JPS59228014A - 絹様ポリエステル系フイラメント糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、絹様のポリエステル系フィラメント糸に関し
、更に詳しくは、絹様の光沢と曲げ回復能を有し、ドラ
イな触感を有するポリエステル系フィラメント糸に関す
る０ 従来よυ絹は合成フィラメント糸の一目標であシ、種々
のシルキーフィラメント糸が開発されているが、経済性
や取扱い性等よシ、特にシルキーポリエステル糸が有用
されている。

絹様のポリエステルフィラメントを得る手段として、異
収縮混繊糸が有効であシ、また特公昭４４−１８９３３
号公報にみられる様に、異収縮混繊糸に加え、ポリエス
テルの屈折率に近い添加剤を入れ、繊維表面を改良して
、光沢、手触シ、弾性の改善をはかる方法が提案されて
いるが、触感、光沢、風合等の点ですべてを満足すると
はいい難い。また触感や深色性を改善する目的で繊維表
面に微細な凹凸を数多く付与する方法が特開昭５４−１
２０７２８号公報等で提案されておシ、触感や深色効果
は認められるが、絹様の光沢はそなえておらず、どちら
かといえば、くすんだ光沢となる。

本発明者等は、従来法の上記欠点に鑑み、絹様の光沢と
風合いおよび触感を同時に満足し得るポリエステルフィ
ラメント糸について鋭意研究の結果、所期の目的を達す
る本発明をなすに至った。

即ち、本発明は、繊維表面に繊維軸方向にたて長の微細
孔を多数有し、実質的に艶消剤を含有しないポリエステ
ル系フィラメント糸であって、該微細孔は、（イ）最大
中の度数分布の最大値が０．２〜０．７μｍの範囲内に
あシ、（ロ）長さ／最大中の比の平均値が３以下であり
、（ハ）その数は繊維表面の１００μ−当＃）１０〜３
０個存在し、かつに）その深さは全体の６０％以上が０
．１μｍ以下であることによって特徴づけられているこ
と全特徴とする絹様ポリエステル系フィラメント糸であ
る。

本発明のフィラメント糸における繊維表面の微細孔は繊
維軸方向にたて長状で多数存在しておシ、該微細孔の長
さく繊維軸方向の長さ）および巾（繊維軸に直角な方向
の長さ）は５０００倍以上の倍率の走査型電子顕微鏡側
面写真より、１００個以上の微細孔の測定値から求める
。また微細孔の深さはアクリル系樹脂で包埋した試料フ
ィラメント全４μの厚さの多数の切片に切断し、酢酸イ
ソアミルで該切片からアクリル系樹脂を溶出した後１０
　、　ＯＯＱ倍以上の倍率の電子顕微鏡写真よシ隣接す
る曲間に接線を引き、該接線と凹部最底面との距離を測
定して１００個以上の平均値として求める０ そしてかかる方法で微細孔の大きさを測定した場合に、
前記（イ）、（ロ）、（ハ）およびに）の４要件を満足
する微細孔が存在することが本発明のフィラメント糸の
微細孔の特徴である。即ち、微細孔の最大中に関しては
、０．２〜０．７μｍの範囲にその度数分布の最大値が
存在する。この最大値が、０・２μｍ未満の場合は、触
感がぬめシ、また目的とする絹様の光沢が得られずギラ
ギラした光沢になる。また、この最大値が０．７μｍｉ
越えると触感に対する効果が半減し、特に深色に染色し
た場合、白っぽく見えるいわゆるパステル調の光沢にな
る。微細孔の（長さ／最大中）の比の平均値が３より大
きくなると、繊維軸に直角な方向から見た場合と繊維軸
に平行の方向から見た場合の光沢差が生じ、経緯直交す
る織物にした場合、光沢にイラツキが生じる。逆に該（
長さ／最大中）の比の平均値が３以下の場合はそのイラ
ツキが少なく、品の良い光沢になる。また微細孔の数が
繊維表面に１ｏ。

μＲ当クシ平均１０〜３０個る事が必要であり、１０個
未満になると触感効果がなくなり、ぬめシ感が出るし、
光沢的には金属調のギラツィた光沢になり好ましくない
。逆にその数が、３０個を越えると光沢がくすみ、絹様
光沢から綿様の光沢に移行し、目的を達し得ない。また
微細孔の深さが、０．１μｍｆ越えるものが全体の４０
％を越えると光沢にくすみが生じ、絹様の輝きが消失す
る。

なお微細孔の深さの最大値が０，４μｍｆ超えるものが
存在すると、染色物のパステル調が増調されるはかシか
原糸の強力が低下し、布帛の実用性能が低下するので、
この値が０．４ｐｍｔ−超えるものが実質的に存在しな
い方がよい。

また本発明のフィラメント糸の主用途は薄地シルキー布
帛であるため、実用上問題のない布帛強力とするために
は、フィラメント糸の強度（引張強度）が２　ｆ／ｄ以
上であるのが好ましい。

本発明のフィラメント糸における実質的に艶消剤を含有
しないとは、艶消剤を全く含まないかまたは含むとして
もその含有量が０．０５重量％以下であることを意味す
る。また艶消剤としては例えば酸化チタンで代表される
ような高屈折率（特に屈折率２以上０→４−のもの金指
す０艶消剤の存在は後述する光沢特性の面より重要であ
り　、０．０５重ｉ％以上含んでいる場合はフィラメン
ト中の光の透過性が低下し、高質の絹様光沢が得られな
い０なお艶消剤金全く含有しない方が本発明では特に好
ましい。

本発明のフィラメント糸は絹様光沢を保有するものであ
り、該光沢の光学特性は、繊維の表面反射成分Ｍが全反
射成分Ｒに対し５０％以下であり、かつ透過屈折反射成
分子と内部反射成分１の和が全反射成分Ｒに対し４０チ
以上であることによって定量的に表示される。

次にかかる光沢特性の測定法について説明する。

第１図および第２図にはフィラメント１０に光が照射さ
れた場合の光の反射状態をモデル的に示した。フィラメ
ント１００表面に入射した光（Ｉ）は、表面反射成分Ｍ
（１）と透過屈折反射成分子（２）および内部反射成分
１（３）に分離され、透過屈折成分および内部反射成分
はフィラメント内部での特定波長の吸収によシ該フィラ
メント特有の光沢を表現する。これらの光学特性は偏光
特性を利用し、投光角を限定することによシ分離できる
。第３図にはかかる光学特性を測定する測定器の概要を
示した。

詳細は蓮沼宏著「光沢」（昭和３５年９月１０日コロナ
社発行）に記載されているＩｎｇｅｒｓｏｌｌの光沢度
計の変形で、投・受光器に偏光子を用いたものである。

投光器８の中心軸と受光器９の中心軸および回転テーブ
ル４の中心は同一平面（投・受光面）内にあシ、回転テ
ーブル４の上面は該平面に垂直に位置し、測定中は全要
素はブラックボックス（図示せず）中におさめられ、外
部からの光が遮断される。また受光器の受光電圧は増巾
器ツクボックス外部より回転操作が可能で、１測定に対
し３６０度回転する。投光器８および受光器９の先端に
は偏光子５および６がそれぞれ取付けの上面は、試料７
の厚みに関係なく、試料７の受光面が一定となる工夫が
なされており、投・受光器中心軸の交点に一致する。試
料７は艶消しの黒色厚紙に被測定試料糸が平行状態を保
ちながら約３冑の厚さに巻かれている。

以上の争件下で、投・受光面に対する投受光器の細光面
の関係および被測定糸軸との関係より以下に示す６通ル
の測定がなされる０ 表−１ これらは投受光角θ□、θ、が等しく　、Ｂｒｅｖｔｓ
ｔｅｒの条件（ｔａｎθ＝ｎｎ：被測試料糸の屈折率）
を満した時に反射光が偏光特性よシ、表面反射成分Ｍと
透過屈折反射成分子と内部反射成分ｉおよび拡散反射成
分（Ｄｉ）に分離出来る事を利用したものであシ、各試
料の屈折率（ｎ）によシ投受光角θ、。

θ１は適宜変更すべきであるが、本測定の場合θ１＝θ
、＝５７．５度（ｎ＝１．５７の場合）に固定する。こ
れらの測定結果よシ、各成分は表−１中の受光強度より
次式で求まる。

表面反射成分Ｍ＝　（（Ａ−Ｂ）＋ＣＤ−Ｅ））／２透
過屈折反射成分子　＝　（ＣＤ−Ｃ）＋（Ｅ−Ｆ　）　
）／２内部反射成分１　＝　（Ｆ−Ｃ）／２ 拡散反射光成分Ｄｉ＝Ｃ 全反射成分Ｒ＝　Ｍ＋Ｔ＋　ｉ　＋Ｄｉ　　　より求め
られる。

表面反射成分Ｍは、入射光と同質の白色光であり、該成
分が増加すると、ガラス表面の反射光と同じくギラギラ
した光沢となり、透過屈折反射成分子と内部反射成分ｉ
が増加すると宝石様の光沢となり、Ｍ及び（Ｔ＋ｉ）の
量の関係より光沢の質を判定することが出来る。表面反
射成分Ｍは、主に繊維表面の状態と繊維の屈折率に依存
し、透過屈折反射成分子と内部反射成分１は繊維の屈折
率おによりほぼ決定される。表面反射成分Ｍが５０％を
越えるとギラギラした光沢となシ、本発明の目的を達し
えず、透過屈折反射成分子と内部反射成分１の和が４０
チより少ないとくすんだ光沢となり、光沢の優雅さは消
失する。

また付随的に絹様の布帛のふくらみを付与する手段とし
て、本発明のフィラメント糸は収縮能の異なる２種以上
の多成分の混繊フィラメント糸であることがより好まし
い。この場合、本発明のフィラメント糸中の最大収縮糸
成分の環水収縮率は３０％以下とすることが好寸しく、
目的とする布帛のふくらみを得るためには他のフィラメ
ント間の収縮率差が５〜２８％有することが好捷しい０
糸中の最大収縮率を有するフィラメントの収縮率は、３
０チ以下が最適であり、３０％越える場合は、布帛の設
計が面倒なことや、リラックス処理時の収縮応力による
織布中の糸の交差点で糸が偏平化することで、好ましい
嵩高性が得られない。

また他フィラメントとの収縮率差が５係未滴であると嵩
の発現が不充分であり、２８％を越えると絹様のふくら
みから逸脱し、ぼたついた風合となる０ なお環水収縮率は以下の方法で測定する。系中のフィラ
メントを１本抜き出し、単繊維デニールの１７３０の荷
重下で一定長間に印を入れ、フリーな状態下で製水中で
３０分間処理し、室温下で風乾後、処理前に入れた即問
の距離を前記荷重下で測定し、次式で求める。

収縮率（％）＝（（ムーｔ１）／ム）Ｘ１００ム：節水
処理前の即問の糸長 ム：　　ｌ　　後の 本発明のフィラメント糸に規定する繊維表面の微細孔を
得る手段としては、ポリマー中に微細孔形成剤を含有せ
しめたポリエステルを常法に従って溶融紡糸および延伸
して延伸糸となし、該延伸糸を・アルカリ性溶液で減量
加工する方法を用いる。

微細孔形成剤としては、特公昭４４−１８９３３号公報
に記載されている如く、繊維を形成するポリマυ＼ −の屈折率より０．１５高い〆、又は０．１５低い範囲
内にあることが必須であり、タルク、シリカ、炭酸カル
シウム等を用いることが出来るが、特有の粒子色からカ
オリナイトを用いることがよシ好ましい。

カオリナイトの場合には、その粒子径は遠心沈降法等で
測定される等価球径の粒度分布で表わした球直径が１μ
ｍ以上の粒子の総和が１０％以下子が紡糸中、フィター
につまり紡糸ノズルの背圧の上昇率が大きく、紡糸操業
効率が低下し好ましくない。そのため１μｍ以上の粒子
が１０１ｅ越えるカオリナイトを用いる場合は、遠心分
離等で１μｍ以上の粗大粒子を極力分離排出して利用す
る。

また本発明のフィラメント糸は、単糸デニールが１〜２
デニールであることがより好ましく、１デニ一ル未満の
場合は絹布帛特有の張腰が得られ難く、逆に２デニール
を超えると粗硬な風合となり絹の柔わらかく豪華な触感
からかけはなれてしまう。また本発明のフィラメント糸
は全デニール乏Ｌ７＜、逆に１００ｄを越える場合は、
布帛が重く厚くなるため、従来の絹布帛範中より逸脱１
〜用途が少ない。

本発明のフィラメント累は、特有の繊維表面構造により
、繊維相互の接触面積の低下に起因する布帛中の繊維自
由度の増大から曲げ回復性にすぐれ、ドレープ性の改良
も認められすぐれた風合特性を有すると共に表面構造と
繊維内部の透過性の改善に起因するすぐれた光沢特性に
よる絹様の輝きのある優雅な光沢および適度な嵩高性と
触感全同時に表現しうる新規なポリエステルフィラメン
ト糸である。

も適用可能であるが、特に風合、触感の点より、三葉断
面ｌであることが好ましい０ 本発明でいうポリエステル系とはテレフタル酸またはそ
のエステル形成性誘導体を主たるジカルボン酸成分とし
、エチレングリコール、１，４−ブタンジオールから選
ばれるグリコールまたはそのエステル形成性誘導体を主
たるグリコール成分とするポリエステルを対象とする。

このジカルボン酸成分の一部をたとえば、５−スルホイ
ソフタル酸のモノアルカリ金属塩、イソフタル酸、ジフ
ェニルジカルボン酸、アジピン酸、セパチン酸、ｐ−オ
キシ安息香酸等で置きかえてもよく、また前記グリコー
ル成分の一部をジエチレングリコール、グロピレングリ
コール、１，４−ヒドロキシメチルシクロヘキサン等の
２価アルコールで置きかえてもよい。又ポリエチレング
リコールのようなポリアルキレンオキサイド系の化合物
を生成ポリエステルに対し７重量％以下共重合させて制
電性を付与してもよく、特にポリエステルに対して１〜
１０重量％の割合で下記一般式で示されるグリコール金
共重合させることによシ易染性にするのが好ましい。

ＨＯ＋Ｃｋ）ｈｋＯｉＲＯ＋Ｃｚ）ｈｚｏ★７Ｈ（上式
中Ｒは炭素原子数４〜２０の２価の脂肪族炭化水素基、
ｋ、ｔは同−又は異なる２〜４の整数、ｍ、ａは同−又
は異なる整数で、１≦（ｍ＋＋１）≦１０である） また他のポリマーを少量ブレンドして改質ポリエステル
としてもよく、更に当業界周知の着色防止剤、触媒、エ
ーテル結合副生１）Ａ’ｔ＝防止剤、抗酸化剤、難燃剤
等を適宜使用することが出来る。以下実施例にて詳細に
説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもの
ではない。

実施例１，２及び比較例１，３ ジメチルテレフタレート１０００部、エチレングに仕込
み、その後エチレングリコールのカオリナイト（Ｅｎｇ
ｅｌｈａｒｄ社製ＡＳＰ−０７２；粗粒子を遠心分離で
１０％除去、屈折率１．５６、平均粒子径０．３μｍ、
１μｍ以上粒子６　ｗｔ　％　（Ｔｉ０−が不純物とし
てカオリン中に１．５ｗｔ％含有））分散溶液１９８部
を投入し、１５０℃〜２１０℃まで１３０分をかけて昇
温しつつ、副生メタノールを留出しながらエステル交換
反応を行なった。得られた生成物を２１０℃の重縮合缶
に移し、８０分間に内温全２１０℃〜２７５℃に昇温し
つつ、系を徐々に０．１ｍ　Ｈｆまで減圧にし、以後２
７５℃０．１　ｖａｎＨｆで重縮合反応を約４０分間行
なって所定組成のポリエステルを得た。このポリエステ
ルを押出し型紡糸機により、紡糸孔数３６のＹ字形スリ
ット孔を有する紡糸口金を用い、紡糸温度２９０℃、巻
取り速度１３００ｒｉ／―で常法に従って紡糸した。得
られた未延伸糸を常法によって延伸し、５０デニール／
３６フイラメントの三葉断面延伸フィラメントを得た。

カくシて得うれたポリエステルフィラメント糸をたて糸
、よこ糸に用いて平織にし、通常の精練後、１８０℃で
仮セットし、５０　ｆ／　Ｌ　（７）　ＮａＯＨ水溶液
で９０℃の温度下で表２に示す減量率となるような処理
時間でアルカリ減量処理後、１６０℃で最終セラトラし
て仕上り布帛とした。

該布をカーボンと金で蒸着後、走査型の電子顕微鏡にて
５０００倍の糸側面の写真を撮り、微細孔の最大中、長
さおよび数を計測した。また布帛中の原糸を取シ出し、
アクリル樹脂に包埋後、４μｍ厚さの数枚の小片に切断
後、酢酸イソアミルにてアクリル樹脂全溶出し、同上手
法で電子顕微鏡にてｉｏ　、　ｏｏｏ倍の写真を得、更
にその写真をプロジェクタ−で１０倍に拡大して、微細
孔の深さを測定した。

また本布帛から抜き出した糸をボールドウィン社製テン
シロンにて糸強力を測定した。

同時に布帛中の糸を抜き出し、厚さ約１朋で４ｍ角の黒
色紙上に巾約２０町、片面厚さ約３咽になる様、注意深
く、平行に糸を巻き光学特性を測定した。

また同布帛を経験豊かな１０名の判定者により官能的に
触感弾発性を判定した。また最終セット前の布帛を三菱
化成工業社のＤｉａｎｉｘ　Ｇｒｅｅｎ　３Ｑ−Ｅｋ　
２　％　ｏｗｆ用いて１３０℃で４５分間染色し還元洗
浄後、乾燥して、１６０℃で最終セットした布帛で色調
を判定した。上記測定及び判定結果を表−２に示した。

実施例３ 実施例１と同法によシボリエステルレジンを重合後、紡
糸するに際し、未延伸糸を同量ずつ２本のボビンに分割
捲取りし、同未延伸糸を２本同時に供給してホットロー
ラー８５℃、ポットプレート１５０℃下で延伸し、うち
１本はホットプレートに接触しない様ガイドビンで糸道
を別とした。

同系を捲上げローラーで合糸して１本の糸として巻取っ
た。かくして得たフィラメント糸の収縮率は２３チと６
チの異収縮混繊糸であった。この異収縮混繊糸を実施例
１と同様にして布帛となし、アルカリ減量処理後微細孔
の大きさ、光学特性、触感を実施例１と同様にして測定
、判定した。その結果を表−２に示した。

比較例２ 反応缶に投入するエチレングリコールのカオリナイト分
散液量を２９７部とし、エチレングリコール投入量を５
４０部とした以外はすべて実施例１と同様にして重合し
て得たポリエステルを、実施例１と同様にして紡糸、延
伸、織布加工、アルカリ減量処理を施し、微細孔の大き
さ、光学特性、触感を実施例１と同様にして測定、判定
した。結果を表−２に示した。

比較例４ 反応缶に投入するエチレングリコールのカオリナイト分
散液に変え、富士チタン製酸化チタンＴＡ−３００のエ
チレングリコールに対し１０ｖｒｔ％の分散溶液を６０
部、エチレングリコール投入量を６７０部とする以外は
すべて実施例１と同法圧したがった。結果を表−２に示
した０ 比較例５ 酸化チタンのエチレングリコール分散液を２４８部、投
入エチレングリコール量を４８０部とする以外は、比較
例４と同法にしたがったＯ結果を表−２に示した。

比較例６ 反応缶に投入するエチレングリコールのカオリナイト分
散液量を９９部とし、エチレングリコールの量を６３０
部とする以外はすべて実施例１と同法にしたがった０　
　＝、ｚ’ｃ恣−Ｚ−ニオ、し１−比較例７ 反応倍圧投入するエチレングリコールのカオリナイト分
散液量を３６９部とし、エチレングリコール投入量１３
５０部とする以外はすべて実施例１と同法にしたがった
。結果′ｔ−表−２に示した。

表−２から明らかな様に繊維表面微細孔の形状および繊
維中の艶消剤の量が本発明の範囲を満足するものは光沢
、風合、触感とも絹様で実用性に富む布帛が得られるこ
とがわかる。

また、微細孔形成剤の量や、減量加工水準による繊維表
面の微細孔が大きすぎてもだめだし、数も多すぎても少
なすぎても目的とする絹様の光沢特性や色相で満足され
ない。

【図面の簡単な説明】

第１図はフィラメント断面方向からみた反射光のモデル
図第２図は　　　ｌ　　側面　！ 第３図は光学特性測定装置概要図 に表面反射成分　　　２：透過屈折反射成分３：内部反
射成分 ４：回転Ｉテーブル　　５，６：偏光子７：測定試料　
　　　　８：投光器 ９：受光器 １０：繊維 特許出願人　東洋紡績株式会社 第”’　　　　　　　　１２１１ 第３１！１ 手　　続　　補　　正　　書 Ｌ　事件の表示 昭和５８年特許願第９９９３０号 九　発明の名称 絹様ポリエステル系フィラメント糸 ＆　補正をする者 事件との関係　　特許出願人 郵便番号　５３０ 大阪市北区堂島浜二丁目２番８号 ４　補正命令の日付 昭和５８年９月７日 （発送日　昭和５８年９月２７日） 五　補正の対称 ａ　補正の内容 （１）明細書第２３頁第１１行目の「第２図は〃　側面
　〃〃」とあるのを、［第 ２図はフィラメント側面方向からみた反射光のモデル図
」に訂正します。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、繊維表面に繊維軸方向にたて長の微細孔を多数有し
   、実質的に艶消剤を含有しないポリエステル系フィラメ
   ント糸であって、該微細孔は、（イ）最大中の度数分布
   の最大値が０．２〜０．７μｍの範囲内にあシ、（ロ）
   長さ／最大中の比の平均値が３以下であり、（ハ）その
   数は繊維表面の１００μ−尚シ平均１０〜３０個存在し
   、かつに）その深さは全体の６０％以上が０．１μｍ以
   下であることによりで特徴づけられていることを特徴と
   する絹様ポリエステル系フィラメント糸０ ２、表面反射成分Ｍが全反射成分Ｒに対し５０チ以下で
   あシ、かつ透過屈折反射成分子と内部反射成分ｌの和が
   全反射成分Ｒに対し４０チ以上である特許請求の範囲第
   １項記載の絹様ポリエステル系マルチフィラメント糸０ ３、全デニールが３０〜１００ｄで、かつ単糸デニール
   が１〜２ｄである特許請求の範囲第１項又は第２項記載
   の絹様ポリエステル系フィラメント糸０ ４、微細孔が、微細孔形成剤を含有するポリエステル系
   フィラメント糸使い編織物をアルカリ減量処理すること
   によって形成されたものである特許請求の範囲第１項記
   載の絹様ポリエステル系フィラメント糸。 ５、微細孔形成剤が、等制球径粒度分布で表わした球直
   径が１μｍ以上の粒子の総和が１０％以下であるカオリ
   ナイトである特許請求の範囲第４項記載の絹様ポリエス
   テル系フィラメント糸。 ６、繊維横断面が三葉断面である特許請求の範囲第１項
   乃至第５項のいずれかに記載の絹様ポリエステル系フィ
   ラメント糸。 ７、　フィラメント中の最大収縮糸成分の製水収縮率が
   ３０チ以下であシ、かつ製水収縮率差が５〜２８％とな
   るような収縮差を有する２成分以上のフィラメン）？混
   繊してなる特許請求の範囲第１項乃至第６項のいずれか
   に記載の絹様ボリエスチル系フィラメント糸０