JPS5836442A - 段ボ−ル製内装材の製造法 - Google Patents

段ボ−ル製内装材の製造法

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JPS5836442A
JPS5836442A JP56134673A JP13467381A JPS5836442A JP S5836442 A JPS5836442 A JP S5836442A JP 56134673 A JP56134673 A JP 56134673A JP 13467381 A JP13467381 A JP 13467381A JP S5836442 A JPS5836442 A JP S5836442A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、自動車の天井板等に使用される段ボール製内
装材の製造法に関する。
従来のこの種段ボール製内装材の製造法は、例えば１２
０〜１４０℃の高温度に加熱された熟成形型に、ライナ
と中芯との間に熱溶融性シートをはさんだ段ポール基材
を常温の状態て配置シアー、プレスし、所定形状にする
とともに前記熱溶融性シー　１・を溶融［７、段ボール
基材のライナと中芯とを接着１−１ついで成ｆ１４段ボ
ール暴利ｊｉｉ１１にホットメルトを向けて表皮材、１
・１配置［７、再び熱成形型でプレスし、このプレス中
に熱成形型の予熱を利用１７てホットメルトを溶融し、
成形段ポール基材と表皮材とを接着するように（７てい
る。
しかし、前記従来の製造法では、次の欠点がある。
（１）　　偽成形型に常温の段ボール基材を入れるので
、段ボール暴利が十分な口ｒ明状態にならない間にプレ
スされるおそれがあり、しわの発生やき裂が生ずる危険
がある。
（２）熱溶融性シートの溶融後も熱成形型か高温状態に
あるので、成形段ボール暴利ヲ熱成形型から取り出す際
の多少の曲けや成形段ボールのスプリングバ２′り等に
より、成形段ボールのライナと中芯とが剥離することが
あり、品質のバラツキが大きい。
（３）例えば１２０〜１４０℃の高温条件下で成形する
。のて、段ボール暴利に含まれている水分の気化熱が奪
われるため、長時間のυ１１熱を要し、また成形後、冷
却するまでに長１時間を要すｂので、加工、ｇｐ間が長
くかかる１、（４）熟成形型を＋４１いているので、表
皮４４Ｉｌこ耐熱性分有するものを選択（〜で使用１．
なければならず、表皮材の材質が限定されるし、また熱
損失が大きい。
本発明の目的は、高品質の段ボール製内装材を短時間に
、かつ経済的に製造しうる段ボール製内装材の製造法を
提供するもので、以下図面を参照（７て詳述するところ
より明らかとなるであろう。
第１図ないし第５図は、本発明の一実施例を示し、第６
図に製品の一例を示す。
主材料である段ボール基材７を第１図にボされ力ように
、加熱、〕Ｊ１１１す炉１内に人Ｊト、１１］すｖ１１
ヒする。前記段ボール基ＡＡ’　７には、図／］り実施
Ｉ’ｌｌ　ｆは中芯５の両面にライナ６．６４・貼り（
・ｒけだものを使用しているが、これに限らす、いわゆ
る片面段ボール、多層段ボール等の１．−）ずノ１をも
使用することができる。前記段ボール基土イアを、例え
ば加熱温度１５０〜２００℃、湿度５〜２０％の炉内、
チ・ん囲気２中で可塑化する。段ボール基材７を単に加
熱し、加湿し７在いときは、段ボール基材７の含有水分
が蒸発し、固くなり、。
ひびや割れが発生する不貝２合がある。
前記加熱、加湿され、用゛塑［ヒさｆｔ／こ段ボール基
材７を加熱、加湿炉１から取り出し、直しＶ（第２図に
示されるようＶＣ１成形型Ｊ−”〕下型３」二に配置し
、ついで第３図に示されｂように、成形型の上型４を下
降させ、低温下に先・いて＋’ｔｆｉ記１・゛型３と上
型４とによシブレスし、段ボール基材７を１５ｒ定形状
に成形する。丁型３と上型４とを含む成形型の温度は、
例えば３０〜７０’Ｃの低温に保たれ、大量生産の＠合
ン（は前ＭＬ　／ＭＩＪｊ　ｔ／こ保持すべく、成形型
を積極的に冷却し−Ｃもよシ゛）。
前記成形型によるプレス時間は、２〜５秒程度で所定形
状トこ成形できる。
前記プレス成形後、第４図に示さＪするように、−１−
型４を上昇させ、成形段ボール基材７′を収容している
下型３」−に、ホットメルト８ケ有する表皮材９の、前
記ホットメルト８を成形段ボール基材７′側に向けて配
置し、第５図に示されるごとく、再び−１−型４を下降
させ、プレスする。
このプレス時ＶＣ成形段ボール暴利７′の予熱でホット
メルト８が浴融し、溶融さノしたホットメルト８′を介
して成形段ボール基材７′とプレスさｔＬ。
た表皮材９′とが一体に接着さノする。なお、材料とし
ての表皮材９には薄い表向ソートと、比較的厚いスポン
ジ等の緩衝材とを貼り合わせた積層体を使用することも
できる。
ついで、ホットメルト８′ヲ介して成形段ボール暴利７
′と表皮月９′とが一体に接層さＪｔだ成形物を冷却し
た後１．成形型から取り出す。該成形型は、前述のごと
く、３０〜７０℃と低温であるため、１戊１杉１勿：ま
自然「９去１１によっても１主＼・かに冷却する。
以−］−の工程を経で製造することに上り第６図に示さ
れるように、所定形状に成形さ７１、かつ溶融されたホ
ットメルト８′を斤して成形段ボール７′と表皮材９′
とが一体化さｔｒ−た製品１ｏを短時間で製造すること
ができる。また、その゛製品ｌＯは低温の成形型でプレ
ス成形さＪｌている／（め、成形後のスプリングバンク
Ｌ′こよる変形をほとんど起こさず、成形形状を保持子
Ｚ２゜以上が本発明にかかる段ボルル製内装（Ａの製造
法の一実施例の構成で５ちるが、かがる構成によれば、
次の効果がある。
（１１段ボール暴利を予め加熱、加１す処理（７，１１
」型化して、低温の成形型でプレス成形するようにして
いるので、プレス時間および成形物の冷却時間とも著し
く短縮できるのて、作業能率を大幅に向」二できる。
（２）段ボール基材を加熱、加）！ｎｉ　（、、、用型
化し−１た後、成形するので、成形ｉ隼か良ぐ、捷た１
＾（温丁でプレス成形するようにしているので、成形物
の成形型からの取り出す際の曲がりや成形物のスプリン
グバックによる変形がほとんどなく、しだがって高品質
の製品４−製浩できかつ品質のバラツキを小さくなし′
）る。
（３）　　Ａｉｌ述のごとく作業能率が良く、寸だ表皮
材に耐熱性の高いものを使用する必要がなく、しかも加
熱、加湿処理を炉内で熱効率良く行うことができる等が
相俟ち、大幅なコストダウンを図りつる。
なお、上述においては本発明の一実施例を示［またに留
まり、本考案の哨神を脱することなしに柚々の変形、変
更をなしうろこと明らかであろう。
【図面の簡単な説明】
第１図ないし第６図は本発明の一実施例を示すもので、
第１図は段ボール基、Ｈの加格、加湿処理工程を示す図
、第２図は成形型ｖ′Ｆ型に段ボール基材を配置した状
態を示す図、第３図は段ボール基材の成形工程を示す図
、第４図は下型に、ホットメルトを施した表皮利を配置
した状態を示す図、第５図は成形段ボール基＋４と表皮
材との接着工程を示す図、第６図は製品を小す図である
。 図中、１・・力１熱、加湿炉、２・・炉内慎ん囲気、３
・・・成形型の下型、４・・同上型、７・・・段ボール
基材、７電・成形段ボール、８・・・ホットメルト、８
′・・・溶融されたホットメルト、′９・・・表皮制、
９′、・・・接着された表皮材、１０・・・製品。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、　段ポール基板を予め加熱、加湿処理して可塑化し
    、この可塑化された段ボール基材を低温の成形型で所定
    形状ＶＣプレスし、該成形段ボール基材側にホノトメル
    ）ｆ向けて表皮材を配置し、再び低温の成形型でプレス
    し、成形段ボール基材の予熱でホットメルトヲ溶融させ
    、成形段ボール基材と表皮材とを接着することを特徴と
    する段ボール製内装材の製造法・ ２、　前記成形型を３１〕〜７０℃の１氏九に保持する
    ことを′￥！ｆ敞とする特許請求・、り範囲第１項記Ｊ
    、ｌｊの段ボール製内伎１オＣ，）製造法。
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