NL9300503A - Werkwijze alsmede inrichting voor het vervaardigen van een paneel. - Google Patents
Werkwijze alsmede inrichting voor het vervaardigen van een paneel. Download PDFInfo
- Publication number
- NL9300503A NL9300503A NL9300503A NL9300503A NL9300503A NL 9300503 A NL9300503 A NL 9300503A NL 9300503 A NL9300503 A NL 9300503A NL 9300503 A NL9300503 A NL 9300503A NL 9300503 A NL9300503 A NL 9300503A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- core
- plates
- plate
- mold
- relief
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
- B32B37/146—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers whereby one or more of the layers is a honeycomb structure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/0044—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 for shaping edges or extremities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
- B31F1/07—Embossing, i.e. producing impressions formed by locally deep-drawing, e.g. using rolls provided with complementary profiles
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
- E04C2/32—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure formed of corrugated or otherwise indented sheet-like material; composed of such layers with or without layers of flat sheet-like material
- E04C2/326—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure formed of corrugated or otherwise indented sheet-like material; composed of such layers with or without layers of flat sheet-like material with corrugations, incisions or reliefs in more than one direction of the element
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
- E04C2/34—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts
- E04C2/36—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts spaced apart by transversely-placed strip material, e.g. honeycomb panels
- E04C2/365—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts spaced apart by transversely-placed strip material, e.g. honeycomb panels by honeycomb structures
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/70—Door leaves
- E06B3/7001—Coverings therefor; Door leaves imitating traditional raised panel doors, e.g. engraved or embossed surfaces, with trim strips applied to the surfaces
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/70—Door leaves
- E06B3/72—Door leaves consisting of frame and panels, e.g. of raised panel type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2024/00—Articles with hollow walls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
- B31F2201/07—Embossing
- B31F2201/0707—Embossing by tools working continuously
- B31F2201/0715—The tools being rollers
- B31F2201/0723—Characteristics of the rollers
- B31F2201/0733—Pattern
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/70—Door leaves
- E06B3/7015—Door leaves characterised by the filling between two external panels
- E06B3/7017—Door leaves characterised by the filling between two external panels of grating type
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
Description
Werkwijze alsmede inrichting voor het vervaardigen van een paneel.
De uitvinding betreft een werkwijze voor het vervaardigen van een paneel, bij voorbeeld een deurpaneel, dat twee platen omvat waarvan tenminste een is voorzien van een reliëf, tussen welke platen zich een kern uit dwars op die platen verlopende stroken bevindt.
Een dergelijke werkwijze is bekend, en omvat het vastlijmen van elke plaat aan de tegenoverliggende strookranden. De van een reliëf voorziene platen danwel de randen van het strookmateriaal worden voorzien van lijm, waarna het pakket bestaande uit die platen met daartussen het strookmateriaal wordt samengedrukt. Het reliëf in de platen vormt daarbij overeenkomstige verdiepingen in het strookmateriaal.
Deze bekende werkwijze heeft een aantal nadelen. Allereerst blijkt het in de praktijk niet eenvoudig te zijn om tijdens het samendrukken van het pakket de platen in de juiste positie ten opzichte van het strookmateriaal te houden. De platen steunen aanvankelijk slechts met de hoogste delen van hun reliëf op het strookmateriaal, hetgeen er toe leidt dat bij het vervolgens samendrukken van het pakket de platen en het strookmateriaal evenwijdig aan hun oppervlak ten opzichte van elkaar verschuiven. Daardoor verkrijgt het pakket een ongelijkmatige omtreksrand, waarbij de ene plaat verder naar buiten steekt dan de andere.
Daarom moeten aparte vasthoudorganen worden toegepast, die de verschillende delen van het pakket tijdens het samendrukken in de juiste positie houden ten opzichte van elkaar. De voor het uitvoeren van een dergelijke werkwijze benodigde inrichting is daardoor relatief ingewikkeld en duur.
Een verder nadeel van deze bekende werkwijze is dat het strookmateriaal van de kern enigszins terugveert. Gevolg daarvan is dat de dikte van het paneel, bestaande uit een kern met aan weerszijden reliëfplaten, vóór het samendrukken groter is, en de uiteindelijk verkregen dikte na het lijmen kleiner is. Dit is zeer ongewenst bij de zogenaamde koudstapelmethode, waarbij enkele tientallen panelen op elkaar worden gestapeld. Een dergelijke stapel zou een te grote veerweg opleveren, met als gevolg dat de stapel onhandelbaar wordt.
Doel van de uitvinding is daarom een werkwijze te verschaffen waarbij op eenvoudige manier toch een nauwkeurige vervaardiging van dergelijke panelen mogelijk is. Dit doel wordt bereikt doordat de kern samengeperst wordt voor het vooraf vormen van verdiepingen waarin het reliëf van de tegenoverliggende plaat kan worden opgenomen, en dat vervolgens die reliëfplaat tenminste op de niet verdiepte delen van de kern wordt vastgelijmd.
Aangezien bij de werkwijze volgens de uitvinding de verdiepingen vooraf op de juiste plaats worden aangebracht, kunnen de platen met het bijbehorende reliëf zonder meer in de juiste positie op de voorgevormde kern worden geplaatst. De verdiepingen in de kern en de overeenkomstige uitsteeksels van de platen zorgen ervoor dat ook aan de omtreksranden de juiste onderlinge posities zijn gewaarborgd.
Een bijkomend voordeel van het vooraf aanbrengen van de verdiepingen in de kern ligt in het verstevigingseffekt van de aldaar sterk samengeperste delen van de kern. Deze samengeperste delen geven de kern, die aanvankelijk vrij flexibel is, een zekere stijfheid in zijn vlak hetgeen de behandeling, bij voorbeeld bij het opbrengen van lijm, vergemakkelijkt.
De werkwijze kan in het bijzonder worden uitgevoerd met een kern uit vochtabsorberende vezels bevattend materiaal bestaat. In dat geval omvat de werkwijze achtereenvolgens de stappen van het samenpersen en het vervolgens drogen van de kern.
Tevens kan daarbij de kern na het samenpersen door de kneep tussen twee walsen worden geleid zodanig dat de strookranden worden bevochtigd, direkt daarna worden gestuikt en vervolgens worden gedroogd. Het voordeel van dergelijke gestuikte strookranden is dat deze een uitstekende hechting tussen plaat en kern verschaffen door hun oppervlaktevergroting.
Het drogen van de strookranden kan men ook uitvoeren vóórdat de kern wordt samengeperst.
De uitvinding betreft tevens een inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding. Een dergelijke inrichting omvat een gestel voorzien van een geleidingsbaan voor het geleiden van de kern, een zich aan de ene zijde van de geleidingsbaan bevindende persvorm alsmede een tegenover liggende, zich aan de andere zijde van de geleidingsbaan bevindende persvorm, waarbij tenminste een der persvormen heen en weer verplaatsbaar is in de richting van de ander.
De persvormen zijn zodanig uitgevoerd dat ter plaatse van de verdiepingen het materiaal van de kern stevig wordt samengeperst. Aldus verkrijgt de kern niet alleen de gewenste verdiepingen, maar ook de juiste stevigheid in zijn vlak die van belang is bij de verdere verwerking.
Bij voorkeur is de geleidingsbaan horizontaal, en is de bovenste persvorm stationair terwijl de onderste persvorm in vertikale richting verplaatsbaar is.
In verband met de vervaardiging van verschillend geprofileerde panelen omvat elke persvorm bij voorkeur een drukplaat waarop een verwisselbare vormplaat aanbrengbaar is.
Vervolgens zal de uitvinding aan de hand van een in de figuren weergegeven uitvoeringsvoorbeeld nader worden toegelicht.
Figuur 1 toont een zijaanzicht van de inrichting voor het vormen van een verdiept reliëf in een honingraatkern.
Figuur 2 toont de doorsnede volgens II-II van figuur 1.
Figuur 3 toont een gedeelte van een honingraatvormige kern, met daarin aangebracht een reliëf.
Figuur 4 toont een gedeeltelijk aanzicht in doorsnede van een gereed paneel met de honingraatvormige kern volgens figuur 3·
Aan de in figuur 1 getoonde inrichting wordt een honingraatvormige kern 1 uit stroken soepel materiaal, bijvoorbeeld karton, op bekende wijze door middel van het toevoermechanisme 2 toegevoerd aan de in zijn geheel met 3 aangeduide persinrichting. Deze persinrichting omvat een gestel 4 met een in figuur 2 weergegeven geleidingsbaan 5 voor de honingraatvormige kern. Deze geleidingsbaan 5 bevat twee verstelbare rails 6, die aangepast kunnen worden aan de breedte van de honingraatvormige kern 1.
Het gestel 4 omvat een aantal bovenste draagbalken 7, waaraan een bovenste persvorm 8 is bevestigd. Verder bevat het gestel een aantal onderste draagbalken 9. waarop een onderste persvorm 10 is aangebracht. Deze persvorm 10 is ten opzichte van de balken 9 ondersteund door middel van een aantal balgen 11, welke balgen 11, wanneer daaraan perslucht wordt toegevoerd, de onderste persvorm 10 in de richting van de bovenste persvorm 8 kunnen drukken.
Deze persvormen bestaan elk uit een verwisselbare vormplaat 12, die is voorzien van het gewenste reliëfvormende uitsteeksels 13·
De werking van deze persinrichting is als volgt. Zodra het gewenste stuk honingraatvormig kernmateriaal zich tussen de persvormen 8, 10 bevindt, wordt de onderste persvorm 10 naar boven gedrukt door de balgen 11. De honingraatvormige kern 1 wordt daarbij een weinig opgetild van de geleidingsbanen 6, en aangeduwd tegen de uitsteeksels 13 van de bovenste persvorm 8.
De zich tussen de uitsteeksels 13 bevindende delen van de honingraatvormige kern worden daarbij platgedrukt, zoals te zien is in het aanzicht in perspektief van figuur 3· Het gebied van de honingraatvormige kern dat geheel is platgedrukt, is daar aangegeven met lk. Een dergelijk platgedrukt gebied bezit een grotere stijfheid in zijn vlak dan het omringende honingraatvormige gebied, en heeft daarom een stabiliserende invloed op het gedeelte van de honingraatvormige kern in de nabijheid van dat platgedrukte gebied lk, Daardoor wordt de hantering van de honingraatvormige kern na de persbehandeling vereenvoudigd: de relatieve vormvastheid van de kern 1 met platgedrukte gebieden lk maakt het mogelijk om hem op eenvoudige manier te verplaatsen naar de volgende behandeling.
Deze volgende behandeling omvat het aan weerszijden van de honingraatvormige kern 1 aanbrengen van dekplaten 15, 17, zoals weergegeven in figuur k. Deze dekplaten 15, 17 omvatten elk een reliëfgebied 16. De platgedrukte delen 14 van de honingraatvormige kern zijn daarbij op een zodanig plaats aangebracht, dat deze verdiepte delen 16 van de dekplaten 15, 17 zich juist ter plaatse van die platgedrukte gebieden bevinden.
Dit betekent dat de dekplaten 14, 15 slechts met hun niet van een reliëf voorziene gedeelten worden vastgelijmd aan de honingraatvormige kern 1. Dit is geen bezwaar, aangezien de platgedrukte gedeelte lk slechts een kleine gedeelte van het totale oppervlak van de honingraatvormige kern vormen.
Claims (6)
1. Werkwijze voor het vervaardigen van een paneel, bij voorbeeld een deurpaneel, dat twee platen omvat waarvan tenminste een is voorzien van een reliëf, tussen welke platen zich een kern uit dwars op die platen verlopende stroken bevindt, omvattende het vastlijmen van elke plaat aan de tegenoverliggende strookranden met het kenmerk dat de kern samengeperst wordt voor het vooraf vormen van verdiepingen waarin het reliëf van de tegenoverliggende plaat kan worden opgenomen, en dat vervolgens die plaat tenminste op de niet verdiepte delen van de kern wordt vastgelijmd.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, waarbij de kern uit vochtabsorberende vezels bevattend materiaal bestaat, omvattende het samenpersen en het vervolgens drogen van de kern.
3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, waarbij de kern na het samenpersen wordt geleid door de kneep tussen twee walsen, waarbij de strookranden worden bevochtigd, direkt daarna worden gestuikt en vervolgens worden gedroogd.
4. Inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, omvattende een gestel voorzien van een geleidingsbaan voor het geleiden van de kern, een zich aan de ene zijde van de geleidingsbaan bevindende persvorm alsmede een tegenover liggende, zich aan de andere zijde van de geleidingsbaan bevindende persvorm, waarbij tenminste een der persvormen heen en weer verplaatsbaar is in de richting van de ander.
5< Inrichting volgens conclusie 4, waarbij de geleidingsbaan horizontaal is, de bovenste persvorm stationair is en de onderste persvorm in vertikale richting verplaatsbaar is.
6. Inrichting volgens een der voorgaande conclusies, waarbij elke persvorm een drukplaat omvat waarop een verwisselbare vormplaat aanbrengbaar is.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL9300503A NL9300503A (nl) | 1993-03-22 | 1993-03-22 | Werkwijze alsmede inrichting voor het vervaardigen van een paneel. |
US08/210,914 US5417788A (en) | 1993-03-22 | 1994-03-21 | Method and installation for producing a panel |
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL9300503 | 1993-03-22 | ||
NL9300503A NL9300503A (nl) | 1993-03-22 | 1993-03-22 | Werkwijze alsmede inrichting voor het vervaardigen van een paneel. |
US21091494 | 1994-03-21 | ||
US08/210,914 US5417788A (en) | 1993-03-22 | 1994-03-21 | Method and installation for producing a panel |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL9300503A true NL9300503A (nl) | 1994-10-17 |
Family
ID=26647079
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL9300503A NL9300503A (nl) | 1993-03-22 | 1993-03-22 | Werkwijze alsmede inrichting voor het vervaardigen van een paneel. |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5417788A (nl) |
NL (1) | NL9300503A (nl) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0712717A1 (de) | 1994-11-18 | 1996-05-22 | Rudolf Steinkogler | Pneumatische Plattenpresse |
AT401152B (de) * | 1994-11-18 | 1996-07-25 | Steinkogler Rudolf | Pneumatische plattenpresse |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2751914B1 (fr) * | 1996-07-30 | 1998-10-30 | Manducher Sa | Formation d'un insert dans un panneau en materiau composite du type sandwich a ame alveolaire |
AT406133B (de) * | 1997-05-20 | 2000-02-25 | Weirer Wolfgang | Anordnung zum verpressen von pressteilen |
AU1978099A (en) * | 1998-01-08 | 1999-07-26 | Acell Holdings Limited | Weather resistant panels |
DE19913830A1 (de) * | 1999-03-26 | 2000-09-28 | Jochen Pflug | Faltwabe aus Wellpappe, Verfahren und Vorrichtung zu deren Herstellung |
GB2353502A (en) * | 1999-08-27 | 2001-02-28 | Lear Corp | Vehicle trim products |
US7314534B2 (en) * | 2003-07-23 | 2008-01-01 | Masonite Corporation | Method of making multi-ply door core, multi-ply door core, and door manufactured therewith |
DE102012022713B3 (de) * | 2012-11-21 | 2014-02-13 | Diehl Aircabin Gmbh | Paneel und Verfahren zur Herstellung eines Paneels |
WO2015143269A1 (en) | 2014-03-20 | 2015-09-24 | Masonite Corporation | Double backbone core for automated door assembly line, door comprising same and method of using same |
US9475252B2 (en) | 2014-04-01 | 2016-10-25 | The Boeing Company | System and method for reducing core of a metallic honeycomb panel structure |
GB201419431D0 (en) * | 2014-10-31 | 2014-12-17 | Eco Technilin Ltd | Process for manufacture of laminated composites |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2793718A (en) * | 1950-01-25 | 1957-05-28 | Glenn L Martin Co | Honeycomb panel and method of making same |
FR2123926A5 (nl) * | 1971-02-05 | 1972-09-15 | Formica | |
US4265067A (en) * | 1979-05-07 | 1981-05-05 | Masonite Corporation | Foamed plastic core door |
GB2101930A (en) * | 1981-05-28 | 1983-01-26 | Matec Holding | Self-supporting, generally flat construction element |
US4539241A (en) * | 1981-03-17 | 1985-09-03 | Raimo Kainulainen | Procedure for manufacturing a building element, and the building element |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2720948A (en) * | 1950-03-04 | 1955-10-18 | Glenn L Martin Co | Honeycomb panel constructed for bolting or riveting to framework or another panel |
US2893076A (en) * | 1954-10-14 | 1959-07-07 | Intercoastal Door Corp | Hollow panels |
US3959056A (en) * | 1973-10-19 | 1976-05-25 | Caplan Harry W | Lightweight reflective panels for solar-thermal power plants and methods of forming such panels |
JPS5945511B2 (ja) * | 1981-08-27 | 1984-11-07 | 池田物産株式会社 | 段ボ−ル製内装材の製造法 |
US4643787A (en) * | 1985-05-03 | 1987-02-17 | Versatube Corporation | Method of making an embossed panel door |
-
1993
- 1993-03-22 NL NL9300503A patent/NL9300503A/nl not_active Application Discontinuation
-
1994
- 1994-03-21 US US08/210,914 patent/US5417788A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2793718A (en) * | 1950-01-25 | 1957-05-28 | Glenn L Martin Co | Honeycomb panel and method of making same |
FR2123926A5 (nl) * | 1971-02-05 | 1972-09-15 | Formica | |
US4265067A (en) * | 1979-05-07 | 1981-05-05 | Masonite Corporation | Foamed plastic core door |
US4539241A (en) * | 1981-03-17 | 1985-09-03 | Raimo Kainulainen | Procedure for manufacturing a building element, and the building element |
GB2101930A (en) * | 1981-05-28 | 1983-01-26 | Matec Holding | Self-supporting, generally flat construction element |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0712717A1 (de) | 1994-11-18 | 1996-05-22 | Rudolf Steinkogler | Pneumatische Plattenpresse |
AT401152B (de) * | 1994-11-18 | 1996-07-25 | Steinkogler Rudolf | Pneumatische plattenpresse |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US5417788A (en) | 1995-05-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NL9300503A (nl) | Werkwijze alsmede inrichting voor het vervaardigen van een paneel. | |
SE8501694L (sv) | Anleggning for kontinuerlig pressning av en pressgodsmatta vid framstellning av spanplattor, fiberplattor och liknande | |
JPS5849381B2 (ja) | 積層板を製造する際プレス材料を重ねる装置 | |
SE8901424L (sv) | Kontinuerlig pressning och vaermebehandling av pressgodsmattor | |
EP0008362A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Verdicken und Aufrauhen der Ränder einer Bahn aus thermoplastischem Material | |
US3690203A (en) | Cutting apparatus for foam material and the like | |
DE10124912C1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines dreidimensional verformten Körpers | |
US4997514A (en) | Device for manufacturing of a laminated wood panel | |
JPS6312694B2 (nl) | ||
JPS6320613B2 (nl) | ||
CN108472906B (zh) | 用于压制装置的尺寸补偿器 | |
US4220031A (en) | Method for bending section-sheet, plate strip and like material | |
GB2342070A (en) | Manufacturing pads having honeycomb structures | |
FI95302C (fi) | Menetelmä ja laitteisto koristelaminaattilevyjen valmistamiseksi | |
DE1288498B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Skin-Verpacken von Gegenstaenden | |
ITMI982378A1 (it) | Macchina per formare e pressare libri ad elevata qualita' di formatura e pressatura. | |
NL8100858A (nl) | Werkwijze voor het vervaardigen van een stanseenheid en inrichting voorzien van een dergelijke standseenheid. | |
BE1010067A6 (nl) | Werkwijze voor het instellen van stansmessen, compensatieplaat hiertoe aangewend en stansmachine die met zulke compensatieplaat is uitgerust. | |
DE29823556U1 (de) | Pressenanordnung | |
EP0052664A1 (en) | Method and press for the continuous production of flat sheet materials | |
JPH0428421A (ja) | 波山板の成形装置 | |
CN213992668U (zh) | 一种鞋帮围条压紧装置 | |
SU1171119A1 (ru) | Устройство дл нанесени кле на склеиваемые заготовки | |
NL8900045A (nl) | Inrichting voor het vervaardigen van een opvouwbaar vel. | |
JP3545024B2 (ja) | 折曲げ加工方法およびその装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A1B | A search report has been drawn up | ||
BC | A request for examination has been filed | ||
BV | The patent application has lapsed |