CN100424243C - 防止纤维材料端部损坏的方法以及一种执行该方法的装置 - Google Patents

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Abstract

一种方法，用于在发生了输入中断后防止纤维材料条的端部在无锭纺纱机中纺纱单元内的梳理装置作用下损坏，在纤维材料条的输入停止后，立即反向于进料方向将纤维材料条从梳理位置回拉到压缩位置，当纤维材料条上未变薄的端部接近最后供送操作中的夹持位置时，结束回拉操作；在梳理作用区域内被回拉到压缩位置前方区域中的那部分纤维材料条被静放在此处，直至重新开始进料操作。一种装置，该装置用于在带有可逆的进料辊驱动装置的无锭纺纱机上执行所述方法。

Description

防止纤维材料端部损坏的方法以及一种执行该方法的装置
技术领域
本发明涉及一种方法，该方法用于在纺纱操作中断之后，防止纤维材料条(fibre material sliver)的端部在无锭纺纱机中纺纱单元内的梳理装置(或挑选装置)的作用下遭受损坏，并且本发明还涉及一种用于执行该方法的装置。
背景技术
当纺纱单元中的纱线处理中断时，纤维材料的输入操作会停止。但是梳理辊通常会在停止的过程中继续运转一段时间，因此后续的启动操作在技术上而言是非常复杂的，并且在实际中也表明，通常不会达到所需的效果。进入梳理装置有效作用范围-梳理区域-内的那部分纤维材料会被进一步向前带动，从而发生损坏或者切短现象。由于有效作用区域的尺寸不同，在纺纱操作中断至后续进行生头操作(spin-in)所经过的时间段也会发生变化，并且这种时间段的变化将会影响到纤维材料的损坏程度。公知的是，被损坏和经过切短的纤维将无法保证纺纱工艺连续高质量地进行，这将降低生头操作的可靠性，并且导致生头操作的质量降低。这种情况通常适用于手动、半自动及全自动生头操作。基于避免纱线发生断裂的实际经验，公知的是，在生头工序开始之前，最好使得进料装置预先工作一小段时间，随后对纺纱杯进行清理并且接着进行生头操作。基于这种重新进料操作，可以去除纤维材料上遭受损坏的部分。在后续对纺纱杯进行清理的过程中，在重新供送开始之后并且在生头操作进行的同时，会有相当一部分纤维材料再次遭受损坏，但是供送来的纤维材料的端部却包括有足够进行良好生头操作的高质量纤维。随着在生头操作的质量、强度及外观方面越来越严格的要求，并且由于纤维材料输入的每次停止-即使是短暂的-将会导致纤维的端部遭受损坏，因此已经设计出了若干种在纤维材料持续供送的条件下进行生头操作的方法。基于这些解决方案，在离开梳理装置的作用区域之后，纤维流将被移开，并且比如在一个滑动阀门系统的作用下，或者是通过改变压力状况，来控制纤维流的方向发生变化，从而使得纤维流偏离纺纱杯的集合区域，并且在进行生头操作时，再次送回到纺纱杯的集合区域中。对某些必要通孔进行开、闭操作在技术方面上要求很高，并且无法轻易地将其配置成使得纤维流在高敏感度的输送通道中不发生中断。
发明内容
本发明的目的在于，寻找一种简单并且在功能上属于非指令类型(non-demanding)的方法，该方法能够经济地对纤维材料进行处理，同时优化纺纱处理的工作状况，并且进行高质量的生头操作，以便即使在现有的无锭纺纱机上，也仍然可以应用本方法，并且成本不高。
利用这样一种方法，即用于防止纤维材料条的端部在无锭纺纱机中纺纱单元内的梳理装置的作用下遭受损坏的方法，尤其是在对纱线进行生头处理之前使用该方法，可以达到前述目的，遵照本发明，尤其是在进料操作停止之后，立即将纤维材料条反向于进料方向从梳理或挑选位置回拉至压缩位置，与此同时，当纤维材料条上未变薄的端部到达最后的供送操作中夹持位置时，结束回拉操作，并且被回拉到压缩位置前方的梳理作用范围内的纤维材料端部被静放于此处，直至重新开始供送操作。
最好，为了获得用于回拉纤维材料条的空间，在纤维材料条的回拉压力作用下使得压缩位置偏离供送操作中的夹持位置。
为了对纤维材料条进行回拉，仅在对纺纱杯进行清理之前并且在额外供送纤维材料条之后来对纤维材料条进行回拉，这样，当纤维材料条的供送操作与纱线的重新纺织操作之间具有较长的时间间隔时，可以更为简单地进行维修。
考虑到平稳地重新开始供送，最好，纤维材料条的回拉操作与纤维的长度成比例关系，并且在回拉长度中，延长纤维材料条的供送操作起始时间与纱线的生头操作起始时间之间的时间段。
用于在带有进料辊的无锭纺纱机上执行所述方法的装置的基本工作原理，尤其基于这种事实，即进料辊的轴经由离合器与一个可逆转的杠杆连接起来，施压板放置在进料辊的旁侧，并且凝棉器被置于与之相互独立的摇摆位置处，其中所述进料辊由一个可脱开的离合器进行驱动。
用于在带有独立的进料辊驱动装置的无锭纺纱机上执行所述方法的装置的基本工作原理基于这种事实，即进料辊的驱动装置是可逆转的，施压板被置于进料辊的旁侧，并且凝棉器被置于相互独立的摇摆位置处。
附图说明
下面将利用附图对本发明进行详细描述，其中：
附图1示意性示出了无锭纺纱机中的工作位置；
附图2示意性示出了纺纱单元的剖视图，并且示出了在纺纱处理过程中纤维材料条和凝棉器的位置；
附图3示意性示出了纺纱单元的剖视图，并且示出了在纺纱处理中断之后，在纤维材料条被从梳理装置的作用区域中回拉出来之后，纤维材料条的位置；
附图4示意性示出了另外一种可选择的纺纱单元。
具体实施方式
基于一个包括有多个相互依次组合起来的工作位置的无锭纺纱机，来对用于防止纤维材料条端部在纺纱单元中梳理装置的作用下遭受损坏的方法示例进行描述。各个工作位置中均包括有一个纺纱单元1，该纺纱单元1能够独立生产纱线2。正如在附图1上可以看到的那样，在各个工作位置处，从条筒3中拉出一条纤维材料条4，并且穿过摇摆的凝棉器5通过进料装置6而被输送到梳理装置7中，在该梳理装置7中，独立的纤维8被从纤维材料条4上梳理下来，并且在穿过传输通道9之后，进入到纺纱装置10中。由纺纱装置10制成的纱线2经由导管11回拉穿过与压力辊13协同工作的回拉辊12。从回拉辊12和压力辊13开始，纱线被导入断裂传感器14，并且随后穿过配送装置15，将纱线2配送到纱线卷筒16上，该纱线卷筒16由卷绕辊17进行驱动。在回拉辊12与卷绕辊17之间，放置有生头装置18(spinning-in device)，该生头装置18可以是任何公知的类型，比如根据已登记注册的捷克实用新型No.9953中所公开的那种类型。进料装置6的驱动力比如由步进式电动机等电动机19来提供，其中电动机19可以反向工作。电动机19经由控制单元20与工作位置中的控制单元21相连接。如果控制单元21中包括有电动控制元件，那么控制单元21将与断裂传感器14和生头装置18连接起来。电动机19被紧固在纺纱单元1的本体25上，并且其可以拆卸地以这样一种方式与进料辊24连接起来，即被直接放置在进料辊24的轴23上，该进料辊24的轴23与摇摆施压板26共同形成前述的进料装置6，其中所述摇摆施压板26在弹簧27的作用下偏压向进料辊24。
在附图2中，所示出的纺纱单元1处于生产纱线2的状态。纤维材料条4移动到凝棉器5中的压缩位置处，从该压缩位置开始，经过压缩后的纤维材料条4被导入到供送操作中的夹持位置内，该夹持位置位于施压板26与供送辊24之间，基于供送辊24的旋转，纤维材料条4被输送到梳理装置7中的梳理位置处，在该梳理位置，在梳理辊31的作用下，从纤维材料条4的端部28梳理出独立的纤维8，并且这些独立的纤维8在气流的作用下被输送到纺纱装置10中，在该纺纱装置10内的纺纱杯30中，形成在前述方法中从纺纱杯30内回拉出来的纱线2，并且由断裂传感器14来对其是否存在加以监测，当纱线2不存在时，断裂传感器14将发出一个脉冲，来使得电动机19停机，并且停止纤维材料条4的供给。断裂传感器14的脉冲同时还用于适当的程序控制单元20和单元21，来立即地使得电动机19反向旋转，即沿着反向于纤维材料条4供送方向的方向部分地进行旋转，并且将纤维材料条4的端部28从由纺纱单元1进行的梳理位置回拉预定的长度，以便未在梳理作用下变薄的端部到达供送操作中施压位置前方的位置，其中所述施压位置位于进料辊24与施压板26之间，并且纤维材料条4上回拉的部分将移动到该压缩位置的前方，在纤维材料条4的返回端部28的压力作用下，通过摆动凝棉器5，纤维材料条4将偏离其原始位置，直至附图3中所示出的位置。所述偏移操作通过凝棉器5的设置来完成，该凝棉器5被放置成能够独立于施压板26进行摇摆。这些均在这种情况下以这样一种方式进行，即施压板26与凝棉器5被独立地置于一个连接销32上。凝棉器5的旋转将能够产生一个用于纤维材料条4的端部28的回拉部分的空间。回拉部分的长度取决于纤维材料条4的长度，并且必须以这种方式来选定，即能够使得纤维材料条4的端部28不会移动到进料操作中的夹持位置之外，如果移动到了夹持位置之外，那么后续将需要在启动纺纱工艺之前手动将这些纤维材料条4送入到进料辊24与施压板26之间。纤维材料条4的回拉端部28静放于此处，直至重新产生纱线2，纱线2的重新产生是在通过重复进行生头操作而实现的，这种情况取决于纺纱装置的具体类型。基于纤维材料条4的回拉操作，当纤维材料条4的端部28离开梳理装置7时，将会达到所述状态，并且能够防止其遭受损坏。当进行生头操作时，必须与现有方法相反重新将纤维材料条4送入一段距离，来在生头装置18启动时，使得纤维材料条4的回拉端部28返回到附图2中示出的原始位置。
很明显，即使在机器上带有进料辊24的情况下，也可以使用所述用于保护纤维材料条4的端部28的方法，其中所述进料辊24经由一个可脱开的离合器在电动机19的作用下受到驱动。在这种情况下-参见附图4-在纺纱单元1上装配有一个可逆转杠杆33，该杠杆33经由分别可延伸的自由轮离合器34与进料辊24的轴23相连接。在这种情况下，对纤维材料条4端部28的回拉操作将恰好在通过启动断裂传感器14而进行生头操作之前完成。以这种方式，进料辊24会被短暂驱动，并且额外地供送纤维材料条4。因此，通过可逆转杠杆33部分地进行旋转，将经由自由轮离合器34使得进料辊24部分地进行向回旋转，并且-类似于前述状态-将纤维材料条4的端部28回拉到梳理装置7的有效作用范围之外。来自于纤维材料条4端部28的纤维在开始进行生头操作之前被从纺纱杯30上去除，在这种类型的机器中，通常是在进行生头操作之前进行。旋转后的可逆转杠杆33的尺寸必须由止挡块来加以限定。
本发明被设计成用于无锭纺纱机，其中该无锭纺纱机在发生了中断之后需要以较高的质量来对纱线进行生头操作，与此同时，本发明还适用于带有辅助性自动机械的无锭纺纱机。

Claims (6)

1. 一种方法，该方法用于在发生了输入中断后防止纤维材料条的端部在无锭纺纱机中纺纱单元内的梳理装置作用下遭受损坏，其特征在于：在纤维材料条的输入停止之后，立即反向于进料方向将纤维材料条从梳理位置回拉到压缩位置，当纤维材料条上未变薄的端部接近最后供送操作中的夹持位置时，结束回拉操作；在梳理作用区域内被回拉到压缩位置前方区域中的那部分纤维材料条被静放在此处，直至重新开始进料操作；
并且为了获得用于回拉纤维材料条的空间，基于纤维材料条的回拉压力，回拉位置偏离于进料操作中的夹持位置。
2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于：仅在对纺纱位置进行清理之前并且在额外送入纤维材料条之后，对纤维材料条进行回拉。
3. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于：纤维材料条的回拉操作与纤维的长度成比例关系，并且利用该回拉长度，延长了进料需求与重新开始生头操作之间的时间段。
4. 根据权利要求2所述的方法，其特征在于：纤维材料条的回拉操作与纤维的长度成比例关系，并且利用该回拉长度，延长了进料需求与重新开始生头操作之间的时间段。
5. 一种装置，该装置用于在带有进料辊的无锭纺纱机上执行根据权利要求1至4中任一所述的方法，其中所述进料辊通过可脱开的离合器受到驱动，其特征在于：进料辊(24)的轴(23)经由离合器(34)与可逆转杠杆(33)连接起来，施压板(26)邻接于进料辊(24)，并且凝棉器(5)被放置在一个与施压板(26)相互独立的摇摆位置处。
6. 一种装置，该装置用于在带有独立的进料辊驱动装置的无锭纺纱机上执行权利要求1至4中任一所述的方法，其特征在于：进料辊(24)的驱动装置是可逆类型的，施压板(26)邻接于进料辊(24)，并且凝棉器(5)被放置在一个与施压板(26)相互独立的摇摆位置处。
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