JPS5857491A - 緑色螢光体の製造方法 - Google Patents
緑色螢光体の製造方法Info
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- JPS5857491A JPS5857491A JP56155084A JP15508481A JPS5857491A JP S5857491 A JPS5857491 A JP S5857491A JP 56155084 A JP56155084 A JP 56155084A JP 15508481 A JP15508481 A JP 15508481A JP S5857491 A JPS5857491 A JP S5857491A
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- Japan
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- phosphor
- fluorescent material
- flux
- green fluorescent
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- C09K11/08—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials containing inorganic luminescent materials
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Luminescent Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は緑色螢光体の＃！盾方法に関するものであり
、更に詳細には、ＹＳＡ４５ｏ、２： Ｔｂからなる緑
色螢光体の製造方法に関する４のである。この緑色螢光
体は投写形投影管に用いる蛍光体として特に有用である
。
、更に詳細には、ＹＳＡ４５ｏ、２： Ｔｂからなる緑
色螢光体の製造方法に関する４のである。この緑色螢光
体は投写形投影管に用いる蛍光体として特に有用である
。
投写形投影管は通常の陰極縁彦に比べて朧励起するため
に、その螢光面の温度が上昇し、そこに使用される螢光
体が暗くなり、ｒなわち温度消光を起し、また電流輝度
飽和が生ずる。そこで、かかる現象を抑制するために、
−１アンによる空冷方式や液冷方式などによってその投
写形投影管の螢光面の温度上昇を少なくしたり、または
電流ｊ＊度飽和特性の良い螢光体を使用することが行な
われてｉる。しかしながら、それらの効果も大したこと
はなく、赤色、緑色および育色のうち、特に緑色の温度
消光がはげしく、ホワイトバランスがくずれるという現
象が起っている。また、現在主流の液冷方式によっても
、投写形投影管の螢光面の温度は約８０℃にもなり、現
在使用されているＧｄ２Ｏ２Ｓ ： ’ｒｂ緑色螢光体
の初期輝度が約１７４も低下することになり大きな問題
となっていた。そこで、投写形投影管を更に明るくする
ため、ｗ；ｉ密度を上げて螢光体を励起しようとしても
、現在使用されているＧｄ２０２８ ： ’ｒｂは必ず
しも曳い電流輝度飽和特性を有しているとはいえない。
に、その螢光面の温度が上昇し、そこに使用される螢光
体が暗くなり、ｒなわち温度消光を起し、また電流輝度
飽和が生ずる。そこで、かかる現象を抑制するために、
−１アンによる空冷方式や液冷方式などによってその投
写形投影管の螢光面の温度上昇を少なくしたり、または
電流ｊ＊度飽和特性の良い螢光体を使用することが行な
われてｉる。しかしながら、それらの効果も大したこと
はなく、赤色、緑色および育色のうち、特に緑色の温度
消光がはげしく、ホワイトバランスがくずれるという現
象が起っている。また、現在主流の液冷方式によっても
、投写形投影管の螢光面の温度は約８０℃にもなり、現
在使用されているＧｄ２Ｏ２Ｓ ： ’ｒｂ緑色螢光体
の初期輝度が約１７４も低下することになり大きな問題
となっていた。そこで、投写形投影管を更に明るくする
ため、ｗ；ｉ密度を上げて螢光体を励起しようとしても
、現在使用されているＧｄ２０２８ ： ’ｒｂは必ず
しも曳い電流輝度飽和特性を有しているとはいえない。
そこで１本発明者らは、緑色螢光体について種種検討し
た緒来、Ｙ５＃５０１２ ： Ｔｂを新規な方法で製造
することにより、従来の緑色螢光体が有する温度消光お
よび電流１４度飽和特性についての欠点を大巾に改善で
きることを見出した。この化合物は、例えば、ＹｓＡＪ
５０＋ ２ の単−相におけるＹの部位にＴｂを［ｌｌ
ｔｍさせることにより得ることができる。ＹｓＡＪｓＯ
ｒ ２の生成過程においては、Ｙ＃ＯｓやＹ吉ハが同時
に生成しやす＜ ＹＳＮｌｓ０１２の率−相の生成は困
−である。たとえ化学ｌｊｔ論比で合成してもその単−
相は得ることが困離である。例えば、中、竹中等（工業
化学、４６９巻、第６号（１９６６））によると、原料
を１４９０℃で５時間焼成した後、粉砕、混合）よび成
形し、再び１４９０℃で２４時間焼成してはじめてＹ５
）Ｊｌ ５０１２の単−相が得られたとの報告がなされ
ている。また、ジエー・ニス健アベル等（Ｊ、８．Ａｂ
ｅｌｌ ｅｔ ａｌ、） （Ｊ、Ｍａｔｃｒ、８ｃｉ、
、第９巻（１９７４） ）は、原料を１５００℃で焼
成した後１粉砕および混合して再び１６００℃で２時間
焼成してＹｓＡＩ！！ｓＯ＋２の単−相が得られたと報
告している。更に、その単−相のＹの部位に置換させる
Ｔｂの原料であるＴｂはＴｂ４Ｏ７の形で市販されてい
て、Ｔｂ’！＋の形では必ずしも安定でなく、Ｙの部位
に置換するにはＴｌ）什を還元する必要がある。したが
って、これらのことが、Ｙ５ｋ１５０１２：Ｔｂの単−
相を得るのを−１−困娠にしていた。
た緒来、Ｙ５＃５０１２ ： Ｔｂを新規な方法で製造
することにより、従来の緑色螢光体が有する温度消光お
よび電流１４度飽和特性についての欠点を大巾に改善で
きることを見出した。この化合物は、例えば、ＹｓＡＪ
５０＋ ２ の単−相におけるＹの部位にＴｂを［ｌｌ
ｔｍさせることにより得ることができる。ＹｓＡＪｓＯ
ｒ ２の生成過程においては、Ｙ＃ＯｓやＹ吉ハが同時
に生成しやす＜ ＹＳＮｌｓ０１２の率−相の生成は困
−である。たとえ化学ｌｊｔ論比で合成してもその単−
相は得ることが困離である。例えば、中、竹中等（工業
化学、４６９巻、第６号（１９６６））によると、原料
を１４９０℃で５時間焼成した後、粉砕、混合）よび成
形し、再び１４９０℃で２４時間焼成してはじめてＹ５
）Ｊｌ ５０１２の単−相が得られたとの報告がなされ
ている。また、ジエー・ニス健アベル等（Ｊ、８．Ａｂ
ｅｌｌ ｅｔ ａｌ、） （Ｊ、Ｍａｔｃｒ、８ｃｉ、
、第９巻（１９７４） ）は、原料を１５００℃で焼
成した後１粉砕および混合して再び１６００℃で２時間
焼成してＹｓＡＩ！！ｓＯ＋２の単−相が得られたと報
告している。更に、その単−相のＹの部位に置換させる
Ｔｂの原料であるＴｂはＴｂ４Ｏ７の形で市販されてい
て、Ｔｂ’！＋の形では必ずしも安定でなく、Ｙの部位
に置換するにはＴｌ）什を還元する必要がある。したが
って、これらのことが、Ｙ５ｋ１５０１２：Ｔｂの単−
相を得るのを−１−困娠にしていた。
そこで、この発明は、１匿消光および電流輝度飽和荷件
の優れた緑色螢光体の製造方法を提供するものである。
の優れた緑色螢光体の製造方法を提供するものである。
この発明に係る製造方法は、Ｙ−）Ｌｅ５０１２ ：
’ｒｂの合成の際に、１３ａＦ′２もしくはＢａ（Ｊ
２ またはその混合物のフラックスを用いて、密閉条件
下で焼成してフラックスが外部に蒸発するのを防止して
、暁成後に残留フラックスを除去することからなってい
る。
’ｒｂの合成の際に、１３ａＦ′２もしくはＢａ（Ｊ
２ またはその混合物のフラックスを用いて、密閉条件
下で焼成してフラックスが外部に蒸発するのを防止して
、暁成後に残留フラックスを除去することからなってい
る。
Ｙ５ＡＪｓＯ＋ｚ ： Ｔｂヲ＆ ｂＸ ス６ ｉｎ
Ｉｄ、、例Ｊ−ハ、Ｙ２Ｏ３，４２０５ｈよびＴｂ４Ｏ
７を適当な量づつ混合して適当な温度で焼成し、所定の
後処理をすればよい。この発明によれば、この合成過程
において、に１２もしくはＢａＣ７，またはその混合物
を約６０モル−までの割合で混合するのが好ましく、約
１０ないし２０モルチがより好ましい。焼成温度につい
ては、そのピーク温度が約１６００℃ないし１６００℃
の範囲になるようにするのが好ましく、またその焼成時
間は約１ないし８時間であるのが好ましい。焼成に１吏
用する装置は、特に、使用するフラックスの蒸発−こよ
る装置内での減量を防止しうるものであれはいずれでも
よく、たとえば、アルミナ製の蓋付きルツボを高温ｌこ
耐えうる適当な接着剤１こよって密閉しうるものがよい
。
Ｉｄ、、例Ｊ−ハ、Ｙ２Ｏ３，４２０５ｈよびＴｂ４Ｏ
７を適当な量づつ混合して適当な温度で焼成し、所定の
後処理をすればよい。この発明によれば、この合成過程
において、に１２もしくはＢａＣ７，またはその混合物
を約６０モル−までの割合で混合するのが好ましく、約
１０ないし２０モルチがより好ましい。焼成温度につい
ては、そのピーク温度が約１６００℃ないし１６００℃
の範囲になるようにするのが好ましく、またその焼成時
間は約１ないし８時間であるのが好ましい。焼成に１吏
用する装置は、特に、使用するフラックスの蒸発−こよ
る装置内での減量を防止しうるものであれはいずれでも
よく、たとえば、アルミナ製の蓋付きルツボを高温ｌこ
耐えうる適当な接着剤１こよって密閉しうるものがよい
。
前述したような工程によって得られたＹ３Ａｌ５Ｏ１２
：Ｔｂであって、酸またはアルカリ処理をしていないも
のを用いて投写杉投影管を作製した場合、励起初期にお
ける輝度は従来から使用されているＧｄ２Ｕ２Ｓ：Ｔｈ
とはは同等であるが、ある時間経過した後番こはその輝
度は低下し、その螢光面が茶色に着色する現象、すなわ
ち螢光体の１焼け」か生じた。そこで、その螢光体の粒
子表面をＸ？ｆＭ回析によシ調べ念ところ、残留したフ
ラックスがその粒子表面ｆこ付着していることか確認さ
れた。そこで、その）２ツクスが蒸発する温度以上で、
楕々の気体中、たとえは、窒気、Ｎ２、Ｈ２まＡ−はＮ
２＋Ｈ２中でアニールし九が、好ましい結果が得られな
かった。そこで、適当な磯度の＃たとえば硝酸、塩酸な
ど、アルカリ、たとえば水酸化ナトリウムなどの水溶液
で洗浄すると好ましい結果が得られることが判明した。
：Ｔｂであって、酸またはアルカリ処理をしていないも
のを用いて投写杉投影管を作製した場合、励起初期にお
ける輝度は従来から使用されているＧｄ２Ｕ２Ｓ：Ｔｈ
とはは同等であるが、ある時間経過した後番こはその輝
度は低下し、その螢光面が茶色に着色する現象、すなわ
ち螢光体の１焼け」か生じた。そこで、その螢光体の粒
子表面をＸ？ｆＭ回析によシ調べ念ところ、残留したフ
ラックスがその粒子表面ｆこ付着していることか確認さ
れた。そこで、その）２ツクスが蒸発する温度以上で、
楕々の気体中、たとえは、窒気、Ｎ２、Ｈ２まＡ−はＮ
２＋Ｈ２中でアニールし九が、好ましい結果が得られな
かった。そこで、適当な磯度の＃たとえば硝酸、塩酸な
ど、アルカリ、たとえば水酸化ナトリウムなどの水溶液
で洗浄すると好ましい結果が得られることが判明した。
ま友洗浄（７た後の螢光体をＸ線回折−こより−べたと
ころ、使用したフラックスのピークは吃はや存在しない
ことか観察された。
ころ、使用したフラックスのピークは吃はや存在しない
ことか観察された。
前述したようにして得られた緑色螢光体は、相対輝度が
向上すると共Ｅこ、「焼け」ｌども強いものが得られた
。この発明に係る製造方法は、従来の方法に比べで、
Ｙ５Ａｌ５Ｏ４２： Ｔｂからなる優れ−た性能を有す
る緑色螢光体を簡単に製造することかできる。
向上すると共Ｅこ、「焼け」ｌども強いものが得られた
。この発明に係る製造方法は、従来の方法に比べで、
Ｙ５Ａｌ５Ｏ４２： Ｔｂからなる優れ−た性能を有す
る緑色螢光体を簡単に製造することかできる。
以下、実施例によりこの発明を説明する。
実施例１
ｙ５ｕ５ｏ、２：’ｌ”ｂ （Ｔｂ ／ Ｙ＋Ｔｂ ＝
５モル％）１モルを焼成して生成するに必要な原料と
して、 Ｙ２Ｏ５３２１，７８ｊｌ。
５モル％）１モルを焼成して生成するに必要な原料と
して、 Ｙ２Ｏ５３２１，７８ｊｌ。
Ａ１２Ｕｓ ２５４．９１１およびＴｂ４Ｏ７２８，０
４１１を粉末のまま混合し、これにフラックスとしてＢ
ａＦ２ （ｔ ｆｃ、 ハＢａＣｌ２ ） の量を槽
々変えて、昇温速度を１時間当９２００Ｃの割合で１５
０ＤＣにして、この温度で２時間焼成した。この場合、
アルミナ製の蓋付ルツボを用いで、蓋とルツボ本体の間
は、東亜合ｈＸｆＭの［アロンセラミックＤＪという接
着剤でシールした。
４１１を粉末のまま混合し、これにフラックスとしてＢ
ａＦ２ （ｔ ｆｃ、 ハＢａＣｌ２ ） の量を槽
々変えて、昇温速度を１時間当９２００Ｃの割合で１５
０ＤＣにして、この温度で２時間焼成した。この場合、
アルミナ製の蓋付ルツボを用いで、蓋とルツボ本体の間
は、東亜合ｈＸｆＭの［アロンセラミックＤＪという接
着剤でシールした。
なお、２０％ル％のＢａＦ２ ｆｒ用いて＋５００Ｃ’
ｆ２時間焼成して得たものの輝度を１００％とした場合
のそれぞれの相対輝度を第１図１こ）ＪＭす。
ｆ２時間焼成して得たものの輝度を１００％とした場合
のそれぞれの相対輝度を第１図１こ）ＪＭす。
第１図の結果から、フラックスのルツボ外への蒸発を効
果的Ｉこ防止することができ、少量のフラックスでも効
果があることが判明した。
果的Ｉこ防止することができ、少量のフラックスでも効
果があることが判明した。
実施例２
フンツクス量を２０モルチおよび焼成時間を２時間とし
て、焼成温度を変えることにより、実施例１と同様にし
て７５Ｍ５０１２：Ｔｂを得た。
て、焼成温度を変えることにより、実施例１と同様にし
て７５Ｍ５０１２：Ｔｂを得た。
なお、２０モ＃％のＢａＦ２を用いて＋５００Ｇで２時
間焼成して得たものの輝度を１００％とした場合のそれ
ぞれの札対輝度を第２図に示す。
間焼成して得たものの輝度を１００％とした場合のそれ
ぞれの札対輝度を第２図に示す。
比較例
実施例２と同様にして螢光体を作成した。ただし、フラ
ックスを全熱使用しなかった。この場合の相対輝度を第
２図１こ示す。
ックスを全熱使用しなかった。この場合の相対輝度を第
２図１こ示す。
第２図から明らかなように、フラックスを使用しない場
合には、相対輝度は低く、＋６００Ｕで焼成した場合で
も約８５％程度で、その後＋６００１：’での焼成を繰
り返してもその相対輝度は向上しなかった。これに対し
、この発明によって得たものは、１ｓｏｏＣの焼成温度
ですでに相対解雇が８０チ以上となり著しい効果がある
ことが判明した。また、得られた螢光体を電子顕微使写
真で調べてみると、比較例の場合には結晶性が十分でな
かったが、フラックスを用いた場合のＹ丙ｓ０１２ ：
’ｒｂの結晶成長は著しいときが判明した。
合には、相対輝度は低く、＋６００Ｕで焼成した場合で
も約８５％程度で、その後＋６００１：’での焼成を繰
り返してもその相対輝度は向上しなかった。これに対し
、この発明によって得たものは、１ｓｏｏＣの焼成温度
ですでに相対解雇が８０チ以上となり著しい効果がある
ことが判明した。また、得られた螢光体を電子顕微使写
真で調べてみると、比較例の場合には結晶性が十分でな
かったが、フラックスを用いた場合のＹ丙ｓ０１２ ：
’ｒｂの結晶成長は著しいときが判明した。
また、実施例１と同様の条件なるも、シールをしないで
単に蓋だけをしたルツボを使用して得た場合の螢光体の
ｆＩｉ度は、実施例１の螢光体の輝度の６０％であった
。なお、実施例１で使用したようにシールした着付ルツ
ボを使用した場合と、シールをしないで単に蓋だけをし
たルツボを使用した場合におけるＢａＦ２の熱重量分析
の結果を第３図に示す。このグラフから、シールをしな
い場合には、１４００Ｃで約５％、１５００ｃテ１０
％（７）ＢａＦ２の減量があり、史に１５００ｔ：’で
１時間保持したとても約１５％のＢａＦ２の減量しかな
かった。この結果から、この発明において高圧に耐える
接着剤を用いてシールした場合の効果は一目瞭然である
。
単に蓋だけをしたルツボを使用して得た場合の螢光体の
ｆＩｉ度は、実施例１の螢光体の輝度の６０％であった
。なお、実施例１で使用したようにシールした着付ルツ
ボを使用した場合と、シールをしないで単に蓋だけをし
たルツボを使用した場合におけるＢａＦ２の熱重量分析
の結果を第３図に示す。このグラフから、シールをしな
い場合には、１４００Ｃで約５％、１５００ｃテ１０
％（７）ＢａＦ２の減量があり、史に１５００ｔ：’で
１時間保持したとても約１５％のＢａＦ２の減量しかな
かった。この結果から、この発明において高圧に耐える
接着剤を用いてシールした場合の効果は一目瞭然である
。
なお、この明細書において、乱・閉状態といった場合に
は、この発明における焼成条件下で７ラツクスの蒸発が
得られる螢光体の緑色螢光体の前述した特性を実質的に
は低下させない程度に抑えるときができる状態を意味す
るもσ）とする０また、この発明においては、原料を前
述したフラックスさ共に所定温度で所定時間燐酸して得
られたＹｓＡノｓ０１２ ： Ｔｈは、残留フラックス
を除去するために、酸Ｉたはアルカリで洗浄される。こ
の洗浄外ないし６０分間攪拌してその螢光体に付着して
いた残留フラックスを除去した。下表には、この洗浄後
の試料の［焼けＪの強さと、洗浄液中に抽出してきたＢ
ａ”＋量とを示した。なお、添加したＢａＦ２が蒸発せ
ずにすべて抽出された場合には７５７μｉ／Ｉｔとなる
ように爽整した。
は、この発明における焼成条件下で７ラツクスの蒸発が
得られる螢光体の緑色螢光体の前述した特性を実質的に
は低下させない程度に抑えるときができる状態を意味す
るもσ）とする０また、この発明においては、原料を前
述したフラックスさ共に所定温度で所定時間燐酸して得
られたＹｓＡノｓ０１２ ： Ｔｈは、残留フラックス
を除去するために、酸Ｉたはアルカリで洗浄される。こ
の洗浄外ないし６０分間攪拌してその螢光体に付着して
いた残留フラックスを除去した。下表には、この洗浄後
の試料の［焼けＪの強さと、洗浄液中に抽出してきたＢ
ａ”＋量とを示した。なお、添加したＢａＦ２が蒸発せ
ずにすべて抽出された場合には７５７μｉ／Ｉｔとなる
ように爽整した。
注）「焼け」の程度は、現在主体として使用されている
Ｇｄ ２０．Ｓ ： Ｔｂを基準にして相対的に目視に
より観察したＯ Ｘ ： Ｇｄ、０２Ｓ：Ｔｈより「焼け」の程度が大き
いＯ △： Ｇｄ、０，８：Ｔｈと「焼け」の程度がほぼ等し
い。
Ｇｄ ２０．Ｓ ： Ｔｂを基準にして相対的に目視に
より観察したＯ Ｘ ： Ｇｄ、０２Ｓ：Ｔｈより「焼け」の程度が大き
いＯ △： Ｇｄ、０，８：Ｔｈと「焼け」の程度がほぼ等し
い。
○： Ｇｄ、０２Ｓ：Ｔｏより「焼け」の程度が少し弱
い。
い。
◎： Ｇｄ、０２８：Ｔｂより「焼け１の程度が少ない
Ｏ 次に、前述したようにして得たこの発明に俤るＹｉ＃５
０１２ ：Ｔｏを用いて、実際に投写形投影管を作製し
て、従来主ｆ１．．！−ｔ、て使用されている（支）２
０２８：Ｔｏを使用した投写形投影管き緒特性を比較し
たＯ第４図は、螢光面温度の上昇に伴なう相対輝度の変
化を示すものである。この図においては、各螢光体の２
５Ｃにおける輝度−ｆ−１００−とした。実際の投写形
投影管を用いた場合、現在主流の液冷方式でもその螢光
面温度が約８０しになり、その温度での初期輝度は約２
６−低下しているのに対し、この発明に誹って使られる
螢光体の場合には８０ｒにおいてもほとんどその初期輝
度は低下していない。
Ｏ 次に、前述したようにして得たこの発明に俤るＹｉ＃５
０１２ ：Ｔｏを用いて、実際に投写形投影管を作製し
て、従来主ｆ１．．！−ｔ、て使用されている（支）２
０２８：Ｔｏを使用した投写形投影管き緒特性を比較し
たＯ第４図は、螢光面温度の上昇に伴なう相対輝度の変
化を示すものである。この図においては、各螢光体の２
５Ｃにおける輝度−ｆ−１００−とした。実際の投写形
投影管を用いた場合、現在主流の液冷方式でもその螢光
面温度が約８０しになり、その温度での初期輝度は約２
６−低下しているのに対し、この発明に誹って使られる
螢光体の場合には８０ｒにおいてもほとんどその初期輝
度は低下していない。
館５図には、２７ＫＶ、８μＮ保の励起条件下でのω、
０２８：Ｔｈの２５Ｃ１こおける輝度を１００％にした
（・合の相対輝度を示すものであって、この発明で得ら
れた螢光体は、２５Ｃにおいても（１）、０．Ｓ： Ｔ
ｂの約９７チの輝度を有し、螢光面温度８０Ｃにおける
輝度は、第４図の場合と同じであった。
０２８：Ｔｈの２５Ｃ１こおける輝度を１００％にした
（・合の相対輝度を示すものであって、この発明で得ら
れた螢光体は、２５Ｃにおいても（１）、０．Ｓ： Ｔ
ｂの約９７チの輝度を有し、螢光面温度８０Ｃにおける
輝度は、第４図の場合と同じであった。
棺６図は、実際の投写形投影管での電流密度の変化に対
する電流輝度勢性を示すものである。両螢光体は共に、
この特性は優ねているこきが明らかである。
する電流輝度勢性を示すものである。両螢光体は共に、
この特性は優ねているこきが明らかである。
糾１図は７ラソクス添加量に対する相対ｗＰ度を示すグ
ラフ、第２図は焼成温度に対する相対輝度を示すグラフ
、謝６図は熱重量分析結果を示すグラフ、第４図および
第５図はそれぞわ螢光面温度に対する相対輝度を示すグ
ラフ、第６ＥＪは電流密度に対する輝度を示すグラフで
あるＯ 代理人 上屋 勝 ！ ＠ 奎１ 修 図面の浄古（内容に変更なし） 第１図 Ｊ／θ ２θ ３θ フラ、７ヌ５不Ｊ 、Ｊ号（Ｆ−／Ｌ％）第２図 １３θθ １４θ０ １Ｊθθ １６θθス克 戸
芝月覧ｓ−＜’ｃ） （′ム令）手続補正書（方式） 昭和５７年ａ月 ５日 特許庁長官殿 １、事件の表示 昭和５６年特許願第１５５０８４号 ２、発明の名称 東Ｓｊ轄１：品用ｌ北品用６丁１」７番３５号（２１８
）ソニー株式会社 ６ 袖正により増加する発明の数 ７、補正の対象 図面
ラフ、第２図は焼成温度に対する相対輝度を示すグラフ
、謝６図は熱重量分析結果を示すグラフ、第４図および
第５図はそれぞわ螢光面温度に対する相対輝度を示すグ
ラフ、第６ＥＪは電流密度に対する輝度を示すグラフで
あるＯ 代理人 上屋 勝 ！ ＠ 奎１ 修 図面の浄古（内容に変更なし） 第１図 Ｊ／θ ２θ ３θ フラ、７ヌ５不Ｊ 、Ｊ号（Ｆ−／Ｌ％）第２図 １３θθ １４θ０ １Ｊθθ １６θθス克 戸
芝月覧ｓ−＜’ｃ） （′ム令）手続補正書（方式） 昭和５７年ａ月 ５日 特許庁長官殿 １、事件の表示 昭和５６年特許願第１５５０８４号 ２、発明の名称 東Ｓｊ轄１：品用ｌ北品用６丁１」７番３５号（２１８
）ソニー株式会社 ６ 袖正により増加する発明の数 ７、補正の対象 図面
Claims (1)
- Ｙ５Ｎ１５０１２ ： Ｔｈの合成に当って、ＢａＦ２
もしくはＢａＣｌ２１たはその混合物の７ツツクスを用
いて密閉状態で焼成し、そして、得られた生成物を酸ま
たはアルカリで洗浄しＹ５Ａ１５０，２： Ｔｂを得る
ことを特徴とする緑色螢光体の製造方法。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56155084A JPS5857491A (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | 緑色螢光体の製造方法 |
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