EP0042906A1

EP0042906A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Anspinnen eines Fadens in einem Spinnrotor einer Offenend-Spinnvorrichtung

Info

Publication number: EP0042906A1
Application number: EP81101501A
Authority: EP
Inventors: Heinz Dipl.-Ing. Neher; Gerhard Prof. Dr. Dipl.-Ing. Egbers; Heinz Ing.-grad. Müller; Peter Dr. Dipl.-Ing. Artzt
Original assignee: Schubert und Salzer Maschinenfabrik AG
Current assignee: Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG
Priority date: 1980-06-26
Filing date: 1981-03-03
Publication date: 1982-01-06
Also published as: CS274714B2; EP0042906B1; CS474481A2; JPS5729620A; HK14587A; MY8700594A; DE3023959C2; JPH0159364B2; US4395870A; DE3023959A1

Abstract

Zum Anspinnen eines Fadens in einem Spinnrotor einer Offenend-Spinnvorrichtung wird nach erfolgter Rücklieferung des Fadens in den Spinnrotor kurzzeitig eine erhöhte Fasermenge in den Spinnrotor eingespeist und dann die Faserlieferung auf die normale Liefermenge reduziert. Vorteilhafterweise werden beim Einstellen des Spinnvorganges zwischen einer Liefervorrichtung und einer Auflösevorrichtung Fasern gespeichert, die beim Anspinnen schlagartig freigegeben werden, während gleichzeitig die Faserlieferung im normalen Lieferumfang einsetzt. Zur Durchführung dieses Verfahrens weist zweckmäßigerweise die Speisemulde (11) auf der der Auflösewalze (2) abgewandten Seite der Klemmstelle (12) eines auf die Speisemulde (11) zur Einwirkung bringbaren Klemmelementes (5) eine Anschlagfläche (110) auf, mit welcher das Klemmelement (5) während des ersten Teils der Schwenkbewegung der Speisemulde (11) zusammenarbeitet, während es beim zweiten Teil der Schwenkbewegung sich an der Klemmstelle (15) an der Speisemulde (11) abstützt und sich von der Anschlagfläche (110) abhebt.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Anspinnen eines Fadens in einem Spinnrotor einer Offenend-Spinnvorrichtung, bei welchem nach erfolgter Rücklieferung des Fadens in den Spinnrotor die Zuführung von Fasern in den Spinnrotor einsetzt, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Es wurden immer wieder Versuche unternommen, die Fadenansetzer beim Offenend-Spinnen zu verbessern, wobei die Reihenfolge von Fadenrücklieferung und Faserspeisebeginn variiert wurden. So ist es beispielsweise bekannt, zunächst Fasern in den Spinnrotor einzuspeisen und dann den Faden in den Spinnrotor zurückzuführen (DE-OS 2.505.943). Auf diese Weise legt sich das in den Spinnrotor zurückgelieferte Fadenende auf einen bereits vorhandenen Faserring auf, in den die dem Fadenende erteilte Torsion übertragen werden muß. damit der Faserring aufgesprengt und in das Fadenende eingebunden werden kann. Da das übertragbare Torsionsmoment des Fadenendes begrenzt ist, kann nur mit geringer Faservorspeisung gearbeitet werden. Dies aber bedingt eine Dünn-oder Schwachstelle im Faden im Bereich des Fadenansetzers.
Um beim Fadenanspinnen die Schwierigkeiten beim Aufsprengen des Faserringes zu vermeiden, ist es auch bereits bekannt, vor dem Anspinnen den im Bereich der Auflösewalze befindlichen Faserbart abzuschneiden, die auf diese Weise abgetrennten Fasern anzuführen und den vor der Rücklieferung des Fadenendes in den Spinnrotor gebildeten Faserring aus den gekürzten Fasern aufzubauen (DE-OS 2.507.153). Ein solcher Faserring läßt sich sehr leicht aufsprengen, da der Faserring nur eine sehr geringe Festigkeit aufweist. Da aber auch hier der Faserring aufgesprengt wird, kann er zur Festigkeitserhöhung der auf diese Weise erzielten Fadenansetzer nicht beitragen.
Es ist auch bekannt, mit der Faserspeisung erst nach durchgeführter Fadenrücklieferung zu beginnen (DE-OS 1.560.298). Da der Faden jedoch nur sehr kurze Zeit in der Fasersammelrinne verbleiben darf, da sonst die Gefahr des Abdrehens auftritt, können nur relativ wenig Fasern in den Spinnrotor eingespeist werden, so daß auch auf diese Weise eine Schwachstelle im Ansetzbereich entsteht.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Erzeugung relativ kurzer Ansetzstellen im Faden mit ausreichender Festigkeit und möglichst geringen Abweichungen von der normalen Fadenstärke zu schaffen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß nach der Rücklieferung des Fadens in den Spinnrotor kurzzeitig eine erhöhte Fasermenge in den Spinnrotor eingespeist und dann die Faserlieferung wieder auf die normale Liefermenge reduziert wird. Auf diese Weise wird erreicht, daß das Fadenende keinen bereits im Spinnrotor vorhandenen Faserring aufsprengen muß, sondern daß sich der Faserring über dem Fadenende bildet. Da dieser während der Einspeisung der Fasern die ihm erteilte Drehung laufend an den sich bildenden Faserring überträgt, ist der Faserring am Einbindepunkt stets offen, so daß das Problem, den Faserring aufsprengen zu müssen, gar nicht erst auftritt. Da kurzzeitig eine erhöhte Fasermenge in den Spinnrotor eingespeist wird, wird auch für den Zeitpunkt des Anspinnens eine Fasermenge bereit gestellt, die gewährleistet, daß die im Faden entstehende Ansetzstelle eine relativ hohe Festigkeit aufweist.
Die vorübergehend erhöhte Faserspeisung wird dabei so gewählt, daß der durch das Ende des rückgespeisten Fadenendes gebildete und unvermeidbare Sprung in der Fadenstärke möglichst geringe Abweichungen von der normalen Fadenstärke aufweist.
Zweckmäßigerweise wird die erhöhte Fasermenge dadurch erzeugt, daß beim Einstellen des Spinnvorganges zwischen einer Liefervorrichtung und einer Auflösevorrichtung Fasern gespeichert werden, die beim Anspinnen schlagartig freigegeben werden, während gleichzeitig die Faserlieferung im normalen Lieferumfang einsetzt.
Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn der in den Spinnrotor zurückgelieferte Faden sich auf 20 % bis 40 % des Innenumfanges des Spinnrotors ablegt und die schlagartig freigegebene Fasermasse 30 % bis 50 % der Fasermasse entspricht, die während des normalen Spinnprozesses in einem Faserring vorhanden ist. Auf diese Weise wird im Bereich des Fadenendes die Dickstelle in akzeptablen Grenzen gehalten, ohne daß gleichzeitig hieran anschließend eine zu schwache Dünnstelle auftritt.
Zur Durchführung des Verfahrens kann eine kurzzeitig auf eine erhöhte Liefergeschwindigkeit bringbare Liefervorrichtung vorgesehen werden. Zu diesem Zweck ist erfindungsgemäß der Liefervorrichtung ein Antrieb zugeordnet, mittels welchem sie beim Inbetriebsetzen kurzzeitig mit erhöhter Liefergeschwindigkeit und anschließend mit normaler Liefergeschwindigkeit antreibbar ist.
Gemäß einer bevorzugten Ausführung des Erfindungsgegenstandes ist zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zwischen der Liefervorrichtung und der Auflösevorrichtung ein Faserspeicher angeordnet, der bei Einstellen des Spinnvorganges kurzzeitig Fasern aufnimmt, die er beim Anspinnen schlagartig wieder freigibt. Der _'Faserspeicher stellt die fürs Anspinnen gewünschte erhöhte Fasermenge bereit. Die Anordnung des Faserspeichers nach der Liefervorrichtung stellt einerseits sicher, daß die gespeicherte Fasermenge auch tatsächlich schlagartig in den Spinnrotor gespeist werden kann, während seine Anordnung vor der Auflösewalze gewährleistet, daß die Fasern in üblicher Weise vereinzelt und nicht als unkontrollierter Batzen in den Spinnrotor gelangen.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführung des Erfindungsgegenstandes ist der Faserspeicher im Bereich des Faserbartes in Fortsetzung einer die Auflösewalze umgebenden Gehäusewandung angeordnet und durch eine bewegbare Faserbartstütze freigebbar.Dadurch, daß die Faserbartstütze, die beim normalen Spinnprozeß den Faserbart im Wirkungsbereich der Auflösewalze hält, den Faserspeicher freigeben kann, wird es dem Faserbart ermöglicht, sich aus dem Wirkungsbereich der Auflösewalze heraus-und in den Speicher hineinzubewegen, bis die gespeicherte Fasermenge wieder aufgelöst wird durch Rückbewegen der Faserbartstütze, wodurch der Faserbart wieder in den Wirkungsbereich der Auflösewalze gelangt.
Gemäß einer baulich einfachen und auch auf einfache Weise zu steuernden Ausführung ist erfindungsgemäß die Faserbartstütze ein sich in Umfangsrichtung der Auflösewalze erstreckender Teil der Speisemulde, dessen in Transportrichtung angeordnetem Ende eine Schwenkachse für die Speisemulde zugeordnet ist. Wenn die Speisemulde so ausgebildet ist, daß sie sich auf Gleitflächen am Auflösewalzengehäuse abstützt, so ist die Schwenkachse vorteilhafterweise als Gleitanschlag für die Speisemulde ausgebildet. Während der üblichen Schwankungen in dem der Spinnvorrichtung vorgelagten Faserband gleitet die Speisemulde in bekannter Weise auf den Gleitflächen, ohne den Gleitanschlag zu erreichen. Beim Stillsetzen der Speisung wird die Speisemulde soweit in Richtung zum Gleitanschlag gedrückt, daß sich die Speisemulde am Gleitanschlag anlegt und dem weiteren Druck nur durch eine
Schwenkbewegung ausweichen kann, wodurch zwischen Auflösewalze und Speisemulde ein den Faserspeicher bildender Zwickel entsteht.
Prinzipiell ist es möglich, separate Steuerelemente zum Klemmen des Faserbandes und zum Verschwenken der Speisemulde zwecks Bildung des Faserspeichers vorzusehen. Gemäß einer bevorzugten Ausführung des Anmeldegegenstandes jedoch weist die Speisemulde auf der der Auflösewalze abgewandten Seite der Klemmstelle eine Anschlagfläche auf, mit welcher ein Klemmelement während des ersten Teils der Schwenkbewegung der Speisemulde zusammenarbeitet, während es beim zweiten Teil der Schwenkbewegung sich an der Klemmstelle an der Speisemulde abstützt und sich von der Anschlagfläche abhebt.
Um ein präzises Steuern des Fadenansetzens zu ermöglichen, erfolgt die Freigabe der Faserspeisung in Abhängigkeit von der wiedererlangten Fadenspannung des in den Spinnrotor zurückgelieferten Fadens, weshalb erfindungsgemäß der Fadenspeicher steuermäßig mit einem den Faden überwachenden Faden-. wächter verbunden ist.
Die Erfindung wird nachstehend anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 im Schema die Ansetzstelle in einem Faden, wenn vor der Rücklieferung des Fadenendes bereits Fasern in den Spinnrotor geliefert werden;
Fig. 2 im Schema die Ansetzstelle in einem Faden, wenn gleichzeitig mit der Rücklieferung des Fadenendes Fasern in den Spinnrotor geliefert werden;
Fig. 3 im Schema die Ansetzstelle in einem Faden, wenn gleichzeitig mit der Rücklieferung des Fadenendes schlagartig eine größere Fasermenge in den Spinnrotor geliefert und die Faserlieferung dann normalisiert wird;
Fig. 4 den Erfindungsgegenstand im Schnitt während des normalen Spinnvorganges;
Fig. 5 die in Fig. 4 gezeigte Vorrichtung bei der Bewegung in die Speicherstellung;
Fig. 6 die in Fig. 4 gezeigte Vorrichtung in der Speicherstellung bei durch Klemmung stillgesetztem Faserband;
Fig. 7 eine abgewandelte Ausführung der erfindungsgemäßen Vorrichtung; und
Fig. 8 eine Ausbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einem umschaltbaren Antrieb anstelle eines Faserspeichers.

Zunächst soll das Wesen der Erfindung anhand eines Vergleiches der Fig. 1 bis 3 erläutert werden. Mit U ist der Umfang der Sammelrinne eines Spinnrotors 3 (Fig. 4) dargestellt, in der durch Vorspeisen ein Faserring R gebildet wird, bevor zum Anspinnen ein Fadenende E in den Spinnrotor 3 zurückgeliefert wird, das sich dann auf den infolge der Faservorspeisung bereits vorhandenen Faserring R ablegt. Durch die Rotation des Spinnrotors 3 wird dem Fadenende E eine Drehung erteilt (Fig. 1). Wenn die Fliehkraft gering ist, so wälzt sich das Fadenende E lediglich auf dem Faserring R ab, ohne dieses einzubinden, so daß die Erfolgsquote beim Anspinnen gering ist, selbst wenn der Fadenabzug etwas verzögert einsetzt. Abhilfe kann hier nur durch eine sehr geringe Faservorspeisung erreicht werden und durch Vorspeisung kurzer Fasern, so daß der Faserring R leicht aufgesprengt werden kann. Ist infolge einer hohen Rotordrehzahl auch die Fliehkraft sehr groß, so muß der Fadenabzug früher einsetzen, um ein Abdrehen des Fadenendes E zu vermeiden. Durch die erhöhte Anpreßkraft ist es zwar leichter, den Faserring R zu sprengen, doch steht hierfür nur eine relative kurze Zeit zur Verfügung.
Während des Ansetzvorganges werden in üblicher Weise Fasern F in den Spinnrotor 3 gespeist,' die sich auf dem Fadenende E sowie auf den Fasern des Faserringes R ablegen. Je nachdem, über welchen Teil des Umfanges U der Sammelrinne des Spinnrotors das Fadenende E bei der Rücklieferung abgelegt wurde, haben die Fasern F, die nach der Fadenrücklieferung in den Spinnrotor gelangen, eine Stärke d erlangt. Entspricht z.B. die zurückgeführte Garnlänge 30 % des Rotorumfanges, so werden bis zum kontinuierlichen Wiederabzug dieserGarnlänge 30 % Fasern der Faserstärke D auf das Garnende aufgespeist. Da beim Anspinnen der Faserring R aufgesprengt werden muß, dient allein die Stärke d am Ende des rückgelieferten Fadenendes E der Verbindung des rückgelieferten Fadenendes E mit dem neugebildeten Faden G, so daß trotz der optisch vorhandenen Fadenstärke eine Schwachstelle von nur 30 % tragenden Fasern im Faden G entsteht. Um diesen Vorgang des Sprengens des Faserringes R zu verdeutlichen, sind in Fig. 1 der mit dem rückgelieferten Fadenende E in Verbindung stehende Teil R1 des Faserringes R und der mit demneugebildeten Faden G in Verbindung stehende Teil R2 des Faserringes R versetzt zueinander dargestellt.
Fig. 2 zeigt eine Ansetzstelle, wie sie entsteht, wenn keine Fasern vor der Rücklieferung des Fadenendes E in den Spinnrotor 3 geliefert werden. Die Ansetzstelle ist dann optisch schwächer, doch in bezug auf die der Verbindung dienende Stärke d des neugebildeten Fadens besteht hier kein Unterschied zu der in Fig. 1 gezeigten Ansetzstelle.
Da die Fasern F des durch vor der Rücklieferung des Fadenendes E in den Spinnrotor gebildeten Faserringes R nichts zur Festigkeit der Ansetzstelle im Faden beitragen, da der Faserring R ohnehin aufgesprengt werden muß, kann eine Festigkeitserhöhung nur dadurch erzielt werden, daß das Fadenende E möglichst weit auf dem Umfang U des Spinnrotors abgelegt wird. Dies ist aber infolge der Gefahr des Abdrehens des Fadenendes E und seiner hierdurch bedingten kurzen Verweildauer im Spinnrotor 3 nur in beschränktem Umfang möglich. In der Praxis nimmt das rückgelieferte Fadenende E in der Regel ca. 30 % des Umfanges U des Spinnrotors ein.
Das Wesen der erfindungsgemäßen Lösung wird nun anhand der Fig. 3 erläutert. Um eine gute Festigkeit der Ansetzstelle zu erreichen, wird die auf das rückgelieferte Fadenende E gespeiste Fasermenge M erhöht. Gleichzeitig setzt die normale Faserspeisung ein. Die zusätzlich auf die Fadenende E aufgespeiste Fasermenge M wird schlagartig und nur für sehr kurze Dauer zugeführt. Angestrebt wird, daß nach Rücklieferung des Fadenendes E der Umfang U des Spinnrotors sich mit einer solchen Fasermenge füllt, die einerseits eine ausreichende Garnstärke d_A am Ende des Fadenendes E gewährleistet, die aber andererseits auch beim Übergang der Ansetzstelle in den normalen Faden G einen zu großen Stärkesprung vermeidet. Da die Fasermenge M schlagartig freigegeben wird, steht sie zur Stärkung der Ansetzstelle im Bereich des Endes des rUckgelieferten Fadenendes E bereits zur Verfügung. Der durch diese Fasermenge M gebildete Faserring muß auch nicht zur Einbindung in das Fadenende E aufgesprengt werden, so daß er restlos zur Verbindung des alten Fadenendes E mit dem neuen Faden G beiträgt.
Die gewünschte Garnstärke d_A- auch in Abhängigkeit von dem zur Verspinnung gelangenden Fasermaterial - und die Länge L des sich im Spinnrotor 3 ablegenden Abschnittes des Fadenendes E werden festgelegt, woraus sich dann die schlagartig freizugebende Fasermenge M ergibt. Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die schlagartig freigegebene Fasermenge M 30 % bis 50 % der Fasermenge entspricht, die während des normalen Spinnprozesses in einem Faserring R vorhanden ist. Wenn gleichzeitig das Fadenende E sich über 20 % bis 40 % des Umfanges U des Spinnrotors ablegt, so beträgt (unter Zugrundelegung von Mittelwerten der obigen Zahlen) die Stärke d_A etwa 70 % der normalen Fadenstärke D, so daß eine erhebliche Festigkeitssteigerung der Ansetzstelle gegenüber bisherigen Fadenansetzern festgestellt werden kann. Die Erfolgsquote beim Fadenansetzen steigt somit beträchtlich, so daß das Fadenansetzen jetzt auch bei Bedingungen, z.B. höherer Geschwindigkeit der Spinnstelle, vorgenommen werden kann, bei denen ein Ansetzen bisher nicht möglich war.
Wenn auch die angegebenen Zahlenwerte sich als besonders vorteilhaft herausgestellt haben, so kann es unter bestimmten Bedingungen auch zweckmäßig sein, von diesen Werten nach oben oder unten abzuweichen.
Für die Erfindung ist es prinzipiell unerheblich, auf welche Art und Weise die erhöhte Fasermenge M zum Zeitpunkt des Anspinnens im Spinnrotor 3 bereitgestellt wird. Ein erstes Ausführungsbeispiel wird nachstehend anhand der Fig. 4 bis 6 erläutert. Wie Fig. 4 zeigt, wird dem Inneren des Spinnrotors 3 in üblicher Weise mit Hilfe einer Liefervorrichtung 1 und einer Auflösewalze 2 ein in Einzelfasern 40 aufgelöstes Faserband 4 zugeführt, wo die Einzelfasern 40 in die Sammelrinne gelangen und sich zu einem Faserring R formieren. Der Faserring R wird in bekannter Weise in ein Fadenende E eines Fadens G eingebunden, der durch ein Fadenabzugsrohr 30 mittels eines Fadenabzugswalzenpaares (nicht gezeigt) abgezogen und in üblicher Weise auf einer Spule (nicht gezeigt) aufgewickelt wird. Der Faden G wird dabei auf seinem Weg zur Spule durch einen Fadenwächter 31 überwacht. Der für das Spinnen erforderliche Unterdruck im Spinnrotor 3 wird in bekannter und deshalb nicht gezeigter Weise erzeugt.
Im gezeigten Ausführungsbeispiel weist die Liefervorrichtung 1 eine angetriebene Lieferwalze 10 sowie eine sich elastisch an dieser abstützende Speisemulde 11 auf.
Die Auflösewalze 2 ist in einem Gehäuse 20 angeordnet, das auch die Speisemulde 11 trägt, während die Lieferwalze 10 unabhängig vom Gehäuse 20 gelagert ist. Der Speisemulde 11 zugeordnet ist ein Klemmhebel 5, der mit seinem Klemmende 50 in Faserbandtransportrichtung vor dem Klemmbereich 12 der Liefervorrichtung 1 mit der Speisemulde 11 zusammenarbeitet und hier eine Klemmstelle 15 für das Faserband 4 bilden kann. Der Klemmhebel 5 weist einen Faserband- , führungstrichter 51 auf, so daß das Faserband 4 zwischen Speisemulde 11 und Klemmende 50 des Klemmhebels 5 hindurch zur Lieferwalze 10 gelangen kann. Das Antriebsende 52 des zweiarmigen Klemmhebels 5 liegt durch Einwirkung einer Druckfeder 53 am Stößel 54 eines Elektromagneten 55 an. Der Faserbandführungstrichter 51 ragt in Faserbandtransportrichtung über den Klemmhebel 5 hinaus, endet jedoch vor dem Klemmende 50 des Klemmhebels 5. Der Klemmhebel 5 ist ferner so zu der Speisemulde 11 angeordnet und beweglich, daß während des ersten Teils seiner Schwenkbewegung sich der Faserbandführungstrichter 51 an einer Anschlagfläche 110 der Speisemulde 11 abstützt, ohne daß das Klemmende 50 klemmend auf das Faserband 4 einwirkt, daß aber bei der weiteren Schwenkbewegung des Klemmhebels 5 sich das Klemmende 50 auf der Speisemulde 11 abstützt, wobei sich der Faserbandführungstrichter 51 wieder von der Speisemulde 11 abhebt.
Das Gehäuse 20 ist mit einer dünnen Folie 21 ausgekleidet, die im Bereich der Liefervorrichtung 1 eine Zuführöffnung 210 und im Bereich eines in den Spinnrotor 3 führenden Faserspeisekanal 22 eine Abführöffnung 211 aufweist. An der Außenseite dieser Folie 21 stützt sich die Speisemulde 11 ab, so daß diese bei ihren Bewegungen infolge Schwankungen im zugeführten Faserband 4 stets in Anlage an dieser Folie 21 verbleibt. Weitere Möglichkeiten der radialen Abstützung einer Gleitmulde zeigt die DE-OS 2.448.584.
Außerhalb des normalen Bewegungsbereiches der Speisemulde 11 ist in unmittelbarer Nähe der Folie 21 auf der der Lieferwalze 10 abgewandten Seite der Speisemulde 11 ein Gleitanschlag 23 angeordnet, der eine Gleitbewegung der Speisemulde 11 über den üblichen Rahmen hinaus verhindert. Wenn in Faserbandtransportrichtung vor dem Klemmbereich 12 ein Druck auf die Speisemulde 11 ausgeübt wird, so wird, wenn die Speisemulde 11 den Gleitanschlag 23 erreicht hat, dieser Druck in eine Schwenkbewegung der Speisemulde 11 umgesetzt.
Die anhand der Fig. 4 im Aufbau beschriebene Vorrichtung arbeitet wie folgt:

Während des normalen Spinnprozesses ist das Klemmende 50 des Klemmhebels 5 von der Speisemulde 11 abgehoben, so daß die Lieferwalze 10 infolge ihrer Drehung das Faserband 4 durch den Faserbandführungstrichter 51 und unter dem Klemmende 50 des Klemmhebels 5 hindurchzieht und in den Wirkungsbereich der Auflösewalze 2 bringt, die das Faserband 4 in üblicher Weise in Einzelfasern 40 auflöst, die dann zur Verspinnung in den Spinnrotor 3 gelangen.

Tritt nun ein Fadenbruch ein, so wird der hierdurch freigegebene Fühler 310 des Fadenwächters 31 durch eine vorgespannte Druckfeder 311 verschwenkt und schließt einen Kontakt 312, wodurch der Elektromagnet 55 erregt wird und mit Hilfe des Stößels 54 den Klemmhebel 5 verschwenkt. Der Klemmhebel 5 legt sich an die Anschlagfläche 110 an und verschiebt hierdurch die Speisemulde 11 soweit, daß sie in Anlage an den Gleitanschlag 23 gelangt. Die Speisemulde 11 wird somit mit Hilfe ihres Faserbandführungstrichters 51 verschwenkt, ohne daß dabei das Klemmende 50 des Klemmhebels 5 bereits das Faserband 4 klemmt (Fig. 5). Hierdurch entsteht zwischen der der Auflösewalze 2 zugewandten Seite der Speisemulde 11 und der Auflösewalze 2 ein Faserspeicher 6 in Form eines Zwickels, in den der Faserbart des weiterhin zugeführten Faserbandes 4 gelangt, wenn auch noch in geringerem Umfang Einzelfasern 40 aus dem Faserband 4 ausgekämmt werden und in den Spinnrotor 3 gelangen.
Der Klemmhebel 5 setzt seine Schwenkbewegung fort. Durch die Schwenkbewegungen sowohl der Speisemulde 11 als auch des Klemmhebels 5 gelangt nun das Klemmende 50 des Klemmhebels 5 an der Klemmstelle 15 in Klemmkontakt mit dem Faserband 4 und der Speisemulde 11, während sich die Speisemulde 11 und der Faserbandführungstrichter 51 voneinander entfernen (Fig. 6). Somit wird die Faserbandzuführung zur Auflösewalze 2 durch Klemmung des Faserbandes 4 eingestellt, während der Faserspeicher 6 weiterhin vergrößert wird.
Zum Anspinnen wird nun ein Fadenende E in das Fadenabzugsrohr 30 eingeführt, das aufgrund des im Spinnrotor 3 herrschenden Unterdruckes in den Spinnrotor 3 gesaugt wird und sich aufgrund der durch den rotierenden Spinnrotor 3 erzeugten Fliehkraft in die Sammelrinne des Spinnrotors 3 legt. Gleichzeitig signalisiert der Fadenwächter 31, um dessen Fühler 310 das rückgelieferte Fadenende E herumgeführt ist, das erneute Vorhandensein der normalen Spinnspannung, wodurch der Elektromagnet 55 stromlos wird. Der Stößel 54 gibt nun den Klemmhebel 5 frei, dessen Klemmende 52 durch Einwirkung der Druckfeder 53 das Faserband 4 und unmittelbar darauf mit dem Faserbandführungstrichter 51 die Speisemulde 11 restlos freigibt. Durch das Zurückschwenken des Klemmhebels 5 und das Zurückkehren der Speisemulde 11 in ihre Arbeitsstellung, in der sie die Klemmung des Faserbandes 4 zwischen sich und der Lieferwalze 10 wieder herstellt, wird schlagartig die im Faserspeicher 6 gespeicherte Fasermenge M (Fig. 3) freigegeben, während gleichzeitig die normale Faserspeisung wieder einsetzt. Außerdem wird in nichtgezeigter Weise der Abzug des Fadens G in Betrieb gesetzt.
Mit Hilfe der vorbeschriebenen Vorrichtung werden somit bei Einstellen des Spinnvorganges Fasern F zwischen der Liefervorrichtung 1 und der Auflösewalze 2 gespeichert, die beim Anspinnen schlagartig freigegeben werden, während gleichzeitig die normale Faserlieferung einsetzt.
Der Erfindungsgegenstand ist nicht auf die in den Fig. 4 bis 6 gezeigte Ausbildung eingeschränkt, sondern kann in verschiedenster Weise abgewandelt werden. So kann als Fadenspeicher 6 beispielsweise zwischen der Liefervorrichtung 1 und der Auflösewalze 2 eine Saugleitung münden, die in kurzem Abstand von ihrem dem Faserband 4 zugekehrten Ende ein Sieb aufweisen kann und die in Abhängigkeit von einem Ansprechen des Fadenwächters 31 wirksam oder unwirksam werden kann. Beispielsweise werden hier bei Auftreten eines Fadenbruches Fasern angesaugt, die beim Anspinnen wieder freigegeben werden (z.B. durch Umkehrung des Luftstromes), wobei durch ein Zeitglied sichergestellt werden kann, daß die Saug- bzw. Blasluft nur so lange, wie unbedingt erforderlich, wirksam ist.
In der oben beschriebenen Ausführung ist der Faserspeicher 6 im Bereich des Faserbartes in Fortsetzung der die Auflösewalze 2 umgebenden Wandung des Gehäuses 20 angeordnet und durch eine bewegbare Faserbartstütze freigebbar. Die Faserbartstütze wird im gezeigten Ausführungsbeispiel durch eine schwenkbare Speisemulde 11 gebildet. Es ist aber auch möglich, eine in Umfangsrichtung der Gehäusewandung verschwenkbare Faserbartstütze vorzusehen, die dem Faserbart ein Ausweichen aus dem Einflußbereich der Auflösewalze 2 ermöglicht und die andererseits den Faserbart wieder rasch in den Wirkungsbereich der Auflösewalze 2 bringen kann, um so eine schlagartige Auflösung der gespeicherten Fasermenge zu erreichen.
Es ist auch nicht unbedingt erforderlich, daß, um das Schwenken der Speisemulde 11 zu bewirken, ein Gleitanschlag 23 vorgesehen wird. Fig. 7 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem eine Speisemulde 13 vorgesehen ist, die schwenkbar auf einer Schwenkachse 14 gelagert ist, die ihrerseits an der Stelle angeordnet ist, wo gemäß den Fig. 4 bis 6 der Gleitanschlag 23 angeordnet ist.
Auch bei einer solchen Ausführung wird bei der über das übliche Maß hinausgehenden Schwenkbewegung der Speisemulde 13 ein Faserspeicher 6 zwischen der der Auflösewalze 2 zugewandten Fläche der Speisemulde 13 und der Auflösewalze 2 selber gebildet.
Vorteilhafterweise dient ein einziges Steuerorgan sowohl der Steuerung des Faserspeichers 6 als auch der Steuerung der Klemmung des Faserbandes 4. Es ist aber auch möglich, hierfür getrennte Steuerelemente vorzusehen. Gemäß Fig. 7 ist beispielsweise ein Klemmorgan 7 vorgesehen, das mit einem an der Speisemulde 13 vorgesehenen Anschlag 130 zusammenarbeitet. Das Klemmorgan 7 wird in der gezeigten Ausführung durch den Stößel eines Elektromagneten 70 gebildet, der in Abhängigkeit von einem Ansprechen des Fadenwächters 31 (Fig. 4) gesteuert wird. Der zum Klemmen des Faserbandes 4 vorgesehene Klemmhebel 8 ist hierbei unabhängig vom Klemmorgari 7 und mit einer durch Zwischenschalten eines geeigneten Zeitgliedes (nicht gezeigt) voreinstellbaren Verzögerung aussteuerbar.
Es liegt auch im Rahmen der Erfindung, einen steuerbaren Faserspeicher 6 - z.B. durch eine schwenkbare Speisemulde 11 bzw. 13 - und eine mit Hilfe einer Kupplung stillsetzbare Lieferwalze 10 vorzusehen, so daß auch hier die Faserspeicherung und das Stillsetzen und Einschalten der Faserlieferung unabhängig und somit verstellbar zueinander erfolgen können.
Es ist auch nicht Voraussetzung, daß als Auflösevorrichtung eine Auflösewalze 2 vorgesehen ist und die Liefervorrichtung aus einer Lieferwalze 10 und einer Speisemulde 11 bzw. 13 besteht. Vielmehr kann die Liefervorrichtung auch aus zwei Walzen bestehen. Es ist auch möglich, die Liefervorrichtung 1 als Eingangswalzenpaar und die Auflösevorrichtung als Ausgangswalzenpaar eines Streckwerkes auszubilden, wobei dann natürlich der Faserspeicher entsprechend auszubilden und anzupassen ist, z.B. in Form eines zwischengeschalteten pneumatischen Faserspeichers.Dieser Faserspeicher kann auch kombiniert pneumatisch-mechanisch arbeiten, indem z.B. eine Blende einen pneumatischen und umschaltbaren Faserspeicher abdeckt bzw. freigibt.
In den gezeigten Ausführungsbeispielen sind der Faserspeicher 6 und die Liefervorrichtung (über den Klemmhebel 5 bzw. 8) stets in Abhängigkeit vom Fadenwächter 31 aussteuerbar. Es ist aber auch denkbar, diese Elemente - eventuell auch nur zusätzlich - manuell oder von einer anderen Steuerstelle aus, z.B. der Haupteinschaltvorrichtung der Maschine, anzusteuern.
Fig. 8 zeigt eine weitere Ausbildung des Erfindungsgegenstandes, bei der der Lieferwalze 10 eine Kupplung 9 zugeordnet ist. Die Kupplung 9 weist auf der Antriebswelle 100 der Lieferwalze 10 zwei freidrehbare Antriebsräder 90 und 91 auf, mit denen wechselweise ein drehfest mit der Antriebswelle 100 verbundenes Mitnahmerad 92 in Eingriff bringbar ist. Das Mitnahmerad 92 weist zu diesem Zweck eine Umfangsnut 920 auf, in die ein Stellhebel 93 mit seinem Stellorgan 930 eingreift. Der Stellhebel 93 ist mit dem Anker 940 eines Elektromagneten 94 verbunden, der elektrisch über ein Steuerelement 95 mit dem Fadenwächter 31 verbunden ist.
Die Antriebsräder 90 und 91 stehen über Ketten 900 bzw. 910 mit Antriebsrädern 901 und 911 in Verbindung, die auf einer gemeinsamen Welle 96 sitzen, die ihrerseits von einem Motor 98 über Antriebsräder 97 und 970, die über eine Kette 971 miteinander in Antriebsverbindung stehen, angetrieben wird.
Zwischen der Lieferwalze 10 und der Kupplung 9 befindet sich eine weitere Kupplung 99, dieebenfalls über das Steuerelement 95 gesteuert wird.
Zum Stillsetzen der Faserlieferung, z.B. infolge des Abfallens des Fühlers 310 des Fadenwächters 31, wird über das Steuerelement 95 die Kupplung 99 ausgerückt, so daß die Lieferwalze 10 stillgesetzt wird. Beim Anspinnen wird bei wiederhergestellter Fadenspannung im rückgelieferten Faden G über das Steuerelement 95 die Kupplung 99 wieder eingerückt, gleichzeitig aber das Mitnahmerad 92 in Eingriff mit dem Antriebsrad 91 gebracht, so daß die Lieferwalze 10 vom Motor 98 über die Antriebsverbindung 970, 971, 97, 96, 911, 910, 91, 100 mit erhöhter Geschwindigkeit angetrieben wird, wodurch vermehrt Einzelfasern F in den Spinnrotor 3 gelangen. Gleich darauf wird die Faserliefermenge wieder normalisiert, indem durch Umschalten des Mitnahmerades 92 von dem Steuerelement 95 aus (Zeitelement) nun die Antriebsverbindung 98, 970, 971, 97, 96, 901,. 900, 90, 100, 10 hergestellt wird. Durch den beschriebenen Antrieb ist die Liefervorrichtung 1 somit kurzzeitig mit erhöhter Liefergeschwindigkeit und anschließend mit normaler Liefergeschwindigkeit antreibbar, so daß auch mit einer derartigen Vorrichtung die erhöhte Fasermenge M (Fig. 3) auf das rückgelieferte Fadenende E so aufgespeist werden kann, daß sie im Bereich der Ansetzstelle des Fadens zur Verfügung steht.
Die vorstehende Beschreibung zeigt, daß der Erfindungsgegenstand in vielfältiger Weise abgewandelt werden kann, wobei unter die vorliegende Erfindung auch solche Ausbildungen fallen, bei denen beschriebene Elemente durch Äquivalente ersetzt oder bei denen nicht erörterte Kombinationen vorgesehen werden.

Claims

1. Verfahren zum Anspinnen eines Fadens in einem Spinnrotor einer Offenend-Spinnvorrichtung, bei welchem nach erfolgter Rücklieferung des Fadens in den Spinnrotor die Zuführung von Fasern in den Spinnrotor einsetzt, dadurch gekennzeichnet, daß kurzzeitig eine erhöhte Fasermenge in den Spinnrotor eingespeist und dann die Faserlieferung auf die normale Liefermenge reduziert wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß beim Einstellen des Spinnvorganges zwischen einer Liefervorrichtung und einer Auflösevorrichtung Fasern gespeichert werden, die beim Anspinnen schlagartig freigegeben werden, während gleichzeitig die Faserlieferung im normalen Lieferumfang einsetzt.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der in den Spinnrotor zurückgelieferte Faden sich auf 20 % bis 40 % des Innenumfanges des Spinnrotors ablegt und die schlagartig freigegebene Fasermasse 30 % bis 50 % der Fasermasse entspricht, die während des normalen Spinnprozesses in einem Faserring vorhanden ist.

4. Vorrichtung zum Anspinnen eines Fadens in einer Offenend-Spinnvorrichtung, die einen Spinnrotor, eine Liefervorrichtung und eine Auflösevorrichtung aufweist, zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Liefervorrichtung (1) ein Antrieb (90, 900, 901, 91, 910, 911, 96, 97, 971, 970, 98) zugeordnet ist, mittels welchem sie beim Inbetriebsetzen kurzzeitig mit erhöhter Liefergeschwindigkeit und anschließend mit normaler Liefergeschwindigkeit antreibbar ist.

5. Vorrichtung zum Anspinnen eines Fadens in einer Offenend-Spinnvorrichtung, die einen Spinnrotor, eine Liefervorrichtung und eine Auflösevorrichtung aufweist, zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Liefervorrichtung (1) und der Auflösevorrichtung (2) ein Faserspeicher (6) angeordnet ist, der bei Einstellen des Spinnvorganges kurzzeitig Fasern (F) aufnimmt, die er beim Anspinnen schlagartig wieder freigibt.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, bei welcher die Auflösevorrichtung als Auflösewalze ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Faserspeicher (6) im Bereich des Faserbartes in Fortsetzung einer die Auflösewalze (2) umgebenden Gehäusewandung angeordnet und durch eine bewegbare Faserbartstütze (11, 13) freigebbar ist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, mit einer aus einer Lieferwalze und einer Speisemulde bestehenden Liefervorrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß die Faserbartstütze ein sich in Umfangsrichtung der Auflösewalze (2) erstreckender Teil der Speisemulde (11, 13) ist, dessen in Transportrichtung angeordnetem Ende eine Schwenkachse (23, 14) für die Speisemulde (11, 13) zugeordnet ist.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, bei der das die Auflösewalze aufnehmende Gehäuse der Auflösewalze abgewandte Gleitflächen für die Speisemulde aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkachse als Gleitanschlag (23) für die Speisemulde (11) ausgebildet ist.

9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, mit einem an einer Klemmstelle auf die Speisemulde zur Einwirkung bringbaren Klemmelement, dadurch gekennzeichnet, daß die Speisemulde (11) auf der der Auflösewalze (2) abgewandten Seite der Klemmstelle (12) eine Anschlagfläche (110) aufweist, mit welcher das Klemmelement (5) während des ersten Teils der Schwenkbewegung der Speisemulde (11) zusammenarbeitet, während es beim zweiten Teil der Schwenkbewegung sich an der Klemmstelle (15) an der Speisemulde (11) abstützt und sich von der Anschlagfläche (110) abhebt.

10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Faserspeicher (6) steuermäßig mit einem den Faden (G) überwachenden Fadenwächter (31) verbunden ist.