JPS6054806B2 - 非晶質金属の電気かみそり外刃製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、非晶質金属の電気かみそり外刃製造方法に関
する。

一般に、圧印素材を成形する場合には、ステンレス鋼な
どの硬質材の下型に研削加工等により凹状のキャビティ
を形成し、一方ステンレス鋼などの硬質材の上型に下型
のキャビティと合致する形状の凸部を研削加工等により
形成しておき、下型の上に外刃成形用の圧印素材を置き
、上から上型を下降させ、この圧印素材を凸部とキャビ
ティとの間でプレスして圧印素材を所定の外刃形状に成
形し、ていた。

しかしながら、研削加工等によつて注文製作されるこの
種の上型及ひ下型は高価であり、高価な金型コストによ
り製品価格も上昇するという問題があつた。

本発明は叙上の技術的背景に鑑みてなされたものであり
、その目的とするところは下型と合致する上型を下型を
利用して成形することにより、従来のような高価な硬質
の上型を不要として金型コストを低減させることにある
。

本発明の非晶質金属の電気かみそり外刃製造方法は、非
晶質金属のキャビティ転写用の圧印素材１’を介して軟
質金属の圧印板２を下型Ｃに圧印して下型Ｃに凹設した
キャビティ３の形状を圧印板２に転写し、然るのちにこ
の圧印板２を上型Ｂとして外刃形成用の圧印素材１を下
型Ｃに圧印して圧印素材１にキャビティ３の形状を転写
することを特徴とするものであり、キャビティ転写用の
圧印素材１’を介して軟質金属の圧印板２を下型Ｃに圧
印することにより、下型Ｃのキャビティ３の形状を圧印
板２に転写して上型を形成することができ、下型Ｃを利
用して上型Ｂを形成することができるので硬質の上型の
発注が必要なく、金型コストを低減でき、しかも一枚目
のキャビティ転写用の非晶質金属の圧印素材１’を捨て
材とし、この捨て材によりキャビティ３を転写された凸
部形成後の上型Ｂを用いて外刃形成用の圧印素材１に外
刃形状を転写しているので、外刃形成用の正中素材１の
肩の部分における断面収縮を防止することができるもの
である。

以下、本発明を図示実施例に従つて詳述する。

本発明に使用する非晶質金属は、メタル−メタ口ィド系
非晶質合金（非晶質ＣＯ７Ｏ．５Ｆｅ４．５ｓｉｌ。．
５Ｂｌ。．５合金）で、第４図イ，口に示すように非晶
質金属の圧印素材１部分と他種材料薄箔１１とを交互に
接続して圧印素材フープ１２を形成してある。次に本発
明の電気かみそり用外刃を製造する圧印金型Ａの構造の
一例を第２図に示す。上下金型Ｂ，Ｃの両側方にカート
リッジヒータ５を配置し、金型加熱を行い非晶質金属の
圧印素材１部分をキャビティ３と圧印板２との間に挿入
し、ポンチ４を押圧することにより、キャビティ形状が
圧印素材１に転写される構造となつているものであり、
圧印後圧印素材１に研削孔あけを施し、外刃を製造する
ようになつている（ソフトス”ダンプ加工）。ここで、
４はポンチ、６はリテーナ、７はキャビティホルダー、
８はバックプレート、９は断熱板、１０ａはダイセット
上板、１０ｂはダイセット下板である。次に本発明のキ
ャビティ３の転写工程を詳述する。

まず、第１図イもしくは第３図ａに示すように、下型Ｃ
のキャビティ３の上に非晶質金属のキャビティ転写用の
圧印素材１″（外刃形成用の圧印素材１のうち捨て材と
なる一枚）を重ね、上から軟質金属の圧印板２を押圧さ
せ、この圧印素材１″を介して軟質金属の圧印板２に下
型Ｃのキャビティ３の形状を転写させる。ここで、圧印
板２として軟質金属を用いた理由は次の通りである。非
晶質金属は、室温付近では全く塑性伸びを示さないのて
、塑性変形させるためには４００℃〜５００℃に加熱す
る必要があるが、圧印板２の材料としてウレタンゴムや
フッ素ゴムなどを用いたでは高温度に耐えられず、そこ
で軟質金属の変形能に着目して板状のアルミニウム、銅
、ベリリウム銅、軟鋼などの軟質金属を使用することと
したのである。ここでキャビティ転写用の圧印素材１″
としては非晶質金属以外の金属材料を用いることもで．
きるが、連続的に送られてくる圧印素材１の内の一枚を
キャビティ転写用の圧印素材１″として使用することに
より連続的な工程を可能にしているのである。このよう
にしてキャビティ３と板状の圧印板２との間でキャビテ
ィ転写用の圧印素材・１″をブレスすると、非晶質金属
の圧印素材１″の肩部には第１図口に示すように応力集
中を生じ、断面収縮を起こし、この肩部の断面収縮箇所
は、研削孔明け後製品側に残り、外刃の強度低下の原因
となるので、このキャビティ転写用の圧印素材１″は外
刃用には用いられず、捨て材として廃棄されるものであ
る。この断面収縮の起こる原因としては、主にキャビテ
ィ転写時にキャビティ３の肩部において圧印素材１″に
応力集中が起こること、及び非晶質金属は完全弾塑性体
であつて加工硬化を示さず、降状域において一定圧力て
塑性変形が進行するため断面収縮を起こし易いことが挙
げられる。このようにしてキャビティ３の形状が・転写
された圧印板２に時効処理（又は焼き入れ）を施して硬
化させ、その圧印板２を上型Ｂとして使用する。即ち、
第３図ｄ−ｆのように外刃成形用の圧印素材１が下型Ｃ
のキャビティ３の上に送られると、キャビティ３と合致
する転写凸部を形成された上型Ｂを外刃成形用の圧印素
材１に圧印し、非晶質金属の圧印素材１を一つ一つ所定
の外刃形状に成形するのである。このように、キャビテ
ィ３を転写された上型Ｂで外刃成形用の圧印素材１を圧
印して成形することにより、キャビティ３の肩部におけ
る応力集中を少なくでき、非晶質金属の圧印素材１の断
面収縮を最小限に止どめることが可能となるのである。
なお、キャビティ転写用の圧印素材１″の断面収縮に対
応して、圧印板２には若干突部が生じる可能性があるが
、たとえこのような突部が生じても突部が外刃成形用の
圧印素材１に接触するのはほぼ外刃成形用の圧印素材１
の成形が完了した後であるので、外刃成形用の圧印素材
１に影響を与える恐れは無い。また、軟質金属としては
、例えば時効硬化処理のためにベリリウム銅を、あるい
は焼き入れ硬化のために軟鋼を使用するのが望ましい。
次に圧印時の加熱について説明する。

非晶質金属は加熱時間を長くとると脆化するため所定温
度（４００℃〜５００℃）における加熱時間の短縮をは
かる必要がある。そのため、圧印時において非晶質金属
の圧印素材１の非圧印時第５図イにおいては、他種材料
薄箔１１が圧印金型Ａ内に位置するように配置し、非晶
質金属の圧印素材１が圧印金型Ａにより加熱されるのを
防ぐ。次にポンチ４押圧による圧印開始と同時に素早く
圧印素材フープ１２を送り、非晶質金属の圧印素材１が
キャビティ３上にくるように配置して圧印する（第５図
ロ）。圧印後は直ちに圧印素材フープ１２を送り、他種
材料薄箔１１が圧印金型Ａ内に配置されるようにする。
上述の一連の動作を繰り返すことにより、非晶質金属の
圧印素材１が加熱される時間を大幅に短縮でき、脆化の
ない良好な非晶質金属の電気かみそり用外刃を製造する
ことができるものである。

非晶質金属の圧印素材１の加熱時間短縮をさらに助長す
るためには、圧印素材フープ１２を上型Ｂ（ポンチ、リ
テーナ側）と下型Ｃ（キャビティ、キャビティホルダー
側）の中間に圧印素材フープ１２を位置させ、圧印時に
前記圧印素材フープ１２を送り、非晶質金属の圧印素材
１をキャビティ３上に配置する際上型Ｂがポンチ４の押
圧により下降し、下型Ｃに接するまでは前記非晶質金属
の圧印素材１が圧印金型Ａに直接接することのないよう
にすればよい。このようにすることにより、脆化のない
良好な非晶質金属電気かみそり外刃を製造することがで
きる。さらに高温状態（４００℃〜５００′Ｃ）で圧印
され、送り出されたばかりの非晶質金属の圧印素材１は
加熱状態にあるため、これを例えば不活性ガスにより強
制急冷することにより、非晶質金属の圧印素材１の脆化
をかなり防ぐことができる。即ち、非晶質金属の熱的不
安定性に起因する脆化挙動は、素材加熱時間が長くなる
ほど、脆化する傾向にある。そこて送り出されたばかり
の加熱状態にある非晶質金属を、例えば不活性ガスによ
り強制急冷することにより、素材加熱時間を大幅に短縮
することができ、結果として脆化を防ぐ効果をもたらす
。冷却方法としてはこの他、冷却媒体（ロールなど）や
エアーなど種々方法がある。本発明にあつては、叙上の
ように、非晶質金属のキャビティ転写用の圧印素材を介
して軟質金属の圧印板を下型に圧印して下型に凹設した
キャビティの形状を圧印板に転写してあるので、素材の
肉厚分だけ小さいキャビティの形状が正確に軟質金属の
圧印板に転写されることになり、下型を利用して軟質金
属の圧印返から簡単に上型を成形することができ、従来
のように研削加工等される硬質の上型を発注する場合に
比べて金型コストを下型のみのコストに低減させること
ができ、製品価格のコストダウンも図れるという利点が
ある。しかも、この圧印板に下型のキャビティを転写す
る時に用いられ断面収縮を生じたキャビティ転写用の圧
印素材を捨て材とし、キャビティの形状を転写された圧
印板を上型として圧印素材を成形するので、完全に正確
な凹凸ダイスによる圧印となり、キャビティ肩部での応
力集中を緩和させる結果キャビティ肩部での外刃成形用
の圧印素材の断面収縮を防ぐことができ、強度的に優れ
た電気かみそり用外刃を形成することができるという利
点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図イは本発明におけるキャビティ転写用の圧印素材
の圧印状態を示す部分正面図、第１図口は同上にて圧印
され、肩部において断面収縮現象を生じたキャビティ転
写用の圧印素材の縦断面図、第２図は本発明に使用する
圧印金型の一部を断面した正面図、第３図ａ−ｆは本発
明における圧印加工手順を示す縦断面図、第４図イ，口
は本発明に使用する圧印素材フープの平面図及び断面図
、第５図イ，叫よ本発明における圧印加工手順を示す概
略正面図であり、Ｂは上型、Ｃは下型、１″は非晶質金
属のキャビティ転写用の圧印素材、１は非晶質金属の外
刃成形用の圧印素材、２は圧印板、３はキャビティてあ
る。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 非晶質金属のキャビティ転写用の圧印素材を介して
   軟質金属の平板状の圧印板を下型に圧印して下型に凹設
   したキャビティの形状を圧印板に転写し、然るのちこの
   圧印板を上型として外刃形成用の圧印素材を下型に圧印
   して圧印素材にキャビティの形状を転写することを特徴
   とする非晶質金属の電気かみそり外刃製造方法。 ２ キャビティの形状を転写した圧印板を硬化処理し、
   硬化処理した圧印板を上型として外刃形成用の圧印素材
   にキャビティの形状を転写することを特徴とする特許請
   求の範囲第１項に記載の非晶質金属の電気かみそり外刃
   製造方法。