JPH06341028A - 特殊ポリエステルマルチフィラメント - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 偏平横断面ポリエステル繊維が有するソフト
感を維持しつつ、偏平横断面ポリエステル繊維が有する
ベトツキ感をなくしてドライ感を付与し、グリッターを
なくして好ましいフルダル調の光沢感を付与した特殊マ
ルチフィラメントを提供する。 【構成】 微細孔形成剤を０．５〜５．０重量％含有す
る偏平横断面ポリエステルマルチフィラメントであって
繊維の長さ方向に、平均繊度に対して５％以上太く変化
する部分が１００ｍ区間に４００回以下の頻度で発現
し、該繊維の沸水収縮率が２０％以下であることを特徴
とする特殊ポリエステルマルチフィラメント

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は衣料用織編物用途等とし
て好ましい特殊ポリエステルマルチフィラメントに関
し、更に詳しくは、ソフトでドライな風合いと、フルダ
ル調の特殊な光沢を有するポリエステルマルチフィラメ
ントに関する。

【０００２】

【従来の技術】偏平横断面ポリエステル繊維に関しては
数多くの提案がなされており、その力学的異方性がもた
らすソフトな風合いと、光沢感について記されている
が、織編物とした場合、特有のベトツキ感が発現するほ
か、グリッターと称される好ましくない強い光沢感が強
調されるものがあった。特有のベトツキ感を和らげ、さ
らっとした清涼感を与えるための工夫として、偏平横断
面ポリエステルのシックアンドシンヤーンが特開平２−
１９５１０号公報に記されている。該公報の偏平横断面
ポリエステルシックアンドシンヤーンは、そのシックア
ンドシン効果により、ある程度ベトツキ感を和らげる効
果は見られるものの、好ましいドライ感は得られない。
また、グリッターを和らげ工夫はされていない。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の問題点を解決し、偏平横断面ポリエステル繊維が有
するソフト感を維持しつつ、偏平横断面ポリエステル繊
維が有する欠点とも言えるベトツキ感を排除して好まし
いドライ感を付与し、グリッターを排除して好ましいフ
ルダル調の光沢感を付与した特殊マルチフィラメント糸
を提供するのである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の手段、即ち本発明は、微細孔形成剤を０．５〜５．０
重量％含有する偏平横断面ポリエステルマルチフィラメ
ントであって繊維の長さ方向に、平均繊度に対して５％
以上太く変化する部分が１００ｍ区間に５０回以上、且
つ１０％以上太く変化する部分が１００ｍ区間に４００
回以下の頻度で発現し、該繊維の沸水収縮率が２０％以
下であることを特徴とする特殊ポリエステルマルチフィ
ラメントである。本発明における偏平横断面とは、各々
のフィラメントが偏平横断面を有していることを言う。
図１、図２は、偏平横断面糸の横断面形状を説明するた
めの模式図である。フィラメントの重心Ｇを通過し、外
周上の２点を結ぶ線分中で最も長い線分を長軸Ｌ、最も
短い線分をＳとすると、偏平度Ａは Ａ＝Ｌ／Ｓ ・・・・・・（１） で表される。本発明で言う偏平横断面とは、式（１）の
Ａ値が２．０以上であることをもって定義される。Ａ値
が２．０未満の場合偏平横断面フィラメントの持つ力学
的異方性が薄れ、独特のソフト感が失われるため好まし
くない。好ましくはＡ値が３．０以上、より好ましくは
４．０以上である。本発明の特殊ポリエステルフィラメ
ントは、後述する微細孔形成剤含有の効果と、繊維軸方
向の繊度が大なる部分の存在効果により、ベトツキ感、
グリッターを排除し得るものであるから、Ａ値が１０．
０を超える場合にも好ましいドライ感と、フルダル調の
光沢感を有するが、溶融紡出時の冷却固化を容易にする
観点やフィラメントの強力等の観点からＡ値は１０．０
程度以下としておくのが好ましい。

【０００５】本発明でいうポリエステルとは、テレフタ
ル酸、またはそのエステル形成性誘導体を主たるジカル
ボン酸成分とし、エチレングリコール、１，４−ブタン
ジオールから選ばれるグリコール、またはそのエステル
形成性誘導体を主たるグリコール成分とするポリエステ
ルを対象とする。このジカルボン酸成分の一部をたとえ
ば５−スルホイソフタル酸のモノアルカリ金属塩、イソ
フタル酸、ジフェニルジカルボン酸、アジピン酸、セバ
チン酸、Ｐ−オキシ安息香酸等で置きかえても良く、ま
た前記グリコール成分の一部をジエチレングリコール、
１，４−ヒドロキシメチルシクロヘキサン等の２価アル
コールで置きかえても良い。又、ポリエチレングリコー
ルのようなポリアルキレンオキサイド系の化合物を生成
ポリエステルに対し７重量％以下共重合させて、制電性
を付与しても良く、特にポリエステルに対して１〜１０
重量％の割合で下記一般式で示されるグリコールを共重
合させることにより、易染性にするのが好ましい。 ＨＯ（Ｃ_kＨ_2kＯ）_m Ｒ−Ｏ（Ｃ_lＨ_2lＯ）_nＨ （上記式中Ｒは炭素原糸数４〜２０の２価の脂肪族炭化
水素基、ｋ，ｌは同一または異なる整数で、１≦（ｍ＋
ｎ）≦１０である。）また他のポリマーを少量ブレンド
して改質ポリエステルとしても良く、更に当業界周知の
着色防止剤、触媒等を適宜使用することができる。

【０００６】本発明の特殊ポリエステルマルチフィラメ
ント糸は偏平横断面と微細孔形成剤の含有により、特殊
な光沢効果を有する。偏平横断面糸の光沢は、織編物と
して時の組織、織密度、糸条の撚数等の影響により好ま
しくないグリッターを呈する場合があるが、本発明の特
殊ポリエステルマルチフィラメントは、微細孔形成剤の
含有により、反射光と透過度が複雑に組み合わさり、偏
平横断面糸でありながらもグリッターを呈することなく
深みのある新規で独特のフルダル調の光沢を呈するもの
である。

【０００７】本発明で使用される微細孔形成剤として
は、繊維を形成するポリマーの屈折率に対して±０．１
５の範囲内にあることが必要であり、かかる微細孔形成
剤を添加し繊維化された後のアルカリ減量処理により、
繊維表面に（イ）、最大幅の度数分布の最大値が０．７
μｍ以下であり、（ロ）長さ／最大幅の平均値が３以下
であり、（ハ）その数は繊維表面の１００μ²当たり平
均３０個以下存在し、かつ（ニ）その深さは、全体の６
０％以上が０．１μｍ以下の微細孔を形成し得ることが
好ましく、タルク、シリカ、炭酸カルシウム等を用いる
ことができるが、特有の粒子色からカオリナイトを用い
ることがより好ましい。

【０００８】特にポリエチレンテレフタレートは、繊維
横断面方向屈折率１．５３７、繊維軸方向屈折率１．７
２５で屈折率１．５６のカオリナイトを添加した時、織
編物を見る方向により、微妙な深みのある光沢が得られ
る。かかる微細孔形成剤の添加は、繊維化された後、糸
または織編物の状態でアルカリ減量処理することによ
り、繊維表面に微細孔を得ることができる。微細孔形成
により本発明の特殊ポリエステルマルチフィラメント
は、偏平横断面糸でありながらも、ベトツキ感を排除
し、好ましいドライタッチを得ることができるものであ
る。微細孔形成剤の添加量は、０．５重量％未満ではグ
リッターを排除して好ましいフルダル調光沢効果を得る
ことができないので好ましくない。５．０重量％を越え
る場合には紡出延伸製糸工程での製糸性の低下や、フィ
ラメントの強力が低下するのが好ましくない。

【０００９】本発明の特殊ポリエステルマルチフィラメ
ントは、繊維軸方向に繊度差を有することが必要であ
る。前述の微細孔形成と、繊維軸方向の繊度差との効果
が合わさり、偏平断面糸が有するベトツキ感を排除し、
好ましいドライ感を更に高めるものである。偏平横断面
糸のベトツキ感は触ったときの皮膚に接触する単位繊度
当たりの面積が大きく、その接触面に凹凸が少ない時に
生じると考えられるが、本発明の特殊ポリエステルマル
チフィラメントは、微細孔の形成により、繊維表面に微
細な凹部が発現し、ドライ感を向上させる。又、本発明
の特殊ポリエステルマルチフィラメントが有する繊維軸
方向の繊度差は繊維軸方向の収縮特性差を合わせ持ち、
染色加工時の熱処理により織編物中のフィラメントに嵩
高性を与えてベトツキ感を緩和させる。本発明の特殊ポ
リエステルマルチフィラメントが有する繊維軸方向の繊
度差は、繊度が大なる部分が繊維軸方向の繊度差は繊度
が大なる部分が繊維軸方向において特定の頻度で存在し
ていることが重要である。後述の測定法による５％以上
繊維が大なる部分が繊維軸方向に５０ケ／１００ｍ以
上、より好ましくは８０ケ／１００ｍ以上存在し、１０
％以上繊度が大なる部分が繊維軸方向に４００ケ／１０
０ｍを超えて存在しないことが必要である。５％以上繊
度が大なる部分が５０ケ／１００ｍ未満の場合、前述の
嵩高性発現が不十分となり、ベトツキ感の緩和効果が見
られなくなるので好ましくない。１０％以上繊度が大な
る部分は、嵩高性発現の観点からは好ましいが強い杢調
外観を呈する他、染色加工時の強力低下が激しくなる部
分となり、４００ケ／１００ｍ以下とせざるを得ない。
より好ましくは３５０ケ／１００ｍ以下である。

【００１０】５％以上繊度が大なる部分の繊維軸方向の
頻度を多くして、１０％以上繊度が大なる部分の繊維軸
方向の頻度を少なくする上で構成フィラメント間で、繊
度が大なる部分の位相をずらすことは有効であり、好ま
しい。

【００１１】本発明の特殊ポリエステルマルチフィラメ
ント糸は染色後、前述の範囲の収縮特性差を伴う繊度が
大なる部分の存在により、かすかで、自然な斑感を発現
し得るものである。

【００１２】本発明の特殊ポリエステルマルチフィラメ
ントは、後述の測定法による沸水収縮率が２０％以下で
あることが必要である。沸水収縮率が２０％を超える
と、撚糸後の撚止め熱セットにおいて、撚糸パッケージ
の内外層で熱セット斑を生じ、織編物を染色時、ストリ
ークの原因となるため撚止め熱セットを要しない無撚か
あるいは甘撚を掛けた状態でしか使用に耐えなくなり好
ましくない。又、染色加工後の風合い硬化が激しく好ま
しくない。より好ましくは３％以上１５％以下である。

【００１３】本発明の特殊ポリエステルマルチフィラメ
ントを構成するフィラメントの単繊維デニールは、力学
的異方性によるソフト感を得る上で、０．７デニール以
上が好ましく、より好ましくは１．０デニール以上であ
る。但し、あまりにも、単繊維デニールが大きくなり過
ぎると、偏平断面糸においても粗硬感が現れるので、
６．０デニール程度以下としておくのが好ましい。

【００１４】次に、本発明の特殊ポリエステルマルチフ
ィラメントの製造方法は特定の方法に限定されるもので
はないが、その例について説明する。微細孔形成剤を含
有し、偏平横断面を有するポリエステルマルチフィラメ
ントは、例えば微細孔形成剤が繊維化された時点で０．
５〜５．０重量％含有する様に所定量の微細孔形成剤を
予めエチレングリコールに分散させた液を、ポリエステ
ル重合時に添加し、常法に従ってポリエステル重合体を
得る。得られたポリエステル重合体を紡糸機に供給し、
偏平横断面フィラメント形成用紡糸口金、例えば長方形
型や紡錘形型スリットを有する紡糸口金を用いて、溶融
紡糸し、吐出糸条を冷却固化せしめ、オイリングをして
未延伸糸を得る。未延伸糸は、引取速度が８００ｍ／ｍ
ｉｎ以上４５００ｍ／ｍｉｎ以下のものが好ましい。得
られた未延伸糸は、その自然延伸比前後の比較的低延伸
倍率で延伸して、繊維軸方向に繊度差を有する糸条とす
るが如く、不均一延伸する。その際、延伸が実質的に完
了するローラーを加熱ローラーを加熱ローラーとし、適
宜熱処理することにより、沸水収縮率が２０％以下とし
て、引き取り、巻き取れば良い。

【００１５】本発明の特殊ポリエステルマルチフィラメ
ントは、通常のポリエステルマルチフィラメントの製
織、製編方法を適用し得る。その際予め撚糸を施し、必
要に応じて撚止め熱セット、のり付け等を施しておくの
も好ましい。また、他の糸条と複合、混繊合撚されても
良い。染色加工時においても通常のポリエステルマルチ
フィラメント織編物同様に取扱うことができるが、アル
カリ減量処理して、繊維表面微細孔を形成させることが
ドライ感を向上させる観点から好ましい。その微細孔の
形は、繊維軸方向にたて長で、（イ）最大幅の度数、分
布の最大値が０．７μｍ以下、（ロ）長さ／最大幅の比
の平均値が３．０以下、（ハ）その数は繊維表面の１０
０μｍ²当たり平均３０個以下、かつ（ニ）その深さは
全体の６０％以上が０．１μｍ以下となるようにするの
が好ましい。ここで微細孔の長さ（繊維軸方向の長さ）
および（繊維軸に直角な方向の長さ）は５０００倍の倍
率の走査型顕微鏡側面写真より１００個以上の微細孔の
測定値から求める。また微細孔の深さはアクリル系樹脂
で包埋した試料フィラメントを４μの厚さの多数の切片
に切断し、酢酸イソアルミで該切片からアクリル樹脂を
溶出した後、１００００倍の倍率の電子顕微鏡写真より
隣接する凸間に接線を引き、該接線の凹部最低面との距
離を測定して１００個以上の平均値として求める。

【００１６】微細孔の最大値が０．７μｍを超えると触
感に対する効果が半減し、特に深色にした場合白っぽく
見えるパステル調が強くなり過ぎる。微細孔の（長さ／
最大幅）の比の平均値が３より大きくなると繊維軸に直
角な方向から見た場合と繊維軸に平行な方向から見た場
合とにおいて光沢差が生じ経緯直交する織物にした場
合、光沢にイラツキが生じる。逆に（長さ／最大幅）の
比の平均値が３以下の場合イラツキが少なく品の良い光
沢になる。

【００１７】また微細孔の数が繊維表面に１００μｍ²
当たり３０個を越える場合には光沢が白っぽくパステル
調が強くなり過ぎる。微細孔の深さが０．１μｍを越え
るものが４０％を越えると、光沢がくすみ、深みのある
輝き、光沢が失われる。又、微細孔の深さの最大値が
０．４μｍを越えるものが存在すると、染色物のパステ
ル調が強調されるばかりか、フィラメントの強力が低下
するのでこの値が０．４μｍを越えるものが実質的に存
在しない方が良い。

【００１８】微細孔形成剤中で最も好ましいカオリナイ
トの粒子径は、遠心沈降法等で測定される等価球径の粒
度分布で表した球直径が１μｍ以上の粒子の総和が１０
％以下である粒度分布を持つものが特に好ましい。１μ
ｍ以上の粒子が１０％を越えるとポリマー中の粗大粒子
が紡糸中フィルターにつまり、紡糸ノズルの背圧の上昇
率が高く、紡糸操業性が低下し好ましくない。そのため
１μｍ以上の粒子が１０％を越えるカオリナイトを用い
る場合は遠心分離等で１μｍ以上の粗大粒子を極力分離
して使用する。微細孔を形成させるアルカリ減量処理の
条件は、例えば水酸化ナトリウム５〜１００ｇ／ｌの水
溶液中、浴比１：１００、常温〜１００℃で１０〜１０
０分間処理する。アルカリ処理はマルチフィラメントの
状態で行われても良く、製編織された後実施されても良
い。

【００１９】

【実施例】以下実施例により、本発明を詳述する。尚、
本発明の評価に用いた特性の測定方法は次のとおりであ
る。

【００２０】（繊度が大なる部分が繊維軸方向に発生す
る頻度の測定方法）ウースター、イーブネステスターを
測定器として使用する。マルチフィラメントのトータル
繊度により適宜使用するスリットを選択し、糸速２００
ｍ／ｍｉｎで３０秒間、撚糸しながらノルマルテストに
て測定する。その際、０点を正確に合わせ、プラス側に
５％以上、１０％以上繊度が大なる部分の発生頻度を調
べる。測定チャートを描かせて、その数を読んでてもか
まわないが、より好ましくは５％以上、１０％以上繊度
が大なる部分の信号を受け取りカウントするデジタルカ
ウンターを設けるのが効率的である。測定を５回繰り返
し、５％以上および１０％以上繊度が大なる部分の各々
５回の平均値をとり、測定データ〔個／１００ｍ〕とす
る。

【００２１】（沸水収縮率の測定方法）適当な枠周のラ
ップリールで初荷重１／１０ｇ／デニールで８回巻のカ
セを取り、カセに１／３０ｇ／デニールの荷重をかけそ
の長さｌ0 〔ｍｍ〕を測定する。ついでその荷重をとり
除き、１／１０００ｇ／デニールの荷重をかけた状態で
カセを沸水中に３０分間浸漬する。その後カセを沸水中
から取り出し、放冷後再び１／３０ｇ／デニールの荷重
をかけてその時の長さｌ1 〔ｍｍ〕を測定する。沸水収
縮率Ｚは次式により算出される。 Ｚ〔％〕＝ｌ0 −ｌ1 ／ｌ0 ×１００

【００２２】実施例１ カオリナイト（Ｅｎｇｅｌｈａｒｄ社製ＡＳＰ−０７
２：粗粒子を遠心分離で１０％除去、屈折率１．５６、
平均粒子径０．３μｍ、１μｍ粒子６重量％（ＴｉＯ₂
が不純物としてカオリン中に１．５重量％含有））を
２．０重量％配合した。実質的にポリエチレンテレフタ
レート単体のみの繰り返しからなるポリエステル重合体
を長方形型スリットを有する２４フィラメント紡糸ノズ
ルから溶融吐出し、冷却固化せしめ、引取速度２６００
ｍ／ｍｉｎで引き取り偏平度４．０の偏平横断面マルチ
フィラメント未延伸糸を得た。該マルチフィラメント未
延伸糸を延伸機上で、実質的に延伸を開始するローラー
の表面温度を７０℃とし、１００℃に加熱した５０ｍｍ
の長さを有する摩擦抵抗体に接触させながら、延伸倍率
１．５５倍、延伸速度６５０ｍ／ｍｉｎで延伸し、実質
的に延伸が完了するローラーの表面温度を１００℃とし
て引き取り、７５デニール／２４フィラメントのマルチ
フィラメント延伸糸を得た。該マルチフィラメント延伸
糸は、繊維軸方向に５％以上繊度が大なる部分を１９６
個／１００ｍ１０％以上繊度が大なる部分を４８個／１
００ｍ有しており、沸水収縮率が８．０〔％〕であっ
た。この偏平横断面マルチフィラメントを経糸、緯糸に
使用し、平織にし、減量率１５重量％のアルカリ減量処
理を施し、常法により染色加工を行って、経糸密度１０
４本／インチ、緯糸密度９６本／インチの仕上がり布帛
を得た。該仕上がり布帛は、ソフトで、適度なふくらみ
を有し、ドライタッタで、軽度で自然な杢調外観と、グ
リッターのない深みのある好ましいフルダル調の光沢を
有する極めて好ましいものであった。

【００２３】比較例１ カオリナイトを配合しないこと以外は実施例１と同様に
して仕上がり布帛を得た。この仕上がり布帛は、強いグ
リッターが全面に見られるほか、偏平糸のもつベトツキ
感が排除できないもので好ましくなかった。

【００２４】比較例２ カオリナイトを８．０重量％配合して溶融紡糸を行った
が、紡糸時の糸切れが多く発生し、延伸後の強力が低く
好ましくなかった。

【００２５】比較例３ 延伸工程において、実質的に延伸が開始するローラーの
表面温度を８０℃とし、延伸倍率を１．７５倍とした他
は、実施例１と同様の工程で偏平横断面マルチフィラメ
ントを得た。この偏平横断面マルチフィラメントは、繊
維軸方向に５％以上繊度が大なる部分が、１６個／１０
０ｍしかなく、嵩高性に乏しい仕上がり布帛となりベト
ツキ感を排除しきれないものであった。

【００２６】比較例４ 延伸工程において、延伸倍率１．２０倍とした他は、実
施例１と同様の工程で偏平横断面マルチフィラメントを
得た。この偏平横断面マルチフィラメントの繊維軸方向
に１０％以上繊度が大なる部分が４９０個／１００ｍ有
しており、強度は十分と言えず、仕上がり布帛に好まし
くない強い杢調外観があり、布帛強力も十分ではなかっ
た。

【００２７】比較例５ 延伸工程において、実質的に延伸が完了するローラーの
表面温度を室温状態とした他は実施例１と同様にして偏
平横断面マルチフィラメントを得た。該偏平横断面マル
チフィラメントは、沸水収縮率が５２．０％であった。
仕上がり布帛は、染色加工後の風合い硬化が激しく好ま
しくなかった。

【００２８】

【発明の効果】本発明の特殊ポリエステルマルチフィラ
メントは、従来の偏平横断面マルチフィラメントが有し
ている力学的異方性によるソフト感を生かしながら、微
細孔形成剤の含有、繊維軸方向の繊度差により、従来の
偏平横断面マルチフィラメントの持つグリッター、ベト
ツキ感を排除して、好ましい深みのあるフルダル調の光
沢と好ましいドライ感、ふくらみ感を付与した。又、特
定の沸水収縮率にすることにより染色加工時の風合い硬
化もなく、用途の限定も少ない。本発明の特殊ポリエス
テルマルチフィラメントは、婦人物薄地衣料から、紳士
物厚地衣料まで、あらゆる用途に使用し得る極めて新規
なものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施態様でありフィラメントの横断
面形状を示す模式図である。

【図２】本発明の一実施態様でありフィラメントの横断
面形状を示す模式図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０１Ｆ 6/92 ３０６ Ｂ 7199−3Ｂ Ｄ０３Ｄ 15/00 Ｂ 7199−3Ｂ (72)発明者 清水 諭 大阪市北区堂島浜二丁目２番８号 東洋紡 績株式会社本社内 (72)発明者 藤田 隆嘉 大阪市北区堂島浜二丁目２番８号 東洋紡 績株式会社本社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 微細孔形成剤を０．５〜５．０重量％含
   有する偏平横断面ポリエステルマルチフィラメントであ
   って繊維の長さ方向に、平均繊度に対して５％以上太く
   変化する部分が１００ｍ区間に５０回以上、且つ１０％
   以上太く変化する部分が１００ｍ区間に４００回以下の
   頻度で発現し、該繊維の沸水収縮率が２０％以下である
   ことを特徴とする特殊ポリエステルマルチフィラメン
   ト。