JPH0364543A - 異繊度、異収縮ポリエステル混繊糸の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は優れた防透（ブ性、良好なハリ、コシ、ミルキ
ーな光沢、豊かなふくらみ、良好なドレープ性、ソフｊ
〜感に富み、パステル調の落ちついた色調特に従来技術
では創出し得なかった繊細なドライタッチ風合を有し、
高次通過性の優れた薄地織編物を構成する糸条として好
適である異繊度、異収縮ポリエステル混繊糸の製造方法
に関する。

［従来の技術］ 現在、ポリエステル繊維はこの繊維が持つイージーケア
性などから衣料用途に広く用いられている。この衣料用
途の中で、特に薄地衣料の分野においては防透は性、い
わゆる光の透過性の制御が不可欠である。

この目的のため、光遮蔽剤として酸化チタン等の艶消し
剤を含有させたポリエステル綴紐が薄地衣料用として広
く用いられて成功を４３さめている。また酸化チタン等
の粒子は、単に繊維中の光遮蔽剤として働くのみではな
く、最終製品であるＳ編物から合或繊Ｍ「特有のヌメリ
感をなくし、サラッとしたドライタッチな風合やミルキ
ーな光沢を付与する効果を持っている。これは繊維中の
艶消し剤が光を乱反射するとともに、織編物を製造する
際に通常行なわれるアルカリ減量処理により、繊維表面
近辺の艶消し剤が脱落し、繊維の表面に微細な凹凸が発
現するためであると考えられている。

ところが、衣料に関する消費者意識の高揚と共に、これ
らの特性を満足しただ【ブの織編物では陳腐なものとな
りつつあり、多様化、高級化に対応できない欠点がクロ
ーズアップされてきた。特にこれらの織編物にはふくら
み、ドレープ性といった風合は付与しえなかった。

一方、ポリエステル異収縮混繊糸を用いた織編物は、ふ
くらみとドレープ性およびラフ１〜感を同時に（−１与
することかできることから重要視されており、これに関
する技術としては、特公昭５５−２２５８６号公報、特
公昭５８−３０６４ｇ公報、特開昭５８−１２０８１６
号公報ムどで開示されている。

これらのポリニスデル異収縮混繊糸はシルギ織編物を目
的としたもので、絹のにうな光沢が不可欠であるため、
酸化チタン等の艶消し剤は全く含まないか、含んでいた
としてもわずかな量を含んだポリエステルが用いられる
のか通常であった。このため当然のごとく透（プを防止
するといった点においては劣っていた。

この問題を解決する方法として、異収縮混繊糸の収縮率
の大なる繊維群にのみ艶消し剤を含有させる技術が特開
昭６１−２７５４３４　＠公報に開示されている。この
技術によれば、収縮率の小なる繊維群には艶消し剤を含
有させず、含金属リン化合物とアルカリ土類金属化合物
を含有させることにより微細孔を生じせしめ、さらに収
縮率の大なる繊維群に艶消し剤を含有させることによっ
て、染色性、鮮明度に浸れ、ソフトでふくらみがあって
、防透（ブ性の優れた織編物を提供する繊維を創出する
ことが可能である。ところかかかる繊維による織編物は
、ｉ編物表面において浮き上がった状態にある収縮率の
小なる繊維群に艶消し剤か含有されていないために、ミ
ルキーな光沢がなく全体的な風合としては満足のいくも
のではない３，２ さらにハリ、コシが良好な織編物、ヌメリ感のない製品
とすべての要求特性を満足する混繊糸は今まで市場には
なかった。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明の目的は、かかる従来技術の問題点を解消し、ハ
リ、コシが良好で防透は性に優れ、ミルキーな光沢、ふ
くらみ、良好なドレープ性、ラフ１〜感に富みパステル
調の落ちついた色調、特に従来技術では創出し得なかっ
た繊細なドライタッチ風合を有し、高次通過性の優れた
薄地織編物を構成する糸条として好適である異繊度、異
収縮ポリエステル混繊糸の製造方法を提供するものであ
る。

［課題を解決するための手段］ 本発明の目的は、単糸繊度２．５デニール以上の太繊度
で構成する高収縮繊維群と、単糸繊度２．０デニール以
下の細繊度で構成する低収縮繊維群からなる２種類の繊
維群からなり、洲本収縮率が３２％以下で沸収ＤＦＬが
５〜２８％である異繊度、異収縮混繊糸であって、該混
繊糸を構成するすべての繊維群に艶消し剤を１．３〜１
０重量％含有し、高収縮繊維群を構成するポリエステル
の固有粘度を低収縮繊！４ｔ、群を構成するポリエステ
ルの固有粘度より０．０２０〜０．０６５高くすること
を特徴とする異繊度、異収縮ポリエステル混繊糸の製造
方法によって達成することかできる。

以下、本発明の詳細な説明する。

本発明において、糸条を構成する繊維群は単糸繊度２．
５デニール以上の太繊度で構成する高収縮繊維群と、単
糸繊度２．０デニール以下の細繊度で構成する低収縮繊
維群からなる、２種類の繊維群からなっていることを必
要とする。太繊度繊維の存在によって、織編物にハリ、
コシあるいはドライ感等の感触を付与せしめ、細繊度繊
紺の（′Ｉ−γ！−よって滑れたソフト感、ふくらみ感
、ドレープ性を付与せしめることができる。

太繊度繊維の単糸繊度は２．５デニール以上であること
か必要であり、より好ましくは３．０へ・８．０デニー
ルである。太繊度繊維の単糸繊度が２．５デニール未満
では、単糸繊維の断面積が小さすぎて単糸繊維にかかる
横方向の力や曲げ、ネジレに対する反発力が期待できな
くなり、ハリ、Ｔ１シが減少し、さらには細繊度ｌ１ｌ
ｉ維との繊度差が少なくなりすき゛て得られる布帛の凹
凸がなくなり、ヌメリ感のある布帛になってしまう。

一方、細繊度繊維の単糸ｉ！ｌｉ度は２．０デニール以
下であることが必要であり、この細繊度繊維の存在によ
ってドレープ性、ソフト感が得られる。これらの構成に
よって里かなふくらみ及び繊細なドライタッチ風合がさ
らに良好になる。

さらに目標としているミルキーな光沢と、従来技術には
ない繊細なドライタッチ風合を有し、な′、Ａ３かつ防
透は性の優れた薄地織編物を得るためには、異繊度、異
収縮混繊糸を構成するすべての繊維Ｒ了に艶消し剤を含
有さ−ぜることが必要である。ただし艶消し割合有量は
１．３〜１０，０重量％とすることが必要である。艶消
し割合有量か１．３主星％に満たないと、ミルキーな光
沢、繊細なドライタッチ風合および防透は性のいずれの
特性も満足しえない。なお、艶消し剤の含有量が２．０
重量％以−［であると、特にミルキな光沢がよりマイル
ドになって好ましい。他方、艶消し割合有量が１０重量
％を超えると、糸強度が低く製織時もくしは製編ｌ侍に
毛羽ムどが充生し易くなる。また製糸工程にお（つる操
業性の面からも、艶消し割合有量が１０重量％を超える
と、艶消し剤の２次）疑集のため、紡糸時の炉材の目詰
まりが著しくなるために、長時間安定した紡糸が困難に
なる。なお艶消し剤の含有量が７重里％以下であると、
糸の強度低下がほとんどなくなるのでより好ましい。

このように、本発明の目的とする防透は性は、織編物を
構成する異繊度、異収縮混繊糸の繊維群が特定量の艶消
し剤を含有させることにより達成できる。

本発明において目的としているソフト感を付与させるに
は、異繊度、異収縮混繊糸の清水収縮率（以下ＢＷＳと
称する）を３２％以下とする必要がある。ＢＷＳが３２
％を越える場合には、得られた織編物は粗硬感か強すぎ
て商品価値のないものとなる。なおソフｌ〜感をより高
度なものとするためにＢＷＳは２８％以下が好ましい。

本発明において、目標としている豊かなふくらみおよび
繊細なドライタッチ風合を付与させるには異繊度、異収
縮混繊糸の沸収ＤＦＩ　　（以下ＤＦＬと称する〉を５
〜２８％とする必要かある。ＤＰＩ−か５％未満の場合
、得られた織編物は十分なふくらみのないペーパーライ
クなものになり、またドライタッチ風合も通常糸と変ら
ないものとなるので、本発明の目的である繊細なドライ
タッチ風合は付与し得ない。ここにおいて、Ｄ　Ｆ　Ｌ
を９％以」二と一す−るとふくらみかより豊かになるの
で好ましい。他方、ＤＦＩが２８％を越えると、織編物
の表面で低収縮糸が座屈してしまい、表面外観を物音と
しがたくなり、ふくらみのみならず、織編物の全般的な
風合の低下が顕著になる欠点がある。ここに４３いてＤ
ＦＬが２３％以下の場合、繊細なドライタッチ風合がよ
り高度なものとなるので好ましい。なａ３、ＢＷＳおよ
びＤＦＬの測定法に関しては後述する。

本発明の特徴は、異繊度、異収縮混繊糸すべてに艶消し
剤を含有せしめる点にある。異繊度、異収縮混繊糸の低
収縮繊維群は、織編物の表面に４３いて浮き上がった状
態にあり、これは織編物中の通常糸に比べ特異的な状態
にあるといえる。本発明の目的とする繊細なドライタッ
チ風合は、艶消し剤により微細な凹凸を有した繊維を織
編物の表面上でこのような特異的な状態にすることによ
り創出することが可能である。この原因は明らかではな
いが、アルカリ減単処理による艶消し剤の脱落により微
細な凹凸をイｊし、このために触ったときの単位繊度あ
たりの接触面積が小さく、また艶消し剤の表面１疑肴エ
ネル０ ギーか小さいために、単糸の表面摩擦特性が大きく変化
している繊維が織編物の表面において浮き上がり、比較
的動きやすい状態にあるために起こるものと考えられる
。

本発明の異繊度、異収縮混繊糸は、繊維形成性の優れた
ポリエステルからなることが必要で、好ましくはポリエ
チレンテレフタレートが良い。

このポリエステルあるいはポリエチレンテレフタレート
〜は、製造工程において副生成される範囲内でジエチレ
ングリコールなどを主鎖に含んでいてもかまわない。特
に異繊度、異収縮混繊糸の製造方法の中で生産性の点で
最も優れた紡糸混繊方式をとることが可能となるので、
低収縮繊維群をポリエステルとし、高収縮繊維群を第三
成分を共重合した共重合ポリエステルとすることが好ま
しい。ここにおいて安定な製糸が可能であって、なおか
つ既に述べた異繊度、異収縮混繊糸の収縮特性が容易に
得られるため、共重合量は５〜１８モル％とすることが
より好ましい。

１ 更に、この高収縮繊維群に用いられる共重合ポリエステ
ルを特定の共重合ポリエステルとすることにより、アル
カリ減量速度を単位表面積当たりのアルカリ減量速度比
で、低収縮繊維群よりも高収縮繊維群の方を１，３〜３
．１大きくすると好ましい。高収縮繊維８Ｙと低収縮ｇ
ｉ紺群との間に、このようなアルカリ減量速度差を有す
る異繊度、異収縮混繊糸は、織編物の仕上げ工程におい
て通常行われるアルカリ減量処理により、繊細なドライ
タッチ風合とドレープ性を同時に最も良好な状態とする
ことが容易になる。

これはドレープ性に影響する因子が、マルチフィラメン
トとしてみた場合の異繊度、異収縮混繊糸のアルカリ減
量率であるのに対して、繊細なドライタッチ風合に影響
するのは、異繊度、異収縮混繊糸の低収縮繊維表面の凹
凸の状態で、これは低収縮繊維のアルカリ減量率の影響
を受け、なおかつ低収縮糸の減量率の最適値は、高収縮
糸のそれよりも大きいためであると推定される。

２ 通常、異繊度、異収縮混繊糸の高収縮繊維群に用いられ
る共重合ポリエステルの第三成分としては、シュウ酸、
セバシン酸、フタル酸、イソフタル酸などのジカルボン
酸類、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール
、ネオペンチルグリコール等のグリコール類の他、ビス
フェノールＡ、ビスフェノールスルホン等や、これらの
うちの２種以上の第三成分を同時に共重合させたものが
挙げられる。

本発明における特定の共重合ポリエステルとしては、こ
れらの共重合ポリエステルのうち、アルカリ減量速度が
、ポリエステルのアルカリ減量速度よりも、単位表面積
当たりのアルカリ減量速度比で、１．３〜３．１大きく
するものを好適に選択できる。特に、ビスフェノールＡ
１．０モル％以上とイソフタル酸３．０モル％以上とを
ともに、第三成分として共重合した共重合ポリエステル
を高収縮繊維群とする異繊度、異収縮混繊糸は、製糸が
容易で、最終製品である織編物のふくらみがより高度な
ものとなるので好ま３ しい。さらにビスフェノールＡ１．０〜４．８モル％以
下とイソフタル酸３．０モル％以上をともに第三成分と
して共重合した共重合ポリエステルを高収縮繊維群とす
る異繊度、異収縮混繊糸は、最終製品である織編物の退
色堅牢度が良好となり好ましい。

さらに、高収縮繊維群と低収縮繊維群を構成する共重合
ポリエステルおよびポリエステルの固有粘度の差は０．
０２０−０．０６５とし、高収縮繊維が高い固有粘度で
あることが必要である。

高収縮繊維と低収縮繊維の固有粘度差を規定する理由は
、延伸糸として巻上がった混繊糸のクルミを回避するた
めである。

前記固有粘度の差が０．０２０未満であると、太繊度で
構成する高収縮繊維群の延伸巻上げ工程における瞬間弾
性回復率が、細繊度で構成する低収縮繊維群のそれより
も小さいため、延伸糸として巻上げた混繊糸の高収縮繊
維群にクルミが若起し、製糸性（特に引伸性）および製
織性、製編性が悪化する。また固有粘度の差が０．０６
５４ 以上であると、逆に混繊糸の低収縮繊維群側にクルミを
若起し、同様な１〜ラブルを生じさせるとともに、高収
縮繊維群を構成する共重合ポリマの固有粘度が高くなり
すぎ、重合生産性の低下をまねき、コス］〜アップにつ
ながる。クルミは太繊度の高収縮繊維群と細繊度の低収
縮繊維群との組合わせで発生しやすいので、糸長差で調
整する。つまり、糸長差は後述する方法で測定するが、
糸長差が３ｍｍ、’ｍ以下であれば、巻上ったパーンに
糸長差によるクルミは生じない。

ここにおいて、固有粘度は２５°Ｃオルソクロロフェノ
ール中で測定した値である。

本発明に用いられる艶消し剤としては、酸化チタン、酸
化ジルコニウム、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム
、酸化ケイ素、酸化アンチモン、酸化亜鉛、タングステ
ン酸鉛、タングステン酸カルシウム、酸化カルシウム等
、本発明の効果を発現し、ポリエステルに安定して分散
するものであればいずれもかまわないが、分散性の面か
ら、酸化チタン、酸化ケイ素、酸化亜鉛、５ 炭酸カルシウムが好ましく、特に酸化チタンが好ましい
。

添加する艶消し剤の平均粒径は、分散性の観点から、１
μｍ以下が好ましく、更に好ましくは０．７μｍ以下で
ある。更に製糸性の観点から艶消し剤の最大粒径は、５
μｍ以下が好ましく、ざらに好ましくは３μｍ以下であ
る。

本発明の異繊度、異収縮混繊糸は、熱収縮率の異なる２
種の繊維群からなることが必要である。また単糸の断面
形状に関しては、高収縮繊維は特に限定はないが、低収
縮糸はミルキーな光沢をイ１与する上で三角断面、Ｔ型
断面、三葉断面などの異形断面であることが好ましい。

本発明の異繊度、異収縮混繊糸は、例えば特公昭５１−
３０６２０号公報や特開昭４９−７２４４９号公報など
に示されるような、通常の混繊紡糸と延伸にＪ：り得ら
れる。この製糸工程にｃ１５いて、製編織における工程
通過性を向上させるために、流体交絡処理を（−１与す
ることか好ましい。ただし交絡点は織編物表面にｃ１５
ｃブる低収縮繊維の浮き上６ がりをおさえるために、過度の交絡は風合の低下をもた
らず。好ましい交絡度の範囲は５〜６０コ／ｍである。

交絡度が５＝＋／ｍに達しない場合、工程通過性を向上
させる程度が実用のレベルに達しないため好ましくない
。なあ交絡度の測定法は特開昭４８−２８７０８号公報
に示された方法に従う。

なお、ここで本発明にお（ブる異繊度、異収縮混繊糸の
糸特性と製織性の測定法に関して述べる。

■沸水収縮率（ＢＷＳ） 異繊度、異収縮混繊糸を１００／／Ｉｇ／ｄの荷重下で
試料長（「０）を測定したのち、無荷重の状態で２０分
間沸水処理を行なう。処理後１００ｍｇ／ｄの荷重下で
試料長（「１〉を測定する。ＢＷＳは０式で表される。

■沸収ＤＦＬ　（ＤＦＬ＞ 異繊度、異収縮混繊糸を高収縮繊維と低酸７ 綿繊維とに分（ブた後、それぞれ１００ｍ３／ｄの荷重
下で試料長（ｌ　ｈ　ｏ、　Ｌ−Ｑ　ｏ）を測定したの
ち無荷重の状態で２０分間沸水処理を行なう。処理後１
００ｍＪ／ｄの荷重下で試料長（Ｌｈ　ｏ、ＬＱ　ｏ）
を測定する。■の方法に従ってそれぞれの排水収縮率（
ＢＷＳｈ　、ＢＷＳａ　＞を算出する。ＤＰＩは■式で
表わされる。

■糸長差 異繊度、異収縮混繊糸を１００ｍｙ／ｄの荷重下で１ｍ
の長さに切りとる。１ｍの異繊度、異収縮混繊糸を高収
縮ｗＩ雑（１１〉と低収縮繊維（１−）とに分割した後
、荷重を取り除き高収縮繊維の長さ（Ｑｌｌ）、低収縮
繊維の長さ（ｇ、）を測定する。

１２　、−ｇ　Ｈを糸長差（＃〉とする。

■　製織性 ８ 異繊度、異収縮混繊糸を２００本引きそろえ、走行速度
２００　ｍ　／分で、ビームに巻きとる。

光電管方式により毛羽検知を行ない。混繊糸全量を走行
させ、毛羽の数をカウントする。

測定糸長１０７ｍ当たりに換算した毛羽を整経毛羽個数
と定義する。

以下、具体例をあげて本発明を説明する。

実施例１ 〈チップ■の製造〉 テレフタル酸／エヂレングリコールスラリを用いてエス
テル化反応を行なった、平均粒径０．５μｍで最大粒径
２μｍの酸化チタンのエチレングリコール溶液（１３，
５ａ　／１００ｍ１　＞を添加し、通常の重合反応を行
ない、酸化チタンを２．０重量％含／νだ固有粘度の異
なるポリエチレンテレフタレートのチップ（低収縮成分
〉４種を得た。

〈チップ■の製造〉 他方、テレフタル酸／エチレングリコール及びイソフタ
ル酸／エチレングリコールスラリを９ 用い、エステル化反応を行なった後、ビスフェノールＡ
と平均粒径０．５μｍで最大粒径２μｍの酸化チタンの
エチレングリコール溶液（１３，５ｇ／１００ｍＱ＞を
添加し、通常の重合反応を行ない、酸化チタンを２．０
重量％含んだ固有粘度の異なるイソフタル酸１０．５モ
ル％、ビスフェノールＡ３．５モル％を共重合したポリ
エチレンテレフタレート〜のチップ（高収縮成分〉７種
を得た。

このようにして得られたデツプ■とチップ■を、表１水
準Ｎｏ、　１〜７に示すとおり組合わせ、複合紡糸機に
より紡糸温度２９０’Ｃ，紡糸速度１３００　ｍ／分で
混繊未延伸糸を紡糸した。さらにこの未延伸糸を、延伸
速度８００　ｍ／分でホットロール（温度９０’Ｃ）−
熱板の方式により延伸速度６００　ｍ／分で延伸し、表
１水準Ｎｏ、　１〜７に示す糸特性をもつ７５デニール
３６フイラメント（高収縮繊維二三角断面、３７．５デ
ニール１２フイラメント、低収縮繊維二三角断面、３７
．５デニール２４フイラメン１〜）の異繊度、異収縮混
繊糸を得た。

なお延伸の際にはエア交絡を施し、２０コ／ｍの０ 交絡をイ」すした。延伸倍率は延伸糸の伸度が３０〜４
０％の範囲になるように調整した。

得られた糸のパーンクルジは肉眼判定し、全くクルジの
ない良好なものを◎、クルジがやや目立つものをＱ、ク
ルジが目立ち不良なものを×とした。

水＊Ｎ、１および２は糸物性を満足するものの、固有粘
度差（チップ■−チップ■）が小さく、パーンのクルジ
が太繊度側の高収縮繊維に発生（糸長差３．０ｍｍ　／
　ｍ以上〉し、製糸性も満足すべきものでなかった。

水準Ｎｏ、　７は糸物性は満足するものの、固有粘度差
が高く、パーンのクルジが細繊度側の低収縮繊維群で発
生（糸長差３．ｏｍｍ／ｍ以上〉し、製織性もクルジが
原因で不良であった。

水準Ｎｏ、　３〜６は本発明の実施例である。いずれも
パーンのクルジもなく（糸長差が３．０　ｍｍ／ｍ以内
〉、製織性を示す整経毛羽も５回／１０７ｍ以下であり
高次通過性も優れていた。

ざらに、本発明で得られた異繊度、異収縮混繊糸 織糸を経糸及び緯糸として用い、織密度をそれぞれ１０
５本／インチ、８５／インチで製織し、平織物とした後
、９８°Ｃ熱水でリラックス精練、１７０　’Ｃで仕上
げセットし、更に減量率２３〜２５％のアルカリ減量処
理を行ない織布としたところ、ハリ、コシが良好で、繊
細なドライタッチ風合、ミルキーな光沢防透【プ性も殴
れたものであった。

（以下余白〉 ２ ２３ 実施例２ 〈デツプ■の製造〉 テレフタル酸／エヂレングリ］−ルスラリを用いてエス
テル化反応を行なった後、平均粒径０．５μｍで最大粒
径２μｍの酸化チタンのエチレングリコール溶液（１３
，５ｇ／１００ｍＲ）を添加し、通常の重合反応を行な
い、酸化チタン含有量の異なるポリエチレンデレフタレ
ーｌ〜チップ（低収縮成分〉４種を得た。固有粘度は０
．６４８であった。

くチップ１ｖの製造〉 他方テレフタル酸／エヂレングリコール及びイソフタル
酸／エヂレングリ］−ルスラリを用い、エステル化反応
を行なった後、ビスフエノルＡと平均粒径０．５μｍで
最大粒径２μｍの酸化チタンのエチレングリコール溶液
（１３，５ｇ／１００ｍＲ）を添加し、通常の重合反応
を行ない、酸化チタン含有量の異なるイソフタル酸１０
．５モル％、ビスフェノールＡ３．５モル％共重合ポリ
エチレンテレフタレー１〜のチップ（高収縮成分）４ ２種を得た。固有粘度は０．６７８であった。

このようにして得られたデツプ■とデツプＩＶを、表２
の水準Ｎ、８〜１］に示す組合せで、実施例１の方法に
より製糸し、単糸繊度が低収縮繊維群は１．５デニール
、高収縮繊維群は３．１デニールの異繊度、異収縮混繊
糸を得た。該混繊糸を実施例１の方法で製織し織イロと
した。

この織布を用いてハリ、コシ、ふくらみ、ソフト感、繊
細なドライタッチ風合、ミルキーな光沢、ドレープ性を
官能評価により判定した。

なあ、防透【ブ性の判定は、スカ試験機株式会社製ＳＭ
カラーコンピューターを田いて、この織イｆｉの背後に
、白色体及び黒色体を匿いで判定した、それぞれの１値
の差を３ランクに分は防透（ブ性の尺度とした。

表２において、水準Ｎ、８および１１は本発明の効果を
確認するための比較例である。

比較例である水準Ｎ、８では、防透（ブ性か満足できる
もので゛はなく、イラツキも目立つものであった。これ
は低収縮繊維群及び高収縮繊維群５ の酸化チタン量が少なすさ゛るためである。。

比較例である水準Ｎ、１１は、表２に示した項目にａ３
いては良好であるが、織布の引き裂き強力が低く、また
製織時に発生した多数の毛羽のために品位が低下し、商
品価値のないものとなってしまった。また、紡糸時の濾
過層の目詰まりによる炉圧」二胃が大きく、５１に’を
間の安定な紡糸が困難であった。

本発明の実施例である水Ｑ”−Ｎ−９Ｊ５よび１０は、
良好な風合が得られた。

（以下余白） ６ ２７ 実施例３ 〈チップ■の製造〉 テレフタル酸／エチレングリコール及びイソフタル酸／
エチレングリコールスラリを用い、エステル化反応を行
なった後、ビスフェノールＡと平均粒径０．５μｍで最
大粒径２μｍの酸化チタンのエチレングリコール溶液（
１３，５ｇ／ｉｏｏｍｃ　＞を添加して通常の重合反応
を行ない、酸化チタンを２．０重量％含んだ４種の共重
合ポリエチレンテレフタレートのチップ（高収縮成分〉
を得た。

このようにして得られたチップＶ（高収縮成分〉と実施
例１のチップ■（低収縮成分〉を、表３の水準Ｎ、１２
〜１６の組合せで、実施例１の方法により製糸し、単糸
繊度−が低収縮繊維群は１．５デニール、高収縮繊維群
は３．１デニールの異繊度、異収縮混繊糸を得た。該混
繊糸を製織し織布として、実施例２の方法に従かい同様
の評価を行なった。

表３において、水準Ｎ、１２および水準Ｎ、１５８ は本発明の効果を確認するための比較例である。

比較例である水準Ｎ、１２は繊細なドライタッチ及びふ
くらみが満足できるものではない。

比較例である水準Ｎ、１５では繊細なドライタッチ、ふ
くらみ及びソフト感が満足できるものではない。織物表
面において、低収縮繊維に座屈がみられ、風合がかなり
悪化していた。これはＤＥＬ、ＢＳＷが大きすぎるため
である。

本発明の実施例である水準Ｎ、１３．１４および１６は
いずれも良好な風合を有している。特に水準Ｎ、１３は
良い風合を持った織物であった。

水準Ｎ、１４はほぼ良好な風合を持った織物であったか
、若干繊細なドライタッチが低下ぎみであった。

（以下余白〉 ９ ０ 実施例４ さらに実施例２水準Ｎ、９て用いたチップ■とチップＩ
Ｖの組合せで、吐出孔数の異なる紡糸口金を装着した紡
糸機により、単糸繊度を変更した水準Ｎ、１７〜１９の
異繊度、異収縮混戦糸を得、同様の評価を行なった。比
較例である水準Ｎ、１Ｂは低収縮繊維群の単糸繊度が大
きすぎるためドレープ性に劣り、ソフト感に欠けたもの
であった。また比較例である水準Ｎ、１９は高収縮繊維
群の単糸繊度が小さいため、ハリ、コシが不良で、繊細
なドライタヂツチに欠けるものであった。

本発明の実施例である水準Ｎ、１７は良好な風合が得ら
れた。

（以下余白〉 １ ［発明の効果］ 本発明は、細繊度で構成する低収縮繊維群と太繊度で構
成する高収縮繊維群に、全て艶消し剤を含有せしめ、固
有粘度差を特定化することによって優れた防透は性、ミ
ルキーな光沢、費かなふくらみ、良好なドレープ性、ソ
フト感に富みパステル調の落ちついた色調と、独特なハ
リ、コシをもってあり、特に従来技術では創出し得なか
ったしっとりした繊細なドライタッチ風合を有し、高次
通過性の優れた織編物を構成する糸条として好適な異域
度、異収縮ポリエステル混繊糸とするものである。すな
わち、従来技術では酸化チタン等の粒子を添加させた繊
維をアルカリ減量処理することでドライタッチ風合を得
ることはできたものの、サランとしたタッチのものしか
得られず、本発明の異繊度、異収縮混繊糸により得られ
るしつとりした繊細なタッチは、従来技術からは予測で
きない新しい風合なのである。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）単糸繊度２．５デニール以上の太繊度で構成する
   高収縮繊維群と、単糸繊度２．０デニール以下の細繊度
   で構成する低収縮繊維群からなる２種類の繊維群からな
   り、沸水収縮率が３２％以下で沸収ＤＦＬが５〜２８％
   である異繊度、異収縮混繊糸であつて、該混繊糸を構成
   するすべての繊維群に艶消し剤を１．３〜１０重量％含
   有し、高収縮繊維群を構成するポリエステルの固有粘度
   を低収縮繊維群を構成するポリエステルの固有粘度より
   ０．０２０〜０．０６５高くすることを特徴とする異繊
   度、異収縮ポリエステル混繊糸の製造方法。
2. （２）高収縮繊維群は第三成分を５〜１８モル％共重合
   した共重合ポリエステルからなることを特徴とする請求
   項（１）記載の異繊度、異収縮ポリエステル混繊糸の製
   造方法。