CZ299471B6 - Zpusob ochrany konce pramene vlákenného materiáluproti jeho poškozování a zarízení k provádení tohoto zpusobu - Google Patents

Abstract

Zpusob ochrany konce pramene vlákenného materiáluproti jeho poškozování ojednocovacím ústrojím sprádací jednotky bezvretenového doprádacího stroje po prerušení predení, u nehož bezprostredne po zastavení podávání se pramen (4) vlákenného materiálu stahuje proti smeru podávání z místa jeho ojednocování k místu zhuštování. Nejpozdeji v okamžiku, kdy se neztencený konec pramene (4) približuje k svernému místu podávání se stahování ukoncuje a úsek pramene (4) vlákenného materiálu stažený v oblastivlivu ojednocování do prostoru pred místo zhuštování se ponechá v klidu do obnovy podávání. Zarízení je opatreno vratným pohonem podávacího válecku (24), pricemž k podávacímu válecku (24) pristavený prítlacný stolecek (26) a zhuštovac (5) jsou upraveny výkyvne nezávisle na sobe.

Description

Oblast techniky

Vynález se týká způsobu ochrany konce pramene vlákenného materiálu proti jeho poškozování ojednocovacím ústrojím spřádací jednotky bezvřetenového dopřádacího stroje po přerušení předení a zařízení k provádění tohoto způsobu.

Dosavadní stav techniky

Při přerušení procesu tvorby příze ve spřádací jednotce se zastaví přívod vlákenného materiálu.

Ojednocovací válec však zpravidla běží dále, protože jeho zastavení i následný rozběh před dalším zapředením je technicky obtížný a praxe ukázala, že nepřináší požadovaný efekt. Část vlákenného materiálu zasahující do oblasti působení ojednocovacího ústrojí - vyčesávací zóny je nadále odnášena, poškozována nebo zkracována. Mezi přerušením předení a následným zapředením může např. vlivem velikosti obslužného úseku uplynout různě dlouhá doba, která má vliv na úroveň poškození vláken. Je známo, že takto poškozená a nakrácená vlákna nezaručují kvalitní navázání spřádacího procesu, což se projeví sníženou jistotou zapředení a zhoršenou kvalitou zápředku. Toto platí obecně pro ruční poloautomatické i plně automatizované zapřádání. Z praktického odstraňování přetrhů příze je proto známo, že je výhodné, když se před započetím zapřádacího úkonu na krátký čas uvede do činnosti podávači ústrojí, potom se vyčistí rotor a následně se provede zapředení. Tímto předpodáním se poškozená část vlákenného materiálu odstraní. Během následného čištění rotoru, po předpodání a času potřebného na zapřádací úkony se sice opět značná část vláken poškodí, ale v konci přiváděného vlákenného materiálu zůstane dostatečné množství kvalitních vláken pro úspěšné zapředení. Protože jsou kladeny stále větší nároky na kvalitu zápředků, jejich pevnost a vzhled a na základě poznatků, že každé i krátkodobé zastavení přívodu vlákenného materiálu vede k poškozování jeho konce, bylo již navrženo několik způsobů zapřádání při stále běžicím přívodu vlákenného materiálu. Podle těchto řešení je vlákenný proud po opuštění oblasti ojednocovacího ústrojí odkláněn a odváděn mimo sběrnou plochu spřádacího rotoru změnou směru proudění ovládanou např. systémem šoupátek nebo ovlivňováním tlakových poměrů a v okamžiku zapřádání opět přesměrován na sběrnou plochu spřádacího rotoru.

Otevírání a uzavírání potřebných otvorů je technicky náročné a není jednoduché zajistit takové provedení, které by nerušilo proudění ve velmi citlivém dopravním kanále.

Podstata vynálezu

Vynález si klade za úkol nalézt jednoduchý, funkčně nenáročný způsob, který by umožnil hospodárné nakládání s vlákenným materiálem při současném zajištění optimálních podmínek pro navázání spřádacího procesu a vytvoření kvalitního zápředku a byl aplikovatelný bez velkých nákladů i na stávajících typech bezvřetenových dopřádacích strojů.

Toho se dosáhne značnou měrou způsobem ochrany konce pramene vlákenného materiálu proti jeho poškozování ojednocovacím ústrojím spřádací jednotky bezvřetenového dopřádacího stroje, zejména v době před zapřádáním příze, podle vynálezu, jehož podstata spočívá zejména v tom, že bezprostředně po zastavení podávání se pramen vlákenného materiálu stahuje proti směru jeho podávání z místa jeho ojednocování k místu jeho zhušťování, přičemž nejpozději v okamžiku, kdy se neztenčený konec pramene vlákenného materiálu přibližuje k svěmému místu jeho podávání se stahování pramene vlákenného materiálu ukončuje a úsek pramene vlákenného materiálu stažený z oblasti vlivu ojednocování do prostoru před místo jeho zhušťování se ponechá v klidu do obnovy podávání pramene vlákenného materiálu.

-1 CZ 299471 B6

Je výhodné, když pro získání prostoru pro stahovaný pramen vlákenného materiálu se tlakem stahovaného pramene vlákenného materiálu vychyluje místo jeho zhušťování od svěmého místa podávání.

Je účelné, když stahování pramene vlákenného materiálu se provádí až po připodání pramene vlákenného materiálu před čištěním spřádacího místa, čímž se zjednoduší obsluha v případech, kdy mezi zastavením podávání pramene vlákenného materiálu a opětovným zapřádáním příze je dlouhý časový interval.

S ohledem na nerušenou obnovu podávání je účelné, když stahování pramene vlákenného materiálu se provádí úměrně k délce vláken a o staženou délku pramene vlákenného materiálu se prodlužuje doba mezi počátkem podávání pramene vlákenného materiálu a spuštěním zapřádání.

Podstata jednoduchého zařízení k provádění způsobu na bezvřetenových dopřádacích strojích s pohonem podávacího válečku přes rozpojitelnou spojku spočívá zejména v tom, že hřídel podávacího válečku je přes spojku spřažen s vratnou pákou a k podávacímu válečku přistavený přítlačný stoleček a zhušťovač jsou upraveny výkyvné nezávisle na sobě.

Podstata výhodného zařízení k provádění způsobu na bezvřetenových dopřádacích strojích s individuálním pohonem podávacího válečku spočívá v tom, že pohon podávacího válečkuje reverzní a k podávacímu válečku přistavený přítlačný stoleček a zhušťovač jsou upraveny výkyvné nezávisle na sobě.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález bude blíže objasněn s použitím výkresů na nichž je schématicky znázorněno na obr. 1 pracovní místo bezvřetenového dopřádacího stroje, na obr. 2 řez spřádací jednotkou s polohou pramene vlákenného materiálu a zhušťovače při procesu předení, na obr. 3 řez spřádací jednotkou s polohou pramene vlákenného materiálu po jeho stažení z oblasti vlivu ojednocovacího ústrojí po přerušení spřádacího procesu, na obr. 4 alternativní provedení spřádací jednotky.

Příklady provedení vynálezu

Způsob ochrany konce pramene vlákenného materiálu proti jeho poškození ojednocovacím ústrojím spřádací jednotky je příkladně popsán na bezvřetenovém dopřádacím stroji, který zahrnuje řadu pracovních míst uspořádaných vedle sebe. Každé pracovní místo zahrnuje spřádací jednotku i, která samostatně tvoří přízi 2. Jak je patrno z obr. 1 je na každém pracovním místě odebírán z konve 3 pramen 4 vlákenného materiálu, který je přes výkyvné uložený zhušťovač 5 podávacím ústrojím 6 dopravován k ojednocovacímu ústrojí 7, v němž jsou z pramene 4 vlákenného materiálu vyčesávána jednotlivá vlákna 8, která po průchodu dopravním kanálem 9 vstupují do spřádacího ústrojí 10. Ze spřádacího ústrojí 10 je již hotová příze 2 odtahována přes odváděči trubici

JJ. odtahovým válcem 12 v součinnosti s přítlačným válcem 13. Z odtahového válce 12 a přítlačného válce Uje příze vedena k čidlu 14 přetrhu a rozváděcím zařízením 15 je příze 2 rozváděna na cívku 16 poháněnou navíjecím válcem E7. Mezi odtahovým válcem 9 a navíjecím válcem YT_ je uspořádáno zapřádací ústrojí 18, které v podstatě může být kteréhokoliv známého provedení, například podle českého zapsaného užitného vzoru č. 9935. Pohon podávacího ústrojí 6 je prove50 den elektromotorem 19 s možností reverzního chodu, příkladně krokovým elektromotorem. Elektromotor 19 je propojen přes řídicí jednotku 20 s ovládací jednotkou 21 pracovního místa. Ovládací jednotka 21 je propojena s čidlem 14 přetrhu a zapřádacím ústrojím 18, pokud vykazuje elektricky ovládané prvky. Elektromotor 19 je upevněn na tělese 25 spřádací jednotky 1 a pohybově spřažen s podávacím válečkem 24 příkladně tak, že je přímo nasazen na hřídel 23 podáva-2CZ 299471 B6 čího válečku 24, který spolu s výkyvné uspořádaným přítlačným stolečkem 26 zatíženým pružinou 27 směrem k podávacímu válečku 24 tvoří zmíněné podávači ústrojí 6.

Na obr. 2 je spřádací jednotka X znázorněna ve stavu tvorby příze 2. Pramen 4 vlákenného mate5 riálu prochází k místu zhušťování ve zhušťovači 5, ze kterého je zhuštěný pramen 4 vlákenného materiálu zaveden do svěmého místa podávání mezi přítlačným stolečkem 26 a podávacím válečkem 24, jehož otáčením je pramen 4 vlákenného materiálu přesouván do místa vyčesávání v ojednocovacím ústrojí 7, v němž se z konce 28 pramene 4 vlákenného materiálu ojednocovacím válečkem 31 vyčesávají jednotlivá vlákna 8, která jsou proudem vzduchu dopravována do spřádacího ústrojí 10, v jehož rotoru 30 se tvoří příze 2 odtahovaná z rotoru 30 výše popsaným způsobem, přičemž její přítomnost je sledována čidlem 14 přetrhu, které jakmile zjistí nepřítomnost příze 2, vyšle impulz k zastavení chodu elektromotoru 19 a tím i podávání pramene 4 vlákenného materiálu. Impulz čidla 14 přetrhu současně slouží k tomu, že příslušně naprogramovaná řídicí jednotka 20 a ovládací jednotka 21 ihned reverzují chod elektromotoru 19, který se pootočí proti směru podávání pramene 4 vlákenného materiálu a stáhne jeho konec 28 o nastavenou zvolenou délku pramene 4 vlákenného materiálu z místa jeho ojednocování ojednocovacím válečkem 31, takže jeho ojednocováním nezeslabená koncová část se dostane před přítlačné místo podávání mezi podávacím válečkem 24 a přítlačným stolečkem 26 a stažená část pramene 4 vlákenného materiálu se nahrne před místo jeho zhušťování, které se z původní polohy vy20 kývnutím zhušťovače 5 vychýlí tlakem vráceného konce 28 pramene 4 vlákenného materiálu do polohy naznačené na obr. 3. Toto vychýlení je umožněno uložením zhušťovače 5, který je uložen výkyvné, a to nezávisle na přítlačném stolečku 26. Toto je v daném případě provedeno tak, že přítlačný stoleček 26 a zhušťovač 5 jsou uloženy samostatně na společném čepu 32. Natáčení zhušťovače 5 tak umožňuje vytvořit prostor pro stažený úsek konce 28 pramene 4 vlákenného materiálu. Délka tohoto úseku závisí na délce pramene 4 vlákenného materiálu aje nutno ji volit takovou, aby se konec 28 pramene 4 vlákenného materiálu nevysunul ze svěmého místa podávání, což by následně vyžadovalo před započetím předení ruční zavedení pramene mezi podávači váleček 24 a přítlačný stoleček 26. Takto stažený konec 28 pramene 4 vlákenného materiálu zůstává v klidu do obnovení tvorby příze 2, která se provede opětovným zapředením, jehož prů30 běh závisí na konkrétním provedení zapřádacího ústrojí. Zpětným stažením pramene 4 vlákenného materiálu je dosaženo toho, že konec 28 pramene 4 vlákenného materiálu je mimo dosah působení ojednocovacího ústrojí 7, aje tak chráněn proti poškození. Při zapřádání je však třeba provést obnovu podávání pramene 4 vlákenného materiálu proti stávajícím způsobům s předstihem proti spuštění zapřádacího ústrojí 18 o čas potřebný k vrácení délky staženého konce 28 pramene 4 vlákenného materiálu do původní polohy podle obr. 2.

Je zřejmé, že způsob ochrany konce 28 pramene 4 vlákenného materiálu lze aplikovat i na strojích s pohonem podávacího válečku 24 elektromotorem 19 přes rozpojitelnou spojku. V tom případě je podle obr. 4 spřádací jednotka 1 opatřena vratnou pákou 33, která je přes výsuvnou případně volnoběžnou spojku 34 spřažena s hřídelem 23 podávacího válečku 24. Při takovémto uspořádání se stažení konce 28 pramene 4 vlákenného materiálu provádí těsně před zapřádáním, kterému předchází spuštění čidla 14 přetrhu. Tím dojde ke krátkodobému pohonu podávacího válečku 24 a připodání pramene 4 vlákenného materiálu. Následně se pootočení vratné páky 33 přes volnoběžnou spojku 34 pootočí podávacím válečkem 24 zpět, čímž se jako u předcházejí45 čího provedení stáhne konec 28 pramene 4 vlákenného materiálu mimo oblast působení ojednocovacího ústrojí 7. Vlákna z konce 28 pramene 4 vlákenného materiálu se z rotoru 30 před zapředením odstraní, což je u tohoto typu stroje před zapředením běžné. Velikost natočené vratné páky 33 je vhodné omezit dorazy.

-3 CZ 299471 B6

Průmyslová využitelnost

Vynález je určen pro bezvřetenové dopřádací stroje, u nichž je požadována zvýšená kvalita 5 zapřádání příze po přetrhu, přičemž je použitelný i pro bezvřetenové dopřádací stroje s obslužným automatem.

Claims (6)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Způsob ochrany konce pramene vlákenného materiálu proti jeho poškozování ojednocova15 cím ústrojím spřádací jednotky bezvřetenového dopřádacího stroje po přerušení předení, vyznačující se tím, že bezprostředně po zastavení podávání se pramen vlákenného materiálu stahuje proti směru jeho podávání z místa jeho ojednocování k místu zhušťování, přičemž nejpozději v okamžiku, kdy se neztenčený konec pramene vlákenného materiálu přibližuje k svěmému místu podávání se jeho stahování ukončuje a úsek pramene vlákenného materiálu

   20 stažený z oblasti vlivu ojednocování do prostoru před místo zhušťování se ponechá v klidu do obnovy podávání pramene vlákenného materiálu.
2. 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že pro získání prostoru pro stahovaný pramen vlákenného materiálu se tlakem stahovaného pramene vlákenného materiálu vychylu25 je místo jeho zhušťování od svěmého místa podávání.
3. 3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že stahování pramene se provádí až po připodání pramene před čištěním spřádacího místa, čímž se zjednoduší obsluha v případech, kdy mezi zastavením podávání pramene vlákenného materiálu a opětovným zapřádáním

   30 příze je dlouhý časový interval.
4. 4. Způsob podle nároku 1 nebo 2 nebo 3, vyznačující se tím, že stahování pramene vlákenného materiálu se provádí úměrně k délce vláken a o staženou délku pramene vlákenného materiálu se prodlužuje doba mezi počátkem podávání pramene vlákenného materiálu a spuště35 ním zapřádání.
5. 5. Zařízení k provádění způsobu podle kteréhokoliv z nároků 1 až 4 na bezvřetenových dopřádacích strojích s pohonem podávacího válečku přes rozpojitelnou spojku, vyznačující se tím, že hřídel (23) podávacího válečku (24) je přes spojku (34) spřažen s vratnou pákou (33)

   40 a k podávacímu válečku (24) přistavený přítlačný stoleček (26) a zhušťovač (5) jsou upraveny výkyvné nezávisle na sobě.
6. 6. Zařízení k provádění způsobu podle kteréhokoliv z nároků 1 až 4 na bezvřetenových dopřádacích strojích s individuálním pohonem podávacího válečku, vyznačující se tím, že

   45 pohon podávacího válečku (24) je reverzní a k podávacímu válečku (24) přistavený přítlačný stoleček (26) a zhušťovač (5) jsou upraveny výkyvné nezávisle na sobě.