JPS59129254A - ポリカ−ボネ−ト樹脂組成物 - Google Patents
ポリカ−ボネ−ト樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS59129254A JPS59129254A JP422683A JP422683A JPS59129254A JP S59129254 A JPS59129254 A JP S59129254A JP 422683 A JP422683 A JP 422683A JP 422683 A JP422683 A JP 422683A JP S59129254 A JPS59129254 A JP S59129254A
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- Japan
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- resin
- resin composition
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- polycarbonate resin
- polycarbonate
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリカーボネート樹脂組成物に関１．、詳しく
は低温耐衝撃性が極めて高（、かつ耐衝撃性の厚み依存
性が小さく、しかも耐薬品性、流動加工性９着色性、塗
装性、メッキ性等の諸物性にすぐれたポリカーボネート
樹脂組成物に関する。
は低温耐衝撃性が極めて高（、かつ耐衝撃性の厚み依存
性が小さく、しかも耐薬品性、流動加工性９着色性、塗
装性、メッキ性等の諸物性にすぐれたポリカーボネート
樹脂組成物に関する。
ポリカーボネート樹脂は耐熱性、耐衝撃性にすぐれたエ
ンジニアリング樹脂であるが、流動加工性が悪い、耐薬
品性に劣る、耐衝撃性の厚み依存性が太きい等の欠点が
ある。
ンジニアリング樹脂であるが、流動加工性が悪い、耐薬
品性に劣る、耐衝撃性の厚み依存性が太きい等の欠点が
ある。
ポリカーボネート樹脂のこのような欠点を改良するため
に、ポリカーボネート樹脂に飽和ポリエステル樹脂およ
びアクリレート系ゴムを含有する重合体を配合すること
が知られている（特開昭５３−１２９２４６号）。しか
しながら、この樹脂組成物は流動加工性、耐薬品性が成
程度改良されているものの、低温耐衝撃性が低いため、
該樹脂組成物の実用範囲が制限されている。
に、ポリカーボネート樹脂に飽和ポリエステル樹脂およ
びアクリレート系ゴムを含有する重合体を配合すること
が知られている（特開昭５３−１２９２４６号）。しか
しながら、この樹脂組成物は流動加工性、耐薬品性が成
程度改良されているものの、低温耐衝撃性が低いため、
該樹脂組成物の実用範囲が制限されている。
本発明の目的は、このような問題点を解消したポリカー
ボネート系樹脂組成物を提供することである。
ボネート系樹脂組成物を提供することである。
本発明は、（４）ポリカーボネート樹脂２０〜９４．６
重量％、ａ３）飽和ポリエステル樹脂５０〜５重量％。
重量％、ａ３）飽和ポリエステル樹脂５０〜５重量％。
（Ｃ）ポリオレフィン樹脂１５〜０．２重量％および（
至）アクリレート系ゴム成分含有ビニル系樹脂重合体１
５〜０２重量％からなるポリカーボネート樹脂組成物で
ある。
至）アクリレート系ゴム成分含有ビニル系樹脂重合体１
５〜０２重量％からなるポリカーボネート樹脂組成物で
ある。
本発明の樹脂組成物における（４）成分のポリカーボネ
ート樹脂は、その製造法が制限されず各種のものを使用
できる。たとえばビスフェノールＡとホスゲンを反応さ
せるホスゲン法、ビスフェノールＡとジフェニルカーボ
ネート等の炭酸ジエステルを反応させるエステル交換法
などにより得られるポリカーボネートｗ脂が代表的なも
のである。
ート樹脂は、その製造法が制限されず各種のものを使用
できる。たとえばビスフェノールＡとホスゲンを反応さ
せるホスゲン法、ビスフェノールＡとジフェニルカーボ
ネート等の炭酸ジエステルを反応させるエステル交換法
などにより得られるポリカーボネートｗ脂が代表的なも
のである。
ポリカーボネート樹脂の分子量については、１０．００
０〜ｉｏｏ、ｏｏｏ、好ましくは２０，０００〜４０，
０００程度のものが本発明の目的に対して好適である。
０〜ｉｏｏ、ｏｏｏ、好ましくは２０，０００〜４０，
０００程度のものが本発明の目的に対して好適である。
ポリカーボネート樹脂は単独で用いてもよく、あるいは
２種以上を混合して用いてもよい。ポリカーボネート樹
脂の具体例については、特開昭５７−２００４４５号公
報に開示された化合物があげられる。このポリカーボネ
ート樹脂は樹脂組成物全体の２０〜９４６重量％、好ま
しくは４０〜９０重量％の範囲で配合すべきである。ポ
リカーボネート樹脂の配合量が２０重量％未満であると
、ポリカーボネート樹脂本来のすぐれた特性を発揮でき
ず、また９４．６重量％を越えると、目的とするポリカ
ーボネート樹脂の改質を十分に行なうことができない。
２種以上を混合して用いてもよい。ポリカーボネート樹
脂の具体例については、特開昭５７−２００４４５号公
報に開示された化合物があげられる。このポリカーボネ
ート樹脂は樹脂組成物全体の２０〜９４６重量％、好ま
しくは４０〜９０重量％の範囲で配合すべきである。ポ
リカーボネート樹脂の配合量が２０重量％未満であると
、ポリカーボネート樹脂本来のすぐれた特性を発揮でき
ず、また９４．６重量％を越えると、目的とするポリカ
ーボネート樹脂の改質を十分に行なうことができない。
次に本発明の樹脂組成物の（２）成分である飽和ポリエ
ステル樹脂については、ポリエチレンテレフタレート、
ポリブチレンテレフタレート２ポリテトラメチレンテレ
フタレートおよびこれらの混合物などがある。これらは
公知の方法で製造することができ、たとえばジメチルテ
レフタレートとエチレングリコールあるいは１，４−ブ
タンジオールを反応させて得ることができる。この場合
、１゜３−プロパンジオール等のジオールやイソフタル
酸等のジカルボン酸を必要に応じて添加して共重合させ
てもよい。飽和ポリエステル樹脂は極限粘度が０４〜１
．５、好ましくは０，８〜１，４（テトラ。
ステル樹脂については、ポリエチレンテレフタレート、
ポリブチレンテレフタレート２ポリテトラメチレンテレ
フタレートおよびこれらの混合物などがある。これらは
公知の方法で製造することができ、たとえばジメチルテ
レフタレートとエチレングリコールあるいは１，４−ブ
タンジオールを反応させて得ることができる。この場合
、１゜３−プロパンジオール等のジオールやイソフタル
酸等のジカルボン酸を必要に応じて添加して共重合させ
てもよい。飽和ポリエステル樹脂は極限粘度が０４〜１
．５、好ましくは０，８〜１，４（テトラ。
クロルエタン／フェノールの等量混合溶媒中にて２５°
Ｃで測定した値）の範囲のものが好適である。
Ｃで測定した値）の範囲のものが好適である。
この飽和ポリエステル樹脂は樹脂組成物全体の５０〜５
重量％、好ましくは４６〜９重量％の範囲で用いるべき
である。飽和ポリエステル樹脂の配合量が５０重量％を
超えると、樹脂組成物の低温耐衝撃性が低下し、５重量
％未満であると、樹脂組成物の耐溶剤性が低下する。
重量％、好ましくは４６〜９重量％の範囲で用いるべき
である。飽和ポリエステル樹脂の配合量が５０重量％を
超えると、樹脂組成物の低温耐衝撃性が低下し、５重量
％未満であると、樹脂組成物の耐溶剤性が低下する。
本発明の樹脂組成物における（Ｃ）成分であるポリオレ
フィン樹脂としてはポリエチレン、ポリプロピレンなど
が好適に使用できる。ポリエチレンは低密度ポリエチレ
ン、直鎮状低密度ポリエチレン。
フィン樹脂としてはポリエチレン、ポリプロピレンなど
が好適に使用できる。ポリエチレンは低密度ポリエチレ
ン、直鎮状低密度ポリエチレン。
中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンなど任意に使
用できる。また、ポリエチレンやポリプロピレンはホモ
ポリマーのほかコポリマーを用いることができる。ポリ
オレフィン樹脂はメルトインデックス（ＭＩ）が４９７
１０分以下、好ましくは２＆７１０分以下のものが適し
ている。ポリオレフィン樹脂としてはポリエチレンが好
ましく、特に密度が０．９１０〜０．９４０の低密度ポ
リエチレン。
用できる。また、ポリエチレンやポリプロピレンはホモ
ポリマーのほかコポリマーを用いることができる。ポリ
オレフィン樹脂はメルトインデックス（ＭＩ）が４９７
１０分以下、好ましくは２＆７１０分以下のものが適し
ている。ポリオレフィン樹脂としてはポリエチレンが好
ましく、特に密度が０．９１０〜０．９４０の低密度ポ
リエチレン。
直鎖状低密度ポリエチレンや中密度ポリエチレンが好ま
しい。このポリオレフィン樹脂は樹脂組成物中１５〜０
，２重量％、好ましくは７〜０．５重量％の範囲で使用
すべきである。ポリオレフィン樹脂の配合量が１５重重
景を越えると、樹脂組成物を用いた成形品に７０−マー
クが発生しやすくなり、０２Ｍ量％未満であると、樹脂
組成物の低温耐衝撃性が低下し好ましくない。
しい。このポリオレフィン樹脂は樹脂組成物中１５〜０
，２重量％、好ましくは７〜０．５重量％の範囲で使用
すべきである。ポリオレフィン樹脂の配合量が１５重重
景を越えると、樹脂組成物を用いた成形品に７０−マー
クが発生しやすくなり、０２Ｍ量％未満であると、樹脂
組成物の低温耐衝撃性が低下し好ましくない。
また、本発明の樹脂組成物の■成分であるアクリレート
系ゴム成分含有ビニル系樹脂重合体についても既知の方
法により得られるものを任意に使用できる。たとえば、
アルキルアクリレートおよび／またはアルキルメタクリ
レートを主体とするゴム状重合体の存在下にビニル系単
量体の１種もしくは２種以上を重合させて得られる樹加
東合体がある。ここでアルキルアクリレートやアルキル
メタクリレートとしては炭素数２〜１０個のアルキル基
のものが好適であり、具体的にはエチルアクリレート、
ブチルアクリレート、２−エチルへキシルアクリレート
、ｎ−オクチルメタクリレートなどがあげられる。これ
らアルキルアクリレート類を主体とするゴム状重合体と
は、該アルキルアクリレ−１４７０重量％以上とこれと
共重合可能な他のビニル系単量体、たとえばメチルメタ
クリレート、アクリロニトリル、酢酸ビニル、スチレン
など３０重重量以下とを反応させて得られる重合体を意
味する。なお、この場合、ジビニルベンゼン、エチレン
ジメタクリレート、トリアリルシアヌレート、トリアリ
ルイソシアヌレート等の多官能性単量体を適宜添加して
反応させて得られる重合体も包含される。このゴム状重
合体の存在下に反応させるビニル系単量体とはスチレン
、α−メチルスチレンなどの芳香族ビニル化合物、アク
リル酸メチル、アクリル酸エチルなどのアクリル酸エス
テル；メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチルなどの
メタクリル酸エステルなどの単量体を意味し、これら単
量体の１種もしくは２種以上を重合せしめる。さらに、
これら単量体と他のビニル系単量体、たとえばアクリロ
ニトリル、メタクリレートリル等のシアン化ビニル化合
物；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどのビニルエス
テル等とを重合せしめる。ここで重合反応は塊状重合、
懸濁重合、乳化重合などの各種方法によって行なうこと
ができ、とりわけ乳化重合により製造したものが好まし
い。このようにして得られる樹脂重合体は前記ゴム成分
を２０重量％以上含有していることが必要である。この
樹脂重合体は本発明の樹脂組成物中１５〜０．２重量％
の範囲となるように用℃・る。樹脂重合体の配合量が１
５重量％を超えると、得られる樹脂組成物は着色性が不
良となり、０２重量％未満であると、樹脂組成物の低温
耐衝撃性が低下する。
系ゴム成分含有ビニル系樹脂重合体についても既知の方
法により得られるものを任意に使用できる。たとえば、
アルキルアクリレートおよび／またはアルキルメタクリ
レートを主体とするゴム状重合体の存在下にビニル系単
量体の１種もしくは２種以上を重合させて得られる樹加
東合体がある。ここでアルキルアクリレートやアルキル
メタクリレートとしては炭素数２〜１０個のアルキル基
のものが好適であり、具体的にはエチルアクリレート、
ブチルアクリレート、２−エチルへキシルアクリレート
、ｎ−オクチルメタクリレートなどがあげられる。これ
らアルキルアクリレート類を主体とするゴム状重合体と
は、該アルキルアクリレ−１４７０重量％以上とこれと
共重合可能な他のビニル系単量体、たとえばメチルメタ
クリレート、アクリロニトリル、酢酸ビニル、スチレン
など３０重重量以下とを反応させて得られる重合体を意
味する。なお、この場合、ジビニルベンゼン、エチレン
ジメタクリレート、トリアリルシアヌレート、トリアリ
ルイソシアヌレート等の多官能性単量体を適宜添加して
反応させて得られる重合体も包含される。このゴム状重
合体の存在下に反応させるビニル系単量体とはスチレン
、α−メチルスチレンなどの芳香族ビニル化合物、アク
リル酸メチル、アクリル酸エチルなどのアクリル酸エス
テル；メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチルなどの
メタクリル酸エステルなどの単量体を意味し、これら単
量体の１種もしくは２種以上を重合せしめる。さらに、
これら単量体と他のビニル系単量体、たとえばアクリロ
ニトリル、メタクリレートリル等のシアン化ビニル化合
物；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどのビニルエス
テル等とを重合せしめる。ここで重合反応は塊状重合、
懸濁重合、乳化重合などの各種方法によって行なうこと
ができ、とりわけ乳化重合により製造したものが好まし
い。このようにして得られる樹脂重合体は前記ゴム成分
を２０重量％以上含有していることが必要である。この
樹脂重合体は本発明の樹脂組成物中１５〜０．２重量％
の範囲となるように用℃・る。樹脂重合体の配合量が１
５重量％を超えると、得られる樹脂組成物は着色性が不
良となり、０２重量％未満であると、樹脂組成物の低温
耐衝撃性が低下する。
本発明のポリカーボネー）！脂組酸物は上記■。
色）、（ＱおよびΦ）の各成分よりなるものであるが、
必要に応じて高級脂肪酸および／または高級脂肪酸エス
テルを上記樹脂組成物１００重量部に対して０．１重量
部以上、好ましくは０．１〜２重量部の割合で配合する
ことができる。さらに、無機充填剤や各種添加剤を加え
ることができる。ここで無機充填剤としては、たとえば
ガラス繊維、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ドロ
マイト、シリカ、叶いそう土、アルミナ、酸化チタン、
酸化鉄。
必要に応じて高級脂肪酸および／または高級脂肪酸エス
テルを上記樹脂組成物１００重量部に対して０．１重量
部以上、好ましくは０．１〜２重量部の割合で配合する
ことができる。さらに、無機充填剤や各種添加剤を加え
ることができる。ここで無機充填剤としては、たとえば
ガラス繊維、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ドロ
マイト、シリカ、叶いそう土、アルミナ、酸化チタン、
酸化鉄。
酸化亜鉛、酸化マグネシウム、軽石粉、硫酸カルシウム
、硫酸マグネシウム、硫酸バリウム、亜硫酸カルシウム
、タルク、クレー、マイカ、アスベスト、ガラスバルー
ン、ガラスピース、ケい酸カルシウム、ガラスパウダー
、モンモリロナイト。
、硫酸マグネシウム、硫酸バリウム、亜硫酸カルシウム
、タルク、クレー、マイカ、アスベスト、ガラスバルー
ン、ガラスピース、ケい酸カルシウム、ガラスパウダー
、モンモリロナイト。
ベントナイト、カーボンブラック、グラファイト鉄粉、
鉛粉、アルミニウム粉、硫化モリブデン等の任意のもの
を単独でもしくは２種以上絹合ぜて用いることができる
。無機充填剤は前記（Ａ）成分のポリカーボネート樹脂
１００重量部あたり０１〜８０重量部の割合で用いる。
鉛粉、アルミニウム粉、硫化モリブデン等の任意のもの
を単独でもしくは２種以上絹合ぜて用いることができる
。無機充填剤は前記（Ａ）成分のポリカーボネート樹脂
１００重量部あたり０１〜８０重量部の割合で用いる。
０．１重量部未満では樹脂組成物の剛性の改良効果が十
分に得られず、また８０重量部を越えると樹脂組成物の
耐衝撃性が低下する。一方、添加剤としては難燃化剤、
離型剤、耐候性付与剤、酸化防止剤、帯電防止剤。
分に得られず、また８０重量部を越えると樹脂組成物の
耐衝撃性が低下する。一方、添加剤としては難燃化剤、
離型剤、耐候性付与剤、酸化防止剤、帯電防止剤。
耐熱剤９着色剤、可塑剤、補強剤、界面活性剤。
滑剤、核剤なとの常用の成分があり、これらを樹脂組成
物の周速等を考慮して適宜選択し連光を使用する。
物の周速等を考慮して適宜選択し連光を使用する。
本発明のポリカーボネート樹脂組成物を１、上記の各成
分を加えて混合することにより得らねるが、混合方法は
特に制限がなく、通常の方法によって行なえばよく、た
とえばタンブラ−、リボンブレンダー、高速ミキサー、
Ｖ型ブレンダー、ニーダ−、ペレタイザー等を用いて混
合すればよい。
分を加えて混合することにより得らねるが、混合方法は
特に制限がなく、通常の方法によって行なえばよく、た
とえばタンブラ−、リボンブレンダー、高速ミキサー、
Ｖ型ブレンダー、ニーダ−、ペレタイザー等を用いて混
合すればよい。
かくして得られる本発明の樹脂組成物は既知の種々の成
形方法、たとえば射出成形、押出成形。
形方法、たとえば射出成形、押出成形。
加圧成形１回転成形等を適用して各種成形品を得ること
ができ、また大型射出成形にも適している。
ができ、また大型射出成形にも適している。
本発明のポリカーボネート樹脂組成物は前記（４）。
（１３）、（０）および（６）の各成分をそれぞれ所定
量配合し、特にポリオレフィン樹脂の所定量を配合した
ものであるため、低温耐衝撃性が極めて高く、かつ耐衝
撃性の厚み依存性が／Ｊ％さいという特色を有している
。さらに、耐薬品性、流動加工性１着色性。
量配合し、特にポリオレフィン樹脂の所定量を配合した
ものであるため、低温耐衝撃性が極めて高く、かつ耐衝
撃性の厚み依存性が／Ｊ％さいという特色を有している
。さらに、耐薬品性、流動加工性１着色性。
塗装性、メッキ性等の諸物性もすぐれており、また着色
後も耐衝撃性、耐薬品性、流動加工性等の物性がほとん
ど低下しない。したがって、本発明の樹脂組成物はパン
バー、インストルメンタルパネル、ドア把手などの自動
車部品やテレビ、ラジオなどの・・ウジング等の家電製
品部品など各種の用途に対して有効に使用することがで
きる。
後も耐衝撃性、耐薬品性、流動加工性等の物性がほとん
ど低下しない。したがって、本発明の樹脂組成物はパン
バー、インストルメンタルパネル、ドア把手などの自動
車部品やテレビ、ラジオなどの・・ウジング等の家電製
品部品など各種の用途に対して有効に使用することがで
きる。
次に、本発明の実施例を示す。
実施例１〜６および比較例１〜５
第１表に示した各成分の所定量およびアンスラキノン系
、ペリレン系およびペリノン系混合有機染料３重量部を
トライブレンド、ベレット化した後、射出成形（樹脂温
度２８０°Ｃ）して成形品を得た。得られた成形品につ
いての試験結果を第１表に示す。
、ペリレン系およびペリノン系混合有機染料３重量部を
トライブレンド、ベレット化した後、射出成形（樹脂温
度２８０°Ｃ）して成形品を得た。得られた成形品につ
いての試験結果を第１表に示す。
手続補正書（自発）
昭和５８年４月２５日
特許庁長官若杉和夫 殿
１、 事件の表示
特願昭５Ｆ３−４２２６
２、 発明の名称
ホ”リカーボネート樹脂組成物
５、 補正をする者
事件との関係 特許出願人
出光石油化学株式会社
４、 代 理 人
〒１０４
東京都中央区京橋１丁目１番１０号
５ 補正の対象
明細書の発明の詳細な説明の欄
６ 補正の内容
明細書第１２頁の第１表および脚注を別紙の如く訂正す
る・ 手続補正書（自発） 昭和５９年１月ＩＩ日 特許庁長官 若杉和夫 殿 １ ＄件の表示 特願昭５８−４２２６ ２ 発明の名称 ポリカーボネート樹脂組成物 五 補正をする者 事件との関係 特許出願人 出光石油化学株式会社 ４、代理人 〒１０４ 東京都中央区京橋１丁目１番１０号 ５、 補正の対象 明細当の発明の詳細な説明の欄 ６ 補正の内容 明細書第１２頁第１表の脚注の７段目の「（三菱レイヨ
ン■製）」の後に１、商品名：メタプレンＷ−５２９Ｊ
を加入する。
る・ 手続補正書（自発） 昭和５９年１月ＩＩ日 特許庁長官 若杉和夫 殿 １ ＄件の表示 特願昭５８−４２２６ ２ 発明の名称 ポリカーボネート樹脂組成物 五 補正をする者 事件との関係 特許出願人 出光石油化学株式会社 ４、代理人 〒１０４ 東京都中央区京橋１丁目１番１０号 ５、 補正の対象 明細当の発明の詳細な説明の欄 ６ 補正の内容 明細書第１２頁第１表の脚注の７段目の「（三菱レイヨ
ン■製）」の後に１、商品名：メタプレンＷ−５２９Ｊ
を加入する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 ＣＡ）ポリカーボネート樹脂２０〜９４，６重
量％、 （Ｅ）飽和ポリエステル樹脂５０〜５重量％、
（Ｇ９ポリオレフィン樹脂１５〜０．２重量％およびの
）アクリレート系ゴム成分含有ビニル系樹脂重合体１５
〜０４２重量％からなるポリカーボネート樹脂組成物。 ２、ポリオレフィン樹脂がポリエチレンである特許請求
の範囲第１項記載のポリカルボネート樹脂組成物。 ３、アクリレート系ゴム成分含有ビニル系樹脂重合体が
アルキルアクリレートおよび／またはアルキルメタクリ
レートを主体とするゴム状重合体の存在下でビニル系単
量体の１種もしくは２種以」二を重合させて得られる樹
脂重合体である特許請求の範囲第１項記載のポリカーボ
ネート樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP422683A JPS59129254A (ja) | 1983-01-17 | 1983-01-17 | ポリカ−ボネ−ト樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP422683A JPS59129254A (ja) | 1983-01-17 | 1983-01-17 | ポリカ−ボネ−ト樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59129254A true JPS59129254A (ja) | 1984-07-25 |
| JPS6234792B2 JPS6234792B2 (ja) | 1987-07-29 |
Family
ID=11578663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP422683A Granted JPS59129254A (ja) | 1983-01-17 | 1983-01-17 | ポリカ−ボネ−ト樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59129254A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03140359A (ja) * | 1989-10-27 | 1991-06-14 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 樹脂組成物 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5865747A (ja) * | 1981-10-15 | 1983-04-19 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | ポリカ−ボネ−ト樹脂組成物 |
| JPS5993748A (ja) * | 1982-09-30 | 1984-05-30 | ゼネラル・エレクトリツク・カンパニイ | アクリル樹脂で改質したポリカ−ボネ−ト及びポリエチレンテレフタレ−ト組成物 |
| JPS59131646A (ja) * | 1982-11-24 | 1984-07-28 | ゼネラル・エレクトリツク・カンパニイ | 熱可塑性ポリエステル−線状低密度ポリエチレン成形用組成物 |
| JPS59131645A (ja) * | 1982-11-24 | 1984-07-28 | ゼネラル・エレクトリツク・カンパニイ | 熱可塑性ポリエステル−線状低密度ポリエチレン成形用組成物類 |
-
1983
- 1983-01-17 JP JP422683A patent/JPS59129254A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5865747A (ja) * | 1981-10-15 | 1983-04-19 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | ポリカ−ボネ−ト樹脂組成物 |
| JPS5993748A (ja) * | 1982-09-30 | 1984-05-30 | ゼネラル・エレクトリツク・カンパニイ | アクリル樹脂で改質したポリカ−ボネ−ト及びポリエチレンテレフタレ−ト組成物 |
| JPS59131646A (ja) * | 1982-11-24 | 1984-07-28 | ゼネラル・エレクトリツク・カンパニイ | 熱可塑性ポリエステル−線状低密度ポリエチレン成形用組成物 |
| JPS59131645A (ja) * | 1982-11-24 | 1984-07-28 | ゼネラル・エレクトリツク・カンパニイ | 熱可塑性ポリエステル−線状低密度ポリエチレン成形用組成物類 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03140359A (ja) * | 1989-10-27 | 1991-06-14 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 樹脂組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6234792B2 (ja) | 1987-07-29 |
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