繰り出しロール１３ｉが示しである。この制動器５ ３（例えば渦流制動器）は希望する加速態様に応じて制御されて繰り出しロール １３１を相応して制動し、その結果糸２０は製造用繰り出し速度に比べて低減さ れた速度で紡糸要素により繰り出される。簡単にするために図２９では相当する 制御接続の表示を見合せた。

多段＠繰り出し加速を同様に繰り出しロール対１３により制御する二者択一的実 施例を図３０に示した。この場合旋回アーム５０はその自由端にフォーク部５４ を具備しており、このフォーク部により該アームは旋回レバー１３２の自由端を 捕捉することができる。

旋回レバー１３２の自由端と嵌合されたフォーク部５４は揚程駆動装置５２によ り無段階に若しくは極めて微細な段階で、両方の繰り出しロール１３０と１３１ との間の間隔が変化し繰９出しロール１３１と１３０との間のスリップが影響を 受けるように制御される。このようにして次に糸２０の繰り出し連行も制御され る。

図２９および３０に示した両実施例においては繰り出しロール対１３の繰り出し 態様は制御装置１３０により変化させられ製造繰り出し速度は、繰り出しロール １３０が常に製造速度で駆動されるにしても、制御された程度に糸２０に伝送さ れる。

記述の装置は、個々の要旨を同等物で置換するかあるいは要旨を他の組み合せで 記述のように応用することにより、各種各様に変化させることができる。可能な 変形では例えば駆動繰り出しロール１３０用の貫通駆動軸（図示せず）が設けら れており、これはトルクカップリング例えば誘導カップリング乞中間接続してこ の貫通駆動軸により駆動される。トルクカップリングは保守装置３０制御装置３ ０により相当して制御される、従って駆動態様従って繰り出しロール対１３の速 度が希望する方法で影響を受ける。

図２８に他の二者択一的構成を示す。この実施例では、補助駆動ロール３１１を 希望する繰り出し速度に応じて駆動させることにより、２段階繰り出し加速を糸 巻枠１２２を用いて行なわなければならない。

図示の実施例では糸２０は２つの余圧回路案内装置３５および３５０により繰り 出しロール対１３から糸２０が糸巻装置１２によりその裂盗用繰り出し速度に到 達するまで遠ざけられる。繰り出し加速の間繰り出しロール１３１は繰り出しロ ール１３０に載置される。糸２０を繰り出しロール対１３の挾狩線内に導入する ために旋回可能な糸案内装置３６が設けられているが、これは糸２０を定置糸案 内装置１３３に供給し、これが次に糸２０を繰り出しロール対１３の挟持線内に 導入するように配置されておりかつ可動的である。従っ℃旋回可能な糸案内装置 ３６と定置糸案内装置１３３と共同して糸２０を繰り出しロール対１３の挾持線 内にはめ込むためのはめ込み装置を形成する。このはめ込み装置は図には示して いない方法で保守装置３０制御装置３０に制御可能に連結されている。

既に図３３との関連において述べたように、各継ぎ足し部Ｐａ　、、　Ｐｂない しＰｃを種々の長さ部分ＡＬ　、　ＡＵおよび場合によりＡＧａないし配。に区 分することができる。

目立たないで然かも良好な継ぎ足し部Ｐａ、ＰｂないしＰｃを得るためには糸繰 り出しへをこれらの長さ部分の各々において別々に制御しなければならない。

目立たない長さ部分ＡＩ、を得るためには、粗い巻回Ｗ（図６参照）が形成され ることがあるのを回避しなければならない。このことは繊維環が全熱問題になら ないかあるいは極めて小さい場合に生ずる。このことはより低い繰り出し加速を 有する第一段階により達せられる。

第二の長さ部分ＡＵは、ｍ維供給Ｆおよび糸繰り出しＧＡが可及的急進的に、そ れぞれその都度の百分率の製造用数値を基準として、同期速度比に贋らされる時 より細くなる。従って糸繰り出しの第二段階は高い繰り出し加速の段階でなけれ ばならない。然しなから糸繰り出しＧＡが製造用速度を基準として、繊維供給と 同じ百分率値になるまでの間だけである。

第三の長さ部分ＡＧａないしＡＧｃは、繊維供給Ｆおよび糸繰り出しＧが同期し て走行する場合には、希望する紡糸番手に相当する太さを示す。このことは繊維 供給Ｆと糸繰り出しＧＡとの加速段階の間既にあり得る。製造用速度は繊維供給 Ｆおよび糸繰り出しＧＡにより同時に到達されなければならない。

維ひげ（図１）の梳きほぐし状態が、糸切れ発生から繊維帯２の解放による繊維 供給を改めて導通接続するまでの時間を測定することにより求められる。制御装 置用の値は果験および継ぎ足し部の測量により求められる。従ってこの探知は間 接的に行なわれる。

他の間接的方法によれば種々の長さの停止時間の場合紡糸工程開始に先だちこの 場合繊維集積面に到達する繊維を計数し測定しこれからＪｉＪｌｉ維ひげ２１の 梳きほぐし状態を逆推論される。このようにして得られる値は時間および加速を 決定するための計算機ユニット若しくは制御装置１５に人力される。

然るに繊維ひげ２１のその都度の状態は直接的にも求められる。例えば繊維ひげ ２１は光電装置を通り抜けて延伸する。この場合フォトダイオード内に到Ｎする 光量が繊維ひげ２１の被害に就いて説明をする。

繊維ひげ状態を直接探知するための他の二者択一方式を図３１に示す。この実施 例によれば繊維ひげ２１（図１）の走査は負圧測定により行なわれる。例えば負 圧がｍ維ひげ２１を通じて測定される場合には、負圧の変化は概ね繊維ひげ２１ の梳きほぐし状態の変化に比例することが判明した。このために繊維ひげ２１の 一方の側面において、例えばケーシング１１７内に一定の高さの負圧が発生させ られ、繊維ひげ２１の他の側面において負圧低下が測定される。

図３１は此の種方法を実施する装置を示す。この図が示しているように、供給用 舟形容器に開口部７０を設け、これにマノメータ７１を連結している。開口部７ ０はフィルタ７２等により被覆されていてもよい。これは繊維ひげ２１の端部が 開口部７０に到達することがあるのを回避するためである。然るにこの種のフィ ルタ７２は大抵は見合わされることが判明している。その理由は繊維ひげ２１は 解舒装置１１６内で作用している負圧のために開口部７０を急進的に離脱するか らであり、繊維ひげは事実上側々の繊維と共に開口部７０に到達している筈であ るからである。

繊維ひげ２１が被害を受けていないかあるいは単に僅かのみ被害を受けている時 は、マノメータｌは相当する大きさの負圧を記録する。マノメータ７１は線路７ １０に介して制御装置１５に接続されており、そこで負圧値に依存して従って亦 繊維ひげ２１のその都度の状態に依存して糸繰り出し鬼の制御が開始と加速とに 関して決定される。

繊維ひげ２１がより強く被害を受けている時は、マノメータ７１における負圧は 低下する。この僅少な負圧は制御装置１５に線路７１０を経て通報され、従って 制御装置１５はこの通報された負圧から糸繰り出しう、のための必要とするプロ グラム１５０．１５１．１５２等（図４）ビ選出する。

繊維ひげ２１が強く若しくはそれどころか極めて強く被害を受けているときには 、マノメータ７１における負圧はその最も僅少な値になるかこれに近似し、それ から制？ｎ装置１５が相当するプログラム１５０．１５１．１５２等を選出する 。

繊維ひげ２１の測定は製造用状態でも測定することができるので、簡単な方法で 製造用状態に対比して負圧の変化を求めることができる。

図３１による装置は各紡糸個所における繊維ひげ２１の実際上の梳永はぐし状態 の確実性を可能ならしめる。

従ってこの状態は図４による実施例の場合のように高くは計算されない。従って この装置はマノメータ７エにより紡糸個所から紡糸個所への変動をも捕捉しかつ 紡ぎ合せプログラムを決定する場合顧慮される。

供給装置１１０が供給用舟形容器を具備していない場合は、開口部７０は供給装 置１１０の出口に於ける他の適当な個所に設けてもよい。

図２８と３１とを比較すればわかるように、説明した方法および記述の装置は種 々の種類のオープンエンド−紡糸要素と関連して使用することができる。

図２８においては紡糸要素として例えば、環状の繊維集積面１６０を具備する紡 糸回転子１６が示されているが、図３１に示した実施例においては２つの摩擦ロ ールエ８が紡糸要素として使用されており、このロールは中間に楔状間隙を形成 しており、これにａｌ維が繊維供給導管路１８０ヲ経て供給される。繊維集積面 はこの場合摩擦ロール１８の間の図示していない楔形間隙により形成される。

以上種々の方法の変形および装置の変形が常に別々の停止時間’５ａＸｔＳｂお よびｔＳｃに基いて形成された別々の繊維ひげとの関連において記述された。然 るに繊維ひげの別々の梳きほぐし状態は単に別々の停止時間の場合のみならず、 別々の材料の場合にも形成され、この場合材料のみならずまた混合比、繊維長お よび繊維処理も役割を果す。これ等の要因（係数）に相当して単に繊維ひげの梳 きほぐし状態のみならず紡ぎ合せに際しては繊維流の加速態様も変化するので、 これらの要因もできるだけプログラムに蓄積された時間内に顧慮すると有利であ る。

前述したように糸繰り出しの開始は繊維ひげの状態に同調させられる。これは、 この方法が何等かの理由による糸切れの後、例えばより集中的な回転子清掃のた めにＭ＆維供給が短時間導通接続される場合に適用されることのあることが理解 され、この場合停止時間として最後の繊維供給の終りから紡ぎ合せ工程自体と関 連する繊維供給の開始迄の時間が該当する。

ｐＦｌｇ、２４ １　　　つ賃！　　　　　　　　　　　ノＦｉｇ　２Ｂ Ｕ） 国際調査報告 一ユ、ユ、ａ、ｔｈ、−−ＰＣｒ／ＤＥ　８９１００２７５□二ニ二； 国際調査報告 ＤＥ　８９００２７５ ＳＡ　２８３３２

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．オープンエンド紡糸装置の停止時間の間中断されていた繊維集積面への繊維 供給を再び導通接続し、これと時間的に同調して糸端を繊維集積面に逆送し繊維 集積面への繊維供給ならびに前に逆送された糸の更新繰り出し速度を、供給され た繊維を結合しながらその都度の製造用数値にまで上昇させるようにしたオープ ンェンド紡糸装置の紡合方法において、紡合用に繊維ひげの導通接続時点に与え られる梳きほぐし状態を探知し、繊維供給を導通接続しかつこの場合完全な製造 用速度に切り替えかつ糸繰り出しの速度を繊維集積面への繊維供給の有効化に適 合させることを特徴とするオープンエンド紡糸装置の紡合方法。 ２．繊維ひげの梳きほぐし状態に依存して糸繰り出しの加速を、繊維ひげの被害 が強い場合糸繰り出し速度がより僅少な被害の場合より漸進的に高められるよう に制御することを特徴とする特許請求の範囲１記載の方法。 ３．繊維ひげの被害が強い場合繊維供給の導通接続と糸繰り出しの開始との間の 時間間隔を僅少な被害の場合より大きく選択することを特徴とする特許請求の範 囲１または２記載の方法。 ４．繊維供給を繊維ひげの挽きほぐし状態に無関係に紡合プログラムの導通接続 時点から常に同じ時間間隔で導通接続しかつ糸繰り出し開始時点を繊維供給の導 通接続に対比して変化させることにより、時間を繊維ひげの梳きほぐし状態に同 調させることを特徴とする特許請求の範囲３記載の方法。 ５．糸の繰り出しを繊維ひげの梳ぎほぐし状態に無関係に紡合プログラムの導通 接続時点から常に同じ時間間隔で導通接続しかつ繊維供給導通接続用の時点を糸 繰り出しの開始に対比して変化させることにより時間を繊維ひげの梳きほぐし状 態に同調させることを特徴とする特許請求の範囲３記載の方法。 ６．繊維ひげの梳きほぐし状態を運転中の解舒装置において繊維帯の停止時間に 基いて繊維集積面への繊維供給導通接続の前に探知することを特徴とする特許請 求の範囲１ないし５の中１項もしくは複数項記載の方法。 ７．繊維ひげの梳きほぐし状態を探知するためにその一方の側面に一定の強さの 負圧を発生させかつ繊維ひげの他の側面において負圧降下を測定することを特徴 とする特許請求の範囲１たいし５の中１項もしくは複数項記載の方法。 ８．繊維ひげの被害が僅少であるとき糸を繊維帯の解放に対比して短かい遅延で 急進的に製造用繰り出し速度にし、平均的な被害のとき僅少な被害に対比して拡 大した遅延の後、糸が繊維帯の解放により行なわれる繊維供給とほぼ同時に完全 な製造用数値に到達するように加速し、かつ強い被害のとき平均的被害に対比し て拡大された遅延の後繊維帯の解放に対比して最初強く、引き続き繰り出し速度 と繊維供給とのこれ以上の増加が概ね同期して行なわれるような繰り出し加速で 繰り出されるようにするために、繰り出し速度がその都度の製造用数値を基準に して、繊維供給と同じ百分率値となるまで加速させることを特徴とする特許請求 の範囲１ないし７の中１項もしくは複数項記載の方法。 ９．糸巻枠交換と関連する紡合の際の糸繰り出しの開始および（または）加速を 繊維ひげの強い被害の場合のように決定し糸巻枠交換との関連した紡合のとき形 成される継ぎ足し部を糸巻枠形成の開始前に後続する糸から分離し排出すること を特徴とする特許請求の範囲１ないし８の中１項もしくは複数項記載の方法。 １０．オープンエンド−紡糸装置の停止時間の間中断されていた繊維集積面への 繊維の供給を再び導通接続し、これと時間的に同調して糸端を繊維集積面に逆送 し繊維集積面への繊維供給ならびに前に逆送された糸の更新繰り出しの速度を供 給された繊維を結合しながらそれらのその都度の製造用数値にまで上昇させるよ うにしたオープンエンド紡糸装置の紡合方法において、糸を多段階繰り出し加速 に附し、この場合繰り出し加速の第一段階を逆送された糸端への繊維の結合に同 調させかつ繰り出し加速の少くとも１つの次の段階を希望する糸質量の達成およ び（または維持）に役立たせることを特徴とする特に特許請求の範囲１ないし９ の中１項もしくは複数項記載の方法。 １１．繊維流が急進的に増加すればするほど繰り出し加速の第一段階が早期に開 始するようにすることを特徴とする特許請求の範囲１０記載の方法。 １２．前に逆送された糸端が繊維集積面を再び離脱した後始めて繰り出し加速の 第一段階が終了するようにすることを特徴とする特許請求の範囲１０もしくは１ １記載の方法。 １３．繊維集積面への撚り伝播が僅少であればあるほど第一段階の繰り出し加速 をそれだけ低くすることを特徴とする特許請求の範囲１０ないし１２の中の１項 もしくは複数項記載の方法。 １４．繰り出し加速の第一段階に接続する次の段階での糸繰り出しを希望する糸 の質量達成のために、糸繰り出しと繊維供給とが、その製造用数値を基準として それぞれ同じ百分率値に到達するまで強く加速することを特徴とする特許請求の 範囲１０ないし１３の中の１項もしくは複数項記載の方法。 １５．大きい紡糸番手の場合糸を第二段階で飛躍的に製造用繰り出し速度にまで 加速させることを特徴とする特許請求の範囲１０ないし１４の中１項もしくは複 数項記載の方法。 １６．オープンエンド−紡糸装置の停止の間中断されていた繊維集積面への繊維 供給を再び導通接続し、これと時間的に同調して糸端を繊維集積面に逆送し繊維 集積面への繊維供給たらびに以前逆送された糸の更新繰り出しの速度を、供給さ れた繊維を結合しながらその都度の製造用数値にまで上昇させるようにしたオー プンエンド紡糸装置の紡合方法において、繊維供給の導通接続後繊維を方向変換 と排出とにより繊維集積面の到達を阻止し、繊維集積面への繊維供給を方向変換 の中止によりはじめて解放することおよび繊維流の方向変換を中止した後糸を繰 り出し加速の第二段階で飛躍的に製造用繰り出し速度にまでもたらすことを特徴 とする特に特許請求の範囲１０ないし１５の中１項もしくは複数項記載の方法。 １７．繊維流の方向変換が中止される前に繰り出し加速の第一段階が既に始まる ようにすることを特徴とする特許請求の範囲１６記載の方法。 １８．糸を繰り出し加速の第一段階の間糸巻枠によりまた次の他の段階の製造用 り出し速度で駆動される繰り出しロール対により繰り出すことを特徴とする糸を 製造用数値の到達と共に繰り出しロール対により繰り出し糸巻枠に巻きつけるよ うにした特許請求の範囲１５ないし１７の中１項もしくは複数項記載の方法。 １９．糸繰り出し速度と繊維供給とがそれらのその都度の製造用数値に到達する 前に同じ百分率値に到達する場合は、繰り出し加速と繊維供給の供給比率とを概 ね同期してその製造用数値にまで上昇させることを特徴とする特許請求の範囲１ ないし１８の中１項もしくは複数項記載の方法。 ２０．糸に繰り出し加速の開始から制御可能な対の繰り出しロールの作用を受け させることを特徴とする特許請求の範囲１ないし１９の中１項もしくは複数項記 載の方法。 ２１．繰り出しロール対の１方の繰り出しロールを絶え間なく完全な製造用繰り 出し速度で駆動し、この製造用繰り出し速度を制御された程度に糸に伝送するこ とを特徴とする特許請求の範囲２０記載の方法。 ２２．製造用繰り出し速度を糸に制御して伝送するために繰り出しロール対の繰 り出しロールの間の間隔を制御することによりすべりを変化させることを特徴と する特許請求の範囲２１記載の方法。 ２３．製造用繰り出し速度を糸に伝送するためにロール対の駆動されていない繰 り出しロールを制御して制動することを特徴とする特許請求の範囲２２記載の方 法。 ２４．糸を繰り出しロール対と糸巻枠との間で緊張して保持することを特徴とす る特許請求の範囲１ないし２３の中の１項もしくは複数項記載の方法。 ２５．繰り出しロールから供給される糸を緊張させるためにこの糸が強い加速で 繰り出されている段階の間糸巻枠を同様に高められた加速で駆動させることを特 徴とする特許請求の範囲２４記載の方法。 ２６．糸巻枠が高められた加速で駆動される間糸巻枠とその駆動装置との間のす べりを減少させることを特徴とする特許請求の範囲２５記載の方法。 ２７．糸巻枠が高められた加速で駆動されている間糸巻枠に相互に対向する側面 で２つの駆動装置の作用を受けさせることを特徴とする特許請求の範囲２５もし くは２６記載の方法。 ２８．繰り出しロール対から供給される糸を緊張させるためにこの糸を繰り出し ロール対と糸巻枠との間で中間蓄積させることを特徴とする特許請求の範囲２４ ないし２７の中の１項もしくは複数項記載の方法。 ２９．繊維供給の導通接続後繊維環がその定格大きさに達する前に糸繰り出しが 始まること、糸が最初繊維環の大きさが増加するが前に逆送された糸端が繊維集 積面を再び離脱する時点まで未だ定格大きさを超過しない程度の少たい加速で繊 維集積面から繰り出されること、糸端が繊維集積面を離脱した後糸繰り出しが、 糸繰り出しおよび繊維供給の速度がその製造用数値を基準にして同じ百分率値に 遅くとも紡糸回転子の周囲に相当する糸の長さが繊維集積面から繰り出される時 到達し、それからその同期比を保持することを特徴とする糸が紡糸回転子の繊維 集積面で継続的に形成される繊維環を結合することにより紡糸されるようにした 特許請求の範囲１たいし２８の中の１項もしくは複数項記載の方法。 ３０．紡合するために先づ最初に紡糸回転子を製造用回転数の下側にある回転速 度にし、この回転速度で糸を繊維集積面に逆送しそこで繊維と結合し次に紡糸回 転子をその製造用回転数に同時に加速し、糸を多段階繰り出し加速させることを 特徴とする糸を紡糸回転子内で紡糸する特許請求の範囲１ないし２９の中１項も しくは複数項記載の方法。 ３１．紡糸回転子を製造用回転数の下側にある回転速度から、糸がその製造用繰 継出し速度に到達する時点とほぼ同時に該回転子がその製造用回転速度に到達す るようにして、完全な製造用回転速度に加速させることを特徴とする特許請求の 範囲３０記載の方法。 ３２．繊維供給が完全な製造用数値にまで上昇する時間に依存して糸が繰り出し 加速の第一段階の後繰り出し加速の１つまたは２つの他の段階を次のように経過 し、すなわち繊維供給が急進的に上昇する場合糸が第二の段階で飛躍的に製造用 繰り出し速度にもたらされ、繊維供給が平均的に上昇する場合糸が第二段階にお いて、糸が繊維供給とほぼ同時に完全な製造用数値に到達するように加速されか つ繊維供給が漸進的に上昇する場合糸が繰り出し加速の第二段階において繰り出 し速度が、その都度の製造用数値を基準にして、繊維供給と同じ百分率数値に達 するまで最初強く加速され、その後引続いて第三段階において、けん引速度と繊 維供給との他の増加がほぼ同期して行なわれるような繰り出し加速で繰り出され るようにすることを特徴とする特許請求の範囲１ないし３１の中１項もしくは複 数項記載の方法。 ３３．逆送される糸端がその逆送に先立ち予備処理されてほぼ楔状の形態が得ら れるようにすることを特徴とする特許請求の範囲１ないし３２の中の１項もしく は複数項記載の方法。 ３４．制御装置（３０）を、繊維ひげ（２１）の梳きほぐし状態を紡合の時点で 探知し繊維ひげ（２１）の梳きほぐし状態に依存して糸繰り出し（ＧＡ）を制御 する装置（１５、６）と接続したことを特徴とする特許請求の範囲１ないし３４ の中１項もしくは複数項記載の方法を実施する、繊維集積面、糸用繰り出し装置 ならびに紡合工程を制御する制御装置を具備したオープンエンド紡糸装置の紡合 装置。 ３５．繊維ひげ（２１）の梳きほぐし状態を紡合の時点で探知する装置を計算機 ユニット（１５）として構成し、これに一方では糸監視装置（１４）を他方では 紡合工程を制御する制御装置（３０）を制御可能に接続したことを特徴とする製 作された糸を監視する糸監視装置を設けこれにより糸切れ発生の際繊維供給装置 が停止するようにした特許請求の範囲３４記載の装置。 ３６．計算機ユニット（１５）を少くとも１つの紡糸機械に配置することを特徴 とする特許請求の範囲３５記載の装置。 ３７．制御装置（３０）に、繊維集積面への繊維供給の導通接続から糸繰り出し の始動に至るまでの時間間隔を決定する時間制御ユニットを設けることを特徴と する特許請求の範囲３４ないし３６の中１項もしくは複数項記載の装置。 ３８．繊維ひげ支持面に開口部（７０）を設け、これにマノメータ（７１）を接 続することを特徴とする解舒装置を収容するケーンングと繊維ひげ支持面とを設 けた特許請求の範囲３４記載の装置。 ３９．開口部（７０）を供給用舟形容器（１１２）に設けたことを特徴とする繊 維供給装置に供給ロールとこれと相対的に運動可能な供給用舟形容器とを設けた 特許請求の範囲３８記載の装置。 ４０．開口部（７０）を繊維ひげ（２１）抑制フィルター（７２）により被覆し たことを特徴とする特許請求の範囲３８または３９記載の装置。 ４１．制御装置（３０）により選択可能な少くとも２つの糸加速装置（４、５） を設けることを特徴とする繊維集積面、繊維供給装置、糸用繰り出し装置ならび に紡合工程制御用制御装置を設けた特許請求の範囲１ないし１９および２４たい し３３の中１項もしくは複数項記載の方法を実施するオープンエンド紡糸装置の 紡合装置。 ４２．第一系加速装置（４）を糸巻き装置（１２）内に設けた糸巻枠（１２２） 用の制御可能な速度で駆動し得る駆動装置として構成しかつ第二系加速装置（５ ）を製造用繰り出し速度で駆動される繰り出しロール対（１３）として構成した ことを特徴とする特許請求の範囲４１記載の装置。 ４３．繰り出し装置に、製造用繰り出し速度で駆動される第一繰り出しロール（ １３０）と駆動可能な繰り出しロール（１３０）から浮き上らすことのできる第 二繰り出しロール（１３１）とを設けた繰り出しロール対（１３）を設けること および制御装置（３０）を第二繰り出しロール（１３１）用の揚程装置（５２） と制御可能に連結することを特徴とする、繊維集積面、繊維供給装置、糸用繰り 出し装置ならびに紡合工程制御用制御装置を具備した特許請求の範囲１ないし１ ９および２４ないし３３記載の方法を実施するオープンエンド紡糸装置の紡合装 置。 ４４．制御装置（３０）を制御可能に、糸（２０）を繰り出しロール対（１３） の挟持線内に挿入するための挿入装置（３６、１３３）と連結することを特徴と する特許請求の範囲４２もしくは４３記載の装置。 ４５．繰り出しロール対（１３）の速度を制御するための制御装置（３０）と連 結された駆動装置を設けることを特徴とする繊維集積面、繊維供給装置、糸用繰 り出し装置ならびに紡合工程を制御する制御装置を具備した特許請求の範囲１な いし１９および２４ないし３３の中の１項もしくは複数項記載の方法を実施する オープンエンド紡糸装置の紡合装置。 ４６．繰り出しロール対（１３）に製造用速度で駆動される第一繰り出しロール （１３０）および第一繰り出しロール（１３０）により駆動される第二繰り出し ロール（１３１）を設けかつ繰り出しロール対（１３）の繰り出し態様を制御装 置（３０）により可変とすることを特徴とする特許請求の範囲１ないし１９およ び２４ないし３３の中の１項もしくは複数項記載の方法を実施する、繊維集積面 、繊維供給装置、糸用繰り出し装置ならびに紡合工程制御用制御装置を具備した オープンエンド紡糸装置の紡合装置。 ４７．繰り出し態様を変化させるために繰り出しロール対（１３）に両繰り出し ロール（１３０、１３１）間のスリッブを変化させる第二繰り出しロール（１３ １）用の揚程装置（５２）を配置することを特徴とする特許請求の範囲４６記載 の装置。 ４８．繰り出し態様を変化させるために繰り出しロール対（１３）に第二繰り出 しロール（１３１）に作用を及ぼすことのできる制御可能な制動装置（５３）を 配置することを特徴とする特許請求の範囲４６記載の装置。 ４９．制御装置（３０）を制御可能に繊維（２２）を選択的に排出または供給す る装置と連結することを特徴とする繊維を繊維集積面に到達する前に選択的に排 出するかまたは繊維を繊維集積面に供給する制御可能な装置を設けた特許請求の 範囲４１ないし４８の中１項もしくは複数項記載の装置。 ５０．制御装置（３０）に時間制御装置（６）を包括させることを特徴とする特 許請求の範囲３４たいし４９の中の１項もしくは複数項記載の装置。 ５１．時間制御装置（６）を繰り出し加速の第一段階の有効化に導通接続可能に することを特徴とする特許請求の範囲５０記載の装置。 ５２．時間制御装置（６）に調整装置を設けることを特徴とする特許請求の範囲 ５０もしくは５１記載の装置。 ５３．オープンエンド紡糸要素（１６）に駆動装置を配置しこれに切替装置（１ ７）を設け、オープンエンド紡糸要素（１６）を選択的に２つの固定された速度 の中の１つで駆動させるようにしかつ切替装置（１７）を制御装置（３０）と連 結し、オープンエンド紡糸要素を繰り出し加速の第一段階からこれに続くより高 い繰り出し加速への切替に依存してそのより高い速度にすることを特徴とする特 許請求の範囲３４ないし５２の中の１項もしくは複数項記載の装置。 ５４．糸巻き装置（１２）に連続的に駆動される駆動装置を設けかつ糸巻き装置 内に設けられた糸巻枠と連続的に駆動され制御可能に制御装置（３０）に連結さ れている駆動装置との間の押圧力を高める装置を設けることを特徴とする特許請 求の範囲３４ないし５３の中の１項もしくは複数項記載の装置。 ５５．押しつけ圧力を上昇させる装置に押圧ロールを設け、連続的に駆動される 駆動装置に背反している糸巻枠（１２２）に接触する面面にもたらされるように することを特徴とする特許請求の範囲５４記載の装置。 ５６．押圧ロールを制御可能な速度で駆動し得るようにすることを特徴とする特 許請求の範囲５５記載の装置。 ５７．制御装置（３０）を保守装置（３）に配置することを特徴とする複数の紡 糸個所に沿って走行可能な保守装置を設けた特許請求の範囲３４ないし５６の中 １項もしくは複数項記載の装置。 ５８．別々の紡糸条件に応じて選択可能な複数の種々の紡合プログラムを同時に 記憶するプログラム記憶装置を設けることを特徴とする特許請求の範囲３４ない し５７の中１項もしくは複数項記載の装置。 ５９．糸巻枠交換装置を糸巻枠交換に連結している紡合工程を実施するために選 出されるプログラムが決定されるプログラム記憶装置と制御可能に接続したこと を特徴とする糸巻枠交換装置を設けた特許請求の範囲５８記載の装置。